ПОЛНОСТЬЮ ОБОРУДОВАННАЯ СОПЛАМИ РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА И ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН Российский патент 2023 года по МПК E21D9/10 E21C35/183 

Перекрестная ссылка на родственную заявку

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет по заявке на патент Китая № 202122584694.6, поданной в Национальное управление интеллектуальной собственности Китая 26 октября 2021 г. и озаглавленной «Полностью оборудованная соплами режущая головка и проходческий комбайн», все содержимое которой включено в настоящий документ путем ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящая заявка относится к технической области горного дела и, в частности, относится к полностью оборудованной соплами режущей головке и проходческому комбайну.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] В настоящее время отечественные проходческие комбайны в основном используются для проходки горных выработок в каменноугольных, частично каменноугольных и скальных породах. Разработанные для режущих зубков на передней части режущей головки проходческого комбайна конструкции отверстий для воды служат для охлаждения режущих зубков на передней части и удаления пыли с рабочей поверхности рабочего забоя. Чем глубже бурение, тем труднее становится тщательно охлаждать режущие зубки в задней части во время резки без сопельных конструкций, что приводит к большому количеству пыли. Более того, хотя путем распыления воды из аэрозольных сопел и разбрызгивания воды достигается лучший эффект удаления пыли, охлаждающее действие на режущие зубки далеко от удовлетворительного.

[0004] Таким образом, разработка нового проходческого комбайна, который может удалять пыль как с передней, так и с задней части режущей головки, может дополнительно охлаждать режущие зубки в задней части режущей головки и может улучшить охлаждающий эффект режущих зубков, стала в настоящее время проблемой, требующей безотлагательного решения.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Целью настоящей заявки является создание полностью оборудованной соплами режущей головки, чтобы решить технические проблемы, существующие в известном уровне техники или родственных областях техники.

[0006] Поэтому одной из целей настоящей заявки является создание полностью оборудованной соплами режущей головки.

[0007] Другой целью настоящей заявки является создание проходческого комбайна, включающего в себя вышеупомянутую полностью оборудованную соплами режущую головку.

[0008] Для достижения вышеуказанных целей вариант реализации настоящей заявки обеспечивает полностью оборудованную соплами режущую головку. Полностью оборудованная соплами режущая головка содержит: узел внешнего корпуса головки; внутреннюю шлицевую втулку, установленную на конце узла внешнего корпуса, при этом между узлом внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулкой образована первая охлаждающая полость; и внутренний корпус головки, установленный на другом конце узла внешнего корпуса головки, при этом между узлом внешнего корпуса головки и внутренним корпусом головки образована вторая охлаждающая полость, и вторая охлаждающая полость соединена с первой охлаждающей полостью, причем один конец внутреннего корпуса головки, ближний к внутренней шлицевой втулке, соединен с внутренней шлицевой втулкой, один конец внутреннего корпуса головки, удаленный от внутренней шлицевой втулки, соединен с одним концом внешнего корпуса головки, и один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, соединен с другим концом внешнего корпуса головки.

[0009] В соответствии с полностью оборудованной соплами режущей головкой, предложенной в настоящей заявке, корпус головки режущей головки содержит узел внешнего корпуса головки, внутренний корпус головки и внутреннюю шлицевую втулку. Внутренняя шлицевая втулка установлена на одном конце узла внешнего корпуса головки, так что между узлом внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулкой может быть образована первая охлаждающая полость. Внутренний корпус головки установлен на другом конце узла внешнего корпуса головки, так что между узлом внешнего корпуса головки и внутренним корпусом головки может быть образована вторая охлаждающая полость, причем вторая охлаждающая полость может быть соединена с первой охлаждающей полостью. Понятно, что один конец внутреннего корпуса головки, ближний к внутренней шлицевой втулке, и один конец внутренней шлицевой втулки, ближний к внутреннему корпусу головки, соединены друг с другом, и между участком, на котором внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка соединены друг с другом, и узлом внешнего корпуса головки образован зазор, так что образуемый зазор делает возможным соединение между второй охлаждающей полостью и первой охлаждающей полостью. Таким образом, полностью оборудованная соплами режущая головка может образовывать составляющую единое целое охлаждающую полость. По сравнению с решением известного уровня техники, в котором охлаждающая полость может быть образована только на переднем конце корпуса головки режущей головки, существующее решение таково, что охлаждающая полость образована на переднем конце корпуса режущей головки посредством узла внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулки. Согласно полностью оборудованной соплами режущей головке настоящей заявки обеспечение составляющей единое целое охлаждающей полости позволяет спроектировать возле каждого режущего зубка режущей головки отверстие для хладагента, так что охлаждающая полость может не только обеспечивать хладагент для режущих зубков на переднем конце режущей головки, но также обеспечивать хладагент для режущих зубков на заднем конце режущей головки, тем самым охлаждая все режущие зубки на режущей головке и обеспечивая оптимальный эффект работы проходческого комбайна.

