Высевающий аппарат для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур Российский патент 2024 года по МПК A01C7/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для посева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур.

Известен катушечный высевающий аппарат [1], содержащий семенную коробку с переставным донышком, высевную рифленую катушку, с прикрепленной к ее торцу шайбой и холостую муфту, с целью повышения равномерности высева мелкосеменных культур и снижения повреждаемости семян, на торце шайбы выполнена кольцевая выемка, имеющая дугообразный профиль.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести выполнение на торце шайбы кольцевой выемки, имеющей дугообразный профиль, что приводит к нарушению заданной толщины потока семян под шайбой за счет скатывания семян по дугообразному профилю в сторону торца холостой муфты, при этом повышается неравномерность распределения семян мелкосеменных культур по площади рассева, расход семян мелкосеменных культур, неустойчивость нормы высева и травмирование семян. Кроме того, высевающий аппарат имеет низкую надежность в работе и сложность конструкции в изготовлении. Все это ведет к снижению урожайности культуры и увеличению себестоимости продукции.

Известен катушечный высевающий аппарат [2], содержащий корпус, муфту и компенсатор, зерновую и мелкосеменную катушки, с целью достижения однозернового заполнения и самоочищения желобков мелкосеменной катушки, последние выполнены в виде косого среза с углом наклона граней желобков, большим угла трения семян по материалу катушки.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести скатывание семян в одну сторону к муфте по желобкам мелкосеменной катушки, выполненным в виде косого среза, в результате чего такие желобки заполняются хаотично с разным количеством семян, что приводит к неравномерному распределению семян мелкосеменных культур по площади рассева, несоблюдению однозернового заполнения, травмированию семян, плохому самоочищению желобков, сложности в изготовлении, дороговизне, сложности в настройке для высева малых норм по причине выполнения желобков мелкосеменной катушки в виде косого среза с углом наклона граней желобков, большим угла трения семян по материалу катушки. Все это ведет к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.

Известен катушечный высевающий аппарат [3], содержащий включающий корпус, катушку и шибер, на наружной цилиндрической поверхности катушки размещены от 14 до 18 ребер, образующих наклонные косозубые желобки, размещенные под острым углом 12-17° к осевой линии катушки объемом, кратным размеру высеваемых семян с площадью поперечного сечения от 6 до 7,5 мм², а диаметр выступов желобков меньше наружного диаметра торцевых буртов катушки, желобки катушки выполнены по радиусу, равному 0,5-0,7 диаметра высевающего семени, корпус выполнен разъемным, состоящим из двух частей, а катушка установлена с минимальным зазором 0,2-0,3 мм между ее зубьями и поверхностью разъемного корпуса.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести то, что применением его невозможно получить равномерный, точный высев и с меньшим травмированием мелких семян по причине установки в высевающем аппарате катушки с наклонными косозубыми желобками, так как семена имеющихся мелкосеменных культур имеют разные коэффициенты трения по материалу косозубых желобков. Следовательно, такие семена при работе высевающего аппарата будут скатываться к стенкам корпуса высевающего аппарата, при этом высев семян будет пульсирующий, причем с увеличенным содержанием травмированных семян, с низкой равномерностью распределения их по площади рассева и с неточной нормой высева (с пересевом или недосевом), что приведет к снижению урожайности и увеличению себестоимости продукции. Трудоемкость регулировочных работ повысится в связи с заменой косозубой катушки высевающего аппарата при переходе на посев других мелкосеменных культур. Все это ведет к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.

Известен высевающий аппарат [4], содержащий корпус, установленные на приводном валу муфту, желобчатую катушку и шайбу с мелкозубчатым профилем, установленную между желобчатой катушкой и муфтой, мелкозубчатый профиль шайбы образован ячейками, каждая из которых имеет переднюю плоскую грань, наклоненную под углом α к плоскости последующей задней грани, и заднюю грань, выполненную в виде углубления со сферической поверхностью в виде шара с радиусом, равным 1/2 диаметра семени, при этом зубья шайбы с мелкозубчатым профилем помещены в шину прямоугольного сечения, образованную двумя боковинами и основанием, и шина перекрывает своим основанием и боковинами зубья шайбы с мелкозубчатым профилем по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 180° относительно центра шайбы с мелкозубчатым профилем, причем начало шины расположено выше горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем и отклонено от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, а конец шины расположен ниже горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем и отклонен от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, причем начало шины и конец шины совпадают с плоскостью, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем, а на конце шины по кромке основания шины закреплен щиток, направленный вниз от основания шины по плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем и совпадающей с началом шины и концом шины, кроме того, в начале шины по кромке основания шины установлена щетка, свободные концы ворсинок которой направлены к центру шайбы с мелкозубчатым профилем и лежат в плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы и совпадающей с началом шины и концом шины, а размер ворсинок щетки равен 1/3 высоты зуба, при этом шина установлена неподвижно относительно шайбы с мелкозубчатым профилем и жестко закреплена к корпусу высевающего аппарата при помощи винтов, расстояние между боковинами шины больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом высота боковин шины больше высоты зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем, а зазор между торцами зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем и основанием шины меньше 1/5 диаметра семени, ширина щитка равна ширине основания шины, а высота щитка равна зазору между основанием шины и донцем высевающего аппарата.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести травмирование семян при заклинивании их в зазорах между боковыми поверхностями шины и боковыми поверхностями шайбы с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата, а также в зазорах между основанием шины и торцами зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата при отклонении ворса щетки. Износ щеток высевающего аппарата приводит к забиванию ячеек и увеличению травмирования посевного материала. Кроме того, мелкозубчатый профиль шайбы, образованный ячейками, имеет плохую заполняемость семенами различных размеров, что приводит к пропускам семян при высеве их из высевающего аппарата и затрудняет установку точной и малой норм высева мелкосеменных культур, а также ухудшает равномерность распределения мелкосеменных культур по площади рассева. При этом переход на высев другой мелкосеменной культуры требует большой трудоемкости выполняемых работ при замене шайб с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата. Все это ведет к снижению качества посева, несоблюдению сроков посева, снижению урожайности и повышению себестоимости продукции.

Известен катушечный высевающий аппарат [5] для высева мелкосеменных культур, содержащий корпус, установленные на приводном валу муфту и желобчатую катушку, между которыми установлена шайба с мелкозубчатым профилем, отличающийся тем, что мелкозубчатый профиль шайбы образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, расположенными в два ряда по ее профилю симметрично, справа и слева относительно секущей плоскости, перпендикулярной оси вращения шайбы и проходящей через середину ее профиля, причем плоскости симметрии двух усеченных пирамид одного ряда, проходящие через ось вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, отклонены друг от друга по ее окружности относительно ее оси вращения на угол 23°, а усеченные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных пирамид другого ее ряда на угол 11,5° по ее окружности относительно ее оси вращения, причем каждая усеченная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными пирамидами другого ряда, при этом высота h усеченных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, нижнее основание а усеченных пирамид выполнено в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, а верхнее основание b усеченных пирамид выполнено в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, кроме того, шайба с мелкозубчатым профилем изготовлена из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, в ней выполнено сквозное отверстие для прохода соединительного цилиндрического штифта и она имеет диаметр d, равный диаметру желобчатой катушки, кроме того, на приводном валу, между шайбой с мелкозубчатым профилем и желобчатой катушкой установлено кольцо, в котором выполнено сквозное отверстие соосно отверстию на шайбе с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр кольца равен диаметру d шайбы с мелкозубчатым профилем, а толщина кольца меньше диаметра семени, причем шайба с мелкозубчатым профилем присоединена к желобчатой катушке вместе с кольцом посредством соединительного цилиндрического штифта, а ниже шайбы с мелкозубчатым профилем, на рабочей поверхности донца высевающего аппарата установлено утолщение, которое зафиксировано на донце с помощью упругого неподвижного разъемного соединения, при этом одна боковая поверхность утолщения обращена в сторону желобчатой катушки и совпадает с кромкой боковой поверхности донца, а другая боковая поверхность утолщения обращена в сторону муфты, причем утолщение имеет обращенную вверх, в сторону шайбы с мелкозубчатым профилем, рабочую криволинейную грань, ширина которой равна сумме толщины кольца и толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, обращенную вниз, в сторону донца высевающего аппарата опорную криволинейную грань, ребро и торец, выполненный в форме прямоугольника, причем торец утолщения обращен в сторону скоса донца, нижняя кромка поверхности торца утолщения совпадает с кромкой скоса донца высевающего аппарата, а ребро утолщения выполнено по линии пересечения рабочей криволинейной грани утолщения и опорной криволинейной грани утолщения, при этом ребро утолщения перпендикулярно кромкам рабочей криволинейной грани утолщения, а опорная криволинейная грань утолщения выполнена по форме рабочей поверхности донца, причем рабочая криволинейная грань утолщения имеет переднюю поверхность и заднюю поверхность, которая выполнена по дуге, равной 21°, окружности, проведенной радиусом R₃ из центра приводного вала, а начало дуги, равной 21°, выполнено от точки, расположенной на конце верхней кромки торца утолщения, при этом передняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения сопряжена с задней поверхностью рабочей криволинейной грани утолщения по линии, проведенной перпендикулярно кромкам рабочей криволинейной грани утолщения из конца дуги, равной 21°, причем передняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения направлена в сторону вала механизма опорожнения высевающего аппарата и плавно переходит в рабочую поверхность донца высевающего аппарата по линии ребра утолщения, кроме того, на рабочей поверхности донца высевающего аппарата в пределах контура утолщения выполнены два отверстия, оси которых направлены по радиусу R поверхности донца высевающего аппарата и лежат в продольно-вертикальной плоскости симметрии утолщения, причем одно из отверстий расположено вблизи от ребра утолщения, а второе - вблизи от торца утолщения, а зазор между задней поверхностью рабочей криволинейной грани утолщения и торцами усеченных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем не превышает четырехкратной толщины мелких семян, кроме того, на приводном валу между шайбой с мелкозубчатым профилем и муфтой установлена свободно ограничительная пластина, которая установлена неподвижно на рабочей поверхности донца высевающего аппарата и имеет нижнюю, верхнюю, заднюю и переднюю части, причем нижняя часть ограничительной пластины выполнена по форме рабочей поверхности донца высевающего аппарата, а внешний контур ее нижней части выполнен с отбортовкой, которая расположена между рабочей поверхностью донца высевающего аппарата и опорной криволинейной гранью утолщения, при этом размеры отбортовки равны размерам опорной криволинейной грани утолщения и на отбортовке выполнены два отверстия соосно отверстиям на донце высевающего аппарата, кроме того, верхняя часть ограничительной пластины выполнена по дуге окружности, равной 150°, а радиус окружности равен радиусу d/2 шайбы с мелкозубчатым профилем, причем дуга окружности, равная 150°, выполнена с началом в первом квадранте окружности, выполненной радиусом d/2 относительно системы координат (х; у), из точки, расположенной на конце горизонтального диаметра окружности, выполненной радиусом d/2, при этом задняя часть ограничительной пластины расположена к скосу донца высевающего аппарата и выполнена в форме части вертикально расположенного прямоугольника, нижняя сторона части которого выполнена с началом от скоса донца высевающего аппарата и выступает за кромку скоса донца высевающего аппарата, а верхняя сторона части которого выполнена от начала дуги окружности, равной 150°, и совпадает с горизонтальной осью симметрии окружности, выполненной радиусом d/2, при этом передняя часть ограничительной пластины выполнена по линии, касательной к верхней части ограничительной пластины, выполненной по дуге окружности, равной 150°, причем эта линия проведена из точки, расположенной на конце ребра утолщения, обращенного в сторону муфты высевающего аппарата, кроме того, упругое неподвижное разъемное соединение включает две упругие цилиндрические защелки, выполненные на донце высевающего аппарата соосно двум сквозным отверстиям, выполненным на рабочей поверхности донца высевающего аппарата для захода упругих цилиндрических защелок, причем защелки и утолщение выполнены как единое целое из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, кроме того, в верхней части ограничительной пластины выполнена фигурная прорезь путем сопряжения двух концентрических дуг окружностей с радиусами R₁ и R₂, дугой заданного радиуса, равного радиусу r приводного вала, причем дуги двух концентрических окружностей с радиусами R₁ и R₂ проведены из центра вала механизма опорожнения высевающего аппарата, кроме того, между ограничительной пластиной и боковой поверхностью муфты высевающего аппарата зазор отсутствует, а между ограничительной пластиной и шайбой с мелкозубчатым профилем имеется зазор менее 1/6 диаметра семени.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести травмирование семян в зазорах между боковинами ограничительной пластинки и шайбой с мелко зубчатым профилем, а также в зазорах между шайбой с мелко зубчатым профилем, желобчатой катушкой и муфтой, кроме того в зазорах между муфтой и ограничительной пластиной и в зазорах между шайбой с мелко зубчатым профилем и розеткой высевающего аппарата. Мелкие семена поступают из семейного ящика в корпус высевающего аппарата хаотично и неравномерно с нарушением уровня семян в корпусе высевающего аппарата, в результате чего семена неравномерно заполняют мелкозубчатый профиль шайбы, поэтому процесс высева семян будет пульсационный, неустойчивый, с нарушением равномерности распределения их по площади рассева, что затрудняет также установку точной и малой нормы высева мелкосемянных культур, кроме того происходит утечка семян через зазоры между желобчатой катушкой и розеткой, между розеткой и боковиной корпуса, между муфтой и боковиной корпуса высевающего аппарата, что также увеличивает расход семян. При переходе на высев другой культуры увеличивается трудоемкость выполняемых работ. Все это приводит к снижению качества посева, нарушению сроков посева, снижению урожайности культуры и повышению себестоимости ее производства.

