ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫЙ КОАКСИАЛЬНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ И СВЯЗАННЫЙ С НИМ СПОСОБ Российский патент 2007 года по МПК H02G15/18 H01R13/52 

Существующий уровень техники

Область изобретения

Настоящее изобретение относится в общем к соединителям для подсоединения кабелей к оконечным устройствам или друг к другу и т.п., а также к способам их установки и использования. Конкретнее, изобретение относится к соединителям для коаксиальных кабелей и связанным с ними способам, в которых соединитель может обеспечивать герметизацию от окружающей среды.

Описание аналогов

Существует много применений, в которых выгодно подсоединять коаксиальный кабель к оконечному устройству, к другому коаксиальному кабелю и тому подобному. Коаксиальные кабельные F-соединители, например, часто используются для завершения коаксиальных кабелей, таких как ответвительный кабель в кабельной телевизионной системе. Такие коаксиальные кабели обычно включают в себя центральный или внутренний проводник, окруженный диэлектриком или сердечником, в свою очередь окруженным внешним проводником или оплеткой, которая в свою очередь окружена внешним изолятором, именуемым кожухом. F-соединитель закрепляется поверх подготовленного конца коаксиального кабеля с кожухом, позволяя концу коаксиального кабеля соединяться с помощью резьбы с блоком оконечного устройства, имеющим резьбу.

Проблема в проектировании существующих коаксиальных кабелей, в частности, в применениях вне помещения, включает в себя нежелательное проникновение влажности в соединитель и внутрь кабеля. Это может ухудшить качество работы, например, вызывая коррозию, воздействующую на электрические характеристики в кабеле, увеличивающую контактное сопротивление, снижающую интенсивность сигнала, вызывающую избыточную РЧ (радиочастотную (RF)) утечку из соединителя и т.д. Специалисты прилагают различные усилия для формирования уплотнения между соединителем и кожухом коаксиального кабеля для устранения такого проникновения влаги. В индустрии кабельного телевидения известны соединители, в которые включаются специальные уплотняющие составы и/или уплотнители в виде кольцевых уплотнителей для формирования герметичных уплотнителей.

Известны охватывающие соединители (F-соединители) гофрированного типа, например, в которых гофрированная манжета включается как часть тела соединителя. Специальный радиальный гофрирующий инструмент, обычно имеющий зажимные приспособления, которые формируют шестиугольник, используется для радиального гофрирования гофрированной манжеты вокруг внешнего кожуха коаксиального кабеля для закрепления такого охватывающего соединителя гофрированного типа поверх подготовленного конца коаксиального кабеля. Примеры таких гофрированных соединителей описаны в патенте США № 4400050 на имя Hayward, права на который принадлежат Gilbert Engineering Co., Inc; и в патенте США № 4990106 на имя Szegda. Патент США № 4755152 на имя Elliot et al. описывает гофрированный соединитель, включающий в себя гель или другой подвижный уплотнительный материал в полости соединителя для формирования герметизации между кожухом коаксиального кабеля и внутренностью охватывающего соединителя.

Известна еще одна форма охватывающего соединителя, в которой кольцевая уплотнительная манжета используется для закрепления охватывающего соединителя поверх подготовленного конца кабеля. Вместо того чтобы гофрировать гофрированную манжету по радиусу к кожуху коаксиального кабеля, эти охватывающие соединители используют пластмассовую кольцевую уплотнительную манжету, которая с самого начала прикреплена к охватывающему соединителю, но которая отсоединяется от него прежде, чем устанавливается охватывающий соединитель. Уплотнительная манжета включает в себя внутреннее сквозное отверстие с возможностью обеспечения пропускания конца коаксиального кабеля через такую уплотнительную манжету перед установкой охватывающего соединителя. Сам охватывающий соединитель затем вводится поверх подготовленного конца коаксиального кабеля. Далее уплотнительная манжета вжимается в осевом направлении вдоль продольной оси соединителя в тело соединителя, одновременно уплотняя кожух коаксиального кабеля между уплотнительной манжетой и трубчатой опорой соединителя. Пример такого охватывающего соединителя с уплотнительной манжетой показан в патенте США № 4834675 на имя Samchisen, в котором раскрывается охватывающий соединитель с уплотнительной манжетой, известный в промышленности как «SNAP-N-SEAL», коммерчески доступный от LRC (Thomas & Betts). Несколько коммерческих изготовителей инструментов предоставляют уплотнительные инструменты для осевого сжатия уплотнительной манжеты в таких соединителях. Подразделение CablePrep компании Ben Hughes Communication Products Company из Честера, Коннектикут, например, продает такой ручной уплотнительный инструмент под коммерческим названием «TERMINX».

Вышеупомянутый уплотнительный соединитель «SNAP-N-SEAL» требует значительных манипуляций установщиком. Установщик должен отсоединить уплотнительную манжету от соединителя, продвинуть уплотнительную манжету поверх конца коаксиального кабеля, а затем установить соединитель и окончательно обжать уплотнительную манжету в соединителе. В процессе сборки уплотнительная манжета может легко потеряться, потому что она обычно маленького размера и должна отделяться от установочной шейки. Дополнительно, такие соединители «SNAP-N-SEAL» являются обычно более дорогими, чем обычные гофрированные соединители.

Еще один радиальный уплотнительный охватывающий соединитель раскрыт в патенте США № 5470257 на имя Szegda. Трубчатый запирающий элемент выступает в осевом направлении в открытый задний конец внешнего хомута или манжеты. Этот трубчатый запирающий элемент может смещаться в осевом направлении во внешнем хомуте между открытым положением, обеспечивающим вставление трубчатой опоры в подготовленный конец коаксиального кабеля, и зажатым положением, фиксирующим конец кабеля в охватывающем соединителе. Уплотнительное кольцо устанавливается на заднем конце трубчатого запирающего элемента для герметизации соединения между трубчатым запирающим элементом и внешним хомутом, поскольку трубчатый запирающий элемент сжимается в осевом направлении. Такие соединители продавались ранее РСС Industries под названием «СМР». Уплотнительное кольцо, предусмотренное для трубчатого запирающего элемента, открыто и не защищается перед сжатием охватывающего соединителя в осевом направлении.

В области применения коаксиальных кабелей общеизвестно, что хомуты или манжеты в соединителе коаксиального кабеля могут сжиматься внутрь к внешней поверхности коаксиального кабеля для скрепления с ним соединителя коаксиального кабеля. Например, в патенте США № 4575274 на имя Hayward, права на который принадлежат Gilbert Engineering Company Inc., раскрывается узел соединителя для системы передачи сигнала, в котором часть корпуса находится в резьбовом соединении с гаечной частью. Гаечная часть включает в себя внутреннее сквозное отверстие, в котором располагается ободок, причем этот ободок имеет внутреннее сквозное отверстие, через которое пропускается наружный проводник коаксиального кабеля. Когда гаечная часть навинчивается на часть корпуса, ободок заклинивается внутрь для стягивания внутреннего диаметра ободка, таким образом сжимая ободок вокруг внешней поверхности кабеля. В некоторых случаях соединитель, показанный в патенте США № 4575274 на имя Hayward, не может устанавливаться быстро, как простым зажимом или инструментом для сжатия. Вместо этого сопряженные резьбы такого соединителя обычно должны быть затянуты, например, с помощью пары гаечных ключей.

