НАПРАВЛЯЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ БАШНИ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ/РАЗГРУЗКИ РЕЗЕРВУАРА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И/ИЛИ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЖИЖЕННОГО ГАЗА Российский патент 2023 года по МПК F17C3/06 F17C13/08 B63B27/24 

Настоящее изобретение относится к области резервуаров, выполненных с возможностью содержания сжиженного газа. Конкретнее, изобретение относится к нижней стенке резервуара, например, гравитационной платформы или наземной емкости, для хранения сжиженного газа, такого как сжиженный природный газ (СПГ), например, или сжиженный нефтяной газ (СНГ).

В уровне техники известны герметичные и теплоизоляционные резервуары для хранения сжиженного газа, погруженные на гравитационную платформу или судно. Они в общем оборудованы башней для загрузки/выгрузки сжиженного газа, содержащегося в резервуаре. Загрузочно-разгрузочная башня в общем подвешена к верхней стенке несущей конструкции, представляющей основную конструкцию гравитационной платформы или внутреннего корпуса судна. Резервуар может в равной степени содержать направляющую конструкцию, которая прикреплена к несущей конструкции нижней стенки резервуара и/или отстойника. Направляющая конструкцию выполнена с возможностью поддержания нижней части загрузочно-разгрузочной башни в заданном положении относительно горизонтальной плоскости, при этом позволяя загрузочно-разгрузочной башне перемещаться в вертикальном направлении.

Направляющая конструкция погружена в сжиженный газ, когда резервуар его содержит. В связи с этим необходимо предусматривать теплоизоляцию направляющей конструкции и термическую непрерывность нижней стенки резервуара, через которую проходит направляющая конструкция. В настоящее время технические характеристики направляющей конструкции иногда затрудняют теплоизоляцию направляющей конструкции и термическую непрерывность нижней стенки.

Более того, резервуары гравитационной платформы имеют намного больший объем, чем резервуары судна, и обладают только ограниченной устойчивостью к рабочим нагрузкам и точечным нагрузкам, которые возникают при загрузке резервуара сжиженным газом или при его разгрузке. Более того, направляющая конструкция подвергается высоким механическим и термическим напряжениям, в частности со стороны загрузочно-разгрузочной башни, следствием чего является преждевременная усталость направляющей конструкции, а также нижней стенки.

Первая цель настоящего изобретения заключается в уменьшении по меньшей мере одного из вышеупомянутых недостатков, а также в предоставлении других преимуществ путем предложения нового типа стенки для резервуара для хранения и/или транспортировки сжиженного газа, в частности для гравитационной платформы.

Вторая цель изобретения заключается в повышении механической прочности крепления направляющей конструкции на уровне нижней стенки.

Третья цель изобретения заключается в получении более хорошей теплоизоляции крепления направляющей конструкции на уровне нижней стенки.

Четвертая цель изобретения заключается в минимизации конструктивных деформаций направляющей конструкции.

В связи с этим настоящее изобретение предлагает резервуар для транспортировки и/или хранения сжиженного газа, содержащий несущую конструкцию, группу стенок резервуара, каждая из которых содержит в направлении толщины стенки по меньшей мере один теплоизоляционный слой, опирающийся на несущую конструкцию, и по меньшей мере одну герметичную мембрану, опирающуюся на теплоизоляционный слой, при этом группа стенок резервуара содержит по меньшей мере одну нижнюю стенку, направляющую конструкцию, выполненную с возможностью приема башни для загрузки и/или выгрузки сжиженного газа, содержащегося в резервуаре, при этом направляющая конструкция расположена на несущей конструкции, продолжается по меньшей мере частично внутри резервуара и содержит основание, опирающееся на несущую конструкцию, при этом теплоизоляционный слой содержит по меньшей мере одну самонесущую теплостойкую панель, которая по меньшей мере частично расположена вокруг направляющей конструкции, отличающийся тем, что теплоизоляционный слой содержит зазор, ограниченный в направлении толщины нижней стенки участком самонесущей теплостойкой панели и несущей конструкцией, при этом зазор выполнен с возможностью размещения по меньшей мере части основания направляющей конструкции.

