Способ заделки шва при стыковке листового гипсокартона Российский патент 2023 года по МПК E04F13/02 

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии соединения листового материала из гипсокартона, и может быть использовано для формирования лицевой поверхности конструкций на строительной площадке.

Места соединений листов гипсокартона это проблемный участок. Во время монтажа могут возникать сложности. Торцы могут крошиться и ломаться в случае механических воздействий. Края листов в месте стыка подвергаются деформации (выгибаются). При перепадах температуры изменяет ширина листа, что приводит к появлению трещин на финишной отделке и вздутию краев листа. В не заделанном зазоре скапливается влага, вызывающая появление пятен и отслоение финишного покрытия, а также образование плесени и грибов. Неточности в стыке делают поверхность стен и потолков неровной. Таким образом, отсутствие надлежащей заделки зазоров между листами гипсокартона приводит к повреждению финишного покрытия, постепенному разрушению самого материала, ухудшению его внешнего вида. Важно качественно заделывать стыки при подготовке поверхности к покраске.

Специалистам в данной области хорошо известна чистовая обработка шва между плитами с применением ленты для заделки швов, которая обычно включает три стадии. Сначала на плиты поверх шва наносят тонкий слой состава для заделки швов и погружают в него ленту. Затем поверх погруженной ленты для заделки швов наносят второй слой состава для заделки швов. Наконец, третий слой состава для заделки швов наносят поверх первых двух слоев, причем третий слой обычно выходит еще дальше за края ленты для заделки швов. Это означает, что для чистовой обработки шва между плитами требуется до трех дней.

Известна панель для облицовки фасадов зданий (RU 86629, кл. E04F 13/00, 2009 г.), выполненная с возможностью крепления к строительным конструкциям зданий, соединяющаяся друг с другом на фасаде здания и содержащая наружный изолирующий слой и внутренний теплоизолирующий слой, выполненный в виде плиты из полимерного материала с парой консольных выступов на ее боковых сторонах, в которой один консольный выступ имеет верхнее расположение вдоль плиты слева, а другой - имеет нижнее расположение вдоль плиты справа. Для обеспечения сопрягаемости панели по всему ее периметру с аналогичными смежными панелями верхняя сторона плиты, являющаяся частью толщи плиты, расположена со смещением по длине плиты вверх или вниз в вертикальной плоскости на расчетную величину относительно ее нижней стороны, являющейся другой частью толщи плиты, с возможностью образования при любом из этих смещений второй пары консольных выступов с торцевых сторон плиты, имеющих соответственно с первой парой верхнее и нижнее расположение относительно друг друга. При расположении со смещением по длине плиты вверх ее верхней стороны относительно нижней стороны плита в продольном и поперечном сечениях соответственно имеет сопрягаемые профили или соответственно имеет сопрягаемые профили при расположении со смещением по длине плиты вниз ее верхней стороны относительно нижней стороны. Уплотняющие поверхности каждого консольного выступа независимо от принадлежности его к какой-либо из двух пар консольных выступов взаимно сопрягаются при монтаже с уплотняющими поверхностями консольных выступов другой аналогичной панели, образуя равнопрочное замковое соединение в местах стыковки панелей.

К недостаткам известной системы соединения сопрягаемых панелей относится сложность подгонки стыковочных торцовых сторон панелей друг к другу, требующие высокой квалификации рабочих, т.к. несоблюдение габаритных размеров консольных выступов сопрягаемых поверхностей приведет к наличию выступающих рельефов на внешней поверхности покрытия, требующей дополнительной операции по ее выравниванию.

Известна также система стыкованного пола (RU 2410508, кл. Е04F 15/022, 2011 г), содержащая множество полимерных панелей, отлитых в виде цельного тела, имеющего плоскую верхнюю поверхность и решетчатую структуру, поддерживающую верхнюю поверхность, и множество стыкуемых боковых поверхностей. Каждая стыкуемая боковая поверхность имеет обращенные вверх и вниз ступеньки, при этом, по меньшей мере, одна обращенная вниз ступенька имеет выпуклый выступ на нижней поверхности, а, по меньшей мере, одна обращенная вверх ступенька имеет вогнутую сопряженную выемку на верхней поверхности. Нависающий уступ, образованный в виде продолжения плоской верхней поверхности, за счет чего образуется полость между нависающим уступом и верхней поверхностью обращенной вверх ступеньки. Свисающий уступ, образованный в верхней поверхности обращенной вниз ступеньки для обеспечения возможности вхождения обращенной вниз ступеньки первой панели внутрь полости второй панели. Ступеньки боковых поверхностей первой панели состыкованы с комплементарными ступеньками второй панели с удерживанием на месте с помощью выпуклых выступов и вогнутых сопряженных выемок.

