ИЗДЕЛИЕ, ОБРАЗУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ Российский патент 2023 года по МПК A24F40/465 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящая заявка относится к области технологий испарительных устройств, и в частности к изделию, образующему аэрозоль.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящее время нагревательная основная часть продукта для нагрева без горения (HNB) на рынке является независимой от продукта HNB, и при использовании пользователем эта нагревательная основная часть вставляется в продукт HNB или оборачивается снаружи продукта HNB, чтобы нагревательная основная часть находилась в непосредственном контакте с продуктом HNB, и в нагревательную основную часть подается питание для генерирования тепла для дополнительного прогрева продукта HNB, чтобы обеспечить генерирование продуктом HNB аэрозолей для вдыхания. Поскольку продукт HNB находится в непосредственном контакте с нагревательной основной частью и нагревательную основную часть необходимо использовать повторно, грязь, образованная продуктом HNB в ходе использования, непрерывно накапливается на нагревательной основной части и прилипает к ней, ее трудно чистить, и после неоднократного нагрева грязи, образованной продуктом HNB, могут появляться горелый вкус и запах, которые оказывают влияние на постоянство вкуса.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей, в основном решаемой настоящей заявкой, является предоставление изделия, образующего аэрозоль, для решения задачи, которая заключается в том, что в известном уровне техники грязь, прилипающая к нагревательной основной части в ходе неоднократного нагрева, влияет на вкус.

Для решения вышеупомянутой технической задачи, техническим решением, принятым в настоящей заявке, является предоставление изделия, образующего аэрозоль, которое содержит: субстрат, образующий аэрозоль; нагревательный слой, при этом нагревательный слой окружает вогнутую часть, и субстрат, образующий аэрозоль, расположен в этой вогнутой части; и покровный слой, покрывающий по меньшей мере часть нагревательного слоя и отверстие вогнутой части, при этом субстрат, образующий аэрозоль, расположен между нагревательным слоем и покровным слоем; в положении покровного слоя, которое соответствует отверстию, предусмотрено сквозное отверстие; и нагревательный слой выполнен с возможностью генерирования вихревых токов в магнитном поле для генерирования тепла с целью нагрева субстрата, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей.

Вогнутая часть содержит кольцевую боковую стенку и нижнюю стенку, и наружная сторона кольцевой боковой стенки содержит подвесную петлю. Нагревательный слой окружает множество вогнутых частей, кольцевые боковые стенки соседних вогнутых частей находятся на расстоянии друг от друга, и соседние вогнутые части совместно используют одну и ту же подвесную петлю.

Нагревательный слой снабжен первым разделительным отверстием на подвесной петле, совместно используемой соседними вогнутыми частями.

На покровном слое предусмотрено второе разделительное отверстие, и второе разделительное отверстие и первое разделительное отверстие предусмотрены соответствующим образом.

Каждый нагревательный слой окружает одну вогнутую часть, соседние вогнутые части находятся на расстоянии друг от друга, и подвесные петли соседних вогнутых частей находятся на расстоянии друг от друга.

Субстрат, образующий аэрозоль, собирается с образованием слоистой основной части, нижняя стенка вогнутой части прикреплена к нижней поверхности субстрата, образующего аэрозоль, и расстояние между боковой стенкой вогнутой части и боковой поверхностью субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 0,1 мм до 1,0 мм.

Толщина субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 0,5 мм до 3 мм, и глубина вогнутой части составляет от 0,5 мм до 3 мм.

Формой поперечного сечения субстрата, образующего аэрозоль, является круг, и диаметр субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 3,0 мм до 20 мм.

Толщина нагревательного слоя составляет от 0,05 мм до 0,3 мм. Нагревательный слой выполнен из алюминиевой фольги.

Толщина покровного слоя составляет от 0,02 мм до 0,1 мм; и покровный слой выполнен из алюминиевой фольги. Полезные эффекты настоящей заявки являются следующими: предоставляется изделие, образующее аэрозоль, которое отличается от известного уровня техники, изделие, образующее аэрозоль, содержит: субстрат, образующий аэрозоль; нагревательный слой, при этом нагревательный слой окружает вогнутую часть, и субстрат, образующий аэрозоль, расположен в этой вогнутой части; и покровный слой, покрывающий по меньшей мере часть нагревательного слоя и отверстие вогнутой части, при этом субстрат, образующий аэрозоль, расположен между нагревательным слоем и покровным слоем; в положении покровного слоя, которое соответствует отверстию, предусмотрено сквозное отверстие; и нагревательный слой выполнен с возможностью генерирования вихревых токов в магнитном поле для генерирования тепла с целью нагрева субстрата, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей. В соответствии с изделием, образующим аэрозоль, предоставленным в настоящей заявке, в магнитном токе для генерирования тепла генерируются вихревые токи, и дополнительно нагревается субстрат, образующий аэрозоль, тем самым предотвращая появление горелого вкуса или запаха, вызванного нагревом нагревательного слоя, используемого повторно, и улучшая вкус аэрозолей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Для более ясного описания технических решений в вариантах осуществления настоящей заявки ниже кратко представлены сопроводительные графические материалы, необходимые для описания этих вариантов осуществления. Очевидно, в сопроводительных графических материалах в следующем описании показаны лишь некоторые варианты осуществления настоящей заявки, и специалисты в данной области техники по-прежнему могут получать другие сопроводительные графические материалы из этих сопроводительных графических материалов без творческих усилий.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 2 представлена структурная схема первого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 3 представлена структурная схема второго варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 4 представлена структурная схема третьего варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 5 представлена структурная схема четвертого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 6 представлена структурная схема пятого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 7 представлена другая структурная схема пятого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 8 представлена структурная схема шестого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 9 представлена другая структурная схема шестого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 10 представлена структурная схема испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 11 представлена структурная схема монтажного основания согласно настоящей заявке;

на фиг. 12 представлена другая структурная схема монтажного основания в испарительном основном блоке согласно настоящей заявке;

на фиг. 13 представлен схематический вид в неполном поперечном разрезе первого варианта осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 14a представлен схематический вид в поперечном разрезе одного варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 14b представлен схематический вид в поперечном разрезе другого варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 15 представлена трехмерная структурная схема нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 16 представлена структурная схема слоя нагревательного контура нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 17 представлена схема зависимости между временем нагрева и температурой изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 18 представлена частичная структурная схема второго варианта осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 19 представлен схематический вид в неполном поперечном разрезе второго варианта осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке;

на фиг. 20 представлена блок-схема способа генерирования аэрозоля согласно настоящей заявке;

на фиг. 21 представлена структурная схема компонента воздушного сообщения согласно настоящей заявке;

на фиг. 22 представлен схематический вид в поперечном разрезе компонента воздушного сообщения согласно настоящей заявке;

на фиг. 23 представлен схематический вид в поперечном разрезе верхней крышки в компоненте воздушного сообщения согласно настоящей заявке;

на фиг. 24 представлен схематический вид в поперечном разрезе нижней крышки в компоненте воздушного сообщения согласно настоящей заявке;

на фиг. 25 представлен схематический вид в неполном поперечном разрезе устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке;

на фиг. 26 представлена схема направления потока воздуха в компоненте воздушного сообщения согласно настоящей заявке;

на фиг. 27 представлена структурная схема другого устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке; и

на фиг. 28 представлена структурная схема еще одного устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящая заявка дополнительно подробно описана ниже со ссылкой на сопроводительные графические материалы и варианты осуществления. В частности, следует отметить, что нижеследующие варианты осуществления используются лишь для описания настоящей заявки, а не для ограничения объема настоящей заявки. Аналогичным образом, нижеследующие варианты осуществления представляют собой лишь некоторые, но не все, варианты осуществления настоящей заявки, а все остальные варианты осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, входят в объем правовой охраны настоящей заявки.

Термины «первый», «второй» и «третий» в настоящей заявке предназначены лишь для цели описания, и их не следует понимать как указывающие или предполагающие относительную значимость или в неявном виде указывающие количество указанных технических признаков. Следовательно, признаки, определяемые терминами «первый», «второй» и «третий», могут в явном виде или неявном виде включать по меньшей мере один из этих признаков. В описании настоящей заявки «множество» означает по меньшей мере два, например два и три, если иное конкретно не определено. Все указания направлений (например, «верхний», «нижний», «левый», «правый», «передний» и «задний») в вариантах осуществления настоящей заявки используются лишь для разъяснения взаимосвязей относительных положений, ситуаций движения и т.п. между различными компонентами в конкретном положении (показанном в сопроводительных графических материалах). Если это конкретное положение изменяется, указания направлений изменяются соответственно. В вариантах осуществления настоящей заявки термины «включать», «иметь» и любой их вариант предназначены для охвата неисключающего включения. Например, процесс, способ, система, продукт или устройство, включающее ряд этапов или блоков, не ограничивается перечисленными этапами или блоками, но необязательно также включает этап или блок, который не перечислен, или необязательно также включает другой этап или компонент, присущий этому процессу, способу, продукту или устройству.

Термин «вариант осуществления», упоминаемый в настоящем описании, означает, что определенные признаки, структуры или характеристики, описанные со ссылкой на этот вариант осуществления, могут быть включены в по меньшей мере один вариант осуществления настоящей заявки. Этот термин, употребляемый в разных местах настоящего описания, может не относиться к одному и тому же варианту осуществления или независимому или альтернативному варианту осуществления, который является взаимоисключающим с другим вариантом осуществления. Специалисту в данной области техники явно или неявно понятно, что варианты осуществления, описанные в настоящем описании, могут быть объединены с другими вариантами осуществления.

Как показано на фиг. 1, на фиг. 1 представлена структурная схема устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке. Устройство, образующее аэрозоль, содержит изделие 1, образующее аэрозоль, компонент 2 воздушного сообщения и испарительный основной блок 3. Испарительный основной блок 3 содержит нагревательный элемент 31, нагревательный элемент 31 расположен на концевой части испарительного основного блока 3 рядом с компонентом 2 воздушного сообщения, и изделие 1, образующее аэрозоль, расположено на конце испарительного основного блока 3 рядом с компонентом 2 воздушного сообщения. То есть изделие 1, образующее аэрозоль, расположено между компонентом 2 воздушного сообщения и испарительным основным блоком 3, и изделие 1, образующее аэрозоль, находится в контакте с нагревательным элементом 31.

Изделие 1, образующее аэрозоль, закреплено посредством соединения и закрепления между компонентом 2 воздушного сообщения и испарительным основным блоком 3.

В частности, компонент 2 воздушного сообщения и испарительный основной блок 3 могут быть закреплены и соединены посредством магнитного притяжения. То есть для реализации соединения посредством магнитного притяжения на компоненте 2 воздушного сообщения и испарительном основном блоке 3 соответственно расположены магнитные элементы, или для реализации соединения посредством магнитного притяжения на одном элементе из компонента 2 воздушного сообщения и испарительного основного блока 3 расположен магнит, а на другом из этих элементов соответствующим образом расположен металлический элемент. Компонент 2 воздушного сообщения и испарительный основной блок 3 могут быть закреплены и соединены посредством карабинов. То есть для реализации карабинного соединения на компоненте 2 воздушного сообщения предусмотрен выступ, а на испарительном основном блоке 3 соответствующим образом предусмотрен паз, или для реализации карабинного соединения на испарительном основном блоке 3 предусмотрен выступ, а на компоненте 2 воздушного сообщения соответствующим образом предусмотрен паз. Способ соединения между компонентом 2 воздушного сообщения и испарительным основным блоком 3 проектируется в соответствии с требованиями и не ограничивается в настоящей заявке.

Как показано на фиг. 2, на фиг. 2 представлена структурная схема первого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

Изделие 1, образующее аэрозоль, содержит субстрат 11, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой 12. Заключающий в оболочку слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, образующего аэрозоль, так что заключающий в оболочку слой 12 изолирует субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31. Изделие 1, образующее аэрозоль, представляет собой сменный и одноразовый продукт. Площадь субстрата 11, образующего аэрозоль, покрытого заключающим в оболочку слоем 12, выбирают в соответствии с конкретным вариантом реализации при условии, что заключающий в оболочку слой 12 может изолировать субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31, то есть при условии, что субстрат 11, образующий аэрозоль, и нагревательный элемент 31 не могут находиться в непосредственном контакте вследствие покрытия площади субстрата 11, образующего аэрозоль, заключающим в оболочку слоем 12.