Под «самонесущей» здесь, а также в остальной части заявки, следует понимать, что самонесущая теплостойкая панель способна выдерживать вес чего-либо, размещенного на ней сверху, например, сжиженного природного газа, без значительной деформации и в пределах ее механической прочности.

Зазор, предусмотренный в теплоизоляционном слое, изготовленном из самонесущих теплостойких панелей, выполнен с возможностью приема участка основания направляющей конструкции. Таким образом, самонесущие теплостойкие панели выполнены с возможностью расположения как можно ближе к направляющей конструкции и, таким образом, с возможностью образования части теплоизоляции направляющей конструкции.

В соответствии с одним вариантом выполнения зазор имеет толщину от 25 мм до 70 мм включительно. Толщина измеряется от внутренней поверхности несущей конструкции до внешней поверхности участка самонесущих теплостойких панелей в направлении, параллельном направлению толщины.

В соответствии с одним вариантом выполнения участок самонесущей теплостойкой панели, который ограничивает зазор в направлении толщины, содержит плиту из фанеры или композитного материала.

В соответствии с одним вариантом выполнения часть участка самонесущей теплостойкой панели опирается на основание направляющей конструкции, в частности на пластину этого основания.

В соответствии с одним вариантом выполнения распорное устройство расположено между основанием направляющей конструкции, в частности на пластине этого основания, и частью участка самонесущей теплостойкой панели, опирающейся на основание направляющей конструкции.

В соответствии с одним вариантом выполнения распорное устройство представляет собой вставку или валик мастики, или их комбинацию.

В соответствии с одним вариантом выполнения резервуар содержит по меньшей мере одно стопорное устройство, выполненное с возможностью лишения направляющей конструкции подвижности в по меньшей мере направлении, перпендикулярном направлению толщины нижней стенки.

В соответствии с одним вариантом выполнения стопорное устройство размещено в зазоре.

В соответствии с одним вариантом выполнения стопорное устройство изготовлено из металла.

В соответствии с одним вариантом выполнения другая часть участка самонесущей теплостойкой панели опирается на стопорное устройство.

В соответствии с одним вариантом выполнения стопорный элемент расположен между стопорным устройством и другим участком самонесущей панели.

В соответствии с одним вариантом выполнения стопорный элемент представляет собой вставку или валик мастики, или их комбинацию.

В соответствии с одним вариантом выполнения зазор ограничен в направлении, перпендикулярном направлению толщины, краем самонесущей теплостойкой панели, который продолжается между внешней поверхностью участка самонесущей теплостойкой панели и внутренней поверхностью несущей конструкции, и направляющей конструкцией.

В соответствии с одним вариантом выполнения стопорное устройство расположено между краем самонесущей теплостойкой панели и основанием направляющей конструкции.

В соответствии с одним вариантом выполнения теплоизоляционный элемент расположен между основанием направляющей конструкции и несущей конструкцией. Этот теплоизоляционный элемент также имеет функцию регулировки положения вдоль вертикальной оси направляющей конструкции.

В соответствии с одним вариантом выполнения теплоизоляционный слой представляет собой вспомогательный теплоизоляционный слой, а герметичная мембрана представляет собой основную герметичную мембрану, и, если резервуар содержит основной теплоизоляционный слой и вспомогательную герметичную мембрану, вспомогательная герметичная мембрана опирается на вспомогательный теплоизоляционный слой, основной теплоизоляционный слой опирается на вспомогательную герметичную мембрану, а основная герметичная мембрана опирается на основной теплоизоляционный слой.

В соответствии с одним вариантом выполнения основной теплоизоляционный слой и/или вспомогательный теплоизоляционный слой содержат группу самонесущих теплостойких панелей, каждая из которых содержит блок пенополиуретана, на котором расположена по меньшей мере одна плита из фанеры или композитного материала.

В соответствии с одним вариантом выполнения несущая конструкция изготовлена из материала, выбранного из группы, содержащей металл, сплав металлов, бетон и их смеси.

