КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, В ЧАСТНОСТИ СПИРТНЫХ НАПИТКОВ Российский патент 2023 года по МПК B65D77/04 B65D1/18 

Объект настоящего изобретения представляет собой контейнер для жидких пищевых продуктов, в частности, спиртных напитков согласно предварительной характеризующей части основного пункта формулы изобретения.

Металлические контейнеры указанного выше типа давно известны, и их обычно используют для содержания оливкового масла, поскольку они обладают свойствами превосходной защиты от света, прочности и надежности, их легко изготавливать, и они имеют относительно низкую стоимость.

Хотя контейнеры указанного типа используются для оливкового масла, они не нашли применения в области спиртных напитков, потому что было экспериментально доказано, что внутри указанных контейнеров спиртные напитки образуют ржавчину, которая неблагоприятно влияет на вкус и запах указанных спиртных напитков, что проявляется во время их употребления. В частности, было доказано, что эта ржавчина предпочтительно образуется в тех частях металлического контейнера, которые прижаты друг к другу в процессе образования шва или посредством холодной пластической деформации указанных частей. Кроме того, указанные контейнеры для масла, которые в настоящее время присутствуют на рынке, не являются подходящими для содержания жидкостей с высоким процентным содержанием воды, таких как газированные и негазированные напитки, спирт и спиртные напитки, потому что внутренние покрытия известных контейнеров подвергаются коррозии. Было экспериментально подтверждено, что окислительные реакции и ухудшение вкуса спиртных напитков, содержащихся в контейнерах, происходят даже в том случае, когда покрытие внутри контейнеров представляет собой покрытие, предназначенное для пищевого применения.

В целях преодоления указанных недостатков является известным изготовление предназначенных для спиртных напитков контейнеров из металлов и сплавов, имеющих высокие противокоррозионные характеристики, таких как, например, алюминий и/или сталь, но при этом предусмотрено соединение различных частей контейнера посредством сварных швов. Однако указанные способы являются относительно сложными и/или дорогостоящими.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить металлический контейнер, который представляет собой альтернативу известным контейнерам и позволяет хранить спиртные напитки без изменения их вкуса и запаха, а также позволяет проходить международные пищевые сертификационные исследования, обеспечивая при этом все преимущества известных металлических контейнеров, в частности, преимущества обычных контейнеров для оливкового масла.

Эти и другие задачи могут быть решены посредством контейнера согласно характеризующей части пунктов прилагаемой формулы изобретения.

Для лучшего понимания настоящего изобретения в качестве неограничительного примера приложены следующие фигуры, причем:

- на фиг.1 представлено схематическое изображение спереди с частичным разрезом контейнера согласно настоящему изобретению;

- на фиг.2 представлено схематическое изображение спереди с частичным разрезом первого контейнерного элемента контейнера согласно настоящему изобретению;

- на фиг.3 представлено схематическое изображение спереди с частичным разрезом первого контейнерного элемента, проиллюстрированного на фиг.2, с верхней закрывающей частью, которая не присоединена к нижней части;

- на фиг.4 представлено схематическое изображение спереди с частичным разрезом второго контейнерного элемента, подходящего для частичного введения в первый элемент;

- на фиг.5, 6, 9 и 10 представлены увеличенные схематические изображения в разрезе деталей, обозначенных стрелками A и B на фиг.1, полученные в двух различных плоскостях сечения, параллельных по отношению друг к другу;

- на фиг.7 представлено схематическое перспективное изображение с частичным разрезом первого контейнерного элемента контейнера согласно настоящему изобретению;

- на фиг.8 представлено схематическое перспективное изображение второго контейнерного элемента контейнера согласно настоящему изобретению;

- на фиг.11 представлено схематическое перспективное изображение второго контейнерного элемента контейнера согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Рассмотрим фиг.1-10, на которых представлен контейнер для жидких пищевых продуктов, в частности, спиртных напитков, содержащий первый контейнерный элемент 1 (фиг.2), изготовленный из металлического материала и содержащий:

- по меньшей мере один первый корпус 2 (фиг.3), подходящий для ограничения полости 4, причем указанный первый корпус предпочтительно содержит первую часть, подходящую для ограничения боковой стенки, и вторую часть, подходящую для ограничения нижней стенки, причем указанные две части присоединены друг к другу, и в результате этого образуется указанный первый корпус, и

- закрывающую часть 5 (фиг.3) для закрытия указанной полости 4, подходящую для присоединения к указанному первому корпусу и содержащую сквозное отверстие 6,

причем как указанный первый корпус 2, так и указанная закрывающая часть 5 изготовлены из металлического материала и ограничивают контейнерное пространство 7 (фиг.2).

В данном контексте металлический материал означает любой материал, изготовленный из одного или более металлов и/или из одного или более металлических сплавов.

Согласно настоящему изобретению, контейнер также содержит второй контейнерный элемент 8 (фиг.4), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и содержащий первую часть 9, подходящую для введения и полного помещения в указанный первый контейнерный элемент 1, в указанное контейнерное пространство 7, а также горловину 10, отходящую от верхней стенки 9A (фиг.4) указанной первой части 9 второго контейнерного элемента 8, подходящую для прохождение через отверстие 6 закрывающей части 5 первого контейнерного элемента 1 и содержащую выходящую часть 11 (фиг.4), выступающую наружу указанной закрывающей части 5 первого контейнерного элемента 1, подходящую для обеспечения вытекания пищевого продукта из контейнера, при этом указанная выходящая часть 11 содержит приспособление 12 (фиг.4) для разъемного соединения крышки 13 (фиг.1) в целях плотной герметизации контейнера.

Согласно настоящему изобретению, как первый 1, так и второй 8 контейнерный элемент представляют собой по существу жесткие элементы.

В данном контексте выражение «по существу жесткий» означает, что контейнерный элемент 1 и/или контейнерный элемент 8 не деформируются, когда на них воздействуют силы, которые могут воздействовать на контейнеры для напитков; например, контейнерные элементы 1 и 8 не деформируются, когда на них воздействует продольно и центрально направленная сила F (фиг.2, 4, 7, 8), составляющая 0,1 кг.

Согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения в контейнере также обеспечено сочетание дополнительных признаков, заключающихся в том, что:

a) над закрывающей частью 5 из указанной закрывающей части 5 контейнера выступают только указанная закрывающая крышка 13 и указанная выходящая часть 11, указанной горловины 10 второго контейнерного элемента 8, таким образом, что крышка всегда остается видимый,

b) контейнерное пространство 7 представляет собой замкнутое пространство, которое содержит единственное отверстие, представляющее собой сквозное отверстие 6 закрывающей части 5, и в результате этого упрощается изготовление контейнера и обеспечивается улучшенная защита второго пластмассового контейнера 8,

c) контейнер содержит только указанную выходящую часть 11 указанной горловины 10 указанного контейнерный элемент 8 для впуска и выпуска жидких пищевых продуктов, и в результате этого упрощаются форма и изготовление указанного второго контейнера,

d) указанная закрывающая часть 5 указанной полости 4 имеет по существу плоскую форму.

Согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, который более подробно описан ниже со ссылкой на фиг.11, в контейнере обеспечено сочетание следующих дополнительных признаков: второй контейнерный элемент 108 содержит один или более углубленных элементов 20 для выпуска воздуха, содержащегося в полости 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, когда второй контейнерный элемент 108 вводят в указанную полость, и указанный углубленный элемент 20 проходит по всей высоте по меньшей мере одной из боковых стенок 109D первой части 109 указанного второго контейнерного элемента 108.

Согласно третьему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения размеры первой части 9 второго контейнерного элемента 8 являются по существу такими же, как соответствующие размеры полости 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, или указанные размеры первой части 9, указанного второго контейнерного элемента 8 меньше на процентную величину S, причем 1% ≤ S ≤ 5%, чем соответствующий размеры указанной полости 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1.

Предпочтительно первая часть 9 второго контейнерного элемента 8 имеет такие размеры, что в результате этого остается по меньшей мере одно небольшое свободное пространство S1-S4 (фиг.5 и 6), и отсутствует контакт между по меньшей мере одной частью наружных поверхностей стенок 19A-C (фиг.4) первой части 9 второго контейнерного элемента 8 и внутренними поверхностями стенок 2A-C первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, и в результате этого упрощается введение указанного второго контейнерного элемента 8 в полость 4 указанного первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1. Более конкретно, согласно предпочтительному варианту осуществления первый корпус 2 (фиг.3) первого контейнерного элемента 1 (фиг.2) содержит: нижнюю закрывающую часть 14 и боковую часть 15, содержащую в представленном примере четыре боковые стенки 15C-15F (фиг.7).

Наружный край нижней закрывающей части 14 жестко прижимается к соответствующему нижнему краю 15A (фиг.6) боковой части 15, и в результате этого образуется единый корпус. Преимущественно нижняя стенка 14 и боковая часть 15 прижаты посредством холодной пластической деформации соответствующих частей. Для этой цели, например, нижняя стенка 14 в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть 14A (фиг.6), имеющую например, U-образное поперечное сечение, таким образом, что нижний край 15A боковой части 15 может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и боковая стенка может быть устойчиво прижата к нижней стенке 14 посредством деформации или сжатия указанных сторон U-образной изогнутой части. Другие традиционные типы швов также могут быть использованы для прижатия нижней стенки 14 и боковой части 15 друг к другу; для специалиста в данной области техники является традиционным, что указанные части также могут быть прижаты друг к другу с применением других традиционных способов соединения, например, посредством сварки. Кроме того, следует отметить, что первый корпус 2 также может быть изготовлен как цельнометаллическое изделие, например, посредством деформации традиционного металлического листа с применением традиционных технологий; в последнем случае нижняя стенка и боковая часть представляют собой единую непрерывную металлическую стенку.

Боковая часть 15 изготовлена традиционным способом посредством сворачивания в трубку одного или более металлических листов, которые соединены друг с другом традиционным способом.

Преимущественно нижняя стенка 14 содержит ступеньку 14D (фиг.6) в соответствии со своим краем, и в результате этого образуется внутренняя поверхность 14B, подходящая для вступления в контакт с нижней стенкой 19C второго контейнерного элемента 8 и периферической поверхностью 14C на большем расстоянии от указанной нижней стенки 19C, следовательно, создавая на периферии пустое пространство S3 которое упрощает выпуск воздуха, когда второй контейнерный элемент 8 вводят в полость 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, таким образом, также способствуя этому введению.

Предпочтительно закрывающая верхняя часть 5 первого контейнерного элемента прижата к верхнему краю 15B (фиг.3 и 5) боковой части 15 способом, аналогичным тому, что было описано выше для нижней стенки 14, и в результате этого образуется единый корпус.Таким образом, преимущественно верхняя часть 5 и боковая часть 15 прижаты посредством холодной пластической деформации соответствующих частей. Для этой цели верхняя закрывающая часть 5 в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть 5A, имеющую например, U-образное поперечное сечение, таким образом, что верхний край 15B боковой стенки 15 может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и боковая стенка может быть устойчиво прижата к верхней части 5 посредством деформации или сжатия указанных сторон U-образной изогнутой части. Как и в случае нижней стенки 14, другие традиционные типы образования швов могут быть использованы для прижатия верхней части 5 и боковой части 15 друг к другу.

Следует отметить, что согласно другому варианту осуществления верхняя закрывающая часть 5 даже может не быть постоянно прижата к боковой части 15, например, верхний край 15B боковой части 15 может быть лишь с усилием введен в U-образную изогнутую часть 5A закрывающей части 5, но без чрезмерного сжатия сторон указанной U-образной изогнутой части, чтобы сделать это соединение неустойчивым и неопределенным. Благодаря этому решению, когда контейнер используется, закрывающая часть 5 прижимается к боковой части 15, но когда контейнер должен быть выброшен в отходы, верхняя часть 5 может быть отделена от боковой части 15, и пластмассовый контейнерный элемент 8 может быть легко извлечен из металлического контейнерного элемента 1 и подвергнут отдельной утилизации. Оказывается возможным, например, воздействие на горловину 10 пластмассового контейнерного элемента посредством нажатия на нее вверх (стрелка K на фиг.5) для извлечения закрывающей части 5 из боковой части 15.

Кроме того, закрывающая часть 5 предпочтительно содержит ступеньку 5D, и в результате этого образуется внутренняя поверхность 5B (фиг.5), подходящая для вступления в контакт с верхней стенкой 9A второго контейнерного элемента 8 и периферической поверхностью 5C на большем расстоянии от указанной верхней стенки 9A, следовательно, создавая на периферии большее по размерам пустое пространство S2 которое упрощает выпуск воздуха.

