Устройство для подъема кожуха дробилки, система и способ Российский патент 2023 года по МПК B02C2/00 B02C23/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Предложенное изобретение относится к устройству для подъема кожуха дробилки. Изобретение также относится к системе, содержащей предложенное устройство для подъема вместе с кожухом дробилки, и к способу крепления указанного устройства для подъема к кожуху дробилки.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Гирационные дробилки, как правило, имеют вогнутую поверхность и коническую головку. Внутренний конус обладает возможностью незначительного кругового перемещения, обеспечиваемого эксцентрическим расположением, и по сути не вращается. Материал, подлежащий дроблению, перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно измельчаясь до тех пор, пока не станет достаточно мелким для прохождения через зазор между двумя поверхностями. Гирационные дробилки обычно характеризуются либо размером зазора и диаметром кожуха, либо размером приемного отверстия. Дробящее действие обусловлено уменьшением величины зазора между подвижным кожухом, установленным на главном валу, и неподвижными вогнутыми футеровками, установленными на главной раме дробилки. Зазор увеличивается и уменьшается посредством эксцентрика, расположенного в нижней части шпинделя, заставляющего вращаться центральный вертикальный шпиндель.

Если кожух гирационной дробилки устанавливают только с опорой на материал подложки, указанный кожух поднимают с помощью подъемника, как правило, гидравлического подъемника, располагая напротив головной гайки дробилки для надлежащего позиционирования по высоте, так чтобы верхняя часть кожуха находилась в контакте с головной гайкой по всей окружности кожуха. Подобным образом, с помощью указанного подъемника поднимают изношенный кожух, требующий замены. Обычно новые кожухи, которые должны быть установлены на гирационную дробилку, имеют литые подъемные проушины. Например, гидравлический подъемник может обеспечивать подъем кожуха на место с помощью цепей, прикрепленных к подъемным проушинам. Подъемные проушины удаляют после установки кожуха надлежащим образом и перед началом работы гирационной дробилки. Изношенные кожухи снимают и поднимают путем последующего добавления новых подъемных проушин, которые приваривают к кожухам. Приваренные подъемные проушины являются небезопасными, так как перед подъемом обычно производят только визуальный осмотр сварных швов. Существует не только угроза безопасности, но и сама процедура требует больших затрат времени. Более того, как для первоначальных подъемных проушин, так и для приваренных подъемных проушин отсутствует система блокировки подъемных цепей, что также влечет за собой угрозу безопасности. Данные факторы применимы не только к кожухам гирационных дробилок, но и к кожухам других дробилок, таким как кожухи конусных дробилок.

В патенте США №5323976 описан кожух, имеющий выемки. Подъемные кронштейны могут быть прикреплены к кожуху путем простого крепления с помощью болта и гайки. В альтернативном варианте выполнения подъемные крюки просто вставляют в выемки. Хотя оба указанных варианта позволяют избежать трудоемкой операции удаления подъемных проушин и приваривания новых подъемных проушин к кожуху, данные простые соединения с кожухом неприемлемы с точки зрения безопасности.

По-прежнему существует необходимость в решении проблемы подъема кожуха дробилки, которое отвечало бы требованиям, предъявляемым как с точки зрения безопасности, так и с точки зрения временных затрат.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является уменьшение недостатков известных решений, касающихся подъема кожуха дробилки. Указанные и другие цели, которые станут очевидными в дальнейшем, достигаются с помощью подъемного устройства, заявленного в независимом пункте формулы изобретения.

Предложенное изобретение основано на том, что запирающая часть, которая выступает в отверстие кожуха для передачи ему подъемной силы, может быть заперта по месту посредством двух различных прижимных средств, что приводит к повышению безопасности и при этом обеспечивает эффективную, с точки зрения временных затрат, процедуру подъема. В частности, было установлено, что, предпочтительно, чтобы указанная дважды прижимаемая часть была встроена или выполнена как единое целое с элементом, который соединяют с подъемником (например, посредством цепного узла), вместо обеспечения независимого решения проблемы запирания, такого как фиксация пластины при помощи болта, который входит в зацепление с гайкой в кожухе (например, как описано в патенте США №5323976). При этом, запирающая часть может быть встроена в элемент, например, посредством резьбового соединения между запирающей частью и указанным элементом (что может являться преимущественным в случае необходимости замены запирающей части вследствие износа). Другие варианты встраивания запирающей части в элемент предусматривают использование сварки или горячей посадки.

