Смеситель сыпучих материалов Российский патент 2023 года по МПК B01F33/00 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен смеситель сыпучих материалов [Патент РФ №2256493, МПК B01F 11/00, опубл. 20.07.2005, БИ №20]. Смеситель сыпучих материалов содержит корпус, размещенную внутри его верхней части цилиндрическую рабочую камеру, подсоединенную к устройствам загрузки и выгрузки продукта. Внутри корпуса установлен вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы, имеющие на поверхности эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры, волнообразной формы. Под рабочей камерой расположены друг над другом наклонные лотки, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами.

К недостаткам данного агрегата следует отнести низкое качество смешения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является смеситель сыпучих материалов [Патент РФ №2692717, МПК B01F 3/18, опубл. 26.06.2019, БИ №18], содержащий дозаторы, основание, на котором установлена смесительная камера, состоящая из корпуса и размещенных в нем двух узлов смешения, верхнего и нижнего, в состав каждого узла смешения входят смесительное устройство и привод, смонтированные на поперечине, ось смесительного устройства нижнего узла смешения расположена под прямым углом к оси смесительного устройства верхнего узла смешения, отличающийся тем, что смесительное устройство верхнего узла смешения представляет собой набор параллельно расположенных плоских пластин, наклоненных к горизонтали под острым углом, причем расстояния между пластинами увеличиваются от центральных пластин к периферийным, а смесительное устройство нижнего узла смешения выполнено в виде набора неравнобоких уголков, расстояния между которыми одинаковое, а углы наклона больших граней к горизонтали увеличиваются от центра к периферии.

К недостаткам данного смесителя следует отнести низкое качество смешения.

Техническим результатом данного изобретения является создание смесителя сыпучих материалов, позволяющего получать однородные смеси высокого качества.

Технический результат достигается тем, что предлагается смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, основание, на котором установлены два узла смешения - верхний и нижний, верхний узел смешения представляет собой набор пластин, расстояния между которыми увеличиваются от центральных пластин к периферийным, а нижний узел смешения выполнен в виде набора уголков, расстояния между которыми одинаковые.

Отличительными конструктивными признаками предлагаемого изобретения является то, что с боковых сторон узлов смешения размещены симметрично расположенные плоские наклонные направляющие, а под нижним узлом смешения размещен ленточный транспортер, лента которого имеет прямоугольные вырезы, расположенные большими сторонами поперек ленты, устройство выгрузки размещено между верхним и нижним участками ленты, а между плоскими наклонными направляющими установлены приводные барабаны с эластичными элементами на боковых поверхностях.

На фиг. 1 изображена схема смесителя сыпучих материалов.

Смеситель сыпучих материалов содержит дозаторы 1 и 2, основание 3, на котором установлены два узла смешения - верхний и нижний, верхний узел смешения представляет собой набор пластин 4, расстояния между которыми увеличиваются от центральных пластин к периферийным, а нижний узел смешения выполнен в виде набора уголков 5, расстояния между которыми одинаковые. С боковых сторон смесительных узлов размещены симметрично расположенные плоские наклонные направляющие 6 и 7. Под нижним узлом смешения размещен ленточный транспортер 8, лента 9 которого имеет прямоугольные вырезы 10, расположенные большими сторонами поперек ленты 9, устройство выгрузки 11 размещено между верхним и нижним участками ленты 9. Между плоскими наклонными направляющими 6 и 7 установлены приводные барабаны 12 с эластичными элементами 13 на боковых поверхностях.

Смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.

Подлежащие смешению сыпучие материалы подаются дозаторами 1 и 2 на вращающийся приводной барабан 12 с эластичными элементами 13. При взаимодействии материалов с эластичными элементами 13 происходит их разбрасывание с формированием дисперсного потока. Образованный поток ударяется о наклонные направляющие 6 и пластины 4, при этом происходят многократные отражения под разными углами, что способствует формированию смеси. Так как расстояния между пластинами 4 увеличиваются от центральных пластин к периферийным центральные участки потока более интенсивно взаимодействуют с пластинами 4, а боковые участки потока - с наклонными направляющими 6. это приводит к большей хаотизации процесса.

Далее предварительно сформированная смеси поступает на вращающийся приводной барабан 12 с эластичными элементами 13, расположенный в зоне нижнего узла смешения. При взаимодействии смеси с эластичными элементами 13 происходит ее разбрасывание с формированием дисперсного потока. Этот поток ударяется о наклонные направляющие 7 и уголки 5, при этом происходят многократные отражения под разными углами, что способствует повышению однородности смеси.

Затем смесь из нижнего узла смешения ссыпается в виде разреженного потока на движущуюся ленту 9 ленточного транспортера 8, смесь взаимодействует с лентой 9, отражается от ее поверхности, от стенок прямоугольных вырезов 10, делится на порции, проходя через прямоугольные вырезы 10, это способствует повышению ее качества. Далее смесь попадает в устройство выгрузки 11.

Привод ленточного транспортера 8 осуществляется от электродвигателя 14.

Благодаря тому, что с боковых сторон узлов смешения размещены симметрично расположенные плоские наклонные направляющие 6 и 7 в каждом узле смешения организуются многократные отражения частиц под разными углами, что повышает качество смеси.

За счет того, что под нижним узлом смешения размещен ленточный транспортер 8, лента 9 которого имеет прямоугольные вырезы 10, осуществляется дополнительное смешение и усреднение смесь, что повышает ее качество.

Размещение прямоугольных вырезов 10, большими сторонами поперек ленты 9, позволяет задействовать всю ширину ленту и разместить большее количество прямоугольных вырезов 10, что позволит разделить смесь на большее количество порций и обеспечить более интенсивные отражения частиц под разными углами.

Размещение устройства выгрузки 11 между верхним и нижним участками ленты 9, предотвращает ее разделение (вызванное сегрегацией) при выгрузке.

Благодаря тому, что между плоскими наклонными направляющими 6 и 7 установлены приводные барабаны 12 с эластичными элементами 13 на боковых поверхностях организуется интенсивное разбрасывание с формированием дисперсных потоков.

Предлагаемая конструкция смесителя позволяет получать смеси сыпучих сред высокого качества.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к смесителям. Смеситель сыпучих материалов содержит дозаторы, основание, на котором установлены два узла смешения - верхний и нижний. Верхний узел смешения представляет собой набор пластин, расстояния между которыми увеличиваются от центральных пластин к периферийным, а нижний узел смешения выполнен в виде набора уголков, расстояния между которыми одинаковые. С боковых сторон узлов смешения размещены симметрично расположенные плоские наклонные направляющие, а под нижним узлом смешения размещен ленточный транспортер. Лента транспортера имеет прямоугольные вырезы, расположенные большими сторонами поперек ленты. Устройство выгрузки размещено между верхним и нижним участками ленты. Достигается повышение качества смешения материалов. 1 ил.

Смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, основание, на котором установлены два узла смешения - верхний и нижний, верхний узел смешения представляет собой набор пластин, расстояния между которыми увеличиваются от центральных пластин к периферийным, а нижний узел смешения выполнен в виде набора уголков, расстояния между которыми одинаковые, отличающийся тем, что с боковых сторон узлов смешения размещены симметрично расположенные плоские наклонные направляющие, а под нижним узлом смешения размещен ленточный транспортер, лента которого имеет прямоугольные вырезы, расположенные большими сторонами поперек ленты, устройство выгрузки размещено между верхним и нижним участками ленты, а между плоскими наклонными направляющими установлены приводные барабаны с эластичными элементами на боковых поверхностях.