ЗАПРАВЛЯЕМЫЙ АЭРОЗОЛЬНЫЙ КОНТЕЙНЕР Российский патент 2023 года по МПК B65D83/32 B65D83/42 B65D83/66 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к заправляемому аэрозольному контейнеру, а более конкретно - к аэрозольному контейнеру, который можно заправлять пользовательским содержимым под атмосферным давлением во время и/или после изготовления аэрозольного контейнера, причем при эксплуатации аэрозольного контейнера пользовательское содержимое смешивается с предварительно заправленным находящимся под давлением содержимым, содержащимся в аэрозольном контейнере.

Уровень техники

Аэрозольный контейнер представляет собой систему распыления, обеспечивающую превращение жидкого продукта в мелкодисперсный туман за счет выталкивания жидкого продукта с помощью выталкивающей текучей среды под давлением (пропеллента), содержащейся в указанном контейнере. Одна из известных систем распыления выполняется путем плотной герметизации контейнера после получения жидкого продукта и обеспечения контейнера газообразным пропеллентом под высоким давлением через систему клапанов. Другая популярная система распыления, использующая сжиженный газ в качестве пропеллента, выполняется путем заправки герметичного контейнера сжиженным газом, который остается в жидком состоянии до тех пор, пока в нем поддерживается давление. Когда давление внутри системы распыления снижается за счет нажатия на ней сопла, сжиженный газ-пропеллент вскипает и вызывает высвобождение частиц в нем, так что в верхней части системы образуется газовый слой, выталкивающий жидкий продукт и пропеллент из контейнера через сопло. Однако эти системы распыления не подлежат повторному наполнению, и аэрозольный контейнер нужно выбросить, если жидкий продукт не может быть диспергирован из-за низкого давления или содержания пропеллента в контейнере.

Для решения вышеуказанных проблем создан заправляемый аэрозольный контейнер, но он обычно требует дополнительного оборудования, такого как воздушный компрессор, для повышения или поддержания давления в нем. Кроме того, диспергирующая консистенция тумана в значительной степени зависит от нескольких факторов, включая химический состав жидкого продукта и пропеллента, соотношение жидкого продукта и пропеллента, давление пропеллента и т.д., что делает заправку аэрозольного контейнера пользователем невозможной без предварительной информации об использованном аэрозольном контейнере. Имеющийся в настоящее время заправляемый аэрозольный контейнер получает только заправку пропеллентом или находящимся под давлением содержимым. Такой заправляемый аэрозольный контейнер был раскрыт в патенте Соединенных Штатов № US 3718165 A, в котором заправляемый аэрозольный распылитель содержит контейнер для распыления смеси жидкого и газообразного пропеллента. Контейнер имеет верхнюю стенку, оснащенную дозирующим клапаном, и нижнюю стенку, снабженную отдельным впускным клапаном, причем отдельный впускной клапан работает независимо от дозирующего клапана для пропуска газообразного пропеллента в контейнер. Однако для операции заполнения согласно этому изобретению требуется отдельный аэрозольный баллончик для впрыскивания газообразного пропеллента в контейнер.

Аэрозольный контейнер для смешивания красок пользователями раскрывается в патенте Соединенных Штатов № US 6543490 B1, причем патент раскрывает предварительно заправленный аэрозольный контейнер для распыления краски, который позволяет пользователю индивидуально смешивать краску в контейнере в магазине красок или розничной торговле для получения требуемого цвета. Тем не менее, операция заправки требует сложного аппарата для подачи красителя в контейнер, а также требует мер предосторожности при извлечении красителя из его коллектора и погружной трубки для предотвращения загрязнения цвета. Аэрозольный контейнер, который уже заполнен пропеллентом, растворителем и базовой краской, получает требуемый краситель через инъекционное средство указанного аппарата в аэрозольный контейнер под давлением через впускной клапан для текучей среды контейнера.

Соответственно, требуется обеспечить заправляемый аэрозольный контейнер, имеющий корпус, предварительно заполненный находящимся под давлением содержимым и выполненный с возможностью приема пользовательского содержимого под атмосферным давлением во время и/или после изготовления аэрозольного контейнера, с помощью или без помощи дополнительного оборудования. Такой аэрозольный контейнер снимает ограничения вышеуказанных раскрытых изобретений.