Из известных наиболее близким по технической сущности является катушечный высевающий аппарат [6] для высева мелкосеменных культур, содержащий корпус, закрепленный к дну семенного ящика, клапан, установленные на приводном валу муфту и желобчатую катушку, шайбу с мелкозубчатым профилем и розетку, в корпусе катушечного высевающего аппарата, при выдвинутой из него желобчатой катушке через прямоугольное отверстие в дне семенного ящика установлен направитель мелких семян к шайбе с мелкозубчатым профилем, и при этом шайба с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, причем верхняя часть направителя мелких семян выполнена в форме приемной камеры, а его нижняя часть выполнена в форме кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера верхней части направителя мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно семенного ящика прямоугольной рамкой, выполненной сверху приемной камеры, причем на двух коротких сторонах прямоугольной рамки приемной камеры направителя мелких семян выполнены по одной упругой цилиндрической защелке, которые входят в технологические отверстия в дне семенного ящика, при этом приемная камера для мелких семян выполнена в форме нижней части прямоугольного бункера и имеет две вертикальные стенки и две наклонные стенки с углом их наклона, большим угла трения мелких семян по пластмассе, причем стенки приемной камеры для мелких семян в нижней их части образуют прямоугольное выходное отверстие приемной камеры для мелких семян со сторонами abcn, вытянутое вдоль левой боковины корпуса катушечного высевающего аппарата, а площадь прямоугольного выходного отверстия приемной камеры для мелких семян обеспечивает свободное беспрерывное истечение мелких семян, при этом задняя часть выходного отверстия приемной камеры для мелких семян, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, перекрывает сверху переднюю рабочую поверхность шайбы с мелкозубчатым профилем, а кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем расположен снизу выходного отверстия приемной камеры для мелких семян и имеет переднюю часть, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и боковую часть, причем передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена напротив мелкозубчатого профиля шайбы, выполнена от малой стороны bc прямоугольного выходного отверстия приемной камеры для мелких семян по форме передней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата и плотно прижата к ней всей поверхностью, кроме того, передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем опирается внизу своей поперечной гранью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата с отклонением поперечной грани от вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем против направления ее вращения на угол γ, равный 30°, при этом клапан высевающего аппарата поднят в верхнее положение, а зазор ƒ между рабочей поверхностью клапана и мелкозубчатым профилем шайбы, замеренный по вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем, равен 5…6 мм, причем передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена шириной больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, а между поперечной гранью передней части кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы имеется свободное пространство, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена с правой стороны шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, с зазором ее между шайбой с мелкозубчатым профилем, меньшим размера мелких семян, и выполнена от длинной стороны cn выходного отверстия приемной камеры для мелких семян с продолжением ее вниз по правой кромке передней части кожуха, по направлению движения высевающего аппарата, до поперечной грани передней части кожуха, расположенной на рабочей поверхности клапана, кроме того, боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем закрывает свободное пространство между передней частью кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы, а также часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян левой стороной приемной камеры и свободной левой кромкой передней части кожуха плотно прижат к левой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата по направлению его движения, а незакрытую часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и оставшееся свободное пространство вокруг нее закрывает фигурная шайба, свободно одетая на хвостовик желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба выполнена из стальной пластины, одна сторона которой шлифована, и шлифованной стороной прижата муфтой катушечного высевающего аппарата к шайбе с мелкозубчатым профилем, кроме того, нижняя часть фигурной шайбы выполнена по форме рабочей поверхности клапана и опирается этой частью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата до скоса на клапане, причем передняя и боковая части кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, а также фигурная шайба изолируют шайбу с мелкозубчатым профилем от свободного пространства корпуса катушечного высевающего аппарата, а увеличенная розетка и шайба с мелкозубчатым профилем удерживаются на корпусе катушечного высевающего аппарата крышкой с помощью самонарезающих винтов, кроме того, шайба с мелкозубчатым профилем заходит внутрь корпуса катушечного высевающего аппарата на величину, равную толщине шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом крышка, увеличенная розетка катушечного высевающего аппарата и шайба с мелкозубчатым профилем изготовлены из высокопрочной и износостойкой пластмассы и имеют одно общее отверстие с прорезями, выполненными по форме прорезей розетки катушечного высевающего аппарата, в которые входят ребра желобчатой катушки, и при выдвижении желобчатой катушки из корпуса катушечного высевающего аппарата ребра желобчатой катушки скользят по прорезям увеличенной розетки и шайбы с мелкозубчатым профилем, кроме того, диаметр d шайбы с мелкозубчатым профилем больше диаметра желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата и равен 62 мм, а толщина с шайбы с мелкозубчатым профилем равна 7,0…8,0 мм, при этом мелкозубчатый профиль шайбы отгорожен от увеличенной розетки буртиком, выполненным в форме кольца на цилиндрической части увеличенной розетки, и образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, расположенными в два ряда по ее профилю, причем нижние и верхние основания правильных четырехугольных усеченных пирамид выполнены в форме квадрата, а плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем отклонены друг от друга по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем на угол α, равный 17,4°, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид другого ее ряда на угол β, равный 8,6° по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси ее вращения, кроме того, каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами другого ряда, причем высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, а нижние основания а усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхние основания b усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, кроме того, задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата выполнена с утолщением ее корпуса из пластмассы по форме задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, а фигурная шайба имеет на контуре выступ, который упирается в нижнюю часть задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата для предотвращения ее проворачивания на хвостовике желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата имеет два сквозных отверстия для крепления ее при помощи болтового соединения к боковинам корпуса катушечного высевающего аппарата, а в каждой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата выполнены по два технологических отверстия соосно двум сквозным отверстиям в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата, причем с левой стороны задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнен вырез для прохода мелкозубчатого профиля шайбы, глубина е которого больше высоты h усеченных правильных четырехугольных пирамид мелкозубчатого профиля шайбы, при этом ширина к выреза больше толщины с шайбы с мелкозубчатым профилем, а зазоры между шайбой с мелкозубчатым профилем и вырезом в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата меньше размеров мелких семян, кроме того, корпус катушечного высевающего аппарата с помощью отбортовки на задней наклонной стенке и отбортовки на передней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата крепится болтовым соединением к дну семенного ящика напротив прямоугольного выходного отверстия в его дне.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур работает следующим образом.

Перед заполнением семенных ящиков семенами мелкосеменных культур желобчатые катушки полностью выдвигают из корпусов высевающих аппаратов. В приводе вала высевающих аппаратов устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении вала с заданной частотой получает вращение желобчатая катушка. От желобчатой катушки посредством ее ребер получает вращение шайба с мелкозубчатым профилем и увеличенная розетка благодаря наличию в их отверстиях прорезей, в которые входят ребра желобчатой катушки. При заполненном семенном ящике мелкие семена самотеком поступают через приемную камеру направителя мелких семян в кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем направителя мелких семян и заполняют пространство вокруг шайбы с мелкозубчатым профилем. При вращении шайбы с мелкозубчатым профилем семена заполняют профиль шайбы и перемещаются принудительно вместе с шайбой с мелкозубчатым профилем по рабочей поверхности клапана катушечного высевающего аппарата до выброса их с кромки сброса клапана.

Для исключения утечки мелких семян в зазоры между желобчатой катушкой и увеличенной розеткой, между увеличенной розеткой и боковиной корпуса, между муфтой и боковиной корпуса катушечного высевающего аппарата, что позволит снизить расход семян, а также для поддержания автоматически уровня семян около шайбы с мелкозубчатым профилем необходимого для обеспечения лучшего заполнения семенами мелкозубчатого профиля шайбы с мелкозубчатым профилем, равномерного распределения семян по площади рассева, оказывающее влияние на улучшение качества высева в корпусе катушечного высевающего аппарата при выдвинутой из него желобчатой катушки, через прямоугольное отверстие в дне семенного ящика, установлен направитель мелких семян к шайбе с мелкозубчатым профилем и при этом шайба с мелкозубчатым профилем выполнена как одно целое с увеличенной розеткой катушечного высевающего аппарата, при этом верхняя часть направителя мелких семян выполнена в форме приемной камеры, при этом нижняя часть направителя мелких семян выполнена в форме кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом приемная камера верхней части направителя мелких семян входит в прямоугольное отверстие в дне семенного ящика и закрывает его, опираясь при этом на дно семенного ящика прямоугольной рамкой, выполненной сверху приемной камеры.