Нагревательный элемент 31 выполнен с возможностью нагрева заключающего в оболочку слоя 12, и заключающий в оболочку слой 12 проводит тепло к субстрату 11, образующему аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, для образования аэрозолей, то есть изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается резистивным способом. Альтернативно нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, такой как электромагнитная катушка, а заключающий в оболочку слой 12 генерирует вихревые токи в магнитном поле электромагнитного элемента для генерирования тепла с целью нагрева субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей, то есть изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается электромагнитным способом. Когда изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается электромагнитным способом, заключающий в оболочку слой 12 представляет собой нагревательный слой, и этот нагревательный слой генерирует вихревые токи в магнитном поле нагревательного элемента 31 (электромагнитного элемента) для генерирования тепла с целью нагрева субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей.

Когда изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается резистивным способом, заключающий в оболочку слой 12 обладает характеристикой однородной теплопроводности и может быть выполнен из стекол, керамик или металлов при условии удовлетворения требованиям. То есть заключающий в оболочку слой 12 может представлять собой металлический слой, керамический слой или стеклянный слой. Можно понять, что субстрат 11, образующий аэрозоль, может нагреваться равномерно вследствие характеристики однородной теплопроводности заключающего в оболочку слоя 12, тем самым способствуя улучшению постоянства качества, то есть постоянства вкуса, аэрозолей. Когда изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается электромагнитным способом, заключающий в оболочку слой 12 выполнен из металла, такого как алюминиевая фольга, которая может генерировать тепло в магнитном поле.

Изделие 1, образующее аэрозоль, как установлено, содержит субстрат 11, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой 12, и заключающий в оболочку слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, образующего аэрозоль, так что заключающий в оболочку слой 12 изолирует субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31. Поэтому предотвращается нахождение нагревательного элемента 31 в непосредственном контакте с субстратом 11, образующим аэрозоль, то есть предотвращается прилипание остатков аэрозоля к нагревательному элементу 31, когда нагревательный элемент 31 нагревает субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей, и дополнительно предотвращается проблема, заключающаяся в том, что остатки аэрозоля, прилипшие к нагревательному элементу 31, трудно чистить. Влияние на вкус аэрозолей не оказывается, даже если нагревательный элемент 31 используется повторно, благодаря чему улучшается впечатление пользователей от использования. В дополнение к этому, заключающий в оболочку слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, образующего аэрозоль, после того, как субстрат 11, образующий аэрозоль, израсходован, заключающий в оболочку слой 12 и субстрат 11, образующий аэрозоль, выбрасываются вместе и заменяются новым изделием 1, образующим аэрозоль, так что замена субстрата 11, образующего аэрозоль, является более удобной, быстрой и чистой.

При конкретной реализации субстрат 11, образующий аэрозоль, может иметь форму порошка, волокон или может образовывать пакет посредством сбора. Когда субстрат 11, образующий аэрозоль, имеет форму порошка или волокон, форму субстрата, образующего аэрозоль, нельзя зафиксировать. В этом случае требуется форма для укладки в эту форму заключающего в оболочку слоя 12, и форму затем заполняют субстратом 11, образующим аэрозоль, для получения в дальнейшем изделия 1, образующего аэрозоль, предварительно определенной формы. Когда субстрат 11, образующий аэрозоль, представляет собой пакет, более удобной является сборка субстрата 11, образующего аэрозоль, и заключающего в оболочку слоя 12 с образованием изделия 1, образующего аэрозоль. В дополнение к этому, в соответствии с требованиями субстрат 11, образующий аэрозоль, может быть выполнен как колоннообразная основная часть, слоистая основная часть или в другой форме, и в дальнейшем получают требуемую форму изделия 1, образующего аэрозоль. В нижеследующем описании субстрат 11, образующий аэрозоль, описан как пакет.

Можно понять, что по меньшей мере часть заключающего в оболочку слоя 12, покрывающего субстрат 11, образующий аэрозоль, предназначена для изоляции субстрата 11, образующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31 для обеспечения относительно высокой эффективности нагрева, и часть заключающего в оболочку слоя 12 прикреплена к субстрату 11, образующему аэрозоль.

В первом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием колоннообразной основной части, и заключающий в оболочку слой 12, как установлено, имеет форму полой колонны и покрывает боковую поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль.

Например, заключающий в оболочку слой 12 может иметь форму листа для образования полой колонны путем обертывания; или заключающий в оболочку слой 12 может иметь форму ленты для образования полой колонны путем спирального обертывания. В данном варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, может нагреваться резистивным способом или может нагреваться электромагнитным способом, что конкретно выбирается в соответствии с требованиями. Можно понять, что боковая поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, в данном варианте осуществления представляет собой нагревательную поверхность, а его нижняя поверхность представляет собой поверхность, выделяющую аэрозоль.

Например, колоннообразная основная часть, образованная субстратом 11, образующим аэрозоль, посредством сбора, может представлять собой цилиндр, треугольную призму или четырехугольную призму, и размер структуры заключающего в оболочку слоя 12 и размер структуры субстрата 11, образующего аэрозоль, расположены взаимодействующим образом при условии, что заключающий в оболочку слой 12 полностью покрывает боковую поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль.

Для обеспечения относительно высокой эффективности нагрева заключающий в оболочку слой 12 прикреплен к боковой поверхности субстрата 11, образующего аэрозоль.

Когда изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается электромагнитным способом, нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, заключающий в оболочку слой 12 представляет собой нагревательный слой, и этот нагревательный слой генерирует вихревые токи в магнитном поле электромагнитного элемента для генерирования тепла с целью нагрева субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей. Нагревательный слой окружает колоннообразную структуру и образует незамкнутый контур, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в колоннообразной структуре. В частности, нагревательный слой расположен скрученным образом и окружает вмещающее пространство, и это вмещающее пространство выполнено с возможностью вмещения субстрата 11, образующего аэрозоль. Нагревательный слой содержит первый конец и второй конец, противоположный первому концу, при этом первый конец и второй конец расположены напротив друг друга. Поверхностью нагревательного слоя, которая находится в контакте с субстратом 11, образующим аэрозоль, является поверхность внутренней стенки вмещающего пространства, а поверхностью нагревательного слоя, которая не находится в контакте с субстратом 11, образующим аэрозоль, является поверхность наружной стенки вмещающего пространства. Как первый конец, так и второй конец нагревательного слоя находятся на расстоянии от поверхности внутренней стенки и поверхности наружной стенки вмещающего пространства.

В одном варианте реализации субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием колоннообразной основной части, нагревательный слой окружает боковую поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, и окружает полую трубчатую основную часть, и на боковой стенке полой трубчатой основной части предусмотрена выемка, так что нагревательный слой образует незамкнутый контур. То есть первый конец и второй конец нагревательного слоя расположены напротив друг друга и находятся на расстоянии друг от друга. Два противоположных конца полой трубчатой основной части представляют собой открытые концы, и нагревательный слой покрывает боковую поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, при этом данная структура показана на фиг. 2. Выемка проходит от одного конца полой трубчатой основной части к другому концу в осевом направлении полой трубчатой основной части.

В другом варианте реализации нагревательный слой имеет форму прямоугольного листа, нагревательный слой расположен скрученным образом, окружая один его конец, с образованием полой колоннообразной основной части, и между двумя противоположными сторонами нагревательного слоя имеется зазор, так что нагревательный слой образует незамкнутый контур, при этом данная структура показана на фиг. 2. Можно понять, что форма поперечного сечения субстрата 11, образующего аэрозоль, может представлять собой круг или треугольник. Когда форма поперечного сечения субстрата 11, образующего аэрозоль, представляет собой круг, диаметр субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 3,0 мм до 20 мм. Нагревательный слой выполнен из алюминиевой фольги или медной фольги, и толщина нагревательного слоя составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.

Когда изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается резистивным способом, заключающий в оболочку слой 12 в структуре, представленной на фиг. 2, может образовывать замкнутый контур или незамкнутый контур, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями.

Как показано на фиг. 3, на фиг. 3 представлена структурная схема второго варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

Во втором варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием колоннообразной основной части. Например, субстрат 11, образующий аэрозоль, может иметь форму цилиндра, треугольной призмы или четырехугольной призмы. На субстрате 11, образующем аэрозоль, предусмотрена канавка 111 для вставки, заключающий в оболочку слой 12 расположен в канавке 111 для вставки и покрывает внутреннюю стенку канавки 111 для вставки, и нагревательный элемент 31 вставляется в полость 120, окруженную заключающим в оболочку слоем 12. В данном варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается резистивным способом. Можно понять, что в данном варианте осуществления поверхность внутренней стенки канавки 111 для вставки субстрата 11, образующего аэрозоль, представляет собой нагревательную поверхность, а наружная поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, может быть использована в качестве поверхности, выделяющей аэрозоль, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. В одном варианте реализации заключающий в оболочку слой 12 альтернативно может быть сложен в многослойную структуру, а затем вставлен в субстрат 11, образующий аэрозоль. Во время использования листовой нагревательный элемент 31 вставляют в слои заключающего в оболочку слоя 12, тем самым предотвращая нахождение нагревательного элемента 31 в контакте с субстратом 11, образующим аэрозоль.

Как показано на фиг. 4, на фиг. 4 представлена структурная схема третьего варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

В третьем варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием слоистой основной части, и заключающий в оболочку слой 12 и субстрат 11, образующий аэрозоль, уложены друг на друга и вместе скручены в форму колонны или форму, подобную колонне, такую как форма пружинного валика, так что наружная поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, обернута заключающим в оболочку слоем 12, и заключающий в оболочку слой 12 также расположен внутри субстрата, образующего аэрозоль. То есть заключающий в оболочку слой 12 содержит первый конец и второй конец, при этом второй конец скручен так, что он окружает первый конец с образованием формы валика, а субстратом 11, образующим аэрозоль, заполнен зазор свернутого заключающего в оболочку слоя 12. Например, поперечное сечение слоистого субстрата 11, образующего аэрозоль, может быть квадратным или прямоугольным, и колонна, образованная субстратом 11, образующим аэрозоль, и заключающим в оболочку слоем 12 посредством скручивания, может представлять собой цилиндр, треугольную призму или четырехугольную призму. В данном варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, может нагреваться резистивным способом или может нагреваться электромагнитным способом, что конкретно выбирается в соответствии с требованиями.

Можно понять, что боковая поверхность колонны, образованной субстратом 11, образующим аэрозоль, и заключающим в оболочку слоем 12, посредством скручивания, представляет собой нагревательную поверхность, а ее нижняя поверхность представляет собой поверхность, выделяющую аэрозоль. Размер структуры заключающего в оболочку слоя 12 и размер структуры слоистого субстрата 11, образующего аэрозоль, расположены взаимодействующим образом так, что заключающий в оболочку слой 12 и субстрат 11, образующий аэрозоль, скручены вместе, и заключающий в оболочку слой 12 изолирует субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

Когда изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается электромагнитным способом, нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, заключающий в оболочку слой 12 представляет собой нагревательный слой, и этот нагревательный слой генерирует вихревые токи в магнитном поле электромагнитного элемента для генерирования тепла с целью нагрева субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей. Нагревательный слой окружает колоннообразную структуру и образует незамкнутый контур, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в колоннообразной структуре. В частности, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием колоннообразной основной части, нагревательный слой имеет форму прямоугольного листа, одна сторона нагревательного слоя расположена на боковой поверхности субстрата 11, образующего аэрозоль, нагревательный слой является скрученным; и другая сторона нагревательного слоя расположена внутри субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием незамкнутого контура (как показано на фиг. 4). То есть субстрат 11, образующий аэрозоль, покрывает нагревательный слой, второй конец нагревательного слоя расположен так, что он окружает первый его конец, первый конец нагревательного слоя скручен и расположен внутри субстрата 11, образующего аэрозоль, и второй конец нагревательного слоя расположен на наружной стороне субстрата 11, образующего аэрозоль. Поверхностью внутренней стенки вмещающего пространства является первая поверхность 127 нагревательного слоя, а часть нагревательного слоя, скрученная внутрь субстрата 11, образующего аэрозоль, представляет собой вторую поверхность 128. Поверхность наружной стенки вмещающего пространства представляет собой часть нагревательного слоя, которая не скручена внутрь субстрата 11, образующего аэрозоль, и не находится в контакте с субстратом 11, образующим аэрозоль. Первый конец нагревательного слоя и поверхность внутренней стенки вмещающего пространства находятся на расстоянии друг от друга, и второй конец нагревательного слоя и поверхность наружной стенки вмещающего пространства находятся на расстоянии друг от друга.