[00010] Кроме того, один конец внутреннего корпуса головки, ближний к внутренней шлицевой втулке, соединен с внутренней шлицевой втулкой, один конец внутреннего корпуса головки, удаленный от внутренней шлицевой втулки, соединен с одним концом внешнего корпуса головки, и один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, соединен с другим концом внешнего корпуса головки. В соответствии с такой компоновкой внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка расположены внутри внешнего корпуса головки, внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка соединены с обоими концами внешнего корпуса головки, и внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка также соединены вместе, так что внутренний корпус головки, внутренняя шлицевая втулка и внешний корпус головки образуют составляющую единое целое полость для воды внутри внешнего корпуса головки, и составляющая единое целое полость для воды может быть соединена с соплами в посадочных гнездах для режущих зубков, как на переднем конце, так и на заднем конце внешнего корпуса головки, тем самым охлаждая режущие зубки, как на переднем конце, так и на заднем конце, и обеспечивая оптимальный эффект работы проходческого комбайна.

[00011] Кроме того, зазор образован между участком, на котором внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка соединены друг с другом и узлом внешнего корпуса головки, и этот зазор обеспечивает возможность соединения между второй охлаждающей полостью и первой охлаждающей полостью.

[00012] В вышеупомянутом варианте реализации во внутренней шлицевой втулке предусмотрено отверстие для установки вала, а во внутреннем корпусе головки предусмотрен канал для обхода вала. Полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит шпиндель резки, и один конец шпинделя резки вставлен и закреплен в отверстии для установки вала посредством канала для обхода вала.

[00013] В этом варианте реализации отверстие для установки вала предусмотрено во внутренней шлицевой втулке, канал для обхода вала предусмотрен во внутреннем корпусе головки, и один конец шпинделя резки может быть вставлен и закреплен в отверстии для установки вала после прохождения через канал для обхода вала, так что один конец шпинделя резки взаимодействует с отверстием для установки вала, тем самым приводя во вращение режущую головку для работы.

[00014] В вышеупомянутом варианте реализации узел внешнего корпуса головки содержит: внешний корпус головки; и по меньшей мере одно посадочное гнездо для режущего зубка, причем это по меньшей мере одно посадочное гнездо для режущего зубка расположено снаружи внешнего корпуса головки, и посадочные гнезда для режущих зубков снабжены режущими зубками.

[00015] В этом варианте реализации узел внешнего корпуса головки содержит внешний корпус головки и по меньшей мере одно посадочное гнездо для режущего зубка. Посадочные гнезда для режущих зубков расположены снаружи внешнего корпуса головки и снабжены режущими зубками, так что режущая головка может приводить в движение режущие зубки для работы, когда она вращается во время работы.

[00016] В вышеупомянутом варианте реализации в посадочных гнездах для режущих зубков предусмотрены первые отверстия для агента, а во внешнем корпусе головки предусмотрены вторые отверстия для агента. Одни концы вторых отверстий для агента соединены с первой охлаждающей полостью и/или второй охлаждающей полостью, а другие концы вторых отверстий для агента соединены с первыми отверстиями для агента.

[00017] В этом варианте реализации первые отверстия для агента предусмотрены в посадочных гнездах для режущих зубков, а вторые отверстия для агента предусмотрены во внешнем корпусе головки. Одни концы вторых отверстий для агента соединены с первой охлаждающей полостью и/или второй охлаждающей полостью, или одни концы вторых отверстий для агента соединены как с первой охлаждающей полостью, так и со второй охлаждающей полостью. В случае, когда первая охлаждающая полость соединена со второй охлаждающей полостью, вторые отверстия для агента должны быть соединены только с одной из охлаждающих полостей, а другие концы вторых отверстий для агента соединены с первыми отверстиями для агента, так что хладагент в охлаждающих полостях может быть направлен наружу через первые отверстия для агента и вторые отверстия для агента для охлаждения режущих зубков на внешнем корпусе головки.

[00018] В вышеупомянутом варианте реализации узел внешнего корпуса головки также содержит: по меньшей мере одно сопло, расположенное в посадочных гнездах для режущих зубков, причем сопла соединены с первыми отверстиями для агента; и направляющую пластину для материала, расположенную на внешнем корпусе головки.

[00019] В этом варианте реализации узел внешнего корпуса головки также содержит по меньшей мере одно сопло и направляющую пластину для материала. Сопла могут быть установлены в количествах, зависящих от реальной ситуации. Сопла расположены в посадочных гнездах для режущих зубков и соединены с первыми отверстиями для агента в посадочных гнездах для режущих зубков, так что агент из охлаждающих полостей может быть распылен через сопла для охлаждения режущих зубков в посадочных гнездах для режущих зубков или выполнения удаления пыли путем обрызгивания. Направляющая пластина для материала расположена в виде спирали снаружи внешнего корпуса головки, так что когда корпус режущей головки вращается для работы, образующиеся отходы могут быть направлены. Таким образом, когда проходческий комбайн работает, эффект работы может быть оптимальным.

[00020] Кроме того, полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит по меньшей мере одну износостойкую конструкцию, причем износостойкая конструкция расположена на направляющей пластине для материала.