Известные соединители коаксиальных кабелей обычно требуют некоторое число компонентов для прикрепления кабеля к оконечному устройству, стыку и т.п., и пытаются сделать это так, чтобы получить пригодное уплотнение от окружающей среды. Необходимость в этих различных компонентах приводит к добавлению относительной стоимости самих этих компонентов, а также стоимости, связанной с поддержанием запасов частей, временем сборки и работами по сборке, временем установки и работами по установке и т.п.

Цели изобретения

Соответственно, целью этого изобретения является обеспечение соединителей и относящихся к ним способов, в которых предоставляется пригодное уплотнение от окружающей среды для ограничения или предотвращения проникновения влаги во внутреннюю часть.

Другой целью изобретения является обеспечение соединителей и способов, которые могут быть выполнены и использованы в экономически выгодных условиях.

Дополнительные цели и преимущества изобретения будут изложены в нижеследующем описании, а частично будут ясны из описания или могут быть изучены применением изобретения. Цели и преимущества изобретения могут быть реализованы и получены посредством инструментов и комбинаций, указанных в приложенной формуле изобретения.

Сущность изобретения

Для достижения вышеупомянутых целей и в соответствии с назначением изобретения, как реализовано и прямо описано в этом документе, соединитель предназначен для соединения конца коаксиального кабеля с выводом в соответствии с первым аспектом изобретения. Первый аспект изобретения может быть пригоден для использования, например, с коаксиальным кабелем, содержащим внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник.

Соединитель содержит муфту, содержащую, по существу, цилиндрическую часть, имеющую принимающий порт для соединения с выводом коаксиального кабеля. Муфта далее содержит кольцевой хомут, выступающий радиально внутрь от практически цилиндрической части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия. Соединитель далее содержит корпусной элемент, содержащий дистальный конец корпуса, проксимальный конец корпуса, проксимальную часть корпуса, предназначенную для приема в отверстие хомута, и дистальную часть корпуса. Проксимальная часть корпуса содержит выступ на проксимальном конце корпуса, причем выступ имеет внешний диаметр выступа больше, чем диаметр отверстия. Корпусной элемент является достаточно упругим для гибкого введения выступа через отверстие хомута. Дистальная часть корпуса проходит в осевом направлении от дистального конца муфты и проксимальной части корпуса. Дистальная часть корпуса содержит часть внутренней поверхности. Соединитель далее содержит опору, содержащую дистальный конец опоры и проксимальный конец опоры, причем дистальный конец опоры имеет размер для введения между диэлектриком и внешним проводником. Опора далее содержит радиально выступающий фланец опоры, передвигаемый в принимающем порту, и тело опоры. Тело опоры проходит от фланца опоры и формирует канал опоры с диаметром, достаточным для приема внутреннего проводника и диэлектрика. Тело опоры является достаточным по длине для прохождения от выступа до части внутренней поверхности. Опора может передвигаться между положением введения кабеля и положением установленного кабеля. В положении введения кабеля фланец опоры разнесен от выступа, а дистальный конец опоры разнесен достаточно в осевом направлении в сторону от части внутренней поверхности для введения коаксиального кабеля в корпусной элемент. В положении установленного кабеля тело опоры принимается в корпусном элементе для формирования кольцевой камеры между стержнем опоры и частью внутренней поверхности. Кольцевая камера является достаточно узкой в этом положении установленного кабеля для сжатия внешнего проводника и кожуха телом опоры и частью внутренней поверхности для установления дистального уплотнения. Сжимая муфту для оконечного устройства, уплотняется край между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления дистального уплотнения.

Предпочтительно, чтобы муфта и опора содержали каждая, а более предпочтительно состояли из металлического проводящего материала. Латунь является подходящим металлическим проводящим материалом для муфты и опоры, хотя муфта и опора могут быть из одного и того же или из разного материала. Корпусной элемент предпочтительно содержит, а более предпочтительно состоит из пластмассы.

Муфта и оконечное устройство предпочтительно содержат каждая соответствующую резьбу, которая после стягивания сжимает выступ между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления проксимального уплотнения. Муфта является предпочтительно гайкой.

Корпусной элемент предпочтительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса с хомутом, расположенным между выступом и кольцевым уступом. В этом варианте реализации выступ и кольцевой уступ предпочтительно разнесены друг от друга на расстояние достаточное, чтобы разрешить ограниченное передвижение хомута в осевом направлении перед тем, как муфта соединяется с выводом. Ограниченное передвижение в осевом направлении позволяет избежать существенного соединения хомута с выступом и разрешает передвижение со свободным вращением муфты по отношению как к опоре, так и к корпусному элементу, пока муфта не стягивается на выводе.

В другом предпочтительном варианте этого первого аспекта изобретения выступ имеет переднюю фаску. Согласно одному предпочтительному варианту выступ содержит эластичный деформируемый материал для эластичной деформации, когда выступ зажимается между фланцем опоры и кольцевым хомутом. Согласно другому предпочтительному варианту выступ содержит пластически деформируемый материал для пластической деформации, когда выступ зажимается между фланцем опоры и кольцевым хомутом. Также возможны размещения, в которых материал выступа частично пластически деформируется и/или частично эластично деформируется.

Предпочтительно, чтобы проксимальная часть корпуса и дистальная часть корпуса являлись каждая цилиндрической. Также предпочтительно, чтобы часть внутренней поверхности содержала коническую область, сужающуюся радиально внутрь по направлению от проксимального конца корпуса к дистальному концу корпуса. Тело опоры является предпочтительно достаточным по длине для прохождения от выступа или от проксимального конца корпуса в коническую область.

Тело опоры согласно этому первому аспекту изобретения может содержать внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец и предпочтительно множество зубцов. Эти зубцы, например, могут быть использованы для захвата или зацепления внешнего проводника и защитного внешнего кожуха коаксиального кабеля. Предпочтительно, чтобы опора была концентричной с муфтой и корпусным элементом.

Согласно другому предпочтительному варианту этого первого аспекта изобретения корпусной элемент дополнительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса. Опора имеет внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец, примыкающий к дистальному концу уступа, когда опора находится в положении установленного кабеля. Также предпочтительно, чтобы фланец опоры примыкал к проксимальному концу корпусного элемента, когда опора находится в положении установленного кабеля.

Соединитель согласно первому аспекту изобретения может быть свободен от каких-либо уплотнительных колец или герметизирующих составов, например гелей, для уплотняющего соединения между муфтой, корпусным элементом и опорой, хотя, если желательно, могут быть использованы и уплотнительные кольца и/или герметизирующие составы.

Согласно второму аспекту изобретения соединитель предназначен для установления проксимального и дистального уплотнений с выводом и коаксиальным кабелем соответственно. Соединитель особенно полезен с коаксиальным кабелем, содержащим внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник. Согласно этому второму аспекту изобретения соединитель содержит муфту, содержащую внешнюю часть, обеспечивающую принимающий порт для соединения с выводом. Муфта дополнительно содержит кольцевой хомут, проходящий внутрь в радиальном направлении от внешней части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия. Соединитель далее содержит корпусной элемент, содержащий часть внутренней поверхности. Соединитель далее содержит опору, имеющую дистальный конец опоры и проксимальный конец опоры, причем дистальный конец опоры имеет размер для введения между диэлектриком и внешним проводником. Опора дополнительно содержит радиально расположенный фланец опоры и тело опоры, проходящее от фланца опоры. Тело опоры формирует канал опоры с диаметром, достаточным для приема внутреннего проводника и диэлектрика. Тело опоры является достаточным по длине для прохождения от кольцевого хомута до части внутренней поверхности.

