УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2023 года по МПК D06F58/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области изготовления уплотнений, используемых в сушильных машинах для белья.

В частности, настоящее изобретение относится к уплотнению, связанному с вращающимся барабаном, чтобы избежать потерь горячего воздуха из самого барабана.

В частности, настоящее изобретение относится к уплотнению, помещенному между неподвижной частью и подвижной частью сушильной машины.

Уровень техники

В области изготовления сушильных машин для белья, в дальнейшем именуемых просто сушильными машинами, широко известно использование уплотнений, непроницаемых для горячего воздуха, которые обеспечивают надлежащую работу и/или требуемую экономию энергии за счет исключения потерь горячего воздуха, который направляется для сушки белья.

Известные сушильные машины содержат вращающийся барабан, обычно вращающийся попеременно в обоих направлениях вращения, внутрь которого загружают подлежащее сушке белье.

Барабан обычно состоит из центрального цилиндрического корпуса, передней стенки и задней стенки. Передняя стенка соединена с открытым передним концом центрального корпуса, а задняя стенка соединена с задним концом центрального корпуса. Во время работы центральный корпус вращается, предпочтительно с помощью ременной системы, в то время как передняя и задняя стенки остаются неподвижными.

Передняя стенка обычно имеет отверстие для загрузки/выгрузки белья, которое может закрываться с помощью дверцы, а задняя стенка обычно имеет одно или несколько отверстий для направления горячего осушающего воздуха внутрь барабана.

Согласно существующему уровню техники, первое уплотнение расположено между передним концом центрального корпуса и передней стенкой, а второе уплотнение расположено между задним концом центрального корпуса и задней стенкой.

Предпочтительно, чтобы первое уплотнение имело поверхность крепления на передней неподвижной стенке и поверхность скользящего контакта с передним концом центрального корпуса. Аналогично, предпочтительно, чтобы второе уплотнение имело поверхность крепления на задней неподвижной стенке и поверхность скользящего контакта с задним концом центрального корпуса.

Уплотнения служат для создания воздухонепроницаемых уплотнений скользящего типа, т.е. препятствуют выходу горячего воздуха из барабана во время его вращения.

Хорошо известные уплотнения обычно изготавливают из вулканизированных EPDM или полиуретановых каучуков в качестве опоры в комбинации со слоем износоустойчивого материала, прикрепленным с помощью различных систем к резиновой опоре.

На резиновой опоре имеется поверхность крепления к неподвижной крышке (передней или задней), в то время как слой материала имеет поверхность скользящего контакта с концом барабана (передним или задним).

Слой материала обычно имеет плоскую форму и большую толщину (3-4 мм) и состоит из полос PET или кевларового войлока в зависимости от характеристик срока службы и рабочей температуры, которым должно удовлетворять уплотнение.

Полосу войлока получают из плоских листов и размещают на плоском участке резиновой опоры, обычно с помощью клея или сшивания.

Во всех случаях известные системы уплотнения имеют ряд недостатков.

Первый недостаток известных уплотнений относится к быстрому снижению эффективности уплотнения с течением времени. Для обеспечения надлежащей воздухонепроницаемости резиновая опора должна иметь высокую предварительную нагрузку для удержания плоского войлока в контакте с барабаном сушильной машины. Предварительная нагрузка имеет свойство к естественному снижению по причине смягчения резины, из которой изготовлена опора, и, таким образом, эффективность уплотнения имеет свойство уменьшаться с течением времени.

Другой недостаток известных уплотнений состоит в высоком трении между войлоком и барабаном, которое снижает рабочие характеристики машины. Это особенно заметно на ранних этапах работы машины по причине высоких предварительных нагрузок уплотнения.

Это также ведет к увеличению расхода энергии.

Еще один недостаток известных уплотнений состоит в уменьшении эффективности уплотнения с течением времени из-за потери адгезии между резиновой опорой и войлоком на участке поверхности раздела, например потери эффективности или возможного ослабления сшивания.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы по меньшей мере частично устранить указанные недостатки существующего уровня.

В частности, задача настоящего изобретения состоит в создании уплотнения для сушильных машин с более высокой эффективностью уплотнения по сравнению с известными системами.