Для сокращения времени наладки, снижения трудоемкости, обеспечения универсальности катушечного высевающего аппарата при переходе на высев другой культуры, повышения надежности работы катушечного высевающего аппарата, а также повышения равномерности высева семян по площади рассева направитель мелких семян выполнен из верхней и нижней частей как одно целое из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом на двух коротких сторонах прямоугольной рамки приемной камеры направителя мелких семян выполнены по одной упругой цилиндрической защелке, которые входят в технологические отверстия в дне семенного ящика, при этом увеличенная розетка и шайба с мелкозубчатым профилем удерживаются на корпусе катушечного высевающего аппарата крышкой с помощью самонарезающих винтов, при этом крышка, увеличенная розетка катушечного высевающего аппарата и шайба с мелкозубчатым профилем изготовлены из высокопрочной и износостойкой пластмассы, при этом увеличенная розетка и шайба с мелкозубчатым профилем имеют одно общее отверстие с прорезями, выполненными по форме прорезей розетки катушечного высевающего аппарата, при этом в прорези увеличенной розетки и шайбы с мелкозубчатым профилем входят ребра желобчатой катушки, при этом при выдвижении желобчатой катушки из корпуса катушечного высевающего аппарата ребра желобчатой катушки скользят по прорезям увеличенной розетки и шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата имеет два сквозных отверстия для крепления ее при помощи болтового соединения к боковинам корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом в каждой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата выполнены по два технологических отверстия соосно двум сквозным отверстиям в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом корпус катушечного высевающего аппарата с помощью отбортовки на задней наклонной стенке и отбортовки на передней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата крепится болтовым соединением к дну семенного ящика напротив прямоугольного выходного отверстия в его дне.

Для исключения травмирования семян между шайбой с мелкозубчатым профилем и левой боковиной, между розеткой корпуса катушечного высевающего аппарата и шайбой с мелкозубчатым профилем, задней наклонной стенкой и шайбой с мелкозубчатым профилем боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена с правой стороны шайбы с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата с зазором ее между шайбой с мелкозубчатым профилем меньшим размера мелких семян, при этом передняя и боковая части кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем, а также фигурная шайба изолируют шайбу с мелкозубчатым профилем от свободного пространства корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом мелкозубчатый профиль шайбы отгорожен от увеличенной розетки буртиком, выполненным в форме кольца на цилиндрической части увеличенной розетки, при этом задняя наклонная стенка корпуса катушечного высевающего аппарата выполнена с утолщением ее корпуса из пластмассы по форме задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом с левой стороны задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнен вырез для прохода мелкозубчатого профиля шайбы, при этом глубина е выреза больше высоты h усеченных правильных четырехугольных пирамид мелкозубчатого профиля шайбы, при этом ширина к выреза больше толщины с шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом зазоры между шайбой с мелкозубчатым профилем и вырезом в задней наклонной стенке корпуса катушечного высевающего аппарата меньше размеров мелких семян.

Так же для лучшего заполнения мелкозубчатого профиля шайбы мелкими семенами, равномерного без пульсации высева семян с заданной малой нормой при снижении расхода семян приемная камера для мелких семян выполнена в форме нижней части прямоугольного бункера, при этом приемная камера для мелких семян, имеет две вертикальные стенки и две наклонные стенки с углом их наклона большим угла трения мелких семян по пластмассе, при этом стенки и приемной камеры для мелких семян в нижней их части образуют прямоугольное выходное отверстие (abcn) приемной камеры для мелких семян, вытянутое вдоль левой боковины корпуса катушечного высевающего аппарата, при этом площадь прямоугольного выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян обеспечивает свободное беспрерывное истечение мелких семян, при этом задняя часть выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, перекрывает сверху переднюю рабочую поверхность шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена от длинной стороны cn выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян с продолжением ее вниз по правой кромке передней части кожуха по направлению движения высевающего аппарата до поперечной грани передней части кожуха, расположенной на рабочей поверхности клапана, при этом боковая часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем закрывает свободное пространство между передней частью кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы, а также часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем по направлению движения катушечного высевающего аппарата, при этом направитель мелких семян левой стороной приемной камеры и свободной левой кромкой передней части кожуха плотно прижат к левой боковине корпуса катушечного высевающего аппарата по направлению его движения, при этом диаметр d шайбы с мелкозубчатым профилем больше диаметра желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата и равен 62 мм, при этом толщина с шайбы с мелкозубчатым профилем равна 7,0…8,0 мм, при этом мелкозубчатый профиль шайбы образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами, расположенными в два ряда по ее профилю, при этом нижние и верхние основания правильных четырехугольных усеченных пирамид выполнены в форме квадрата, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем отклонены друг от друга по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем на угол α, равный 17,4 градуса, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид другого ее ряда на угол β, равный 8,6 градусам по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси ее вращения, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами другого ряда, при этом высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижние основания а усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхние основания b усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнены в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм.

Кроме того, для обеспечения лучшего заполнения мелкозубчатого профиля шайбы семенами кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем расположен снизу выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян, при этом кожух для шайбы с мелкозубчатым профилем имеет переднюю часть, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и боковую часть, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем расположена напротив мелкозубчатого профиля шайбы, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена от малой стороны bc прямоугольного выходного отверстия (abcn) приемной камеры для мелких семян по форме передней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата и при этом плотно прижата к ней всей поверхностью, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем опирается внизу своей поперечной гранью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата с отклонением поперечной грани от вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем против направления ее вращения на угол γ равный 30 градусов.

Для формирования выравненного необходимой толщины активного слоя семян при выносе их из семенного ящика, плавное транспортирование семян сформированного активного слоя по рабочей поверхности клапана катушечного высевающего аппарата и выброс семян с кромки клапана катушечного высевающего аппарата безразрывным потоком, а также снижения травмирования семян между шайбой с мелкозубчатым профилем и муфтой катушечного высевающего аппарата и исключения сгруживания семян перед шайбой и под шайбой с мелкозубчатым профилем клапан высевающего аппарата поднят в верхнее положение, при этом зазор ƒ между рабочей поверхностью клапана и мелкозубчатым профилем шайбы, замеренный по вертикальной оси симметрии шайбы с мелкозубчатым профилем, равен 5…6 мм, при этом передняя часть кожуха для шайбы с мелкозубчатым профилем выполнена шириной больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом между поперечной гранью передней части кожуха и мелкозубчатым профилем шайбы имеется свободное пространство, при этом незакрытую часть правой боковой поверхности шайбы с мелкозубчатым профилем, по направлению движения катушечного высевающего аппарата, и оставшееся свободное пространство вокруг нее закрывает фигурная шайба, свободно одетая на хвостовик желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата, при этом фигурная шайба выполнена из стальной пластины, одна сторона которой шлифована, при этом фигурная шайба шлифованной стороной прижата муфтой катушечного высевающего аппарата к шайбе с мелкозубчатым профилем, при этом нижняя часть фигурной шайбы выполнена по форме рабочей поверхности клапана и при этом опирается этой частью на рабочую поверхность клапана катушечного высевающего аппарата до скоса на клапане, при этом шайба с мелкозубчатым профилем заходит внутрь корпуса катушечного высевающего аппарата на величину равную толщине шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом фигурная шайба имеет на контуре выступ, который упирается в нижнюю часть задней наклонной стенки корпуса катушечного высевающего аппарата, что предотвращает проворачивание ее на хвостовике желобчатой катушки катушечного высевающего аппарата.

Выпадение семян в воронку семяпровода происходит с кромки сброса клапана.

При этом зазор между клапаном и ребром муфты катушечного высевающего аппарата минимальный. Все это обеспечивает устойчивый равномерный высев семян и, как следствие, повышение урожайности культуры при снижении себестоимости ее производства.

К недостаткам катушечного высевающего аппарата можно отнести утечку семян в зазоры между шайбой с мелкозубчатым профилем, розеткой и боковинами корпуса высевающего аппарата, а также между шайбой с мелкозубчатым профилем, кожухом направителя семян и фигурной шайбой, в результате чего нарушается уровень семян в корпусе высевающего аппарата, заданная норма высева и повышается травмирование семян между шайбой с мелкозубчатым профилем, розеткой, боковиной корпуса высевающего аппарата, кожухом направителя семян, в результате чего семена неравномерно заполняют мелкозубчатый профиль шайбы, поэтому процесс высева семян будет пульсационный, неустойчивый с нарушением толщины активного слоя семян, равномерности распределения семян по площади рассева, увеличением расхода семян, что затрудняет также установку точной нормы высева мелкосеменных культур. При переходе на высев другой культуры увеличивается трудоемкость выполняемых работ. Все это приводит к снижению качества посева, нарушению сроков посева, снижению урожайности культуры и повышению себестоимости ее производства.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков и при его использовании получен следующий результат: снижается утечка семян, расход и травмирование семян, автоматически поддерживается уровень семян около двухсекционной желобчатой катушки и шайбы с профилем из ребер и желобков, сокращается трудоемкость выполняемых работ при переходе на посев другой культуры, обеспечивается универсальность высевающего аппарата, повышается его надежность, улучшается равномерность высева семян по площади рассева, исключается сгруживание семян на клапане высевающего аппарата, улучшается заполнение семенами желобков двухсекционной катушки и шайбы, улучшается формирование заданной толщины активного слоя семян. Все это приводит к улучшению качества посева, экономии посевного материала, сокращению сроков посева, к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.