В соответствии со сквозным отверстием 6 верхняя стенка имеет преимущественно изогнутый край 6A (фиг.5), подходящий для придания прочности и жесткости периметру указанного отверстия 6.

Отверстие 6 имеет размеры D1 (фиг.2), которые являются незначительно больше, чем размеры D2 (фиг.4) горловины 10 второго соединительного элемента 8, таким образом, что горловина может легко проходить через отверстие 6, а именно, диаметр D2 горловины 10 является меньше, чем диаметр D1 отверстия 6 на величину, составляющую от 0,5 мм до 5 мм.

Отверстие 6 имеет размер, который во много раз меньше, чем размер второго контейнерного элемента 8 (в частности, отверстие 6 имеет размер, который составляет менее чем или равняется 50% ширины L4 (фиг.4) больших по размерам боковых стенок 19D, 19E (фиг.8) второго контейнерного элемента), таким образом, что согласно настоящему изобретению второй контейнерный элемент не может быть никаким образом вставлен в первый контейнерный элемент 1 посредством прохождения через отверстие 6, и/или не может быть осуществлено введение компонента в указанное отверстие, подходящее для введения второго контейнерного элемента.

Кроме того, преимущественно отверстие 6 является круглым и имеет диаметр D1, который составляет приблизительно (+/-10%) 50% ширины L6 (фиг.7) менее широкой поверхности 15D, 15E контейнера, и в результате этого в отверстие 6 может быть введена относительно большая горловина 10, которая обеспечивает вытекание напитка из контейнера улучшенным и более быстрым способом.

Первый контейнерный элемент 1 имеет, например, цилиндрическую форму с поперечным сечением, которое является круглым или эллиптическим, или прямоугольным с закругленными углами (как представлено на фиг.7).

Более конкретно, предпочтительно первый контейнерный элемент 1 при сборке (фиг.7) имеет трехмерный корпус, содержащий нижнюю по существу плоскую стенку 14B и верхнюю по существу плоскую стенку 5E (фиг.2 и 3), которые являются параллельными по отношению друг к другу и соединяются друг с другом посредством боковой части 15, которая в примере на фиг.7 содержит переднюю стенку 15C и заднюю стенку 15F, параллельные по отношению друг к другу, и две стенки 15D и 15E, перпендикулярные по отношению к ним, причем все указанные боковые стенки являются перпендикулярными по отношению к двум (нижней и верхней) стенкам. Внутренние поверхности двух (нижней 14 и верхней 5) стенок пространственно разделены отрезком H1 (фиг.2), в то время как внутренние поверхности пар боковых стенок 15C, 15F и 15D, 15E, параллельные по отношению друг к другу, пространственно разделены отрезком L1 (фиг.7) и L2 (фиг.2), соответственно.

Первая часть 9 второго контейнерного элемента 8 имеет форму, которая является по существу такой же, как форма ограниченных внутренними поверхностями боковых частей 15 и верхней 5 и нижней 14 стенок первого контейнерного элемента, которые ограничивают пространство S, подходящее для размещения указанной первой части 9 второго контейнерного элемента 8. Таким образом, указанная первая часть 9 контейнерного элемента содержит трехмерный корпус, содержащий нижнюю по существу плоскую стенку 9C (фиг.4) и верхнюю по существу плоскую стенку 9A (фиг.4), которые являются параллельными по отношению друг к другу и соединяются друг с другом посредством боковой части 19, которая в примере на фиг.8 содержит переднюю стенку 9D (фиг.8) и заднюю стенку 9E, параллельные по отношению друг к другу, и два стенки 9F и 9G, перпендикулярные по отношению к ним, причем все указанные боковые стенки являются перпендикулярными по отношению к двум (нижней 9C и верхней 9A) стенкам. Наружные поверхности двух (нижней 9C и верхней 9B) стенок пространственно разделены отрезком H2 (фиг.4), в то время как наружные поверхности пар боковых стенок 9D, 9E и 9F, 9G, которые являются параллельный по отношению друг к другу, пространственно разделены отрезком L3 (фиг.8) и L4 (фиг.4), соответственно.

Предпочтительно, чтобы способствовать введению второго соединительного элемента 2 в полость 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, размеры первой части 9 второго контейнерного элемента 8, а именно, длины отрезков L3 (фиг.8), L4, H2 (фиг.4) являются несколько меньше, чем соответствующие размеры полости 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, а именно, длин отрезков L1 (фиг.7) L2, H2 (фиг.2), при этом выражение «несколько меньше» означает, что указанные меньшие размеры меньше на величину K, причем 0,5 мм ≤ K ≤ 20 мм и предпочтительнее 1 мм ≤ K ≤ 5 мм.

Например, L4=(L2-K), L3=(L1-K) и H2=(H1-K), причем 0,5 мм ≤ K ≤ 20 мм и предпочтительнее 1 мм ≤ K ≤ 5 мм.

Благодаря таким размерам, образуется по меньшей мере одно свободное пространство S1-S4 (фиг.5, 6) без контакта между по меньшей мере одной частью наружных поверхностей стенок 9A-G первой части 9 второго контейнерного элемента 8 и внутренними поверхностями стенок 14B, 15C-F первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, что ограничивает пространство 7, в котором размещена указанная первая часть 9 второго соединительного элемента, и в результате этого упрощается введение указанной первой части 9 второго контейнерного элемента 8 в указанную полость 4 первого контейнерного элемента 2, когда должен быть собран контейнер, поскольку указанные свободные пространства обеспечивают выпуск воздуха, содержащегося в указанной полости 4.

Для обеспечения того, чтобы второй соединительный элемент 2 можно было ввести в полость 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1 устойчивым образом и в результате этого предотвратить даже минимальные случайные смещения, наружные поверхности боковых стенок 9D-G второго контейнерного элемента 8, а также предпочтительно наружные поверхности верхней и нижней стенок 9A и 9C содержат множество выступающих элементов или выступов 16A-F (фиг.8), подходящих для вступления в контакт с поверхностями, которые ограничивают полость 4 (как схематически представлено на фиг.9 и 10, где можно видеть сечения выступающих элементов 16A-C). Указанные выступающие элементы 16A-F могут проходить по всей длине стенок 19D-G и 19B-C (как представлено на фиг.8), или даже только по части этой длины, и они могут иметь продолговатую форму (как представлено на фиг.8) или другую форму, подходящую для данной цели, например, полусферическую форму. Следует отметить, что посредством ограничения контактной поверхности между пластмассовым соединительным элементом 8 и полостью 4, в которую он должен быть введен, указанные выступающие элементы 16 уменьшают трение между указанными поверхностями и, таким образом, способствуют этому введению.