Сущность изобретения

Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить аэрозольный контейнер, выполненный с возможностью приема пользовательского содержимого под атмосферным давлением и обеспечивающий возможность его смешивания с предварительно заправленным содержимым, находящимся под повышенным давлением, при этом состав, текстуру и цвет пользовательского содержимого можно определить до введения в аэрозольный контейнер в соответствии с требуемым применением и предпочтениями пользователя. Такое изобретение позволяет пользователям манипулировать распыляемым содержимым, включая добавление, изменение, удаление и замену пользовательского содержимого. Аэрозольный контейнер оснащен по меньшей мере одной камерой для приема содержимого под атмосферным давлением и, таким образом, обеспечивает возможность заправки контейнера даже без применения какого-либо оборудования для повышения давления в любой момент, включая одно или оба из момента до и момента после изготовления аэрозольного контейнера. Изобретение обеспечивает простой и удобный подход, способствующий однородному смешиванию находящегося внутри содержимого, при этом выпускаемая смесь обладает лучшими свойствами распыления. Ручная заливка или впрыскивание с помощью инжектора позволяет наполнять аэрозольный контейнер пользовательским содержимым. Обеспечивая возможность заправки аэрозольного контейнера пользовательским содержим под атмосферным давлением, повышают безопасность эксплуатации аэрозольного контейнера.

В первом аспекте изобретения обеспечен аэрозольный контейнер, содержащий корпус, разделенный разделителем на первую камеру и вторую камеру, причем первая камера находится под атмосферным давлением и выполнена с возможностью приема пользовательского содержимого через впускное устройство на корпусе во время и/или после изготовления аэрозольного контейнера, а вторая камера находится в условиях повышенного давления и предварительно заполнена содержимым, находящимся под повышенным давлением; при этом корпус включает в себя механизм, который при активации воздействует на разделитель таким образом, чтобы обеспечить смешивание пользовательского содержимого и содержимого, находящегося под повышенным давлением, с образованием смеси, подлежащей распылению из корпуса через выпускное устройство.

В этом аспекте изобретения разделитель может быть выполнен в виде внутренней втулки, при этом пространство внутри указанной втулки образует первую камеру, а пространство между внутренней втулкой и корпусом образует вторую камеру.

В этом аспекте изобретения указанный механизм проходит от внешней части корпуса во внутреннюю часть корпуса для создания отверстия в разделителе, когда механизм будет активирован путем приложения усилия к внешней части корпуса, чтобы обеспечить смешивание пользовательского содержимого и содержимого, находящегося под повышенным давлением.

В этом аспекте изобретения механизм содержит шток, имеющий по меньшей мере один острый дистальный торец, обращенный к разделителю, так что при активации механизма острый дистальный торец контактирует с разделителем и разрывает его.

В этом аспекте изобретения впускное устройство содержит клапанный узел, имеющий кожух, вмещающий прокладку и пружинный шток, а также колпачок, соединенный с кожухом и имеющий выступ, который выступает в сторону пружинного штока.

В этом аспекте изобретения колпачок может быть выполнен с отверстием для приема пользовательского содержимого.

В этом аспекте изобретения вокруг пружинного штока расположена прокладка, препятствующая входу пользовательского содержимого в первую камеру или выходу из нее, когда клапанный узел не активирован.

В этом аспекте изобретения пружинный шток может быть смещен из положения, охватываемого прокладкой, при приложении к нему усилия посредством выступа колпачка таким образом, что между прокладкой и пружинным штоком образуется зазор, позволяющий пользовательскому содержимому, поступающему из отверстия колпачка, протекать в первую камеру, когда клапанный узел находится в активированном состоянии.

В этом аспекте изобретения выпускное устройство обеспечивает возможность распыления содержимого, находящегося под повышенным давлением, или смеси, когда корпус удерживается в определенном или любом положении.

В этом аспекте изобретения аэрозольный контейнер дополнительно содержит погружную трубку в корпусе, которая имеет один свободный конец, находящийся внутри корпуса, и другой конец, соединенный с выпускным устройством для распыления находящегося под давлением содержимого до получения смеси или распыления смеси после ее получения.

В этом аспекте изобретения впускное и выпускное устройства имеют одно и то же положение на корпусе, а указанный механизм связан с впускным устройством и выпускным устройством и расположен в первой камере.

Специалисту в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение хорошо адаптировано для выполнения задач и достижения целей и преимуществ, упомянутых, а также присущих ему. Раскрытый в настоящем документе вариант осуществления не предназначен для ограничения объема изобретения.