Согласно первому аспекту изобретения предложено устройство для подъема кожуха дробилки. Например, устройство для подъема может быть использовано для кожуха гирационной дробилки или кожуха конусной дробилки. Устройство для подъема содержит:

два или более элементов крепления, каждый из которых выполнен с возможностью прикрепления к наружной поверхности кожуха дробилки, при этом каждый элемент крепления содержит:

основную часть, имеющую первую и вторую противоположные поверхности, причем первая поверхность выполнена с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью кожуха при присоединении элемента крепления, а вторая поверхность выполнена обращенной в сторону от наружной поверхности кожуха,

запирающую часть, выступающую из первой поверхности основной части, причем запирающая часть выполнена с возможностью выступания в соответствующее отверстие, образованное на наружной поверхности кожуха, при присоединении элемента крепления, и

одну или более подъемных частей, выступающих из второй поверхности основной части, причем каждая из указанных одной или более частей образует соответствующую точку подъема, к которой может быть приложена соответствующая подъемная сила, создаваемая подъемником,

причем устройство для подъема кожуха дробилки дополнительно содержит средство затягивания, выполненное с возможностью прижатия двух или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха дробилки при присоединении указанных элементов.

В настоящей заявке использованы некоторые термины, характеризующие направление, включающие «дистальное, проксимальное, внутреннее и наружное». В частности, элемент крепления иногда описан как имеющий проксимальный конец и дистальный конец. Соответственно, это нужно понимать следующим образом: при обычном использовании, когда элемент крепления присоединен к сужающемуся кожуху, проксимальное направление обычно проходит вдоль наружной поверхности кожуха в направлении от наибольшего диаметра кожуха к наименьшему диаметру кожуха, тогда как дистальное направление является противоположным направлением. Таким образом, при обычном использовании предполагается, что дистальный конец элемента крепления расположен дальше, например, от цепной подвески подъемного устройства (и обычно на более низком вертикальном уровне), чем проксимальный конец. Следовательно, когда элемент крепления соединен с подъемником для подъема указанного элемента, прикрепленного к кожуху, подъемная сила имеет по меньшей мере составляющую, направленную в проксимальном направлении от элемента крепления. Внутренняя часть предполагает более близкое расположение к центральной оси кожуха, чем наружная часть.

Каждый элемент крепления может иметь надлежащую форму, чтобы по существу соответствовать той части контура кожуха, к которой указанный элемент будет прикреплен. Например, основная часть крепления может быть выполнена в виде изогнутой пластины или в виде нескольких последовательных пластинчатых секций, расположенных под углом относительно друг друга, по существу повторяя кривизну наружной поверхности кожуха в ее окружном направлении.

Первая поверхность основной части элемента крепления также может рассматриваться как поверхность, примыкающая к кожуху, или как внутренняя поверхность (поскольку она будет обращена к центральной оси кожуха при присоединении элемента крепления к наружной поверхности кожуха). Соответственно, вторая поверхность основной части элемента крепления также может рассматриваться как наружная поверхность. Другими словами, если смотреть от центральной оси кожуха, к которому должен быть присоединен элемент крепления, первая поверхность расположена на меньшем радиальном расстоянии относительно центральной оси, чем вторая поверхность, при присоединении элемента крепления к наружной поверхности кожуха.

Поскольку элемент крепления может по существу повторять кривизну кожуха в его окружном направлении, по меньшей мере в некоторых примерах вариантов выполнения, первая поверхность основной части может представлять собой в целом вогнутую поверхность, а вторая поверхность может являться в целом выпуклой поверхностью. Следует понимать, что выражения «в целом вогнутая поверхность» и «в целом выпуклая поверхность» не означают, что поверхности должны образовывать линию изгиба без прямолинейных отрезков. Точнее, как было объяснено выше, поверхности могут быть образованы несколькими последовательными прямолинейными участками, причем каждый участок расположен под углом к соседнему участку или участкам.