[00021] В этом варианте реализации полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит по меньшей мере одну износостойкую конструкцию. Износостойкие конструкции расположены на направляющей пластине для материала и могут быть расположены на поверхности направляющей пластины для материала, так что направляющая пластина для материала может быть защищена, срок службы направляющей пластины для материала может быть продлен, и направляющая пластина для материала не будет требовать частой замены, что снижает расходы.

[00022] Кроме того, сопла могут быть выполнены из одного из нержавеющей стали, латуни, чугуна и т. д.

[00023] В вышеупомянутом варианте реализации сопла установлены в первых отверстиях для агента посредством резьбового соединения.

[00024] В этом варианте реализации сопла установлены в первых отверстиях для агента посредством резьбового соединения. Поэтому, когда сопла повреждены или их необходимо установить или демонтировать, сопла могут быть удобно заменены, демонтированы и установлены.

[00025] Кроме того, в число сопел входят водоструйные сопла и аэрозольные сопла, причем водоструйные сопла могут разбрызгивать струйный поток воды, а аэрозольные сопла могут разбрызгивать поток водяной пыли.

[00026] В этом варианте реализации в число сопел входят водоструйные сопла и аэрозольные сопла, причем водоструйные сопла могут разбрызгивать струйный поток воды, а аэрозольные сопла могут разбрызгивать поток водяной пыли. Поэтому во время работы водоструйные сопла могут быть расположены возле режущих зубков на передней части режущей головки, что улучшает охлаждение основных рабочих режущих зубков. Кроме того, пылеосаждающая способность режущей головки в целом улучшается за счет использования аэрозольных сопел в задней части, что обеспечивает оптимальный эффект работы проходческого комбайна. Конкретное размещение водоструйных сопел и аэрозольных сопел может быть выполнено в соответствии в реальными потребностями и не ограничивается в настоящем документе.

[00027] Кроме того, износостойкие конструкции включают в себя износостойкие слои и/или износостойкие блоки.

[00028] В вышеупомянутом варианте реализации внешний корпус головки, внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка соединены друг с другом посредством сварки.

[00029] В этом варианте реализации внешний корпус головки, внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка все соединены вместе посредством сварки, причем сварка имеет такие преимущества, как хорошие характеристики соединения, высокая жесткость конструкции, хорошая целостность, хорошая герметичность и т. д.

[00030] В вышеупомянутом варианте реализации посадочные гнезда для режущих зубков и внешний корпус головки представляют собой конструкцию, выполненную как единое целое, или конструкции разъемного типа. Конструкция, выполненная как единое целое, имеет хорошую устойчивость, а конструкции разъемного типа могут облегчить замену посадочных гнезд для режущих зубков.

[00031] Кроме того, посадочные гнезда для режущих зубков приварены к внешнему корпусу головки.

[00032] Кроме того, посадочные гнезда для режущих зубков приклеены к внешнему корпусу головки.

[00033] Кроме того, посадочные гнезда для режущих зубков зафиксированы на внешнем корпусе головки болтами.

[00034] В вышеупомянутом варианте реализации один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, также снабжен раззенкованными отверстиями для крепежных болтов, и болты проходят через раззенкованные отверстия для соединения и фиксации внутренней шлицевой втулки и шпинделя резки.

[00035] В этом варианте реализации один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, также снабжен раззенкованными отверстиями для крепежных болтов, и болты проходят через раззенкованные отверстия для соединения и фиксации внутренней шлицевой втулки и шпинделя резки, тем самым обеспечивая более стабильное и более безопасное соединение между шпинделем и внутренней шлицевой втулкой.

[00036] В вышеупомянутом варианте реализации шпиндель резки снабжен первым каналом, позволяющим вводить хладагент, причем первый канал может быть соединен с потоконаправляющим каналом для направления хладагента в потоконаправляющий канал.

[00037] В вышеупомянутом варианте реализации внутренняя шлицевая втулка снабжена потоконаправляющим каналом, соединенным с первой охлаждающей полостью, и хладагент может поступать в первую охлаждающую полость и/или вторую охлаждающую полость с помощью потоконаправляющего канала.

[00038] В этом варианте реализации внутренняя шлицевая втулка снабжена потоконаправляющим каналом. Потоконаправляющий канал может быть соединен с первой охлаждающей полостью и второй охлаждающей полостью, так что хладагент, вводимый из первого канала, может быть направлен в охлаждающие полости потоконаправляющим каналом. Конечно, когда первая охлаждающая полость соединена со второй охлаждающей полостью, потоконаправляющий канал требуется соединить только с одной из охлаждающих полостей.

[00039] В соответствии со вторым аспектом вариант реализации настоящего изобретения обеспечивает проходческий комбайн. Проходческий комбайн содержит полностью оборудованную соплами режущую головку любого вышеупомянутого варианта реализации в соответствии с первым аспектом.

