СТАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА Российский патент 2023 года по МПК B01D53/26 

Изобретение относится к сушильному устройству для сушки сжатого газа.

BE2016/5804 описывает сушильное устройство для сушки сжатого газа. В этом документе описывается, как можно эффективно использовать тепло сжатого газа, поступающего из компрессорного элемента. Такой способ соединения обеспечивает прохождение сжатого газа через сушильную установку как в виде потока воздуха регенерации, так и в виде потока осушающего воздуха. Сушильная установка представляет собой установку непрерывной сушки, которая имеет признак того, что сухой воздух проходит через часть среды для сушки, в то время как воздух регенерации проходит через другую часть среды для сушки. Положение, в котором воздух регенерации и осушающий воздух проходят через среду, изменяется почти непрерывно. В BE2016/5804 описана цилиндрическая среда для сушки, которая вращается через, по существу, статически расположенные воздушные потоки. Таким образом, участки среды для сушки, которые вращаются вокруг оси, будут последовательно проникать в поток воздуха регенерации и поток осушающего воздуха. На практике это называется ротационной сушилкой.

EP 1 140 325 описывает сушильное устройство, в котором неподвижно расположена, по существу, цилиндрическая среда для сушки. Средства для разделения газовых потоков расположены с возможностью вращения над и под средой для сушки. Таким образом, получают сушильное устройство, в котором между средой для сушки и воздушными потоками выполняется такое же относительное вращательное движение, как в описанной выше ротационной сушилке. Разница состоит в том, что в этом документе описано, что среда для сушки неподвижна, в то время как воздушные потоки вращаются, поскольку средства для разделения воздушных потоков вращаются.

US 7,077,187 описывает альтернативное устройство, в котором среда для сушки имеет три полости. Эти полости взаимно разделены стенкой. Три полости соединены в положении своих первого и второго концов тремя воздушными камерами. Воздухораспределительный элемент расположен в центре между тремя воздушными камерами. Воздухораспределительный элемент может вращаться, в результате чего полости попеременно снабжаются потоком воздуха регенерации и потоком осушающего воздуха.

Целью изобретения является создание сушильного устройства, посредством которого может быть получено оптимальное распределение между потоком осушающего воздуха и потоком воздуха регенерации, и причем сушильное устройство может быть изготовлено более дешевым и менее требующим технического обслуживания способом.

Изобретение описывает для этой цели сушильное устройство, содержащее среду для сушки с заданным количеством сушильных участков, которые проходят рядом друг с другом и соединены с, по меньшей мере, одним отверстием на каждом из первого соединительного конца и второго соединительного конца, причем заданное количество больше шести, и причем каждый соединительный конец содержит первый и второй дополнительные концентрические элементы, которые вращаются относительно друг друга вокруг оси, причем отверстия образованы в первых концентрических элементах по вращающемуся кольцу вокруг оси, причем каждый второй концентрический элемент ограничивает, по меньшей мере, два канала, которые открываются в положении упомянутого вращающегося кольца, так что соответствующие каналы первого и второго соединительных концов соединены друг с другом через отверстия и сушильные участки для обеспечения первого воздушного потока и второго воздушного потока через сушильное устройство.

Изобретение основано на понимании того, что, когда количество сушильных участков больше шести, соотношение между потоком воздуха регенерации и потоком осушающего воздуха может быть оптимизировано. Более конкретно, участок большего объема общей среды для сушки может быть использован для обеспечения прохождения осушающего воздуха. Затем, участок меньшего объема среды для сушки может быть использован для пропуска потока воздуха регенерации. Таким образом, среда для сушки используется более оптимально, и эффективность сушильного устройства также повышается.

Изобретение дополнительно основано на понимании того, что соединение сушильного барабана с воздухораспределительным элементом традиционным способом, причем становится возможным относительное перемещение между сушильным барабаном и воздушным элементом, приводит к сложной конструкции и более дорогостоящему сушильному устройству, которое сложнее обслуживать. Посредством соединения сушильных участков с отверстиями, которые образованы на дополнительных концентрических элементах, воздух может распределяться по каналам, ограниченным вторыми концентрическими элементами, к отверстиям в первых концентрических элементах. Это значительно более простая конструкция, которая может быть реализована дешевле и менее подвержена износу. Такую конструкцию также легче обслуживать. Сушильное устройство в соответствии с изобретением, таким образом, является более эффективным, дешевым и легким в обслуживании, чем известные сушильные устройства.

Предпочтительно, в каждом из вторых концентрических элементов образован, по меньшей мере, первый канал, который открывается в положении упомянутого вращающегося кольца в первый выбор отверстий для обеспечения первого воздушного потока через первый канал и соответствующие участки. Посредством образования первого канала в каждом из вторых концентрических элементов этот первый канал может быть соединен простым способом для перемещения наружного воздушного потока через первый канал. Посредством вращения вторых концентрических элементов соответствующие участки, т.е. участки, соединенные с отверстиями первого выбора, в которые открывается канал, могут изменяться. Таким образом, первый воздушный поток и второй воздушный поток могут проходить попеременно через один участок.

Каждый из вторых концентрических элементов предпочтительно дополнительно образован для оставления второго выбора отверстий, отличающийся от первого выбора, открытыми для ограничения второго канала вокруг вторых концентрических элементов для обеспечения второго воздушного потока через второй канал и соответствующие участки. Оставляя отверстия второго выбора открытыми, первый канал можно простым способом отделить от второго канала. Более конкретно, первый канал проходит внутрь через вторые концентрические элементы, в то время как второй канал расположен вокруг, вокруг вторых концентрических элементов. Второй канал может быть соединен путем обеспечения корпуса вокруг вторых концентрических элементов с воздушным потоком, в то время как первый канал соединен путем соединения вторых концентрических элементов.

Каждое упомянутое, по меньшей мере, одно отверстие предпочтительно содержит первое отверстие, образованное по вращающемуся кольцу, и второе отверстие, образованное по дополнительному вращающемуся кольцу, причем вторые концентрические элементы образованы для закрытия вторых отверстий, где первый канал открывается в первые отверстия, и оставления вторых отверстий открытыми, где первые отверстия закрыты. Образование первого отверстия и второго отверстия на каждом участке обеспечивает возможность соединения первого воздушного потока через первые отверстия и соединения второго воздушного потока через вторые отверстия. Это значительно увеличивает свободу проектирования концентрических элементов. Сопротивление воздушному потоку также уменьшено.

Отверстия предпочтительно имеют, по существу, постоянный размер, и отверстия предпочтительно расположены на, по существу, постоянном промежуточном расстоянии друг от друга по вращающегося кольца. За счет практически постоянного размера и практически постоянного промежуточного расстояния воздух может проходить через каналы к отверстиям оптимальным образом. Вращение каналов относительно отверстий также будет иметь предсказуемый эффект, который не зависит от углового положения концентрических элементов относительно друг друга.