Как показано на фиг. 5, на фиг. 5 представлена структурная схема четвертого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

В четвертом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием слоистой основной части, и заключающий в оболочку слой 12 покрывает всю наружную поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль. В дополнение к этому, на заключающем в оболочку слое 12 на одной стороне субстрата 11, образующего аэрозоль, удаленной от нагревательного элемента 31, предусмотрено первое сквозное отверстие 121 для выделения аэрозолей. В данном варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, может нагреваться резистивным способом или может нагреваться электромагнитным способом, что конкретно выбирается в соответствии с требованиями.

Например, поперечное сечение слоистого субстрата 11, образующего аэрозоль, может представлять собой круг, квадрат или прямоугольник, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. Можно понять, что в данном варианте осуществления, поскольку заключающий в оболочку слой 12 покрывает всю наружную поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, все поверхности субстрата 11, образующего аэрозоль, находящиеся в контакте с заключающим в оболочку слоем 12, представляют собой нагревательные поверхности, и поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, которая соответствует первому сквозному отверстию 121, предусмотренному на заключающем в оболочку слое 12, представляет собой поверхность, выделяющую аэрозоль.

Как показано на фиг. 6 и фиг. 7, на фиг. 6 представлена структурная схема пятого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке, и на фиг. 7 представлена другая структурная схема пятого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

В пятом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием слоистой основной части. Например, поперечное сечение слоистого субстрата 11, образующего аэрозоль, может представлять собой круг, квадрат или прямоугольник, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. Заключающий в оболочку слой 12 покрывает поверхность одной стороны субстрата 11, образующего аэрозоль, рядом с нагревательным элементом 31 для изоляции субстрата 11, образующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31. То есть заключающий в оболочку слой 12 окружает вогнутую часть 122, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в вогнутой части 122. Вогнутая часть 122 содержит кольцевую боковую стенку и нижнюю стенку, и наружная сторона кольцевой боковой стенки содержит подвесную петлю 1221 для соединения изделия 1, образующего аэрозоль, с испарительным основным блоком 3.

Можно понять, что в данном варианте осуществления поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, которая находится в контакте с заключающим в оболочку слоем 12, представляет собой нагревательную поверхность, а все поверхности, отличные от поверхности, находящейся в контакте с заключающим в оболочку слоем 12, на субстрате 11, образующем аэрозоль, представляют собой поверхности, выделяющие аэрозоль, которые конкретно проектируются в соответствии с требованиями. То есть нижняя поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, прикреплена к нижней стенке вогнутой части 122, и боковая поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, может находиться или не находиться в контакте с кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. В данном варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, может нагреваться резистивным способом или может нагреваться электромагнитным способом, что конкретно выбирается в соответствии с требованиями.

В одном варианте реализации множество изделий 1, образующих аэрозоль, являются независимыми друг от друга. Как показано на фиг. 6, заключающие в оболочку слои 12 множества изделий 1, образующих аэрозоль, являются независимыми друг от друга. В частности, каждый заключающий в оболочку слой 12 окружает одну вогнутую часть 122, множество заключающих в оболочку слоев 12 охватывают множество вогнутых частей 122, субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в каждой вогнутой части 122, и соседние вогнутые части 122 находятся на расстоянии друг от друга. Для простоты сборки изделия 1, образующего аэрозоль, в устройство, образующее аэрозоль, в дополнение к покрытию поверхности стороны субстрата 11, образующего аэрозоль, рядом с нагревательным элементом 31, заключающий в оболочку слой 12 изделия 1, образующего аэрозоль, дополнительно загнут к боковой поверхности субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием подвесной петли 1221, так что изделие 1, образующее аэрозоль, соединяется с испарительным основным блоком 3. В данном варианте реализации подвесные петли 1221 соседних вогнутых частей 122 находятся на расстоянии друг от друга. То есть заключающий в оболочку слой 12 загнут с образованием вогнутой части 122, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в вогнутой части 122. Для улучшенного выделения аэрозолей расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 0,1 мм до 1,0 мм. Необязательно расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 0,2 мм до 0,3 мм. Для повышения эффективности нагрева нижняя поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, прикреплена к нижней стенке вогнутой части 122.

В другом варианте реализации для простоты сборки множества изделий 1, образующих аэрозоль, в устройство, образующее аэрозоль, множество изделий 1, образующих аэрозоль, как установлено, представляют собой цельную структуру. То есть заключающие в оболочку слои 12 множества изделий 1, образующих аэрозоль, представляют собой структуру с цельным слоем, и, как показано на фиг. 7, множество изделий 1, образующих аэрозоль, образуют цельную структуру посредством заключающего в оболочку слоя 12. В частности, имеется множество вогнутых частей 122, окруженных заключающим в оболочку слоем 12. То есть заключающий в оболочку слой 12 загнут с образованием множества расположенных на расстоянии вогнутых частей 122, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в каждой из множества вогнутых частей 122. Кольцевые боковые стенки соседних вогнутых частей 122 находятся на расстоянии друг от друга, так что соседние субстраты 11, образующие аэрозоль, являются независимыми друг от друга. Поэтому соседние субстраты 11, образующие аэрозоль, можно нагревать независимо, и соседние субстраты 11, образующие аэрозоль, не влияют друг на друга во время нагрева. Подвесные петли 1221 соседних вогнутых частей 122 содержат общую часть. В дополнение к этому, для повышения эффективности нагрева на подвесной петле 1221 предусмотрено первое разделительное отверстие 123, служащее в качестве общей части между соседними вогнутыми частями 122 на заключающем в оболочку слое 12, и теплопроводность между соседними вогнутыми частями 122 уменьшается из-за воздушной теплоизоляции, так что в максимальной степени уменьшается взаимное влияние между соседними субстратами 11, образующими аэрозоль, во время нагрева. Для улучшенного выделения аэрозолей расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 0,1 мм до 1,0 мм. Необязательно расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 0,2 мм до 0,3 мм. Для повышения эффективности нагрева нижняя поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, прикреплена к нижней стенке вогнутой части 122.

Как показано на фиг. 8 и фиг. 9, на фиг. 8 представлена структурная схема шестого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке, и на фиг. 9 представлена другая структурная схема шестого варианта осуществления изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

В шестом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, структура изделия 1, образующего аэрозоль, в основном является такой же, как в пятом варианте осуществления, а разница заключается в том, что изделие, образующее аэрозоль, дополнительно содержит покровный слой 13.

В шестом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, субстрат 11, образующий аэрозоль, собирается с образованием слоистой основной части. Например, поперечное сечение слоистого субстрата 11, образующего аэрозоль, может представлять собой круг, квадрат или прямоугольник, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. Заключающий в оболочку слой 12 покрывает поверхность одной стороны субстрата 11, образующего аэрозоль, рядом с нагревательным элементом 31 для изоляции субстрата 11, образующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31. То есть заключающий в оболочку слой 12 окружает вогнутую часть 122, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен в вогнутой части 122. Вогнутая часть 122 содержит кольцевую боковую стенку и нижнюю стенку, и наружная сторона кольцевой боковой стенки содержит подвесную петлю 1221 для соединения изделия 1, образующего аэрозоль, с испарительным основным блоком 3. Покровный слой 13 покрывает по меньшей мере часть заключающего в оболочку слоя 12 и отверстие вогнутой части 122, и субстрат 11, образующий аэрозоль, расположен между заключающим в оболочку слоем 12 и покровным слоем 13. В положении покровного слоя 13, соответствующем отверстию вогнутой части 122, предусмотрено второе сквозное отверстие 131, и второе сквозное отверстие 131 выполнено с возможностью выделения аэрозолей. То есть покровный слой 13 расположен на поверхности заключающего в оболочку слоя 12 и покрывает вогнутую часть 122, и второе сквозное отверстие 131 предусмотрено в положении покровного слоя 13, которое соответствует вогнутой части 122. Основной функцией покровного слоя 13 является закрепление субстрата 11, образующего аэрозоль, в вогнутой части 122, и покровный слой 13 закреплен на заключающем в оболочку слое 12 посредством заклепок или обертывания или с использованием клея, стойкого к воздействию высоких температур. Покровный слой 13 выполнен из металлического материала. Необязательно материалом покровного слоя 13 является алюминиевая фольга. Толщина покровного слоя составляет от 0,02 мм до 0,1 мм. Необязательно толщина покровного слоя составляет от 0,02 мм до 0,05 мм.

Можно понять, что в данном варианте осуществления поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, которая находится в контакте с заключающим в оболочку слоем 12, представляет собой нагревательную поверхность, а все поверхности, отличные от поверхности, находящейся в контакте с заключающим в оболочку слоем 12, на субстрате 11, образующем аэрозоль, представляют собой поверхности, выделяющие аэрозоль, которые конкретно проектируются в соответствии с требованиями. То есть нижняя поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, прикреплена к нижней стенке вогнутой части 122, и боковая поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, может находиться или не находиться в контакте с кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. В данном варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, может нагреваться резистивным способом или может нагреваться электромагнитным способом, что конкретно выбирается в соответствии с требованиями.

В одном варианте реализации множество изделий 1, образующих аэрозоль, являются независимыми друг от друга. То есть заключающие в оболочку слои 12 множества изделий 1, образующих аэрозоль, являются независимыми друг от друга, и покровные слои 13 множества изделий 1, образующих аэрозоль, являются независимыми друг от друга. Как показано на фиг. 8, один заключающий в оболочку слой 12 окружает одну вогнутую часть 122, и один покровный слой 13 покрывает одну вогнутую часть 122. В частности, способ расположения заключающего в оболочку слоя 12 является таким же, как способ расположения заключающего в оболочку слоя 12 в изделии 1, образующем аэрозоль, представленном на фиг. 6, и взаимосвязь при контакте между заключающим в оболочку слоем 12 и субстратом 11, образующим аэрозоль, является такой же, как взаимосвязь при контакте между заключающим в оболочку слоем 12 и субстратом 11, образующим аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, представленном на фиг. 6, что не описано подробно в данном документе.

В другом варианте реализации для простоты сборки множества изделий 1, образующих аэрозоль, в устройство, образующее аэрозоль, множество изделий 1, образующих аэрозоль, как установлено, представляют собой цельную структуру. То есть заключающие в оболочку слои 12 множества изделий 1, образующих аэрозоль, представляют собой структуру с цельным слоем, покровные слои 13 множества изделий 1, образующих аэрозоль, представляют собой структуру с цельным слоем, и, как показано на фиг. 9, множество изделий 1, образующих аэрозоль, образуют цельную структуру посредством заключающего в оболочку слоя 12 и покровных слоев 13. В частности, способ расположения заключающего в оболочку слоя 12 является таким же, как способ расположения заключающего в оболочку слоя 12 в изделии 1, образующем аэрозоль, представленном на фиг. 7, и взаимосвязь при контакте между заключающим в оболочку слоем 12 и субстратом 11, образующим аэрозоль, является такой же, как взаимосвязь при контакте между заключающим в оболочку слоем 12 и субстратом 11, образующим аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, представленном на фиг. 6, что не описано подробно в данном документе. В отличие от изделия 1, образующего аэрозоль, представленного на фиг. 7, в изделии 1, образующем аэрозоль, представленном на фиг. 9, покровный слой 13 покрывает множество вогнутых частей 122, и второе сквозное отверстие 131 для выделения аэрозолей предусмотрено в положении покровного слоя 13, которое соответствует вогнутой части 122. Второе разделительное отверстие 132 предусмотрено на покровном слое 13 в соответствии с первым разделительным отверстием 123, и теплопроводность между соседними вогнутыми частями 122 уменьшается из-за воздушной теплоизоляции, так что в максимальной степени уменьшается взаимное влияние между соседними субстратами 11, образующими аэрозоль, во время нагрева.

В первом варианте осуществления, втором варианте осуществления, третьем варианте осуществления, четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, заключающий в оболочку слой 12 выполнен из металлического материала. Необязательно материалом заключающего в оболочку слоя 12 является медная фольга или алюминиевая фольга. Для достижения относительно высокой эффективности нагрева толщина заключающего в оболочку слоя 12, как установлено, составляет от 0,05 мм до 0,3 мм. Необязательно толщина заключающего в оболочку слоя 12 составляет от 0,1 мм до 0,15 мм.