Как представлено на фигурах, горловина 10 смещена от оси по сравнению с осью L1 центральной симметрии (фиг.8 и 4) второго контейнерного элемента 2 и следовательно, первого контейнерного элемента 1, и ось L2 горловины 10 расположена вблизи одной из имеющих меньшие размеры боковых стенок 9G (фиг.8) контейнерного элемента 8, и в результате этого упрощается опустошение контейнера.

Второй контейнерный элемент 8 изготовлен из пластмассового материала, подходящего для содержания пищевых продуктов и, в частности, спиртных напитков, например, крепких спиртных напитков, таких как джин, водка, виски, и относящегося к традиционному типу, известному специалистам в данной области, причем этот тип является подходящим, чтобы не изменять вкус и запах напитка.

Контейнер также содержит крышку 13 (фиг.1) традиционного типа, которая имеет внутреннюю резьбу 13A, подходящую для навинчивания на соединительное приспособление 12, присутствующее на горловине 10, например, посредством соответствующей резьбы 10A. Кроме того, крышка может относиться к иному типу, чем представленный тип, и она может содержать другое обычное приспособление для плотного герметического соединения с горловиной 10 (например, рычажное соединительное приспособление).

Горловина 10 представляет собой выходящую часть 11 (фиг.5), выступающую наружу первого контейнерного элемента 1, подходящую для обеспечения вытекания пищевого продукта из контейнера, и содержит приспособление 12 для разъемного соединения крышки 13 в целях плотной герметизации контейнера. Указанная выходящая часть 11 имеет такие размеры, что в результате этого образуется выступающий отрезок T1 (фиг.5) от верхнего свободного края 5F (фиг.5) закрывающей части 5 первого контейнерного элемента 1, что, таким образом, способствует выливанию напитка из контейнера; отрезок T имеет, длину, составляющую, например от 0,5 см до 4 см, предпочтительнее от 1,5 см до 3 см. Предпочтительно резьба 10A проходит по отрезку T2, который полностью расположен над верхним свободным краем 5F закрывающей крышки 5 первого контейнерного элемента 1, таким образом, что крышки 13 также имеют большие размеры (что упрощает применение), которые могут, таким образом, также составлять более чем или быть такими же, как длина L6 (фиг.7) имеющих меньшие размеры боковых стенок 15D 15E первого контейнерного элемента, который может быть присоединен к контейнеру.

На фиг.11 представлен второй вариант осуществления второго пластмассового контейнерного элемента, причем общие части с предшествующим вариантом осуществления не будут дополнительно описаны и будут проиллюстрированы на фиг.11 с такими же условными номерами, которые использованы для предшествующего варианта осуществления, но с увеличением на 100.

Основное различие между указанным вторым контейнерным элементом 108 и контейнерным элементом 8, который был описан выше, заключается в том, что он содержит один или более углубленных элементов или пазов 20 (в примере на фиг.11 представлен только один паз 20) для выпуска воздуха, содержащегося в полости 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, когда второй контейнерный элемент вводят в указанную полость. Углубленный элемент 20 проходит по всей высоте стенка 109D, в которой присутствует указанный паз.

Размеры первой части 109 указанного второго соединительного элемента 108 являются по существу такими же, как соответствующие размеры полости 4 первого корпуса 2 первого контейнерного элемента 1, или являются незначительно меньшими, чем соответствующие размеры полости 4, причем выражение «незначительно меньшие» означает, что указанные меньшие размеры являются меньше на процентную величину S, причем 1% ≤ S ≤ 5%.

Предпочтительно вторые контейнерные элементы 8, 108 изготовлены из пластмассового материала, сертифицированного согласно различным мировым стандартам для применения в контакте с пищевыми продуктами и напитками, а именно, спиртными напитками, они являются по существу жесткими и имеют толщину стенок, составляющую от 0,3 мм до 0,8 мм и предпочтительнее от 0,4 мм до 0,6 мм, и еще предпочтительнее они составляет приблизительно 0,5 мм.

В способе изготовления контейнера, описанном выше, предусмотрено отдельное изготовление следующих деталей:

- компоненты первого контейнерного элемента 1, которые собирают друг с другом, например, посредством холодной пластической деформации соответствующих частей или посредством образования швов, а также нижняя стенка 14 и боковая стенка 15, в результате чего получается корпус 2, подходящий для ограничения полости 4, который на этой стадии, таким образом, является полностью открытым на верхней стороне; и

- второй контейнерный элемент 8, 108, изготовленный из пластмассового материала, например, посредством формования с применением технологий традиционного типа, которые известны специалисту в данной области техники.

Таким образом, в способ предусмотрено:

- введение корпуса 9, 109 второго контейнерного элемента 8, 108 в полость 4 первого контейнерного элемента 1; и

- последующее соединение закрывающей части 5 полости 4 первого контейнерного элемента 1 с верхним свободным краем 15B указанной полости 4, при том условии, что горловина 10, 110 второго контейнерного элемента 8, 108 проходит через отверстие 6 указанной закрывающей части 5.

Благодаря контейнеру согласно настоящему изобретению, оказывается возможным изготовление контейнеров, содержащих наружный металлический контейнерный элемент, который также может быть изготовлен из металла или менее ценного металлического сплава типа, имеющего противокоррозионные характеристики (в частности, по сравнению с другими металлическими сплавами, например, такими как стали). Однако контейнер согласно настоящему изобретению обладает всеми преимуществами контейнеров, изготовленных из более ценных металлов, и является подходящим, например, для эффективной защиты напитка как от воздействий, вызываемых светом, так и от воздействий, которые могут, например, прокалывать указанный контейнер. Присутствие второго контейнерного элемента, изготовленного из пластмассы для пищевых продуктов, также обеспечивает оптимальную защиту напитка без какого-либо значительного изменения его вкуса и/или запаха.

