Способ поверки системы коммерческого учета газа газозаправочной колонки автомобильной газонаполнительной компрессорной станции Российский патент 2023 года по МПК G01F25/00 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способу поверки систем коммерческого учета газа газозаправочных колонок (далее – ГЗК) автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (далее – АГНКС) при заполнении компримированным природным газом (далее – КПГ) передвижных автомобильных газовых заправщиков (далее – ПАГЗ), предназначенных для транспортировки, кратковременного хранения и выдачи газообразного моторного топлива – КПГ потребителям, использующим КПГ в качестве моторного топлива, например, газобаллонным транспортным средствам.

Известна методика поверки системы измерительной количества компримированного газа, отпускаемого АГНКС, включающая доставку на АГНКС баллона гидравлическим объемом 100 л (100 дм³) или двух баллонов гидравлическим объемом 50 л (50 дм³) каждый и эталонных весов, после чего на эталонных весах взвешивают пустой(ые) баллон(ы), далее присоединяют баллон(ы) к ГЗК АГНКС, проверяют герметичность ГЗК, заполняют баллон(ы) КПГ до давления 19,6 МПа (200 кгс/см²), взвешивают заполненный баллон(ы), затем по результатам взвешивания пустого(ых) и заполненного(ых) баллонов и показаний табло (дисплея) ГЗК производят расчет погрешности измерений, после этого осуществляют дегазацию (сброс газа в атмосферу) баллона(ов) до атмосферного давления. Операции по заполнению, взвешиванию заправленных баллонов, выполнению расчетов и дегазации при проведении поверки проводятся не менее 3 раз [Государственная система обеспечения единства измерений. Система измерительная количества компримированного газа, отпускаемого АГНКС. Методика поверки МП 87-221-2015, разработана и утверждена ФГУП «УНИИМ» г. Екатеринбург 12.10.2015, с. 5-8].

Известна методика поверки колонок газозаправочных КЗГТ-КСМ и КЗГТ-КСМ-ПАГЗ, включающая доставку на АГНКС баллона гидравлическим объемом 100 л (100 дм³) или двух баллонов гидравлическим объемом 50 л (50 дм³) каждый и эталонных весов, после чего на эталонных весах взвешивают пустой(ые) баллон(ы), далее присоединяют баллон(ы) к ГЗК АГНКС, проверяют герметичность ГЗК, заполняют баллон(ы) КПГ до давления 19,6 МПа (200 кгс/см²), взвешивают заполненный баллон(ы), затем по результатам взвешивания пустого(ых) и заполненного(ых) баллонов и показаний табло (дисплея) ГЗК производят расчет погрешности измерений, после этого осуществляют дегазацию (сброс газа в атмосферу) баллона(ов) до атмосферного давления. Операции по заполнению, взвешиванию заправленных баллонов, выполнению расчетов и дегазации при проведении поверки проводятся не менее 3 раз [Государственная система обеспечения единства измерений. Колонки газозаправочные КЗГТ-КСМ и КЗГТ-КСМ-ПАГЗ. Методика поверки МП-002/04-2017, разработана и утверждена ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» г. Москва 27.04.2017, с. 2-6].

Недостатком известных методик поверки является необходимость стравливания КПГ из баллона(ов) в атмосферу после проведения каждой операции заполнения и взвешивания баллона(ов). Также существующими методиками поверки предусматривается трехкратное проведение сравнительных измерений на каждой ГЗК, а межповерочный интервал составляет один раз в год, объемы стравливаемого в атмосферу КПГ составляют порядка 60 м³ КПГ на одну ГЗК. Учитывая, что ориентировочное количество ГЗК на каждой АГНКС составляет от 4 до 6 ед., а общее количество АГНКС в Российской Федерации порядка 600 ед., суммарный объем стравливания КПГ при проведении поверок на АГНКС достигает 150 000 м³/год. Также, имеется необходимость доставки на АГНКС баллона(ов) и весов, имеющих значительную массу, что подразумевает дополнительные транспортные расходы и не исключает возможность получения травмы рабочего персонала при проведении погрузочно-разгрузочных работ. На время проведения поверки по заполнению баллона(ов) КПГ требуется вывод из эксплуатации, поверяемой ГЗК, что может привести к простою АГНКС.

