Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур Российский патент 2023 года по МПК A01C7/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для посева семян мелкосеменных культур.

Известен катушечный высевающий аппарат [1], содержащий семенную коробку с переставным донышком, высевную рифленую катушку, с прикрепленной к ее торцу шайбой и холостую муфту, с целью повышения равномерности высева мелкосеменных культур и снижения повреждаемости семян, на торце шайбы выполнена кольцевая выемка, имеющая дугообразный профиль.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести выполнение на торце шайбы кольцевой выемки, имеющей дугообразный профиль, что приводит к нарушению заданной толщины потока семян под шайбой за счет скатывания семян по дугообразному профилю в сторону торца холостой муфты, при этом повышается неравномерность распределения семян мелкосеменных культур по площади рассева, расход семян мелкосеменных культур, неустойчивость нормы высева и травмирование семян. Кроме того, высевающий аппарат имеет низкую надежность в работе и сложность конструкции в изготовлении. Все это ведет к снижению урожайности культуры и увеличению себестоимости продукции.

Известен катушечный высевающий аппарат [2], содержащий корпус, муфту и компенсатор, зерновую и мелкосеменную катушки, с целью достижения однозернового заполнения и самоочищения желобков мелкосеменной катушки, последние выполнены в виде косого среза с углом наклона граней желобков, большим угла трения семян по материалу катушки.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести скатывание семян в одну сторону к муфте по желобкам мелкосеменной катушки, выполненным в виде косого среза, в результате чего такие желобки заполняются хаотично с разным количеством семян, что приводит к неравномерному распределению семян мелкосеменных культур по площади рассева, несоблюдению однозернового заполнения, травмированию семян, плохому самоочищению желобков, сложности в изготовлении, дороговизне, сложности в настройке для высева малых норм по причине выполнения желобков мелкосеменной катушки в виде косого среза с углом наклона граней желобков, большим угла трения семян по материалу катушки. Все это ведет к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.

Известен катушечный высевающий аппарат [3], включающий корпус, катушку и шибер, на наружной цилиндрической поверхности катушки размещены от 14 до 18 ребер, образующих наклонные косозубые желобки, размещенные под острым углом 12-17° к осевой линии катушки объемом, кратным размеру высеваемых семян с площадью поперечного сечения от 6 до 7,5 мм², а диаметр выступов желобков меньше наружного диаметра торцевых буртов катушки, желобки катушки выполнены по радиусу, равному 0,5-0,7 диаметра высевающего семени, корпус выполнен разъемным, состоящим из двух частей, а катушка установлена с минимальным зазором 0,2-0,3 мм между ее зубьями и поверхностью разъемного корпуса.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести то, что применением его невозможно получить равномерный, точный высев и с меньшим травмированием мелких семян по причине установки в высевающем аппарате катушки с наклонными косозубыми желобками, так как семена имеющихся мелкосеменных культур имеют разные коэффициенты трения по материалу косозубых желобков. Следовательно, такие семена при работе высевающего аппарата будут скатываться к стенкам корпуса высевающего аппарата, при этом высев семян будет пульсирующий, причем с увеличенным содержанием травмированных семян, с низкой равномерностью распределения их по площади рассева и с неточной нормой высева (с пересевом или недосевом), что приведет к снижению урожайности и увеличению себестоимости продукции. Трудоемкость регулировочных работ повысится в связи с заменой косозубой катушки высевающего аппарата при переходе на посев других мелкосеменных культур. Все это ведет к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.

Известен высевающий аппарат [4], содержащий корпус, установленные на приводном валу муфту, желобчатую катушку и шайбу с мелкозубчатым профилем, установленную между желобчатой катушкой и муфтой, мелкозубчатый профиль шайбы образован ячейками, каждая из которых имеет переднюю плоскую грань, наклоненную под углом α к плоскости последующей задней грани, и заднюю грань, выполненную в виде углубления со сферической поверхностью в виде шара с радиусом, равным 1/2 диаметра семени, при этом зубья шайбы с мелкозубчатым профилем помещены в шину прямоугольного сечения, образованную двумя боковинами и основанием, и шина перекрывает своим основанием и боковинами зубья шайбы с мелкозубчатым профилем по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 180° относительно центра шайбы с мелкозубчатым профилем, причем начало шины расположено выше горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем и отклонено от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, а конец шины расположен ниже горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем и отклонен от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, причем начало шины и конец шины совпадают с плоскостью, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем, а на конце шины по кромке основания шины закреплен щиток, направленный вниз от основания шины по плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем и совпадающей с началом шины и концом шины, кроме того, в начале шины по кромке основания шины установлена щетка, свободные концы ворсинок которой направлены к центру шайбы с мелкозубчатым профилем и лежат в плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы и совпадающей с началом шины и концом шины, а размер ворсинок щетки равен 1/3 высоты зуба, при этом шина установлена неподвижно относительно шайбы с мелкозубчатым профилем и жестко закреплена к корпусу высевающего аппарата при помощи винтов, расстояние между боковинами шины больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом высота боковин шины больше высоты зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем, а зазор между торцами зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем и основанием шины меньше 1/5 диаметра семени, ширина щитка равна ширине основания шины, а высота щитка равна зазору между основанием шины и донцем высевающего аппарата.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести травмирование семян при заклинивании их в зазорах между боковыми поверхностями шины и боковыми поверхностями шайбы с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата, а также в зазорах между основанием шины и торцами зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата при отклонении ворса щетки. Износ щеток высевающего аппарата приводит к забиванию ячеек и увеличению травмирования посевного материала. Кроме того, мелкозубчатый профиль шайбы, образованный ячейками, имеет плохую заполняемость семенами различных размеров, что приводит к пропускам семян при высеве их из высевающего аппарата и затрудняет установку точной и малой норм высева мелкосеменных культур, а также ухудшает равномерность распределения мелкосеменных культур по площади рассева. При этом переход на высев другой мелкосеменной культуры требует большой трудоемкости выполняемых работ при замене шайб с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата. Все это ведет к снижению качества посева, несоблюдению сроков посева, снижению урожайности и повышению себестоимости продукции.