Сушильные участки и первые концентрические элементы предпочтительно расположены статически в сушильном устройстве, и вторые концентрические элементы предпочтительно способны вращаться в сушильном устройстве. Посредством статического расположения сушильных участков, среда для сушки также расположена статически. Следовательно, посредством статического расположения сушильных участков и первых концентрических элементов большая часть и самые большие рабочие элементы сушильного устройства закреплены. Неподвижная конструкция сушильного устройства является значительно более простой, чем когда значительное количество элементов, или когда большие элементы должны быть расположены с возможностью вращения. Таким образом, сушильное устройство может быть изготовлено более дешево и надежно.

Заданное количество предпочтительно меньше 50, более предпочтительно меньше 40, наиболее предпочтительно меньше 30, и заданное количество предпочтительно больше 10, более предпочтительно больше 15 и наиболее предпочтительно больше 20. Испытания показали, что оптимальное количество сушильных участков составляет около 25. Посредством увеличения количества сушильных участков, можно более точно определить соотношение потока осушающего воздуха относительно потока воздуха регенерации. С таким количеством сушильных участков также становится возможным иметь третий воздушный поток, например поток охлаждающего воздуха, для прохождения через среду для сушки.

Дополнительные концентрические элементы имеют площадь поверхности в поперечном сечении перпендикулярно к оси, которая может быть значительно меньше площади поверхности среды для сушки в поперечном сечении перпендикулярно к оси. Другими словами, можно образовать сушильное устройство таким образом, чтобы концентрические элементы, которые предназначены для распределения воздуха, были значительно меньше среды для сушки, в которой распределен сам воздух. Это значительно уменьшает относительное перемещение элементов относительно друг друга для распределения воздуха.

Предпочтительно между отверстиями и средой для сушки образована воздушная камера, так что воздух, проходящий через отверстия, может равномерно распределяться в среде для сушки. Другими словами, воздушная камера соединяет небольшую площадь поверхности концентрических элементов и большую площадь поверхности среды для сушки. Это обеспечивает радиальное прохождение воздуха между отверстиями с одной стороны и средой для сушки с другой.

Вторые концентрические элементы предпочтительно функционально соединены для синхронного вращения относительно первых концентрических элементов. Рабочее соединение предпочтительно образовано с помощью вала, который физически соединяет вторые концентрические элементы друг с другом. Вследствие физического соединения концентрические элементы всегда будут перемещаться синхронно, в результате чего каналы на каждой стороне среды для сушки расположены соответственно для обеспечения прохождения двух воздушных потоков через участки среды для сушки. Вследствие синхронного вращения последовательные участки, которые соединены с, по меньшей мере, одним отверстием, могут попеременно использоваться как на первом, так и на втором соединительном конце для первого воздушного потока и второго воздушного потока. В качестве альтернативы механическому соединению также можно обеспечить электрическое, электронное или гидравлическое рабочее соединение, так что вторые концентрические элементы могут приводиться в действие синхронно.

Два канала предпочтительно образованы для обеспечения прохождения первого воздушного потока через участки X и для обеспечения прохождения второго воздушного потока через участки Y, причем X больше, чем Y. X предпочтительно больше чем в 1,5 раза Y, X более предпочтительно больше чем в 2 раза Y. X предпочтительно меньше чем в 5 раз Y. Испытания показали, что такое соотношение между потоком осушающего воздуха и потоком воздуха регенерации является оптимальным для сушилки и обеспечивает эффективную работу.

Сушильное устройство предпочтительно выполнено для обеспечения первого воздушного потока и второго воздушного потока в противоположных направлениях. Это обеспечивает эффективную конструкцию сушильного устройства.

Устройство предпочтительно выполнено для обеспечения третьего воздушного поток, который проходит между концом первого воздушного потока на одной стороне и концом второго воздушного потока на другой. Первый воздушный поток образует поток осушающего воздуха, и второй воздушный поток образует поток воздуха регенерации. Высушенный воздух, как правило, также охлаждается. Этот охлажденный и высушенный воздух можно частично использовать в качестве охлаждающего воздуха. Каналы для этой цели могут быть образованы таким образом, чтобы не весь осушенный воздух выпускался, а небольшая часть осушенного воздуха подавалась обратно в, по меньшей мере, один участок в качестве охлаждающего воздуха. Этот охлаждающий воздух затем обычно проходит параллельно и рядом с воздухом регенерации и может собираться на другой стороне сушильного устройства вместе с потоком воздуха регенерации. Основная функция охлаждающего воздуха заключается в обеспечении охлаждения. Во-вторых, охлаждающий воздух может также иметь другие результаты. Два канала предпочтительно образованы для обеспечения прохождения третьего воздушного потока через участки Z, причем Z меньше Y. Z предпочтительно составляет максимум 10% от общего количества участков, более предпочтительно максимум 5%.

Изобретение дополнительно относится к компрессору для сжатия газа, причем компрессор содержит, по меньшей мере, один компрессорный элемент с выпускным отверстием для сжатого газа, причем упомянутое выпускное отверстие для сжатого газа соединено с сушильным устройством в соответствии с изобретением, как описано выше. Компрессор производит осушенный сжатый газ с описанными выше преимуществами сушильного устройства.

Теперь изобретение будет дополнительно описано на основании примеров осуществления, показанных на чертежах.

На чертежах

фиг.1А - схематичный вид компрессора с сушильным устройством известного уровня техники, которое соединено с компрессорным элементом;

фиг.1B - альтернативный схематичный вид компрессора с сушильным устройством известного уровня техники, которое соединено с компрессорным элементом;

фиг.2 - схематичный перспективный вид с пространственным разделением элементов сушильного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления;

фиг.3 - вид в разрезе сушильного устройства в соответствии с другим вариантом осуществления;

фиг.4 - перспективный вид дополнительных концентрических элементов;

фиг.5 - соединительный конец сушильного устройства;

фиг.6 - схематичный вид работы среды для сушки;

фиг.7 - схематичный вид части каналов для распределения воздуха;

фиг.8 - вид в разрезе первого соединительного конца в соответствии с вариантом осуществления;

фиг.9 - вид сверху первого соединительного конца;

фиг.10 - схематичный вид другого альтернативного варианта осуществления сушильного устройства в соответствии с изобретением; и

фиг.11 - схематичный вид альтернативного варианта осуществления дополнительных концентрических элементов.

Одни и те же или подобные элементы обозначены на чертежах одинаковыми ссылочными позициями.

На фиг.1А показан первый вариант осуществления компрессорной установки 11 в соответствии с изобретением, которая в данном случае содержит два компрессорных элемента 12a и 12b. Изобретение, однако, не ограничивается этим, и компрессорная установка 11 в соответствии с изобретением также может содержать один или более двух компрессорных элементов 12a и 12b.

Компрессорные элементы 12a и 12b соединены с приводными средствами, не показанными на чертеже, например, в виде одного или более электродвигателей, турбин, звездочек или тому подобного.