Краткое описание чертежей

В целях облегчения понимания изобретения на сопровождающих чертежах представлены предпочтительные варианты осуществления, после рассмотрения которых вместе с нижеследующим описанием изобретение, его конструкция и работа, а также многие из его преимуществ будут легко понятны и оценены.

На фиг.1 представлено схематическое изображение, иллюстрирующее предпочтительный вариант осуществления аэрозольного контейнера по настоящему изобретению.

На фиг.2 показан колпачок и клапанный узел, образующий впускное устройство до того, как колпачок будет установлен на клапанный узел.

На фиг.3 показано активированное состояние клапанного узла, когда колпачок установлен вокруг кожуха клапанного узла.

На фиг.4 представлен подробный чертеж пружинного штока, охваченного прокладкой, когда узел клапана находится в неактивированном состоянии.

На фиг.5 представлен подробный чертеж пружинного штока, перемещенного из положения, охваченного прокладкой, когда клапанный узел находится в активированном состоянии, когда к пружинному штоку приложено усилие, обеспечивающее протекание пользовательского содержимого через канал.

На фиг.6 показан примерный инжектор для введения пользовательского содержимого в аэрозольный контейнер.

Осуществление изобретения

Теперь изобретение будет описано более подробно, в качестве примера, со ссылкой на чертежи.

Настоящее изобретение относится к аэрозольному контейнеру, который позволяет пользователям с удобством заправлять его пользовательским содержимым под атмосферным давлением для смешивания с предварительно заправленным в него содержимым в любой момент во время или/или после изготовления аэрозольного контейнера. Когда пользовательское содержимое заправляется в аэрозольный контейнер во время изготовления аэрозольного контейнера, оно считается предварительно заправленным. Однако, пользовательское содержимое также можно заправить в аэрозольный контейнер после изготовления аэрозольного контейнера чтобы он был готов к использованию пользователем. Аэрозольный контейнер, который также известен как система распыления, в соответствующих камерах содержит как пользовательское содержимое под атмосферным давлением, так и предварительно заправленное находящееся под давлением содержимое. Содержимое можно смешивать и распылять для требуемого применения. Термин «пользовательский», используемый в настоящем документе, указывает на то, что пользовательское содержимое может быть добавлено, удалено, заменено или модифицировано в зависимости от предпочтений пользователя аэрозольного контейнера. Например, но не ограничиваясь этим, пользовательское содержимое, предпочтительно - жидкость, представляет собой краситель, полимер, лак или растворитель на водной основе, тогда как предварительно заправленное содержимое может содержать смолу или отвердитель и представляет собой краситель, полимер, лак или растворитель на водной основе.

На фиг.1 представлен предпочтительный вариант осуществления аэрозольного контейнера 100. В данном конкретном варианте осуществления аэрозольный контейнер 100 имеет корпус 101, разделенный на первую камеру 10 и вторую камеру 20 разделителем 102. В качестве примера, но не в качестве ограничения, разделитель 102 имеет форму стенки, проходящей от одной внутренней поверхности до другой внутренней поверхности корпуса 101, или внутренней втулки, имеющей цилиндрический корпус, одним концом соединенный с внутренней поверхностью корпуса 101. Предпочтительно, по меньшей мере одна часть разделителя 102 представляет собой разрывную диафрагму или мембрану. В этом конкретном варианте осуществления первая камера 10 образована пространством внутри разделителя 102, предназначенным для приема пользовательского содержимого под атмосферным давлением через впускное устройство 200, и, таким образом, первая камера 10 находится в условиях атмосферного давления. Вторая камера 20 образована пространством между разделителем 102 и корпусом 101, которое предназначено для предварительного заполнения содержимым под повышенным давлением, и поэтому вторая камера 20 находится в условиях повышенного давления. Корпус 101 может иметь, не ограничиваясь этим, форму цилиндра и выполнен, не ограничиваясь этим, из металла или сплава, которые могут выдерживать соответствующее давление.