Из известных наиболее близким по технической сущности является катушечный высевающий аппарат [5] для высева мелкосеменных культур, содержащий корпус, установленные на приводном валу муфту и желобчатую катушку, между которыми установлена шайба с мелкозубчатым профилем, отличающийся тем, что мелкозубчатый профиль шайбы образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, расположенными в два ряда по ее профилю симметрично, справа и слева относительно секущей плоскости, перпендикулярной оси вращения шайбы и проходящей через середину ее профиля, причем плоскости симметрии двух усеченных пирамид одного ряда, проходящие через ось вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, отклонены друг от друга по ее окружности относительно ее оси вращения на угол 23°, а усеченные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных пирамид другого ее ряда на угол 11,5° по ее окружности относительно ее оси вращения, причем каждая усеченная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными пирамидами другого ряда, при этом высота h усеченных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, нижнее основание а усеченных пирамид выполнено в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, а верхнее основание b усеченных пирамид выполнено в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, кроме того, шайба с мелкозубчатым профилем изготовлена из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, в ней выполнено сквозное отверстие для прохода соединительного цилиндрического штифта и она имеет диаметр d, равный диаметру желобчатой катушки, кроме того, на приводном валу, между шайбой с мелкозубчатым профилем и желобчатой катушкой установлено кольцо, в котором выполнено сквозное отверстие соосно отверстию на шайбе с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр кольца равен диаметру d шайбы с мелкозубчатым профилем, а толщина кольца меньше диаметра семени, причем шайба с мелкозубчатым профилем присоединена к желобчатой катушке вместе с кольцом посредством соединительного цилиндрического штифта, а ниже шайбы с мелкозубчатым профилем, на рабочей поверхности донца высевающего аппарата установлено утолщение, которое зафиксировано на донце с помощью упругого неподвижного разъемного соединения, при этом одна боковая поверхность утолщения обращена в сторону желобчатой катушки и совпадает с кромкой боковой поверхности донца, а другая боковая поверхность утолщения обращена в сторону муфты, причем утолщение имеет обращенную вверх, в сторону шайбы с мелкозубчатым профилем, рабочую криволинейную грань, ширина которой равна сумме толщины кольца и толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, обращенную вниз, в сторону донца высевающего аппарата опорную криволинейную грань, ребро и торец, выполненный в форме прямоугольника, причем торец утолщения обращен в сторону скоса донца, нижняя кромка поверхности торца утолщения совпадает с кромкой скоса донца высевающего аппарата, а ребро утолщения выполнено по линии пересечения рабочей криволинейной грани утолщения и опорной криволинейной грани утолщения, при этом ребро утолщения перпендикулярно кромкам рабочей криволинейной грани утолщения, а опорная криволинейная грань утолщения выполнена по форме рабочей поверхности донца, причем рабочая криволинейная грань утолщения имеет переднюю поверхность и заднюю поверхность, которая выполнена по дуге, равной 21°, окружности, проведенной радиусом R₃ из центра приводного вала, а начало дуги, равной 21°, выполнено от точки, расположенной на конце верхней кромки торца утолщения, при этом передняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения сопряжена с задней поверхностью рабочей криволинейной грани утолщения по линии, проведенной перпендикулярно кромкам рабочей криволинейной грани утолщения из конца дуги, равной 21°, причем передняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения направлена в сторону вала механизма опорожнения высевающего аппарата и плавно переходит в рабочую поверхность донца высевающего аппарата по линии ребра утолщения, кроме того, на рабочей поверхности донца высевающего аппарата в пределах контура утолщения выполнены два отверстия, оси которых направлены по радиусу R поверхности донца высевающего аппарата и лежат в продольно-вертикальной плоскости симметрии утолщения, причем одно из отверстий расположено вблизи от ребра утолщения, а второе - вблизи от торца утолщения, а зазор между задней поверхностью рабочей криволинейной грани утолщения и торцами усеченных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем не превышает четырехкратной толщины мелких семян, кроме того, на приводном валу между шайбой с мелкозубчатым профилем и муфтой установлена свободно ограничительная пластина, которая установлена неподвижно на рабочей поверхности донца высевающего аппарата и имеет нижнюю, верхнюю, заднюю и переднюю части, причем нижняя часть ограничительной пластины выполнена по форме рабочей поверхности донца высевающего аппарата, а внешний контур ее нижней части выполнен с отбортовкой, которая расположена между рабочей поверхностью донца высевающего аппарата и опорной криволинейной гранью утолщения, при этом размеры отбортовки равны размерам опорной криволинейной грани утолщения и на отбортовке выполнены два отверстия соосно отверстиям на донце высевающего аппарата, кроме того, верхняя часть ограничительной пластины выполнена по дуге окружности, равной 150°, а радиус окружности равен радиусу d/2 шайбы с мелкозубчатым профилем, причем дуга окружности, равная 150°, выполнена с началом в первом квадранте окружности, выполненной радиусом d/2 относительно системы координат (х; у), из точки, расположенной на конце горизонтального диаметра окружности, выполненной радиусом d/2, при этом задняя часть ограничительной пластины расположена к скосу донца высевающего аппарата и выполнена в форме части вертикально расположенного прямоугольника, нижняя сторона части которого выполнена с началом от скоса донца высевающего аппарата и выступает за кромку скоса донца высевающего аппарата, а верхняя сторона части которого выполнена от начала дуги окружности, равной 150°, и совпадает с горизонтальной осью симметрии окружности, выполненной радиусом d/2, при этом передняя часть ограничительной пластины выполнена по линии, касательной к верхней части ограничительной пластины, выполненной по дуге окружности, равной 150°, причем эта линия проведена из точки, расположенной на конце ребра утолщения, обращенного в сторону муфты высевающего аппарата, кроме того, упругое неподвижное разъемное соединение включает две упругие цилиндрические защелки, выполненные на донце высевающего аппарата соосно двум сквозным отверстиям, выполненным на рабочей поверхности донца высевающего аппарата для захода упругих цилиндрических защелок, причем защелки и утолщение выполнены как единое целое из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, кроме того, в верхней части ограничительной пластины выполнена фигурная прорезь путем сопряжения двух концентрических дуг окружностей с радиусами R₁ и R₂, дугой заданного радиуса, равного радиусу r приводного вала, причем дуги двух концентрических окружностей с радиусами R₁ и R₂ проведены из центра вала механизма опорожнения высевающего аппарата, кроме того, между ограничительной пластиной и боковой поверхностью муфты высевающего аппарата зазор отсутствует, а между ограничительной пластиной и шайбой с мелкозубчатым профилем имеется зазор менее 1/6 диаметра семени.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур работает следующим образом.

Перед заполнением семенных ящиков (не показано) семенами мелкосеменных культур желобчатые катушки полностью выдвигают из корпусов высевающих аппаратов. В приводе вала устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении приводного вала через штифт получает вращение желобчатая катушка. От желобчатой катушки посредством соединительного цилиндрического штифта получает вращение с заданной частотой шайба с мелкозубчатым профилем и кольцо. При заполненном семенном ящике семена самотеком поступают в корпус высевающего аппарата и заполняют пространство вокруг муфты, шайбы с мелкозубчатым профилем, кольца и ограничительной пластины. При вращении шайбы с мелкозубчатым профилем, семена в верхней части шайбы с мелкозубчатым профилем заполняют профиль шайбы с мелкозубчатым профилем и перемещаются принудительно вместе с шайбой с мелкозубчатым профилем.

Для лучшего заполнения профиля шайбы с мелкозубчатым профилем мелкими семенами, равномерного без пульсации высева семян с заданной малой нормой, а также снижения расхода семян, мелкозубчатый профиль шайбы образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды расположены в два ряда по профилю мелкозубчатой шайбы, причем симметрично, справа и слева относительно секущей плоскости, перпендикулярной оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, проходящей через середину профиля мелкозубчатой шайбы, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем, проходящие через ось вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, отклонены друг от друга по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем, относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, на угол 23 градуса, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид другого ряда шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 11,5 градусов по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами другого ряда, при этом высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижнее основание а усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхнее основание b усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 1, 5… 1,9 мм, при этом на шайбе с мелкозубчатым профилем выполнено сквозное отверстие для прохода соединительного цилиндрического штифта, при этом диаметр d шайбы с мелкозубчатым профилем равен диаметру желобчатой катушки высевающего аппарата, при этом шайба с мелкозубчатым профилем изготовлена из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала. Для исключения утечки мелких семян между шайбой и розеткой высевающего аппарата, между розеткой и стенкой высевающего аппарата, преждевременного выпадения семян из профиля шайбы с мелкозубчатым профилем, на приводном валу высевающего аппарата, между шайбой с мелкозубчатым профилем и желобчатой катушкой высевающего аппарата, установлено кольцо, при этом на кольце выполнено сквозное отверстие соосно отверстию на шайбе с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр кольца равен диаметру d шайбы с мелкозубчатым профилем.

Для исключения сгруживания семян под кольцом и исключения травмирования семян между шайбой с мелкозубчатым профилем и кольцом, толщина кольца меньше диаметра семени, при этом шайба с мелкозубчатым профилем присоединена к желобчатой катушке высевающего аппарата, вместе с кольцом, посредством соединительного цилиндрического штифта.