Указанный технический результат достигается за счет применения высевающего аппарата для высева зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур, содержащего корпус, закрепленный на семенном ящике, установленные на приводном валу желобчатую катушку и шайбу с профилем для высева семян, клапан, направитель семян, установленный в корпусе высевающего аппарата, при этом корпус высевающего аппарата установлен на наклонной задней стенке семенного ящика, по направлению движения высевающего аппарата, напротив прямоугольного выходного отверстия на ней, при этом корпус высевающего аппарата выполнен увеличенного размера из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом корпус высевающего аппарата разборный и состоит из двух боковин, выполненных с отбортовками по месту крепления корпуса высевающего аппарата на задней наклонной стенке семенного ящика, а также передней стенки корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом выходное отверстие на наклонной задней стенке семенного ящика выполнено в нижней части его, по линии контакта задней наклонной стенки семенного ящика с передней наклонной стенкой семенного ящика при их наклоне друг к другу, при этом параллельно правой и левой сторонам выходного отверстия, по направлению движения высевающего аппарата, выполнены прямоугольные отверстия для захода в них фиксирующих устройств, необходимых для крепления корпуса высевающего аппарата на задней наклонной стенке семенного ящика, при этом каждое фиксирующее устройство выполнено в форме упругого крючка на отбортовках боковин корпуса высевающего аппарата, при этом фиксирующих упругих крючков выполнено по 3 штуки на каждой отбортовке боковин корпуса высевающего аппарата и как одно целое с ними, при этом на внутренних поверхностях боковин корпуса высевающего аппарата, ниже отбортовок, выполнены пазы прямоугольного поперечного сечения, расположенные в плоскости параллельной плоскости отбортовок боковин корпуса высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса высевающего аппарата пазы выполнены сквозными, а в передней части корпуса высевающего аппарата пазы выполнены до передней стенки корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом боковины корпуса высевающего аппарата выполнены в нижней части как одно целое с боковинами конусообразной воронки, имеющей одинаковое поперечное сечение с корпусом высевающего аппарата, выходное отверстие которой служит для соединения корпуса высевающего аппарата с семяпроводом, при этом боковины корпуса высевающего аппарата и воронки соединены между собой винтами, при этом в передней части корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнено открытое окно напротив передней части клапана высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, напротив желобчатой катушки и шайбы с профилем для высева семян, выполнено окно, закрытое откидной прозрачной крышкой из пластмассы, при этом рабочая часть желобчатой катушки с учетом размерных показателей семян зерновых и зернобобовых культур разделена на две равные секции, при этом диаметр D двухсекционной желобчатой катушки выполнен увеличенного размера, равного 60,5 мм, при этом глубина h желобков двухсекционной желобчатой катушки равна 7 мм, при этом ширина b желобков двухсекционной желобчатой катушки равна 15 мм, при этом ширина c перемычки ребра двухсекционной желобчатой катушки между смежными ее желобками, равна 1,6 мм, при этом число z желобков двухсекционной желобчатой катушки равно 12, при этом рабочая длина каждой секции двухсекционной желобчатой катушки равна 17 мм, при этом каждое ребро двухсекционной желобчатой катушки имеет рабочую и нерабочую поверхности, расположенные по ходу вращения двухсекционной желобчатой катушки, при этом профиль желобка двухсекционной желобчатой катушки образован контуром рабочей и контуром нерабочей поверхностей ее ребер и контуром основания желобка, при этом контур рабочей поверхности ребра двухсекционной желобчатой катушки совпадает с плоскостью симметрии двухсекционной желобчатой катушки, при этом контур нерабочей поверхности ребра двухсекционной желобчатой катушки выполнен по форме начальной части плоской кривой скорейшего спуска брахистохроны, при этом оставшаяся часть плоской кривой скорейшей спуска брахистохроны заканчивается у основания контура рабочей поверхности ребра двухсекционной желобчатой катушки и образует при этом контур основания ее желобка, при этом ребра и желобки секций двухсекционной желобчатой катушки выполнены по винтовой линии с углом α наклона их, равным 18…23 градуса, в сторону середины двухсекционной желобчатой катушки, при этом с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица длиной, равной 5,0 мм, при этом в ступице двухсекционной желобчатой катушки выполнено посадочное отверстие шестигранной формы на вал привода высевающего аппарата, при этом двухсекционная желобчатая катушка выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом профиль шайбы для высева семян образован ребрами и желобками по форме желобчатой катушки, при этом глубина h₁ желобков шайбы равна 3 мм, при этом ширина b₁ желобков шайбы равна 9,5 мм, при этом ширина c₁ перемычки ребра шайбы между смежными ее желобками, равна 1,5 мм, при этом число z₁ желобков шайбы равно 18, при этом рабочая длина lp₁ шайбы равна 6 мм, при этом ребра шайбы выполнены по винтовой линии с углом β наклона ее, равным 25…30 градусов, в правую строну, по направлению движения высевающего аппарата, при этом шайба с профилем из ребер и желобков выполнена увеличенного диаметра d, равного 60,5 мм, при этом с правой стороны шайбы с профилем из ребер и желобков, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица длиной a₁, равной 5,0 мм, при этом в ступице шайбы с профилем из ребер и желобков выполнено посадочное отверстие шестигранной формы на вал привода высевающего аппарата, при этом шайба с профилем из ребер и желобков выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом желобчатая двухсекционная катушка и шайба с профилем из ребер и желобков установлены на валу привода высевающего аппарата и соединены между собой упругим неподвижным разъемным соединением, не допускающим их относительного движения, при этом ступица с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки и ступица с правой стороны шайбы с профилем из ребер и желобков, по направлению движения высевающего аппарата, заходят в отверстия, выполненные в боковинах корпуса высевающего аппарата, при этом неподвижное разъемное соединение выполнено как одно целое с шайбой c профилем из ребер и желобков, при этом неподвижное разъемное соединение имеет четыре упругие защелки на кольцевом выступе, выполненным с левой стороны шайбы с профилем из ребер и желобков, по направлению движения высевающего аппарата, симметрично центра отверстия ее ступицы через 90 градусов относительно друг друга, при этом четыре упругие защелки входят в пазы, выполненные на боковой поверхности двухсекционной желобчатой катушки симметрично четырем упругим защелкам, при этом корпус высевающего аппарат снизу закрыт от пространства воронки клапаном высевающего аппарата, при этом клапан установлен с зазором ƒ от ребер двухсекционной желобчатой катушки, при этом передняя часть клапана высевающего аппарата, по направлению его движения, имеет ступицы с отверстиями для прохода через них и через вставку механизма подпружинивания клапана с отверстием в ней шестигранной формы вала механизма опорожнения, при этом вставка с отверстием шестигранной формы заходит в вырез, выполненный в передней части клапана, при этом длина m каждой ступицы передней части клапана высевающего аппарата равна 5,0 мм и при этом они входят в отверстия, выполненные в боковинах корпуса высевающего аппарата, при этом задняя часть клапана, по направлению движения высевающего аппарата, имеет кромку сброса, выполненную под прямым углом, при этом кромка сброса клапана отклонена назад, по направлению движения высевающего аппарата, на угол β, равный 10…15 градусов, замеренный между осью симметрии двухсекционной желобчатой катушки, проходящий через кромку сброса клапана и вертикальной осью ее симметрии, при этом направитель семян, установленный в корпусе высевающего аппарата, выполнен к двухсекционной желобчатой катушке и к шайбе с профилем из ребер и желобков и при этом он состоит из двух отдельных фигурных пластин, а также двух заслонок, при этом первая фигурная пластина имеет верхнюю, нижнюю, заднюю и переднюю части, по направлению движения высевающего аппарата, при этом контур задней части первой фигурной пластины выполнен с вырезом в форме части цилиндра соизмеримого с цилиндрической поверхностью кольцевого выступа, выполненного на шайбе c профилем из ребер и желобков, при этом первая фигурная пластина установлена вертикально в корпусе высевающего аппарата и заходит задней частью между двухсекционной желобчатой катушкой и шайбой с профилем из ребер и желобков, обхватывая при этом половину цилиндрической поверхности кольцевого выступа, выполненного на шайбе с профилем из ребер и желобков, при этом первая фигурная пластина разделяет свободное пространство, расположенное между боковинами корпуса высевающего аппарата, на приемную камеру для двухсекционной желобчатой катушки для семян зерновых и зернобобовых культур и приемную камеру для шайбы с профилем из ребер и желобков для семян мелкосеменных культур, при этом контур верхней части первой фигурной пластины расположен на уровне пазов, выполненных на внутренних поверхностях боковин корпуса высевающего аппарата, при этом контур нижней части первой фигурной пластины выполнен по форме рабочей поверхности клапана высевающего аппарата, при этом передняя часть первой фигурной пластины закреплена неподвижно к передней стенке корпуса высевающего аппарата, соединенной неподвижно с прямоугольной пластиной, расположенной в плоскости параллельной пазам на внутренних поверхностях боковин корпуса высевающего аппарата, при этом передняя стенка корпуса высевающего аппарата установлена в плоскости перпендикулярной пазам на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом по бокам прямоугольной пластины выполнены по два шипа круглого сечения, которые входят в отверстия, выполненные на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом прямоугольная пластина и передняя стенка корпуса высевающего аппарата изолируют приемную камеру для двухсекционной желобчатой катушки и приемную камеру для шайбы с профилем из ребер и желобков от передней части клапана высевающего аппарата и от воронки, при этом первая фигурная пластина, передняя стенка корпуса высевающего аппарата и прямоугольная пластина выполнены как одно целое из высокопрочной, износостойкой пластмассы, при этом на боках передней стенки корпуса высевающего аппарата в верхней ее части, выполнено по одному шипу прямоугольного сечения, которые входят в пазы, выполненные на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом передняя стенка корпуса высевающего аппарата нижней частью опирается на переднюю часть клапана высевающего аппарата в месте начала его рабочей поверхности, при этом вторая фигурная пластина выполнена вертикально на рабочей поверхности клапана высевающего аппарата как одно целое с ним и при этом справа от первой фигурной пластины, по направлению движения высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина выполнена с началом от горизонтальной плоскости симметрии отверстий в ступицах клапана до кромки сброса клапана высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина находится в постоянном контакте с нижней частью первой фигурной пластины за счет углубления, выполненного с правой стороны ее по форме второй фигурной пластины, что обеспечивает герметичность приемных камер для двухсекционной желобчатой катушки и для шайбы с профилем из ребер и желобков при смещении клапана высевающего аппарата в вертикальной плоскости, при этом одна заслонка направителя семян установлена сверху приемной камеры для двухсекционной желобчатой катушки, а вторая заслонка - сверху приемной камеры для шайбы с профилем из ребер и желобков, при этом заслонки выполнены прямоугольной формы шириной соответствующих приемных камер, при этом заслонки соединены между собой подвижно за счет паза и ребра, выполненных по бокам заслонок по месту их контакта, при этом на свободных боках заслонок имеются ребра, которые входят в пазы, выполненные на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом заслонки можно смещать независимо друг от друга, при этом изменяется площадь сечения входного отверстия приемной камеры для двухсекционной желобчатой катушки или приемной камеры для шайбы с профилем из ребер и желобков в зависимости от высеваемых семян определенных культур.

Описание чертежей

На фиг. 1 изображена схема высевающего аппарата для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур установленного на наклонной задней стенке семенного ящика (на виде А приемные камеры открыты).

На фиг. 2 изображена схема высевающего аппарата для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур.

На фиг. 3 изображена схема двухсекционной катушки высевающего аппарата для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур.

На фиг. 4 изображена схема шайбы с профилем для высева семян, образованным ребрами и желобками по форме желобчатой катушки.

На фиг. 5 изображены модели первой фигурной пластины с передней стенкой корпуса высевающего аппарата и второй фигурной пластины с клапаном высевающего аппарата.

На фиг. 6 изображены схемы первой фигурной пластины с передней стенкой корпуса высевающего аппарата и второй фигурной пластины с клапаном высевающего аппарата.