В первом варианте осуществления и втором варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, наибольшее расстояние между двумя точками на поперечном сечении колоннообразного субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 0,5 мм до 3 мм, чтобы субстрат 11, образующий аэрозоль, мог лучше нагреваться и можно было предотвратить локальный нагрев субстрата 11, образующего аэрозоль, в течение длительного времени. В третьем варианте осуществления, четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, толщина листового субстрата 11, образующего аэрозоль, как установлено, составляет от 0,5 мм до 3 мм. Меньшая толщина указывает на то, что поверхность субстрата 11, образующего аэрозоль, удаленного от заключающего в оболочку слоя 12, может лучше нагреваться, а также на меньшее время, в течение которого субстрат 11, образующий аэрозоль, нагревается и расходуется. Поэтому можно предотвратить локальный нагрев субстрата 11, образующего аэрозоль, в течение длительного времени, и дополнительно можно предотвратить влияние появления горелого запаха на вкус. Необязательно толщина субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 1,0 мм до 2,0 мм.

В четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, форма поперечного сечения листового субстрата 11, образующего аэрозоль, представляет собой круг, и диаметр субстрата 11, образующего аэрозоль, как установлено, составляет от 3,0 мм до 20 мм. Необязательно диаметр субстрата 11, образующего аэрозоль, составляет от 8,0 мм до 12,0 мм.

В нижеследующем описании для изделия 1, образующего аэрозоль, принята структура шестого варианта осуществления, показанного на фиг. 9.

Как показано на фиг. 10, на фиг. 10 представлена структурная схема испарительного основного блока согласно настоящей заявке.

Испарительный основной блок 3 дополнительно содержит корпус 30, монтажное основание 32, контроллер 33 и источник 34 питания. Корпус 30 содержит монтажное пространство 300. Монтажное основание 32 расположено в монтажном пространстве 300 и открыто с одного конца корпуса 30 для вхождения в контакт с компонентом 2 воздушного сообщения с образованием испарительной полости 24 (как показано на фиг. 25). Монтажное основание 32 снабжено по меньшей мере одной монтажной частью 320, монтажная часть 320 выполнена с возможностью монтажа изделия 1, образующего аэрозоль, и нагревательный элемент 31 расположен в соответствии с монтажной частью 320 и выполнен с возможностью нагрева изделия 1, образующего аэрозоль. Контроллер 33 и источник 34 питания расположены в монтажном пространстве 300 и размещены на одной стороне монтажного основания 32, удаленного от компонента 2 воздушного сообщения, и контроллер 33 управляет источником 34 питания с целью подачи питания на нагревательный элемент 31. Можно понять, что в монтажной части 320 может быть расположено одно или несколько изделий 1, образующих аэрозоль. Альтернативно одно изделие 1, образующее аэрозоль, может быть расположено в одной монтажной части 320, то есть количество монтажных частей 320 и количество нагревательных элементов 31 равны количеству изделий 1, образующих аэрозоль, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. Нижеследующее описание представлено с использованием примера, в котором в одной монтажной части 320 расположено одно изделие 1, образующее аэрозоль.

Как показано на фиг. 11 и фиг. 12, на фиг. 11 представлена структурная схема монтажного основания в испарительном основном блоке согласно настоящей заявке, и на фиг. 12 представлена другая структурная схема монтажного основания в испарительном основном блоке согласно настоящей заявке. В конкретном варианте реализации тот факт, что по меньшей мере одна монтажная часть 320 образована на монтажном основании 32, может означать, что на монтажном основании 32 образована по меньшей мере одна канавка 321. Одна канавка 321 используется в качестве одной монтажной части 320, и внутреннее пространство, образованное канавкой 321, представляет собой монтажное положение изделия 1, образующего аэрозоль (как показано на фиг. 11). То есть канавка 321 используется в качестве монтажной части 320 и выполнена с возможностью вмещения изделия 1, образующего аэрозоль. Альтернативно на монтажном основании 32 может быть предусмотрено множество выступов 322, пространство, окруженное множеством выступов 322, представляет собой монтажное положение изделия 1, образующего аэрозоль, и пространство, окруженное множеством выступов 322, используется в качестве одной монтажной части 320 (как показано на фиг. 12). Способ расположения монтажной части 320 может быть выполнен в соответствии с требованиями при условии, что изделие 1, образующее аэрозоль, может быть закреплено.

С целью повышения эффективности нагрева для реализации воздушной теплоизоляции между боковой поверхностью изделия 1, образующего аэрозоль, и внутренней боковой поверхностью монтажной части 320 присутствует зазор, и для реализации воздушной теплоизоляции между нагревательным элементом 31 и поверхностью внутренней стенки канавки 321 нагревательный элемент 31 и внутренняя боковая поверхность монтажной части 320 по меньшей мере частично находятся на расстоянии друг от друга, так что тепло нагревательного элемента 31 для нагрева изделия 1, образующего аэрозоль, большей частью поглощается изделием 1, образующим аэрозоль, а в монтажное основание 32 проводится лишь малая часть тепла, посредством чего снижаются тепловые потери.

Как показано на фиг. 13, на фиг. 13 представлен схематический вид в неполном поперечном разрезе первого варианта осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке.

В первом варианте осуществления испарительного основного блока 3 в качестве монтажной части 320 на монтажном основании 32 образована канавка 321. То есть монтажная часть 320 образует канавку 321, и изделие 1, образующее аэрозоль, и нагревательный элемент 31 расположены в канавке 321. В частности, канавка 321 содержит вмещающую полость (не показана на фигуре), и вмещающая полость выполнена с возможностью вмещения изделия 1, образующего аэрозоль. Нагревательный элемент 31 расположен в канавке 321, и нагревательный элемент 31 при подаче напряжения генерирует тепло для нагрева изделия 1, образующего аэрозоль. В частности, нагревательный элемент 31 при подаче напряжения генерирует тепло для нагрева заключающего в оболочку слоя 12, а заключающий в оболочку слой 12 проводит тепло в субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью образования аэрозолей. То есть изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается резистивным способом. Для повышения эффективности нагрева нагревательный элемент 31 прикреплен к заключающему в оболочку слою 12 изделия 1, образующего аэрозоль. Можно понять, что в монтажной части 320 могут быть расположены один или более нагревательных элементов 31 при условии, что изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается равномерно, что конкретно выбирается в соответствии с требованиями. Нижеследующее описано с использованием примера, в котором в монтажной части 320 расположен один нагревательный элемент 31.

В одном варианте реализации расположены множество изделий 1, образующих аэрозоль, монтажное основание 32 снабжено множеством монтажных частей 320, и в каждой монтажной части 320 расположены нагревательный элемент 31 и изделие 1, образующее аэрозоль. То есть на монтажном основании 32 предусмотрены множество канавок 321, одна канавка 321 используется в качестве одной монтажной части 320, и в одной канавке 321 расположено одно изделие 1, образующее аэрозоль. Испарительный основной блок 3 содержит множество нагревательных элементов 31, и один нагревательный элемент 31 расположен в соответствии с одной монтажной частью 320. То есть в одной канавке 321 расположен один нагревательный элемент 31. Штырь нагревательного элемента 31 электрически соединен с источником 34 питания снаружи вмещающей полости. Для соединения с источником 34 питания штырь нагревательного элемента 31 обходит вмещающую полость, или для соединения с источником 34 питания штырь нагревательного элемента 31 проходит сквозь нижнюю стенку канавки 321.

Для равномерного нагрева изделия 1, образующего аэрозоль, выступ изделия 1, образующего аэрозоль, на нагревательном элементе 31 по меньшей мере покрывает часть нагревательного элемента 31. То есть площадь поверхности нагревательного элемента 31, находящейся в контакте с изделием 1, образующим аэрозоль, больше площади поверхности нагревательного элемента 31, так что нагревательный элемент 31 равномерно нагревает все поперечное сечение изделия 1, образующего аэрозоль, что способствует поддержанию постоянства вкуса.

Так как изделие 1, образующее аэрозоль, и нагревательный элемент 31 расположены в канавке 321, образованной на монтажном основании 32, нагревательный элемент 31 нагревает изделие 1, образующее аэрозоль, в канавке 321. Для повышения эффективности нагрева и снижения тепловых потерь монтажное основание 32 выполнено из материала с низкой теплопроводностью и высокой термической стойкостью, такого как керамика или пеноматериалы. В данном варианте осуществления монтажное основание 32 выполнено из керамики с низкой теплопроводностью и высокой термической стойкостью.

Во избежание взаимного влияния между соседними канавками 321 для дополнительного снижения тепловых потерь между соседними канавками 321 на монтажном основании 32 предусмотрено третье разделительное отверстие 323.

С целью дополнительного повышения эффективности нагрева для реализации воздушной теплоизоляции имеется зазор между боковой поверхностью изделия 1, образующего аэрозоль, и боковой поверхностью канавки 321. Для реализации воздушной теплоизоляции между нагревательным элементом 31 и поверхностью внутренней стенки канавки 321 нагревательный элемент 31 и поверхность внутренней стенки канавки 321 по меньшей мере частично находятся на расстоянии друг от друга, так что тепло нагревательного элемента 31 для нагрева изделия 1, образующего аэрозоль, большей частью поглощается изделием 1, образующим аэрозоль, а в монтажное основание 32 проводится лишь малая часть тепла, посредством чего снижаются тепловые потери.

В одном варианте реализации нагревательный элемент 31 содержит нагревательную основную часть 311 и монтажный опорный выступ 312, жестко соединенный с нагревательной основной частью 311. Нагревательная основная часть 311 соединена с боковой поверхностью канавки 321 посредством монтажного опорного выступа 312, то есть нагревательная основная часть 311 закреплена в канавке 321 посредством монтажного опорного выступа 312. В дополнение к этому, нагревательная основная часть 311 и нижняя поверхность канавки 321 находятся на расстоянии друг от друга для реализации воздушной теплоизоляции. Можно понять, что меньшая площадь контакта между монтажным опорным выступом 312 и боковой поверхностью канавки 321 больше способствует снижению тепловых потерь при условии, что монтажный опорный выступ 312 может закреплять нагревательную основную часть 311 на боковой поверхности канавки 321. Способ закрепления между нагревательным элементом 31 и канавкой 321 является одинаковым для множества канавок 321.

В другом варианте реализации на нижней поверхности канавки 321 предусмотрена выпуклость 3211, и нагревательный элемент 31 расположен на выпуклости 3211. Выпуклость 3211 находится в контакте с частью нагревательного элемента 31, и нагревательный элемент 31 и боковая поверхность канавки 321 по меньшей мере частично находятся на расстоянии друг от друга для реализации воздушной теплоизоляции.

Можно понять, что меньшая площадь контакта между выпуклостью 3211 и нагревательным элементом 31 больше способствует снижению тепловых потерь при условии, что выпуклость 3211 может закреплять нагревательный элемент 31 в канавке 321. Способ закрепления между нагревательным элементом 31 и канавкой 321 является одинаковым для множества канавок 321.

В данном варианте осуществления для закрепления положения нагревательного элемента 31 и предотвращения вибрации нагревательного элемента 31 в канавке 321 нагревательный элемент 31 содержит нагревательную основную часть 311 и монтажный опорный выступ 312, жестко соединенный с нагревательной основной частью 311. Нагревательная основная часть 311 и боковая поверхность канавки 321 находятся на расстоянии друг от друга, нагревательная основная часть 311 соединена с боковой поверхностью канавки 321 посредством монтажного опорного выступа 312, и нагревательная основная часть 311 и нижняя поверхность канавки 321 находятся на расстоянии друг от друга. На нижней поверхности канавки 321 предусмотрена выпуклость 3211, и нагревательная основная часть 311 соединена с выпуклостью 3211. То есть нагревательная основная часть 311 закреплена в канавке 321 посредством монтажного опорного выступа 312 и выпуклости 3211. Способ закрепления между нагревательным элементом 31 и канавкой 321 является одинаковым для множества канавок 321.

Нагревательный элемент 31, как установлено, способен повышать температуру до 500°C в течение 3 секунд, так что нагревательный элемент 31 может обеспечивать быстрое достижение субстратом 11, образующим аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, его температуры улетучивания с целью выделения аэрозолей. В дополнение к этому, эффективность нагрева в целом повышается при использовании эксплуатационных качеств высокой теплопроводности заключающего в оболочку слоя 12 в изделии 1, образующем аэрозоль, признака быстрой теплопроводности субстрата 11, образующего аэрозоль, вследствие эксплуатационных качеств малой толщины, низкой теплопроводности и высокой термической стойкости монтажного основания 32 и воздушной теплоизоляции между монтажным основанием 32 и нагревательным элементом 31 с изделием 1, образующим аэрозоль. Поэтому субстрат 11, образующий аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, может быстро выделять аэрозоли.

