Рыхлитель почвы циркулярный Российский патент 2023 года по МПК A01B11/00 

Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для рыхления почвы в растениеводстве.

Известны устройства машин для обработки почвы методом копания, принцип работы которых основан на использовании преимуществ деформаций растяжения и сдвига при рыхлении верхнего почвенного слоя с разделением его на устойчивые почвенные совокупности. Как правило такие машины снабжены рабочими органами, закрепленными на гусеничных движителях (патенты РФ 2064741, 2258337, 2269880, 2286035) и выполнены Г-образной формы или в форме отдельных лопаток, которые совершают цикличные движения при выполнении технологических операций.

Недостатками таких устройств является создание на почву излишнего давления, которое вызывает высокие деформации сжатия, что способствует разрушению первичных почвенных агрегатов, нарушая почвенное структурное строение. Кроме этого, часть почвы остается на рабочих органах при выглублении и увлекает движетелями в повторный цикл рыхления, что способствует излишнему рыхлению почвы.

Известно устройство циркуляционного рыхлителя, предназначенного для поверхностной обработки почвы методом копания патент РФ 2282957 содержащее цилиндрический корпус, шарнирно закрепленные лопатки с рычагами, пружины и опорные шпильки.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и низкое качество рыхления плотных почв.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту является устройство рыхлителя почвы циркулярного (патент РФ 2343656), предназначенного для поверхностной обработки почвы методом капания, содержащее корпус с осевой втулкой, лопатки дугообразной формы с прямоугольными отверстиями в полотне и осевые шпильки.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и низкое качество рыхления плотных и травянистых почв. Действительно травянистая часть верхнего слоя почвы как и всякие растительные остатки на поверхности почвы своей травянистой корневой системой забивают прямоугольные отверстия лопаток и способствуют перебрасыванию содержимого лопаток, увлекая их вверх по переферии корпуса, сам тем самым излишне распыляя почву и, в целом, снижая качество поверхностной обработки.

Техническим результатом заявленного устройства является повышение качества обработки почвы и упрощение конструкции.

Технический результат достигается тем, что предполагаемое устройство содержащее корпус, выполненный в виде колеса с отверстиями на ободе и осевой втулкой на ступице, лопатки дугообразной формы с втулками на спинке и осевые шпильки, дополнительно введены в конструкцию лопаток подвижные долота с выступами на одной из своих граней и направляющие скобы внутри которых располагаются первичные долота.

На рисунках изображен рыхлитель почвы циркулярный.

Фиг. 1 схема перемещения лопаток, положение I с верхним расположением подвижного долота и II нижнее расположение подвижного долота; V - направление движения.

Фиг. 2 - лопатка дугообразной формы с втулками.

Корпус 1 рыхлителя выполнен в виде колеса с отверстиями 2 на ободе 3 и осевой втулкой 4 на ступице. На корпусе 1 размещены лопатки 5 дугообразной формы с втулками 6 на спинке осевые шпильки 7. Лопатки 5 снабжены подвижными долотами 8 с выступами 9 на одной из граней долот 8. На лопатках 5 закреплены направляющие скобы 10, внутри которых располагаются подвижные долота 8. Скобы 10 закреплены на тыльной стороне лопаток 5. У отверстий 2 на внутренней стороне обода 3 установлены упоры 11.

Рыхлитель почвы циркулярный работает следующим образом.

Непосредственно технологический процесс работы сопровождается перекатыванием по почве корпуса 1, выполненного в виде колеса с ободом 3. Лопатки 5 поочерёдно, методом копания выполняют технологический процесс. В момент приближения очередной лопатки 5 к поверхности почвы подвижное долото 8 под действием собственного веса перемещается в направляющих скобах 10 и принимает свое нижнее положение, ограниченное упором 11. При этом лезвие лопатки 5 располагается выше, относительно поверхности почвы, чем нижняя часть подвижного долота 8, которая находится ближе к поверхности почвы. При дальнейшем перекатывании корпуса 1 нижняя часть долота 8 касается почвы с последующим давлением на него со стороны почвы и выдвижением его вверх. Верхняя часть долота 8, таким образом, входит в отверстие 2 на ободе 3 корпус 1 и соприкасается с упором 11. В результате происходит фиксация лопатки 5 в радиальном створе обода 3 корпуса 1. Далее лопатка 5 выполняет технологический процесс рыхления почвы методом копания в циклическом движении и, выходя из почвы, обеспечивает перемещение подвижного долота 8 вниз по направляющим скобам 10 и тем самым происходит разблокирование радиальной фиксации лопатки 5, которая под действием собственного веса свободно поворачивается на своих шпильках 7 и втулках 6, расположенных на спинке лопатки 5. Последние положения лопатки 5 обеспечивает полное высыпание содержимого лопаток 5, то есть взрыхленной почвы и растительных остатков с корневыми включениями, обеспечивая структурное сложение и технологического процесса рыхления почвы.

Размеры корпуса рыхлителя и количество лопаток выбирается из соотношения, обеспечивающего равномерное рыхление поверхностного слоя обрабатываемой почвы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для рыхления почвы в растениеводстве. Корпус рыхлителя выполнен в виде колеса с отверстиями на ободе и осевой втулкой на ступице. На корпусе размещены лопатки дугообразной формы с втулками на спинке с осевыми шпильками. Лопатки снабжены подвижными долотами с выступами на одной из граней долот. На лопатках закреплены направляющие скобы, внутри которых располагаются подвижные долота. Скобы закреплены на тыльной стороне лопаток. У отверстий на внутренней стороне обода установлены упоры. Изобретение позволит при упрощении конструкции повысить качество обработки почвы. 2 ил.

Рыхлитель почвы циркулярный, содержащий корпус, выполненный в виде колеса с отверстиями на ободе и осевой втулкой на ступице, лопатки дугообразный формы с втулками на спинке и осевыми шпильками, отличающийся тем, что имеет подвижные долота с выступами на одной из граней и направляющие скобы, которые закреплены на тыльных сторонах лопаток, при этом подвижные долота размещены внутри направляющих скоб, кроме того, на внутренней стороне обода корпуса установлены упоры у отверстий с возможностью радиального фиксирования лопаток в момент заглубления в почву и поворота лопаток в момент их выглубления из почвы.