На фиг. 7 изображена технологическая схема высева высевающим аппаратом для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур.

Высевающий аппарат для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур содержит корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7), закрепленный на семенном ящике 2, установленные на приводном валу 3 желобчатую катушку 4 и шайбу 5 с профилем для высева семян, клапан 6, направитель 7 (фиг. 2, фиг. 7) семян, установленный в корпусе 1 высевающего аппарата, при этом корпус 1 (фиг. 1, фиг. 7) высевающего аппарата установлен на наклонной задней стенке 8 семенного ящика 2, по направлению движения высевающего аппарата, напротив прямоугольного выходного отверстия 9 (фиг. 1) на ней, при этом корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарата выполнен увеличенного размера из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом корпус 1 высевающего аппарата разборный и состоит из двух боковин 10 (фиг. 1), выполненных с отбортовками 11 (фиг. 2) по месту крепления корпуса 1 высевающего аппарата на задней наклонной стенке 8 семенного ящика 2, а также передней стенки 12 корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом выходное отверстие 9 (фиг. 1) на наклонной задней стенке 8 семенного ящика 2 выполнено в нижней части его, по линии контакта задней наклонной стенки 8 семенного ящика 2 с передней наклонной стенкой 13 семенного ящика 2 при их наклоне друг к другу, при этом параллельно правой и левой сторонам выходного отверстия 9, по направлению движения высевающего аппарата, выполнены прямоугольные отверстия 14 для захода в них фиксирующих устройств, необходимых для крепления корпуса 1 высевающего аппарата на задней наклонной стенке 8 семенного ящика 2, при этом каждое фиксирующее устройство выполнено в форме упругого крючка 15 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) на отбортовках 11 боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом фиксирующих упругих крючков 15 выполнено по 3 штуки на каждой отбортовке 11 боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата и как одно целое с ними, при этом на внутренних поверхностях боковин 10 (фиг. 2) корпуса 1 высевающего аппарата, ниже отбортовок 11, выполнены пазы 16 прямоугольного поперечного сечения, расположенные в плоскости параллельной плоскости отбортовок 11 боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса 1 высевающего аппарата пазы 16 выполнены сквозными, а в передней части корпуса 1 высевающего аппарата пазы 16 выполнены до передней стенки 12 корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом боковины 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) корпуса 1 высевающего аппарата выполнены в нижней части как одно целое с боковинами конусообразной воронки 17, имеющей одинаковое поперечное сечение с корпусом 1 высевающего аппарата, выходное отверстие 18 которой служит для соединения корпуса 1 высевающего аппарата с семяпроводом (не показано), при этом боковины 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) корпуса 1 высевающего аппарата и воронки 17 соединены между собой винтами 19, при этом в передней части корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнено открытое окно 20 напротив передней 21 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) части клапана 6 высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, напротив желобчатой катушки 4 и шайбы 5 с профилем для высева семян, выполнено окно 22, закрытое откидной прозрачной крышкой 23 из пластмассы, при этом рабочая часть желобчатой катушки 4 (фиг. 3) с учетом размерных показателей семян зерновых и зернобобовых культур разделена на две равные секции 24, при этом диаметр D двухсекционной желобчатой катушки 4 выполнен увеличенного размера, равного 60,5 мм, при этом глубина h желобков 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 равна 7 мм, при этом ширина b желобков 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 равна 15 мм, при этом ширина c перемычки 26 ребра 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 между смежными ее желобками 25, равна 1,6 мм, при этом число z желобков 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 равно 12, при этом рабочая длина каждой секции 24 двухсекционной желобчатой катушки 4 равна 17 мм, при этом каждое ребро 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 имеет рабочую 28 и нерабочую 29 поверхности (фиг. 3), расположенные по ходу вращения двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом профиль желобка 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 образован контуром рабочей 28 и контуром нерабочей 29 поверхностей ее ребер 27 и контуром основания желобка 25, при этом контур рабочей 28 поверхности ребра 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 совпадает с плоскостью симметрии двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом контур нерабочей 29 (участок AC) поверхности ребра 27 (фиг. 3, Б) двухсекционной желобчатой катушки 4 выполнен по форме начальной части плоской кривой AB скорейшего спуска брахистохроны [7], при этом оставшаяся часть (участок CB) плоской кривой AB скорейшей спуска брахистохроны заканчивается у основания контура рабочей 28 поверхности ребра 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 и образует при этом контур основания CB ее желобка 25, при этом ребра 27 и желобки 25 секций 24 двухсекционной желобчатой катушки 4 (фиг. 3) выполнены по винтовой линии с углом α наклона их, равным 18…23 градуса, в сторону середины двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки 4, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица 30 длиной, равной 5,0 мм, при этом в ступице 30 двухсекционной желобчатой катушки 4 выполнено посадочное отверстие 31 шестигранной формы на вал 3 (фиг. 2) привода высевающего аппарата, при этом двухсекционная желобчатая катушка 4 выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом профиль шайбы 5 (фиг. 4) для высева семян образован ребрами 32 и желобками 33 по форме желобчатой катушки 4, при этом глубина h₁ желобков 33 шайбы 5 равна 3 мм, при этом ширина b₁ желобков 33 шайбы 5 равна 9,5 мм, при этом ширина c₁ перемычки ребра 32 шайбы 5 между смежными ее желобками 33, равна 1,5 мм, при этом число z₁ желобков 33 шайбы 5 равно 18, при этом рабочая длина lp₁ шайбы 5 равна 6 мм, при этом ребра 32 шайбы 5 выполнены по винтовой линии с углом β наклона ее, равным 25…30 градусов, в правую строну, по направлению движения высевающего аппарата, при этом шайба 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 выполнена увеличенного диаметра d, равного 60,5 мм, при этом с правой стороны шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица 34 длиной a₁, равной 5,0 мм, при этом в ступице 34 шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 выполнено посадочное отверстие 35 шестигранной формы на вал 3 (фиг. 2) привода высевающего аппарата, при этом шайба 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом желобчатая двухсекционная катушка 4 (фиг. 3) и шайба 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 (фиг. 4) установлены на валу 3 (фиг. 2) привода высевающего аппарата и соединены между собой упругим неподвижным разъемным соединением 36 (фиг. 4), не допускающим их относительного движения, при этом ступица 30 с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки 4 и ступица 34 с правой стороны шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, по направлению движения высевающего аппарата, заходят в отверстия 37, выполненные в боковинах 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом неподвижное разъемное соединение 36 (фиг. 4) выполнено как одно целое с шайбой 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом неподвижное разъемное соединение 36 имеет четыре упругие защелки 38 на кольцевом выступе 39, выполненным с левой стороны шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, по направлению движения высевающего аппарата, симметрично центра отверстия 35 ее ступицы 34 через 90 градусов относительно друг друга, при этом четыре упругие защелки 38 входят в пазы 40(фиг. 3), выполненные на боковой поверхности двухсекционной желобчатой катушки 4 симметрично четырем упругим защелкам 38 (фиг. 4), при этом корпус 1 (фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарат снизу закрыт от пространства воронки 17 клапаном 6 высевающего аппарата, при этом клапан 6 установлен с зазором ƒ от ребер 27 (фиг. 7) двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом передняя часть 21 (фиг. 5, фиг. 6) клапана 6 высевающего аппарата, по направлению его движения, имеет ступицы 41 с отверстиями 42 для прохода через них и через вставку 43 механизма подпружинивания клапана 6 с отверстием 44 в ней шестигранной формы вала 45 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) механизма опорожнения, при этом вставка 43 (фиг. 5, фиг. 6) с отверстием 44 шестигранной формы заходит в вырез 46 (фиг. 5), выполненный в передней 21 части клапана 6, при этом длина m каждой ступицы 41 передней 21 части клапана 6 высевающего аппарата равна 5,0 мм и при этом они входят в отверстия 47, выполненные в боковинах 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом задняя часть клапана 6 (фиг. 5, фиг. 6), по направлению движения высевающего аппарата, имеет кромку 48 сброса, выполненную под прямым углом, при этом кромка 48 (фиг. 2) сброса клапана 6 отклонена назад, по направлению движения высевающего аппарата, на угол β, равный 10…15 градусов, замеренный между осью симметрии двухсекционной желобчатой катушки 4, проходящий через кромку 48 сброса клапана 6 и вертикальной осью ее симметрии, при этом направитель 7 (фиг. 2, фиг. 7) семян, установленный в корпусе 1 высевающего аппарата, выполнен к двухсекционной желобчатой катушке 4 и к шайбе 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 и при этом он состоит из двух отдельных фигурных пластин 49, 50 (фиг. 5, фиг. 6), а также двух заслонок 51, 52 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7), при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 5, фиг. 6) имеет верхнюю 53, нижнюю 54, заднюю 55 и переднюю 56 части, по направлению движения высевающего аппарата, при этом контур задней 55 части первой фигурной пластины 49 выполнен с вырезом в форме части цилиндра соизмеримого с цилиндрической поверхностью кольцевого выступа 39 (фиг. 4), выполненного на шайбе 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 2) установлена вертикально в корпусе 1 высевающего аппарата и заходит задней частью 55 между двухсекционной желобчатой катушкой 4 и шайбой 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, обхватывая при этом половину цилиндрической поверхности кольцевого выступа 39 (фиг. 4), выполненного на шайбе 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 2) разделяет свободное пространство, расположенное между боковинами 10 корпуса 1 высевающего аппарата, на приемную камеру 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 для семян зерновых и зернобобовых культур и приемную камеру 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 для семян мелкосеменных культур, при этом контур верхней части 53 (фиг. 5, фиг. 6) первой фигурной пластины 49 (фиг. 2) расположен на уровне пазов 16, выполненных на внутренних поверхностях боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом контур нижней части 54 (фиг. 5, фиг. 6) первой фигурной пластины 49 выполнен по форме рабочей поверхности клапана 6 высевающего аппарата, при этом передняя часть 56 (фи.2, фиг. 5, фиг. 6) первой фигурной пластины 49 закреплена неподвижно к передней стенке 12 корпуса 1 высевающего аппарата, соединенной неподвижно с прямоугольной пластиной 59, расположенной в плоскости параллельной пазам 16 (фиг. 2) на внутренних поверхностях боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом передняя стенка 12 (фиг. 2) корпуса 1 высевающего аппарата установлена в плоскости перпендикулярной пазам 16 на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом по бокам прямоугольной пластины 59 (фиг. 5, фиг. 6) выполнены по два шипа 60 круглого сечения, которые входят в отверстия 61 (фиг. 2), выполненные на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом прямоугольная пластина 59 (фиг. 2, фиг. 7) и передняя стенка 12 корпуса 1 высевающего аппарата изолируют приемную камеру 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 и приемную камеру 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 от передней части 21 клапана 6 высевающего аппарата и от воронки 17, при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 5, фиг. 6), передняя стенка 12 корпуса 1 высевающего аппарата и прямоугольная пластина 59 выполнены как одно целое из высокопрочной, износостойкой пластмассы, при этом на боках передней стенки 12 корпуса 1 высевающего аппарата в верхней ее части, выполнено по одному шипу 62 прямоугольного сечения, которые входят в пазы 16 (фиг. 2), выполненные на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом передняя стенка 12 корпуса 1 высевающего аппарата нижней частью опирается на переднюю часть 21 клапана 6 высевающего аппарата в месте начала его рабочей поверхности, при этом вторая фигурная пластина 50 (фиг. 5, фиг. 6) выполнена вертикально на рабочей поверхности клапана 6 высевающего аппарата как одно целое с ним и при этом справа от первой фигурной пластины 49, по направлению движения высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина 50 (фиг. 6) выполнена с началом от горизонтальной плоскости симметрии отверстий 42 в ступицах клапана 6 до кромки 48 сброса клапана 6 высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина 50 (фиг. 5, фиг. 6) находится в постоянном контакте с нижней частью первой фигурной пластины 49 за счет углубления 64, выполненного с правой стороны ее по форме второй фигурной пластины 50, что обеспечивает герметичность приемных камер 57, 58 (фиг. 2) для двухсекционной желобчатой катушки 4 и для шайбы 5 с профилем из ребер 32 (фиг. 4) и желобков 33 при смещении клапана 6 (фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарата в вертикальной плоскости, при этом одна заслонка 51 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) направителя 7 семян установлена сверху приемной камеры 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4, а вторая заслонка 52 - сверху приемной камеры 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом заслонки 51, 52 выполнены прямоугольной формы шириной соответствующих приемных камер, при этом заслонки 51, 52 соединены между собой подвижно за счет паза и ребра, выполненных по бокам заслонок 51, 52 по месту их контакта, при этом на свободных боках заслонок 51, 52 имеются ребра, которые входят в пазы 16 (фиг. 2), выполненные на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом заслонки 51, 52 можно смещать независимо друг от друга, при этом изменяется площадь сечения входного отверстия приемной камеры 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 или приемной камеры 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 в зависимости от высеваемых семян определенных культур.

