УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБЕЗГАЖИВАНИЯ ДИАЛИЗНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ В СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ Российский патент 2023 года по МПК A61M1/16 

Изобретение относится к устройству и способу обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках.

Во многих областях медицинской техники требуются растворы жидкостей заданного состава. Эти растворы жидкостей часто готовятся на месте.

Например, диализная жидкость для диализа готовится, в том числе, за счет добавления диализных концентратов к очищенной воде. Часто вода очищается посредством мембранной фильтрации в установках обратного осмоса. Очищенная таким образом вода называется пермеатом. При преобладающем числе диализных процедур жидкий кислый концентрат (А-концентрат) и жидкий основный концентрат (В-концентрат) разбавляются пермеатом, причем А-концентрат обычно состоит из кислого компонента, растворенных солей и глюкозы, а В-концентрат – обычно из растворенного бикарбоната натрия.

При приготовлении диализных концентратов, в частности, для А-концентратов применяются способы, в которых крупные связки в сухом или вспененном виде сначала растворяются очищенной водой или пермеатом, с тем, чтобы затем их можно было приготовить в диализаторе вместе с дополнительным пермеатом и В-концентратом на месте проведения диализных процедур в готовую к использованию диализную жидкость.

При приготовлении диализных концентратов процесс растворения растворяемых веществ контролируется, для чего, как правило, производится измерение плотности. Могут найти применение также другие измерения концентрации, например, ионселективные измерения или лабораторные анализы.

Однако оказывается, что, в частности, при центральном приготовлении больших количеств диализного концентрата, будучи обусловлено процессом, часто происходит образование газовых пузырьков или их повышенное внесение в приготовленный концентрат. Это может быть вызвано процессами растворения и/или самим процессом механического смешивания. Эти газовые пузырьки приводят к искажению результатов измерений, так что измеряется не фактическая плотность смеси веществ.

Правда, в принципе, было бы возможным дать постоять приготовленному диализному концентрату и, таким образом дождаться выгазовывания, однако это вследствие необходимой продолжительности времени (до нескольких часов) непрактично, поскольку диализные концентраты, как правило, быстро расходуются, чтобы не нарушать планирование беспрепятственного хода процедур в диализном центре. К тому же не существует общепринятого правила, когда при разных смешиваниях следует рассчитывать на (почти) полное обезгаживание.

Также было бы желательным, если бы можно было контролировать не только смешивание конечного продукта, но и текущий процесс смешивания, например, для контроля процесса, таким образом, чтобы уменьшить или избежать вызванную газовыми пузырьками ошибку измерения.

Задачей изобретения является создание устройства, которое обеспечивало бы измерение с меньшей ошибкой из-за газовых пузырьков.

Эта задача решается посредством устройства для обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках. Устройство содержит омываемый фильтрующий элемент, причем он со стороны входа преобразует полный газовых пузырьков диализный концентрат в свободный от газовых пузырьков со стороны выхода диализный концентрат, т.е. омываемый фильтрующий элемент позволяет провести актуальное измерение, которое обеспечивает также контроль во время приготовления. Под выражением «свободный от газовых пузырьков» следует понимать любое уменьшение содержания газовых пузырьков, обеспечивающее достаточное уменьшение содержания газовых пузырьков в рамках последующего измерения плотности. Устройство для обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности может быть просто интегрировано в имеющиеся смесительные установки.

В одном варианте осуществления изобретения перед омываемым фильтрующим элементом расположен дополнительный фильтрующий элемент для удаления загрязнений. Дополнительный фильтрующий элемент может быть как частью устройства для обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках, так и частью смесительной установки.

Таким образом, фильтрующий элемент может быть защищен от мешающих веществ, например, нерастворенных солей.

В одном варианте осуществления изобретения газ, фильтруемый омываемым фильтрующим элементом, удаляется омыванием, т.е. скопившийся газ из газовых пузырьков может быть удален из фильтра.

Задача изобретения решается также посредством смесительной установки, содержащей предложенное устройство для обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках, т.е. смесительная установка с омываемым фильтрующим элементом позволяет провести актуальное измерение, которое обеспечивает также контроль во время приготовления.

В одном варианте осуществления изобретения свободный от газовых пузырьков диализный концентрат направляется к плотномеру. Под измерением плотности в рамках изобретения следует понимать любые измерения, позволяющие сделать вывод о составе диализного концентрата, достигнуто ли нужное растворение исходных веществ. Это включает в себя также измерение отдельных компонентов, представляющих все растворение, поскольку другие компоненты имеют, например, пропорциональные этому концентрацию и скорость растворения. Специалисту доступны многочисленные способы измерений, например, с помощью ультразвука, оптических или электрических сигналов.