Согласно указанному второму аспекту изобретения опора может передвигаться между положением введения кабеля и положением установленного кабеля. В положении введения кабеля дистальный конец опоры достаточно разнесен от части внутренней поверхности для введения коаксиального кабеля в корпусной элемент. В положении установленного кабеля тело опоры вводится в корпусной элемент для формирования кольцевой камеры между стержнем опоры и частью внутренней поверхности. Кольцевая камера является достаточно узкой для сжатия внешнего проводника и кожуха телом опоры и частью внутренней поверхности для установления дистального уплотнения.

Предпочтительно для этого второго аспекта изобретения, чтобы муфта и опора содержали каждая, а более предпочтительно состояли из металлического проводящего материала. Латунь или анодированная латунь являются подходящим металлическим проводящим материалом для муфты и опоры, хотя муфта и опора могут быть из одного и того же или разного материала. Корпусной элемент предпочтительно содержит, а более предпочтительно состоит из пластмассового материала.

Корпусной элемент предпочтительно содержит проксимальную часть корпуса, дистальную часть корпуса и кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса. В этом варианте выполнения проксимальная часть корпуса и дистальная часть корпуса являются каждая предпочтительно цилиндрической.

В другом предпочтительном варианте указанного второго аспекта изобретения корпусная часть дополнительно содержит проксимальный конец корпуса и дистальный конец корпуса, причем проксимальный конец корпуса находится ближе к муфте, чем дистальный конец корпуса. Часть внутренней поверхности содержит коническую область, сужающуюся радиально внутрь по направлению от проксимального конца корпуса к дистальному концу корпуса. Тело опоры является предпочтительно достаточным по длине для прохождения от края или от проксимального конца корпуса в коническую область.

Тело опоры указанного второго аспекта изобретения может содержать по меньшей мере один зубец и предпочтительно множество зубцов. Предпочтительно, чтобы опора была концентричной с муфтой и корпусным элементом.

Согласно другому предпочтительному варианту указанного второго аспекта изобретения корпусной элемент дополнительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса. Выступ имеет внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец, примыкающий к дистальному концу уступа, когда опора находится в положении установленного кабеля. Также предпочтительно, чтобы фланец опоры примыкал к проксимальному концу корпусного элемента, когда опора находится в положении установленного кабеля.

Соединитель согласно указанного второго аспекта изобретения опционально может быть свободен от каких-либо уплотнительных колец или герметизирующих составов, например гелей, для уплотняющего соединения между муфтой, корпусным элементом и опорой.

В соответствии с третьим аспектом изобретения соединитель предназначен для соединения конца коаксиального кабеля с выводом для создания проксимального уплотнения между соединителем и выводом. Соединитель согласно этому третьему аспекту изобретения особенно полезен с коаксиальным кабелем, содержащим внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник. Соединитель согласно этому третьему аспекту содержит муфту, содержащую по существу цилиндрическую часть, имеющую принимающий порт для соединения с выводом, и кольцевой хомут, проходящий внутрь в радиальном направлении от практически цилиндрической части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия. Соединитель дополнительно содержит корпусной элемент и опору. Корпусной элемент содержит дистальный конец корпуса, проксимальный конец корпуса, проксимальную часть корпуса, которая может приниматься в отверстии хомута и содержит выступ на проксимальном конце корпуса, причем выступ имеет внешний диаметр выступа больше, чем диаметр отверстия. Корпусной элемент является достаточно упругим для гибкого введения выступа через отверстие хомута. Дистальная часть корпуса проходит от проксимальной части корпуса. Опора содержит дистальный конец опоры, имеющий размер для введения между диэлектриком и внешним проводником, проксимальный конец опоры, радиально выступающий фланец опоры, передвигаемый в принимающем порту, и тело опоры. Тело опоры проходит от фланца опоры. Тело опоры формирует канал опоры с диаметром, достаточным для приема внутреннего проводника и диэлектрика. Опора может передвигаться между положением введения кабеля и положением установленного кабеля. В положении введения кабеля фланец опоры разнесен от выступа, а коаксиальный кабель вводится в корпусной элемент. В положении установленного кабеля фланец опоры примыкает к выступу.

Предпочтительно, чтобы муфта и опора содержали каждая, а более предпочтительно состояли из металлического проводящего материала. Латунь является подходящим металлическим проводящим материалом для муфты и опоры, хотя муфта и опора могут быть из одного и того же или разного материала. Корпусной элемент предпочтительно содержит, а более предпочтительно состоит из пластмассы.

Муфта предпочтительно соединяется с возможностью вращения с проксимальной частью корпуса для облегчения соединения муфты с выводом. Муфта и вывод предпочтительно содержат каждый соответствующую резьбу, которые, когда соединяются вместе и стягиваются друг с другом, зажимают выступ между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления проксимального уплотнения. Муфта этого варианта является предпочтительно гайкой.

Корпусной элемент предпочтительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса друг с другом посредством хомута, расположенного между выступом и кольцевым уступом. В этом варианте выполнения выступ и кольцевой уступ предпочтительно разнесены на достаточное расстояние, чтобы разрешить ограниченное передвижение хомута между ними в осевом направлении перед тем, как муфта стягивается с выводом. Ограниченное передвижения в осевом направлении позволяет избежать существенного соединения с выступом и разрешает передвижение со свободным вращением муфты по отношению как к опоре, так и к корпусному элементу, пока муфта не стягивается на выводе.

В другом предпочтительном варианте этого третьего аспекта изобретения выступ имеет переднюю фаску. Согласно одному предпочтительному варианту выступ содержит эластичный деформируемый материал для эластичной деформации, когда выступ зажимается между фланцем опоры и кольцевым хомутом. Согласно другому предпочтительному варианту выступ содержит пластически деформируемый материал для пластической деформации, когда выступ зажимается между фланцем опоры и кольцевым хомутом. Могут быть также использованы частично деформируемый и/или эластичный материалы.

Предпочтительно, чтобы проксимальная часть корпуса и дистальная часть корпуса являлась каждая цилиндрической.

Тело опоры согласно указанному третьему аспекту изобретения также может иметь по меньшей мере один зубец, как описано выше. Предпочтительно, чтобы опора была концентричной с муфтой и корпусным элементом.

Согласно другому предпочтительному варианту этого третьего аспекта изобретения корпусной элемент дополнительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса друг с другом. Выступ имеет внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец, примыкающий к дистальному концу уступа, когда опора находится в положении установленного кабеля. Также предпочтительно, чтобы фланец опоры примыкал к проксимальному концу корпусного элемента, когда опора находится в положении установленного кабеля.

Соединитель согласно третьему аспекту изобретения также опционально может быть свободен от каких-либо уплотнительных колец или герметизирующих составов для уплотняющего соединения между муфтой, корпусным элементом и опорой.