Наконец, следует повторно отметить, что представленные выше варианты осуществления приведены исключительно в качестве примера, и являются возможными многочисленные видоизменения, все из которых находятся в пределах одного и того же объема настоящего изобретения, аналогично, например, тому, что формы и размеры первого и второго контейнерных элементов могли бы отличаться от тех, которые представлены выше.

Группа изобретений относится к упаковке продуктов. Варианты контейнера для жидких пищевых продуктов содержат первый и второй контейнерные элементы. Первый контейнерный элемент изготовлен из металлического материала и содержит первый корпус, закрывающую часть, подходящую для присоединению к первому корпусу и содержащую сквозное отверстие. Первый корпус и закрывающая часть ограничивают контейнерное пространство. Второй контейнерный элемент изготовлен из пластмассового материала и содержит часть, подходящую для полного помещения в первый контейнерный элемент, и горловину, отходящую от верхней стенки части второго контейнерного элемента. Горловина содержит часть, выступающую наружу закрывающей части. Выходящая часть содержит приспособление для разъемного соединения крышки. Первый и второй контейнерные элементы представляют собой жесткие и недеформируемые элементы, имеющие одинаковую трехмерную форму. Достигается хранение напитков без изменения их вкуса и запаха. 3 н. и 49 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Контейнер для жидких пищевых продуктов, в частности спиртных напитков, содержащий:

- первый контейнерный элемент (1), изготовленный из металлического материала и содержащий: по меньшей мере один первый корпус (2), подходящий для ограничения полости (4), и закрывающую часть (5) для закрытия указанной полости (4), подходящую для присоединения к указанному первому корпусу (2) и содержащую сквозное отверстие (6), причем как указанный первый корпус (2), так и указанная закрывающая часть (5) изготовлены из металлического материала, и при этом указанный первый корпус (2) и указанная закрывающая часть (5) ограничивают контейнерное пространство (7);

- второй контейнерный элемент (8, 108), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и содержащий: первую часть (9, 109), подходящую для введения и полного помещения в указанный первый контейнерный элемент (1), в указанное контейнерное пространство (7) и указанную полость (4), и горловину (10, 110), отходящую от верхней стенки (9A, 109A) указанной первой части (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108), подходящую для прохождения через отверстие (6) закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1) и содержащую выходящую часть (11, 111), выступающую наружу указанной закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1), подходящую для обеспечения вытекания пищевого продукта из контейнера; при этом указанная выходящая часть (11, 111) содержит приспособление (12, 112) для разъемного соединения крышки (13) в целях плотной герметизации контейнера;

причем как первый (1), так и второй (8, 108) контейнерные элементы представляют собой по существу жесткие и недеформируемые элементы, имеющие одинаковую трехмерную форму, в частности по существу форму параллелепипеда;

отличающийся тем, что:

a) над закрывающей частью (5) и из указанной закрывающей части (5) контейнера выступают только указанная закрывающая крышка (13) и указанная выходящая часть (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108), таким образом, что крышка всегда является видимой,

b) контейнерное пространство (7) представляет собой замкнутое пространство, которое содержит единственное отверстие, представляющее собой сквозное отверстие (6) закрывающей части (5),

c) контейнер содержит только указанную выходящую часть (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) для впуска и выпуска жидких пищевых продуктов,

d) и тем, что указанная закрывающая часть (5) указанной полости (4) имеет по существу плоскую форму.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что второй контейнерный элемент (108) содержит один или более углубленных элементов (20) или один или более выступающих элементов (16A-E) для выпуска воздуха, содержащегося в указанной полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), когда второй контейнерный элемент (108) вводят в указанную полость, и что один или более указанных углубленных элементов (20) или один или более выступающих элементов (16A-E) проходят по всей высоте по меньшей мере одной из боковых стенок (109D, 9D-F) первой части (109) указанного второго контейнерного элемента (108).

3. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная первая часть (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108) имеет по существу такие же размеры, как указанное контейнерное пространство (7), ограниченное указанным первым корпусом (2) и указанной закрывающей части (5) и подходящее для размещения указанной первой части (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108), или что указанные размеры первой части (9, 109) указанного второго соединительного элемента (8, 108) меньше на процентную величину S, причем 1% ≤ S ≤ 5%, чем соответствующие размеры полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1).

4. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) образуют только нижняя стенка (14) и верхняя стенка (5E), которые являются по существу плоскими, и одну или более боковых стенок, которые являются по существу перпендикулярными по отношению к указанным верхней и нижней стенкам;

- тем, что второй контейнерный элемент (8, 108) содержит нижнюю стенку (9C) и верхнюю стенку (9A, 109A), которые являются по существу плоскими, и одну или более боковых стенок, которые являются по существу перпендикулярными по отношению к указанным нижней и верхней стенкам,

- и тем, что указанные нижние стенки, указанные верхние стенки и указанные боковые стенки двух контейнерных элементов являются параллельными по отношению друг к другу и, в частности, также находятся по меньшей мере частично в контакте друг с другом.

5. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый корпус (2) первого контейнерного элемента (1) образуют только первая часть (15), подходящая для ограничения одной или нескольких боковых стенок (15C-15E), и вторая часть (14), подходящая для ограничения нижней стенки, тем, что указанные две части (14, 15) содержат части (15A, 14A) для соединения двух частей, которые по меньшей мере частично подвергаются пластической деформации, и в результате этого образуется указанный первый корпус (2).

6. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) закрывающей части (5) имеет размер (D1), который является незначительно большим, чем размер (D2) выходящей части (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго соединительного элемента (8, 108), в частности диаметр (D2) указанной выходящей части (11, 111) горловины (10) является меньшим, чем диаметр (D1) отверстия (6) на величину, составляющую от 0,5 мм до 5 мм.

7. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй контейнерный элемент (8, 108), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и являющийся по существу жестким, имеет толщину стенок, составляющую от 0,3 мм до 0,8 мм, и предпочтительнее - от 0,4 мм до 0,6 мм, и еще предпочтительнее составляет приблизительно 0,5 мм.

8. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) содержит нижнюю стенку (14), которая в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть (14A), имеющую U-образное поперечное сечение, таким образом, что нижний край (15A) боковой стенки (15) может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и тем, что указанная изогнутая часть (14A) может деформироваться и в результате этого устойчиво прижимать боковую стенку (15) к нижней стенке (14).

9. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) содержит нижнюю стенку (14), которая содержит ступеньку (14D) в соответствии со своим краем, и в результате этого образуется внутренняя поверхность (14B), подходящая для вступления в контакт с нижней стенкой (19C, 119C) второго контейнерного элемента (8, 108) и периферической поверхностью (14C) на большем расстоянии от указанной нижней стенки (19C), следовательно, создавая на периферии пустое пространство (S3), которое упрощает выпуск воздуха, когда второй контейнерный элемент (8, 108) вводят в полость (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), таким образом, также способствуя этому введению.

10. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть (5A), имеющую U-образное поперечное сечение, таким образом, что верхний край (15B) боковой стенки (15) может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и тем, что указанная изогнутая часть (5A) может деформироваться и в результате этого устойчиво прижимать боковую стенку (15) к верхней части (5).

11. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) с возможностью разъема присоединяется к боковой части (15) и в результате этого обеспечивает раздельную утилизацию металлического контейнерного элемента (1) и пластмассового элемента (8).

12. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) содержит ступеньку (5D), и в результате этого образуется внутренняя поверхность (5B), подходящая для вступления в контакт с верхней стенкой (9A) второго контейнерного элемента (8) и периферической поверхностью (5C) на большем расстоянии от указанной верхней стенки (9A), следовательно, создавая на периферии большее по размерам пустое пространство (S2), которое упрощает выпуск воздуха.

13. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в соответствии со сквозным отверстием (6) верхняя часть (5E) первого контейнерного элемента (1) имеет изогнутый край (6A), подходящий для придания прочности и жесткости периметру указанного отверстия (6).

14. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) имеет размеры (D1), которые составляют менее чем или равняются 50% ширины L4 больших по размерам боковых стенок (19D, 19E) второго контейнерного элемента (8).

15. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) является круглым и имеет диаметр (D1), который составляет приблизительно 50% ширины (L6) менее широкой поверхности (15D, 15E) первого контейнерного элемента (1) контейнера.

16. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горловина (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) отклоняется от оси по сравнению с осью (L1) центральной симметрии второго контейнерного элемента (2), и что предпочтительно ось (L2) горловины (10, 110) расположена вблизи одной из имеющих меньшие размеры боковых стенок (9G) контейнерного элемента (8, 108).

17. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горловина (10, 110) содержит выходящую часть (11, 111), выступающую наружу первого контейнерного элемента (1), и имеет такие размеры, что в результате этого образуется выступающий отрезок (T1) от верхнего свободного края (5F) закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1), причем указанный выступающий отрезок (T) имеет длину, составляющую предпочтительно от 0,5 см до 4 см, предпочтительнее - от 1,5 см до 3 см.

18. Контейнер для жидких пищевых продуктов, в частности спиртных напитков, содержащий:

- первый контейнерный элемент (1), изготовленный из металлического материала и содержащий: по меньшей мере один первый корпус (2), подходящий для ограничения полости (4), и закрывающую часть (5) для закрытия указанной полости (4), подходящую для присоединения к указанному первому корпусу (2) и содержащую сквозное отверстие (6), причем как указанный первый корпус (2), так и указанная закрывающая часть (5) изготовлены из металлического материала, и при этом указанный первый корпус (2) и указанная закрывающая часть (5) ограничивают контейнерное пространство (7);

- второй контейнерный элемент (8, 108), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и содержащий: первую часть (9, 109), подходящую для введения и полного помещения в указанный первый контейнерный элемент (1), в указанное контейнерное пространство (7) и указанную полость (4), и горловину (10, 110), отходящую от верхней стенки (9A, 109A) указанной первой части (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108), подходящую для прохождения через отверстие (6) закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1) и содержащую выходящую часть (11, 111), выступающую наружу указанной закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1), подходящую для обеспечения вытекания пищевого продукта из контейнера; при этом указанная выходящая часть (11, 111) содержит приспособление (12, 112) для разъемного соединения крышки (13) в целях плотной герметизации контейнера;

причем как первый (1), так и второй (8, 108) контейнерные элементы представляют собой по существу жесткие и недеформируемые элементы, имеющие одинаковую трехмерную форму, в частности, по существу форму параллелепипеда;

отличающийся тем, что:

второй контейнерный элемент (108) содержит один или более углубленных элементов (20) для выпуска воздуха, содержащегося в полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), когда в нее вводят второй контейнерный элемент (108), и что указанный углубленный элемент (20) проходит по всей высоте по меньшей мере одной из боковых стенок (109D) первой части (109) этого второго контейнерного элемента (108).

19. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что:

a) над закрывающей частью (5) из указанной закрывающей части (5) контейнера выступают только указанная закрывающая крышка (13) и указанная выходящая часть (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108), таким образом, что крышка всегда является видимой,

b) контейнерное пространство (7) представляет собой замкнутое пространство, которое содержит единственное отверстие, представляющее собой сквозное отверстие (6) закрывающей части (5),

c) контейнер содержит только указанную выходящую часть (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) для впуска и выпуска жидких пищевых продуктов,

d) и тем, что указанная закрывающая часть (5) указанной полости (4) имеет по существу плоскую форму.

20. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что:

указанная первая часть (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108) имеет по существу такие же размеры, как указанное контейнерное пространство (7), ограниченное указанным первым корпусом (2) и указанной закрывающей части (5) и подходящее для размещения указанной первой части (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108); или что указанные размеры первой части (9, 109) указанного второго соединительного элемента (8, 108) меньше на процентную величину S, причем 1% ≤ S ≤ 5%, чем соответствующие размеры полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1).

21. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй контейнерный элемент (108) один или более выступающих элементов (16A-E) для выпуска воздуха, содержащегося в указанной полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), когда второй контейнерный элемент (108) вводят в указанную полость, и что один или более указанных углубленных элементов (20) или один или более выступающих элементов (16A-E) проходят по всей высоте по меньшей мере одной из боковых стенок (109D, 9D-F) первой части (109) указанного второго контейнерного элемента (108).

22. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) образуют только нижняя стенка (14) и верхняя стенка (5E), которые являются по существу плоскими, и одну или более боковых стенок, которые являются по существу перпендикулярными по отношению к указанным верхней и нижней стенкам;

- тем, что второй контейнерный элемент (8, 108) содержит нижнюю стенку (9C) и верхнюю стенку (9A, 109A), которые являются по существу плоскими, и одну или более боковых стенок, которые являются по существу перпендикулярными по отношению к указанным нижней и верхней стенкам,

- и тем, что указанные нижние стенки, указанные верхние стенки и указанные боковые стенки двух контейнерных элементов являются параллельными по отношению друг к другу и, в частности, также находятся по меньшей мере частично в контакте друг с другом.

23. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый корпус (2) первого контейнерного элемента (1) образуют только первая часть (15), подходящая для ограничения одной или нескольких боковых стенок (15C-15E), и вторая часть (14), подходящая для ограничения нижней стенки, тем, что указанные две части (14, 15) содержат части (15A, 14A) для соединения двух частей, которые по меньшей мере частично подвергаются пластической деформации, и в результате этого образуется указанный первый корпус (2).

24. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) закрывающей части (5) имеет размер (D1), который является незначительно больше, чем размер (D2) выходящей части (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго соединительного элемента (8, 108), в частности диаметр (D2) указанной выходящей части (11, 111) горловины (10) является меньшим, чем диаметр (D1) отверстия (6) на величину, составляющую от 0,5 мм до 5 мм.

25. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй контейнерный элемент (8, 108), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и являющийся по существу жестким, имеет толщину стенок, составляющую от 0,3 мм до 0,8 мм, и предпочтительнее - от 0,4 мм до 0,6 мм, и еще предпочтительнее составляет приблизительно 0,5 мм.

26. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) содержит нижнюю стенку (14), которая в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть (14A), имеющую U-образное поперечное сечение, таким образом, что нижний край (15A) боковой стенки (15) может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и тем, что указанная изогнутая часть (14A) может деформироваться и в результате этого устойчиво прижимать боковую стенку (15) к нижней стенке (14).

27. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) содержит нижнюю стенку (14), которая содержит ступеньку (14D) в соответствии со своим краем, и в результате этого образуется внутренняя поверхность (14B), подходящая для вступления в контакт с нижней стенкой (19C, 119C) второго контейнерного элемента (8, 108) и периферической поверхностью (14C) на большем расстоянии от указанной нижней стенки (19C), следовательно, создавая на периферии пустое пространство (S3), которое упрощает выпуск воздуха, когда второй контейнерный элемент (8, 108) вводят в полость (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), таким образом, также способствуя этому введению.

28. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть (5A), имеющую U-образное поперечное сечение, таким образом, что верхний край (15B) боковой стенки (15) может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и тем, что указанная изогнутая часть (5A) может деформироваться и в результате этого устойчиво прижимать боковую стенку (15) к верхней части (5).

29. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) с возможностью разъема присоединяется к боковой части (15) и в результате этого обеспечивает раздельную утилизацию металлического контейнерного элемента (1) и пластмассового элемента (8).

30. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) содержит ступеньку (5D), и в результате этого образуется внутренняя поверхность (5B), подходящая для вступления в контакт с верхней стенкой (9A) второго контейнерного элемента (8) и периферической поверхностью (5C) на большем расстоянии от указанной верхней стенки (9A), следовательно создавая на периферии большее по размерам пустое пространство (S2), которое упрощает выпуск воздуха.

31. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в соответствии со сквозным отверстием (6) верхняя часть (5E) первого контейнерного элемента (1) имеет изогнутый край (6A), подходящий для придания прочности и жесткости периметру указанного отверстия (6).

32. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) имеет размеры (D1), которые составляют менее чем или равняются 50% ширины L4 больших по размерам боковых стенок (19D, 19E) второго контейнерного элемента (8).

33. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) является круглым и имеет диаметр (D1), который составляет приблизительно 50% ширины (L6) менее широкой поверхности (15D, 15E) первого контейнерного элемента (1) контейнера.

34. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горловина (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) отклоняется от оси по сравнению с осью (L1) центральной симметрии второго контейнерного элемента (2), и что предпочтительно ось (L2) горловины (10, 110) расположена вблизи одной из имеющих меньшие размеры боковых стенок (9G) контейнерного элемента (8, 108).

35. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горловина (10, 110) содержит выходящую часть (11, 111), выступающую наружу первого контейнерного элемента (1), и имеет такие размеры, что в результате этого образуется выступающий отрезок (T1) от верхнего свободного края (5F) закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1), причем указанный выступающий отрезок (T) имеет длину, составляющую предпочтительно от 0,5 см до 4 см, предпочтительнее - от 1,5 см до 3 см.

36. Контейнер для жидких пищевых продуктов, в частности, спиртных напитков, содержащий:

- первый контейнерный элемент (1), изготовленный из металлического материала и содержащий: по меньшей мере один первый корпус (2), подходящий для ограничения полости (4), и закрывающую часть (5) для закрытия указанной полости (4), подходящую для присоединения к указанному первому корпусу (2) и содержащую сквозное отверстие (6), причем как указанный первый корпус (2), так и указанная закрывающая часть (5) изготовлены из металлического материала, и при этом указанный первый корпус (2) и указанная закрывающая часть (5) ограничивают контейнерное пространство (7);

- второй контейнерный элемент (8, 108), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и содержащий: первую часть (9, 109), подходящую для введения и полного помещения в указанный первый контейнерный элемент (1), в указанное контейнерное пространство (7) и указанную полость (4), и горловину (10, 110), отходящую от верхней стенки (9A, 109A) указанной первой части (9, 109) второго контейнерного элемента (8, 108), подходящую для прохождения через отверстие (6) закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1) и содержащую выходящую часть (11, 111), выступающую наружу указанной закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1), подходящую для обеспечения вытекания пищевого продукта из контейнера; при этом указанная выходящая часть (11, 111) содержит приспособление (12, 112) для разъемного соединения крышки (13) в целях плотной герметизации контейнера;

причем как первый (1), так и второй (8, 108) контейнерные элементы представляют собой по существу жесткие и недеформируемые элементы, имеющие одинаковую трехмерную форму, в частности по существу форму параллелепипеда;

отличающийся тем, что:

размеры первой части (9, 109) второго соединительного элемента (8, 108) являются по существу такими же, как соответствующие размеры полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), или что указанные размеры первой части (9, 109) указанного второго соединительного элемента (8, 108) меньше на процентную величину S, причем 1% ≤ S ≤ 5%, чем соответствующие размеры полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1).