В другом варианте осуществления изобретения свободный от газовых пузырьков диализный концентрат после измерения снова подвергается процессу смешивания, т.е. за счет возврата измеренного диализного концентрата его приготовленное для лечения человека или животного количество не изменяется, в частности диализный концентрат не выбрасывается.

Смесительная установка предпочтительно содержит механическое месильное устройство.

В другом варианте осуществления изобретения смесительная установка и/или устройство для обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках содержит клапаны, чтобы регулировать расход через омываемый фильтрующий элемент, т.е. за счет клапанов можно регулировать приток и/или сток, так что фильтрующий элемент используется только по необходимости.

Согласно другому варианту осуществления изобретения, по меньшей мере, один из клапанов, регулирующих расход через омываемый фильтрующий элемент, выполнен с возможностью тактового управления.

В другом варианте осуществления изобретения смесительная установка содержит клапаны, чтобы предотвратить обратное течение через омываемый фильтрующий элемент.

Посредством обратных клапанов может быть задано определенное направление. За счет этого можно предотвратить, например, обратное течение газовых пузырьков.

Предложенные устройство и смесительная установка характеризуются также тем, что новые добавляемые компоненты могут промываться и, тем самым, легко могут осуществляться способы очистки, промывки и дезинфекции.

Задача изобретения решается также посредством способа обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках. Способ включает в себя этапы ввода измеряемого, полного газовых пузырьков диализного концентрата в омываемый фильтрующий элемент, отфильтровывания газов, вывода свободного от газовых пузырьков диализного концентрата и измерения плотности свободного от газовых пузырьков диализного концентрата, т.е. способ позволяет провести актуальное измерение, которое обеспечивает также контроль во время приготовления или последующее дозирование пермеата (растворителя) до необходимого количества.

В одном варианте осуществления изобретения перед собственно измерением измеряется плотность эталонной жидкости.

Таким образом, в распоряжении имеется сравнительное значение, с помощью которого можно проверить работоспособность измерительного прибора.

В другом варианте осуществления изобретения вслед за измерением плотности свободного от газовых пузырьков диализного концентрата измеряется плотность эталонной жидкости.

Таким образом, после измерения в распоряжении имеется сравнительное значение, с помощью которого можно проверить работоспособность измерительного прибора.

Эталонной жидкостью может быть также промывочный раствор. Следовательно, очищаются как фильтр, так и измерительный прибор.

Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы или подробного описания.

Ниже изобретение подробно поясняется со ссылкой на примеры его осуществления со ссылкой на чертежи, на которых представлено следующее:

- фиг. 1: первый схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 2: второй схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 3: третий схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 4: четвертый схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 5: пятый схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 6: шестой схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 7: седьмой схематичный вид в соответствии с вариантами осуществления изобретения;

- фиг. 8: блок-схема способа в соответствии с вариантами осуществления изобретения.

Ниже изобретение более подробно описано со ссылкой на чертежи. При этом следует отметить, что описаны различные аспекты, которые могут использоваться по отдельности или в комбинации, т.е. любой аспект может быть использован с различными вариантами осуществления изобретения, если это не представлено явным образом как чистая альтернатива.

Далее ниже для простоты дана ссылка всегда только на одну сущность. Если это не отмечено явным образом, то изобретение может содержать также несколько затронутых сущностей. В этом отношении употребление слов «один», «одна» и «одно» следует понимать только как указание на то, что в простом варианте используется, по меньшей мере, одна сущность.

В изображенной на фиг. 1 смесительной установке М смесительная емкость 18 посредством подводящей линии 1 заполняется пермеатом. Подводящей линией можно управлять, например, посредством клапана 2. В смесительную емкость дозируется также сырье концентрата. Оно присутствует, например, в сухом виде или, например, также с жидкими компонентами или в виде взвеси (Slurry). Нерастворенные компоненты могут присутствовать, например, в виде порошка или гранулята с твердой кристаллической структурой или без нее.

В смесительной емкости 18 смешивание или приготовление диализного концентрата может происходить любым способом (например, посредством лопастной мешалки 46).

При этом, будучи обусловлен процессом, происходит ввод газовых пузырьков в диализный концентрат.

Они исказили бы результат измерения плотности во время контроля качества и потому должны быть удалены перед измерением. Этому служит предложенное устройство 10.

Устройство 10 для обезгаживания диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках М изображено на фиг. 1 в обозначенных штриховой линией границах. Устройство 10 содержит омываемый фильтрующий элемент 53, причем он со стороны входа (от клапана 43) преобразует полный газовых пузырьков диализный концентрат в свободный от газовых пузырьков со стороны выхода диализный концентрат (в направлении клапана 42).

Чтобы стать функционально-способно интегрированным, устройство 10 в изображенном на фиг. 5 варианте выполнено таким образом, что оно должно быть присоединено только точно в трех точках.