В соответствии с четвертым аспектом изобретения обеспечивается способ соединения конца коаксиального кабеля с выводом с помощью соединителя и установления проксимального и дистального уплотнений. Коаксиальный кабель содержит внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник. Согласно этому четвертому аспекту способ содержит следующие этапы:

(а) обеспечение муфты, содержащей практически цилиндрическую часть, имеющую принимающий порт для соединения с выводом и кольцевой хомут, проходящий радиально внутрь от практически цилиндрической части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия;

(b) обеспечение корпусного элемента, содержащего дистальный конец корпуса, проксимальный конец корпуса, проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса, причем проксимальная часть корпуса может приниматься в отверстие хомута и содержит выступ на проксимальном конце корпуса, причем выступ имеет внешний диаметр выступа больше, чем диаметр отверстия, корпусной элемент является достаточно упругим для гибкого введения выступа через отверстие хомута, дистальная часть корпуса проходит от проксимальной части корпуса и содержит часть внутренней поверхности;

(с) введение выступа через отверстие хомута, изгибая выступ внутрь, для расположения проксимальной части корпуса в отверстии хомута;

(d) обеспечение опоры, содержащей дистальный конец опоры, проксимальный конец опоры, радиально выступающий фланец опоры, передвигаемый в принимающем порту, и тело опоры, имеющее канал опоры;

(е) пропускание коаксиального кабеля в корпусный элемент;

(f) передвижение тела опоры через муфту и в корпусный элемент и введение тела опоры между диэлектриком и внешним проводником коаксиального кабеля для приема диэлектрика и внутреннего проводника в канал опоры, и для сжатия внешнего проводника и кожуха в кольцевой камере между телом опоры и частью внутренней поверхности для установления дистального уплотнения; и

(g) соединение муфты с выводом и сжатие выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления проксимального уплотнения.

В указанном четвертом аспекте муфта и вывод предпочтительно содержат каждый соответствующую резьбу, которые соединяются и стягиваются друг с другом для сжимания выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления проксимального уплотнения. Муфта является предпочтительно гайкой.

Часть внутренней поверхности предпочтительно содержит коническую область, сужающуюся радиально внутрь по направлению от проксимального конца корпуса к дистальному концу корпуса. Тело опоры является предпочтительно достаточным по длине для прохождения от выступа или от проксимального конца корпуса в сужающуюся область.

Согласно любому варианту четвертого аспекта осуществления изобретения корпусной элемент дополнительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса друг с другом так, что хомут может быть расположен между выступом и кольцевым уступом. Выступ предпочтительно имеет переднюю фаску для облегчения шага (с) введения. Выступ и кольцевой уступ предпочтительно разнесены друг от друга на достаточное расстояние, чтобы разрешить ограниченное в осевом направлении передвижение хомута между выступом и кольцевым уступом перед тем, как муфта соединится с выводом. Ограниченное в осевом направлении передвижение дает возможность избежать существенного соединения хомута с выступом и разрешает передвижение со свободным вращением муфты по отношению как к опоре, так и к корпусному элементу, пока муфта не соединится с выводом.

Тело опоры предпочтительно имеет внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец и опционально множество зубцов, например, для захвата внешнего проводника и кожуха коаксиального кабеля. В случае, когда корпусной элемент содержит кольцевую муфту, один из зубцов может примыкать к дистальному концу уступа для предотвращения передвижения вперед опоры по отношению к дистальному концу уступа.

Фланец опоры предпочтительно передвигается до тех пор, пока не упирается в проксимальный конец корпусного элемента. Зажатие выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом может содержать эластичную деформацию и/или пластическую деформацию и/или их комбинации.

В соответствии с пятым аспектом изобретения способ предназначен для соединения конца коаксиального кабеля с выводом с помощью соединителя и установления дистального уплотнения. Коаксиальный кабель содержит внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник. Согласно этому пятому аспекту способ содержит:

(а) обеспечение муфты, содержащей внешнюю часть, обеспечивающую принимающий порт для соединения с выводом, и кольцевой хомут, проходящий радиально внутрь от внешней части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия;

(b) обеспечение корпусного элемента, содержащего часть внутренней поверхности;

(с) введение корпусного элемента в кольцевой хомут для соединения муфты и корпусного элемента друг с другом;

(d) обеспечение опоры, содержащей дистальный конец опоры, проксимальный конец опоры, радиально выступающий фланец опоры, передвигаемый в принимающем порту, и тело опоры, выступающее от фланца опоры, причем дистальный конец опоры имеет размер, обеспечивающий введение между диэлектриком и внешним проводником, фланец опоры формирует канал опоры с достаточным диаметром для приема внутреннего проводника и диэлектрика, тело опоры достаточно по длине для прохождения от кольцевого хомута к части внутренней поверхности;

(е) пропускание коаксиального кабеля в корпусной элемент; и

(f) передвижение тела опоры через муфту и в корпусной элемент и введение тела опоры между диэлектриком и внешним проводником коаксиального кабеля для приема диэлектрика и внутреннего проводника в канал опоры, и для сжатия внешнего проводника и кожуха в кольцевой камере между телом опоры и частью внутренней поверхности для установления дистального уплотнения.

В соответствии с указанным пятым аспектом изобретения корпусный элемент предпочтительно дополнительно содержит проксимальный конец корпуса и дистальный конец корпуса, причем проксимальный конец корпуса находится ближе к муфте, чем дистальный конец корпуса. Часть внутренней поверхности предпочтительно содержит коническую область, сужающуюся радиально внутрь по направлению от проксимального конца корпуса к дистальному концу корпуса. Предпочтительно, чтобы тело опоры было достаточным по длине для прохождения от выступа или от проксимального конца корпуса в коническую область.

При пропускании коаксиального кабеля в корпусной элемент фланец опоры предпочтительно поддерживается разнесенным в осевом направлении от кольцевого хомута. Тело опоры предпочтительно имеет внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец или множество зубцов. Когда тело опоры передвигается на шаге (f), зубец захватывает внешний проводник и кожух коаксиального кабеля. В случае, когда корпусный элемент содержит кольцевую муфту, полностью соединяющую проксимальную и дистальную части корпуса корпусного элемента, зубец примыкает к дистальному концу для предотвращения передвижения вперед опоры по отношению к дистальному концу уступа.

Шаг (f) передвижения может осуществляться до упора фланца опоры к проксимальному концу корпусного элемента.

В соответствии с шестым аспектом изобретения способ предназначен для соединения конца коаксиального кабеля с выводом с помощью соединителя и установления проксимального уплотнения. Коаксиальный кабель содержит внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник. Согласно этому шестому аспекту способ содержит следующие этапы:

(а) обеспечение муфты, содержащей, по существу, цилиндрическую часть, имеющую принимающий порт для соединения с выводом и кольцевой хомут, проходящий радиально внутрь от, по существу, цилиндрической части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия;

(b) обеспечение корпусного элемента, содержащего проксимальный конец корпуса, дистальный конец корпуса, проксимальную часть корпуса, содержащую выступ, имеющий внешний диаметр выступа больше, чем диаметр отверстия, и дистальную часть корпуса, проходящую в осевом направлении от проксимальной части корпуса;

(с) введение выступа через отверстие хомута, изгибая выступ внутрь, для размещения проксимальной части корпуса в отверстии хомута;

(d) обеспечение опоры, содержащей дистальный конец опоры, проксимальный конец опоры, радиально выступающий фланец опоры, передвигаемый в принимающем порту, и тело опоры, имеющее канал опоры;

(е) пропускание коаксиального кабеля в корпусный элемент;

(f) передвижение тела опоры через муфту и в корпусный элемент и введение тела опоры между диэлектриком и внешним проводником коаксиального кабеля для приема диэлектрика и внутреннего проводника в канал опоры, и для сжатия внешнего проводника и кожуха в кольцевой камере между телом опоры и частью внутренней поверхности; и

(g) соединение муфты с выводом и сжатие выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления проксимального уплотнения.

В соответствии с шестым аспектом предпочтительно, чтобы муфта и вывод содержали каждый соответствующую резьбу, и соответствующая резьба стягивается для сжатия выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом для установления проксимального уплотнения. Муфта является предпочтительно гайкой.