Корпус 101 включает в себя механизм 104, представляющий собой шток, проходящей от внешней части корпуса 101 контейнера во внутреннюю часть корпуса 101 контейнера. Предпочтительно, шток содержит по меньшей мере один острый дистальный торец, обращенный к разделителю 102 и находящийся в непосредственной близости от него. Когда механизм 104 приводится в действие путем приложения усилия к штоку, который расположен на внешней части корпуса 101, шток вступает в контакт с разделителем 102 и разрывает разделитель 102, образуя отверстие, обеспечивающее возможность смешивания пользовательского содержимого и содержимого, находящегося под повышенным давлением, для получения смеси. Опционально, механизм 104 может быть приведен в действие для открытия одной стороны разделителя 102, представляющего собой внутреннюю втулку, для создания отверстия. Отверстие также может быть образовано путем отсоединения разделителя 102 от по меньшей мере одной внутренней поверхности корпуса 101, к которой разделитель 102 приклеен, путем приложения к нему усилия посредством механизма 104. Отверстие обеспечивает сообщение по текучей среде между камерами для получения смеси, которая будет распыляться из корпуса 101 через выпускное устройство 300.

Как раскрыто в настоящем документе, термин «сообщение по текучей среде» относится к смешиванию содержимого первой камеры 10 и второй камеры 20. Содержимое из одной или обеих камер может протекать через отверстие, чтобы вызвать смешивание посредством диффузии. Сообщению по текучей среде также можно способствовать путем энергичного встряхивания корпуса 101. Для облегчения перемешивания в нем может быть предусмотрен шарикоподшипник.

На фиг.2 и 3 представлен предпочтительный вариант осуществления впускного устройства 200, которое образовано двумя основными частями, представляющими собой клапанный узел 210 и колпачок 220. В частности, клапанный узел 210 имеет кожух 211, вмещающий прокладку 212 и пружинный шток 213. Колпачок 220 по меньшей мере частично установлен вокруг кожуха 211. Внешняя поверхность кожуха 211, предпочтительно, выполнена с резьбой, которая соответствует резьбе, выполненной на внутренней поверхности колпачка 220. Резьба обеспечивает возможность вращения колпачка 220 вокруг кожуха 211, как указано стрелкой В, для регулировки положения колпачка 220, чтобы перемещать колпачок ближе к корпусу 101 или дальше от него, когда колпачок 220 находится в зацеплении с кожухом 211 клапанного узла 210. Внутри колпачка 220 предусмотрен выступ 221, выдающийся в сторону пружинного штока 213. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2 и 3, выступ 221 расположен вокруг внутренней поверхности колпачка 220. Наружный конец пружинного штока 213 образован углублением 2131, до которого может достать выступ 221. В колпачке 220 выполнено отверстие 222 для приема пользовательского содержимого, причем содержимое может быть залито в него вручную или впрыснуто. Колпачок 220, в частности - отверстие 222, может быть выполнено так, чтобы облегчить заливку вручную пользовательского содержимого или соединение с аппаратом, таким как инжектор для впрыскивания пользовательского содержимого. В одном примерном варианте осуществления один конец отверстия 222 герметизирован мембраной 223, разрываемой, когда колпачок 220 устанавливается вокруг кожуха 211. Мембрана 223 предотвращает утечку пользовательского содержимого до установки. Другой конец отверстия 222 оснащен инжектором 230, содержащим емкость 231 с пользовательским содержимым, и плунжер 232 для облегчения впрыскивания. Плунжер 232 дополнительно снабжен юбкой 233, гарантирующей воздухонепроницаемость емкости 231 при заправке пользовательским содержимым корпуса 101. Примерный инжектор 230 показан на фиг.6.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления кожух 211 имеет открытый конец и другой конец, соединенный с первой камерой 10. Открытый конец имеет внутреннюю окружную поверхность, которая снабжена прокладкой 212. Прокладка 212 имеет форму и размеры, которые соответствуют внутренней поверхности открытого конца кожуха 211. Прокладка 212 выполнена с отверстием, обеспечивающим прохождение пружинного штока 213 через него. Таким образом, предпочтительно, чтобы прокладка 212 имела кольцевую форму. В частности, пружинный шток 213 имеет пружину 215, прикрепленную к внутреннему концу штока 213, который расположен рядом с первой камерой 10. Шток 213 имеет наружный конец, который отходит от прокладки 212 и является дистальным относительно первой камеры 10. На наружном конце штока 213 предусмотрена выемка 216 для создания зазора 214 между прокладкой 212 и выемкой 216 для обеспечения поступления пользовательского содержимого в корпус 101 или выхода из него, соответственно. Наружный конец штока 213 снабжен острым торцом 219 для разрыва мембраны 223 на колпачке 220.