[00040] В соответствии с проходческим комбайном, предложенным в настоящей заявке, проходческий комбайн содержит полностью оборудованную соплами режущую головку, обеспечиваемую любым вариантом реализации согласно первому аспекту. Поэтому проходческий комбайн, предложенный в настоящей заявке, имеет все технические эффекты полностью оборудованной соплами режущей головки по любому варианту реализации в соответствии с первым аспектом, которые не излагаются здесь повторно.

[00041] Дополнительные аспекты и преимущества настоящей заявки будут очевидны из последующей части описания или будут усвоены путем практического осуществления настоящей заявки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[00042] Вышеупомянутые и/или дополнительные аспекты и преимущества настоящей заявки станут очевидными и легко понятными из описания вариантов реализации со ссылкой на следующие прилагаемые чертежи.

[00043] На Фиг. 1 приведена структурная схема полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00044] На Фиг. 2 приведена структурная схема внутренней шлицевой втулки полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00045] На Фиг. 3 приведена структурная схема внутреннего корпуса головки полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00046] На Фиг. 4 приведена другая структурная схема внутреннего корпуса головки полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00047] На Фиг. 5 приведена другая структурная схема полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00048] На Фиг. 6 приведена структурная схема внешнего корпуса головки полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00049] На Фиг. 7 приведена структурная схема посадочного гнезда для режущего зубка полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00050] На Фиг. 8 приведена структурная схема направляющей пластины для материала полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00051] На Фиг. 9 приведена структурная схема износостойкого блока полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00052] На Фиг. 10 приведена структурная схема водоструйного сопла полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00053] На Фиг. 11 приведена другая структурная схема водоструйного сопла полностью оборудованной соплами режущей головки, обеспечиваемой вариантом реализации настоящей заявки.

[00054] На Фиг. 1-11 номера позиций соответствуют следующим компонентам:

[00055] 1 - узел внешнего корпуса головки, 12 - внешний корпус головки, 122 - второе отверстие для агента, 14 - посадочное гнездо для режущего зубка, 142 - первое отверстие для агента, 144 - режущий зубок, 16 - водоструйное сопло, 18 - направляющая пластина для материала, 2 - внутренний корпус головки, 3 - внутренняя шлицевая втулка, 32 - потоконаправляющий канал, 34 - раззенкованное отверстие, 4 - износостойкий блок, 5 - первая охлаждающая полость и 6 - вторая охлаждающая полость.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[00056] Чтобы сделать вышеупомянутые цели, признаки и преимущества настоящей заявки более ясными, настоящая заявка будет подробно описана ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и конкретные варианты реализации. Следует отметить, что варианты реализации настоящей заявки и признаки в этих вариантах реализации могут быть объединены друг с другом, если нет противоречия.

[00057] В последующем описании изложено множество конкретных деталей, чтобы облегчить полное понимание настоящей заявки, однако настоящая заявка также может быть осуществлено другими способами, отличным от описанных в настоящем документе, и, следовательно, объем защиты настоящей заявки не ограничивается конкретными вариантами реализации, раскрытыми ниже.

[00058] Ниже со ссылкой на Фиг. 1-11 описана полностью оборудованная соплами режущая головка согласно варианту реализации настоящей заявки.

[00059] Как показано на Фиг. 1-5 вариант реализации настоящей заявки обеспечивает полностью оборудованную соплами режущую головку. Полностью оборудованная соплами режущая головка содержит узел 1 внешнего корпуса головки, внутреннюю шлицевую втулку 3 и внутренний корпус 2 головки. Внутренняя шлицевая втулка 3 установлена на одном конце узла 1 внешнего корпуса головки, и между узлом 1 внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулкой 3 образована первая охлаждающая полость 5. Внутренний корпус 2 головки установлен на другом конце узла 1 внешнего корпуса головки, и между узлом 1 внешнего корпуса головки и внутренним корпусом 2 головки образована вторая охлаждающая полость 6, причем вторая охлаждающая полость 6 соединена с первой охлаждающей полостью 5. Один конец внутреннего корпуса 2 головки, ближний к внутренней шлицевой втулке 3, соединен с внутренней шлицевой втулкой 3, один конец внутреннего корпуса 2 головки, удаленный от внутренней лицевой втулки 3, соединен с одним концом внешнего корпуса 12 головки, и один конец внутренней шлицевой втулки 3, удаленный от внутреннего корпуса 2 головки, соединен с другим концом внешнего корпуса 12 головки. Между участком, на котором внутренний корпус 2 головки и внутренняя шлицевая втулка 3 соединены друг с другом и узлом 1 внешнего корпуса головки, образован зазор, и этот зазор обеспечивает возможность соединения между второй охлаждающей полостью 6 и первой охлаждающей полостью 5.