Компрессорные элементы 12a и 12b в этом случае образуют первую ступень 12a низкого давления и вторую ступень 12b высокого давления, расположенную вниз по потоку. Промежуточный охладитель 13 предпочтительно расположен в соединительной трубе между соответствующими компрессорными элементами 12a и 12b.

Компрессор 12b высокого давления содержит выпускное отверстие 14 для сжатого газа, с которым соединен первый наружный конец напорного трубопровода 15.

Компрессорная установка 11 в соответствии с изобретением дополнительно содержит сушильное устройство 1 для сжатого газа, причем сушильное устройство 1 содержит корпус, в котором расположена среда 2 для сушки. Поток осушающего воздуха и поток воздуха регенерации проходят через эту среду для сушки. На чертеже поток осушающего воздуха проходит через среду 2 для сушки из первого впускного отверстия 16 в первое выпускное отверстие 17. Первое выпускное отверстие 17 обычно расположено на противоположном конце относительно первого впускного отверстия 16. Упомянутый напорный трубопровод 15 соединен своим вторым наружным концом с упомянутым первым впускным отверстием 16 для сжатого газа для сушки.

Упомянутый напорный трубопровод 15 может содержать теплообменник 18 для нагрева воздуха регенерации, причем теплообменник 18 также частично обеспечивает охлаждение сжатого газа, проходящего из компрессорного элемента 12b высокого давления в первое впускное отверстие 16 сушильного устройства 1. Конструкция упомянутого теплообменника 18 является, таким образом, такой, что охлаждение происходит до того, как сжатый газ, поступающий из компрессорного элемента 12b высокого давления, проходит в сушильное устройство 1.

Также в напорном трубопроводе 15 в этом случае расположен послеохладитель 19, который предпочтительно расположен вниз по потоку от упомянутого теплообменника 18, т.е. в направлении потока сжатого газа, между этим теплообменником 18 и упомянутым первым впускным отверстием 16 сушильного устройства.

Сушильное устройство и его работа более подробно описаны ниже со ссылкой на следующие чертежи. Сушильное устройство содержит среду 2 для сушки с регенерируемым сушильным агентом или так называемым осушителем, таким как, например, гранулы силикагеля, активированный оксид алюминия или цеолит или их сочетание. Сушильный агент, конечно, также может быть выполнен другими способами.

На чертеже упомянутый поток воздуха регенерации проходит из второго впускного отверстия 20 для подачи газа регенерации и из второго выпускного отверстия 21, расположенного напротив, для выпуска использованного газа регенерации. Под использованным газом регенерации понимают газ, который после прохождения через среду 2 для сушки загрязнен извлеченной из нее влагой.

Выпускная труба 28 соединен с упомянутым первым выпускным отверстием 17 сушильного устройства 1 для удаления высушенного сжатого газа к потребителю (не показан на чертеже), например, в виде системы сжатого воздуха, сосуда под давлением или станка или инструмента, который использует сжатый газ.

В соответствии с изобретением, первая отводная труба 26, которая соединена с впускным отверстием 27 для охлаждения упомянутого теплообменника 18, соединена с упомянутой выпускной трубой 28, в то время как упомянутый теплообменник 18 дополнительно содержит выпускное отверстие 29 для охлаждения, которое соединено через вторую трубу 30 регенерации с упомянутым вторым впускным отверстием 20 сушильного устройства 1.

Соответствующее впускное отверстие 27 для охлаждения и выпускное отверстие 29 для охлаждения в этом случае образуют часть вторичного участка теплообменника 18, первичный участок которого выполнен для пропускания сжатого газа для осушки.

Второе выпускное отверстие 21 сушильного устройства 1 соединено через обратный трубопровод 22 с упомянутым напорным трубопроводом 15 в точке вниз по потоку от упомянутого теплообменника 18, и в этом случае со стороны напорного трубопровода 15, который соединяет послеохладитель 19 с первым впускным отверстием 16 зоны 8 сушки.

Также в обратном трубопроводе 22 в этом варианте осуществления расположен дополнительный охладитель 23 и сепаратор конденсата, который может быть размещен или не размещен в том же корпусе, что и охлаждающий участок охладителя 23, и не показан на фиг.1А.

В варианте осуществления на фиг.1А соединение между обратным трубопроводом 22 и напорным трубопроводом 15 выполнено с помощью трубки 24 Вентури, расположенной в напорном трубопроводе 15 и содержащей всасывающее отверстие 25, с которым соединен вышеупомянутый обратный трубопровод 22.

Работа компрессорной установки 11 в соответствии с фиг.1А является очень простой и заключается в следующем. Ступень 12a низкого давления всасывает газ или смесь газов, таких как, например, воздух, для сжатия. Часть полученного тепла сжатия затем отводится с помощью промежуточного охладителя 13.

После выхода из промежуточного охладителя 13 сжатый газ проходит на ступень 12b высокого давления, где он дополнительно сжимается, и затем на первичный участок теплообменника 18. В соответствующем теплообменнике 18, который, по меньшей мере, частично функционирует как газо-газовый теплообменник, тепло сжатия передается газу, который проходит в теплообменник 18 через впускное отверстие 27 для охлаждения и снова выходит из теплообменника через выпускное отверстие 29 для охлаждения.

Следует понимать, что теплообменник 18 выполнен таким образом, что газ, проходящий по напорному трубопроводу 15, не смешивается с газом, который направлен в качестве охлаждающего газа через вторичную сторону теплообменника 18. В этом случае теплообменник 18 выполнен таким образом, что два газовых потока, проходящие через него, проходят во взаимном противотоке, хотя это не является строгим требованием в соответствии с изобретением.

Предварительно охлажденный сжатый газ, который выходит из теплообменника 18 и проходит по напорному трубопроводу 15, затем поступает в послеохладитель, где происходит дальнейшее охлаждение этого газового потока.

После этого холодный сжатый газ проходит через трубку 24 Вентури и первое впускное отверстие 16 через сушильное устройство 1, где влага, присутствующая в газе, поглощается сушильным агентом, присутствующим в среде 2 для сушки.

Затем, холодный, сухой сжатый газ выходит из сушильного устройства 1 через первое выпускное отверстие 17 и проходит через выпускную трубу 28 к потребителю сжатого газа.

В соответствии с изобретением часть холодного, осушенного сжатого газа отводится из выпускной трубы 28 и затем перемещается по первой отводной трубе 18 во вторичный участок теплообменника 18 и, более конкретно, к вышеупомянутому впускному отверстию 27 для охлаждения, чтобы служить там в качестве среды для сушки.

Когда газ выходит из выпускного отверстия 29 для охлаждения, его температура повышена за счет поглощения тепла сжатия, генерируемого в компрессорном элементе 12b высокого давления. Таким образом, относительная влажность газа, отводимого по отводной трубе 26, будет еще дополнительно уменьшаться очень энергоэффективным способом.