37. Контейнер по предшествующим пунктам, отличающийся тем, что:

a) над закрывающей частью (5) из указанной закрывающей части (5) контейнера выступают только указанная закрывающая крышка (13) и указанная выходящая часть (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) таким образом, что крышка всегда является видимой,

b) контейнерное пространство (7) представляет собой замкнутое пространство, которое содержит единственное отверстие, представляющее собой сквозное отверстие (6) закрывающей части (5),

c) контейнер содержит только указанную выходящую часть (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) для впуска и выпуска жидких пищевых продуктов,

d) и тем, что указанная закрывающая часть (5) указанной полости (4) имеет по существу плоскую форму.

38. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй контейнерный элемент (108) содержит один или более углубленных элементов (20) или один или более выступающих элементов (16A-E) для выпуска воздуха, содержащегося в указанной полости (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), когда второй контейнерный элемент (108) вводят в указанную полость, и что один или более указанных углубленных элементов (20) или один или более выступающих элементов (16A-E) проходят по всей высоте по меньшей мере одной из боковых стенок (109D, 9D-F) первой части (109) указанного второго контейнерного элемента (108).

39. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) образуют только нижняя стенка (14) и верхняя стенка (5E), которые являются по существу плоскими, и одна или более боковых стенок, которые являются по существу перпендикулярными по отношению к указанным верхней и нижней стенкам;

- тем, что второй контейнерный элемент (8, 108) содержит нижнюю стенку (9C) и верхнюю стенку (9A, 109A), которые являются по существу плоскими, и одну или более боковых стенок, которые являются по существу перпендикулярными по отношению к указанным нижней и верхней стенкам, и

- тем, что указанные нижние стенки, указанные верхние стенки и указанные боковые стенки двух контейнерных элементов являются параллельными по отношению друг к другу и, в частности, также находятся по меньшей мере частично в контакте друг с другом.

40. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый корпус (2) первого контейнерного элемента (1) образуют только первая часть (15), подходящая для ограничения одной или нескольких боковых стенок (15C-15E), и вторая часть (14), подходящая для ограничения нижней стенки, тем, что указанные две части (14, 15) содержат части (15A, 14A) для соединения двух частей, которые по меньшей мере частично подвергаются пластической деформации, и в результате этого образуется указанный первый корпус (2).

41. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) закрывающей части (5) имеет размер (D1), который является незначительно большим, чем размер (D2) выходящей части (11, 111) указанной горловины (10, 110) второго соединительного элемента (8, 108), в частности диаметр (D2) указанной выходящей части (11, 111) горловины (10) является меньшим, чем диаметр (D1) отверстия (6) на величину, составляющую от 0,5 мм до 5 мм.

42. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй контейнерный элемент (8, 108), изготовленный из пластмассового материала для пищевого продукта и являющийся по существу жестким, имеет толщину стенок, составляющую от 0,3 мм до 0,8 мм, и предпочтительнее - от 0,4 мм до 0,6 мм, и еще предпочтительнее составляет приблизительно 0,5 мм.

43. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) содержит нижнюю стенку (14), которая в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть (14A), имеющую U-образное поперечное сечение, таким образом, что нижний край (15A) боковой стенки (15) может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и тем, что указанная изогнутая часть (14A) может деформироваться и в результате этого устойчиво прижимать боковую стенку (15) к нижней стенке (14).

44. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый контейнерный элемент (1) содержит нижнюю стенку (14), которая содержит ступеньку (14D) в соответствии со своим краем, и в результате этого образуется внутренняя поверхность (14B), подходящая для вступления в контакт с нижней стенкой (19C, 119C) второго контейнерного элемента (8, 108) и периферической поверхностью (14C) на большем расстоянии от указанной нижней стенки (19C), следовательно создавая на периферии пустое пространство (S3), которое упрощает выпуск воздуха, когда второй контейнерный элемент (8, 108) вводят в полость (4) первого корпуса (2) первого контейнерного элемента (1), таким образом также способствуя этому введению.

45. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) в соответствии со своим краем содержит изогнутую часть (5A), имеющую U-образное поперечное сечение, таким образом, что верхний край (15B) боковой стенки (15) может быть введен в пространство, ограниченное сторонами указанной U-образной изогнутой части, и тем, что указанная изогнутая часть (5A) может деформироваться и в результате этого устойчиво прижимать боковую стенку (15) к верхней части (5).

46. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) с возможностью разъема присоединяется к боковой части (15) и в результате этого обеспечивает раздельную утилизацию металлического контейнерного элемента (1) и пластмассового элемента (8).

47. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхняя закрывающая часть (5) содержит ступеньку (5D), и в результате этого образуется внутренняя поверхность (5B), подходящая для вступления в контакт с верхней стенкой (9A) второго контейнерного элемента (8) и периферической поверхностью (5C) на большем расстоянии от указанной верхней стенки (9A), следовательно создавая на периферии большее по размерам пустое пространство (S2), которое упрощает выпуск воздуха.

48. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в соответствии со сквозным отверстием (6) верхняя часть (5E) первого контейнерного элемента (1) имеет изогнутый край (6A), подходящий для придания прочности и жесткости периметру указанного отверстия (6).

49. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) имеет размеры (D1), которые составляют менее чем или равняются 50% ширины L4 больших по размерам боковых стенок (19D, 19E) второго контейнерного элемента (8).

50. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сквозное отверстие (6) является круглым и имеет диаметр (D1), который составляет приблизительно 50% ширины (L6) менее широкой поверхности (15D, 15E) первого контейнерного элемента (1) контейнера.

51. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горловина (10, 110) второго контейнерного элемента (8, 108) отклоняется от оси по сравнению с осью (L1) центральной симметрии второго контейнерного элемента (2), и что предпочтительно ось (L2) горловины (10, 110) расположена вблизи одной из имеющих меньшие размеры боковых стенок (9G) контейнерного элемента (8, 108).

52. Контейнер по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горловина (10, 110) содержит выходящую часть (11, 111), выступающую наружу первого контейнерного элемента (1), и имеет такие размеры, что в результате этого образуется выступающий отрезок (T1) от верхнего свободного края (5F) закрывающей части (5) первого контейнерного элемента (1), причем указанный выступающий отрезок (T) имеет длину, составляющую предпочтительно от 0,5 см до 4 см, предпочтительнее - от 1,5 см до 3 см.