Высевающий аппарат для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур работает следующим образом.

В приводе вала 3 высевающих аппаратов устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении вала 3 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) с заданной частотой получают вращение двухсекционная желобчатая катушка 4 и шайба 5 c профилем из ребер 33 (фиг. 4) и желобков 34. При заполненном семенном ящике 2 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) семенами они самотеком поступают через выходные отверстия 9 в задней стенке 8 семенного ящика 2 внутрь корпуса 1 высевающего аппарата через заслонки 51, 52 и две отдельные фигурные пластины 49, 50, направителя 7 семян, который направляет семена при высеве зерновых и зернобобовых культур в приемную камеру 57 (фиг. 2) к двухсекционной желобчатой катушке 4, а при высеве мелких семян - в приемную камеру 58 к шайбе 5 c профилем из ребер 32 (фиг. 2, фиг. 4, фиг. 7) и желобков 33. При этом семена заполняют пространство вокруг двухсекционной желобчатой катушки 4 или шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33. При вращении двухсекционной желобчатой катушки 4 и шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33 семена заполняют желобки двухсекционной желобчатой катушки 4 или профиль шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33 и перемещаются ими принудительно по рабочей поверхности клапана 6 высевающего аппарата до выброса семян с кромки сброса 48 (фиг. 2, фиг. 7) в воронку 17 и далее в семяпровод (не показано).

Для исключения утечки семян зерновых, зернобобовых и семян мелкосемянных культур в зазоры между двухсекционной желобчатой катушкой 4 (фиг. 2, фиг. 4, фиг. 7), шайбой 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33, а также между передней частью 11 клапана 6 высевающего аппарата и боковинами корпуса 10 высевающего аппарата, что позволит снизить расход семян, а также для поддержания автоматически уровня семян около двухсекционной желобчатой катушки 4 и шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33 необходимого для обеспечения лучшего заполнения их семенами, равномерного распределения семян по площади рассева, оказывающее влияние на улучшение качества высева, направитель 7 (фиг. 2, фиг. 7) семян, установленный в корпусе 1 высевающего аппарата, выполнен к двухсекционной желобчатой катушке 4 и к шайбе 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 и при этом он состоит из двух отдельных фигурных пластин 49, 50 (фиг. 5, фиг. 6), а также двух заслонок 51, 52 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7), при этом в ступице 30 двухсекционной желобчатой катушки 4 выполнено посадочное отверстие 31 шестигранной формы на вал 3 (фиг. 2) привода высевающего аппарата, при этом с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки 4, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица 30 длиной, равной 5,0 мм, при этом двухсекционная желобчатая катушка 4 выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом в ступице 34 шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 выполнено посадочное отверстие 35 шестигранной формы на вал 3 (фиг. 2) привода высевающего аппарата, при этом с правой стороны шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица 34 длиной a₁, равной 5,0 мм, при этом шайба 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом ступица 30 с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки 4 и ступица 34 с правой стороны шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, по направлению движения высевающего аппарата, заходят в отверстия 37, выполненные в боковинах 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом передняя часть 21 (фиг. 5, фиг. 6) клапана 6 высевающего аппарата, по направлению его движения, имеет ступицы 41 с отверстиями 42 для прохода через них и через вставку 43 механизма подпружинивания клапана 6 с отверстием 44 в ней шестигранной формы вала 45 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) механизма опорожнения, при этом вставка 43 (фиг. 5, фиг. 6) с отверстием 44 шестигранной формы заходит в вырез 46 (фиг. 5), выполненный в передней 21 части клапана 6, при этом длина m каждой ступицы 41 передней 21 части клапана 6 высевающего аппарата равна 5,0 мм и при этом они входят в отверстия 47, выполненные в боковинах 10 корпуса 1 высевающего аппарата.

Для сокращения времени наладки, снижения трудоемкости, обеспечения универсальности высевающего аппарата при переходе на высев другой культуры, повышения надежности работы высевающего аппарата, а также повышения равномерности высева семян по площади рассева корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарата установлен на наклонной задней стенке 8 семенного ящика 2, по направлению движения высевающего аппарата, напротив прямоугольного выходного отверстия 9 (фиг. 1) на ней, при этом корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарата выполнен увеличенного размера из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом корпус 1 высевающего аппарата разборный и состоит из двух боковин 10, выполненных с отбортовками 11 по месту крепления корпуса 1 высевающего аппарата на задней наклонной стенке 8 семенного ящика 2, а также передней стенки 12 (фиг. 2) корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом выходное отверстие 9 (фиг. 1) на наклонной задней стенке 8 семенного ящика 2 выполнено в нижней части его, по линии контакта задней наклонной стенки 8 семенного ящика 2 с передней наклонной стенкой 13 семенного ящика 2 при их наклоне друг к другу, при этом параллельно правой и левой сторонам выходного отверстия 9, по направлению движения высевающего аппарата, выполнены прямоугольные отверстия 14 для захода в них фиксирующих устройств, необходимых для крепления корпуса 1 высевающего аппарата на задней наклонной стенке 8 семенного ящика 2, при этом каждое фиксирующее устройство выполнено в форме упругого крючка 15 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) на отбортовках 11 боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом фиксирующих упругих крючков 15 выполнено по 3 штуки на каждой отбортовке 11 боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата и как одно целое с ними, при этом боковины 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) корпуса 1 высевающего аппарата выполнены в нижней части как одно целое с боковинами конусообразной воронки 17, имеющей одинаковое поперечное сечение с корпусом 1 высевающего аппарата, выходное отверстие 18 которой служит для соединения корпуса 1 высевающего аппарата с семяпроводом (не показано), при этом боковины 10 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) корпуса 1 высевающего аппарата и воронки 17 соединены между собой винтами 19, при этом в передней части корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнено открытое окно 20 напротив передней 21 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) части клапана 6 высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, напротив желобчатой катушки 4 и шайбы 5 с профилем для высева семян, выполнено окно 22, закрытое откидной прозрачной крышкой 23 из пластмассы, при этом желобчатая двухсекционная катушка 4 (фиг. 3) и шайба 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 (фиг. 4) установлены на валу 3 (фиг. 2) привода высевающего аппарата и соединены между собой упругим неподвижным разъемным соединением 36 (фиг. 4), не допускающим их относительного движения, при этом неподвижное разъемное соединение 36 (фиг. 4) выполнено как одно целое с шайбой 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом неподвижное разъемное соединение 36 имеет четыре упругие защелки 38 на кольцевом выступе 39, выполненным с левой стороны шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, по направлению движения высевающего аппарата, симметрично центра отверстия 35 ее ступицы 34 через 90 градусов относительно друг друга, при этом четыре упругие защелки 38 входят в пазы 4(фиг. 3), выполненные на боковой поверхности двухсекционной желобчатой катушки 4 симметрично четырем упругим защелкам 38 (фиг. 4), при этом на внутренних поверхностях боковин 10 (фиг. 2) корпуса 1 высевающего аппарата, ниже отбортовок 11, выполнены пазы 16 прямоугольного поперечного сечения, расположенные в плоскости параллельной плоскости отбортовок 11 боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса 1 высевающего аппарата пазы 16 выполнены сквозными, а в передней части корпуса 1 высевающего аппарата пазы 16 выполнены до передней стенки 12 корпуса 1 высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом одна заслонка 51 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7) направителя 7 семян установлена сверху приемной камеры 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4, а вторая заслонка 52 - сверху приемной камеры 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом заслонки 51, 52 выполнены прямоугольной формы шириной соответствующих приемных камер, при этом заслонки 51, 52 соединены между собой подвижно за счет паза и ребра, выполненных по бокам заслонок 51, 52 по месту их контакта, при этом на свободных боках заслонок 51, 52 имеются ребра, которые входят в пазы 16 (фиг. 2), выполненные на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом заслонки 51, 52 можно смещать независимо друг от друга, при этом изменяется площадь сечения входного отверстия приемной камеры 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 или приемной камеры 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 в зависимости от высеваемых семян определенных культур.