Изобретение дополнительно предусматривает установку для транспортировки и/или хранения, содержащую по меньшей мере один резервуар согласно изобретению и выбранную из группы, содержащей танкер-метановоз, танкер для сжиженного нефтяного газа, баржу, установку для повторного сжижения, установку для газификации, наземную конструкцию, например, наземную емкость, и гравитационную платформу.

В соответствии с одним вариантом выполнения установка для транспортировки и/или хранения содержит конструкцию основания, в которой закреплен резервуар согласно изобретению, при этом конструкция основания изготовлена из бетона.

Изобретение также предлагает систему передачи сжиженного газа, содержащую гравитационную платформу согласно изобретению, изолированные трубы, расположенные таким образом, чтобы соединять резервуар, установленный в конструкции основания гравитационной платформы, с судном, и насос для приведения в движение потока сжиженного газа по изолированным трубам из резервуара гравитационной платформы в судно.

Изобретение дополнительно предлагает способ загрузки или разгрузки гравитационной платформы согласно изобретению, в котором сжиженный газ направляют по изолированным трубам из резервуара гравитационной платформы в судно.

В содержании раскрытия также содержится резервуар для транспортировки и/или хранения сжиженного газа, содержащий несущую конструкцию, группу стенок резервуара, каждая из которых содержит в направлении толщины стенки по меньшей мере один теплоизоляционный слой, опирающийся на несущую конструкцию, и по меньшей мере одну герметичную мембрану, опирающуюся на теплоизоляционный слой и предназначенную для нахождения в контакте с сжиженным газом внутри резервуара, при этом группа стенок резервуара содержит по меньшей мере нижнюю стенку, и направляющую конструкцию, выполненную с возможностью приема загрузочной и/или разгрузочной башни и расположенную на несущей конструкции, отличающийся тем, что резервуар содержит группу стопорных устройств, прикрепленных к несущей конструкции и находящихся в контакте с основанием направляющей конструкции таким образом, чтобы блокировать перемещение направляющей конструкции в направлении, перпендикулярном направлению толщины нижней стенки.

Другие признаки и преимущества изобретения станут более очевидными в ходе следующего описания, с одной стороны, и из группы вариантов выполнения, описанных в качестве неограничивающей иллюстрации со ссылкой на приложенные схематические чертежи, с другой стороны, на которых:

Фигуры 1 представляет собой схематический вид в перспективе резервуара согласно изобретению;

Фигура 2 представляет собой схематический вид в сечении по поперечной вертикальной плоскости резервуара на Фигуре 1;

Фигура 3 представляет собой схематический вид конструкции стенки резервуара на Фигуре 2, если смотреть в направлении толщины стенки;

Фигура 4 представляет собой подробный вид в сечении по поперечной вертикальной плоскости направляющей конструкции на Фигуре 1, предназначенной для направления загрузочно-разгрузочной башни на Фигуре 1 при вертикальном перемещении;

Фигура 5 представляет собой подробный вид стопорного устройства направляющей конструкции, проиллюстрированной на Фигуре 4;

Фигура 6 представляет собой схематическое представление резервуара танкера-метановоза и загрузочно-разгрузочной гравитационной платформы, содержащей резервуар согласно изобретению.

Прежде всего следует отметить, что, хотя на Фигурах изобретение раскрыто подробным образом для его реализации, они могут, разумеется, служить для лучшего определения изобретения при необходимости. Также следует отметить, что на всех Фигурах элементы, которые аналогичны и/или имеют одинаковую функцию, обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

В следующем описании направление продольной оси L, направление поперечной оси T и направление вертикальной оси V представлены трехгранником (L, V, T) на Фигурах 1 и 2 и Фигурах 4 и 5. Горизонтальная плоскость определена как плоскость, перпендикулярная вертикальной оси, продольная плоскость - как плоскость, перпендикулярная поперечной оси, а поперечная плоскость как плоскость, перпендикулярная продольной оси.