[00060] В соответствии с полностью оборудованной соплами режущей головкой, предложенной в настоящей заявке, корпус головки режущей головки содержит узел 1 внешнего корпуса головки, внутренний корпус 2 головки и внутреннюю шлицевую втулку 3. Внутренняя шлицевая втулка 3 установлена на одном конце узла 1 внешнего корпуса головки, так что между узлом 1 внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулкой 3 может быть образована первая охлаждающая 5 полость. Внутренний корпус 2 головки установлен на другом конце узла 1 внешнего корпуса головки, так что между узлом 1 внешнего корпуса головки и внутренним корпусом 2 головки может быть образована вторая охлаждающая полость 6, причем вторая охлаждающая полость 6 может быть соединена с первой охлаждающей полостью 5. Таким образом, полностью оборудованная соплами режущая головка может образовывать составляющую единое целое охлаждающую полость. По сравнению с решением известного уровня техники, в котором охлаждающая полость может быть образована только на переднем конце корпуса головки режущей головки, существующее решение таково, что охлаждающая полость образована на переднем конце корпуса режущей головки посредством узла 1 внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулки 3. Согласно полностью оборудованной соплами режущей головке настоящей заявки обеспечение составляющей единое целое охлаждающей полости позволяет спроектировать возле каждого режущего зубка 144 режущей головки отверстие для хладагента, так что охлаждающая полость может не только обеспечивать хладагент для режущих зубков 144 на переднем конце режущей головки, но также обеспечивать хладагент для режущих зубков 144 на заднем конце режущей головки, тем самым охлаждая все режущие зубки 144 на режущей головке и обеспечивая оптимальный эффект работы проходческого комбайна.

[00061] Кроме того, один конец внутреннего корпуса 2 головки, ближний к внутренней шлицевой втулке 3, соединен с внутренней шлицевой втулкой 3, один конец внутреннего корпуса 2 головки, удаленный от внутренней лицевой втулки 3, соединен с одним концом внешнего корпуса 12 головки, и один конец внутренней шлицевой втулки 3, удаленный от внутреннего корпуса 2 головки, соединен с другим концом внешнего корпуса 12 головки. В соответствии с такой компоновкой внутренний корпус 2 головки и внутренняя шлицевая втулка 3 расположены внутри внешнего корпуса 12 головки, внутренний корпус 2 головки и внутренняя шлицевая втулка 3 соединены с обоими концами внешнего корпуса 12 головки, и внутренний корпус 2 головки и внутренняя шлицевая втулка 3 также соединены вместе, так что внутренний корпус головки, внутренняя шлицевая втулка и внешний корпус головки образуют составляющую единое целое полость для воды внутри внешнего корпуса 12 головки, и составляющая единое целое полость для воды может быть соединена с соплами в посадочных гнездах 14 для режущих зубков, как на переднем конце, так и на заднем конце внешнего корпуса 12 головки, тем самым охлаждая режущие зубки 144 как на переднем конце, так и на заднем конце, и обеспечивая оптимальный эффект работы проходческого комбайна.

[00062] В вышеупомянутом варианте реализации, как показано на Фиг. 2, во внутренней шлицевой втулке 3 предусмотрено отверстие для установки вала, а во внутреннем корпусе 2 головки предусмотрен канал для обхода вала. Полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит шпиндель резки, и один конец шпинделя резки вставлен и закреплен в отверстии для установки вала посредством канала для обхода вала.

[00063] В этом варианте реализации отверстие для установки вала предусмотрено во внутренней шлицевой втулке 3, канал для обхода вала предусмотрен во внутреннем корпусе 2 головки, и один конец шпинделя резки может быть вставлен и закреплен в отверстии для установки вала после прохождения через канал для обхода вала, так что один конец шпинделя резки взаимодействует с отверстием для установки вала, тем самым приводя во вращение режущую головку для работы.

[00064] В вышеупомянутом варианте реализации, как показано на Фиг. 5, узел 1 внешнего корпуса головки содержит: внешний корпус 12 головки; и по меньшей мере одно посадочное гнездо 14 для режущего зубка, причем это по меньшей мере одно посадочное гнездо 14 для режущего зубка расположено снаружи внешнего корпуса 12 головки, и посадочные гнезда 14 для режущих зубков снабжены режущими зубками 144.

[00065] В этом варианте реализации узел 1 внешнего корпуса головки содержит внешний корпус 12 головки по меньшей мере одно посадочное гнездо 14 для режущего зубка. Посадочные гнезда 14 для режущих зубков расположены снаружи внешнего корпуса 12 головки и посадочные гнезда 14 для режущих зубков снабжены режущими зубками 144, так что режущая головка может приводить в движение режущие зубки 144 для работы, когда она вращается для работы.

[00066] В вышеупомянутом варианте реализации, как показано на Фиг. 6 и Фиг. 7, в посадочных гнездах 14 для режущих зубков предусмотрены первые отверстия 142 для агента, а во внешнем корпусе 12 головки предусмотрены вторые отверстия 122 для агента. Одни концы вторых отверстий 122 для агента соединены с первой охлаждающей полостью 5 и/или второй охлаждающей полостью 6, а другие концы вторых отверстий 122 для агента соединены с первыми отверстиями 142 для агента.