Корпус штока между внутренним концом и наружным концом пружинного штока 213 имеет диаметр, который соответствует диаметру отверстия прокладки 212 и больше диаметра наружного конца. Корпус штока снабжен углублением 217, в которое входит прокладка 212 для блокировки клапанного узла 210, чтобы препятствовать входу или выходу пользовательского содержимого. Когда клапанный узел 210 не активирован, прокладка 212 будет размещена вокруг углубления 217 таким образом, что открытый конец кожуха 211 будет герметизирован, на позволяя пользовательскому содержимому входить в первую камеру 10 или выходить из нее через кожух 211. Когда открытый конец кожуха 211 герметизирован, клапанный узел 210 считается находящимся в неактивированном или закрытом состоянии.

С другой стороны, когда открытый конец кожуха 211 не герметизирован, клапанный узел 210 находится в активированном или в открытом состоянии. Это состояние достигается путем перемещения корпуса штока от отверстия, так что углубление 217 перемещается к первой камере 10 и от прокладки 212, а выемка 216 частично перемещается в кожух 211 с образованием зазора 214 между прокладкой 212 и выемкой 216. Кроме того, наружный конец штока 213 имеющий меньший диаметр, который не соответствует диаметру отверстия, будет расположен внутри отверстия, когда корпус штока смещен и не входит в отверстие прокладки 212. Такое перемещение штока 213 осуществляется при активации клапанного узла 210 путем приложения к штоку 213 усилия, которое, в свою очередь, сжимает и укорачивает пружину 215 для перемещения штока 213 в сторону первой камеры 10. Перемещение также обеспечивает позиционирование наружного конца штока 213 в отверстии. Такое позиционирование наружного конца штока 213 обеспечивает создание зазора 214 и канал 218 воздушного потока между наружным концом штока 213 и выемкой 216. Канал 218 воздушного потока обеспечивает сброс воздуха из первой камеры 10 в атмосферу. В одном предпочтительном варианте осуществления острый торец 219 наружного конца штока 213 пронзает и разрывает мембрану 223, что позволяет пользовательскому содержимому проникать из отверстия 222 колпачка 220 и течь по каналу, который включает в себя отверстие 222 и выемку 216 внутри впускного устройства 200, как указано стрелкой С на фиг.5, чтобы достичь первой камеры 10. При этом канал 218 воздушного потока позволяет воздуху из первой камеры 10 выходить в атмосферу в направлении, указанном стрелкой D.

Предпочтительно, активация клапанного узла 210 может быть выполнена путем приложения усилия для выведения корпуса штока из отверстия прокладки 212. Усилие может быть вращающим усилием и/или толкающим усилием, причем толкающее усилие может включать в себя нажатие, толкание, сжатие и т.д. В одном из предпочтительных вариантов осуществления, как показано на фиг.4 и фиг.5, и внешняя поверхность кожуха 211, и внутренняя поверхность колпачка 220 имеют резьбу, что позволяет вращать колпачок 220 вокруг внешней поверхности кожуха 211. Когда колпачок 220 вращением приближается к корпусу 101, выступ 221 в нем входит в углубление 2131 на наружном конце штока 213, и вращающее усилие переходит в толкающее усилие, которое толкает шток 213 к первой камере 10, как указано стрелками А и В на фиг.2, что заставляет корпус штока перемещаться ближе к первой камере 10, а наружный конец штока 213 располагаться внутри отверстия, чтобы открыть зазор 214 для обеспечения поступления пользовательского содержимого. Кроме того, активация клапанного узла 210 позволяет заменять или удалять пользовательское содержимое, находящееся в первой камере 10, по указанному каналу. Когда колпачок 220 вращением отодвигается от корпуса 101, выступ 221 выходит из углубления 2131 на наружном конце штока 213 и толкающее усилие снимается со штока 213, позволяя пружине 215 вернуться к ее первоначальной длине, что возвращает шток 213 обратно, в положение в отверстии с герметизацией открытого конца кожуха 211, чтобы закрыть зазор 214.