Для регулирования малых норм высева мелких семян, возможности высева мелкосеменных культур, имеющих различные размерные характеристики, исключения травмирования семян при равномерном высеве и без сгруживания семян, в нижней части шайбы с мелкозубчатым профилем, ниже шайбы с мелкозубчатым профилем, на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, установлено утолщение, при этом утолщение зафиксировано на донце высевающего аппарата, например, с помощью упругого неподвижного разъемного соединения, при этом одна боковая поверхность NLE утолщения обращена в сторону желобчатой катушки и при этом совпадает с кромкой боковой поверхности донца высевающего аппарата, при этом другая боковая поверхность МНА утолщения обращена в сторону муфты высевающего аппарата, при этом утолщение имеет рабочую криволинейную грань NMHL, опорную криволинейную грань NMAE, ребро NM и торец, выполненный в форме прямоугольника ELHA, при этом рабочая криволинейная грань NMHL утолщения обращена вверх, в сторону шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом ширина рабочей криволинейной грани NMHL утолщения равна сумме толщин кольца и шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом опорная криволинейная грань NMAE утолщения обращена вниз, в сторону донца высевающего аппарата, при этом торец ELHA утолщения обращен в сторону скоса донца высевающего аппарата, при этом нижняя кромка ЕА поверхности торца ELHA утолщения совпадает с кромкой скоса донца высевающего аппарата, при этом ребро NM утолщения выполнено по линии пересечения рабочей криволинейной грани NMHL утолщения и опорной криволинейной грани NMAE утолщения, при этом ребро NM утолщения перпендикулярно кромкам НМ и LN рабочей криволинейной грани NMHL утолщения, при этом опорная криволинейная грань NMAE утолщения выполнена по форме рабочей поверхности донца высевающего аппарата, при этом рабочая криволинейная грань NMHL утолщения имеет заднюю HFQL и переднюю FMNQ поверхности, при этом задняя HFQL поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения выполнена по дуге HF, равной 21 градусу, окружности, проведенной радиусом R₃ из центра О вала привода высевающего аппарата, при этом начало дуги HF, равной 21 градусу, выполнено от точки Н, расположенной на конце верхней кромки LH торца ELHA утолщения, при этом передняя FMNQ поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения сопряжена с задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения по линии FQ, проведенной перпендикулярно кромкам НМ и LN рабочей криволинейной грани NMHL утолщения, при этом передняя FMNQ поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения направлена в сторону вала опорожнения высевающего аппарата и при этом плавно переходит в рабочую поверхность донца высевающего аппарата по линии ребра NM утолщения, при этом на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, в пределах контура утолщения, выполнены два отверстия, при этом оси двух отверстий, выполненных на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, направлены по радиусу R поверхности донца высевающего аппарата и при этом оси двух отверстий лежат в продольно-вертикальной плоскости симметрии утолщения, при этом одно отверстие, выполненное на донце высевающего аппарата, расположено вблизи от ребра NM утолщения, а второе отверстие, выполненное на донце высевающего аппарата, расположено вблизи от торца ELHA утолщения, при этом зазор с между задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения и торцами усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем не превышает четырехкратной толщины мелких семян.

Для бесперебойного течения мелких семян непосредственно в зазор с между задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения и торцами усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем, исключения преждевременного выпадения семян из профиля шайбы с мелкозубчатым профилем и схода семян с утолщения в сторону муфты и донца высевающего аппарата, на приводном валу высевающего аппарата, между шайбой с мелкозубчатым профилем и муфтой высевающего аппарата, установлена свободно ограничительная пластина, при этом ограничительная пластина установлена неподвижно на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, при этом ограничительная пластина имеет нижнюю, верхнюю, заднюю и переднюю части, при этом нижняя часть AM ограничительной пластины выполнена по форме рабочей поверхности донца высевающего аппарата, при этом внешний контур нижней части AM ограничительной пластины выполнен с отбортовкой, при этом отбортовка установлена между рабочей поверхностью донца высевающего аппарата и опорной криволинейной гранью NMAE утолщения, при этом размеры отбортовки равны размерам опорной криволинейной грани NMAE утолщения, при этом на отбортовке ограничительной пластины выполнены два отверстия соосно отверстиям на донце высевающего аппарата, при этом верхняя часть ограничительной пластины выполнена по дуге КС окружности, равной 150 градусов, при этом радиус окружности равен радиусу d/2 шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом дуга КС окружности, равная 150 градусам, выполнена с началом в первом квадранте окружности, выполненной радиусом d/2, относительно системы координат (х; у), из точки С, расположенной на конце горизонтального диаметра окружности, выполненной радиусом d/2, при этом задняя часть ограничительной пластины расположена к скосу донца высевающего аппарата и при этом выполнена в форме части ABCD вертикально расположенного прямоугольника, при этом нижняя сторона АВ части ABCD вертикально расположенного прямоугольника выполнена с началом от скоса донца высевающего аппарата и при этом выступает за кромку скоса донца высевающего аппарата, при этом верхняя сторона CD части ABCD вертикально расположенного прямоугольника выполнена от начала дуги КС окружности, равной 150 градусов, и при этом совпадает с горизонтальной осью симметрии окружности, выполненной радиусом d/2, при этом передняя часть ограничительной пластины выполнена по линии МК, касательной к верхней части ограничительной пластины, выполненной по дуге КС окружности, равной 150 градусов, при этом линия МК, касательная к верхней части ограничительной пластины, выполненной по дуге КС окружности, равной 150 градусам, проведена из точки М, расположенной на конце ребра NM утолщения, обращенного в сторону муфты высевающего аппарата.

Для сокращения времени наладки высевающего аппарата, расширения диапазона высева семян различных культур и повышения надежности работы высевающего аппарата упругое неподвижное разъемное соединение включает две упругие цилиндрические защелки, выполненные на опорной криволинейной грани NMAE утолщения, и два сквозных отверстия, выполненные на рабочей поверхности донца высевающего аппарата для захода упругих цилиндрических защелок, при этом две упругие цилиндрические защелки выполнены соосно двум отверстиям на донце высевающего аппарата, при этом две упругие цилиндрические защелки и утолщение выполнены как единое целое из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, при этом в верхней части ограничительной пластины выполнена фигурная прорезь, при этом фигурная прорезь выполнена сопряжением двух концентрических дуг окружностей с радиусами R₁ и R₂, дугой заданного радиуса, равным радиусу r вала привода высевающего аппарата, при этом дуги двух концентрических окружностей с радиусами R₁ и R₂ проведены из центра вала механизма опорожнения высевающего аппарата, при этом между ограничительной пластиной и боковой поверхностью муфты высевающего аппарата зазор отсутствует, при этом между ограничительной пластиной и шайбой с мелкозубчатым профилем имеется зазор менее 1/6 диаметра семени.

Выпадение семян в воронку семяпровода происходит с верхней кромки LH торца ELHA утолщения. При этом зазор между донцем и ребром муфты высевающего аппарата минимальный.

К недостаткам высевающего аппарата можно отнести травмирование семян в зазорах между боковинами ограничительной пластинки и шайбой с мелко зубчатым профилем, а также в зазорах между шайбой с мелко зубчатым профилем, желобчатой катушкой и муфтой, кроме того в зазорах между муфтой и ограничительной пластиной и в зазорах между шайбой с мелко зубчатым профилем и розеткой высевающего аппарата. Мелкие семена поступают из семейного ящика в корпус высевающего аппарата хаотично и неравномерно с нарушением уровня семян в корпусе высевающего аппарата, в результате чего семена неравномерно заполняют мелкозубчатый профиль шайбы, поэтому процесс высева семян будет пульсационный, неустойчивый, с нарушением равномерности распределения их по площади рассева, что затрудняет также установку точной и малой нормы высева мелкосемянных культур, кроме того происходит утечка семян через зазоры между желобчатой катушкой и розеткой, между розеткой и боковиной корпуса, между муфтой и боковиной корпуса высевающего аппарата, что также увеличивает расход семян. При переходе на высев другой культуры увеличивается трудоемкость выполняемых работ. Все это приводит к снижению качества посева, нарушению сроков посева, снижению урожайности культуры и повышению себестоимости ее производства.