Данная система имеет достаточно сложную конструкцию, требующую точной подгонки друг к другу. Кроме того, панели со сложными сопрягаемыми гранями могут быть применены исключительно для их установки в горизонтальном положении, в частности для монтажа поверхности пола. Для расположения панелей с указанными сопрягаемыми гранями, затруднено из-за сложности их монтажа.

Специалистам известен способ заделки шва при финишной отделке поверхности из листов гипсокартона (https://whitestrip.ru/dlja-chego-snjata-faska-na-liste-gipsokartona-p01/). При раскрое листов гипсокартона для избегания в дальнейшем появления трещин и получения стыка более прочным и надежным, на торцевых поверхностях листов, в узлах сопряжения, выполняют фаску от 8 до 10 мм под углом от 45 до 60°, для ее заполнения грунтовкой и шпаклевкой. Чтобы шпаклевка крепче держалась на стыке, его пропитывают перед этим грунтовкой, после чего необходимо дать ей полностью высохнуть и только потом можно будет продолжать выполнять дальнейшие работы. Если не делать фаску, то между прямыми торцами листов гипсокартона останется небольшая щель, туда будет сложно попасть грунтовке, также в процессе ее заделки в щель попадет мало шпаклевки, что приведет к тому, что через некоторое время в этом месте может появиться трещина. После выполнения кромки, ее подравнивают при помощи мелкой наждачной бумаги или при помощи специального рубанка для гипсокартона. Сверху шов закрывают армирующей лентой, которая обеспечивает не только прочность соединения, но и предотвращает дальнейшее растрескивание стыковочной пасты в месте стыка после затвердевания.

Однако, при эксплуатации помещения, особенно там, где возникают перепады температур, например, в местах, примыкающих к окну, двери или лоджии, в технологическом шве возникают трещины в местах стыка листов гипсокартона т. к. в процессе полимеризации пасты происходят изменение её объёма, возникают внутренние напряжения, что и приводит к разрушению стыка по всей линии соприкосновения. В профессиональной среде, результат такого разрушения считается неудовлетворительным проделанной работы, что ведет к устранению брака за счет переделки. Это влечет за собой увеличение затрат на работы и лишние финансовые потери. Кроме того при стыковке двух листов гипсокартона в продольном направлении, т.е. по торцевой кромке с использованием армирующей ленты возникает локальная выпуклость по высоте равная толщине ленты. Размер выпуклости от армирующей ленты занимает не более 5% от площади листа. Для того чтобы избавиться от этой выпуклости необходимо производить выравнивание всего листа с помощью шпаклёвок. Всё это ведет к увеличению времени обработки поверхности, расходу материалов и как следствие удорожанием процесса.

Проблемой, на которую направлено изобретение, является разработка геометрических параметров стыкового соединения листового материала из гипсокартона с образованием стыкового шва.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности, жесткости и работоспособности стыкового соединения листов гипсокартона, упрощение технологичности сборки, снижение трудоемкости при изготовлении покрытия.

Поставленная проблема и заявленный технический результат достигаются за счет того, что способ заделки шва при стыковке листового гипсокартона включает формирование встречных кромок с образованием фаски и заполнение зазора между встречными кромками связующим составом. Согласно изобретению на встречных кромках, в зоне фаски дополнительно в верхней ее части формируют, с помощью фрезерования, фигурный паз, с горизонтальной планкой, расположенной над ним и наклонной плоскостью в нижней части фигурного паза. Снизу фаска ограничена вертикальной плоскостью. Листовой строительный материал стыкуют с образованием зазора между вертикальными плоскостями. Связующим составом заполняют зазор между полостями, образованными между встречными элементами кромок. После заполнения полостей между встречными кромками листового строительного материала, горизонтальную планку верхней части фигурного паза утапливают в связующем составе с последующим заполнением образованной вмятины связующим составом до уровня верхней поверхности листового строительного материала.

Толщина горизонтальной планки, расположенной над фигурным пазом может составлять от 1 до 2 мм, для обеспечения упругого прогиба горизонтальной планки.

Фаска выполнена преимущественно с углом наклона 40 - 50°.

Фигурный паз снизу ограничен наклонной плоскостью под углом 70 - 80°.

Вертикальную плоскость, ограничивающую фаску снизу, желательно выполнять высотой от 0,15 до 0,2 толщины листа строительного материала.