Трубопроводом устройство присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительной емкости 18 к узловой точке, в которой трубопроводы ведут к клапану 2 на приточной стороне для пермеата, к клапану 6 на сливной стороне и к насосу 7, который может быть расположен между притоком для пермеата и (опциональным) дополнительным фильтрующим элементом 12 для удаления загрязнений.

Дополнительным трубопроводом устройство 10 присоединяется на другой стороне (опционального) дополнительного фильтрующего элемента 12 для удаления загрязнений.

Дополнительным трубопроводом устройство 10 присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительно-отборочного клапана 24 сверху в смесительную емкость 18. Вблизи точек, где три трубопровода устройства присоединяются к смесительной установке, может быть расположено по одному клапану 43, 48, 49.

Варианты устройства 10, располагающие этими тремя клапанами, особенно предпочтительно отличаются высокой гибкостью: эти варианты могут быть особенно просто отделены от смесительной установки или присоединены к ней, поскольку они располагают клапанами в зоне присоединения. Кроме того, использование опциональных клапанов 48, 49, расположенных в устройстве 10 вблизи точек присоединения близко к смесительной емкости 18 и между смесительно-отборочным клапаном 24 и смесительной емкостью 18, обеспечивает в согласовании управление потоком жидкости. Таким образом, можно особенно предпочтительно использовать различные пути течения для различных режимов работы. Например, режим выпуска воздуха может осуществляться через клапан 49 между смесительно-отборочным клапаном 24 и смесительной емкостью 18, а режим измерения – через клапан между смесительной емкостью 18 и насосом 7.

Особенно предпочтительным в этом варианте является то, что он обладает большой гибкостью в отношении присоединений и режимов работы.

Далее особенно предпочтительно облегчаются обслуживание и сервис, поскольку устройство 10 может быть гидравлически отделено от смесительной установки.

Возможны модификации этого варианта, в которых отпадает один из обоих клапанов, поскольку отпадает ответвление трубопровода, в которой они соответственно были бы расположены.

В изображенном на фиг. 2 варианте устройство 10 выполнено так, что оно в контексте смесительной установки на фиг. 1 должно быть присоединено только точно в трех точках, чтобы стать функционально-способно интегрированным.

Трубопроводом устройство 10 присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительной емкости 18 к узловой точке, в которой трубопроводы ведут к клапану 2 на приточной стороне для пермеата, к клапану 6 на сливной стороне и к насосу 7, который может быть расположен между притоком для пермеата и (опциональным) дополнительным фильтрующим элементом 12 для удаления загрязнений. К этому трубопроводу устройства присоединен плотномер 41.

Дополнительным трубопроводом устройство 10 присоединяется на другой стороне (опционального) дополнительного фильтрующего элемента 12 для удаления загрязнений.

Дополнительным трубопроводом устройство 10 присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительно-отборочного клапана 24 сверху в смесительную емкость 18.

Три описанных трубопровода устройства соединены с омываемым фильтрующим элементом 53.

Следовательно, в минимальной конфигурации устройство 10 содержит только следующие элементы: омываемый фильтрующий элемент 53, плотномер 41 и три трубопровода.

Исходя из этой минимальной конфигурации, другие варианты могут содержать дополнительные элементы.

Вариант на фиг. 2 предпочтителен, поскольку он требует небольшого числа трубопроводов и конструктивных элементов. Далее предпочтительно, что обезгаженная омываемым фильтрующим элементом жидкость после измерения на стороне всасывания насоса 7 возвращается в смесительную установку. За счет этого расположения предпочтительно достигается разность давлений между первичной и вторичной сторонами омываемого фильтрующего элемента, а, кроме того, обеспечивается поток жидкости через плотномер 41. Можно согласовать устройство со смесительной установкой с подходящим расчетом сечений гидпропроводов так, что будет возможной работа при открытом или закрытом смесительно-отборочном клапане 24.

Особенно предпочтительным в этом варианте является то, что он имеет простую конструкцию и особенно хорошо удаляет нежелательные воздушные пузырьки.

В другом предпочтительном варианте на фиг. 3 устройство 10 выполнено так, что оно в контексте смесительной установки на фиг. 1 должно быть присоединено только точно в двух точках, чтобы стать функционально-способно интегрированным.

Трубопроводом устройство 10 присоединяется к трубопроводу смесительной установки, присоединенному к обращенной от насоса 7 стороне (опционального) дополнительного фильтрующего элемента 12 для удаления загрязнений. Этот трубопровод соединен с омываемым фильтрующим элементом 53, к которому присоединены два дополнительных трубопровода. Один из этих двух дополнительных трубопроводов устройства 10 присоединен, как было указано, к омываемому фильтрующему элементу 53, а другим концом присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительно-отборочного клапана 24 (сверху) в смесительную емкость 18. В этот трубопровод опционально может быть встроен клапан 50 и/или обратный клапан 51 или дроссель 51.