Заявленное изобретение направлено на устранение выше описанных недостатков и при его использовании получен следующий результат: снижается утечка семян, автоматически поддерживается уровень семян около шайбы с мелкозубчатым профилем, сокращается трудоемкость выполняемых работ при переходе на посев другой культуры, обеспечивается универсальность катушечного высевающего аппарата, повышается его надежность, улучшается равномерность высева семян по площади посева при малой точной норме высева, исключается травмирование семян, улучшается заполнение семенами профиля шайбы с мелкозубчатым профилем, плавное транспортирование семян по рабочей поверхности клапана без их сгруживания, так же улучшается формирование заданной толщины активного слоя семян. Все это приводит к сокращению сроков посева, улучшению качества посева мелких семян, экономии посевного материала, снижению себестоимости продукции и повышению урожайности культуры.

Указанный технический результат достигается за счет применения катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур, содержащего корпус, закрепленный к дну семенного ящика, клапан, установленные на приводном валу муфту и желобчатую катушку, шайбу с мелкозубчатым профилем, розетку, отличающийся тем, что в корпусе катушечного высевающего аппарата при выдвинутой из него желобчатой катушки, через прямоугольное отверстие в дне семенного ящика, установлен направитель мелких семян к шайбе с мелкозубчатым профилем и при этом шайба с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом верхняя часть направителя мелких семян выполнена в форме приемной камеры, при этом нижняя часть направителя мелких семян выполнена в форме кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера верхней части направителя мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно семенного ящика прямоугольной рамкой, выполненной сверху приемной камеры, при этом на двух коротких сторонах прямоугольной рамки приемной камеры направителя мелких семян выполнены по одной упругой цилиндрической защелке, которые входят в технологические отверстия в дне семенного ящика, при этом приемная камера для мелких семян выполнена в форме нижней части прямоугольного бункера, при этом приемная камера для мелких семян, имеет две вертикальные стенки и две наклонные стенки с углом их наклона большим угла трения мелких семян по пластмассе, при этом стенки приемной камеры для мелких семян в нижней их части образуют прямоугольное выходное отверстие (abcn) приемной камеры для мелких семян, вытянутое вдоль левой боковины корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом площадь прямоугольного выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян обеспечивает свободное беспрерывное истечение мелких семян, при этом задняя часть выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, перекрывает сверху переднюю рабочую поверхность шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем расположен снизу выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян, при этом кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем имеет переднюю часть, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и боковую часть, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена напротив мелкозубчатого профиля шайбы, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена от малой стороны be прямоугольного выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян по форме передней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата и при этом плотно прижата к ней всей поверхностью, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем опирается внизу своей поперечной гранью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата с отклонением поперечной грани от вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем против направления ее вращения на угол γ равный 30 градусов, при этом клапан высевающего аппарата поднят в верхнее положение, при этом зазор ƒ между рабочей поверхностью клапана и мелкозубчатым профилем шайбы, замеренный по вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем равен 5…6 мм, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена шириной больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом между поперечной гранью передней части кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы имеется свободное пространство, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена с правой стороны шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, с зазором ее между шайбой с мелкозубчатым профилем меньшим размера мелких семян, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена от длинной стороны cn выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян с продолжением ее вниз по правой кромке передней части кожуха, по направлению движения высевающего аппарата, до поперечной грани передней части кожуха, расположенной на рабочей поверхности клапана, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем закрывает свободное пространство между передней частью кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы, а также часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян левой стороной приемной камеры и свободной левой кромкой передней части кожуха плотно прижат к левой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата по направлению его движения, при этом незакрытую часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и оставшееся свободное пространство вокруг нее закрывает фигурная шайба, свободно одетая на хвостовик желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба выполнена из стальной пластины, одна сторона которой шлифована, при этом фигурная шайба шлифованной стороной прижата муфтой катушечного высевающего аппарата к шайбе с мелкозубчатым профилем, при этом нижняя часть фигурной шайбы выполнена по форме рабочей поверхности клапана и при этом опирается этой частью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата до скоса на клапане, при этом передняя и боковая части кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, а также фигурная шайба изолируют шайбу с мелкозубчатым профилем от свободного пространства корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом увеличенная розетка и шайба с мелкозубчатым профилем удерживаются на корпусе катушечного высевающего аппарата крышкой с помощью самонарезающих винтов, при этом шайба с мелкозубчатым профилем заходит внутрь корпуса катушечного высевающего аппарата на величину равную толщине шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом крышка, увеличенная розетка катушечного высевающего аппарата и шайба с мелкозубчатым профилем изготовлены из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом увеличенная розетка и шайба с мелкозубчатым профилем имеют одно общее отверстие с прорезями, выполненными по форме прорезей розетки катушечного высевающего аппарата, при этом в прорези увеличенной розетки и шайбы с мелкозубчатым профилем входят ребра желобчатой катушки, при этом при выдвижении желобчатой катушки из корпуса катушечного высевающего аппарата ребра желобчатой катушки скользят по прорезям увеличенной розетки и шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр d шайбы с мелкозубчатым профилем больше диаметра желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата и равен 62 мм, при этом толщина с шайбы с мелкозубчатым профилем равна 7,0…8,0 мм, при этом мелкозубчатый профиль шайбы отгорожен от увеличенной розетки буртиком, выполненным в форме кольца на цилиндрической части увеличенной розетки, при этом мелкозубчатый профиль шайбы образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, расположенными в два ряда по ее профилю, при этом нижние и верхние основания правильных четырехугольных усеченных пирамид выполнены в форме квадрата, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем отклонены друг от друга по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем на угол α, равный 17,4 градуса, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид другого ее ряда на угол β, равный 8,6 градусам по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси ее вращения, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами другого ряда, при этом высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижние основания а усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхние основания b усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, при этом задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата выполнена с утолщением ее корпуса из пластмассы по форме задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба имеет на контуре выступ, который упирается в нижнюю часть задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, что предотвращает проворачивание ее на хвостовике желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата имеет два сквозных отверстия для крепления ее при помощи болтового соединения к боковинам корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом в каждой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата выполнены по два технологических отверстия соосно двум сквозным отверстиям в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом с левой стороны задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнен вырез для прохода мелкозубчатого профиля шайбы, при этом глубина е выреза больше высоты h усеченных правильных четырехугольных пирамид мелкозубчатого профиля шайбы, при этом ширина к выреза больше толщины с шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом зазоры между шайбой с мелкозубчатым профилем и вырезом в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата меньше размеров мелких семян, при этом корпус катушечного высевающего аппарата с помощью отбортовки на задней наклонной стенке и отбортовки на передней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата крепится болтовым соединением к дну семенного ящика напротив прямоугольного выходного отверстия в его дне.

Описание чертежей

На фиг. 1 изображена схема катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур: вид справа (правая боковина корпуса условно не показана), вид сверху.

На фиг. 2 изображена схема, сечение А-А на фиг. 1, поперечный разрез приводного вала катушечного высевающего аппарата, шайбы с мелкозубчатым профилем, розетки, приемной камеры с фрагментом дна семенного ящика.