Как показано на фиг. 14a, фиг. 14b и фиг. 15, на фиг. 14a представлен схематический вид в поперечном разрезе одного варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке, на фиг. 14b представлен схематический вид в поперечном разрезе другого варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке, и на фиг. 15 представлена трехмерная структурная схема нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке.

Нагревательный элемент 31 содержит нагревательную основную часть 311 и монтажный опорный выступ 312. Нагревательная основная часть 311 содержит теплопроводный основной слой 319, слой 315 нагревательного контура и электрод 317. То есть нагревательный элемент 31 содержит теплопроводный основной слой 319, слой 315 нагревательного контура и электрод 317. Теплопроводный основной слой 319 содержит первую поверхность и вторую поверхность, которые противоположны друг другу, и вторая поверхность теплопроводного основного слоя 319 выполнена с возможностью нахождения в контакте с изделием 1, образующим аэрозоль. Слой 315 нагревательного контура расположен на первой поверхности теплопроводного основного слоя 319. Слой 315 нагревательного контура расположен на первой поверхности теплопроводного основного слоя 319 так, что вся поверхность теплопроводного основного слоя 319 имеет однородную температуру. То есть вся поверхность теплопроводного основного слоя 319 представляет собой область высокой температуры. Электрод 317 расположен на поверхности одной стороны слоя 315 нагревательного контура, удаленного от теплопроводного основного слоя 319, и электрически соединен со слоем 315 нагревательного контура.

Нагревательный элемент 31 дополнительно содержит штырь 317а, в котором один конец штыря 317а соединен с электродом 317, и другой конец штыря выполнен с возможностью соединения с источником 34 питания.

В известном уровне техники большая часть нагревательного элемента вставляется в субстрат, образующий аэрозоль, и меньшая часть нагревательного элемента открыта наружу из субстрата, образующего аэрозоль. Часть нагревательного элемента, вставленная в субстрат, образующий аэрозоль, образует область высокой температуры для нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Часть, открытая наружу из субстрата, образующего аэрозоль, образует область низкой температуры для простоты расположения сборочных точек опоры проводов. Область проводов для расположения проводов предусмотрена в области низкой температуры для реализации электрического соединения между нагревательным элементом и контроллером. В нагревательном элементе принята компоновка, состоящая из области высокой температуры, области низкой температуры и области проводов, и область низкой температуры, которая имеет неудовлетворительную однородность температуры, используется в качестве сборочных точек опоры. Вся поверхность нагревательного элемента 31 в настоящей заявке представляет собой область высокой температуры, которая имеет однородную температуру, и сборка электрода 317 осуществляется в области высокой температуры.

Нагревательная основная часть 311 нагревательного элемента 31 в настоящей заявке представляет собой листовую структуру. Нагревательная основная часть 311, как установлено, представляет собой листовую структуру, так что нагревательный элемент 31 и изделие 1, образующее аэрозоль, находятся в контакте крупномасштабным образом. Поэтому изделие 1, образующее аэрозоль, нагревается равномерно, и поддерживается постоянство вкуса. Слой 315 нагревательного контура генерирует тепло и проводит тепло в теплопроводный основной слой 319. Для улучшения использования тепла слоя 315 нагревательного контура толщина теплопроводного основного слоя 319 составляет от 0,1 мм до 1,0 мм. Необязательно толщина теплопроводного основного слоя 319 составляет 0,2 мм. Форма теплопроводного основного слоя 319 в соответствии с требованиями может быть изготовлена в виде круга или квадрата.

Теплопроводный основной слой 319 может быть выполнен из теплопроводного керамического материала. Нагревательный элемент 31 дополнительно содержит защитный слой 316, и защитный слой 316 расположен на поверхности стороны слоя 315 нагревательного контура, удаленного от теплопроводного основного слоя 319 (как показано на фиг. 14a). Форма защитного слоя 316 выполнена в соответствии с формой теплопроводного основного слоя 319, и материал защитного слоя 316 включает характеристики высокой твердости и высокой термической стойкости для защиты слоя 315 нагревательного контура и улучшения высокой термоустойчивости слоя 315 нагревательного контура. Необязательно материалом защитного слоя 316 является керамическая глазурь.

Альтернативно теплопроводный основной слой 319 может быть выполнен из металлического материала. Нагревательный элемент 31 дополнительно содержит изолирующий слой 314 и защитный слой 316. Изолирующий слой 314 расположен между теплопроводным основным слоем 319 и слоем 315 нагревательного контура, и защитный слой 316 расположен на поверхности одной стороны слоя 315 нагревательного контура, удаленного от изолирующего слоя 314, то есть защитный слой 316 расположен на поверхности стороны слоя 315 нагревательного контура, удаленного от теплопроводного основного слоя 319 (как показано на фиг. 14b). В частности, теплопроводный основной слой 319 выполнен из металлического материала с высокой теплопроводностью, такого как нержавеющая сталь, медный сплав или алюминиевый сплав. Такой материал имеет высокую прочность и ударную вязкость, его трудно разорвать, и он имеет высокую надежность, так что температурное поле теплопроводного основного слоя 319 имеет высокую однородность в условиях быстрого нагрева. Необязательно материалом теплопроводного основного слоя 319 является нержавеющая сталь марки 430. Формы изолирующего слоя 314 и защитного слоя 316 выполнены в соответствии с формой теплопроводного основного слоя 319. Материал защитного слоя 316 включает характеристики высокой твердости и высокой термической стойкости для защиты слоя 315 нагревательного контура и улучшения высокой термоустойчивости слоя 315 нагревательного контура. Необязательно материалом защитного слоя 316 является керамическая глазурь.

Поскольку нагревательная основная часть 311 прикреплена к изделию 1, образующему аэрозоль, только поверхность нагревательной основной части 311 находится в контакте с изделием 1, образующим аэрозоль, то есть в контакте с изделием 1, образующим аэрозоль, находится только вторая поверхность теплопроводного основного слоя 319. Изолирующий слой 314 не обязательно должен быть расположен на первой поверхности и второй поверхности теплопроводного основного слоя 319, и, кроме того, защитный слой 316 не обязательно должен быть расположен на этих двух поверхностях, посредством чего упрощается процедура обработки.

Для дополнительного увеличения площади контакта между нагревательным элементом 31 и изделием 1, образующим аэрозоль, вторая поверхность теплопроводного основного слоя 319, как установлено, представляет собой структуру с дугообразной поверхностью, и соответствующая поверхность изделия 1, образующего аэрозоль, находящаяся в контакте со второй поверхностью теплопроводного основного слоя 319, как установлено, представляет собой дугообразную поверхность. То есть поверхность изделия 1, образующего аэрозоль, находящаяся в контакте с нагревательным элементом 31, представляет собой дугообразную поверхность. В дополнение к этому, направление изгиба и степень изгиба поверхности изделия 1, образующего аэрозоль, находящейся в контакте с нагревательным элементом 31, и направление изгиба и степень изгиба теплопроводного основного слоя 319 устанавливаются взаимодействующим образом.

В дополнение к этому, слой 315 нагревательного контура генерирует тепло и проводит тепло в теплопроводный основной слой 319. Для обеспечения однородной температуры всей поверхности теплопроводного основного слоя 319 первая поверхность теплопроводного основного слоя 319, как установлено, также представляет собой дугообразную поверхность, и направление изгиба и степень изгиба первой поверхности являются такими же, как направление изгиба и степень изгиба второй поверхности. То есть первая поверхность теплопроводного основного слоя 319, как установлено, представляет собой структуру с дугообразной поверхностью, соответствующую второй поверхности. В одном варианте реализации направление выступа первой поверхности и второй поверхности представляет собой направление в сторону от электрода 317. В другом варианте реализации направление выступа первой поверхности и второй поверхности представляет собой направление приближения к электроду 317.

Можно понять, что когда теплопроводный основной слой 319 выполнен из металлического материала, и первая поверхность и вторая поверхность теплопроводного основного слоя 319 представляют собой структуры с дугообразной поверхностью, для обеспечения однородной температуры всей поверхности теплопроводного основного слоя 319 поперечное сечение изолирующего слоя 314 является дугообразным, и направление изгиба и степень изгиба дуги являются такими же, как направление изгиба и степень изгиба второй поверхности теплопроводного основного слоя 319. Изолирующий слой 314 может по-прежнему сохранять относительно удовлетворительную устойчивость и эксплуатационные качества изоляции при высокой температуре.

На теплопроводном основном слое 319 расположен монтажный опорный выступ 312. В частности, на периферии теплопроводного основного слоя 319 расположено множество расположенных на расстоянии монтажных опорных выступов 312, и монтажный опорный выступ 312 выполнен с возможностью закрепления нагревательного элемента 31. Отношение длины контакта между монтажным опорным выступом 312 и боковой поверхностью теплопроводного основного слоя 319 к окружности боковой поверхности составляет менее 1:12. Меньшая площадь контакта между монтажным опорным выступом 312 и теплопроводным основным слоем 319 указывает на меньшее количество тепла, проводимое нагревательной основной частью 311 к другим компонентам посредством монтажного опорного выступа 312, и больше способствует снижению тепловых потерь нагревательного элемента 31 при условии, что установленный размер монтажного опорного выступа 312 может закреплять нагревательную основную часть 311.

Можно понять, что монтажный опорный выступ 312 может быть образован периферией теплопроводного основного слоя 319 посредством прохождения наружу. Необязательно толщина монтажного опорного выступа 312 меньше толщины теплопроводного основного слоя 319, так что можно уменьшить количество тепла, проводимого нагревательной основной частью 311 к другим компонентам посредством монтажного опорного выступа 312, что способствует снижению тепловых потерь нагревательного элемента 31. Нагревательный элемент 31 установлен в канавке 321 посредством монтажного опорного выступа 312, и теплопроводный основной слой 319 и боковая стенка канавки 321 образуют воздушный зазор для улучшения использования энергии нагревательного элемента 31 посредством воздушной теплоизоляции.

Слой 315 нагревательного контура в нагревательном элементе 31 включает характеристику температурного коэффициента сопротивления (TCR), и слой 315 нагревательного контура электрически соединен с контроллером 33 посредством электрода 317. Температура слоя 315 нагревательного контура может повышаться до 500°C за 3 секунды. Весь слой 315 нагревательного контура представляет собой область высокой температуры. Сборку электрода 317, расположенного на слое 315 нагревательного контура, осуществляют в области высокой температуры.

Как показано на фиг. 16, на фиг. 16 представлена структурная схема слоя нагревательного контура нагревательного элемента в первом варианте осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке.

Слой 315 нагревательного контура представляет собой нагревательный контур, и структуры, образованные посредством изгиба нагревательного контура, включают первую секцию 3151, вторую секцию 3152 и третью секцию 3153. Первая секция 3151 расположена вблизи края теплопроводного основного слоя 319 и содержит две первые выемки 3154, предусмотренные противоположно друг другу. Вторая секция 3152 и третья секция 3153 расположены в области, окруженной первой секцией 3151, вторая секция 3152 и третья секция 3153 соединены с первой секцией 3151, и структуры, окруженные второй секцией 3152 и третьей секцией 3153, расположены симметрично. В частности, два конца второй секции 3152 соответственно соединены с двумя концевыми частями одной из первых выемок 3154 первой секции 3151, и два конца третьей секции 3153 соответственно соединены с двумя концевыми частями другой из первых выемок 3154 первой секции 3151. Имеется два электрода 317, при этом один электрод 317 соединен со второй секцией 3152, а другой электрод 317 соединен с третьей секцией 3153.

Например, поперечное сечение теплопроводного основного слоя 319 представляет собой круг. Первая секция 3151 слоя нагревательного контура расположена вблизи края изолирующего слоя 314 с образованием формы круглого кольца и содержит две первые выемки 3154, расположенные напротив друг друга. Вторая секция 3152 и третья секция 3153 расположены в круглом кольце, окруженном первой секцией 3151, вторая секция 3152 и третья секция 3153 соответственно имеют форму треугольника и образуют вторую выемку 3155 под вершинным углом, и треугольники, окруженные второй секцией 3152 и третьей секцией 3153, расположены симметрично. Две концевые части второй выемки 3155 второй секции 3152 соответственно соединены с двумя концевыми частями одной из первых выемок 3154 первой секции 3151, и две концевые части второй выемки 3155 третьей секции 3153 соответственно соединены с двумя концевыми частями другой из первых выемок 3154 первой секции 3151.