Второй дополнительный трубопровод ведет от омываемого фильтрующего элемента 53 через плотномер 41 к первому дополнительному трубопроводу, причем точка соединения выбрана так, что опционально имеющиеся элементы клапан 50 и/или обратный клапан 51 или дроссель 51 находятся между точкой соединения и омываемым фильтрующим элементом 53. Во втором дополнительном трубопроводе устройства 10 между плотномером 41 и точкой соединения может быть расположен дополнительный клапан 42 и/или дополнительный обратный клапан 52 или дроссель 52.

Резюмируя вышесказанное, следует отметить, что устройство 10 в предпочтительном варианте на фиг. 3 выполнено так, что оно присоединяется параллельно смесительно-отборочному клапану 24. В этом варианте устройство 10 может эксплуатироваться как при открытом, так и при закрытом смесительно-отборочном клапане 24. Особенно предпочтительно при выпуске воздуха из омываемого фильтрующего элемента 53 смесительно-отборочный клапан 24 может удерживаться закрытым. За счет этого особенно предпочтительно особенно сильный поток жидкости через фильтрующий элемент 53 и трубопровод может направляться посредством клапана 50 и обратного клапана 51 или дросселя 51. За счет сильного потока из этих элементов особенно предпочтительно могут вымываться нежелательные скопления газа, например, воздуха.

Особенно предпочтительно посредством опциональных клапанов 42, 50 можно управлять потоками жидкостей через первичную и вторичную стороны фильтрующего элемента 53. Эта возможность управления особенно предпочтительна при выпуске воздуха из устройства.

В качестве альтернативы опциональные клапаны 42, 50 могут иметь тактовое управление. Опциональные обратные клапаны 51, 52 или дроссели 51, 52 могут быть предпочтительно подпружинены и предотвращать обратное течение, а также обеспечивать настройку различных давлений жидкости на первичной и вторичной сторонах фильтра. За счет этого можно предпочтительно непрерывно управлять потоками жидкостей.

При работе устройства 10 с закрытым смесительно-отборочным клапаном 24 опциональные обратные клапаны 51, 52 или дроссели 51, 52 могут быть выполнены предпочтительно в виде статических дросселей.

Особенно предпочтительно этот вариант обеспечивает принудительный выпуск воздуха из устройства. Кроме того, этот вариант особенно предпочтительно обеспечивает целенаправленное управление потоками жидкости для различных режимов работы устройства 10 и/или смесительной установки, например, в режимах измерения, промывки, дезинфекции. Особенно предпочтительно в этом варианте то, что он имеет простую конструкцию и особенно хорошо удаляет нежелательные воздушные пузырьки.

В другом предпочтительном варианте на фиг. 4 устройство 10 выполнено так, что оно в контексте смесительной установки на фиг. 1 должно быть присоединено только точно в двух точках, чтобы стать функционально-способно интегрированным.

Трубопроводом устройство присоединяется к трубопроводу смесительной установки, присоединенному к обращенной от насоса 7 стороне (опционального) дополнительного фильтрующего элемента 12 для удаления загрязнений. Этот трубопровод соединен с омываемым фильтрующим элементом 53, к которому присоединены два дополнительных трубопровода.

С помощью дополнительного трубопровода устройство присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительной емкости 18 к узловой точке, в которой трубопроводы ведут к клапану 2 на приточной стороне для пермеата, к клапану 6 на сливной стороне и к насосу 7, который расположен между притоком для пермеата и (опциональным) дополнительным фильтрующим элементом 12 для удаления загрязнений. К этому трубопроводу устройства 10 присоединен плотномер 41. Между этим концом устройства 10 и фильтрующим элементом 53 и отличается устройство 10 двумя параллельными ответвлениями трубопровода. В одном ответвлении опционально находится клапан 50 и/или обратный клапан 51 или дроссель 51. Другое ответвление ведет от омываемого фильтрующего элемента 53 через плотномер 41 к опциональному дополнительному клапану 42 и/или к опциональному дополнительному обратному клапану 52 или дросселю 52.

В этом варианте выход устройства 10 присоединяется к всасывающему трубопроводу насоса 7 смесительной установки. Вследствие этого в присоединенном состоянии, и если смесительно-отборочный клапан 24 открыт, устройство 10 может эксплуатироваться с меньшими потоками жидкостей, чем в других вариантах. При закрытом смесительно-отборочном клапане 24 потоки заметно сильнее.

Особенно предпочтительно посредством опциональных клапанов 42, 50 можно управлять потоками жидкостей через первичную и вторичную стороны омываемого фильтрующего элемента 53. Эта возможность управления особенно предпочтительна при выпуске воздуха из устройства.