При стыковке листового гипсокартона зазор между вертикальными плоскостями встречных кромок составляет от 2 до 3 мм.

В качестве связующего состава, как правило, используют шпатлевку.

Формирование с помощью фрезерования на встречных кромках стыкуемых листов гипсокартона в зоне фаски фигурного паза, конфигурация которого включает верхнюю горизонтальную перекладину, обеспечивает возможность ее заглубление в связующий состав, которым заполняют фигурный паз при стыковке кромок встречных листов гипсокартона. Фигурный паз создает «замок» надежно скрепляющий между собой два стыкуемых листа.

Ограничение фаски снизу вертикальной плоскостью, позволяет производить точное выравнивание границ стыкуемых кромок гипсокартона, образование зазора между вертикальными плоскостями, тем самым облегчая процесс заделки стыкуемого шва и повышая качество отделки.

Заглубление в связующий состав горизонтальной планки после заполнения им полостей между встречными кромками листового гипсокартона с последующим заполнением образованной вмятины связующим составом до уровня верхней поверхности значительно повышает прочность, жесткость стыковочного шва, а заполнение образовавшейся впадины связующим составом до верхней границы листа, позволяет за один прием выполнить финишную заделку шва между двумя стыковочными кромками гипсокартона. После отвердевания связующего состава, образует «замок» который работает на разрыв стыка листов и одновременно ребро жесткости вдоль линии стыка листов. Таким образом, формируется прочное надежное соединение способное выдерживать нагрузки, как вдоль линии соединения, так и поперек.

Толщина горизонтальной планки от 1 до 2 мм, расположенной над фигурным пазом обеспечивает ее упругость, позволяя без излома прогибаться и утапливаться в связующем составе. Уменьшение толщины горизонтальной планки менее 1 мм усложняет фрезерование и уменьшает прочность сцепления, а превышение толщины более 2 мм, снижает упругость горизонтальной планки, она может сломаться при прогибе и погружения ее в связующий состав, снижая тем самым, прочность соединительного шва.

Фаска выполнена преимущественно с углом наклона 40 - 50°, т.к. этот угол наклона фаски наилучшим образом фиксирует связующий состав в зазоре между кромками стыкуемых листов гипсокартона.

Фигурный паз снизу ограничен наклонной плоскостью под углом 70 - 80°. Данная конфигурация паза повышает способность связующему составу хорошо заполнять его полость и надежно в нем удерживаться и повышает сцепления после затвердения состава.

Вертикальную плоскость, ограничивающую фаску снизу, желательно выполнять высотой от 0,15 до 0,2 толщины листа строительного материала. При этом превышение высоты больше 0,2 от всей толщины листа, снизит объем полостей между фасками и фигурным пазом, снижая тем самым прочность соединительного шва. Уменьшение высоты плоскости менее чем на 0,15 от толщины листа затруднит процесс установки зазора в 2-3 мм между стыкуемыми листами гипсокартона.

Способ заделки шва при стыковке листового гипсокартона иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 – представлена конфигурация стыковочной кромки листового гипсокартона; на фиг 2 – стыковочный шов. На фигурах позициями обозначено:

На фигурах позициями обозначено:

1 – листовой гипсокартон;

2 – фаска, наклон которой под углом от 40 до 50°;

3 – фигурный паз;

4 – горизонтальная планка фигурного паза 3, толщиной от 2 до 3 мм;

5 – наклонная плоскость фигурного паза 3 под углом от 70 до 80°;

6 – вертикальная плоскость от 0,15 до 0.2 толщины гипсокартона 1;

7 – связующий состав (шпатлевка);

8 – зазор от 2 до 3 мм между торцами листов гипсокартона.

9 – бумажно-картонный верхний слой на поверхности листа гипсокартона;

Способ заделки шва при стыковке листового гипсокартона, осуществляют следующим образом.