В результате дополнительный сухой газ, который проходит через трубу 30 регенерации, перемещается через второе впускное отверстие 20 в качестве воздуха регенерации через сушильное устройство 1, где этот газ служит в качестве газа регенерации, который будет извлекать влагу из среды 2 для сушки.

После того, как газ регенерации выйдет из зоны регенерации через второе выпускное отверстие 21, он будет проходить через дополнительный охладитель 23 и сепаратор конденсата, расположенный вниз по потоку, который по выбору, хотя и не обязательно, может быть встроен в тот же корпус, что и охладитель 23, к всасывающему отверстию 25 трубки 24 Вентури.

В соответствии с изобретением наличие трубки Вентури не является строго необходимым, и также может быть использован, например, вентилятор для объединения газа регенерации, который выходит из зоны 14 регенерации, с потоком горячего сжатого газа, который проходит из теплообменника 18 в зону 8 сушки по напорному трубопроводу 15.

В качестве альтернативы показанному варианту осуществления, послеохладитель 19 и охладитель 23 могут быть выполнены как один элемент, так что требуется только один физический охладитель.

На фиг.1B показан альтернативный способ соединения сушильного устройства 1 с компрессорным элементом 12. На фиг.1B показана здесь более простая конструкция, в которой выпускное отверстие 14 для сжатого газа разделено, причем часть сжатого газа перемещается непосредственно в качестве газа регенерации ко второму впускному отверстию 20 сушильного устройства 1. Другая часть сжатого газа охлаждается в охладителе 19 и перемещается к впускному отверстию 16 сушильного устройства для сушки. Второе выпускное отверстие 21 сушильного устройства также охлаждается в охладителе 23 и объединяется через трубку 24 Вентури или небольшой компрессорный элемент 24 с другой частью для охлаждения.

Хотя описанная выше конструкция является выгодной, специалист должен понимать, что сушильное устройство 1 может быть встроено в компрессор различными способами с целью сушки сжатого газа. Выпускное отверстие компрессорного элемента 12, например, может быть непосредственно и полностью соединено через охладитель с первым впускным отверстием 16 и полностью высушено сушильным устройством 1. Здесь внешний воздушный поток может быть соединен со вторым впускным отверстием 20, чтобы служить в качестве потока регенерации.

На фиг.2 более подробно показано сушильное устройство 1. На фиг.2 более конкретно показана среда 2 для сушки. Среда для сушки предпочтительно имеет внутреннюю структуру с множеством узких удлиненных небольших каналов или трубок, проходящих в направлении оси 9. Стенки этих удлиненных каналов или трубок содержат материал с заданной требуемой способностью поглощения энергии и влаги. Таким образом, получена большая поверхность контакта между воздухом, проходящим через среду для сушки, и материалом, который обеспечивает обмен энергией и влагой. Среда для сушки обычно образована таким образом, что смежные удлиненные небольшие каналы или трубки закрыты друг от друга, так что воздух не может проходить из одного канала или трубки в другой канал или трубку. Другими словами, воздух, который проходит в среду для сушки в одном небольшом канале или трубке, также будет выходить из среды для сушки на другом конце через этот же канал или трубку.

Независимо от формы, которую она принимает, эта среда для сушки разделена на множество сушильных участков 3. Количество участков составляет минимум шесть. На фиг.2 участки обозначены ссылочными позициями 3a, 3b, 3c, 3d, 3e и 3f. Предпочтительно образовано около 25 участков. Когда среда для сушки имеет цилиндрическую форму, каждый участок предпочтительно будет проходить примерно на 15 градусов. Следует понимать, что, когда среда для сушки образована с вышеописанной внутренней структурой, каждый участок 3 будет иметь множество небольших каналов или трубок. Однако разделение на участки среды 2 для сушки также обеспечивает альтернативные конструкции. Таким образом, каждый участок может быть образован в отдельном корпусе, или в одном корпусе может быть образовано множество полостей.

Когда среда 2 для сушки образована с внутренней структурой с множеством узких удлиненных небольших каналов или трубок, каждый канал или трубка сами по себе могут рассматриваться как участок в среде 2 для сушки, которая затем имеет очень большое количество участков. Однако, посредством образования воздушных камер в начале и конце удлиненных каналов, эти участки функционально соединены вместе, образуя вышеуказанные участки. Количество вышеуказанных участков значительно меньше, чем количество удлиненных каналов или трубок.

Среда 2 для сушки проходит между первым соединительным концом 4 и вторым соединительным концом 5. Среда 2 для сушки предпочтительно проходит вверх. В варианте осуществления на фиг.2 первый соединительный конец 4 образован вверху. В варианте осуществления на фиг.2 второй соединительный конец 5 образован внизу. В положении соединительных концов 4 и 5 воздушные потоки регулируются и распределяются через среду 2 для сушки. Следовательно, первый соединительный конец 4 имеет первое выпускное отверстие 17 для потока осушающего воздуха и второе входное отверстие 20 для потока воздуха регенерации. Второй соединительный конец 5 имеет первое впускное отверстие 16 для потока осушающего воздуха и второе выпускное отверстие 21 для потока воздуха регенерации.

Воздушные потоки распределяются по участкам 3. Более конкретно, поток осушающего воздуха и поток воздуха регенерации, и при необходимости также поток охлаждающего воздуха, будут распределены по участкам 3. Таким образом, поток осушающего воздуха будет проходить из впускного отверстия 16 в выпускное отверстие 17, и поток воздуха регенерации будет проходить из впускного отверстия 20 в выпускное отверстие 21. Поток осушающего воздуха и поток воздуха регенерации предпочтительно проходят в противоположных направлениях через среду 2 для сушки.

Для распределения воздушных потоков по участкам 3 в положении первого соединительного конца 4 и второго соединительного конца 5 расположены дополнительные концентрические элементы. На фиг.2 показаны только дополнительные концентрические элементы на первом соединительном конце 4. Специалист должен понимать, что такие же или подобные дополнительные концентрические элементы расположены в положении второго соединительного конца 5.

На фиг.2 показан первый концентрический элемент 6. Этот первый концентрический элемент 6 имеет цилиндрическую форму. В первом концентрическом элементе 6 образовано множество отверстий 8. Эти отверстия 8 соединены с сушильными участками 3. Более конкретно, каждый сушильный участок 3 будет связан с, по меньшей мере, одним отверстием 8, так что воздух, который проходит через это, по меньшей мере, одно отверстие 8, также проходит через соответствующий сушильный участок 3. Отверстия 8 проходят по вращающемуся кольцу вокруг оси 9. Первый концентрический элемент 6 также проходит вокруг оси 9.