Другая задача настоящего изобретения состоит в создании уплотнения для сушильных машин, которое позволяет уменьшить расход энергии по сравнению с известными сушильными машинами.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит создании уплотнения для сушильных машин, которое позволяет уменьшить объем технического обслуживания и/или частоту замены уплотнений, тем самым увеличивая срок службы и надежность уплотнения.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в снижении стоимости уплотнений по сравнению с известными уплотнениями.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение основано на общем рассмотрении создания уплотнения с флокированной изогнутой поверхностью.

Первым объектом настоящего изобретения является уплотнение для сушильных машин для белья, выполненное с возможностью установки между первой частью и второй частью указанной сушильной машины, причем указанное уплотнение содержит первый участок, выполненный с возможностью соединения с указанной первой частью указанной сушильной машины, и второй участок, выполненный с возможностью расположения в контакте с указанной второй частью указанной сушильной машины, причем указанный второй участок содержит по меньшей мере частично изогнутую растягивающуюся часть, при этом указанная по меньшей мере частично изогнутая растягивающаяся часть содержит флокированный поверхностный слой, выполненный с возможностью расположения в контакте с указанной второй частью указанной сушильной машины.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения флокированный поверхностный слой содержит ориентированные волокна.

Предпочтительно, чтобы волокна были волокнами из следующей группы: полиэфирные волокна, полиамидные волокна и арамидные волокна.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, волокна наносятся электростатическим способом с помощью клея на указанный второй участок.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый участок и второй участок указанного уплотнения выполнены как одно целое, предпочтительно путем экструзии или литья под давлением.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, первый участок и второй участок образуют закрытую конструкцию.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, первый участок и второй участок образуют открытую конструкцию, при этом второй участок содержит часть, которая выступает от первого участка.

Предпочтительно, чтобы часть, которая выступает от первого участка, была по меньшей мере частично изогнутой.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, уплотнение содержит соединительные средства для соединения первого участка с первой частью сушильной машины.

Предпочтительно, чтобы соединительные средства были механическими средствами взаимодействия.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнение имеет тороидальную форму.

Вторым объектом настоящего изобретения является сушильная машина для белья, содержащая уплотнение, выполненное с возможностью установки между первой частью и второй частью указанной сушильной машины, причем уплотнение соответствует вышеприведенному описанию.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения либо первая часть сушильной машины является неподвижной частью, а вторая часть сушильной машины является подвижной частью относительно первой части, либо вторая часть сушильной машины является неподвижной частью, а первая часть сушильной машины является подвижной частью относительно второй части.

Предпочтительно, чтобы подвижная часть представляла собой конец центрального корпуса вращающегося барабана сушильной машины.

Предпочтительно, чтобы неподвижная часть была стенкой, связанной с концом указанного центрального корпуса барабана.

Третьим объектом настоящего изобретения является применение уплотнения в сушильной машине для сушки белья, причем указанная сушильная машина содержит первую часть и вторую часть, при этом уплотнение соответствует вышеприведенному описанию.

Предпочтительно, чтобы уплотнение применялось либо в сушильной машине, в которой первая часть является неподвижной частью, а вторая часть является подвижной частью относительно первой части, либо в сушильной машине, в которой вторая часть является неподвижной частью, а первая часть является подвижной частью относительно второй части.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания признаков и преимуществ настоящего изобретения ниже приведено описание неограничивающих примеров практических вариантов осуществления со ссылкой на приложенные чертежи.

На фиг. 1 показано аксонометрическая проекция сушильной машины, которая содержит уплотнение согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 – аксонометрическая проекция некоторых элементов сушильной машины, изображенной на фиг. 1, отдельно от остальной части сушильной машины;

на фиг. 3 – элементы, изображенный на фиг. 2, в разобранном виде;

на фиг. 4 – вид сбоку с частичным разрезом элементов, показанных на фиг. 2;

на фиг. 5 – увеличенная область фиг. 4;

на фиг. 6 – вариант увеличенной области, показанной на фиг. 5;

на фиг. 7 – другой вариант увеличенной области, показанной на из фиг. 5;

Осуществление изобретения

Несмотря на то, что настоящее изобретение описано ниже со ссылкой на подробное описание вариантов осуществления, показанных на чертежах, настоящее изобретение не ограничивается до вариантов осуществления, описанных ниже и показанных на чертежах. С другой стороны, описанные и проиллюстрированные варианты осуществления изобретения раскрывают некоторые аспекты настоящего изобретения.

Настоящее изобретение оказалось особо преимущественным применительно к изготовлению уплотнения для барабана сушильной машины для белья, как подробно описано ниже.

Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается изготовлением уплотнения для барабана сушильной машины. Наоборот, настоящее изобретение относится ко всем случаям, которые предлагают использование уплотнения, выполненного с возможностью установки между двумя частями сушильной машины, первая из которых является неподвижной, а вторая – подвижной относительно первой части.

На фиг 1 показана сушильная машина 1, содержащая уплотнение 20 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Сушильная машина 1 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, показанная на этой фигуре, используется исключительно для сушки помещенного внутрь нее белья. Предпочтительно, чтобы сушильная машина 1 содержала наружную опорную конструкцию 4, предпочтительно в форме параллелепипеда, и вращающуюся камеру 6 или вращающийся барабан для обработки белья.

Предпочтительно, чтобы барабан 6 мог вращаться вокруг горизонтальной оси X. В некоторых вариантах барабан может вращаться вокруг вертикальной или наклонной оси.

Во время работы барабан 6 обычно вращается попеременно в двух направлениях: по часовой стрелке и против часовой стрелки.

Предпочтительно, чтобы барабан 6 содержал центральный корпус 8, переднюю стенку 10 и заднюю стенку 12. Предпочтительно, чтобы центральный корпус 8 был цилиндрическим, а передняя стенка 10 и задняя стенка 12 были круглыми.

Передняя стенка 10 соединена с передним концом 8a центрального корпуса 8, а задняя стенка 12 соединена с задним концом 8b центрального корпуса 8.

Предпочтительно, чтобы передний конец 8a центрального корпуса 8 был открыт, а задний конец 8b – закрыт.

Во время работы центральный корпус 8 вращается, предпочтительно с помощью ременной системы 14. А передняя стенка 10 и задняя стенка 12, наоборот, остаются неподвижными.

Предпочтительно, чтобы передняя стенка 10 имела отверстие 10a, которое может быть закрыто дверцей 16, для загрузки белья в барабан 6 и его выгрузки из барабана.

Предпочтительно, чтобы задняя стенка 12 имела отверстие 12a для направления из барабана 6 или в барабан горячего осушающего воздуха, который проходит через множество отверстий 50, выполненных в заднем конце 8b центрального корпуса 8.

Предпочтительно, чтобы барабан 6 содержал первое уплотнение 20, расположенное между передним концом 8a центрального корпуса 8 и передней стенкой 10, и второе уплотнение 20, расположенное между задним концом 8b центрального корпуса 8 и задней стенкой 12.

Предпочтительно, чтобы уплотнения 20 имели тороидальную форму для повторения круглых геометрических форм концов 8a, 8b центрального корпуса 8, а также передней и задней стенок 10, 12.

Предпочтительно, чтобы первое и второе уплотнения 20 были одинаковыми и чтобы они были установлены на барабан 6 как зеркальное отражение друг друга.

Однако в некоторых вариантах первое и второе уплотнения также могут геометрически отличаться друг от друга, чтобы первое уплотнение больше соответствовало фактическим формам переднего конца центрального корпуса и передней крышки, а второе уплотнение больше соответствовало фактическим формам заднего конца центрального корпуса и задней крышки. Независимо от конструкции два уплотнения имеют одинаковый принцип действия.

В силу указанных причин два уплотнения в последующем описании обозначены одним и тем же номером позиции – 20, при этом подробно описано только одно уплотнение, в частности заднее уплотнение. Описание заднего уплотнения также относится к переднему уплотнению.

Предпочтительно, чтобы уплотнение 20 содержало первый участок 30, выполненный с возможностью соединения с неподвижной задней стенкой 12 барабана 6, и второй участок 40, предназначенный для входа в контакт с задним концом 8b вращающегося центрального корпуса 8, как наглядно показано на фиг. 5.

Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 5, первый участок 30 и второй участок 40 имеют такую форму, чтобы они образовывали замкнутую конструкцию.

Предпочтительно, чтобы первый участок 30 и второй участок 40 были выполнены как одно целое, предпочтительно путем экструзии.

В некоторых вариантах можно использовать другие эквивалентные способы изготовления.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения, предпочтительно, чтобы второй участок 40 содержал растягивающуюся часть 42, которая по меньшей мере частично является изогнутой.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения, такая растягивающаяся часть 42 содержит флокированный поверхностный слой 42a. Флокированный поверхностный слой 42a расположен на изогнутой растягивающейся части 42 второго участка 40 с возможностью контакта с задним концом 8b вращающегося центрального корпуса 8, когда уплотнение 20 установлено на барабане 6.