Для исключения травмирования семян между двухсекционной катушкой 4 и шайбой 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 (фиг. 2), а также для обеспечения лучшего заполнения их семенами, улучшения качества высева по площади рассева первая фигурная пластина 49 (фиг. 5, фиг. 6) имеет верхнюю 53, нижнюю 54, заднюю 55 и переднюю 56 части, по направлению движения высевающего аппарата, при этом контур задней 55 части первой фигурной пластины 49 выполнен с вырезом в форме части цилиндра соизмеримого с цилиндрической поверхностью кольцевого выступа 39 (фиг. 4), выполненного на шайбе 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 2) установлена вертикально в корпусе 1 высевающего аппарата и заходит задней частью 55 между двухсекционной желобчатой катушкой 4 и шайбой 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, обхватывая при этом половину цилиндрической поверхности кольцевого выступа 39 (фиг. 4), выполненного на шайбе 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33, при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 2) разделяет свободное пространство, расположенное между боковинами 10 корпуса 1 высевающего аппарата, на приемную камеру 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 для семян зерновых и зернобобовых культур и приемную камеру 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 для семян мелкосеменных культур, при этом контур верхней части 53 (фиг. 5, фиг. 6) первой фигурной пластины 49 (фиг. 2) расположен на уровне пазов 16, выполненных на внутренних поверхностях боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом контур нижней части 54 (фиг. 5, фиг. 6) первой фигурной пластины 49 выполнен по форме рабочей поверхности клапана 6 высевающего аппарата, при этом корпус 1 (фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарат снизу закрыт от пространства воронки 17 клапаном 6 высевающего аппарата, при этом клапан 6 установлен с зазором ƒ от ребер 27 (фиг. 7) двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом задняя часть клапана 6 (фиг. 5, фиг. 6), по направлению движения высевающего аппарата, имеет кромку 48 сброса, выполненную под прямым углом, при этом кромка 48 (фиг. 2) сброса клапана 6 отклонена назад, по направлению движения высевающего аппарата, на угол β, равный 10…15 градусов, замеренный между осью симметрии двухсекционной желобчатой катушки 4, проходящий через кромку 48 сброса клапана 6 и вертикальной осью ее симметрии.

Также для лучшего заполнения и быстрого опоражнивания желобков двухсекционной желобчатой катушки 4 и мелкозубчатого профиля шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33 без пульсации высева семян с заданной нормой при снижении расхода семян рабочая часть желобчатой катушки 4 (фиг. 3) с учетом размерных показателей семян зерновых и зернобобовых культур разделена на две равные секции 24, при этом диаметр D двухсекционной желобчатой катушки 4 выполнен увеличенного размера, равного 60,5 мм, при этом глубина h желобков 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 равна 7 мм, при этом ширина b желобков 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 равна 15 мм, при этом ширина c перемычки 26 ребра 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 между смежными ее желобками 25, равна 1,6 мм, при этом число z желобков 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 равно 12, при этом рабочая длина каждой секции 24 двухсекционной желобчатой катушки 4 равна 17 мм, при этом каждое ребро 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 имеет рабочую 28 и нерабочую 29 поверхности (фиг. 3), расположенные по ходу вращения двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом профиль желобка 25 двухсекционной желобчатой катушки 4 образован контуром рабочей 28 и контуром нерабочей 29 поверхностей ее ребер 27 и контуром основания желобка 25, при этом контур рабочей 28 поверхности ребра 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 совпадает с плоскостью симметрии двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом контур нерабочей 29 (участок AC) поверхности ребра 27 (фиг. 3, Б) двухсекционной желобчатой катушки 4 выполнен по форме начальной части плоской кривой AB скорейшего спуска брахистохроны, при этом оставшаяся часть (участок CB) плоской кривой AB скорейшей спуска брахистохроны заканчивается у основания контура рабочей 28 поверхности ребра 27 двухсекционной желобчатой катушки 4 и образует при этом контур основания CB ее желобка 25, при этом ребра 27 и желобки 25 секций 24 двухсекционной желобчатой катушки 4 (фиг. 3) выполнены по винтовой линии с углом α наклона их, равным 18…23 градуса, в сторону середины двухсекционной желобчатой катушки 4, при этом профиль шайбы 5 (фиг. 4) для высева семян образован ребрами 32 и желобками 33 по форме желобчатой катушки 4, при этом глубина h₁ желобков 33 шайбы 5 равна 3 мм, при этом ширина b₁ желобков 33 шайбы 5 равна 9,5 мм, при этом ширина c₁ перемычки ребра 32 шайбы 5 между смежными ее желобками 33, равна 1,5 мм, при этом число z₁ желобков 33 шайбы 5 равно 18, при этом рабочая длина lp₁ шайбы 5 равна 6 мм, при этом ребра 32 шайбы 5 выполнены по винтовой линии с углом β наклона ее, равным 25…30 градусов, в правую строну, по направлению движения высевающего аппарата, при этом шайба 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 выполнена увеличенного диаметра d, равного 60,5 мм.

Кроме того, для обеспечения лучшего заполнения желобков двухсекционной желобчатой катушки 4 и шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33, а также для изоляции приемной камеры 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 и приемной камеры 58 для шайбы 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33 и обеспечения лучшей подачи семян к двухсекционной желобчатой катушке 4 и шайбе 5 c профилем из ребер 32 и желобков 33 передняя часть 56 (фи.2, фиг. 5, фиг. 6) первой фигурной пластины 49 закреплена неподвижно к передней стенке 12 корпуса 1 высевающего аппарата, соединенной неподвижно с прямоугольной пластиной 59, расположенной в плоскости параллельной пазам 16 (фиг. 2) на внутренних поверхностях боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом передняя стенка 12 (фиг. 2) корпуса 1 высевающего аппарата установлена в плоскости перпендикулярной пазам 16 на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом по бокам прямоугольной пластины 59 (фиг. 5, фиг. 6) выполнены по два шипа 60 круглого сечения, которые входят в отверстия 61 (фиг. 2), выполненные на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом прямоугольная пластина 59 (фиг. 2, фиг. 7) и передняя стенка 12 корпуса 1 высевающего аппарата изолируют приемную камеру 57 для двухсекционной желобчатой катушки 4 и приемную камеру 58 для шайбы 5 с профилем из ребер 32 и желобков 33 от передней части 21 клапана 6 высевающего аппарата и от воронки 17, при этом первая фигурная пластина 49 (фиг. 5, фиг. 6), передняя стенка 12 корпуса 1 высевающего аппарата и прямоугольная пластина 59 выполнены как одно целое из высокопрочной, износостойкой пластмассы, при этом на боках передней стенки 12 корпуса 1 высевающего аппарата в верхней ее части, выполнено по одному шипу 62 прямоугольного сечения, которые входят в пазы 16 (фиг. 2), выполненные на внутренней поверхности боковин 10 корпуса 1 высевающего аппарата, при этом передняя стенка 12 корпуса 1 высевающего аппарата нижней частью опирается на переднюю часть 21 клапана 6 высевающего аппарата в месте начала его рабочей поверхности.

Так же для обеспечения герметичности приемных камер 59, 60 вторая фигурная пластина 50 (фиг. 5, фиг. 6) выполнена вертикально на рабочей поверхности клапана 6 высевающего аппарата как одно целое с ним и при этом справа от первой фигурной пластины 49, по направлению движения высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина 50 (фиг. 6) выполнена с началом от горизонтальной плоскости симметрии отверстий 42 в ступицах клапана 6 до кромки 48 сброса клапана 6 высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина 50 (фиг. 5, фиг. 6) находится в постоянном контакте с нижней частью первой фигурной пластины 49 за счет углубления 63, выполненного с правой стороны ее по форме второй фигурной пластины 50, что обеспечивает герметичность приемных камер 57, 58 (фиг. 2) для двухсекционной желобчатой катушки 4 и для шайбы 5 с профилем из ребер 32 (фиг. 4) и желобков 33 при смещении клапана 6 (фиг. 2, фиг. 7) высевающего аппарата в вертикальной плоскости.

Выпадение семян из отверстия воронки 17 высевающего аппарата в семяпровод (не показано) происходит с кромки 48 сброса клапана 6.

При этом зазор между клапаном 6 (фиг. 7) и ребром двухсекционной катушки 4 регулируется в зависимости от определенной культуры. Все это обеспечивает устойчивый равномерный высев семян и, как следствие, повышение урожайности культуры при снижении себестоимости ее производства.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР №942618, МПК А01С/12, бюл. №26 от 15.07.1982 г. (аналог).

2. Авторское свидетельство СССР №155684, МПК А01С/20, блю. №13 от 01.01.1963 г. (аналог).

3. Патент РФ №2461171, МПК А01С/12, Бюл. №26 от 20.09.2012 г. (аналог).

4. Патент РФ №2468561, МПК А01С/12, Бюл. №34 от 10.12.2012 г. (аналог).

5. Патент РФ №2628934, МПК А01С/12, Бюл. №24 от 23.08.2017 г. (аналог).

6. Патент РФ №2794964, МПК А01С/12, Бюл. №12 от 26.04.2023 г. (прототип).

7. Клейбер, И.А. Брахистохрона // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона в 86 т. (82 т. и 4 доп.) - СПб, 1890-1907.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для посева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур. Высевающий аппарат содержит корпус, закрепленный на семенном ящике, установленные на приводном валу двухсекционную желобчатую катушку и шайбу с профилем для высева мелкосеменных семян, клапан и направитель семян, установленный в корпусе. Направитель семян выполнен к двухсекционной желобчатой катушке и к шайбе с профилем из ребер и желобков и состоит из двух отдельных фигурных пластин, а также двух заслонок. При этом первая фигурная пластина разделяет свободное пространство, расположенное между боковинами корпуса высевающего аппарата, на приемную камеру для двухсекционной желобчатой катушки и приемную камеру для шайбы с профилем из ребер и желобков для семян мелкосеменных культур. При этом прямоугольная пластина и передняя стенка корпуса высевающего аппарата изолируют приемную камеру для двухсекционной желобчатой катушки и приемную камеру для шайбы с профилем из ребер и желобков от передней части клапана и от воронки. Вторая фигурная пластина выполнена вертикально на рабочей поверхности клапана, как одно целое с ним и справа от первой фигурной пластины, и простирается от горизонтальной плоскости симметрии отверстий в ступицах клапана до кромки сброса клапана. При этом вторая фигурная пластина находится в постоянном контакте с нижней частью первой фигурной пластины за счет углубления, выполненного с правой стороны её по форме второй фигурной пластины, для обеспечения герметичности приемных камер катушки и шайбы с желобками при смещении клапана в вертикальной плоскости. При этом заслонки выполнены прямоугольной формы с шириной, соответствующей ширине приемных камер, и имеют возможность смещения независимо друг от друга для изменения площади входных отверстий приемных камер. Использование изобретения позволит повысить качество посева, снизить потери семенного материала и сократить сроки посева. 7 ил.