[00067] В этом варианте реализации первые отверстия 142 для агента предусмотрены в посадочных гнездах 14 для режущих зубков, а вторые отверстия 122 для агента предусмотрены во внешнем корпусе 12 головки. Одни концы вторых отверстий 122 для агента соединены с первой охлаждающей полостью 5 и/или второй охлаждающей полостью 6, или одни концы вторых отверстий 122 для агента соединены как с первой охлаждающей полостью 5, так и со второй охлаждающей полостью 6. В случае, когда первая охлаждающая полость 5 соединена со второй охлаждающей полостью 6, вторые отверстия 122 для агента должны быть соединены только с одной из охлаждающих полостей, а другие концы вторых отверстий 122 для агента соединены с первыми отверстиями 142 для агента, так что хладагент в охлаждающих полостях может быть направлен наружу через первые отверстия 142 для агента и вторые отверстия 122 для агента для охлаждения режущих зубков 144 на внешнем корпусе 12 головки.

[00068] В вышеупомянутом варианте реализации, как показано на Фиг. 8, узел 1 внешнего корпуса головки также содержит: по меньшей мере одно сопло, расположенное в посадочных гнездах 14 для режущих зубков, причем сопла соединены с первыми отверстиями 142 для агента; и направляющую пластину 18 для материала, расположенную на внешнем корпусе 12 головки.

[00069] В этом варианте реализации узел 1 внешнего корпуса головки также содержит по меньшей мере одно сопло и направляющую пластину 18 для материала. Сопла могут быть установлены в количествах, зависящих от реальной ситуации. Сопла расположены на посадочных гнездах 14 для режущих зубков и соединены с первыми отверстиями 142 для агента в посадочных гнездах 14 для режущих зубков, так что хладагент из охлаждающих полостей может быть распылен через сопла для охлаждения режущих зубков 144 в посадочных гнездах 14 для режущих зубков или выполнения удаления пыли путем обрызгивания. Направляющая пластина 18 для материала расположена в виде спирали снаружи внешнего корпуса 12 головки, так что когда корпус режущей головки вращается для работы, образующиеся отходы могут быть направлены. Таким образом, когда проходческий комбайн работает, эффект работы может быть оптимальным.

[00070] Кроме того, полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит по меньшей мере одну износостойкую конструкцию, причем износостойкая конструкция расположена на направляющей пластине 18 для материала.

[00071] В этом варианте реализации полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит по меньшей мере одну износостойкую конструкцию. Износостойкие конструкции расположены на направляющей пластине 18 для материала и могут быть расположены на поверхности направляющей пластины 18 для материала, так что направляющая пластина 18 для материала может быть защищена, срок службы направляющей пластины 18 для материала может быть продлен, и направляющая пластина 18 для материала не будет требовать частой замены, что снижает расходы.

[00072] Кроме того, сопла могут быть выполнены из одного из нержавеющей стали, латуни, чугуна и т. д.

[00073] В вышеупомянутом варианте реализации сопла установлены в первых отверстиях 142 для агента посредством резьбового соединения.

[00074] В этом варианте реализации сопла установлены в первых отверстиях 142 для агента посредством резьбового соединения. Поэтому, когда сопла повреждены или их необходимо установить или демонтировать, сопла могут быть удобно заменены, демонтированы и установлены.

[00075] Кроме того, как показано на Фиг. 10 и Фиг. 11 (на которых аэрозольные сопла не показаны), в число сопел входят водоструйные сопла 16 и аэрозольные сопла, причем водоструйные сопла 16 могут разбрызгивать струйный поток воды, а аэрозольные сопла могут разбрызгивать поток водяной пыли.

[00076] В этом варианте реализации в число сопел входят водоструйные сопла 16 и аэрозольные сопла, причем водоструйные сопла 16 могут разбрызгивать струйный поток воды, а аэрозольные сопла могут разбрызгивать поток водяной пыли. Поэтому во время работы водоструйные сопла 16 могут быть расположены возле режущих зубков 144 на передней части режущей головки, что улучшает охлаждение основных рабочих режущих зубков 144. Кроме того, пылеосаждающая способность режущей головки в целом улучшается за счет использования аэрозольных сопел в задней части, что обеспечивает оптимальный эффект работы проходческого комбайна. Конкретное размещение водоструйных сопел 16 и аэрозольных сопел может быть выполнено в соответствии с реальными потребностями и не ограничивается в настоящем документе.

[00077] Кроме того, как показано на Фиг. 9 (на которой износостойкие слои не показаны), износостойкие конструкции включают в себя износостойкие слои и/или износостойкие блоки 4.

[00078] В варианте реализации износостойкие блоки 4 расположены на направляющей пластине 18 для материала с интервалами, и износостойкие блоки 4 выступают с поверхности направляющей пластины 18 для материала.

[00079] В вышеупомянутом варианте реализации внешний корпус 12 головки, внутренний корпус 2 головки и внутренняя шлицевая втулка 3 соединены друг с другом посредством сварки.

[00080] В этом варианте реализации внешний корпус 12 головки, внутренний корпус 2 головки и внутренняя шлицевая втулка 3 все соединены вместе посредством сварки, причем сварка имеет такие преимущества, как хорошие характеристики соединения, высокая жесткость конструкции, хорошая целостность, хорошая герметичность и т. д.