В качестве альтернативы опциональные клапаны 42, 50 могут иметь тактовое управление. Опциональные обратные клапаны 51, 52 или дроссели 51, 52 могут быть предпочтительно подпружинены и служить в этом варианте, главным образом, для регулирования потока, поскольку уже низкое давление на стороне всасывания насоса 7 предотвращает обратное течение.

Особенно предпочтительно этот вариант может эксплуатироваться при небольших потоках, если смесительно-отборочный клапан 24 открыт.

Особенно предпочтительно в этом варианте уже сравнительно низкое давление на стороне всасывания насоса 7 предотвращает обратное течение подаваемых жидкостей.

Особенно предпочтительно в этом варианте возможна принудительная промывка.

Кроме того, устройство в этом варианте обеспечивает особенно предпочтительно целенаправленное управлением потоками жидкостей для различных режимов работы устройства 10 и/или смесительной установки, например, в режимах измерения, промывки, дезинфекции. В этом варианте следует принять во внимание, что газовые пузырьки, например воздух, могут быть возвращены в насос.

В другом предпочтительном варианте на фиг. 6 устройство выполнено так, что оно в контексте смесительной установки на фиг. 1 должно быть присоединено только точно в трех точках, чтобы стать функционально-способно интегрированным.

Трубопроводом устройство 10 присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительной емкости 18 к узловой точке, в которой трубопроводы ведут к клапану 2 на приточной стороне для пермеата, к клапану 6 на сливной стороне и к насосу 7, который расположен между притоком для пермеата и (опциональным) дополнительным фильтрующим элементом 12 для удаления загрязнений. В устройстве 10 этот трубопровод соединен с омываемым фильтрующим элементом 53, к которому присоединены два дополнительных трубопровода. В этом трубопроводе устройства расположен плотномер 41, а между плотномером 41 и точкой соединения со смесительной установкой может быть расположен клапан 42 и/или обратный клапан 52 или дроссель 52.

Дополнительный трубопровод устройства 10 присоединен к омываемому фильтрующему элементу 53, а другим концом присоединяется к трубопроводу смесительной установки, ведущему от смесительно-отборочного клапана 24 (сверху) в смесительную емкость 18. В этот трубопровод опционально может быть встроен дополнительный клапан 50 и/или дополнительный обратный клапан 51 или дополнительный дроссель 51.

Дополнительным трубопроводом устройство 10 присоединяется к трубопроводу смесительной установки, который присоединен к обращенной от насоса 7 стороне (опционального) дополнительного фильтрующего элемента 12 для удаления загрязнений и ведет к смесительно-отборочному клапану 24. В этот трубопровод устройства может быть опционально встроен дополнительный клапан 43.

Этот особенно предпочтительный вариант объединяет в себе сразу несколько преимуществ различных описанных, особенно предпочтительных вариантов. Так, он имеет особенно предпочтительно сравнительно простой ансамбль гидравлических путей потоков, как в описанной выше минимальной конфигурации.

Для этого можно особенно предпочтительно посредством опциональных клапанов 42, 50 управлять потоками жидкостей через первичную и вторичную стороны фильтрующего элемента 53. Эта возможность управления обеспечивает особые преимущества при принудительном выпуске воздуха или промывке или дезинфекции трубопроводов устройства. Кроме того, использование опциональных клапанов 42, 43, 50 в зоне присоединения между устройством и смесительной установкой особенно предпочтительно облегчает обслуживание и сервис, поскольку отдельные пути потоков могут быть гидравлически отделены устройством от смесительной установки. Опциональные обратные клапаны 51, 52 или дроссели 51, 52 могут быть предпочтительно подпружинены и предотвращать обратное течение, а также обеспечивать настройку различных давлений жидкости на первичной и вторичной сторонах фильтра. За счет этого можно предпочтительно непрерывно управлять потоками жидкостей.

Посредством изобретения может быть обеспечено актуальное измерение с меньшей ошибкой из-за газовых пузырьков. Также можно контролировать не только смесь в качестве конечного продукта, но и смесь во время текущего процесса смешивания без искажения результатов измерений из-за газовых пузырьков, т.е. концентрацию или плотность можно быстро измерить, благодаря чему повышаются качество и безопасность для пациента.

Омываемый фильтрующий элемент 53 во всех вариантах, хотя ниже он приведен в единственном числе, может состоять также из нескольких параллельных и/или последовательных фильтрующих элементов. Эти фильтрующие элементы могут быть одинаковыми или разными.

В одном варианте (в направлении потока) перед омываемым фильтрующим элементом 53 расположен дополнительный фильтрующий элемент 12 для удаления загрязнений. Он может быть как частью устройства 10, так и частью смесительной установки М.