Выпускное устройство 300 проходит от внешней части к внутренней части корпуса 101. Выпускное устройство 300 включает в себя прикрепленный к корпусу 101 установочный элемент 301 клапана, на котором установлен кожух 302 клапана. В кожухе 302 клапана расположены шток 303 клапана, пружина 304 и прокладка 308. К наружному концу штока 303 клапана прикреплена кнопка 305, имеющая по меньшей мере сопло 306, чтобы нажатием кнопки 305 обеспечивать распыление смеси. Клапан 307 расположен рядом с внутренним концом штока 303 клапана. Предпочтительно, клапан 307 обеспечивает открытие на 360 градусов для распыления смеси из корпуса 101. В зависимости от типа используемого клапана 307 и компонентов в выпускном устройстве 300, которые участвуют в процессе распыления, содержимое, находящееся под повышенным давлением, или смесь могут распыляться, когда корпус 101 удерживается в определенном или любом положении. В аэрозольном контейнере 100 предусмотрена погружная трубка 105, один свободный конец которой находится внутри корпуса 101, а другой конец соединяется с выпускным устройством 300, в частности, рядом с клапаном 307 на внутреннем конце штока 303 клапана для распыления содержимого, находящегося под повышенным давлением до получения смеси, или для распыления смеси после ее получения. Погружная трубка 105 доходит до нижней части корпуса 101, чтобы содержимое или смесь из него можно было гарантированно полностью распылить.

Выпускное устройство 300 и механизм 104 могут быть расположены в различных положениях на аэрозольном контейнере 100. В одном из примерных вариантов осуществления впускное устройство 200 и выпускное устройство 300 имеют одинаковое положение на корпусе 101, а механизм 104 связан с впускным устройством 200 и выпускным устройством 300 и расположен в первой камере 10. В другом примерном варианте осуществления впускное устройство 200 и выпускное устройство 300 соответственно расположены в разном положении на корпусе 101, а механизм 104 либо связан с впускным устройством 200 и расположен в первой камере 10, либо связан с выпускным устройством 300 и расположен во второй камере 20. В предпочтительном варианте осуществления, представленном на фиг.1, впускное устройство 200 расположено на одном конце аэрозольного контейнера 100, тогда как выпускное устройство 300 расположено на противоположном конце аэрозольного контейнера 100. Механизм 104 связан с выпускным устройством 300 таким образом, что при нажатии кнопки 305 для распыления содержимого из корпуса 10 клапан 307 выпускного устройства 300 активируется одновременно с активацией механизма 104 для создания отверстия в разделителе 102, чтобы обеспечить смешивания пользовательского содержимого с содержимым, находящимся под повышенным давлением. В этом варианте осуществления требуется одно единственное приложение усилия к кнопке 305 как для разрыва разделителя 102, так и для распыления смеси.

Аэрозольный контейнер 100 согласно настоящему изобретению обеспечивает заправку пользовательским содержимым, таким как текучая среда, жидкость или расплавленный состав, удобным образом без предварительного повышения давления. Этот признак расширяет удобство использования аэрозольного контейнера 100, обеспечивая пользователю возможность принимать решение о составе, текстуре и цвете пользовательского содержимого, а также позволяет с удобством использовать изобретение для нанесения покрытия или распыления. Кроме того, расположение камер, разделителя и механизма в аэрозольном контейнере 100 тщательно адаптировано для обеспечения однородного смешивания содержимого в них и улучшения свойств распыления смеси.

Настоящее раскрытие изобретения включает в себя содержание прилагаемой формулы изобретения, а также приведенное выше описание. Хотя это изобретение было раскрыто в его предпочтительной форме со степенью конкретности, следует понимать, что настоящее раскрытие предпочтительной формы было приведено только в качестве примера и что многочисленные изменения в деталях конструкции, а также комбинации и компоновки частей можно использовать, не выходя за рамки изобретения.

Изобретение относится к заправляемому аэрозольному контейнеру, который можно заправлять пользовательским содержимым под атмосферным давлением во время и/или после изготовления аэрозольного контейнера, причем при эксплуатации аэрозольного контейнера пользовательское содержимое смешивается с предварительно заправленным находящимся под давлением содержимым, содержащимся в аэрозольном контейнере. Аэрозольный контейнер (100) содержит корпус (101), разделенный на первую камеру (10) и вторую камеру (20) разделителем (102). Первая камера (10) находится под атмосферным давлением и выполнена с возможностью приема пользовательского содержимого через впускное устройство (200) на корпусе (101) во время и/или после изготовления аэрозольного контейнера (100), а вторая камера (20) находится в условиях повышенного давления и предварительно заполнена содержимым, находящимся под повышенным давлением. Корпус (101) включает в себя механизм (104), который при активации воздействует на разделитель (102) таким образом, чтобы обеспечить смешивание пользовательского содержимого и содержимого, находящегося под повышенным давлением, с образованием смеси, подлежащей распылению из корпуса (101) через выпускное устройство (300). Технический результат заключается в обеспечении возможности приема пользовательского содержимого под атмосферным давлением и возможности его смешивания с предварительно заправленным содержимым, находящимся под повышенным давлением. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Аэрозольный контейнер (100), содержащий