[00081] В вышеупомянутом варианте реализации посадочные гнезда 14 для режущих зубков и внешний корпус 12 головки представляют собой конструкцию, выполненную как единое целое, или конструкции разъемного типа. Конструкция, выполненная как единое целое, имеет хорошую устойчивость, а конструкции разъемного типа могут облегчить замену посадочных гнезд 14 для режущих зубков.

[00082] Кроме того, посадочные гнезда 14 для режущих зубков приварены к внешнему корпусу 12 головки.

[00083] Кроме того, посадочные гнезда 14 для режущих зубков приклеивают к внешнему корпусу 12 головки.

[00084] Кроме того, посадочные гнезда 14 для режущих зубков фиксируют на внешнем корпусе 12 головки болтами.

[00085] В вышеупомянутом варианте реализации один конец внутренней шлицевой втулки 3, удаленный от внутреннего корпуса 2 головки, также снабжен раззенкованными отверстиями 34 для крепежных болтов, и болты проходят через раззенкованные отверстия 34 для соединения и фиксации внутренней шлицевой втулки 3 и шпинделя резки.

[00086] В этом варианте реализации, как показано на Фиг. 2, один конец внутренней шлицевой втулки 3, удаленный от внутреннего корпуса 2 головки, также снабжен раззенкованными отверстиями 34 для крепежных болтов, и болты проходят через раззенкованные отверстия 34 для соединения и фиксации внутренней шлицевой втулки 3 и шпинделя резки, тем самым обеспечивая более стабильное и более безопасное соединение между шпинделем и внутренней шлицевой втулкой 3.

[00087] В вышеупомянутом варианте реализации шпиндель резки снабжен первым каналом, позволяющим вводить хладагент, причем первый канал может быть соединен с потоконаправляющим каналом 32 для направления хладагента в потоконаправляющий канал 32.

[00088] В вышеупомянутом варианте реализации, как показано на Фиг. 2, внутренняя шлицевая втулка 3 снабжена потоконаправляющим каналом 32, соединенным с первой охлаждающей полостью 5 и/или второй охлаждающей полостью 6, и хладагент может поступать в первую охлаждающую полость 5 и/или вторую охлаждающую полость 6 с помощью потоконаправляющего канала 32.

[00089] В этом варианте реализации внутренняя шлицевая втулка 3 снабжена потоконаправляющим каналом 32. Потоконаправляющий канал 32 может быть соединен с первой охлаждающей полостью 5 и второй охлаждающей полостью 6, так что хладагент, вводимый из первого канала, может быть направлен в охлаждающие полости потоконаправляющим каналом 32. Конечно, когда первая охлаждающая полость 5 соединена со второй охлаждающей полостью 6, потоконаправляющий канал 32 требуется соединить только с одной из охлаждающих полостей.

[00090] В соответствии со вторым аспектом вариант реализации настоящего изобретения обеспечивает проходческий комбайн. Проходческий комбайн содержит полностью оборудованную соплами режущую головку любого вышеупомянутого варианта реализации в соответствии с первым аспектом.

[00091] В соответствии с проходческим комбайном, предложенным в настоящей заявке, проходческий комбайн содержит полностью оборудованную соплами режущую головку, обеспечиваемую любым вариантом реализации согласно первому аспекту. Поэтому проходческий комбайн, предложенный в настоящей заявке, имеет все технические эффекты полностью оборудованной соплами режущей головки по любому варианту реализации в соответствии с первым аспектом, которые не излагаются здесь повторно.

[00092] В описании данного изобретения термины «соединение», «установка», «крепление» и т. д. должны толковаться в широком смысле. В варианте реализации «соединение» может быть фиксированным соединением, или разъемным соединением, или неразъемным соединением, и может быть непосредственным соединением или опосредованным соединением с помощью промежуточного средства. Специалисты в данной области могут понимать конкретные значения вышеуказанных терминов в настоящей заявке в зависимости от конкретных обстоятельств.

[00093] В описании данного изобретения термины «вариант реализации», «некоторые варианты реализации», «конкретные варианты реализации» и т. д. означают, что конкретные признаки, конструкции, материалы или характеристики, описанные в сочетании с данным вариантами реализации или примерами, включены по меньшей мере в один вариант реализации или пример настоящей заявки. В этом описании схематические выражения вышеуказанных терминов необязательно относятся к одному и тому же варианту реализации или примеру. Кроме того, описанные конкретные признаки, конструкции, материалы или характеристики могут быть объединены в любом одном или более вариантах реализации или примерах подходящим образом.

[00094] Вышеупомянутые варианты реализации представляют собой просто предпочтительные варианты реализации настоящей заявки и не предназначены для ограничения настоящей заявки. Специалисты в данной области могут внести различные модификации и изменения в настоящую заявку. Любые модификация, эквивалентная замена, усовершенствование и т. д., внесенные в рамках сущности и принципов настоящей заявки, попадают в объем защиты настоящей заявки.