На фиг.2 также показан второй концентрический элемент 7. Второй концентрический элемент 7 дополняет первый концентрический элемент 6. Более конкретно, второй концентрический элемент 7 может перемещаться относительно первого концентрического элемента 6 таким образом, чтобы воздух мог распределяться. В этом варианте осуществления второй концентрический элемент также проходит для этой цели вокруг оси 9 с диаметром, соответствующим диаметру первого концентрического элемента 6. Второй концентрический элемент 7 имеет каналы 10, которые расположены по вращающемуся кольцу вокруг оси 9. Это вращающееся кольцо такое же, что и вращающееся кольцо, по которому образованы отверстия 8. Это приводит к тому, что при установке концентрических элементов 6 и 7 каналы 10 открываются в отверстия 8.

На фиг.2 показаны два канала 10A и 10B. Специалист должен понимать, что первый канал 10A связан с первым воздушным потоком, потоком осушающего воздуха, в то время как второй канал 10B связан со вторым воздушным потоком, потоком воздуха регенерации. Два канала открываются по вращающемуся кольцу вокруг оси 9. Каналы 10A и 10B, таким образом, соединяют первое выпускное отверстие 17 с частью отверстий 8 и второе впускное отверстие 20 с другой частью отверстий 8 в положении первого соединительного конца. Каналы 10A и 10B, таким образом, распределяют воздух из первого выпускного отверстия 17 и второго впускного отверстия 20 в отверстия. Поскольку подобный или идентичный концентрический элемент 7 расположен в положении второго соединительного конца 5, образуются два воздушных потока, которые могут проходить через среду 2 для сушки и которые почти полностью отделены друг от друга. Следует понимать, что большинство элементов, включая среду для сушки и первые концентрические элементы 6, могут принимать статическую форму, т.е. быть неподвижно соединены с корпусом (не показано на фиг.2).

На фиг.3 показан практический вариант осуществления сушильного устройства 1 в соответствии с вариантом осуществления изобретения. На чертеже показано, что среда 2 для сушки расположена в корпусе 31. В варианте осуществления корпус является цилиндрическим. Следует понимать, что, поскольку среда 2 для сушки расположена в корпусе неподвижно, возможны также другие формы, такие как прямоугольные или разделенные на участки формы. Вал 34 проходит в центре через корпус 31, который физически соединяет второй концентрический элемент 7 первого соединительного конца 4 со вторым концентрическим элементом 7 второго соединительного конца 5. Вследствие их физического соединения эти вторые концентрические элементы 7 всегда вращаются идеально синхронно.

На фиг.3 показано, что первое впускное отверстие 16 непосредственно соединено со вторым концентрическим элементом 7, так что воздух может проходить через некоторые отверстия 8 в положении первого соединительного конца 4. Этот воздух проходит через среду 2 для сушки и в положении второго соединительного конца 5 проходит через отверстия 8 и второй концентрический элемент 7 ко второму выпускному отверстию. Таким образом, воздушный поток может проходить через среду для сушки, более конкретно, через вторые концентрические элементы 7 и ограниченное количество участков.

Воздушные камеры 33 расположены для обеспечения прохождения воздуха во все небольшие каналы или трубки участка среды 2 для сушки. Воздушные камеры проходят от поперечной поверхности соответствующего участка среды для сушки к, по меньшей мере, одному соответствующему отверстию. От отверстий 8 воздушные камеры проходят, по меньшей мере, частично радиально для обеспечения прохождения воздуха из отверстий, которые образованы в первых концентрических элементах с небольшой площадью поперечного сечения, к среде для сушки, которая имеет значительно большую площадь поперечного сечения. Поперечные сечения, как видно, перпендикулярны к оси 9. Таким образом, воздушные камеры обеспечивают распространение воздуха по всей среде для сушки. Каждая воздушная камера предпочтительно связана с одним сушильным участком 3. Сушильный участок 3 также может быть связан с множеством воздушных камер, например, когда сушильный участок 3 также имеет множество отверстий 8.

На фиг.3 дополнительно показано, что отверстия 8 расположены не только на цилиндрической поверхности, обозначенной ссылочной позицией 8, но также могут находиться на поверхности перпендикулярно к оси 9, обозначенной ссылочной позицией 8’. Каждая воздушная камера 33, и вместе с ней также каждый участок 3, таким образом, связаны с первым отверстием 8 и вторым отверстием 8’. Эти дополнительные отверстия 8’ закрыты, по меньшей мере, частично крышкой 35, которая образует часть второго концентрического элемента 7. Вторые отверстия 8’ образуют часть первого концентрического элемента 6. Вторые отверстия 8’ открываются в положении вращающегося кольца, которое значительно больше вращающегося кольца первых отверстий 8. Специалисту следует понимать, что первый и второй концентрические элементы 6 и 7 все еще дополняют друг друга и также все еще концентричны. В этом контексте концентрический определен как элементы, которые не пересекаются друг с другом и которые расположены вокруг одной и той же оси. Дополняющий связан с функциональностью и определен как взаимодействующий, для отделения воздушных потоков друг от друга. Концентричность обеспечивает вращение элементов 6 и 7 относительно друг друга вокруг оси 9.

В варианте осуществления на фиг.3 два концентрических элемента 7 будут отделять каналы друг от друга, но вторые концентрические элементы 7 не обязательно будут содержать два канала. Причина состоит в том, что первый канал будет проходить через вторые концентрические элементы 7. Этот первый канал открывается в первые отверстия 8, в то время как крышка закрывает соответствующие вторые отверстия 8’. Таким образом, ограничение осуществляется вторыми концентрическими элементами 7 воздушных камер 33 и, таким образом, также участками 3, которые связаны с отверстиями 8. Более конкретно, вторые концентрические элементы 7 будут ограничивать эти участки, посредством изоляции этих участков относительно окружающей зоны. Таким образом, первый канал может быть образован через вторые концентрические элементы 7 и соединенные с ними участки, в то время как второй канал образован вокруг вторых концентрических элементов 7. В этом варианте осуществления отверстия, которые соединены с первым каналом, будут называться первым выбором отверстий, и отверстия, которые соединены со вторым каналом, будут называться вторым выбором отверстий. Вторые концентрические элементы содержат канал, который открывается в первые отверстия первого выбора, в то время как крышка закрывает вторые отверстия первого выбора. Вторые концентрические элементы также образованы, чтобы не закрывать вторые отверстия второго выбора, и чтобы закрывать первые отверстия второго выбора. Следует понимать, что как для закрытия вторых отверстий первого выбора, так и для закрытия первых отверстий второго выбора нет необходимости закрывать каждое отверстие по отдельности, хотя необходимо, чтобы отверстия были экранированы вместе от другого канала таким образом, чтобы воздух из первого канала не мог проходить во второй канал и наоборот.

В варианте осуществления на фиг.3, соединение каналов является простым и заключается в следующем. Вверху и внизу второй концентрический элемент может быть непосредственно соединен с возможностью вращения с впускным отверстием 20 и выпускным отверстием 21 для воздуха регенерации. Посредством вращения вторых концентрических элементов воздух регенерации поочередно проходит через различные участки среды для сушки. Корпус 31 может быть расположен вверху и внизу выпускного отверстия 17 и впускного отверстия 16, так что второй воздушный поток может проходить вокруг вторых концентрических элементов. Другими словами, вторые концентрические элементы экранируют зону среды для сушки для обеспечения прохождения потока регенерации в направлении, противоположном осушающего потоку. Осушающий поток проходит через корпус сушильного устройства через участки с использованием отверстий 8’, за исключением участков, которые закрыты вторыми концентрическими элементами.