В некоторых вариантах выполнения запирающая часть может быть выполнена как единое целое с основной частью, в то время как в других вариантах выполнения запирающая часть может быть присоединена как единое целое к основной части элемента крепления, например, посредством резьбового соединения, сварки или горячей посадки. Запирающая часть выполнена с обеспечением возможности выступания от первой поверхности внутрь, соответственно, к центральной оси кожуха. Запирающая часть может быть отцентрирована соответствующим образом относительно поперечного направления первой поверхности (которое будет по существу соответствовать окружному направлению кожуха при присоединении элемента крепления к кожуху). Поперечное направление может быть, соответственно, перпендикулярно как проксимальному-дистальному направлению, так и внутреннему-наружному направлению.

По меньшей мере в некоторых примерах вариантов выполнения запирающая часть расположена проксимально относительно средства затягивания. По меньшей мере в некоторых примерах вариантов выполнения запирающая часть расположена дистально относительно точки подъема, на которую может воздействовать подъемная сила. Хотя для каждого элемента крепления может быть достаточно одной запирающей части, также могут быть предусмотрены две или более запирающих частей, выступающих в соответствующие отверстия кожуха.

Несмотря на то, что может быть достаточно одной подъемной части, каждый элемент крепления может быть выполнен по меньшей мере с двумя подъемными частями. Подъемные части, выступающие наружу (то есть, радиально наружу от центральной оси кожуха), могут быть соответствующим образом расположены на расстоянии друг от друга для улучшения устойчивости и распределения нагрузки. Подъемные части могут соответствующим образом быть расположены на расстоянии в поперечном направлении друг от друга. В соответствии с по меньшей мере одним примером варианта выполнения, каждый элемент крепления содержит две подъемные части, выступающие от второй поверхности основной части с противоположных сторон центральной оси симметрии элемента крепления, проходя от дистального конца к проксимальному концу основной части.

Каждая подъемная часть образует точку подъема, на которую может воздействовать подъемная сила, создаваемая подъемником. На практике точку подъема можно рассматривать как область подъемной части. Например, это может быть область, с которой взаимодействует цепной узел (или тяговый узел другого типа, такой как узел, образованный проводом, кабелем, стержнем и т.д.). Например, выступающая наружу подъемная часть может быть выполнена со сквозным отверстием, с которым может взаимодействовать цепной или подобный узел, например, посредством штифта цепного узла, проходящего через сквозное отверстие. В таком случае, на проксимальную зону поверхности, ограничивающей сквозное отверстие, как правило, будет воздействовать подъемная сила, передаваемая через штифт. Данная проксимальная область будет считаться точкой подъема. Таким образом, согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, каждая из одной или более подъемных частей имеет сквозное отверстие, расположенное в точке подъема.

Согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, устройство для подъема кожуха дробилки также содержит главный подъемный элемент и цепной узел, причем цепной узел соединяет каждую точку подъема одной или более подъемных частей с главным подъемным элементом. Согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, главный подъемный элемент имеет приемные средства, такие как отверстия, для приема концевой части цепи, причем расстояние между указанными приемными средствами меньше верхнего диаметра кожуха, к которому должны быть присоединены элементы крепления. Это гарантирует, что цепи в процессе эксплуатации будут проходить от точек подъема, расположенных на элементах крепления, по направлению к приемным средствам под наклоном, приближаясь к центральной оси кожуха. Это дополнительно усилит прижим запирающих частей внутрь по направлению к центру кожуха.

Следует понимать, что поскольку подъемная часть выступает от второй поверхности, а точка подъема ограничена подъемной частью, то указанная точка будет находится на расстоянии от основной части. Другими словами, если смотреть в радиальном направлении, вторая поверхность расположена между первой поверхностью и точкой подъема. Радиальное расстояние или расстояние в наружном направлении между точкой подъема и основной частью может зависеть, например, от конусности кожуха, к которому должен быть присоединен элемент крепления, от длины цепей и т.д.

При практическом использовании каждый элемент крепления выполнен с возможностью расположения относительно кожуха с обеспечением наличия у соответствующей подъемной силы, оказываемой подъемником на каждую точку подъема, компонента, ориентированного в проксимальном направлении относительно элемента крепления.

Согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, основная часть каждого элемента крепления имеет дистальный конец и проксимальной конец, причем каждый элемент крепления выполнен с частью, образующей средство затягивания, или с частью для приема средства затягивания, при этом указанная часть расположена ближе к дистальному концу, чем запирающая часть. В результате, прижимное усилие будет воздействовать дистально относительно запирающей части. Как отмечено выше, соответственно, одна или более точек подъема расположены проксимально относительно запирающей части, что обеспечивает прижимное усилие, приложенное проксимально относительно запирающей части. Двойное прижимание запирающей части в отверстие кожуха дробилки является особенно преимущественным при приложении его с двух сторон запирающей части, то есть, как проксимально, так и дистально.

Давление, оказываемое средством затягивания, отражено по меньшей мере в одном примере варианта выполнения, согласно которому указанное средство затягивания выполнено с возможностью прижатия каждого из двух или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха дробилки, путем оказания давления на элемент крепления дистально относительно запирающей части и одной или более подъемных частей.

В соответствии с по меньшей мере одним примером варианта выполнения, средство затягивания содержит натяжной элемент, выполненный с возможностью расположения по окружности вокруг кожуха дробилки и двух или более элементов крепления. Таким образом, средство затягивания может окружать элементы крепления, присоединенные к кожуху дробилки, и оказывать усилие, сжимающее в радиальном направлении. Направленное внутрь усилие, оказываемое на вторую поверхность основной части элемента крепления, будет передаваться к запирающей части соответствующего элемента крепления, который будет прижиматься по направлению к центру кожуха. Хотя данное сжимающее усилие может быть обеспечено различными средствами затягивания, включая средства, поджимающие самопроизвольным образом или с помощью пружины, по меньшей мере в некоторых примерах вариантов выполнения натяжной элемент может быть выполнен соответствующим образом в виде стягивающей ленты, проволоки или цепи.

Ранее описанная часть средства затягивания, или часть для приема средства затягивания может соответствующим образом представлять собой удерживающую часть элемента крепления. Таким образом, в соответствии с по меньшей мере одним примером варианта выполнения, каждый элемент крепления содержит удерживающую часть, выступающую из второй поверхности основной части, причем удерживающая часть образует скобу, сквозное отверстие или выемку, выполненную с возможностью удерживания натяжного элемента. Таким образом, в соответствии с по меньшей мере одним примером варианта выполнения, удерживающая часть расположена дистально относительно запирающей части и одной или более подъемных частей. В вариантах выполнения, включающих стягивающую ленту, лента может быть пропущена через удерживающую часть, аналогично ремню, пропускаемому через шлевки брюк. Лента может быть затянута вокруг элементов крепления и кожуха при помощи обычных средств, таких как усиленные стяжки и храповые механизмы.

В соответствии с по меньшей мере одним примером варианта выполнения, запирающая часть проходит от первой поверхности по меньшей мере частично в проксимальном направлении. Соответственно, протяженность запирающей части такой, что при передаче подъемным устройством соответствующей подъемной силы каждый элемент крепления прижимается к наружной поверхности кожуха дробилки. При этом следует понимать, что запирающая часть каждого элемента крепления может проходить под наклоном, не перпендикулярно, от первой поверхности основной части. Другими словами, запирающая часть может проходить под наклоном внутрь и в проксимальном направлении относительно первой поверхности.

Согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, запирающая часть имеет цилиндрическую форму и выполнена с обеспечением выступания, при прикреплении, в соответствующее цилиндрическое отверстие, образованное в наружной поверхности кожуха дробилки. Цилиндрическая запирающая часть может быть выполнена монолитной. Несмотря на то, что запирающая часть с цилиндрической формой является преимущественной с точки зрения прочности, также допустимо использование запирающих частей другой формы, таких как полигональные запирающие части (например, для обеспечения блокировки вращательного движения). Диаметр запирающей части и соответствующего отверстия кожуха могут быть выбраны с учетом таких факторов, как вес и размер кожуха. Целесообразно, но необязательно, чтобы диаметр запирающей части превышал толщину основной части элемента крепления (то есть, расстояния между первой поверхностью и второй поверхностью).

Согласно второму аспекту изобретения предложена система, которая содержит:

кожух дробилки, имеющий наружную поверхность, при этом кожух имеет два или более отверстий, образованных в указанной наружной поверхности, и

устройство для подъема кожуха дробилки, выполненное в соответствии с любым вариантом выполнения первого аспекта изобретения,

при этом, при присоединении каждого элемента крепления к кожуху, запирающая часть входит в соответствующее одно из отверстий, образованных в наружной поверхности кожуха, и средство затягивания обеспечивает прижим двух или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха.