На фиг. 3 изображена схема катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур (вид В на фиг. 2)

На фиг. 4 изображена схема шайбы с мелкозубчатым профилем и розетки катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур.

На фиг. 5 изображена схема задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата.

На фиг. 6 изображена схема направителя семян.

На фиг. 7 изображена схема направителя мелких семян и фигурной шайбы.

На фиг. 8 изображена технологическая схема высева катушечным высевающим аппаратом для высева мелкосеменных культур.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур содержит корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 8), закрепленный к дну 2 семенного ящика, клапан 3, установленные на приводном валу 4 муфту 5 и желобчатую катушку 6, шайбу 7 с мелкозубчатым профилем, розетку, при этом в корпусе 1 катушечного высевающего аппарата при выдвинутой из него желобчатой катушки 6 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6, фиг. 8), через прямоугольное отверстие в дне 2 семенного ящика, установлен направитель 8 мелких семян к шайбе 7 с мелкозубчатым профилем и при этом шайба 7 с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой 9 (фиг. 2, фиг. 4) катушечного высевающего аппарата, при этом направитель 8 мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом верхняя часть направителя 8 мелких семян выполнена в форме приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 8), при этом нижняя часть направителя 8 мелких семян выполнена в форме кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6, фиг. 8) верхней части направителя 8 мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне 2 семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно 2 семенного ящика прямоугольной рамкой 12, выполненной сверху приемной камеры 10, при этом на двух коротких сторонах прямоугольной рамки 12 (фиг. 1, фиг. 6, фиг. 7) приемной камеры 10 направителя 8 мелких семян выполнены по одной упругой цилиндрической защелке 13, которые входят в технологические отверстия 14 в дне 2 семенного ящика, при этом приемная камера 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6) для мелких семян выполнена в форме нижней части прямоугольного бункера, при этом приемная камера 10 для мелких семян, имеет две вертикальные стенки 15 и две наклонные стенки 16 с углом их наклона большим угла трения мелких семян по пластмассе, при этом стенки 15 и 16 приемной камеры 10 для мелких семян в нижней их части образуют прямоугольное выходное отверстие 17 (abcn) приемной камеры 10 для мелких семян, вытянутое вдоль левой боковины 18 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом площадь прямоугольного выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 6) для мелких семян обеспечивает свободное беспрерывное истечение мелких семян, при этом задняя часть выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 для мелких семян, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, перекрывает сверху переднюю рабочую поверхность шайбы 7 с мелкозубчатым профилем (фиг. 1), при этом кожух 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем расположен снизу выходного отверстия 17 (abcn) (фиг. 6) приемной камеры 10 для мелких семян, при этом кожух 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем имеет переднюю часть 19, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и боковую часть 20, при этом передняя часть 19 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем расположена напротив мелкозубчатого профиля шайбы 7 (фиг. 1, фиг. 8), при этом передняя часть 19 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнена от малой стороны bc прямоугольного выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 6) для мелких семян по форме передней наклонной стенки 21 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата и при этом плотно прижата к ней всей поверхностью, при этом передняя часть 19 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем опирается внизу своей поперечной гранью 22 на рабочую поверхность клапана 3 катушечного высевающего аппарата с отклонением поперечной грани 22 от вертикальной оси симметрии шайбы 7 с мелкозубчатым профилем против направления ее вращения на угол γ равный 30 градусов (фиг. 1), при этом клапан 3 высевающего аппарата поднят в верхнее положение, при этом зазор ƒ между рабочей поверхностью клапана 3 (фиг. 1) и мелкозубчатым профилем шайбы 7, замеренный по вертикальной оси симметрии шайбы 7 с мелкозубчатым профилем равен 5…6 мм, при этом передняя часть 19 (фиг. 1, фиг. 4, фиг. 6) кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнена шириной больше толщины шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом между поперечной гранью 22 (фиг. 1) передней части 19 кожуха 11 и мелкозубчатым профилем шайбы 7 имеется свободное пространство, при этом боковая часть 20 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6, фиг. 8) кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем расположена с правой стороны шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, с зазором ее между шайбой 7 с мелкозубчатым профилем меньшим размера мелких семян, при этом боковая часть 20 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнена от длинной стороны cn выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 6) для мелких семян с продолжением ее вниз по правой кромке передней части 19 кожуха 11, по направлению движения высевающего аппарата, до поперечной грани 22 передней части 19 кожуха 11, расположенной на рабочей поверхности клапана 3, при этом боковая часть 20 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем закрывает свободное пространство между передней частью 19 кожуха 11 и мелкозубчатым профилем шайбы 7, а также часть правой боковой поверхности шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, при этом направитель 8 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6) мелких семян левой стороной приемной камеры 10 и свободной левой кромкой передней части 19 кожуха 11 плотно прижат к левой боковине 18 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата по направлению его движения, при этом незакрытую часть правой боковой поверхности шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и оставшееся свободное пространство вокруг нее закрывает фигурная шайба 23 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7, фиг. 8), свободно одетая на хвостовик 24 желобчатой катушки 6 катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба 23 выполнена из стальной пластины, одна сторона которой шлифована, при этом фигурная шайба 23 шлифованной стороной прижата муфтой 5 (фиг. 1, фиг. 2) катушечного высевающего аппарата к шайбе 7 с мелкозубчатым профилем, при этом нижняя часть фигурной шайбы 23 (фиг. 1, фиг. 7, фиг. 8) выполнена по форме рабочей поверхности клапана 3 и при этом опирается этой частью на рабочую поверхность клапана 3 катушечного высевающего аппарата до скоса на клапане 3, при этом передняя 19 и боковая 20 части кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, а также фигурная шайба 23 изолируют шайбу 7 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 8) с мелкозубчатым профилем от свободного пространства корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом увеличенная розетка 9 и шайба 7 с мелкозубчатым профилем удерживаются на корпусе 1 катушечного высевающего аппарата крышкой 25 (фиг. 2, фиг. 3) с помощью самонарезающих винтов 26, при этом шайба 7 с мелкозубчатым профилем заходит внутрь корпуса 1 катушечного высевающего аппарата на величину равную толщине шайбы 7 (фиг. 2, фиг. 3) с мелкозубчатым профилем, при этом крышка 25, увеличенная розетка 9 катушечного высевающего аппарата и шайба 7 с мелкозубчатым профилем изготовлены из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом увеличенная розетка 9 и шайба 7 (фиг. 3, фиг. 4) с мелкозубчатым профилем имеют одно общее отверстие с прорезями 27, выполненными по форме прорезей розетки катушечного высевающего аппарата, при этом в прорези 27 увеличенной розетки 9 и шайбы 7 с мелкозубчатым профилем входят ребра желобчатой катушки 6, при этом при выдвижении желобчатой катушки 6 из корпуса 1 катушечного высевающего аппарата ребра желобчатой катушки 6 скользят по прорезям 27 увеличенной розетки 9 и шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр d шайбы 7 (фиг. 4) с мелкозубчатым профилем больше диаметра желобчатой катушки 6 (фиг. 2) катушечного высевающего аппарата и равен 62 мм, при этом толщина с шайбы 7 с мелкозубчатым профилем равна 7,0…8,0 мм, при этом мелкозубчатый профиль шайбы 7 отгорожен от увеличенной розетки 9 буртиком, выполненным в форме кольца 28 на цилиндрической части увеличенной розетки 9, при этом мелкозубчатый профиль шайбы 7 образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами 29, расположенными в два ряда по ее профилю, при этом нижние и верхние основания правильных четырехугольных усеченных пирамид 29 выполнены в форме квадрата, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 одного ряда шайбы 7 с мелкозубчатым профилем отклонены друг от друга по окружности шайбы 7 (фиг. 4) с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы 7 с мелкозубчатым профилем на угол α, равный 17,4 градуса, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды 29 одного ряда шайбы 7 с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 другого ее ряда на угол β, равный 8,6 градусам по окружности шайбы 7 с мелкозубчатым профилем относительно оси ее вращения, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида 29 одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами 29 другого ряда, при этом высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 (фиг. 4) шайбы 7 с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижние основания а усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхние основания b усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, при этом задняя наклонная стенка 30 корпуса 1 (фиг. 1, фиг. 5, фиг. 8) катушечного высевающего аппарата выполнена с утолщением ее корпуса из пластмассы по форме задней наклонной стенки корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба 23 (фиг. 1, фиг. 7, фиг. 8) имеет на контуре выступ 31, который упирается в нижнюю часть задней наклонной стенки 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, что предотвращает проворачивание ее на хвостовике 24 желобчатой катушки 6 катушечного высевающего аппарата, при этом задняя наклонная стенка 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата имеет два сквозных отверстия 32 для крепления ее при помощи болтового соединения 33 к боковинам корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом в каждой боковине корпуса 1 катушечного высевающего аппарата выполнены по два технологических отверстия 34 соосно двум сквозным отверстиям в задней наклонной стенке 32 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом с левой стороны задней наклонной стенки 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнен вырез 35 (фиг. 1, фиг. 5, фиг. 8) для прохода мелкозубчатого профиля шайбы 7, при этом глубина е выреза 35 (фиг. 4, фиг. 5) больше высоты h усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 мелкозубчатого профиля шайбы 7, при этом ширина к выреза 35 больше толщины с шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом зазоры между шайбой 7 (фиг. 1, фиг. 8) с мелкозубчатым профилем и вырезом 35 в задней наклонной стенке 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата меньше размеров мелких семян, при этом корпус 1 катушечного высевающего аппарата с помощью отбортовки 36 на задней наклонной стенке 30 и отбортовки на передней наклонной стенке 37 (фиг. 1, фиг. 8) корпуса 1 катушечного высевающего аппарата крепится болтовым соединением 38 к дну 2 семенного ящика напротив прямоугольного выходного отверстия в его дне 2.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур работает следующим образом.