Таким образом, омываемый фильтрующий элемент 53 может быть защищен от мешающих веществ, например, грязи, частиц сырья, нерастворенных солей и т.д. Это повышает функциональную способность омываемого фильтрующего элемента 53.

Согласно вариантам осуществления изобретения, газ, фильтруемый омываемым фильтрующим элементом 53 в виде газовых пузырьков, удаляется за счет омывания в направлении клапана 50, т.е. газовые пузырьки задерживаются фильтрующим элементом 53 на первичной стороне и смываются за счет омывания. Отделение газа (воздушных пузырьков) от фильтрующего элемента 53 может происходить посредством опциональных клапанов 50, 51. При этом не возникает никакой потери диализного концентрата, поскольку измеренная среда и полная газовых пузырьков среда после измерения снова могут быть сводиться вместе и подаваться в смеситель 18. При этом газ течет дальше в направлении смесительной емкости 18 и выходит оттуда. Крупные газовые пузырьки улетучиваются в окружающее пространство, а мелкие могут захватываться приточным потоком среды в находящийся на дне смесительной емкости 18 диализный концентрат. Однако это не наносит никакого вреда, поскольку здесь газовые пузырьки могут вводиться даже в нормальном режиме смешивания.

Диализный концентрат может отбираться, например, после клапана 24, как это обозначено штриховой линией и двойной стрелкой. Чтобы подавать диализный концентрат или же пермеат в системе трубопроводов, может быть предусмотрен один насос 7 или несколько насосов.

Устройство 10 вполне может использоваться в качестве элемента для дооборудования традиционных смесительных установок. Однако может быть предусмотрено, что устройство 10 уже интегрировано в смесительную установку М.

Свободный от газовых пузырьков диализный концентрат может направляться к плотномеру 41, являющемуся составной частью устройства 10 или смесительной установки М. Отфильтрованный диализный концентрат, находящийся в свободном от газовых пузырьков виде на вторичной стороне омываемого фильтрующего элемента 53, может быть измерен без ошибок.

Свободный от газовых пузырьков диализный концентрат может после измерения в измерительном приборе, например, плотномере 41, вполне может быть снова возвращен в процесс смешивания. Для этого могут быть предусмотрены опциональные клапаны 42, 52. Они могут иметь тактовое управление.

В вариантах осуществления изобретения смесительная установка М содержит механическое месильное устройство 46, например, лопастную мешалку. При этом лопастную мешалку следует понимать как обобщение, и под этим можно понимать, например, также магнитную мешалку.

Согласно другим вариантам осуществления изобретения, смесительная установка М и/или устройство 10 содержит клапаны 42, 43, 48, 49, 50, чтобы регулировать расход через омываемый фильтрующий элемент 53. Устройство 10 или смесительную установку М можно, тем самым, также отделить от расхода, в результате чего облегчается, например, обслуживание, т.е. устройство 10 может эксплуатироваться параллельно контуру смешивания. Далее могут быть предусмотрены уменьшающие расход элементы, так что, например, расход через омываемый фильтрующий элемент 53 меньше, чем через смесительно-отборочный клапан 24.

Предпочтительным является то, что смесительная установка М и/или устройство 10 содержит клапаны 51, 52, предотвращающие обратный поток через омываемый фильтрующий элемент 53. Очевидно, что клапаны 52, 42 и 51, 50 могут быть выполнены соответственно в виде единственного клапана. Клапаны 51, 52 могут быть, например, обратными клапанами. Чтобы реализовать подходящие потоки, (обратные) клапаны 51, 52 могут быть выполнены с разными возвратными усилиями, и/или в измерительном контуре могут быть использованы дроссели (стенозы). Дроссели могут быть выполнены также в виде статических дросселей.

После смешивания и транспортировки диализного концентрата посредством клапанных схем 42, 43, 48, 49, 50 могут быть промыты и/или дезинфицированы отдельные, несколько или все пути потоков смесительной установки М или интегрированного устройства 10. Жидкости могут отводиться через слив (клапан 6).

На фиг. 7 в качестве примера для всех вариантов изображено использование устройства 10 для обезгаживания диализных концентратов в альтернативной смесительной установке М. Здесь (смесительная) емкость 18 представляет собой сменную емкость, которую не требуется промывать и которая может быть выполнена одноразовой. Зачастую одноразовая емкость называется также сырьевой емкостью. Для смешивания пермеат заполняется в емкость 27 посредством подводящей линии 1. Подводящей линией можно управлять, например, посредством клапана 2. Кроме того, емкость 18 присоединяется к смесительной установке М, так что присоединение 19 соединено с емкостью 18. За счет этого соединения жидкость, например, посредством насоса 7 через клапан 17, подается из емкости 27 в емкость 18. Кроме того, емкость 18 соединена с присоединением 21. За счет этого соединения через емкость 18 при смешивании течет жидкость, которая возвращается из емкости 18 через клапан 26 в емкость 27. За счет этого течения через емкость 18 сырье концентрата растворяется в емкости 18. Течение через емкость 18 вызывает давление в ней, в результате чего она выполнена в виде напорной емкости.