В первом варианте осуществления испарительного основного блока 3 контроллер 33 управляет работой нагревательного элемента 31 с целью нагрева изделия 1, образующего аэрозоль, в монтажной части 320, соответствующей нагревательному элементу 31.

В частности, контроллер 33 может управлять одновременной работой множества нагревательных элементов 31 или управлять последовательной работой множества нагревательных элементов 31, что конкретно проектируется в соответствии с требованиями. Когда контроллер 33 управляет последовательной работой множества нагревательных элементов 31, изделия 1, образующие аэрозоль, во множестве монтажных частей 320 нагреваются последовательно. То есть после управления нагревом одного изделия 1, образующего аэрозоль, одним нагревательным элементом 31, контроллер 33 продолжает управлять нагревом следующего изделия 1, образующего аэрозоль, следующим нагревательным элементом 31. Общее время работы, в течение которого контроллер 33 управляет каждым нагревательным элементом 31, представляет собой первую предварительно установленную длительность, и первая предварительно установленная длительность представляет собой время, за которое расходуется субстрат 11, образующий аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль.

Общая длительность нагрева множества изделий 1, образующих аэрозоль, равна общей длительности нагрева традиционного продукта для нагрева без горения (HNB), и общее количество раз, в которые аэрозоли можно вдыхать после нагрева множества изделий 1, образующих аэрозоль, равно количеству раз, в которые аэрозоли можно вдыхать после нагрева традиционного продукта HNB. Традиционный продукт HNB заменяется множеством изделий 1, образующих аэрозоль, толщина субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, как установлено, составляет от 0,5 мм до 3 мм с целью уменьшения объема формы субстрата, образующего аэрозоль, и множество изделий 1, образующих аэрозоль, нагреваются последовательно, так что может быть предотвращен локальный нагрев субстрата 11, образующего аэрозоль, в течение длительного времени, и может быть дополнительно предотвращено влияние появления горелого запаха на вкус, посредством чего улучшается постоянство вкуса.

В одном варианте осуществления контроллер 33 управляет заблаговременным приведением в действие следующего нагревательного элемента 31 перед достижением общим временем работы текущего нагревательного элемента 31 первой предварительно установленной длительности. В частности, контроллер 33 управляет работой следующего нагревательного элемента 31, когда общее время работы текущего нагревательного элемента 31 достигнет второй предварительно установленной длительности, и вторая предварительно установленная длительность меньше первой предварительно установленной длительности. Разность между второй предварительно установленной длительностью и первой предварительно установленной длительностью составляет от 5 секунд до 15 секунд. Необязательно разность между второй предварительно установленной длительностью и первой предварительно установленной длительностью составляет 10 секунд.

Контроллер 33 управляет работой следующего нагревательного элемента 31, когда общее время работы текущего нагревательного элемента 31 достигнет второй предварительно установленной длительности, так что следующее изделие 1, образующее аэрозоль, предварительно нагревается заранее, когда нагрев текущего изделия 1, образующего аэрозоль, подходит к концу, и количество выделенных аэрозолей является относительно устойчивым, посредством чего предотвращается резкое уменьшение выделяемого количества аэрозолей, и это способствует улучшению впечатления пользователей от использования.

В одном варианте осуществления контроллер 33 обнаруживает прерывание процесса нагрева текущего нагревательного элемента 31, и управляет приведением в действие следующего нагревательного элемента 31 после обнаружения контроллером 33 прерывания процесса нагрева текущего нагревательного элемента 31 и того, что общее время работы прерванного нагревательного элемента 31 достигло третьей предварительно установленной длительности. Пока работа нагревательного элемента 31 не достигнет первой предварительно установленной длительности, изделие 1, образующее аэрозоль, продолжает нагреваться остаточным теплом после прерывания нагрева, за счет чего может расходоваться небольшое количество субстрата, образующего аэрозоль. Для предотвращения непродуктивного горения нагревательного элемента 31 третья предварительно установленная длительность меньше второй предварительно установленной длительности. Разность между третьей предварительно установленной длительностью и второй предварительно установленной длительностью составляет от 1 секунды до 5 секунд. То есть, когда контроллер 33 управляет работой множества нагревательных элементов 31, контроллер сначала обнаруживает, имеет ли место прерывание нагревательного элемента 31 во время нагрева. Если оно имеет место, контроллер в первую очередь приводит в действие прерванный нагревательный элемент 31, то есть сначала нагревает изделие 1, образующее аэрозоль, которое не израсходовано, и обеспечивает предварительный нагрев следующего изделия 1, образующего аэрозоль, следующим нагревательным элементом 31, когда общее время нагрева прерванного нагревательного элемента 31 достигает третьей предварительно установленной длительности.

Как показано на фиг. 17, на фиг. 17 представлена схема зависимости между временем нагрева и температурой изделия, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

Время непрерывной работы, в течение которого контроллер 33 управляет первым нагревательным элементом 31, представляет собой первую предварительно установленную длительность. Первая предварительно установленная длительность первого нагревательного элемента 31 включает первый промежуток времени, второй промежуток времени и третий промежуток времени. Контроллер 33 управляет первым нагревательным элементом 31 для обеспечения повышения температуры субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, от первой температуры до второй температуры в течение первого промежутка времени, обеспечения снижения температуры субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, от второй температуры до третьей температуры в течение второго промежутка времени, обеспечения поддержания субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, при третьей температуре в течение третьего промежутка времени и прекращения нагрева в конце третьего промежутка времени.

Первая предварительно установленная длительность первого нагревательного элемента 31 дополнительно включает четвертый промежуток времени. Четвертый промежуток времени находится между первым промежутком времени и вторым промежутком времени, и в течение четвертого промежутка времени обеспечивается поддержание субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, при второй температуре.

Первый промежуток времени составляет от 5 секунд до 7 секунд, второй промежуток времени составляет от 3 секунд до 5 секунд, третий промежуток времени составляет от 22 секунд до 25 секунд, и четвертый промежуток времени составляет от 3 секунд до 4 секунд. Первая температура составляет от 20°C до 30°C, вторая температура составляет от 300°C до 350°C, и третья температура составляет от 220°C до 280°C. Необязательно первая температура составляет 25°C, вторая температура составляет 330°C, и третья температура составляет 250°C. Третья температура представляет собой температуру, при которой субстрат 11, образующий аэрозоль, может выделять аэрозоли.

В одном варианте реализации первой предварительно установленной длительностью является время непрерывной работы, в течение которого контроллер 33 управляет вторым нагревательным элементом 31, третьим нагревательным элементом 31 и четвертым нагревательным элементом 31, отличными от первого нагревательного элемента 31. Первая предварительно установленная длительность второго нагревательного элемента 31, третьего нагревательного элемента 31 и четвертого нагревательного элемента 31, отличных от первого нагревательного элемента 31, включает пятый промежуток времени и шестой промежуток времени. Контроллер 33 управляет нагревательным элементом 31 для обеспечения повышения температуры субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, от первой температуры до третьей температуры в течение пятого промежутка времени, обеспечения поддержания субстрата 11, образующего аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, при третьей температуре в течение шестого промежутка времени и прекращения нагрева в конце шестого промежутка времени. Пятый промежуток времени составляет от 2 секунд до 5 секунд, и шестой промежуток времени составляет от 25 секунд до 28 секунд.

Субстрат 11, образующий аэрозоль, в первом изделии 1, образующем аэрозоль, нагревается до второй температуры, которая выше температуры (третьей температуры) для выделения аэрозолей первым нагревательным элементом 31 в течение первого промежутка времени, что способствует быстрому выделению аэрозолей субстратом 11, образующим аэрозоль. Поэтому, когда пользователь вдыхает через устройство, образующее аэрозоль, аэрозоли вдыхаются в течение кратчайшего возможного времени, посредством чего улучшается впечатление пользователя от использования. Можно понять, что, поскольку предварительный нагрев следующего изделия 1, образующего аэрозоль, следующим нагревательным элементом 31 обеспечивается тогда, когда нагрев текущего нагревательного элемента 31 подходит к концу, второй нагревательный элемент 31, третий нагревательный элемент 31 и четвертый нагревательный элемент 31, отличные от первого нагревательного элемента 31, не обязательно должны сначала обеспечивать повышение температуры субстратов 11, образующих аэрозоль, в соответствующем втором изделии 1, образующем аэрозоль, третьем изделии 1, образующем аэрозоль, и четвертом изделии 1, образующем аэрозоль, до второй температуры, а затем снижение до третьей температуры, и, наоборот, обеспечивать повышение температуры этих субстратов, образующих аэрозоль, непосредственно до третьей температуры. Это связано с тем, что, когда нагрев нагревательного элемента 31 подходит к концу, большая часть субстрата 11, образующего аэрозоль, в соответствующем изделии 1, образующем аэрозоль, расходуется, и концентрация выделяемых аэрозолей снижается. Для обеспечения постоянства концентрации выделяемых аэрозолей с целью обеспечения постоянства вкуса нагрев следующего изделия 1, образующего аэрозоль, следующим нагревательным элементом 31 с целью выделения аэрозолей обеспечивается тогда, когда нагрев нагревательного элемента 31 подходит к концу.

Можно понять, что после управления работой одного нагревательного элемента 31 в течение второй предварительно установленной длительности контроллер 33 управляет работой следующего нагревательного элемента 31. В этом случае следующий нагревательный элемент 31 соответствует изделию 1, образующему аэрозоль, которое не является нагретым. То есть после того, как контроллер 33 обнаружит, что субстрат 11, образующий аэрозоль, в изделии 1, образующем аэрозоль, нагревался в течение первой предварительно установленной длительности, контроллер 33 больше не управляет работой соответствующего нагревательного элемента 31 для предотвращения непродуктивного горения нагревательного элемента 31 и непроизводительных затрат энергии. Количества монтажных частей 320, нагревательных элементов 31 и изделий 1, образующих аэрозоль, устанавливаются соответствующим образом и проектируются в соответствии с требованиями.

Как показано на фиг. 18 и фиг. 19, на фиг. 18 представлена частичная структурная схема второго варианта осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке; и на фиг 19 представлен схематический вид в неполном поперечном разрезе второго варианта осуществления испарительного основного блока согласно настоящей заявке.

Во втором варианте осуществления испарительного основного блока 3 структура испарительного основного блока 3 в основном является такой же, как структура в первом варианте осуществления, функции и способ управления контроллера 33 являются такими же, как в первом варианте осуществления, и отличия заключаются в структуре нагревательного элемента 31 и взаимосвязи положений между нагревательным элементом 31 и монтажной частью 320. Во втором варианте осуществления изделие 1, образующее аэрозоль, расположенное на испарительном основном блоке 3, может представлять собой изделие 1, образующее аэрозоль, показанное на фиг. 5-9.

В данном варианте осуществления нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, и этот электромагнитный элемент выполнен с возможностью обеспечения переменного магнитного поля.

В частности, электромагнитный элемент содержит электромагнитную катушку, заключающий в оболочку слой 12 представляет собой нагревательный слой, и этот нагревательный слой генерирует вихревые токи в магнитном поле электромагнитного элемента для генерирования тепла с целью нагрева субстрата 11, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей. То есть вихревые токи генерируются тогда, когда переменное магнитное поле, генерируемое электромагнитной катушкой, проникает в металлический нагревательный слой, так что металлический нагревательный слой генерирует тепло и нагревает субстрат 11, образующий аэрозоль. Электромагнитная катушка намотана горизонтально с образованием структуры дискового типа. То есть после закрепления одного конца электромагнитной катушки, другой конец электромагнитной катушки наматывают вдоль наружной стороны электромагнитной катушки. Электромагнитная катушка расположена на нижней поверхности канавки 321, боковая поверхность электромагнитной катушки и боковая поверхность канавки 321 находятся на расстоянии друг от друга, и электромагнитная катушка и изделие 1, образующее аэрозоль, находятся на расстоянии друг от друга.

Предоставляется способ генерирования аэрозоля на основе способа работы, с помощью которого контроллер 33 управляет нагревательным элементом 31. Как показано на фиг. 20, на фиг. 20 представлена блок-схема способа генерирования аэрозоля согласно настоящей заявке.

Этапы способа генерирования аэрозоля являются следующими:

S01: Предоставление множества изделий, образующих аэрозоль, и множества нагревательных элементов.

В частности, изделия 1, образующие аэрозоль, и нагревательные элементы 31 расположены соответствующим образом. То есть количество изделий 1, образующих аэрозоль, равно количеству нагревательных элементов 31, и один нагревательный элемент 31 нагревает одно изделие 1, образующее аэрозоль.