В процессе использования листов гипсокартона практически неизбежно производить стыковку двух и более листов по продольной и торцевой кромкам. Два листа гипсокартона 1 с заранее заданными линейными размерами подготавливают к стыковке. Подготовка листов 1 гипсокартона к стыковке заключается в формировании стыковочного паза при помощи фрезы с образованием фигурного паза 3. Область паза обрабатывают укрепляющим составом (грунтовкой), пригодным для грунтования гипса. В течение часа грунтовка высыхает. Для соединения двух листов 1 гипсокартона листы крепятся к основанию по месту их применения при помощи клеевой монтажной основы (клеевая смесь) и/или механически на крепежные элементы (саморезы, дюбель-гвозди) таким образом, чтобы два фигурных 3 паза были обращены друг напротив друга. При этом между вертикальными плоскостями 6 оставляют зазор 8 от 2 до 3 мм (фиг. 2). В этот момент горизонтальные планки 4, мм находятся в горизонтальном положении. После установки листов 1 гипсокартона приступают к заделке полученного шва при помощи ручного инструмента – шпателя и связующего состава 7 пасты-наполнителя (шпатлёвка) или иной связующий состав. При этом нет необходимости использовать армирующую сетку, которую используют в известных способах заделки стыков. Связующий состав 7 при помощи ручного шпателя с небольшим усилием наносят на шов, вдавливая по всей линии сопряжения. При этом на стыке двух листов 1 формируется прочный замок, образованный формой фигурного паза 3 и за счет того, что горизонтальная планка 4 загибаются под действием прилагаемого усилия и вдавливаются в связующий состав 7. Горизонтальные планки 4 вдавливают пальцами в связующий состав 7, погружая в шов полностью. Горизонтальные планки 4 толщиной от 1 до 2 мм изгибаются, но при этом не ломается, поскольку сверху планка 4 покрыта бумажно-картонным верхним слоем 9, который дополнительно предохраняет горизонтальную планку 4 от поломки. Замок формируется сам, под действием оказанного давления инструмента. Излишки связующего состава 7 убирают с плоскостей сопрягаемых листов 1 при помощи того же шпателя. При этом всю плоскость сопрягаемых листов 1 гипсокартона шпаклевать не требуется. После отвердевания связующего состава 7, в стыке образуется особо прочное соединение сопрягаемых листов 1 и вся эта конструкция становится неразборной. Прочность соединения достигается за счет сложной геометрии фигурного паза 3 и горизонтальной планки 4, которые дополнительно армируют область сопряжения.

Представленный способ заделки шва при стыковки листов гипсокартона апробирован на практике с хорошими положительными результатами, доказывающими высокую прочность, жесткость стыкового соединения листов гипсокартона с одновременной упрощенной технологией сборки, то значительно снижает трудоемкость при изготовлении покрытия из гипсокартона.

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии соединения листового материала из гипсокартона. Техническим результатом является повышение прочности, жесткости и работоспособности стыкового соединения листов гипсокартона, упрощение технологичности сборки, снижение трудоемкости при изготовлении покрытия. Технический результат достигается тем, что способ заделки шва при стыковке листового гипсокартона включает формирование встречных кромок с образованием фаски и заполнение зазора между встречными кромками связующим составом, при этом на встречных кромках в зоне фаски, дополнительно в верхней ее части, формируют с помощью фрезерования фигурный паз с горизонтальной планкой, расположенной над ним и наклонной плоскостью в нижней части фигурного паза, снизу фаска ограничена вертикальной плоскостью, листовой гипсокартон стыкуют с образованием зазора между вертикальными плоскостями, связующим составом заполняют зазор и все полости, образованные между встречными элементами кромок, после заполнения полостей между встречными кромками листового гипсокартона горизонтальную планку в верхней части фигурного паза утапливают в связующем составе с последующим заполнением образованной вмятины связующим составом до уровня верхней поверхности листового гипсокартона. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ заделки шва при стыковке листового гипсокартона, включающий формирование встречных кромок с образованием фаски и заполнение зазора между встречными кромками связующим составом, отличающийся тем, что на встречных кромках в зоне фаски, дополнительно в верхней ее части, формируют с помощью фрезерования фигурный паз с горизонтальной планкой, расположенной над ним и наклонной плоскостью в нижней части фигурного паза, снизу фаска ограничена вертикальной плоскостью, листовой гипсокартон стыкуют с образованием зазора между вертикальными плоскостями, связующим составом заполняют зазор и все полости, образованные между встречными элементами кромок, после заполнения полостей между встречными кромками листового гипсокартона горизонтальную планку в верхней части фигурного паза утапливают в связующем составе с последующим заполнением образованной вмятины связующим составом до уровня верхней поверхности листового гипсокартона.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина горизонтальной планки, расположенной над фигурным пазом, от 1 до 2 мм, для обеспечения ее упругого прогиба.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фаска выполнена с углом наклона 40-50°.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фигурный паз снизу ограничен наклонной плоскостью под углом 70-80°.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальная плоскость, ограничивающая фаску снизу, выполнена высотой от 0,15 до 0,2 толщины листа гипсокартона.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при стыковке листового строительного материала зазор между вертикальными плоскостями встречных кромок составляет от 2 до 3 мм.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего состава используют шпатлевку.