Через клапан 13 (при закрытом клапане 17) окончательно смешанный диализный концентрат может быть разлит, например, в емкость для хранения (не показана) и оттуда направлена к диализаторам.

Во время смешивания (для онлайн-контроля или оценки прогресса смешивания) или по завершении смешивания можно с помощью устройства 10 (которое интегрировано в смесительную установку М в качестве байпаса) измерить/проверить плотность жидкости с уже растворенным сырьем концентрата.

После процесса смешивания емкость 18 отделяется от смесительной установки М, так что в процессе промывки присоединения 19, 21 соединены с присоединением 20 (фиг. 2). Для промывки смесительной установки М все пути потоков промывают пермеатом или при дезинфекции дезинфицируют дезинфекционным раствором. За счет управления посредством клапана 26 можно промыть/дезинфицировать либо смесительный трубопровод (клапан 26 открыт), либо смесительный бак (клапан 26 закрыт). На промывочном трубопроводе (над клапаном 26) в смесительном баке установлена распылительная головка, с помощью которой промывочная жидкость или дезинфекционный раствор распределяется по стенке бака. Таким образом, емкость 27 промывается или дезинфицируется. Интегрированное устройство 10 со всеми своими путями потоков может быть заодно очищено за счет соответствующих включений клапанов. Посредством клапана 6 после очистки смесительной установки жидкость может быть удалена в слив.

Задача изобретения решается также посредством способа дегазации диализных концентратов для автоматического измерения плотности в смесительных установках М на фиг. 8.

Способ начинается с этапа 100 подачи измеряемого, полного газовых пузырьков диализного концентрата в омываемый фильтрующий элемент 53. Последний на этапе 200 отфильтровывает газовые пузырьки. Затем на этапе 300 свободный от газовых пузырьков диализный концентрат выводится, а на этапе 400 измеряется подходящим измерительным (измеряющим плотность) устройством 41.

В другом варианте способа перед этапом 100 на опциональном этапе измерительным устройством 41 измеряется сначала эталонная жидкость. При этом в качестве эталонной жидкости может служить, например, пермеат. Поскольку пермеат имеет, например, определенную плотность (и/или определенную проводимость), он может служить в качестве эталонной жидкости.

В другом варианте способа также после этапа 400 на опциональном этапе измерительным устройством 41 измеряется плотность эталонной жидкости. При этом в качестве эталонной жидкости может служить, например, пермеат. Поскольку пермеат имеет, например, определенную плотность (и/или определенную проводимость), он может служить в качестве эталонной жидкости.

Омываемый фильтрующий элемент 53 может быть вполне выполнен с возможностью быстрой и без остатков замены измеряемой среды.

Далее за счет соответствующих положений клапанов 42, 43, 48, 49, 50 можно реализовать самые разные потоки, так что, во-первых, устройство 10 может просто обслуживаться, а также просто, например, очищаться/дезинфицироваться. Также посредством клапанов 42, 43, 48, 49, 50 можно регулировать не только направление, но и сам поток через первичный или вторичный контур омываемого фильтрующего элемента 53.

Например, в случае очистки/дезинфекции может быть предусмотрено, что протекающая среда выводится через сливной клапан 6. Контроль промывки можно было бы осуществлять посредством измерительного устройства 41.

Изобретение обеспечивает надежный автоматический способ актуального/одновременного определения плотности диализного концентрата с устранением ошибок валидации из-за газовых пузырьков во время текущего процесса измерения. Время ожидания, ошибки при управлении или неточности в этих способах уменьшаются или полностью устраняются.

За счет опционального способа с проверкой измерительного устройства 41 эталонной жидкостью перед использованием в процессе смешивания можно гарантировать функцию измерительного устройства.

Еще во время измерения возможен контроль процесса. За счет этого можно определить степень растворения сырья концентрата.

С помощью этого способа и этого устройства также возможен способ разбавления диализного концентрата до определенных заданных значений плотности.

Смесительное устройство М содержит в одном варианте устройство управления 80, выполненное с возможностью управления насосами и клапанами за счет соединительных трубопроводов (не показаны) и равным образом считывания сигналов датчика 41, так что способ может протекать полностью или частично автоматически.