Перед заполнением семенных ящиков (не показано) семенами мелкосеменных культур желобчатые катушки 6 полностью выдвигают из корпусов 1 высевающих аппаратов (фиг. 2). В приводе вала 4 высевающих аппаратов устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении вала 4 с заданной частотой получает вращение желобчатая катушка 6. От желобчатой катушки 6 посредством ее ребер получает вращение шайба 7 с мелкозубчатым профилем и увеличенная розетка 9 благодаря наличию в их отверстиях прорезей 27 (фиг. 3, фиг. 4), в которые входят ребра желобчатой катушки 6. При заполненном семенном ящике мелкие семена самотеком поступают через приемную камеру 10 направителя 8 мелких семян в кожух 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем направителя 8 мелких семян (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 8) и заполняют пространство вокруг шайбы 7 с мелкозубчатым профилем. При вращении шайбы 7 с мелкозубчатым профилем семена заполняют профиль шайбы 7 и перемещаются принудительно вместе с шайбой 7 с мелкозубчатым профилем по рабочей поверхности клапана 3 катушечного высевающего аппарата до выброса их с кромки сброса клапана 3.

Для исключения утечки мелких семян в зазоры между желобчатой катушкой 6 (фиг. 2) и увеличенной розеткой 9, между увеличенной розеткой 9 и боковиной корпуса 1, между муфтой 5 и боковиной корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, что позволит снизить расход семян, а также для поддержания автоматически уровня семян около шайбы 7 с мелкозубчатым профилем необходимого для обеспечения лучшего заполнения семенами мелкозубчатого профиля шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, равномерного распределения семян по площади рассева, оказывающее влияние на улучшение качества высева в корпусе 1 катушечного высевающего аппарата при выдвинутой из него желобчатой катушки 6 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6, фиг. 8), через прямоугольное отверстие в дне 2 семенного ящика, установлен направитель 8 мелких семян к шайбе 7 с мелкозубчатым профилем и при этом шайба 7 с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой 9 (фиг. 2, фиг. 4) катушечного высевающего аппарата, при этом верхняя часть направителя 8 мелких семян выполнена в форме приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 8), при этом нижняя часть направителя 8 мелких семян выполнена в форме кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6, фиг. 8) верхней части направителя 8 мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне 2 семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно 2 семенного ящика прямоугольной рамкой 12, выполненной сверху приемной камеры 10.

Для сокращения времени наладки, снижения трудоемкости, обеспечения универсальности катушечного высевающего аппарата (фиг. 1) при переходе на высев другой культуры, повышения надежности работы катушечного высевающего аппарата, а также повышения равномерности высева семян по площади рассева направитель 8 мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом на двух коротких сторонах прямоугольной рамки 12 (фиг. 1, фиг. 6, фиг. 7) приемной камеры 10 направителя 8 мелких семян выполнены по одной упругой цилиндрической защелке 13, которые входят в технологические отверстия 14 в дне 2 семенного ящика, при этом увеличенная розетка 9 и шайба 7 с мелкозубчатым профилем удерживаются на корпусе 1 катушечного высевающего аппарата крышкой 25 (фиг. 2, фиг. 3) с помощью самонарезающих винтов 26, при этом крышка 25, увеличенная розетка 9 катушечного высевающего аппарата и шайба 7 с мелкозубчатым профилем изготовлены из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом увеличенная розетка 9 и шайба 7 (фиг. 3, фиг. 4) с мелкозубчатым профилем имеют одно общее отверстие с прорезями 27, выполненными по форме прорезей розетки катушечного высевающего аппарата, при этом в прорези 27 увеличенной розетки 9 и шайбы 7 с мелкозубчатым профилем входят ребра желобчатой катушки 6, при этом при выдвижении желобчатой катушки 6 из корпуса 1 катушечного высевающего аппарата ребра желобчатой катушки 6 скользят по прорезям 27 увеличенной розетки 9 и шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом задняя наклонная стенка 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата имеет два сквозных отверстия 32 для крепления ее при помощи болтового соединения 33 к боковинам корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом в каждой боковине корпуса 1 катушечного высевающего аппарата выполнены по два технологических отверстия 34 соосно двум сквозным отверстиям в задней наклонной стенке 32 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом корпус 1 катушечного высевающего аппарата с помощью отбортовки 36 на задней наклонной стенке 30 и отбортовки на передней наклонной стенке 37 (фиг. 1, фиг. 8) корпуса 1 катушечного высевающего аппарата крепится болтовым соединением 38 к дну 2 семенного ящика напротив прямоугольного выходного отверстия в его дне 2.

Для исключения травмирования семян между шайбой 7 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 8) с мелкозубчатым профилем и левой боковиной 11, между розеткой 8 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата и шайбой 7 с мелкозубчатым профилем, задней наклонной стенкой 15 и шайбой 7 с мелкозубчатым профилем боковая часть 20 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6, фиг. 8) кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем расположена с правой стороны шайбы 7 с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата с зазором ее между шайбой 7 с мелкозубчатым профилем меньшим размера мелких семян, при этом передняя 19 и боковая 20 части кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, а также фигурная шайба 23 изолируют шайбу 7 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 8) с мелкозубчатым профилем от свободного пространства корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом мелкозубчатый профиль шайбы 7 отгорожен от увеличенной розетки 9 буртиком, выполненным в форме кольца 28 на цилиндрической части увеличенной розетки 9, при этом задняя наклонная стенка 30 корпуса 1 (фиг. 1, фиг. 5, фиг. 8) катушечного высевающего аппарата выполнена с утолщением ее корпуса из пластмассы по форме задней наклонной стенки корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом с левой стороны задней наклонной стенки 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнен вырез 35 (фиг. 1, фиг. 5, фиг. 8) для прохода мелкозубчатого профиля шайбы 7, при этом глубина е выреза 35 (фиг. 4, фиг. 5) больше высоты h усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 мелкозубчатого профиля шайбы 7, при этом ширина к выреза 35 больше толщины с шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом зазоры между шайбой 7 (фиг. 1, фиг. 8) с мелкозубчатым профилем и вырезом 35 в задней наклонной стенке 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата меньше размеров мелких семян.