На фиг.4 показан вариант осуществления дополнительных концентрических элементов. Более конкретно, на фиг.4A показан первый концентрический элемент, и на фиг.4B показан второй концентрический элемент. Первый концентрический элемент на фиг.4А имеет цилиндрическую форму в центральной зоне и имеет отверстия 8, которые проходят по поверхности цилиндра. Специалисту следует понимать, что форма цилиндра является лишь одним вариантом осуществления, и что также могут быть применены другие формы, такие как форма конуса, по выбору усеченная. Кроме того, в варианте осуществления на фиг.4А показаны разделяющие на участки стенки 36. Разделяющие на участки стенки 36 проходят радиально от центральной зоны первого концентрического элемента 6. Когда сушильное устройство 1 выполнено, как показано на фиг.3, разделяющие на участки стенки 36 проходят до диаметра, который, по существу, равен диаметру среды для сушки. Разделяющие на участки стенки 36 образуют воздушные камеры 33 для распределения воздуха по всем небольшим каналам или трубкам сушильного участка 3. Разделяющие на участки стенки 36 расположены, по меньшей мере, напротив среды 2 для сушки, предпочтительно частично в среде 2 для сушки. Это гарантирует уплотнение воздуха между разделяющими на участки стенками 36 и материалом среды для сушки. Расположение разделяющих на участки стенок 36 частично в среду 2 для сушки делает возможным по-прежнему надежно использовать среду 2 для сушки с обработкой, которая является шероховатой и не идеально гладкой. Когда среда 2 для сушки вращается относительно воздухораспределителей, как в известном уровне техники, важно, чтобы среда 2 для сушки имела очень гладкую отделку шлифованием.

Разделяющие на участки стенки могут быть закрыты сверху (не показано), так что воздух может распределяться только между участками через отверстия 8. В показанном варианте осуществления разделяющие на участки стенки открыты сверху, так что на поверхности, по существу, перпендикулярной к оси 9, образованы дополнительные отверстия 8’. Затем второй концентрический элемент предпочтительно содержит крышку, которая плотно насаживается на дополнительные отверстия 8’, так что некоторые из дополнительных отверстий 8’ могут быть закрыты. Таким образом, разные воздушные потоки могут перемещаться в разные участки.

На фиг.4B показан второй концентрический элемент 7. Второй концентрический элемент является цилиндрическим и имеет диаметр, который является таким, что второй концентрический элемент плотно прилегает к первому концентрическому элементу 6. Длина второго концентрического элемента 7, измеренная в направлении оси 9, является, по меньшей мере, достаточно большой для прохождения по, существу, всему первому концентрическому элементу 6. На фиг.4B второй концентрический элемент 7 имеет два канала 10A и 10B. Каналы 10A и 10B открываются в разные отверстия 8 при установке концентрических элементов 6 и 7. На фиг.4B показана граничная поверхность между каналами 10A и 10B. Эта граничная поверхность образует границу 37 каналов и отделяет два канала 10A и 10B друг от друга в положении вращающегося кольца. Граница 37 каналов имеет ширину, которая предпочтительно, по меньшей мере, равна, предпочтительно немного больше ширины отверстий 8. Граница 37 каналов с такой шириной предотвращает открытие первого канала 10A и второго канала 10B в одно и то же отверстие 8. На фиг.4B первый канал 10A соединен с трубой, которая образует второе выпускное отверстие 21. Крышка (не показана на фиг.4B) будет обычно проходить в радиальном направлении в положении первого канала 10A для закрытия дополнительных отверстий 8’. Таким образом, первый воздушный поток и второй воздушный поток могут быть отделены друг от друга простым способом двумя дополняющими концентрическими элементами 6 и 7.

На фиг.5 показан элемент варианта осуществления первого соединительного конца сушильного устройства и показано, как дополняющие концентрические элементы взаимодействуют для отделения двух воздушных потока друг от друга в среде 2 для сушки. На фиг.5 показана среда 2 для сушки и показано, как разделяющие на участки стенки 36 образуют воздушные камеры 33 вверху. На фиг.5 также показано, что воздушные камеры 33 имеют отверстия 8 в центральной зоне и имеют дополнительные отверстия 8’ вверху. На левой стороне чертежа дополнительные отверстия 8’ закрыты крышкой. Воздух второго воздушного потока 39 может проходить через канал 10A через часть участков 3. Более конкретно, второй воздушный поток 39 проходит через участки, которые связаны с отверстиями 8, в которые открывается канал 10A. Воздушные камеры, связанные с этими участками, закрыты сверху крышкой 35. Первый воздушный поток 38 проходит через дополнительные отверстия 8’, которые не закрыты на правой стороне чертежа. Специалисту следует понимать, что первый воздушный поток 38 не проходит в какой-либо заметной степени через отверстия 8, но проходит через дополнительные отверстия 8’. Таким образом, отверстия 8, которые связаны с участками, через которые проходит первый воздушный поток 38, могут быть закрыты. В этом варианте осуществления среда 2 для сушки и первый концентрический элемент 6, содержащий отверстия 8, дополнительные отверстия 8’ и разделяющие на участки стенки 36, предпочтительно принимают статическую форму. Это означает, что последние указанные элементы жестко соединены с корпусом. В этом варианте осуществления второй концентрический элемент 7, который содержит каналы 10А и крышку 35, может вращаться. Для синхронизации вращения второго концентрического элемента 7 первого и второго соединительных концов 4 и 5 вал 34, который взаимно соединяет вторые концентрические элементы 7, предпочтительно проходит через сушильное устройство 1.

На фиг.6 показан принцип действия потока 40 охлаждающего воздуха. Поток 40 охлаждающего воздуха образует третий воздушный поток, который, в дополнение к первому воздушному потоку 38 и второму воздушному потоку 39, проходит через, по меньшей мере, один участок среды для сушки. Первый воздушный поток 38 является потоком осушающего воздуха. Второй воздушный поток 39 предпочтительно проходит в противоположном направлении и является потоком 39 воздуха регенерации. За счет того, что часть потока осушающего воздуха возвращается в, по меньшей мере, один участок среды для сушки, достигается охлаждение этого участка. Следовательно, поток охлаждающего воздуха предпочтительно проходит от конца первого воздушного потока 38, где первый воздушный поток 38 выходит из среды для сушки, до конца второго воздушного потока 39, чтобы там быть объединенным со вторым воздушным потоком, который выходит из среды для сушки. Таким образом, нет необходимости активно соединять третий воздушный поток с концентрическими элементами, но поток охлаждающего воздуха может быть получен в среде для сушки путем заданной синхронизации и взаимного расположения каналов в положении первого и второго соединительных концов 4 и 5. Испытания показали, что обеспечение потока охлаждающего воздуха дополнительно повышает эффективность сушильного устройства.