Отверстия на наружной поверхности кожуха дробилки могут быть образованы во время изготовления кожуха. Однако указанные отверстия также могут быть образованы впоследствии в уже изготовленных кожухах дробилки.

Некоторые кожухи дробилки могут иметь переменную конусность наружной поверхности. Например, наружная поверхность кожуха может иметь относительно меньшую конусность на участке, проходящем от конца, имеющего наибольший диаметр (обычно нижний конец), по направлению к промежуточной геометрической плоскости, параллельной концам кожуха. Более того, наружная поверхность кожуха может иметь относительно большую конусность на участке, проходящем от указанной промежуточной геометрической плоскости до конца, имеющего наименьший диаметр (обычно верхний конец). По меньшей мере на некоторых кожухах, данную большую конусность можно рассматривать как скошенную концевую часть. Согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, отверстия для приема запирающих частей элементов крепления выполнены в скошенной концевой части наружной поверхности кожуха.

Следует понимать, что система согласно второму аспекту может быть выполнена с системой, включающей любой функциональный и/или конструктивный признак или признаки согласно первому аспекту изобретения.

Согласно третьему аспекту изобретения предложен способ крепления к кожуху дробилки устройства для подъема кожуха дробилки, которое выполнено в соответствии с первым аспектом изобретения, при этом способ включает:

расположение двух или более элементов крепления указанного устройства на наружной поверхности указанного кожуха с обеспечением выступания соответствующих запирающих частей двух или более элементов крепления в соответствующие отверстия, образованные в наружной поверхности кожуха дробилки,

натяжение средства затягивания для прижима указанных двух или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха дробилки.

Согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения, способ дополнительно включает расположение натяжного элемента по периферии вокруг кожуха дробилки и указанных двух или более элементов крепления, причем натяжение средства затягивания включает стягивание натяжного элемента путем уменьшения его окружной длины. Таким образом, натяжной элемент может быть затянут аналогично стягиванию ремня вокруг талии.

Следует понимать, что способ согласно третьему аспекту может быть реализован с помощью системы, включающей любой функциональный и/или конструктивный признак или признаки согласно первому аспекту изобретения. Подобным образом, способ согласно третьему аспекту может быть реализован с системой, имеющей любой функциональный и/или конструктивный признак или признаки согласно второму аспекту изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 представлен вид сбоку системы, выполненной согласно по меньшей мере одному примеру варианта выполнения изобретения.

На Фиг. 2 представлена система, изображенная на Фиг. 1, повернутая на 90°.

На Фиг. 3 представлен детальный вид системы в аксонометрии.

На Фиг. 4 представлен детальный вид системы в разрезе.

На Фиг. 5 представлен вид в аксонометрии элемента крепления, выполненного в соответствии с по меньшей мере одним примеров варианта выполнения изобретения.

На Фиг. 6 представлен вид элемента крепления в разрезе.

На Фиг. 7 представлен вид сбоку элемента крепления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 представлен вид сбоку системы 1, выполненной в соответствии с по меньшей мере одним примером варианта выполнения изобретения. На Фиг. 2 система 1, изображенная на Фиг. 1, показана повернутой на 90°. Как изображено на Фиг. 1 и Фиг. 2, система 1 содержит кожух 3 дробилки (показана только верхняя часть кожуха), такой как кожух гирационной дробилки, и устройство 5 для подъема кожуха дробилки для соединения указанного кожуха с подъемником, таким как гидравлический подъемник (не показан). Для простоты и удобочитаемости в последующем подробном описании кожух 3 дробилки будет называться просто «кожух 3». Аналогичным образом, устройство 5 для подъема кожуха дробилки будет называться просто «устройство 5».

Кожух 3 на чертежах показан установленным на главном валу 7 дробилки, такой как гирационная дробилка. Кожух 3 сужается кверху, проходя от конца большего диаметра (не показано) к концу 9 меньшего диаметра. Вблизи конца 9 меньшего диаметра угол сужения увеличивается, образуя скошенную концевую часть 11.