Известен способ определения количества газа высокого давления, отпускаемого в приемник потребителя, выбранный заявителем в качестве прототипа, включающий подачу газа от источника в промежуточную емкость, взвешивание промежуточной емкости, определение массы газа в приемнике, заключающийся в том, что отключают промежуточную емкость от источника газа перед ее взвешиванием, осуществляют заполнение приемника газом из промежуточной емкости, отключают промежуточную емкость при достижении заданного параметра газа в приемнике, производят повторное взвешивание промежуточной емкости и по разнице взвешиваний определяют массу газа, поступившего в приемник, причем цикл отпуска газа высокого давления в приемник потребителя повторяют, при этом массы газа, поступившие в приемник, последовательно суммируются [патент Российской Федерации № RU 2625255, МПК G01F 1/76, опубл. 12.07.2017 бюл. № 20].

Недостатком прототипа является необходимость стравливания КПГ из накопительной емкости в атмосферу после проведения каждой операции заполнения и взвешивания накопительной емкости. Помимо этого, не определены возможности дальнейшего использования КПГ, который аккумулируется в накопительной емкости. Также, имеется необходимость доставки на АГНКС накопительной емкости и весов, имеющих значительную массу, что подразумевает дополнительные транспортные расходы и не исключает возможность получения травмы рабочего персонала при проведении погрузочно-разгрузочных работ. На время проведения поверки по заполнению накопительной емкости КПГ требуется вывод из эксплуатации, поверяемой ГЗК, что может привести к простою АГНКС.

Технической проблемой предлагаемого изобретения является создание способа поверки системы коммерческого учета газа, установленной на ГЗК, обеспечивающего значительное сокращение объема выброса КПГ в атмосферу при проведении поверки.

Технический результат предлагаемого способа поверки системы коммерческого учета газа, установленной на ГЗК АГНКС заключается в обеспечении сокращения объема выброса КПГ в атмосферу при проведении поверки.

Технический результат в способе поверки системы коммерческого учета газа, установленной на ГЗК АГНКС, включающем подачу газа от источника, достигается тем, что подачу газа производят посредством шланга высокого давления на узел заправки передвижного газового автомобильного заправщика с установленным на нем блоком эталонного счетчика, далее газ подают на вход блока эталонного счетчика посредством открытия крана, производят измерение объема газа, поступающего в ПАГЗ, после чего газ через открытый кран подают в блок баллонов ПАГЗ, затем в процессе заправки или по ее окончании показания блока эталонного счетчика сравнивают с показаниями системы коммерческого учета газа, установленной на газозаправочной колонке.

Предлагаемое изобретение поясняется фиг., на фиг. представлена схема осуществления способа поверки системы коммерческого учета газа ГЗК АГНКС, где 1 – ГЗК АГНКС, 2 – шланг высокого давления, 3 – узел заправки, 4 – блок эталонного счетчика, 5 – трубопроводная магистраль, 6 – блок баллонов, 7, 8 – краны, 9 – сбросная линия, 10 – кран сбросной линии, 11 – байпасная линия, 12 – кран байпасной линии, 13 – узел выдачи КПГ потребителю, 14 – выходной трубопровод, 15 – кран выходного трубопровода.

В примере конкретного исполнения ПАГЗ содержит узел для заполнения газовых баллонов КПГ из внешнего источника, например, газозаправочной колонки (далее – ГЗК) 1 АГНКС. ГЗК 1 соединена с узлом заправки 3 посредством шланга высокого давления 2. В свою очередь узел заправки 3 соединен со входом блока эталонного счетчика 4 при помощи трубопроводной магистрали 5, а выход эталонного счетчика 4 соединен с блоком газовых баллонов 6 при помощи магистрали 5. Блок газовых баллонов 6 соединен с узлом выдачи КПГ 7 через магистраль 5.

В примере конкретной реализации блок эталонного счетчика 4 выпускается промышленностью и является покупным узлом, например, эталонный счетчик газа марки ЭЛМЕТРО Фломак производства ООО «ЭлМетро Групп» г. Челябинск.