Предпочтительно, чтобы флокированный поверхностный слой 42a содержал множество ориентированных волокон.

Согласно предпочтительному способу выполнения уплотнения 20, предпочтительно, чтобы волокна наносились электростатическим способом и с помощью клея на опорное основание, состоящее из второго участка 40.

Предпочтительно, чтобы волокна наносились непосредственно на второй участок 40, предварительно полученный путем экструзии или литья под давлением. Такие этапы изготовления преимущественно выполнять в ходе процесса поточного производства, в частности в случае экструзии, тем самым, снижая производственные расходы по сравнению с известными системами, например, как в известных решениях, в которых требуется выполнение процесса нанесения войлока.

Предпочтительно, чтобы волокна во флокированном поверхностном слое 42a были ориентированы перпендикулярно опорному основанию 40.

Предпочтительно использовать полиэфирные волокна, полиамидные волокна и арамидные волокна.

Технология формирования флокированного слоя 42a на втором участке 40 позволяет увеличивать взаимное уплотнение между флокированным слоем 42a и вторым участком 40 с течением времени. Это увеличивает срок службы компонента и либо уменьшает, либо исключает техническое обслуживание и/или замену уплотнения.

Это также снижает расход энергии во время работы сушильной машины.

Кроме того, технология формирования флокированного слоя 42a на втором участке 40 позволяет исключить плоские участки в геометрии уплотнения 20 для присоединения плоского войлока, что характерно для существующего уровня техники. Следовательно, первый и/или второй участки 30, 40 уплотнения могут иметь соответствующие геометрии, которые могут компенсировать повреждение уплотнения с течением времени.

Согласно другому преимущественному аспекту, как упомянуто выше, предпочтительно, чтобы второй участок 40 содержал по меньшей мере частично изогнутую растягивающуюся часть 42, предпочтительно в форме дуги окружности.

Преимущественно, кривизна флокированного поверхностного слоя 42a, представленная в виде кривой 42, позволяет уменьшить поверхность контакта и, тем самым, уменьшить трение между уплотнением 20 и задним концом 8b вращающегося центрального корпуса 8, в частности, по сравнению с решениями, касающимися использования войлока, где поверхность контакта самого войлока является плоской, а следовательно, имеет бóльшую поверхность контакта.

Уменьшение поверхности контакта дополнительно и преимущественно обеспечивает снижение расхода энергии.

Как еще одно преимущество, кривизна флокированного поверхностного слоя 42a, представленная в виде кривой 42, позволяет увеличить контактное давление уплотнения 20 на задний конец 8b вращающегося центрального корпуса 8, тем самым увеличивая рабочие характеристики самого уплотнения 20.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнение 20 соединено с неподвижной задней стенкой 12 барабана 6 посредством механического взаимодействия, предпочтительнее посредством механического взаимного соединения.

В ряде вариантов можно использовать различные средства соединения, например: заклепки, пластиковые зажимы, винты, термосварку, склеивание и т.д.

В варианте осуществления изобретения, раскрытом и описанном выше, первый участок 30 уплотнения соединен с неподвижной задней стенкой 12 барабана 6, а второй участок 40 находится в контакте с задним концом 8b вращающегося центрального корпуса 8. В предпочтительном варианте уплотнение может быть расположено наоборот, т.е. когда первый участок соединен с задним концом центрального корпуса барабана, а второй участок находится в контакте с неподвижной задней стенкой.

Ниже со ссылкой на фиг. 6 приведено описание исходного варианта формы уплотнения 120 согласно изобретению.

Признаки и/или составные части, соответствующие или эквивалентные предыдущему варианту осуществления изобретения, обозначены теми же номерами позиций.

Предпочтительно, чтобы уплотнение 120 содержало первый участок 130, выполненный с возможностью соединения с неподвижной задней стенкой 12 барабана 106, и второй участок 140, выполненный с возможностью входа в контакт с задним концом 8b вращающегося центрального корпуса 8 барабана 106.

Первый участок 130 и второй участок 140 имеют такую форму, что образуют открытую конструкцию, в которой второй участок 140 содержит часть, которая выступает от первого участка 130.