Устройство 5 содержит два элемента 13 крепления, которые присоединены к наружной огибающей поверхности кожуха 3, располагаясь друг от друга на расстоянии 180° в окружном направлении указанного кожуха. Тем не менее, может использоваться более двух элементов 13 крепления, например, три или четыре элемента крепления. Соответственно, множество элементов 13 крепления расположено на равном расстоянии друг от друга по окружности кожуха 3.

На Фиг. 5 - Фиг. 7 более детально показан возможный способ реализации на практике элементов 13 крепления. Таким образом, как изображено на Фиг. 5 - Фиг. 7, элемент 13 крепления содержит основную часть 15, которая по существу имеет вид пластины. Основная часть имеет первую (внутреннюю) поверхность 17, выполненную с возможностью примыкания к кожуху 3 (как изображено на Фиг. 4), и вторую (наружную) поверхность 19, которая обращена в сторону от кожуха 3. Как изображено на Фиг. 5 - Фиг.7, элемент 13 крепления содержит две подъемные части 21, выступающие от второй поверхности 19 основной части 15. Каждая подъемная часть 21 имеет сквозное отверстие 23, ограничивающее точку подъема, на которую может воздействовать соответствующая подъемная сила, создаваемая подъемником. Со сквозным отверстием 23 может быть соединен цепной узел.

Как изображено на Фиг. 5 и Фиг. 7, основная часть 15 выполнена в виде трех пластинчатых секций, а именно средней секции 15а и двух наклоненных внутрь боковых секций 15b, расположенных с обеих сторон средней секции. Тем не менее, следует отметить, что может быть предусмотрено и другое количество секций или изогнутых основных частей. В любом случае, первая поверхность 17 может являться по существу вогнутой, а вторая поверхность 19 по существу выпуклой. Каждая боковая секция 15b, изображенная на Фиг. 5, выполнена с одной из подъемных частей 21. Таким образом, подъемные части 21 выполнены с противоположных сторон от центральной оси симметрии, проходящей от дистального конца 25 к проксимальному концу 27 основной части.

В средней части 15а вторая поверхность 19 также имеет ручку 29 и скобу 31. Скоба 31, которую можно рассматривать как составляющую часть средства затягивания, предназначена для направления натяжного элемента, такого как стягивающая лента 33, изображенная на Фиг. 1 - Фиг. 4. Следует понимать, что вместо скоб 31 могут быть предусмотрены удерживающие части другого типа, обеспечивающие удерживание и/или направление натяжного элемента, например, такие как выемки.

Далее обращаясь к Фиг. 6 и Фиг. 7, как указано выше, основная часть 15 элемента 13 крепления имеет дистальный конец 25 и проксимальный конец 27. Подъемные части 21 расположены ближе к проксимальному концу 27, чем к дистальному концу 25. Несмотря на то, что в других вариантах выполнения проксимальное направление может отличаться, как правило, предпочтительно располагать подъемные части 21 проксимально относительно скобы 31. Элемент 13 крепления выполнен с возможностью расположения относительно кожуха 3 с обеспечением наличия у соответствующей подъемной силы, оказываемой подъемником на каждую точку подъема, составляющей, направленной в проксимальном направлении.

Как изображено на Фиг. 5 и Фиг. 6, запирающая часть 35 выступает от первой поверхности 17 основной части (на Фиг. 5 из средней секции 15а), причем указанная фиксирующая часть 35 выполнена с возможностью введения в соответствующее отверстие 37, образованное в наружной поверхности кожуха 3, при присоединении элемента 13 крепления (как изображено на Фиг. 4). На Фиг. 4 запирающая часть 35 изображена по существу цилиндрической и в состоянии сопряжения с соответствующим цилиндрическим отверстием 37 кожуха 3, однако допустимо использовать и другие геометрические формы. Несмотря на то, основное направление прохождения запирающей части 35 направлено внутрь (то есть, по направлению к центру кожуха 3 после присоединения элемента 13 крепления), выступ, проходящий от первой поверхности 17, также слегка направлен к проксимальному концу 27 основной части 15. Таким образом, в проиллюстрированном варианте выполнения запирающая часть 35 выступает от первой поверхности 17 не под прямым углом. Как изображено на Фиг. 4, Фиг. 6 и Фиг. 7, запирающая часть 35 расположена ближе к проксимальному концу 27 по сравнению со скобой 31, которая расположена ближе к дистальному концу 25 основной части 15.