корпус (101), разделенный на первую камеру (10) и вторую камеру (20) разделителем (102), причем первая камера (10) находится под атмосферным давлением и выполнена с возможностью приема пользовательского содержимого через впускное устройство (200) на корпусе (101), а вторая камера (20) находится в условиях повышенного давления и предварительно заполнена содержимым, находящимся под повышенным давлением;

причем впускное устройство (200) образовано клапанным узлом (210), имеющим кожух (211), вмещающий пружинный шток (213), и колпачок (220), соединенный с указанным кожухом (211) и имеющий выступ (221), который выступает в направлении пружинного штока (213);

причем корпус (101) включает в себя механизм (104), выполненный с возможностью, при активации, воздействовать на разделитель (102) таким образом, чтобы обеспечить смешивание пользовательского содержимого и находящегося под повышенным давлением содержимого с образованием смеси, подлежащей распылению из корпуса (101) через выпускное устройство (300),

причем впускное устройство (200) доступно на внешней части корпуса (101) и выполнено с возможностью обеспечения введения пользовательского содержимого в первую камеру (10) путем наливания вручную или путем соединения с аппаратом для подачи пользовательского содержимого из указанного аппарата во впускное устройство (200) во время и/или после изготовления аэрозольного контейнера (100) до того, как произойдет смешивание.

2. Аэрозольный контейнер (100) по п. 1, в котором разделитель (102) выполнен в виде внутренней втулки, при этом пространство внутри указанной внутренней втулки образует первую камеру (10), а пространство между внутренней втулкой и корпусом (101) образует вторую камеру (20).

3. Аэрозольный контейнер (100) по п. 1 или 2, в котором механизм (104) проходит от внешней части корпуса (101) во внутреннюю часть корпуса (101) для создания отверстия в разделителе (102) при активации механизма (104) путем приложения усилия к внешней части корпуса (101), чтобы обеспечить смешивание пользовательского содержимого и содержимого, находящегося под повышенным давлением.

4. Аэрозольный контейнер (100) по любому из пп. 1-3, в котором механизм (104) содержит шток, имеющий по меньшей мере один острый дистальный торец, обращенный к разделителю (102) таким образом, чтобы при активации механизма (104) острый дистальный конец контактировал с разделителем (102) и разрывал его.

5. Аэрозольный контейнер (100) по любому из пп. 1-4 дополнительно вмещающий прокладку (212).

6. Аэрозольный контейнер (100) по любому из пп. 1-5, в котором колпачок (220) выполнен с отверстием (222) для приема пользовательского содержимого.

7. Аэрозольный контейнер (100) по п. 5, в котором прокладка (212) расположена вокруг пружинного штока (213), препятствуя входу пользовательского содержимого в первую камеру (10) или выходу из нее, когда клапанный узел (210) находится в неактивированном состоянии.

8. Аэрозольный контейнер (100) по п. 6, в котором пружинный шток (213) выполнен с возможностью смещения из положения, охватываемого прокладкой (212), при приложении к нему усилия посредством выступа (221) колпачка (220) таким образом, чтобы между прокладкой (212) и пружинным штоком (213) образовывался зазор (214), позволяющий пользовательскому содержимому, поступающему из отверстия (222) колпачка (220), протекать в первую камеру (10), когда клапанный узел (210) находится в активированном состоянии.

9. Аэрозольный контейнер (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором выпускное устройство (300) позволяет распылять содержимое, находящееся под повышенным давлением, или смесь, когда корпус (101) удерживается в определенном или любом положении.

10. Аэрозольный контейнер (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий погружную трубку (105) в корпусе (101), которая имеет один свободный конец, находящийся внутри корпуса (101), и другой конец, соединенный с выпускным устройством (300) для распыления находящегося под повышенным давлением содержимого до получения смеси или распыления смеси после ее получения.

11. Аэрозольный контейнер (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором впускное устройство (200) и выпускное устройство (300) имеют одно и то же положение на корпусе (101), а механизм (104) связан с впускным устройством (200) и выпускным отверстием (300) и расположен в первой камере (10).