В предпочтительном варианте для шестого аспекта корпусный элемент дополнительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса друг с другом, а введение (с) содержит помещение хомута между выступом и кольцевым уступом. Выступ может опционально иметь переднюю фаску для облегчения введения выступа через кольцевой хомут. Выступ и кольцевой уступ могут быть разнесены на достаточное расстояние для возможности ограниченного передвижения хомута в осевом направлении между выступом и кольцевым уступом перед тем, как муфта соединится с выводом. Ограниченное передвижение в осевом направлении дает возможность избежать существенного соединения хомута с выступом и позволяет передвижение со свободным вращением муфты по отношению как к опоре, так и к корпусному элементу, пока муфта не соединяется с выводом.

Тело опоры согласно шестому аспекту изобретения предпочтительно имеет внешнюю поверхность, содержащую по меньшей мере один зубец, в котором шаг (f) передвижения содержит захват зубцом внешнего проводника и кожуха коаксиального кабеля. В случае, когда корпусной элемент дополнительно содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса друг с другом, шаг (f) передвижения может содержать примыкание зубца к дистальному концу уступа для предотвращения передвижения опоры вперед относительно дистального конца уступа.

Согласно одному варианту реализации согласно шестому аспекту изобретения сжатие выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом содержит эластичную деформацию выступа. Согласно другому варианту шестого аспекта сжатие выступа между фланцем опоры и кольцевым хомутом содержит пластическую деформацию выступа. Возможны также их комбинации.

Краткое описание чертежей

Сопровождающие чертежи включаются сюда и составляют часть описания. Чертежи вместе с общим описанием, данным выше, и с подробным описанием предпочтительных вариантов выполнения и способов, данных ниже, служат для пояснения принципов изобретения. На этих чертежах:

Фиг. 1 является схематическим сечением соединителя в частично разобранном виде в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения;

Фиг. 2 является схематическим сечением соединителя по Фиг. 1, показывающим соединитель в частично собранном состоянии с муфтой, присоединенной к корпусному элементу;

Фиг. 3 является схематическим сечением соединителя по Фиг. 1 в собранном состоянии с опорой в положении с введенным кабелем;

Фиг. 4 является схематическим сечением, показывающим пример подготовленного кабеля, пригодного для использования с соединителем по Фиг. 1;

Фиг. 5 является схематическим сечением соединителя по Фиг. 1, показывающим соединитель в положении с введенным кабелем, принимающим подготовленный кабель, по Фиг. 4;

Фиг. 6 является схематическим сечением соединителя по Фиг. 1, изображающего соединитель в положении с установленным кабелем, принимающим подготовленный кабель, по Фиг. 4;

Фиг. 7 является схематическим сечением соединителя по Фиг. 1, изображающего прием подготовленного кабеля по Фиг. 4 и сопряженного с охватываемым резьбовым выводом;

Фиг. 8 является схематическим сечением другого предпочтительного варианта осуществления соединителя, как раскрыто здесь;

Фиг. 9 является схематическим сечением другого варианта осуществления корпусного элемента, как описано здесь;

Фиг. 10 является схематическим сечением другого предпочтительного варианта осуществления соединителя, раскрытого перед деформацией корпусного элемента; и

Фиг. 11 является схематическим сечением соединителя по Фиг. 10 после деформации корпусного элемента.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Теперь будет сделана подробная ссылка на предоставленные здесь предпочтительные варианты осуществления изобретения, как проиллюстрировано на сопровождающих чертежах, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают сходные или соответствующие части повсюду на чертежах. Следует отметить, однако, что изобретение в его расширенных аспектах не ограничено конкретными деталями, представленными устройствами и способами, а иллюстративные примеры показаны и описываются в этом разделе в связи с предпочтительными вариантами осуществления изобретения. Изобретение согласно его различным аспектам, в частности, указывается и четко заявляется в приложенной формуле изобретения, показанной в свете данного описания, и соответствующих эквивалентах.

Фиг. 1-3 и 5-7 иллюстрируют пример соединителя, обозначенного в целом ссылочной позицией 100, согласно представленному предпочтительному варианту осуществления изобретения. Соединитель 100 также будет использоваться для описания и иллюстрации представленного предпочтительного способа согласно изобретению. Соединитель 100, в этой связи, содержит в сочетании как проксимальное, так и дистальное уплотнение.

На Фиг. 1 соединитель 100 содержит муфту в виде гайки 110. Он также содержит корпусной элемент 140 и опору 170. Гайка 110, корпусной элемент 140 и опора 170 могут быть выполнены из одного и того же или отличающихся друг от друга материалов. Предпочтительно, чтобы и гайка 110 и опора 170 содержали, а более предпочтительно состояли из металлического проводящего материала, такого как латунь или анодированная латунь. Предпочтительно корпусной элемент 140 содержит, а более предпочтительно состоит из такого материала, как пластмасса. Предпочтительно, чтобы материал корпусного элемента отличался от материала гайки 110 и опоры 170. Гайка 110 и опора 170 могут быть изготовлены из стержневой заготовки на известной в производстве автоматической резьбонарезной машине. Пластмассовый корпусной элемент 140 может быть отлит под давлением или может быть получен известными в этой области методами.

Гайка 110 содержит дистальный конец 112 гайки и проксимальный конец 114 гайки, расположенный спереди от дистального конца 112 гайки. Практически цилиндрическая часть 116 проходит между дистальным концом 112 гайки и проксимальным концом 114 гайки. (Выражение «практически цилиндрическая», как оно используется здесь, предназначено для включения в себя частей 116, имеющих, например, шестиугольную или другую многоугольную наружную поверхность, такую как имеющаяся у известных гаек.) Практически цилиндрическая часть 116 имеет внутреннюю поверхность 118, обеспечивающую охватывающий порт 119. Внутренняя поверхность 118 гайки 110 предпочтительно, но все же опционально, снабжена резьбой для затягивания охватываемого вывода 220 (Фиг. 7), который также предпочтительно, но все же опционально, снабжен резьбой. Гайка 110 далее содержит кольцевой хомут 120, расположенный сзади по отношению к охватывающему порту и проходит радиально внутрь от практически цилиндрической части 116 для обеспечения отверстия 122 хомута, имеющего диаметр d₁ отверстия. Дистальный торец кольцевого хомута 120 предпочтительно имеет скошенную часть 124. Скошенная часть 124 может иметь угол, например, 45° по отношению к дистальному концу 112 гайки.