Изделие 1, образующее аэрозоль, содержит субстрат 11, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой 12. Заключающий в оболочку слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, образующего аэрозоль, так что заключающий в оболочку слой 12 изолирует субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

Нагревательный элемент 31 содержит провод высокого сопротивления, и этот провод высокого сопротивления нагревает заключающий в оболочку слой 12 так, что заключающий в оболочку слой 12 прогревает субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей. То есть нагревательный элемент 31 нагревает заключающий в оболочку слой 12 так, что заключающий в оболочку слой 12 прогревает субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей. Альтернативно нагревательный элемент 31 содержит электромагнитную катушку, электромагнитная катушка и заключающий в оболочку слой 12 (заключающий в оболочку слой 12 представляет собой нагревательный слой) генерируют тепло под действием магнитного поля электромагнитной катушки, и заключающий в оболочку слой 12 нагревает субстрат 11, образующий аэрозоль, для образования аэрозолей. Для повышения эффективности нагрева нагревательным элементом 31 заключающий в оболочку слой 12 прикреплен к нагревательному элементу 31.

S02: Контроллер управляет последовательной работой множества нагревательных элементов.

В частности, контроллер 33 управляет последовательным нагревом изделий 1, образующих аэрозоль, множеством нагревательных элементов 31. Все из множества нагревательных элементов 31 работают в течение первой предварительно установленной длительности, и контроллер 33 дополнительно выполнен с возможностью управления работой следующего нагревательного элемента 31, когда нагревательный элемент 31 работает в течение второй предварительно установленной длительности. Вторая предварительно установленная длительность меньше первой предварительно установленной длительности.

В данном способе способ, с помощью которого контроллер 33 управляет нагревательным элементом 31, может реализовывать функции вышеописанного контроллера 33, что здесь подробно не описано.

Как показано на фиг. 21-25, на фиг. 21 представлена структурная схема компонента воздушного сообщения согласно настоящей заявке, на фиг. 22 представлен схематический вид в поперечном разрезе компонента воздушного сообщения согласно настоящей заявке, на фиг. 23 представлен схематический вид в поперечном разрезе верхней крышки в компоненте воздушного сообщения согласно настоящей заявке, на фиг. 24 представлен схематический вид в поперечном разрезе нижней крышки в компоненте воздушного сообщения согласно настоящей заявке, и на фиг. 25 представлен схематический вид в неполном поперечном разрезе устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

Компонент 2 воздушного сообщения содержит верхнюю крышку 21 и нижнюю крышку 22. Верхняя крышка 21 снабжена первой полостью 211 и второй полостью 212, которые сообщаются друг с другом. На стенке второй полости 212 предусмотрено отверстие 231 для выпуска воздуха для вдыхания пользователем. Нижняя крышка 22 содержит основную часть 221 нижней крышки и выступ 222, предусмотренный на основной части 221 нижней крышки, при этом основная часть 221 нижней крышки расположена в первой полости 211, а выступ 222 предусмотрен во второй полости 212. На выступе 222 предусмотрен канал 23 для выпуска воздуха.

Нижняя крышка 22 выполнена с возможностью вхождения в контакт с одним концом испарительного основного блока 3, снабженного изделием 1 образующим аэрозоль, с образованием испарительной полости 24. То есть компонент 2 воздушного сообщения входит в контакт с испарительным основным блоком 3 с образованием испарительной полости 24. Изделие 1, образующее аэрозоль, расположено на одном конце испарительного основного блока 3 рядом с компонентом 2 воздушного сообщения, и изделие 1, образующее аэрозоль, расположено в испарительной полости 24. В частности, основная часть 221 нижней крышки содержит первую поверхность 2211 и вторую поверхность 2212, расположенную напротив первой поверхности 2211. Выступ 222 предусмотрен на первой поверхности 2211, вторая поверхность 2212 содержит углубление 2213, и углубление 2213 входит в контакт с концом испарительного основного блока 3, снабженного изделием 1, образующим аэрозоль, с образованием испарительной полости 24.

Основная часть 221 нижней крышки и верхняя стенка первой полости 211 находятся на расстоянии друг от друга с образованием канала 25 для впуска воздуха.

То есть канал 25 для впуска воздуха образован между нижней крышкой 22 и верхней крышкой 21, канал 25 для впуска воздуха сообщает испарительную полость 24 с внешним воздухом, и канал 23 для выпуска воздуха сообщает испарительную полость 24 с отверстием 231 для выпуска воздуха.

Канал 25 для впуска воздуха образован между верхней крышкой 21 и нижней крышкой 22. Таким путем в ходе осуществления вдоха пользователем внешний холодный воздух непрерывно втекает в канал 25 для впуска воздуха, и нагрев в канале 25 для впуска воздуха осуществляется в процессе потока воздуха в направлении испарительной полости 24 так, что верхняя крышка 21 охлаждается, то есть охлаждается наружная стенка компонента 2 воздушного сообщения, и эффективность охлаждения повышается, посредством чего предотвращается ожог пользователя вследствие высокой температуры.

Для обеспечения потока внешнего воздуха от одного конца зазора между верхней крышкой 21 и нижней крышкой 22 к другому концу зазора после поступления в компонент 2 воздушного сообщения на боковой стенке первой полости 211 предусмотрено отверстие 251 для впуска воздуха.

Стенка второй полости 212 содержит верхнюю стенку и кольцевую боковую стенку, и на верхней стенке второй полости 212 предусмотрено отверстие 231 для выпуска воздуха. Верхняя поверхность выступа 222 примыкает к верхней стенке второй полости 212, кольцевая боковая стенка второй полости 212 и боковая поверхность выступа 222 находятся на расстоянии друг от друга, и между кольцевой боковой стенкой второй полости 212 и боковой поверхностью выступа 222 предусмотрен экранирующий лист 26. Экранирующий лист 26 делит полость, образованную выступом 222 со второй полостью 212 и первой полостью 211 за счет вхождения в контакт, на первое пространство 261 и второе пространство 262. Внешний воздух поступает в первое пространство 261 через отверстие 251 для впуска воздуха и поступает во второе пространство 262 из первого пространства 261 в направлении прохождения выступа 222. Можно понять, что экранирующий лист 26 может быть расположен на боковой поверхности выступа 222 или может быть расположен на кольцевой боковой стенке второй полости 212.

Как показано на фиг. 25, в данном варианте осуществления экранирующий лист 26 расположен на боковой поверхности выступа 222. В частности, экранирующий лист 26 расположен на двух сторонах выступа 222. Поскольку основная часть 221 нижней крышки и верхняя стенка первой полости 211 находятся на расстоянии друг от друга, один конец экранирующего листа 26 проходит на основную часть 221 нижней крышки, и часть экранирующего листа 26 примыкает к поверхности внутренней стенки первой полости 211. Другой конец экранирующего листа 26 проходит в направлении приближения к верхней стенке второй полости 212, разделяя полость, образованную выступом 222 со второй полостью 212 и первой полостью 211 за счет вхождения в контакт, на первое пространство 261 и второе пространство 262.

В одном варианте реализации один конец экранирующего листа 26 рядом со второй полостью 212 примыкает к верхней стенке второй полости 212, и конец экранирующего листа 26 рядом со второй полостью 212 снабжен выемкой 263 для сообщения первого пространства 261 со вторым пространством 262. Размер выемки 263 выполнен в соответствии с требованиями в отношении сопротивления вдоху и притока воздуха.

В другом варианте реализации один конец экранирующего листа 26 рядом со второй полостью 212 примыкает к верхней стенке второй полости 212, и конец экранирующего листа 26 рядом со второй полостью 212 снабжен сквозным отверстием для сообщения первого пространства 261 со вторым пространством 262. Размер сквозного отверстия выполнен в соответствии с требованиями в отношении сопротивления вдоху и притока воздуха.

В еще одном варианте реализации имеется зазор между одним концом экранирующего листа 26 рядом со второй полостью 212 и верхней стенкой второй полости 212 для сообщения первого пространства 261 со вторым пространством 262. Расстояние (зазор) между концом экранирующего листа 26 рядом со второй полостью 212 и верхней стенкой второй полости 212 составляет от 4 мм до 7 мм, и размер зазора выполнен в соответствии с требованиями в отношении сопротивления вдоху и притока воздуха.

В одном варианте реализации нижняя крышка 22 дополнительно содержит упругий элемент 223. Упругий элемент 223 расположен на основной части 221 нижней крышки и выполнен с возможностью сжатия изделия 1, образующего аэрозоль, так что изделие 1, образующее аэрозоль, плотно прикреплено к нагревательному элементу 31 в испарительном основном блоке 3. На нижней стенке углубления 2213 основной части 221 нижней крышки предусмотрено монтажное отверстие 2214, и монтажное отверстие 2214 выполнено с возможностью монтажа упругого элемента 223. То есть размер структуры и способ расположения монтажного отверстия 2214 и размер структуры и способ расположения упругого элемента 223 устанавливаются взаимодействующим образом.

Поверхность упругого элемента 223 рядом с изделием 1, образующим аэрозоль, снабжена углублением 2231, и отверстие для выпуска воздуха изделия 1, образующего аэрозоль, открыто в углубление 2231, то есть аэрозоли, испаряемые изделием 1, образующим аэрозоль, выделяются в углублении 2231. Боковая стенка углубления 2231 содержит сквозное отверстие или выемку, чтобы аэрозоли в углублении 2231 поступали в испарительную полость 24.

На основной части 221 нижней крышки расположены множество упругих элементов 223, при этом один упругий элемент 223 расположен в соответствии с выступом 222, а остальные упругие элементы 223 расположены на основной части 221 нижней крышки в направлении в сторону от выступа 221. На упругом элементе 223, наиболее удаленном от выступа 222, предусмотрено первое отверстие 2232 для сообщения, выполненное с возможностью сообщения канала 25 для впуска воздуха с испарительной полостью 24. Второе отверстие 2233 для сообщения предусмотрено на упругом элементе 223, расположено в соответствии с выступом 222 и выполнено с возможностью сообщения испарительной полости 24 с каналом 23 для выпуска воздуха.

Можно понять, что упругий элемент 223 расположен на основной части 221 нижней крышки, по меньшей мере одно углубление 2231 предусмотрено на одной стороне упругого элемента 223 рядом с изделием 1, образующим аэрозоль, углубление 2231 предусмотрено в соответствии с изделием 1, образующим аэрозоль, и на боковой стенке углубления 2231 предусмотрена выемка или сквозное отверстие для вхождения в контакт с изделием 1, образующим аэрозоль, с образованием испарительной полости 24. Второе отверстие 2233 для сообщения предусмотрено в положении упругого элемента 223, которое соответствует выступу 222, для сообщения испарительной полости 24 с каналом 23 для выпуска воздуха. В положении упругого элемента 223, соответствующего изделию 1, образующему аэрозоль, которое является наиболее удаленным от выступа 222, предусмотрено первое отверстие 2232 для сообщения, чтобы обеспечивать сообщение канала 25 для впуска воздуха с испарительной полостью 24.

Как показано на фиг. 26, на фиг. 26 представлена схема направления потока воздуха в компоненте воздушного сообщения согласно настоящей заявке.

После поступления в компонент воздушного сообщения через отверстие 251 для впуска воздуха внешний воздух поступает во второе пространство 262 из первого пространства 261 через выемку 263 на экранирующем листе 26 в направлении прохождения выступа 222, затем поступает в зазор между основной частью 221 нижней крышки и верхней стенкой первой полости 211, поступает в испарительную полость 24 через первое отверстие 2232 для сообщения и поступает в канал 23 для выпуска воздуха вместе с аэрозолями через второе отверстие 2233 для сообщения. Затем пользователь вдыхает аэрозоли из отверстия 231 для выпуска воздуха.

Для полного переноса аэрозолей из испарительной полости 24 положение расположения сквозного отверстия или выемки на боковой стенке первого отверстия 2232 для сообщения на упругом элементе 223, которое является наиболее удаленным от выступа 222, обращено в сторону от соседнего упругого элемента 223; и положение расположения сквозного отверстия или выемки на боковой стенке второго отверстия 2233 для сообщения на упругом элементе 223, которое расположено в соответствии с выступом 222, обращено в сторону от соседнего упругого элемента 223.

Можно понять, что структуры вышеописанных компонента 2 воздушного сообщения и испарительного основного блока 3 применимы к структурам согласно четвертому варианту осуществления, пятому варианту осуществления и шестому варианту осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке. Для структур согласно первому варианту осуществления и третьему варианту осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке в настоящей заявке дополнительно предоставляется испарительный основной блок 3 другой структуры.