Группа изобретений относится к технической области проходческих комбайнов, в частности к полностью оборудованной соплами режущей головке и проходческому комбайну, содержащему полностью оборудованную соплами режущую головку. Полностью оборудованная соплами режущая головка содержит узел внешнего корпуса головки, внутреннюю шлицевую втулку, установленную на одном конце узла внешнего корпуса головки, причем между узлом внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулкой образована первая охлаждающая полость. Внутренний корпус головки установлен на другом конце узла внешнего корпуса головки, при этом между узлом внешнего корпуса головки и внутренним корпусом головки образована вторая охлаждающая полость, причем вторая охлаждающая полость соединена с первой охлаждающей полостью. При этом один конец внутреннего корпуса головки, ближний к внутренней шлицевой втулке, соединен с внутренней шлицевой втулкой, один конец внутреннего корпуса головки, удаленный от внутренней шлицевой втулки, соединен с одним концом внешнего корпуса головки, и один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, соединен с другим концом внешнего корпуса головки. Предложен также проходческий комбайн, содержащий заявленную полностью оборудованную соплами режущую головку. Технический результат заключается в улучшенном охлаждении режущей головки и ее зубков как на переднем, так и на заднем конце режущей головки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Полностью оборудованная соплами режущая головка, содержащая:

узел внешнего корпуса головки;

внутреннюю шлицевую втулку, установленную на одном конце узла внешнего корпуса головки, причем между узлом внешнего корпуса головки и внутренней шлицевой втулкой образована первая охлаждающая полость; и

внутренний корпус головки, установленный на другом конце узла внешнего корпуса головки, при этом между узлом внешнего корпуса головки и внутренним корпусом головки образована вторая охлаждающая полость, причем вторая охлаждающая полость соединена с первой охлаждающей полостью,

при этом один конец внутреннего корпуса головки, ближний к внутренней шлицевой втулке, соединен с внутренней шлицевой втулкой, один конец внутреннего корпуса головки, удаленный от внутренней шлицевой втулки, соединен с одним концом внешнего корпуса головки, и один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, соединен с другим концом внешнего корпуса головки.

2. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 1, в которой

во внутренней шлицевой втулке предусмотрено отверстие для установки вала, а во внутреннем корпусе головки предусмотрен канал для обхода вала; и

полностью оборудованная соплами режущая головка также содержит шпиндель резки, причем один конец шпинделя резки вставлен и закреплен в отверстии для установки вала посредством канала для обхода вала.

3. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 2, в которой узел внешнего корпуса головки содержит:

внешний корпус головки и

по меньшей мере одно посадочное гнездо для режущего зубка, причем это по меньшей мере одно посадочное гнездо для режущего зубка расположено снаружи внешнего корпуса головки, и посадочные гнезда для режущих зубков снабжены режущими зубками.

4. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 3, в которой

в посадочных гнездах для режущих зубков предусмотрены первые отверстия для агента, а во внешнем корпусе головки предусмотрены вторые отверстия для агента, одни концы вторых отверстий для агента соединены с первой охлаждающей полостью и/или второй охлаждающей полостью, а другие концы вторых отверстий для агента соединены с первыми отверстиями для агента.

5. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 4, в которой узел внешнего корпуса головки также содержит:

по меньшей мере одно сопло, расположенное в посадочных гнездах для режущих зубков, причем сопла соединены с первыми отверстиями для агента; и

направляющую пластину для материала, расположенную на внешнем корпусе головки.

6. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 5, также содержащая:

по меньшей мере одну износостойкую конструкцию, причем износостойкая конструкция расположена на направляющей пластине для материала.

7. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 6, в которой

сопла установлены в первых отверстиях для агента посредством резьбового соединения; и/или

сопла содержат водоструйные сопла и аэрозольные сопла, причем водоструйные сопла могут разбрызгивать струйный поток воды, а аэрозольные сопла могут разбрызгивать поток водяной пыли; и/или

износостойкие конструкции содержат износостойкие слои и/или износостойкие блоки.

8. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 7, в которой

внешний корпус головки, внутренний корпус головки и внутренняя шлицевая втулка соединены друг с другом посредством сварки;

посадочные гнезда для режущих зубков приварены к внешнему корпусу головки; и/или

посадочные гнезда для режущих зубков приклеены к внешнему корпусу головки; и/или

посадочные гнезда для режущих зубков зафиксированы на внешнем корпусе головки болтами.

9. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 2, в которой

один конец внутренней шлицевой втулки, удаленный от внутреннего корпуса головки, также снабжен раззенкованными отверстиями для крепежных болтов, и болты проходят через раззенкованные отверстия для соединения и фиксации внутренней шлицевой втулки и шпинделя резки.

10. Полностью оборудованная соплами режущая головка по п. 1, в которой

внутренняя шлицевая втулка снабжена потоконаправляющим каналом, соединенным с первой охлаждающей полостью и/или со второй охлаждающей полостью, и хладагент может поступать в первую охлаждающую полость и/или вторую охлаждающую полость с помощью потоконаправляющего канала.

11. Проходческий комбайн, содержащий полностью оборудованную соплами режущую головку по любому из пп. 1-10.