На фиг.7 показано поперечное сечение второго концентрического элемента 7. На фиг.7A показан здесь второй концентрический элемент в положении первого соединительного конца 4, и на фиг.7B показан второй концентрический элемент 7 в положении второго соединительного конца 5. Концентрические элементы 7 на фиг.7A и 7B не идентичны, но совместимы. Более конкретно, размеры каналов 10A и 10B не являются одинаковыми, в результате чего будет проходить вышеописанный поток охлаждающего воздуха.

На фиг.7А показан второй концентрический элемент 7 с первым каналом 10А, который проходит на протяжении около 90°. Второй канал 10B проходит на протяжении около 240°. Между каналами 10A и 10B образованы границы каналов, которые проходят на протяжении около 15°.

На фиг.7B показан второй концентрический элемент 7 с первым каналом 10A, который проходит на протяжении около 105°. Второй канал 10B проходит на протяжении около 225°. Между каналами 10A и 10B образованы границы каналов, которые проходят на протяжении около 15°.

Где указание дано выше данного числа градусов, это число будет интерпретироваться примерно как +/-20%, предпочтительно как +/-15%, более предпочтительно как +/-10%, наиболее предпочтительно как +/-5%. Специалисту следует понимать, что это процентное изменение должно быть выбрано таким образом, чтобы общее число градусов разных каналов и границ составляло 360 градусов.

На фиг.7A и 7B показана линия 42 в качестве линии синхронизации для разъяснения работы концентрических элементов 7. В установленном положении и во время работы сушильного устройства 1 линии синхронизации проходят параллельно. Направление вращения также показано на фиг.7A и 7B со стрелкой 41. На фиг.7 показан один сушильный участок 3A. Этот сушильный участок 3A проходит от первого соединительного конца 4 до второго соединительного конца 5, и воздух может проходить через этот сушильный участок 3A. В показанном положении поток осушающего воздуха будет проходить через сушильный участок 3A, поскольку сушильный участок 3A граничит со вторым каналом 10B в положении как первого, так и второго соединительных концов 4 и 5. Здесь предполагается, что поток осушающего воздуха проходит через вторые каналы 10B в этом варианте осуществления. Специалист должен понимать, что при вращении концентрических элементов 7 сушильный участок 3A сначала закрывается границей 37 каналов, и затем граничит с первыми каналами 10A. В этот момент поток воздуха регенерации будет проходить через сушильный участок 3A. Поскольку концентрические элементы 7 не идентичны, сушильный участок 3A сначала будет закрыт в положении первого конца границей 37 каналов, в то время как сушильный участок все еще граничит с первым каналом 10A в положении второго конца. Сушильный участок 3A затем будет граничить со вторым каналом 10B в положении первого соединительного конца 4, в то время как сушильный участок граничит с первым каналом 10A в положении второго соединительного конца 5. В этот момент поток охлаждающего воздуха начнет проходить через сушильный участок 3A. Этот поток охлаждающего воздуха проходит между концом потока осушающего воздуха и концом потока воздуха регенерации. При дальнейшем вращении концентрических элементов 7 сушильный участок будет закрыт границей каналов в положении второго соединительного конца 5, так что поток охлаждающего воздуха прекращается. Затем процесс повторяется снова. Множество участков 3 будет поочередно обеспечиваться в описанном выше способе потоком осушающего воздуха, потоком воздуха регенерации и потоком охлаждающего воздуха благодаря конструкции каналов 10A и 10B. Соотношение потока осушающего воздуха, потока воздуха регенерации и потока охлаждающего воздуха может определяться количеством участков и конструкцией вторых концентрических элементов.

Следует понимать, что направление вращения, показанное на фиг.7A и 7B и используемое выше в сопровождающем разъяснении, не может быть истолковано как ограничивающее, и что можно вращать концентрические элементы 7 в разных направлениях. Также следует понимать, что скорость вращения может изменяться в зависимости от скорости воздушного потока, проходящего через сушильное устройство 1, и на основании температур потоков 38 и 39.

На фиг.8 показано поперечное сечение участка первого соединительного конца 4 сушильного устройства 1. На фиг.8 показано, как воздушная камера 33 образована над средой 2 для сушки. Среда 2 для сушки содержит небольшие каналы и/или трубки, которые проходят в направлении вверх. На верхней стороне среда 2 для сушки может иметь некоторую неровность или грубую отделку. Разделяющие на участки стенки 36 продавлены, по меньшей мере, частично в среду 2 для сушки. На фиг.8 около 1/3 разделяющей на участки стенки 36 была продавлена в среду 2 для сушки. Разделяющие на участки стенки 36, однако, являются плоскими сверху, так что крышка 35 может плотно соединяться со стенками для оптимизации уплотнения. На фиг.8 показано, как воздушная камера 33 используется для распределения воздуха, поступающего из отверстия 8 и обозначенного стрелкой 43, между небольшими каналами и/или трубками среды для сушки, обозначенными стрелками 44. Специалист должен понимать, что воздушный поток в противоположном направлении может быть обеспечен подобным образом.

Посредством вдавливания разделяющих на участки стенок 36, по меньшей мере частично, в среду для сушки по обе стороны от среды 2 для сушки, среда 2 для сушки может быть разделена на сушильные участки 3, и воздух может селективно проходить через отверстия 8 от и к сушильным участкам 3.

На фиг.9 показан вид сверху альтернативного варианта осуществления сушильного устройства. В этом варианте осуществления среда 2 для сушки образована в прямоугольном корпусе 31, и среда для сушки содержит восемь участков 3a - 3h. Участки имеют в поперечном сечении, по существу, одинаковую площадь поверхности, в результате чего участки в углах прямоугольника, 3b, 3d, 3f и 3h, являются более узкими, чем другие участки 3a, 3c, 3e и 3g. Каждый участок связан с отверстием в первом концентрическом элементе 6. Этот первый концентрический элемент 6 совместим со вторым концентрическим элементом 7. Второй концентрический элемент 7 вращается в первом концентрическом элементе 6 и имеет два канала 10A и 10B. В положении, как показано на фиг.9, первый канал 10A соединен с участками 3a и 3h. Второй канал 10B соединен с участками 3c, 3d, 3e и 3f. Участки 3b и 3g закрыты границами 37 каналов. Отверстия 8 предпочтительно имеют тот же размер, что и границы 37 каналов, так что граница 37 каналов может полностью закрывать отверстие. На фиг.9 первый концентрический элемент 6 расположен в центре сушильного устройства. Следует понимать, что первый концентрический элемент 6 также может быть размещен децентрализованно.