Корпусной элемент 140 имеет центральный проход 142, дистальный конец 144 корпуса и проксимальный конец 146 корпуса, расположенный спереди от дистального конца корпуса 144. Корпусной элемент 140 далее содержит проксимальную часть корпуса 148, содержащую выступ 150 на проксимальном корпусном конце 146. Предпочтительно, чтобы выступ 150 формировался как целое или единая часть с остальным корпусным элементом 140. Выступ может содержать эластичный деформируемый материал, обладающий «памятью», или гибкий деформируемый материал, имеющий ограниченную «память» или не имеющий ее. Выступ также может содержать материал и/или быть сконфигурирован, чтобы быть частично деформируемым и/или частично эластичным. Выступ 150 имеет внешний диаметр d₂ выступа, который больше, чем диаметр d₁ отверстия. Выступ 150 предпочтительно имеет радиус или переднюю фаску 152 для облегчения введения выступа 150 через отверстие 122 хомута. Передняя фаска 152 может иметь угол, например, 45° по отношению к проксимальному концу корпуса 146 или продольной оси L_x. Кольцевой уступ 154 объединяет проксимальную часть корпуса 148 с дистальной корпусной частью 156. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения проксимальная часть корпуса 148 и дистальная часть корпуса 156 являются каждая цилиндрической, хотя дистальная часть корпуса 156 имеет диаметр d₃, который больше, чем диаметр d₅ проксимальной корпусной части 148. Дистальная часть корпуса 156 проходит в осевом направлении от проксимальной корпусной части 148 и имеет внутреннюю поверхность 158 с конической или суженной частью 160 внутренней поверхности. Например, часть 160 внутренней поверхности предпочтительно содержит коническую область 161, которая сужается радиально внутрь в направлении к дистальному концу корпуса 144, и уплотняющую кабельный кожух область 162 поверхности. Уплотняющая кабельный кожух область 162 поверхности имеет внутреннюю поверхность уменьшенного диаметра, которая предпочтительно практически параллельна продольной оси L_x соединителя 100. Скошенная часть 164 располагается на дистальном корпусном конце 144. Уплотняющая кабельный кожух область 162 поверхности и скошенная часть 164 разделяют в осевом направлении коническую область 161 от дистального конца корпуса 144.

В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения часть 160 внутренней поверхности содержит коническую область 161 и уплотняющую кабельный кожух область 162 поверхности, расположенную на задней стороне конической области 161. Часть 160 внутренней поверхности опционально может состоять из одной конической области 161, то есть исключительно из уплотняющей кабельный кожух области 162 поверхности. Коническая область 161 может иметь нелинейный профиль, например наклон, который меняется по его длине. Также возможно сделать внутреннюю часть поверхности линейной, то есть свободной от конической или суженной области и/или одинаково выступающей со всей внутренней поверхностью 158.

Опора 170 содержит дистальный конец 172 опоры и проксимальный конец 174 опоры, расположенный спереди от дистального конца 172 опоры. Дистальный конец 172 опоры заканчивается на кольцевом ребре или гребне 176. Опора 170 далее содержит выступающий в радиальном направлении фланец 178 опоры, имеющий внешний диаметр d₄, который больше, чем диаметр d₁ отверстия, и больше, чем диаметр d₅. Предпочтительно диаметр d₄ фланца опоры равен или больше, чем диаметр d₂ выступа. Тело 180 опоры проходит назад от фланца 178 опоры. Тело 180 опоры имеет внешнюю поверхность 182, предпочтительно имеющую по меньшей мере одну приподнятую часть, например зубцы 184, отодвинутые вперед от кольцевого ребра или гребня 176. Зубцы 184 могут быть наклонены под углом, например, 20° относительно внешней поверхности 182. Внутренняя поверхность 186 тела 180 опоры определяет канал 188 опоры.

На Фиг. 2 представлен способ сборки соединителя 100, включающий запрессовку гайки 110 и корпусного элемента 140 вместе так, что выступ 150 корпусного элемента 140 вводится через отверстие 122 в хомуте 120. Корпусной элемент 140 или его часть, такая как выступ 150, и/или проксимальная часть 148 корпуса предпочтительно изготавливается из материала, который достаточно гибок, чтобы дать выступу 150 возможность изгибаться радиально внутрь для посадки через отверстие 122 хомута меньшего диаметра d₁. Передняя фаска 152 выступа 150 и скошенная часть 124 муфты облегчают введение выступа 150 через отверстие 122 хомута. Хомут 120 таким образом оказывается в окружении с проксимальной частью 148 корпуса корпусного элемента 140. В осевом направлении хомут 120 располагается между выступом 150 и кольцевым уступом 154 корпусного элемента 140. Предпочтительно выступ 150 и кольцевой уступ 154 разнесены в осевом направлении друг от друга на достаточное расстояние, чтобы обеспечить ограниченное передвижение в осевом направлении хомута 120 гайки 110 между выступом 150 и кольцевым уступом 154 прежде, чем гайка 110 затягивается резьбовым соединением на снабженном резьбой выводе 220 (Фиг. 7). Ограниченное передвижение в осевом направлении хомута 120 устраняет значительный фрикционный контакт между, с одной стороны, хомутом 120, а с другой стороны, выступом 150 и кольцевым уступом 154. Вследствие этого гайка 110 при вращении соединяется с проксимальной частью 148 корпуса. Посредством этого обеспечивается передвижение со свободным вращением гайки 110 относительно как опоры 170, так и корпусного элемента 140, по меньшей мере пока гайка 110 не затянется резьбовым соединением на резьбовом выводе 220 (Фиг. 7).

Фиг. 3 иллюстрирует опору 170, передвинутую в частично установленное зацепление с соединенными гайкой 110 и корпусным элементом 140, а конкретнее, опора 170 изображается в положении введения кабеля. Как показано на Фиг. 3, гайка 110, корпусный элемент 140 и опора 170 выровнены коаксиально друг с другом вдоль продольной оси L_x. Фланец 178 опоры может передвигаться в осевом направлении внутри охватывающего порта 119, по существу, цилиндрической части 116 гайки 110 от проиллюстрированного положения введения кабеля к положению установленного кабеля (Фиг. 6). Каждое из этих положений будут подробно описаны ниже со ссылкой на коаксиальный кабель. Тело 180 опоры проходит от фланца 178 опоры через проксимальную осевую часть 148 корпуса 140 и в управляющий проход 142 корпуса в корпусе 140, но с разнесением от части 160 внутренней поверхности. Внешняя поверхность 182 тела 180 опоры и внутренняя поверхность 158 корпусного элемента 140 вместе создают кольцевую камеру 190, а дистальный конец внутренней поверхности 158 формируется с задним входом 192, принимающим кабель.

На Фиг. 4 показан пример коаксиального кабеля 200, имеющего подготовленный конец. Коаксиальный кабель 200 содержит кабельный сердечник, содержащий внутренний проводник 202 и диэлектрик 204, окружающий внутренний проводник 202. Кабельный сердечник может также включать в себя фольгированный внешний проводник 206. Внешний проводник (или оплетка) 208 окружает диэлектрик 204, а защитный внешний кожух 210 окружает внешний проводник 208. Для подготовки коаксиального кабеля 200 для введения в соединитель 100 внешний проводник 208 отгибается назад по внешней поверхности защитного внешнего кожуха 210 для открывания внешнего проводника 208.

Далее, ссылаясь на Фиг. 5, будет подробно описан предпочтительный способ соединения соединителя 100 с коаксиальным кабелем 200. Опора 170 перемещается в положение введения кабеля, как показано на Фиг. 3 и 5. В проиллюстрированном варианте осуществления конец коаксиального кабеля 200 предпочтительно перемещается в дистальный конец 142 корпуса в корпусе 140 и проходит через задний вход 192, принимающий кабель до тех пор, пока коаксиальный кабель 200 не соприкоснется с дистальным концом 172 опоры, при этом конец коаксиального кабеля 200 предпочтительно имеет разнесение от внутренней области 160 поверхности, а продольная ось тела 180 опоры и коаксиального кабеля 200 предпочтительно практически совпадают. Опора 170 перемещается в осевом направлении к корпусу 140. Дистальный конец 172 опоры вводится между диэлектриком и внешним проводником 208, а конкретнее, между фольгированным внешним проводником 206 и оплетки 208. Это может быть выполнено, например, с помощью промышленных стандартных сборочных инструментов. Внутренний проводник 202, диэлектрик 204 и фольгированный внешний проводник 206 принимаются тем самым внутрь канала 188 опоры в стержне 180 опоры. Внешний проводник 208 и защитный кожух 210 принимаются через задний вход 192, принимающий кабель, и в кольцевую камеру 190. Альтернативно, коаксиальный кабель 200 может быть пропущен через центральный проход 142 корпусного элемента 140 перед тем, как тело 180 опоры вводится в дистальную часть 156 корпуса.