Высевающий аппарат для высева семян зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур, содержащий корпус, закрепленный на семенном ящике, установленные на приводном валу желобчатую катушку и шайбу с профилем для высева семян, клапан, направитель семян, установленный в корпусе высевающего аппарата, отличающийся тем, что корпус высевающего аппарата установлен на наклонной задней стенке семенного ящика по направлению движения высевающего аппарата, напротив прямоугольного выходного отверстия на ней, при этом корпус высевающего аппарата выполнен увеличенного размера из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом корпус высевающего аппарата разборный и состоит из двух боковин, выполненных с отбортовками по месту крепления корпуса высевающего аппарата на задней наклонной стенке семенного ящика, а также передней стенки корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом выходное отверстие на наклонной задней стенке семенного ящика выполнено в нижней части его, по линии контакта задней наклонной стенки семенного ящика с передней наклонной стенкой семенного ящика при их наклоне друг к другу, при этом параллельно правой и левой сторонам выходного отверстия, по направлению движения высевающего аппарата, выполнены прямоугольные отверстия для захода в них фиксирующих устройств, необходимых для крепления корпуса высевающего аппарата на задней наклонной стенке семенного ящика, при этом каждое фиксирующее устройство выполнено в форме упругого крючка на отбортовках боковин корпуса высевающего аппарата, при этом фиксирующих упругих крючков выполнено по 3 штуки на каждой отбортовке боковин корпуса высевающего аппарата и как одно целое с ними, при этом на внутренних поверхностях боковин корпуса высевающего аппарата, ниже отбортовок, выполнены пазы прямоугольного поперечного сечения, расположенные в плоскости, параллельной плоскости отбортовок боковин корпуса высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса высевающего аппарата пазы выполнены сквозными, а в передней части корпуса высевающего аппарата пазы выполнены до передней стенки корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, при этом боковины корпуса высевающего аппарата выполнены в нижней части как одно целое с боковинами конусообразной воронки, имеющей одинаковое поперечное сечение с корпусом высевающего аппарата, выходное отверстие которой служит для соединения корпуса высевающего аппарата с семяпроводом, при этом боковины корпуса высевающего аппарата и воронки соединены между собой винтами, при этом в передней части корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, выполнено открытое окно напротив передней части клапана высевающего аппарата, при этом в задней части корпуса высевающего аппарата, по направлению его движения, напротив желобчатой катушки и шайбы с профилем для высева семян, выполнено окно, закрытое откидной прозрачной крышкой из пластмассы, при этом рабочая часть желобчатой катушки с учетом размерных показателей семян зерновых и зернобобовых культур разделена на две равные секции, при этом диаметр D двухсекционной желобчатой катушки выполнен увеличенного размера, равного 60,5 мм, при этом глубина h желобков двухсекционной желобчатой катушки равна 7 мм, при этом ширина b желобков двухсекционной желобчатой катушки равна 15 мм, при этом ширина c перемычки ребра двухсекционной желобчатой катушки между смежными её желобками равна 1,6 мм, при этом число z желобков двухсекционной желобчатой катушки равно 12, при этом рабочая длина lp каждой секции двухсекционной желобчатой катушки равна 17 мм, при этом каждое ребро двухсекционной желобчатой катушки имеет рабочую и нерабочую поверхности, расположенные по ходу вращения двухсекционной желобчатой катушки, при этом профиль желобка двухсекционной желобчатой катушки образован контуром рабочей и контуром нерабочей поверхностей её ребер и контуром основания желобка, при этом контур рабочей поверхности ребра двухсекционной желобчатой катушки совпадает с плоскостью симметрии двухсекционной желобчатой катушки, при этом контур нерабочей поверхности ребра двухсекционной желобчатой катушки выполнен по форме начальной части плоской кривой скорейшего спуска брахистохроны, при этом оставшаяся часть плоской кривой скорейшего спуска брахистохроны заканчивается у основания контура рабочей поверхности ребра двухсекционной желобчатой катушки и образует при этом контур основания её желобка, при этом ребра и желобки секций двухсекционной желобчатой катушки выполнены по винтовой линии с углом α наклона их, равным 18…23°, в сторону середины двухсекционной желобчатой катушки, при этом с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица длиной, равной 5,0 мм, при этом в ступице двухсекционной желобчатой катушки выполнено посадочное отверстие шестигранной формы на вал привода высевающего аппарата, при этом двухсекционная желобчатая катушка выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом профиль шайбы для высева семян образован ребрами и желобками по форме желобчатой катушки, при этом глубина h₁ желобков шайбы равна 3 мм, при этом ширина b₁ желобков шайбы равна 9,5 мм, при этом ширина c₁ перемычки ребра шайбы между смежными её желобками равна 1,5 мм, при этом число z₁ желобков шайбы равно 18, при этом рабочая длина lp₁ шайбы равна 6 мм, при этом ребра шайбы выполнены по винтовой линии с углом β наклона её, равным 25…30°, в правую строну, по направлению движения высевающего аппарата, при этом шайба с профилем из ребер и желобков выполнена увеличенного диаметра d, равного 60,5 мм, при этом с правой стороны шайбы с профилем из ребер и желобков, по направлению движения высевающего аппарата, выполнена ступица длиной a₁, равной 5,0 мм, при этом в ступице шайбы с профилем из ребер и желобков выполнено посадочное отверстие шестигранной формы на вал привода высевающего аппарата, при этом шайба с профилем из ребер и желобков выполнена из пластмассы с высокой механической прочностью и износостойкостью, при этом желобчатая двухсекционная катушка и шайба с профилем из ребер и желобков установлены на валу привода высевающего аппарата и соединены между собой упругим неподвижным разъемным соединением, не допускающим их относительного движения, при этом ступица с левой стороны двухсекционной желобчатой катушки и ступица с правой стороны шайбы с профилем из ребер и желобков, по направлению движения высевающего аппарата, заходят в отверстия, выполненные в боковинах корпуса высевающего аппарата, при этом неподвижное разъёмное соединение выполнено как одно целое с шайбой c профилем из ребер и желобков, при этом неподвижное разъёмное соединение имеет четыре упругие защелки на кольцевом выступе, выполненном с левой стороны шайбы с профилем из ребер и желобков, по направлению движения высевающего аппарата, симметрично центру отверстия её ступицы через 90° относительно друг друга, при этом четыре упругие защелки входят в пазы, выполненные на боковой поверхности двухсекционной желобчатой катушки симметрично четырем упругим защелкам, при этом корпус высевающего аппарата снизу закрыт от пространства воронки клапаном высевающего аппарата, при этом клапан установлен с зазором f от рёбер двухсекционной желобчатой катушки, при этом передняя часть клапана высевающего аппарата, по направлению его движения, имеет ступицы с отверстиями для прохода через них и через вставку механизма подпружинивания клапана с отверстием в ней шестигранной формы вала механизма опорожнения, при этом вставка с отверстием шестигранной формы заходит в вырез, выполненный в передней части клапана, при этом длина m каждой ступицы передней части клапана высевающего аппарата равна 5,0 мм и при этом они входят в отверстия, выполненные в боковинах корпуса высевающего аппарата, при этом задняя часть клапана, по направлению движения высевающего аппарата, имеет кромку сброса, выполненную под прямым углом, при этом кромка сброса клапана отклонена назад, по направлению движения высевающего аппарата, на угол β, равный 10…15°, замеренный между осью симметрии двухсекционной желобчатой катушки, проходящий через кромку сброса клапана и вертикальной осью её симметрии, при этом направитель семян, установленный в корпусе высевающего аппарата, выполнен к двухсекционной желобчатой катушке и к шайбе с профилем из ребер и желобков и при этом он состоит из двух отдельных фигурных пластин, а также двух заслонок, при этом первая фигурная пластина имеет верхнюю, нижнюю, заднюю и переднюю части, по направлению движения высевающего аппарата, при этом контур задней части первой фигурной пластины выполнен с вырезом в форме части цилиндра, соизмеримого с цилиндрической поверхностью кольцевого выступа, выполненного на шайбе c профилем из ребер и желобков, при этом первая фигурная пластина установлена вертикально в корпусе высевающего аппарата и заходит задней частью между двухсекционной желобчатой катушкой и шайбой с профилем из ребер и желобков, обхватывая при этом половину цилиндрической поверхности кольцевого выступа, выполненного на шайбе с профилем из ребер и желобков, при этом первая фигурная пластина разделяет свободное пространство, расположенное между боковинами корпуса высевающего аппарата, на приемную камеру для двухсекционной желобчатой катушки для семян зерновых и зернобобовых культур и приемную камеру для шайбы с профилем из ребер и желобков для семян мелкосеменных культур, при этом контур верхней части первой фигурной пластины расположен на уровне пазов, выполненных на внутренних поверхностях боковин корпуса высевающего аппарата, при этом контур нижней части первой фигурной пластины выполнен по форме рабочей поверхности клапана высевающего аппарата, при этом передняя часть первой фигурной пластины закреплена неподвижно к передней стенке корпуса высевающего аппарата, соединенной неподвижно с прямоугольной пластиной, расположенной в плоскости, параллельной пазам на внутренних поверхностях боковин корпуса высевающего аппарата, при этом передняя стенка корпуса высевающего аппарата установлена в плоскости, перпендикулярной пазам на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом по бокам прямоугольной пластины выполнены по два шипа круглого сечения, которые входят в отверстия, выполненные на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом прямоугольная пластина и передняя стенка корпуса высевающего аппарата изолируют приемную камеру для двухсекционной желобчатой катушки и приемную камеру для шайбы с профилем из ребер и желобков от передней части клапана высевающего аппарата и от воронки, при этом первая фигурная пластина, передняя стенка корпуса высевающего аппарата и прямоугольная пластина выполнены как одно целое из высокопрочной, износостойкой пластмассы, при этом на боках передней стенки корпуса высевающего аппарата в верхней ее части выполнено по одному шипу прямоугольного сечения, которые входят в пазы, выполненные на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом передняя стенка корпуса высевающего аппарата нижней частью опирается на переднюю часть клапана высевающего аппарата в месте начала его рабочей поверхности, при этом вторая фигурная пластина выполнена вертикально на рабочей поверхности клапана высевающего аппарата как одно целое с ним и при этом справа от первой фигурной пластины, по направлению движения высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина выполнена с началом от горизонтальной плоскости симметрии отверстий в ступицах клапана до кромки сброса клапана высевающего аппарата, при этом вторая фигурная пластина находится в постоянном контакте с нижней частью первой фигурной пластины за счет углубления, выполненного с правой стороны её по форме второй фигурной пластины, что обеспечивает герметичность приемных камер для двухсекционной желобчатой катушки и для шайбы с профилем из ребер и желобков при смещении клапана высевающего аппарата в вертикальной плоскости, при этом одна заслонка направителя семян установлена сверху приемной камеры для двухсекционной желобчатой катушки, а вторая заслонка - сверху приемной камеры для шайбы с профилем из ребер и желобков, при этом заслонки выполнены прямоугольной формы шириной соответствующих приемных камер, при этом заслонки соединены между собой подвижно за счет паза и ребра, выполненных по бокам заслонок по месту их контакта, при этом на свободных боках заслонок имеются ребра, которые входят в пазы, выполненные на внутренней поверхности боковин корпуса высевающего аппарата, при этом заслонки можно смещать независимо друг от друга, при этом изменяется площадь сечения входного отверстия приемной камеры для двухсекционной желобчатой катушки или приёмной камеры для шайбы с профилем из ребер и желобков в зависимости от высеваемых семян определенных культур.