Блок эталонного счетчика 4 содержит запорную арматуру, а именно кран 7, установленный на магистрали 5 перед входом блока эталонного счетчика 4, и кран 8, установленный на магистрали 5 на выходе блока эталонного счетчика 4. Магистраль 5 соединена со сбросной линией 9 с размещенной на ней краном 10, расположенными между краном 7 и входом блока эталонного счетчика 4. Узел заправки 3 также соединен с магистралью 5 посредством байпасной линии 11 с размещенной на ней краном 12. Магистраль 5 соединена с узлом выдачи КПГ потребителю 13 посредством выходного трубопровода 14 с размещенным на нем краном 15.

Рассмотрим осуществление предлагаемого способа поверки системы коммерческого учета газа, установленной на ГЗК АГНКС, изображенного на фиг.

Узел заправки 3 ПАГЗ соединяют с ГЗК 1 АГНКС посредством шланга высокого давления 2. Перед началом поверки системы коммерческого учета газа ГЗК 1 краны 7, 8, 10 и 15 находятся в положении «Закрыто», кран 12 находится в положении «Открыто».

При осуществлении поверки системы коммерческого учета газа ГЗК 1 открывают краны 7 и 8, кран 12 закрывают, краны 10 и 15 остаются в положении «Закрыто». Далее производят пуск КПГ от ГЗК 1 на узел заправки 3 под давлением не более 24,5 МПа (250 кгс/см²). КПГ через открытый кран 7 поступает на вход блока эталонного счетчика 4, в котором происходит измерение объема газа, поступающего в ПАГЗ, после чего через открытый кран 8 КПГ поступает в блок газовых баллонов 6 для их заполнения.

В процессе заправки ПАГЗ или по ее окончании показания блока эталонного счетчика 4 сравнивают с показаниями системы коммерческого учета, установленной на ГЗК 1 и, в случае выявления отклонений в показаниях, проводят корректировку системы коммерческого учета ГЗК 1.

При этом ПАГЗ продолжает выполнять непосредственные функции по транспортировке, кратковременному хранению и выдаче КПГ потребителям.

Таким образом, техническая проблема решена и технический результат достигнут.

Заявляемое техническое решение промышленно применимо, начата подготовка к промышленному производству опытного образца ПАГЗ
для использования на производственных объектах компаний группы Газпром.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способу поверки систем коммерческого учета газа газозаправочных колонок (далее – ГЗК) автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (далее – АГНКС) при заполнении компримированным природным газом (далее – КПГ) передвижных автомобильных газовых заправщиков (далее – ПАГЗ), предназначенных для транспортировки, кратковременного хранения и выдачи газообразного моторного топлива – КПГ потребителям, использующим КПГ в качестве моторного топлива, например, газобаллонным транспортным средствам. Способ поверки системы коммерческого учета газа, установленной на ГЗК АГНКС, включает подачу газа от источника, причем подачу газа производят посредством шланга высокого давления на узел заправки передвижного газового автомобильного заправщика с установленным на нем блоком эталонного счетчика. Далее газ подают на вход блока эталонного счетчика посредством открытия крана, производят измерение объема газа, поступающего в ПАГЗ, после чего газ через открытый кран подают в блок баллонов ПАГЗ, затем в процессе заправки или по ее окончании показания блока эталонного счетчика сравнивают с показаниями системы коммерческого учета газа, установленной на газозаправочной колонке. Технический результат - обеспечение сокращения объема выброса КПГ в атмосферу при проведении поверки. 1 ил.

Способ поверки системы коммерческого учета газа, установленной на газозаправочной колонке автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (ГЗК АГНКС), включающий подачу газа от источника, отличающийся тем, что подачу газа производят посредством шланга высокого давления на узел заправки передвижного газового автомобильного заправщика (ПАГЗ) с установленным на нем блоком эталонного счетчика, далее газ подают на вход блока эталонного счетчика посредством открытия крана, производят измерение объема газа, поступающего в ПАГЗ, после чего газ через открытый кран подают в блок баллонов ПАГЗ, затем в процессе заправки или по ее окончании показания блока эталонного счетчика сравнивают с показаниями системы коммерческого учета газа, установленной на газозаправочной колонке.