Опора 170 затем перемещается в осевом направлении назад по отношению к гайке 110 и корпусному элементу 140 в положение установленного кабеля, показанное на Фиг. 6. Это предпочтительно осуществляется с помощью промышленных стандартных нажимных инструментов. В положении установленного кабеля фланец 178 опоры направляется по оси назад, по существу, в цилиндрическую часть 116 для расположения фланца 178 опоры в непосредственной близости или впритык к проксимальному концу 146 корпуса. Тело 180 опоры является достаточным по длине, чтобы распространяться к части 160 внутренней поверхности, а более предпочтительно к уплотняющей кабельный кожух области 162 поверхности части 160 внутренней поверхности. Как видно из сравнения на Фиг. 5 и Фиг. 6, когда тело 180 опоры перемещается от положения введения кабеля к положению установленного кабеля, тело 180 опоры достигает того же самого осевого положения, что и часть 160 внутренней поверхности. Кольцевой зазор между внешней поверхностью 182 тела 180 опоры и внутренней поверхностью 158 меньше в положениях по оси, совпадающих с частью 160 внутренней поверхности (по сравнению с положениями, расположенными в осевом направлении перед ним). Следовательно, внешний проводник 208 и защитный внешний кожух 210 сжимаются между внешней поверхностью 182 тела 180 опоры и частью 160 внутренней поверхности, а более конкретно областью 162 поверхности, уплотняющей кабельный кожух. Посредством этого устанавливается первое (или наружное) влагоустойчивое уплотнение соединителя 100. Это первое влагоустойчивое уплотнение предпочтительно устанавливается без требования использовать какие-либо уплотнительные кольца или герметизирующие составы, такие как гель, тем самым уменьшая стоимость обработки, хотя уплотнительные кольца и/или герметизирующие составы могут быть добавлены, если это желательно. Первое влагоустойчивое уплотнение может также быть установлено без использования радиального зажимающего инструмента или элемента, как это требуют известные из уровня техники соединители, тем самым, в большинстве случаев значительно сокращается время обработки.

В положении установленного кабеля, показанном на Фиг. 6, зубцы 184 могут ограничивать выход в осевом направлении опоры 170, прошедшей кольцевой уступ 154 корпуса 140. Предпочтительно, чтобы самый передний зубец 184а упирался в дистальный конец кольцевого уступа 154 в положении установленного кабеля. Это примыкание может препятствовать продвижению вперед опоры 170 относительно корпусного элемента 140, тем самым помогая предотвращать санкционированное разъединение или ослабление опоры 170 от корпусного элемента 140.

Как показано на Фиг. 7, гайка 110 затем закрепляется резьбовым соединением на резьбовом охватываемом выводе 220. Свободное от вращения перемещение, разрешенное между гайкой 110 и корпусным элементом 140, облегчает резьбовое закрепление гайки 110 с резьбовым выводом 220. Когда резьбовой вывод 220 подается в резьбовой охватывающий порт к дистальному концу 112 гайки, выступ 150 сжимается между фланцем 178 опоры и кольцевым хомутом 120 гайки 110. Сжатый выступ 150 функционирует для обеспечения второго (проксимального) влагоустойчивого уплотнения в проксимальном конце вывода соединителя 100 без требования каких-либо дополнительных уплотняющих средств, таких как уплотняющее кольцо, другие эластомерные элементы или уплотнительные составы, такие как герметизирующие гели. Исключение дополнительных уплотнительных средств и зажимающих элементов или инструментов может значительно уменьшить время обработки и снизить стоимость производства. Однако уплотнительные кольца, другие эластичные элементы или герметизирующие гели и/или составы могут быть добавлены, если это желательно.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединитель представляет собой сборку из трех частей и состоит из гайки, корпусного элемента и опоры. Сборка из трех частей может снизить стоимость производства и время сборки по сравнению с соединителями, состоящими из четырех или более частей. Понятно, однако, что введение дополнительных частей в сборку также может быть реализовано в объеме настоящего изобретения.

Фиг. 8 показывает другой предпочтительный вариант осуществления соединителя 100А, как он описан здесь. Соединитель 100А содержит гайку 110, корпусной элемент 140 и опору 170. Фиг. 8 также показывает необязательное уплотнительное кольцо, расположенное вокруг проксимальной части 148 корпуса корпусного элемента 140. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения дистальная часть 156 корпуса проходит в осевом направлении от проксимальной части 148 корпуса и имеет внутреннюю поверхность 158 с суженной частью 160 внутренней поверхности. Часть 160 внутренней поверхности предпочтительно содержит ступенчатую область 161′, которая выдается или выступает радиально внутрь, и область 162 поверхности, уплотняющую кабельный кожух. Область 162 поверхности, уплотняющая кабельный кожух, имеет внутреннюю поверхность уменьшенного диаметра d₆, которая предпочтительно практически параллельна продольной оси L_x соединителя 100А. Скошенная часть 164 располагается на дистальном конце 144 корпуса. Область 162 поверхности, уплотняющая кабельный кожух, и скошенная часть 164 разносят в осевом направлении ступенчатую область 161′ от дистального конца 144 корпуса. В предпочтительном варианте осуществления изобретения ступенчатая область 161' состоит из одной ступени. В других предпочтительных вариантах осуществления ступенчатая область 161′ содержит множество ступеней. Предпочтительно, чтобы пересечение ступенчатой области 161′ и области 162 поверхности, уплотняющей кабельный кожух, формировалось под углом около 90 градусов. Предпочтительно, чтобы край, формирующий пересечение, способствовал в предотвращении расцепления кабеля с соединителем, например, предотвращая выход кабеля в направлении дистального конца 144 корпуса за счет фрикционного соединения между краем пересечения и кожухом кабеля.

Фиг. 9 показывает еще один вариант осуществления корпусного элемента 140, как описано здесь. Корпусной элемент 140 деформируется в осевом направлении, то есть длина в осевом направлении корпусного элемента 140 может быть уменьшена. В проиллюстрированном варианте осуществления дистальная часть 156 корпуса выступает в осевом направлении от проксимальной части 148 корпуса и имеет внутреннюю поверхность 158 с суженной частью 160 внутренней поверхности. Часть 160 внутренней поверхности предпочтительно содержит ступенчатую область 161′, которая выдается или выступает радиально внутрь, и уплотняющую кабельный кожух область 162 поверхности. Область 162 поверхности, уплотняющая кабельный кожух, имеет внутреннюю поверхность уменьшенного диаметра d₆, которая предпочтительно, по существу, параллельна продольной оси L_x соединителя. Скошенная часть может быть расположена на дистальном конце 144 корпуса. Область 162 поверхности, уплотняющая кабельный кожух, разносит в осевом направлении ступенчатую область 161′ от дистального конца 144 корпуса. В предпочтительном варианте осуществления ступенчатая область 161′ состоит из одной ступени. В других предпочтительных вариантах осуществления изобретения ступенчатая область 161′ содержит множество ступеней. Предпочтительно, чтобы пересечение ступенчатой области 161′ и области 162 поверхности, уплотняющей кабельный кожух, формировалось под углом около 90 градусов. Предпочтительно, чтобы край, формирующий пересечение, содействовал в предотвращении расцепления кабеля с соединителем, например, предотвращая выход кабеля в направлении дистального конца 144 корпуса за счет фрикционного соединения между краем пересечения и кожухом кабеля. В проиллюстрированном варианте осуществления корпусный элемент 140 содержит деформируемую область 240. Деформируемая область 240 приспосабливается к сжатию в осевом направлении при приложении усилия для сжатия в осевом направлении. Деформируемая область 240 предпочтительно содержит, по меньшей мере, одну часть 241 с уменьшенной толщиной стенки. Фиг. 9-11 иллюстрируют корпусной элемент 140, имеющий деформируемую область 240, содержащую две части с уменьшенной толщиной стенки.