Предпочтительно, чтобы первый участок 130 и второй участок 140 были выполнены как одно целое, предпочтительно путем экструзии или литья под давлением.

Предпочтительно, чтобы второй участок 140 содержал растягивающуюся часть 142, которая по меньшей мере частично является изогнутой. Такая растягивающаяся часть 142 содержит флокированный поверхностный слой 142a. Флокированный поверхностный слой 142a расположен на изогнутой растягивающейся части 142 второго участка 140 с возможностью контакта с задним концом 8b вращающегося центрального корпуса 8, когда уплотнение 120 установлено на барабане 106.

Предпочтительно, чтобы флокированный поверхностный слой 142a содержал множество волокон, ориентированных как описано выше для первого варианта осуществления изобретения.

Предпочтительно, чтобы изогнутая растягивающаяся часть 142 имела форму дуги окружности.

Предпочтительно, чтобы уплотнение 120 было соединено с неподвижной задней стенкой 12 барабана 106 посредством механического взаимодействия, предпочтительнее посредством механического соединения.

Такой вариант осуществления изобретения позволяет решить задачи и/или обеспечить преимущества, описанные выше со ссылкой на первый вариант осуществления изобретения.

Другой вариант уплотнения 220 согласно изобретению описан со ссылкой на фиг. 7.

Признаки и/или составные части, соответствующие или эквивалентные предыдущему варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 6, обозначены теми же номерами позиций.

Такой вариант осуществления изобретения отличается от вышеописанного варианта, показанного на фиг. 6, тем, что изогнутая растягивающаяся часть 242 второго участка 240 уплотнения 220 имеет ребра 243.

Предпочтительно, чтобы такие ребра 243 продолжались непрерывно и концентрично относительно друг друга на круговой поверхности изогнутой растягивающееся части 242.

Преимущественно, наличие ребер 243 дополнительно уменьшает количество точек скользящего контакта между неподвижной частью (задней крышкой 12) и подвижной частью (задним концом 8b центрального корпуса 8) барабана 206.

Как еще одно преимущество, наличие ребер 243, предпочтительно концентрических, несомненно, обеспечивает большее уплотнение за счет последовательного задания множества концентричных зон уплотнения между уплотнением 20 и подвижной частью (задним концом 8b центрального корпуса 8) барабана 206.

Такой вариант осуществления изобретения позволяет решить задачи и/или обеспечить преимущества, описанные выше со ссылкой на первый вариант осуществления изобретения.

Таким образом, с помощью настоящего описания было подтверждено, что уплотнение согласно настоящему изобретению позволяет решить поставленные задачи. В частности, уплотнение согласно настоящему изобретению позволяет улучшить уплотнение по сравнению с известными системами.

Несмотря на то, что настоящее изобретение раскрыто выше с помощью подробного описания некоторых вариантов осуществления, показанных на чертежах, настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, описанными выше и показанными на чертежах; наоборот, другие разновидности описанных вариантов осуществления изобретения соответствуют объему настоящего изобретения, как указано в формуле изобретения.

Настоящее изобретение относится к уплотнению (20; 120; 220) для сушильной машины (1) для белья, выполненному с возможностью установки между первой частью (10, 12) и второй частью (8a, 8b) сушильной машины (1). Уплотнение (20; 120; 220) содержит первый участок (30; 130), выполненный с возможностью соединения с первой частью (10; 12) сушильной машины (1), и второй участок (40; 140; 240), выполненный с возможностью расположения в контакте со второй частью (8a, 8b) сушильной машины (1). Второй участок (40; 140; 240) содержит по меньшей мере частично изогнутую растягивающуюся часть (42; 142; 242), причем эта по меньшей мере частично изогнутая растягивающаяся часть (42; 142; 242) содержит флокированный поверхностный слой (42a; 142a), выполненный с возможностью расположения в контакте с указанной второй частью (8a, 8b) сушильной машины (1). Технический результат заявленной группы изобретений заключается в том, что уплотнение позволяет уменьшить объем технического обслуживания и/или частоту замены уплотнений, тем самым увеличивая срок службы и надежность уплотнения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Уплотнение (20; 120; 220) для сушильной машины (1) для белья, выполненное с возможностью установки между первой частью (10, 12) и второй частью (8a, 8b) указанной сушильной машины (1), причем указанное уплотнение (20; 120; 220) содержит первый участок (30; 130), выполненный с возможностью соединения с указанной первой частью (10; 12) указанной сушильной машины (1), и второй участок (40; 140; 240), выполненный с возможностью расположения в контакте с указанной второй частью (8a, 8b) указанной сушильной машины (1), отличающееся тем, что указанный второй участок (40; 140; 240) содержит по меньшей мере частично изогнутую растягивающуюся часть (42; 142; 242), причем указанная по меньшей мере частично изогнутая растягивающаяся часть (42; 142; 242) содержит флокированный поверхностный слой (42a; 142a), выполненный с возможностью расположения в контакте с указанной второй частью (8a, 8b) указанной сушильной машины (1), при этом указанный флокированный поверхностный слой (42a; 142a) содержит ориентированные волокна, причем указанные волокна нанесены электростатическим способом с помощью клея на указанный второй участок (40; 140; 240).