Так же для лучшего заполнения мелкозубчатого профиля шайбы 7 (фиг. 1, фиг. 4, фиг. 8) мелкими семенами, равномерного без пульсации высева семян с заданной малой нормой при снижении расхода семян приемная камера 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6) для мелких семян выполнена в форме нижней части прямоугольного бункера, при этом приемная камера 10 для мелких семян, имеет две вертикальные стенки 15 и две наклонные стенки 16 с углом их наклона большим угла трения мелких семян по пластмассе, при этом стенки 15 и 16 приемной камеры 10 для мелких семян в нижней их части образуют прямоугольное выходное отверстие 17 (abcn) приемной камеры 10 для мелких семян, вытянутое вдоль левой боковины 18 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, при этом площадь прямоугольного выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 6) для мелких семян обеспечивает свободное беспрерывное истечение мелких семян, при этом задняя часть выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 для мелких семян, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, перекрывает сверху переднюю рабочую поверхность шайбы 7 с мелкозубчатым профилем (фиг. 1), при этом боковая часть 20 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнена от длинной стороны cn выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 6) для мелких семян с продолжением ее вниз по правой кромке передней части 19 кожуха 11 по направлению движения высевающего аппарата до поперечной грани 22 передней части 19 кожуха 11, расположенной на рабочей поверхности клапана 3, при этом боковая часть 20 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем закрывает свободное пространство между передней частью 19 кожуха 11 и мелкозубчатым профилем шайбы 7, а также часть правой боковой поверхности шайбы 7 с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата, при этом направитель 8 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6) мелких семян левой стороной приемной камеры 10 и свободной левой кромкой передней части 19 кожуха 11 плотно прижат к левой боковине 18 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата по направлению его движения, при этом диаметр d шайбы 7 (фиг. 4) с мелкозубчатым профилем больше диаметра желобчатой катушки 6 катушечного высевающего аппарата и равен 62 мм, при этом толщина с шайбы 7 с мелкозубчатым профилем равна 7,0…8,0 мм, при этом мелкозубчатый профиль шайбы 7 образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами 29, расположенными в два ряда по ее профилю, при этом нижние и верхние основания правильных четырехугольных усеченных пирамид 29 выполнены в форме квадрата, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 одного ряда шайбы 7 с мелкозубчатым профилем отклонены друг от друга по окружности шайбы 7 (фиг. 4) с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы 7 с мелкозубчатым профилем на угол α, равный 17,4 градуса, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды 29 одного ряда шайбы 7 с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 другого ее ряда на угол β, равный 8,6 градусам по окружности шайбы 7 с мелкозубчатым профилем относительно оси ее вращения, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида 29 одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами 29 другого ряда, при этом высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 (фиг. 4) шайбы 7 с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижние основания а усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхние основания b усеченных правильных четырехугольных пирамид 29 шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 1,5… 1,9 мм.

Кроме того, для обеспечения лучшего заполнения мелкозубчатого профиля шайбы (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4, фиг. 8) семенами кожух 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем расположен снизу выходного отверстия 17 (abcn) (фиг. 6) приемной камеры 10 для мелких семян, при этом кожух 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем имеет переднюю часть 19, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и боковую часть 20, при этом передняя часть 19 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем расположена напротив мелкозубчатого профиля шайбы 7 (фиг. 1, фиг. 8), при этом передняя часть 19 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнена от малой стороны bc прямоугольного выходного отверстия 17 (abcn) приемной камеры 10 (фиг. 1, фиг. 6) для мелких семян по форме передней наклонной стенки 21 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата и при этом плотно прижата к ней всей поверхностью, при этом передняя часть 19 кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем опирается внизу своей поперечной гранью 22 на рабочую поверхность клапана 3 катушечного высевающего аппарата с отклонением поперечной грани 22 от вертикальной оси симметрии шайбы 7 с мелкозубчатым профилем против направления ее вращения на угол γ равный 30 градусов (фиг. 1).

Для формирования выравненного необходимой толщины активного слоя семян при выносе их из семенного ящика, плавное транспортирование семян сформированного активного слоя по рабочей поверхности клапана 3 (фиг. 1, фиг. 8) катушечного высевающего аппарата и выброс семян с кромки клапана 3 катушечного высевающего аппарата безразрывным потоком, а также снижения травмирования семян между шайбой 7 с мелкозубчатым профилем и муфтой 5 (фиг. 1, фиг. 2) катушечного высевающего аппарата и исключения сгруживания семян перед шайбой 7 и под шайбой 7 с мелкозубчатым профилем клапан 3 высевающего аппарата поднят в верхнее положение, при этом зазор ƒ между рабочей поверхностью клапана 3 (фиг. 1) и мелкозубчатым профилем шайбы 7, замеренный по вертикальной оси симметрии шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, равен 5…6 мм, при этом передняя часть 19 (фиг. 1, фиг. 4, фиг. 6) кожуха 11 для шайбы 7 с мелкозубчатым профилем выполнена шириной больше толщины шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, при этом между поперечной гранью 22 (фиг. 1) передней части 19 кожуха 11 и мелкозубчатым профилем шайбы 7 имеется свободное пространство, при этом незакрытую часть правой боковой поверхности шайбы 7 с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и оставшееся свободное пространство вокруг нее закрывает фигурная шайба 23 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7, фиг. 8), свободно одетая на хвостовик 24 желобчатой катушки 6 катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба 23 выполнена из стальной пластины, одна сторона которой шлифована, при этом фигурная шайба 23 шлифованной стороной прижата муфтой 5 (фиг. 1, фиг. 2) катушечного высевающего аппарата к шайбе 7 с мелкозубчатым профилем, при этом нижняя часть фигурной шайбы 23 (фиг. 1, фиг. 7, фиг. 8) выполнена по форме рабочей поверхности клапана 3 и при этом опирается этой частью на рабочую поверхность клапана 3 катушечного высевающего аппарата до скоса на клапане 3, при этом шайба 7 с мелкозубчатым профилем заходит внутрь корпуса 1 катушечного высевающего аппарата на величину равную толщине шайбы 7 (фиг. 2, фиг. 3) с мелкозубчатым профилем, при этом фигурная шайба 23 (фиг. 1, фиг. 7, фиг. 8) имеет на контуре выступ 31, который упирается в нижнюю часть задней наклонной стенки 30 корпуса 1 катушечного высевающего аппарата, что предотвращает проворачивание ее на хвостовике 24 желобчатой катушки 6 катушечного высевающего аппарата.

Выпадение семян в воронку семяпровода происходит с кромки сброса клапана 3.

При этом зазор между клапаном 3 (фиг. 1) и ребром муфты 5 катушечного высевающего аппарата минимальный. Все это обеспечивает устойчивый равномерный высев семян и, как следствие, повышение урожайности культуры при снижении себестоимости ее производства.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР №942618, МПК А01С 7/12, бюл. №26 от 15.07.1982 г. (аналог).

2. Авторское свидетельство СССР №155684, МПК А01С 7/20, бюл. №13 от 01.01.1963 г. (аналог).