На фиг.10 показан вариант осуществления, в котором каждый сушильный участок 3 образован отдельно и имеет свой собственный корпус. Каждый сушильный участок 3 здесь соединен через соединение 45 со вторым концентрическим элементом 7. Второй концентрический элемент имеет отверстия 8 (не показаны на фиг.10), с которыми соединены соединения 45, так что, когда воздух проходит через отверстия, этот воздух может проходить через соответствующие сушильные участки 3. Поскольку каждый сушильный участок 3 имеет свой собственный корпус, утечка воздуха из одного участка в другой почти невозможна. Это обеспечивает образование более дешевой среды для сушки, например камеру с гранулами, поверхности которых имеют заданные свойства.

На фиг.10 дополнительно показано, как первый концентрический элемент может быть выполнен с двумя соединениями 16 и 21, причем первый концентрический элемент может быть выполнен с внутренней стороны, так что первый канал 10A всегда соединен для прохождения с соединением 16, в то время как второй канал 10B всегда соединен для прохождения с соединением 21. Такая внутренняя конструкция описана в US7077187 и включена здесь в качестве ссылки.

На фиг.11 показан альтернативный вариант осуществления концентрических дополнительных элементов 6 и 7. В показанном варианте осуществления второй концентрический элемент 7 выполнен из двух частей 7a и 7b. Первая часть 7a расположена внутри первого концентрического элемента 6 и имеет первый канал 10A, который направлен к отверстиям 8 в положении внутренней границы первого концентрического элемента 6. Вторая часть 7b расположена снаружи первого концентрического элемента 6 и имеет второй канал 10B, который направлен к отверстиям 8 в положении наружной границы первого концентрического элемента 6. Воздух может распределяться по участкам 3 с помощью таких дополнительных концентрических элементов 6 и 7.

Специалист должен понимать на основании вышеприведенного описания, что изобретение может быть воплощено различными способами и на основании разных принципов. Изобретение здесь не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления. Описанные выше варианты осуществления и чертежи являются исключительно иллюстративными и служат только для улучшения понимания изобретения. Следовательно, изобретение не ограничивается описанными здесь вариантами осуществления, а определено в формуле изобретения.

Изобретение относится к сушильному устройству для осушки сжатого газа. Сушильное устройство (1) содержит среду (2) для сушки с заданным количеством сушильных участков (3a, 3b, ... 3f), которые проходят рядом друг с другом и связаны с по меньшей мере одним отверстием (8) на каждом из первого соединительного конца (4) и второго соединительного конца (5), причем заданное количество больше шести, и причем каждый соединительный конец содержит первый и второй концентрические элементы, которые способны вращаться относительно друг друга вокруг оси (9), причем отверстия образованы в первых концентрических элементах по вращающемуся кольцу вокруг оси, причем каждый из вторых концентрических элементов ограничивает по меньшей мере два канала (10A, 10B), которые открываются в положении упомянутого вращающегося кольца, так что соответствующие каналы первого и второго соединительных концов соединены друг с другом через отверстия и сушильные участки для обеспечения первого воздушного потока и второго воздушного потока через сушильное устройство. Технический результат заключается в оптимальном распределении потоков осушающего воздуха и потоков воздуха регенерации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Сушильное устройство (1), содержащее среду (2) для сушки с заданным количеством сушильных участков (3a, 3b, ... 3f), которые проходят смежно друг другу и связаны с, по меньшей мере, одним отверстием (8) на каждом из первого соединительного конца (4) и второго соединительного конца (5), причем заданное количество больше шести, и причем каждый соединительный конец содержит первый и второй концентрические элементы, которые выполнены с возможностью вращения относительно друг друга вокруг оси (9), причем отверстия образованы в первых концентрических элементах вдоль вращающегося кольца вокруг оси, причем каждый из вторых концентрических элементов ограничивает, по меньшей мере, два канала (10A, 10B), которые открываются в положении упомянутого вращающегося кольца, так что соответствующие каналы первого и второго соединительных концов соединены друг с другом через отверстия и сушильные участки для обеспечения первого воздушного потока и второго воздушного потока через сушильное устройство.

2. Сушильное устройство по предыдущему пункту, в котором в каждом из вторых концентрических элементов образован, по меньшей мере, первый канал, который открывается в положении упомянутого вращающегося кольца в первый выбор отверстий для обеспечения первого воздушного потока через первый канал и соответствующие участки.

3. Сушильное устройство по предыдущему пункту, в котором каждый из вторых концентрических элементов дополнительно образован с возможностью оставления второго выбора отверстий, отличающегося от первого выбора, открытыми для ограничения второго канала вокруг вторых концентрических элементов для обеспечения второго воздушного потока через второй канал и соответствующие участки.

4. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором каждое упомянутое, по меньшей мере, одно отверстие содержит первое отверстие (8), расположенное по вращающемуся кольцу, и содержит второе отверстие (8’), расположенное по другому вращающемуся кольцу, причем вторые концентрические элементы образованы для закрытия вторых отверстий (8’), где первый канал открывается в первые отверстия (8), и для оставления вторых отверстий (8’) открытыми, где первые отверстия (8) закрыты.

5. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором отверстия имеют, по существу, постоянный размер и расположены на, по существу, постоянном промежуточном расстоянии друг от друга по вращающемуся кольцу.

6. Сушильное устройство по п.4, в котором, когда отверстия (8) закрыты, сушильные участки и первые концентрические элементы выполнены с возможностью принимать статическую форму, и причем вторые концентрические элементы способны вращаться.

7. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором заданное количество меньше 50, предпочтительно меньше 40, более предпочтительно меньше 30, и причем заданное количество предпочтительно больше 10, более предпочтительно больше 15 и наиболее предпочтительно больше 20.

8. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором вторые концентрические элементы функционально соединены для синхронного вращения относительно первых концентрических элементов.

9. Сушильное устройство по предыдущему пункту, в котором рабочее соединение образовано с помощью вала, который физически соединяет вторые концентрические элементы друг с другом.

10. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором образованы два канала для обеспечения прохождения первого воздушного потока через участки X и для обеспечения прохождения второго воздушного потока через участки Y, причем X больше Y.

11. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором сушильное устройство выполнено для обеспечения первого воздушного потока и второго воздушного потока в противоположных направлениях.

12. Сушильное устройство по предыдущему пункту, в котором устройство выполнено для обеспечения третьего воздушного потока, который проходит между концом первого воздушного потока с одной стороны и концом второго воздушного потока с другой.

13. Сушильное устройство по п.10, или 11, или 12, в котором образованы два канала для обеспечения прохождения третьего воздушного потока через участки Z, причем Z меньше Y.

14. Сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый сушильный участок имеет воздушную камеру по обе стороны от среды для сушки для распределения воздуха между, по меньшей мере, одним отверстием и средой для сушки.

15. Компрессор для сжатия газа, причем компрессор содержит, по меньшей мере, один компрессорный элемент с выпускным отверстием для сжатого газа, причем упомянутое выпускное отверстие для сжатого газа соединено с сушильным устройством по любому из предыдущих пунктов.