2. Уплотнение (20; 120; 220) по п. 1, отличающееся тем, что указанные волокна содержат волокна из следующей группы: полиэфирные волокна, полиамидные волокна и арамидные волокна.

3. Уплотнение (20; 120; 220) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанный первый участок (30; 130) и указанный второй участок (40; 140; 240) указанного уплотнения (20; 120; 220) выполнены как одно целое.

4. Уплотнение (20; 120; 220) по п. 3, отличающееся тем, что указанный первый участок (30; 130) и указанный второй участок (40; 140; 240) указанного уплотнения (20; 120; 220) выполнены как одно целое путем экструзии или литья под давлением.

5. Уплотнение (20) по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что указанный первый участок (30) и указанный второй участок (40) образуют закрытую конструкцию.

6. Уплотнение (120; 220) по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что указанный первый участок (130) и указанный второй участок (140; 240) образуют открытую конструкцию, причем указанный второй участок (140; 240) содержит часть, которая выступает от указанного первого участка (130).

7. Уплотнение (120; 220) по п. 6, отличающееся тем, что указанная часть, которая выступает от указанного первого участка (30; 130), является по меньшей мере частично изогнутой.

8. Уплотнение (20; 120; 220) по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что оно содержит соединительные средства для соединения указанного первого участка (30; 130) с указанной первой частью (10, 12) указанной сушильной машины (1).

9. Уплотнение (20; 120; 220) по п. 8, отличающееся тем, что указанные соединительные средства являются механическими средствами взаимодействия.

10. Уплотнение (20; 120; 220) по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что оно является тороидальным.

11. Сушильная машина (1) для белья, содержащая уплотнение (20; 120; 220), выполненное с возможностью установки между первой частью (10, 12) и второй частью (8a, 8b) указанной сушильной машины (1), отличающаяся тем, что указанное уплотнение (20; 120; 220) является уплотнением по любому из пп. 1-10.

12. Сушильная машина (1) по п. 11, отличающаяся тем, что указанная первая часть (10, 12) указанной сушильной машины (1) является неподвижной частью, а указанная вторая часть (8a, 8b) указанной сушильной машины (1) является подвижной частью относительно указанной первой части (10, 12), или указанная вторая часть указанной сушильной машины (1) является неподвижной частью, а указанная первая часть указанной сушильной машины (1) является подвижной частью относительно указанной второй части.

13. Сушильная машина (1) по п. 12, отличающаяся тем, что указанная подвижная часть (8a, 8b) содержит конец центрального корпуса (8) вращающегося барабана (6; 106; 206) указанной сушильной машины (1).

14. Сушильная машина (1) по п. 13, отличающаяся тем, что указанная неподвижная часть (10, 12) представляет собой стенку (10, 12), связанную с указанным концом (8a, 8b) указанного центрального корпуса (8) указанного барабана (6; 106; 206).

15. Применение уплотнения (20; 120; 220) в сушильной машине (1) для белья, которая содержит первую часть (10, 12) и вторую часть (8a, 8b), отличающееся тем, что указанное уплотнение (20; 120; 220) является уплотнением по любому из пп. 1-10.

16. Применение по п. 15, отличающееся тем, что указанная первая часть (10, 12) указанной сушильной машины (1) является неподвижной частью, а указанная вторая часть (8a, 8b) указанной сушильной машины (1) является подвижной частью относительно указанной первой части (10, 12), или указанная вторая часть указанной сушильной машины (1) является неподвижной частью, а указанная первая часть указанной сушильной машины (1) является подвижной частью относительно указанной второй части.