Как изображено на Фиг. 1 - Фиг. 4, устройство 5 дополнительно содержит средство затягивания, представленное на чертежах в виде средства, содержащего стягивающую ленту 33, которая расположена по окружности кожуха 3 и вокруг элементов 13 крепления. Стягивающая лента 33 выполнена с возможностью прижатия элементов 13 крепления к наружной поверхности кожуха 3. Стягивающая лента 33 может быть соответствующим образом затянута при помощи храпового механизма 39, как изображено на Фиг. 3.

Как изображено на Фиг. 1 и Фиг. 2, устройство 5 также содержит главный подъемный элемент 41 и цепной узел 43, который включает цепи, проходящие от указанного элемента 41 к элементам 13 крепления. В частности, цепной узел 43 соединяет каждую точку подъема, образованную в подъемных частях 21, с главным подъемным элементом 41. В процессе эксплуатации подъемник будет оказывать подъемное усилие на главный подъемный элемент 41. Подъемное усилие будет передано через цепи к элементу 13 крепления и запирающей части 35, причем последняя входит в отверстие 37 кожуха 3 (смотри Фиг. 4), в результате чего кожух 3 будет поднят с главного вала 7 и может быть заменен другим кожухом. Как показано на примере, представленном на Фиг. 1 и Фиг. 2, в процессе эксплуатации расстояние между цепями около главного подъемного элемента 41 меньше, чем около элементов 13 крепления. Другими словами, как изображено на Фиг. 1, расстояние между средствами 45 для приема цепей главного подъемного элемента 41 меньше верхнего диаметра на конце 9 кожуха 3. Более того, как изображено на Фиг. 2, расстояние между двумя средствами 45 для приема цепей, проходящих к двум подъемным частям 21 одного и того же элемента 13 крепления, меньше расстояния между указанными двумя подъемными частями 21. Указанные, направленные кверху и внутрь наклоны цепей будут дополнительно усиливать прижатие запирающих частей 35 внутрь по направлению к центру кожуха.

Каждая запирающая часть 35 будет прижиматься вовнутрь, по направлению к центру кожуха, двумя внешними силами. С одной стороны, тяговое усилие от цепей будет прижимать элемент 13 крепления и, таким образом, запирающую часть 35 внутрь. Запирающую часть 35, вставленную в соответствующее отверстие 37 кожуха 3, можно рассматривать как часть, представляющую опорную точку, которая будет вызывать прижатие проксимального конца 27 основной части 15 элемента 13 крепления к кожуху 3. Подобным образом, стягивающая лента 33 будет прижимать дистальный конец 25 основной части 15 и, следовательно, также и запирающую часть 35 внутрь. Таким образом, стягивающая лента 33 оказывает давление на элементы 13 крепления дистально относительно запирающих частей 35 и подъемных частей 21.

Специалист в данной области техники понимает, что в вариантах выполнения, описанных в настоящем документе, можно выполнить ряд модификаций, не выходя за пределы объема изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения.

Изобретение относится к устройствам для измельчения продукта. Предложено устройство для подъема кожуха дробилки, содержащее два или более элементов крепления, каждый из которых выполнен с возможностью прикрепления к наружной поверхности кожуха и содержит основную часть, имеющую первую и вторую противоположные поверхности, запирающую часть, выступающую от первой поверхности основной части, и одну или более подъемных частей, выступающих в наружном направлении от второй поверхности основной части. Устройство дополнительно содержит средство затягивания, выполненное с возможностью прижатия двух или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха. Изобретение является эффективным в процессе использования. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство (5) для подъема кожуха дробилки, содержащее:

два или более элементов (13) крепления, каждый из которых выполнен с возможностью прикрепления к наружной поверхности кожуха (3) дробилки и содержит:

основную часть (15), имеющую первую (17) и вторую (19) противоположные поверхности, причем первая поверхность (17) выполнена с возможностью стыковки с наружной поверхностью кожуха (3) при присоединении элемента крепления, а вторая поверхность (19) выполнена обращенной от наружной поверхности кожуха (3),

запирающую часть (35), выступающую от первой поверхности (17) основной части (15), причем запирающая часть (35) выполнена с обеспечением возможности ее выступания в соответствующее отверстие (37), образованное на наружной поверхности кожуха (3), при присоединении элемента крепления, и