3. Патент РФ №2461171, МПК А01С 7/12, Бюл. №26 от 20.09.2012 г. (аналог).

4. Патент РФ№2468561, МПК А01С 7/12, Бюл. №34 от 10.12.2012 г. (аналог).

5. Патент РФ№2628934, МПК А01С 7/12, Бюл. №24 от 23.08.2017 г. (прототип).

Изобретение относится к области посевной техники, а именно к катушечным высевающим аппаратам. Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур содержит корпус, закрепленный к дну семенного ящика, клапан, установленные на приводном валу в корпусе муфту, желобчатую катушку, шайбу с мелкозубчатым профилем для высева семян мелкосеменных культур и розетку. В корпусе при выдвинутой из него желобчатой катушке через прямоугольное отверстие в дне семенного ящика установлен направитель мелких семян к шайбе с мелкозубчатым профилем, и при этом шайба с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой катушечного высевающего аппарата. Направитель мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом верхняя часть направителя мелких семян выполнена в форме приемной камеры с двумя вертикальными и с двумя наклонными стенками, нижняя часть которых образует выходное прямоугольное отверстие для прохода мелких семян к шайбе с мелкозубчатым профилем. Нижняя часть направителя мелких семян выполнена в форме кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера верхней части направителя мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно семенного ящика прямоугольной рамкой, выполненной сверху приемной камеры. Изобретение позволит повысить качество, надежность и равномерность высева семян, снизить их травмирование и утечку, а также уменьшить трудоемкость при переходе на высев семян другой культуры. 8 ил.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур, содержащий корпус, закрепленный к дну семенного ящика, клапан, установленные на приводном валу муфту и желобчатую катушку, шайбу с мелкозубчатым профилем и розетку, отличающийся тем, что в корпусе катушечного высевающего аппарата, при выдвинутой из него желобчатой катушке через прямоугольное отверстие в дне семенного ящика установлен направитель мелких семян к шайбе с мелкозубчатым профилем, и при этом шайба с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, причем верхняя часть направителя мелких семян выполнена в форме приемной камеры, а его нижняя часть выполнена в форме кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера верхней части направителя мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно семенного ящика прямоугольной рамкой, выполненной сверху приемной камеры, причем на двух коротких сторонах прямоугольной рамки приемной камеры направителя мелких семян выполнены по одной упругой цилиндрической защелке, которые входят в технологические отверстия в дне семенного ящика, при этом приемная камера для мелких семян выполнена в форме нижней части прямоугольного бункера и имеет две вертикальные стенки и две наклонные стенки с углом их наклона, большим угла трения мелких семян по пластмассе, причем стенки приемной камеры для мелких семян в нижней их части образуют прямоугольное выходное отверстие приемной камеры для мелких семян со сторонами abcn, вытянутое вдоль левой боковины корпуса катушечного высевающего аппарата, а площадь прямоугольного выходного отверстия приемной камеры для мелких семян обеспечивает свободное беспрерывное истечение мелких семян, при этом задняя часть выходного отверстия приемной камеры для мелких семян, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, перекрывает сверху переднюю рабочую поверхность шайбы с мелкозубчатым профилем, а кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем расположен снизу выходного отверстия приемной камеры для мелких семян и имеет переднюю часть, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и боковую часть, причем передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена напротив мелкозубчатого профиля шайбы, выполнена от малой стороны bc прямоугольного выходного отверстия приемной камеры для мелких семян по форме передней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата и плотно прижата к ней всей поверхностью, кроме того, передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем опирается внизу своей поперечной гранью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата с отклонением поперечной грани от вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем против направления ее вращения на угол γ, равный 30°, при этом клапан высевающего аппарата поднят в верхнее положение, а зазор ƒ между рабочей поверхностью клапана и мелкозубчатым профилем шайбы, замеренный по вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем, равен 5…6 мм, причем передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена шириной больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, а между поперечной гранью передней части кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы имеется свободное пространство, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена с правой стороны шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, с зазором ее между шайбой с мелкозубчатым профилем, меньшим размера мелких семян, и выполнена от длинной стороны cn выходного отверстия приемной камеры для мелких семян с продолжением ее вниз по правой кромке передней части кожуха, по направлению движения высевающего аппарата, до поперечной грани передней части кожуха, расположенной на рабочей поверхности клапана, кроме того, боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем закрывает свободное пространство между передней частью кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы, а также часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян левой стороной приемной камеры и свободной левой кромкой передней части кожуха плотно прижат к левой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата по направлению его движения, а незакрытую часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и оставшееся свободное пространство вокруг нее закрывает фигурная шайба, свободно одетая на хвостовик желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба выполнена из стальной пластины, одна сторона которой шлифована, и шлифованной стороной прижата муфтой катушечного высевающего аппарата к шайбе с мелкозубчатым профилем, кроме того, нижняя часть фигурной шайбы выполнена по форме рабочей поверхности клапана и опирается этой частью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата до скоса на клапане, причем передняя и боковая части кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, а также фигурная шайба изолируют шайбу с мелкозубчатым профилем от свободного пространства корпуса катушечного высевающего аппарата, а увеличенная розетка и шайба с мелкозубчатым профилем удерживаются на корпусе катушечного высевающего аппарата крышкой с помощью самонарезающих винтов, кроме того, шайба с мелкозубчатым профилем заходит внутрь корпуса катушечного высевающего аппарата на величину, равную толщине шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом крышка, увеличенная розетка катушечного высевающего аппарата и шайба с мелкозубчатым профилем изготовлены из высокопрочной и износостойкой пластмассы и имеют одно общее отверстие с прорезями, выполненными по форме прорезей розетки катушечного высевающего аппарата, в которые входят ребра желобчатой катушки, и при выдвижении желобчатой катушки из корпуса катушечного высевающего аппарата ребра желобчатой катушки скользят по прорезям увеличенной розетки и шайбы с мелкозубчатым профилем, кроме того, диаметр d шайбы с мелкозубчатым профилем больше диаметра желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата и равен 62 мм, а толщина с шайбы с мелкозубчатым профилем равна 7,0…8,0 мм, при этом мелкозубчатый профиль шайбы отгорожен от увеличенной розетки буртиком, выполненным в форме кольца на цилиндрической части увеличенной розетки, и образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, расположенными в два ряда по ее профилю, причем нижние и верхние основания правильных четырехугольных усеченных пирамид выполнены в форме квадрата, а плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем отклонены друг от друга по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем на угол α, равный 17,4°, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид другого ее ряда на угол β, равный 8,6° по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси ее вращения, кроме того, каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами другого ряда, причем высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, а нижние основания а усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхние основания b усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, кроме того, задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата выполнена с утолщением ее корпуса из пластмассы по форме задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, а фигурная шайба имеет на контуре выступ, который упирается в нижнюю часть задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата для предотвращения ее проворачивания на хвостовике желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата имеет два сквозных отверстия для крепления ее при помощи болтового соединения к боковинам корпуса катушечного высевающего аппарата, а в каждой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата выполнены по два технологических отверстия соосно двум сквозным отверстиям в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата, причем с левой стороны задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнен вырез для прохода мелкозубчатого профиля шайбы, глубина е которого больше высоты h усеченных правильных четырехугольных пирамид мелкозубчатого профиля шайбы, при этом ширина к выреза больше толщины с шайбы с мелкозубчатым профилем, а зазоры между шайбой с мелкозубчатым профилем и вырезом в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата меньше размеров мелких семян, кроме того, корпус катушечного высевающего аппарата с помощью отбортовки на задней наклонной стенке и отбортовки на передней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата крепится болтовым соединением к дну семенного ящика напротив прямоугольного выходного отверстия в его дне.