Как показано на фиг. 27, на фиг. 27 представлена структурная схема другого устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

Устройство, образующее аэрозоль, содержит изделие 1, образующее аэрозоль, компонент 2 воздушного сообщения и испарительный основной блок 3. Испарительный основной блок 3 содержит корпус 30, нагревательный элемент 31, контроллер 33 и источник 34 питания. Контроллер 33 и источник 34 питания расположены в полости, образованной корпусом 30, и контроллер 33 управляет источником 34 питания с целью подачи питания на нагревательный элемент 31. Один конец корпуса 30 образует монтажную канавку 35, и монтажная канавка 35 выполнена с возможностью вмещения нагревательного элемента 31 и изделия 1, образующего аэрозоль. В частности, нагревательный элемент 31 расположен на боковой стенке монтажной канавки 35, и изделие 1, образующее аэрозоль, расположено в пространстве, окруженном нагревательным элементом 31.

Компонент 2 воздушного сообщения содержит охлаждающий элемент 28 и фильтрующий элемент 27. Охлаждающий элемент 28 расположен между изделием 1, образующим аэрозоль, и фильтрующим элементом 27. Охлаждающий элемент 28 представляет собой трубчатую основную часть, и эта трубчатая основная часть образует отверстие для сообщения. В одном варианте осуществления один конец охлаждающего элемента 28 вставлен в монтажную канавку 35 и соединен с изделием 1, образующим аэрозоль, а другой конец охлаждающего элемента расположен снаружи монтажной канавки 35 и соединен с фильтрующим элементом 27. Заключающий в оболочку слой 12 изделия 1, образующего аэрозоль, нагревает субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей, и аэрозоли достигают фильтрующего элемента 27 через отверстие для сообщения. В процессе прохождения аэрозолей через отверстие для сообщения имеют место тепловые потери, так что температура аэрозолей снижается, а затем они передаются в рот пользователя через фильтрующий элемент 27, посредством чего предотвращается ожог пользователя аэрозолями со слишком высокой температурой. Материал охлаждающего элемента 28 представляет собой термостойкий и плотный материал. Например, материал охлаждающего элемента 28 может представлять собой пластмассу или керамику.

Фильтрующий элемент 27 установлен на одном конце охлаждающего элемента 28, удаленном от монтажной канавки 35, и фильтрующий элемент 27 покрывает отверстие одного конца отверстия для сообщения, удаленного от монтажной канавки 35, для передачи аэрозолей в отверстии для сообщения в рот пользователя через фильтрующий элемент 27. Фильтрующий элемент 27 выполнен с возможностью фильтрации субстрата 11, образующего аэрозоль, который поступает в отверстие для сообщения вместе с потоком воздуха, содержащим аэрозоли. Материал фильтрующего элемента 27 может представлять собой пористый материал, такой как хлопковая сердцевина.

Структуры испарительного основного блока 3 и компонента 2 воздушного сообщения в данном варианте осуществления применимы к структурам согласно первому варианту осуществления и третьему варианту осуществления изделия 1, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке. Нагревательный элемент 31 представляет собой основную часть для резистивного нагрева.

Как показано на фиг. 28, на фиг. 28 представлена структурная схема еще одного устройства, образующего аэрозоль, согласно настоящей заявке.

Устройство, образующее аэрозоль, содержит изделие 1, образующее аэрозоль, компонент 2 воздушного сообщения и испарительный основной блок 3. Устройство, образующее аэрозоль, на фиг. 28 и устройство, образующее аэрозоль, на фиг. 27 являются в основном одинаковыми по структуре, и разница заключается в том, что нагревательный элемент 31 представляет собой основную часть для электромагнитного нагрева, при этом нагревательный элемент 31 содержит спиральную катушку, и в спиральной катушке расположена монтажная муфта 36, выполненная с возможностью вмещения изделия 1, образующего аэрозоль.

В частности, спиральная катушка и монтажная муфта 36 совместно расположены в монтажной канавке 35, спиральная катушка расположена на наружной поверхности монтажной муфты 36, а полость, образованная монтажной муфтой 36, выполнена с возможностью вмещения изделия 1, образующего аэрозоль. В одном варианте реализации спиральная катушка встроена в боковую стенку монтажной канавки 35 (как показано на фиг.28). В другом варианте реализации спиральная катушка посажена с натягом на боковую стенку монтажной канавки 35 или закреплена в монтажной канавке 35 посредством такой конструкции, как карабин.

В случае, когда нагревательный элемент 31 представляет собой основную часть для резистивного нагрева, в настоящей заявке предоставляется способ генерирования аэрозоля, и его этапы являются следующими:

S11: Предоставление изделия, образующего аэрозоль, при этом изделие, образующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой.

В частности, изделие 1, образующее аэрозоль, содержит субстрат 11, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой 12. Заключающий в оболочку слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, образующего аэрозоль, так что заключающий в оболочку слой 12 изолирует субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

S12: Нагревательный элемент нагревает заключающий в оболочку слой так, что заключающий в оболочку слой прогревает субстрат, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей.

В частности, нагревательный элемент 31 выполнен с возможностью нагрева изделия 1, образующего аэрозоль. Нагревательный элемент 31 содержит провод высокого сопротивления, и этот провод высокого сопротивления нагревает заключающий в оболочку слой 12 так, что заключающий в оболочку слой 12 прогревает субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей. То есть нагревательный элемент 31 нагревает заключающий в оболочку слой 12 так, что заключающий в оболочку слой 12 прогревает субстрат 11, образующий аэрозоль, с целью генерирования аэрозолей. Для повышения эффективности нагрева нагревательным элементом 31 заключающий в оболочку слой 12 прикреплен к нагревательному элементу 31.

Для реализации этого способа применима любая комбинация из вышеописанных структуры изделия 1, образующего аэрозоль, структуры компонента 2 воздушного сообщения и структуры испарительного основного блока 3, поэтому конструкция устройства, соответствующего данному способу, подробно не описана.

В случае, когда нагревательный элемент 31 представляет собой основную часть для электромагнитного нагрева, в настоящей заявке предоставляется способ генерирования аэрозоля, и его этапы являются следующими:

S31: Предоставление изделия, образующего аэрозоль, при этом изделие, образующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой.

В частности, изделие 1, образующее аэрозоль, содержит субстрат 11, образующий аэрозоль, и заключающий в оболочку слой 12. Заключающий в оболочку слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, образующего аэрозоль, так что заключающий в оболочку слой 12 изолирует субстрат 11, образующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

S32: Предоставление переменного магнитного поля для изделия, образующего аэрозоль, при помощи электромагнитного элемента так, что заключающий в оболочку слой генерирует вихревые токи для генерирования тепла с целью нагрева субстрата, образующего аэрозоль.

В частности, нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент. На электромагнитный элемент подается напряжение, после подачи напряжения на электромагнитный элемент генерируется переменное магнитное поле, и при проникновении переменного магнитного поля, генерируемого электромагнитным элементом, в заключающий в оболочку слой 12 генерируются вихревые токи, так что заключающий в оболочку слой 12 генерирует тепло и нагревает субстрат 11, образующий аэрозоль.

Для реализации этого способа применима любая комбинация из вышеописанных структуры изделия 1, образующего аэрозоль, структуры компонента 2 воздушного сообщения и структуры испарительного основного блока 3, поэтому конструкция устройства, соответствующего данному способу, подробно не описана.

Изделие, образующее аэрозоль, согласно настоящей заявке содержит: субстрат, образующий аэрозоль; нагревательный слой, при этом нагревательный слой окружает вогнутую часть, и субстрат, образующий аэрозоль, расположен в вогнутой части; и покровный слой, покрывающий по меньшей мере часть нагревательного слоя и отверстие вогнутой части, при этом субстрат, образующий аэрозоль, расположен между нагревательным слоем и покровным слоем; в положении покровного слоя, которое соответствует отверстию, предусмотрено сквозное отверстие; и нагревательный слой выполнен с возможностью генерирования вихревых токов в магнитном поле для генерирования тепла с целью нагрева субстрата, образующего аэрозоль, с образованием аэрозолей. В соответствии с изделием, образующим аэрозоль, предоставленным в настоящей заявке, в магнитном токе для генерирования тепла генерируются вихревые токи, и дополнительно нагревается субстрат, образующий аэрозоль, тем самым предотвращая появление горелого вкуса или запаха, вызванного нагревом нагревательного слоя, используемого повторно, и улучшая вкус аэрозолей.

Предшествующие описания представляют собой варианты реализации настоящей заявки, и объем правовой охраны настоящей заявки ими не ограничивается. Все эквивалентные изменения структур и способов, выполненные в соответствии с содержанием данного описания и сопроводительными графическими материалами в настоящей заявке или путем прямого или косвенного применения настоящей заявки в других, родственных областях техники, входят в объем правовой охраны настоящей заявки.

В настоящей заявке раскрыто изделие, образующее аэрозоль. Изделие, образующее аэрозоль, содержит: субстрат, образующий аэрозоль; нагревательный слой, при этом нагревательный слой окружает вогнутую часть, и субстрат, образующий аэрозоль, расположен в вогнутой части; и покровный слой, покрывающий по меньшей мере часть нагревательного слоя и отверстие вогнутой части, при этом субстрат, образующий аэрозоль, расположен между нагревательным слоем и покровным слоем; сквозное отверстие предоставлено в положении покровного слоя, соответствующем отверстию; и нагревательный слой выполнен с возможностью генерирования вихревых токов в магнитном поле с целью генерирования тепла, так что субстрат, образующий аэрозоль, нагревается с образованием аэрозолей. В соответствии с изделием, образующим аэрозоль, предоставленным в настоящей заявке, в магнитном токе для генерирования тепла генерируются вихревые токи, и дополнительно нагревается субстрат, образующий аэрозоль, тем самым предотвращая появление горелого вкуса или запаха, вызванного нагревом нагревательного слоя, используемого повторно, и улучшая вкус аэрозолей. 11 з.п. ф-лы, 28 ил.

1. Изделие, образующее аэрозоль, содержащее:

субстрат, образующий аэрозоль;

нагревательный слой, при этом нагревательный слой окружает вогнутую часть, и субстрат, образующий аэрозоль, расположен в вогнутой части; и

покровный слой, покрывающий по меньшей мере часть нагревательного слоя и отверстие вогнутой части, при этом субстрат, образующий аэрозоль, расположен между нагревательным слоем и покровным слоем; в положении покровного слоя, которое соответствует отверстию, предусмотрено сквозное отверстие; и

нагревательный слой выполнен с возможностью генерирования вихревых токов в магнитном поле для генерирования тепла, так что субстрат, образующий аэрозоль, нагревается с образованием аэрозолей.

2. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что вогнутая часть содержит кольцевую боковую стенку и нижнюю стенку, и наружная сторона кольцевой боковой стенки содержит подвесную петлю.

3. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 2, отличающееся тем, что нагревательный слой окружает множество вогнутых частей, кольцевые боковые стенки соседних вогнутых частей находятся на расстоянии друг от друга, и соседние вогнутые части совместно используют одну и ту же подвесную петлю.

4. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 3, отличающееся тем, что нагревательный слой снабжен первым разделительным отверстием на подвесной петле, совместно используемой соседними вогнутыми частями.

5. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что на покровном слое предусмотрено второе разделительное отверстие, и второе разделительное отверстие предусмотрено в положении, соответствующем положению первого разделительного отверстия.

6. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 2, отличающееся тем, что каждый нагревательный слой окружает одну вогнутую часть, соседние вогнутые части находятся на расстоянии друг от друга, и подвесные петли соседних вогнутых частей находятся на расстоянии друг от друга.

7. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что субстрат, образующий аэрозоль, собирается с образованием слоистой основной части, нижняя стенка вогнутой части прикреплена к нижней поверхности субстрата, образующего аэрозоль, и расстояние между боковой стенкой вогнутой части и боковой поверхностью субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 0,1 мм до 1,0 мм.

8. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 7, отличающееся тем, что толщина субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 0,5 мм до 3 мм, и глубина вогнутой части составляет от 0,5 мм до 3 мм.

9. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 7, отличающееся тем, что формой поперечного сечения субстрата, образующего аэрозоль, является круг, и диаметр субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 3,0 мм до 20 мм.

10. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что толщина нагревательного слоя составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.

11. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что нагревательный слой выполнен из алюминиевой фольги.

12. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что толщина покровного слоя составляет от 0,02 мм до 0,1 мм; и покровный слой выполнен из алюминиевой фольги.