Группа изобретений относится к медицинской технике. Устройство для обезгаживания диализных концентратов в смесительной установке содержит омываемый фильтрующий элемент, содержащий сторону входа и сторону выхода, трубопровод, ведущий из смесительной установки и присоединенный к стороне входа омываемого фильтрующего элемента, дополнительный трубопровод, присоединенный к стороне выхода омываемого фильтрующего элемента и ведущий к смесительной установке, и плотномер, расположенный в дополнительном трубопроводе. Омываемый фильтрующий элемент со стороны входа выполнен с возможностью преобразования содержащего газовые пузырьки диализного концентрата в свободный от газовых пузырьков диализный концентрат. Клапаны для регулирования расхода через омываемый фильтрующий элемент. По меньшей мере, один из клапанов для регулирования расхода через омываемый фильтрующий элемент выполнен с возможностью тактового управления. Раскрыты смесительная установка и способ обезгаживания диализных концентратов в смесительной установке. Технический результат состоит в обеспечении измерений с меньшей ошибкой из-за газовых пузырьков. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Устройство (10) для обезгаживания диализных концентратов в смесительной установке, содержащее:

- омываемый фильтрующий элемент (53), содержащий сторону входа и сторону выхода;

- трубопровод, ведущий из смесительной установки и присоединенный к стороне входа омываемого фильтрующего элемента;

- дополнительный трубопровод, присоединенный к стороне выхода омываемого фильтрующего элемента и ведущий к смесительной установке; и

- плотномер (41), расположенный в дополнительном трубопроводе, причём

омываемый фильтрующий элемент со стороны входа выполнен с возможностью преобразования содержащего газовые пузырьки диализного концентрата в свободный от газовых пузырьков диализный концентрат;

- клапаны (42, 43, 48, 49, 50) для регулирования расхода через омываемый фильтрующий элемент (53), при этом, по меньшей мере, один из клапанов (42, 43, 48, 49, 50) для регулирования расхода через омываемый фильтрующий элемент (53) выполнен с возможностью тактового управления.

2. Устройство (10) по п. 1, в котором омываемый фильтрующий элемент (53) состоит из параллельных и/или последовательных одинаковых или отличных друг от друга фильтрующих элементов.

3. Устройство (10) по любому из пп. 1 или 2, в котором газ, фильтруемый омываемым фильтрующим элементом (53) удален посредством омывания.

4. Устройство (10) по любому из пп. 1-3, содержащее клапаны (51, 52) для предотвращения обратного потока через омываемый фильтрующий элемент (53).

5. Смесительная установка (М), содержащая устройство (10) по любому из пп. 1-4, а также емкость (27) для пермеата, сменную смесительную емкость (18), насос (7), подводящий трубопровод, клапаны, при этом подводящий трубопровод выполнен с возможностью управления посредством клапана (2) и предназначен для подачи пермеата в емкость (27) для пермиата, причем насос (7) предназначен для подачи жидкости через клапан (17) из емкости (27) для пермеата в смесительную емкость (18), причем устройство (10) посредством трубопровода присоединено к трубопроводу смесительной установки (М), ведущему от смесительной емкости (18) к узловой точке.

6. Смесительная установка (М) по п. 5, в которой свободный от газовых пузырьков диализный концентрат подается к плотномеру (41).

7. Смесительная установка (М) по п. 5 или 6, в которой свободный от газовых пузырьков диализный концентрат после измерения снова возвращен в процесс смешивания.

8. Смесительная установка (М) по любому из пп. 5-7, в которой перед омываемым фильтрующим элементом (53) расположен дополнительный фильтрующий элемент (12) для удаления загрязнений.

9. Смесительная установка (М) по любому из пп. 5-8, содержащая месильное устройство (46) механического или физического действия.

10. Смесительная установка (М) по любому из пп. 5-9, содержащая смесительную емкость (18), в которой происходит растворение сырья посредством циркуляции жидкости через смесительную емкость (18).

11. Смесительная установка (М) по любому из пп. 5-10, содержащая клапаны (42, 43, 48, 49, 50) для регулирования расхода через омываемый фильтрующий элемент (53).

12. Смесительная установка (М) по любому из пп. 5-11, содержащая клапаны (51, 52) для предотвращения обратного потока через омываемый фильтрующий элемент (53).

13. Способ обезгаживания диализных концентратов в смесительной установке (М) по любому из пп. 5-12, включающий в себя следующие этапы:

- подачу (100) измеряемого, содержащего газовые пузырьки диализного концентрата в омываемый фильтрующий элемент (53),

- отфильтровывание (200) газов,

- вывод (300) свободного от газовых пузырьков диализного концентрата,

- измерение (400) плотности свободного от газовых пузырьков диализного концентрата.

14. Способ по п. 13, при котором предварительно выполняют этап измерения плотности эталонной жидкости, в частности пермеата.

15. Способ по п. 13 или 14, при котором вслед за этапом измерения плотности свободного от газовых пузырьков диализного концентрата измеряют плотность эталонной жидкости, в частности пермеата.