На Фиг. 10 представлен один предпочтительный вариант осуществления соединителя 100В, раскрытый здесь и содержащий корпусной элемент 140 по Фиг. 9. Соединитель 100В представлен в состоянии, соответствующем состоянию после введения кабеля, но до деформации корпусного элемента 140. Нет никакого уплотнительного кольца, но опционально оно может быть введено в промежуток 232.

На Фиг. 11 представлен соединитель по Фиг. 10 после деформации корпусного элемента 140.

На Фиг. 10 и 11 деформация в осевом направлении корпусного элемента 140 может быть достигнута, например, применением противоположных сил сжатия в осевом направлении на проксимальном конце 174 опоры в опоре 170 и дистальном конце 144 корпуса корпусного элемента 140 так, чтобы расстояние между проксимальным концом 174 и дистальным концом 144 корпуса снизилось по длине с L₁ до L₂. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения корпусной элемент 140 и опора 170 адаптируются так, что дистальный конец 172 опоры и область 162 поверхности, уплотняющая кабельных кожух, смещается в осевом направлении перед деформацией корпусного элемента 140 и, по меньшей мере, частично перекрывается в осевом направлении после деформации корпусного элемента 140. Таким образом, введение и сцепление кабеля с дистальным концом 172 опоры предпочтительно облегчается перед деформацией, а уплотнение вокруг внешней периферии кабельного кожуха усиливается из-за, по меньшей мере, частичного перекрытия в осевом направлении в результате деформации. В предпочтительных вариантах осуществления деформируемая область 240 выдается радиально внутрь после деформации, и опционально, но предпочтительно, по меньшей мере часть деформируемой области 240 адаптируется для сцепления с внешней периферией кабеля после деформации, посредством чего обеспечивается дополнительное действие захвата кабеля вместе с дистальным уплотнением и сжатием, обеспечиваемым области 162 поверхности, уплотняющей кабельный кожух.

Вышеупомянутое подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения представлено в иллюстративных целях и не предназначено быть исчерпывающим или ограничивающим изобретение раскрытыми точными вариантами осуществления изобретения. Варианты осуществления изобретения были выбраны и описаны для того, чтобы лучше понять принципы изобретения и его частные приложения, позволяя таким образом специалистам понимать изобретение для различных вариантов выполнения и различных модификаций, которые подходят для предполагаемого частного использования. Подразумевается, что объем изобретения охватывает различные модификации и эквиваленты, входящие в сущность и объем приложенной формулы изобретения.

Изобретение относится электрическому соединителю, предназначенному для соединения конца коаксиального кабеля с выводом, а также к способу соединения конца коаксиального кабеля с выводом. Соединитель включает в себя гайку, имеющую принимающий порт для соединения с выводом. Гайка также включает в себя кольцевой хомут. Соединитель также включает в себя корпусный элемент, один конец которого включает в себя выступ, который должен вводиться через отверстие хомута. Другой конец корпусной части включает в себя часть внутренней поверхности. Соединитель также включает в себя опору с фланцем и телом. Опора может перемещаться для сжатия внешнего проводника кабеля и кожуха с телом опоры и частью внутренней поверхности для получения дистального уплотнения. Стягивание гайки с выводом зажимает выступ между фланцем опоры и кольцевым хомутом для получения проксимального уплотнения. Технический результат - повышение герметичности, а также экономичности изготовления и использования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Соединитель для связи конца коаксиального кабеля с выводом, причем коаксиальный кабель содержит внутренний проводник, диэлектрик, окружающий внутренний проводник, внешний проводник, окружающий диэлектрик, и кожух, окружающий внешний проводник, при этом соединитель содержит

(a) муфту, содержащую внешнюю часть, обеспечивающую принимающую часть для соединения с выводом, и кольцевой хомут, радиально проходящий внутрь от внешней части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия;

(b) корпусный элемент, содержащий часть внутренней поверхности; и

(c) опору, содержащую

(i) дистальный конец корпуса и проксимальный конец корпуса, причем дистальный конец корпуса имеет размер для введения между диэлектриком и внешним проводником,

(ii) радиально выступающий фланец опоры, и

(iii) тело опоры, проходящее от фланца опоры, причем тело опоры формирует канал опоры достаточного диаметра для приема внутреннего проводника и диэлектрика и тело опоры имеет достаточную длину, чтобы проходить от кольцевого хомута до части внутренней поверхности,

при этом опора может передвигаться между положением введения кабеля, в котором дистальный конец опоры отнесен достаточно от части внутренней поверхности для введения коаксиального кабеля в корпусной элемент, и положением установленного кабеля, в котором тело опоры вводится в корпусной элемент для формирования кольцевой камеры между телом опоры и частью внутренней поверхности, причем кольцевая камера является достаточно узкой для сжатия внешнего проводника и кожуха телом опоры и частью внутренней поверхности для установления дистального уплотнения.

корпусный элемент далее содержит проксимальный конец корпуса и дистальный конец корпуса, причем проксимальный конец корпуса находится ближе к муфте, чем дистальный конец корпуса; и

корпусный элемент далее содержит кольцевой уступ, полностью соединяющий проксимальную часть корпуса и дистальную часть корпуса друг с другом.

корпусный элемент далее содержит проксимальный конец корпуса и дистальный конец корпуса, причем проксимальный конец корпуса находится ближе к муфте, чем дистальный конец корпуса; и

часть внутренней поверхности содержит коническую область, сужающуюся радиально внутрь в направлении от проксимального конца корпуса к дистальному концу корпуса.

(a) обеспечение муфты, содержащей внешнюю часть, обеспечивающую принимающий порт для соединения с выводом, и кольцевой хомут, проходящий радиально внутрь от внешней части для обеспечения отверстия хомута, имеющего диаметр отверстия;

(b) обеспечение корпусного элемента, содержащего часть внутренней поверхности;

(c) введение корпусного элемента в кольцевой хомут, чтобы соединить муфту и корпусный элемент друг с другом;

(d) обеспечение опоры, содержащей дистальный конец опоры, проксимальный конец опоры, радиально выступающий фланец опоры, перемещаемый в принимающем порту, и тело опоры, выступающее от фланца опоры, причем дистальный конец опоры имеет размер для введения между диэлектриком и внешним проводником, фланец опоры формирует канал опоры с достаточным диаметром для приема внутреннего проводника и диэлектрика, тело опоры достаточно по длине для прохождения от кольцевого хомута к части внутренней поверхности;

(e) пропускание коаксиального кабеля в корпусный элемент; и

(f) перемещение тела опоры через муфту и в корпусный элемент и введение тела опоры между диэлектриком и внешним проводником коаксиального кабеля для приема диэлектрика и внутреннего проводника в канал опоры и для сжатия внешнего проводника и кожуха в кольцевой камере между телом опоры и частью внутренней поверхности для установления дистального уплотнения.