одну или более подъемных частей (21), выступающих в наружном направлении от второй поверхности (19) основной части (15), причем каждая из указанных одной или более подъемных частей (21) ограничивает соответствующую точку подъема, к которой может быть приложена соответствующая подъемная сила, прикладываемая подъемником,

при этом устройство (5) для подъема кожуха дробилки дополнительно содержит средство (33) затягивания, выполненное с возможностью прижатия указанных двух или более элементов (13) крепления к наружной поверхности кожуха (3) дробилки при присоединении указанных элементов,

причем основная часть (15) каждого элемента (13) крепления имеет дистальный конец (25) и проксимальный конец (27), и каждый элемент (13) крепления имеет часть средства (33) затягивания или часть для приема средства (33) затягивания, и эта часть расположена ближе к дистальному концу (25), чем запирающая часть (35).

2. Устройство по п. 1, в котором указанные первая поверхность (17) и вторая поверхность (19) проходят от дистального конца (25) к проксимальному концу (27), при этом каждый элемент крепления выполнен с возможностью расположения относительно кожуха с обеспечением наличия у соответствующей подъемной силы, прикладываемой подъемником к каждой точке подъема, составляющей, направленной в проксимальном направлении, и средство затягивания выполнено с возможностью прижатия каждого из указанных двух или более элементов крепления по направлению к наружной поверхности кожуха дробилки, оказывая давление на указанный элемент крепления дистально относительно запирающей части и одной или более подъемных частей.

3. Устройство по п. 1 или 2, в котором средство затягивания содержит натяжной элемент, выполненный с возможностью расположения по окружности кожуха дробилки и вокруг указанных двух или более элементов крепления.

4. Устройство по п. 3, в котором натяжной элемент представляет собой стягивающую ленту, трос или цепь.

5. Устройство по п. 3 или 4, в котором каждый элемент крепления дополнительно содержит удерживающую часть (31), выступающую от второй поверхности основной части, причем удерживающая часть ограничивает скобу, сквозное отверстие или выемку, выполненные с возможностью удерживания стягивающего элемента.

6. Устройство по п. 5, в котором удерживающая часть расположена дистально относительно запирающей части и одной или более подъемных частей.

7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором запирающая часть проходит от первой поверхности по меньшей мере частично в проксимальном направлении.

8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором запирающая часть имеет цилиндрическую форму и выполнена с возможностью выступания в соответствующее цилиндрическое отверстие, образованное на наружной поверхности кожуха дробилки, при присоединении.

9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый элемент крепления содержит две подъемные части, выступающие от второй поверхности основной части с противоположных сторон от центральной оси симметрии, проходящей от дистального конца к проксимальному концу основной части.

10. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая из указанных одной или более подъемных частей имеет сквозное отверстие (23), расположенное в точке подъема.

11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее главный подъемный элемент (41) и цепной узел (43), при этом цепной узел соединяет каждую точку подъема указанной одной или более подъемных частей с главным подъемным элементом.

12. Система (1) для гирационной дробилки, содержащая:

кожух (3) дробилки, имеющий наружную поверхность, причем кожух имеет два или более отверстий на своей наружной поверхности, и

устройство (5) для подъема кожуха дробилки по любому из пп. 1-11,

при этом, когда каждый элемент крепления присоединен к кожуху, запирающая часть выступает в соответствующее одно из отверстий, образованных на наружной поверхности кожуха, и средство затягивания прижимает указанные два или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха.

13. Способ присоединения устройства (5) для подъема кожуха дробилки, выполненного по любому из пп. 1-11, к кожуху (3) дробилки, включающий:

размещение двух или более элементов крепления устройства для подъема кожуха дробилки на наружной поверхности кожуха дробилки так, что соответствующие запирающие части указанных двух или более элементов крепления выступают в соответствующие отверстия, образованные на наружной поверхности кожуха дробилки,

натяжение средства затягивания с обеспечением прижима указанных двух или более элементов крепления к наружной поверхности кожуха дробилки.

14. Способ по п. 13, в котором устройство (5) для подъема кожуха дробилки выполнено по п. 3, в котором дополнительно размещают натяжной элемент вокруг периферии кожуха дробилки и указанных двух или более элементов крепления, при этом при натяжении средства затягивания стягивают натяжной элемент путем уменьшения его окружной длины.