Термины «внешний» и «внутренний» используются для определения относительного положения одного элемента относительно другого со ссылкой на внутреннюю и внешнюю области резервуара.

На Фигуре 1 герметичный и теплоизоляционный резервуар 21 для хранения сжиженного газа закреплен в бетонной несущей конструкции 3. Несущая конструкция 3 образована, например, конструкцией основания гравитационной платформы 1. Далее выражения «конструкция основания» и «несущая конструкция» используются взаимозаменяемо и с одной и той же ссылочной позицией.

В варианте выполнения, который не представлен, несущая конструкция 3 образована двойным корпусом судна. Судно может представлять собой танкер-метановоз или танкер для сжиженного нефтяного газа. Несущая конструкция 3 также может быть образована двойной удерживающей конструкцией, например, баржи, установки для повторного сжижения, установки для газификации или наземной конструкции, такой как наземная емкость.

Говоря точнее, на Фигуре 2, которая представляет собой вид в сечении резервуара 21 на Фигуре 1 по плоскости 150 сечения, несущая конструкция 3 содержит двойную нижнюю разделительную стенку 5, верхнюю разделительную стенку 9 и двойные боковые разделительные стенки 7, соединяющие двойную нижнюю разделительную стенку 5 с верхней разделительной стенкой 9. Каждая двойная разделительная стенка 5, 7 содержит внешнюю разделительную стенку 11 и внутреннюю разделительную стенку 1ма, изготовленные из бетона. Внутренние разделительные стенки 13 и верхняя разделительная стенка 9 образуют общую форму резервуара 21. Внешние разделительные стенки 11 и внутренние разделительные стенки 13 соединены друг с другом бетонными распорами 15.

Нижняя часть конструкции 3 основания содержит балластные отсеки 17. Балластные отсеки 17 находятся между внутренней разделительной стенкой 13 и внешней разделительной стенкой 11 двойной нижней разделительной стенки 5. Балластные отсеки 17 заполняются морской водой, когда гравитационная платформа 1 располагается на месте ее эксплуатации, таким образом, чтобы гравитационная платформа 1 погружалась за счет ее балластировки. В результате этого гравитационная платформа 1 частично опирается на морское дно.

Следует отметить, что конструкция 3 основания также содержит вставку, например, металлическую вставку, встроенную в бетон конструкции основания. Вставка такого рода продолжается горизонтально, располагаясь в вертикальном направлении под направляющей конструкцией 77, которая будет описана далее, между последней и бетоном.

На Фигуре 2 и Фигуре 3 резервуар 21 содержит группу стенок 23, 25, 27, каждая из которых расположена на внутренней разделительной стенке 13 и верхней разделительной стенке 9 конструкции 3 основания. Соответственно резервуар 21 содержит верхнюю стенку 23, расположенную на внутренней поверхности верхней разделительной стенки 7, и нижнюю стенку 27, расположенную на внутренней поверхности внутренней разделительной стенки 13. Верхняя разделительная стенка 23 и нижняя стенка 27 продолжаются в главной плоскости, по существу параллельной горизонтальной плоскости, как указано выше. Верхняя стенка 23 по существу параллельна нижней стенке 27 и не пересекает ее. Здесь и далее везде следует понимать, что «по существу» означает, что должны быть приняты во внимание допуски на изготовление и любые допуски на сборку.

Верхняя стенка 23 и нижняя стенка 27 соединены друг с другом боковыми стенками 25, расположенными на внутренней поверхности других внутренних разделительных стенок 13. Каждая из боковых стенок 25 продолжается в плоскости, по существу перпендикулярной горизонтальной плоскости, от одного края нижней стенки 27 до края верхней стенки 23. Резервуар 21 имеет общую форму прямоугольного параллелепипеда.

На Фигуре 3 каждая стенка 23, 25, 27 содержит в направлении E толщины стенки 23, 25, 27 вспомогательный теплоизоляционный слой 41, удерживаемый на соответственной разделительной стенке конструкции 3 основания, вспомогательную герметичную мембрану 51, опирающуюся на вспомогательный теплоизоляционный слой 41, основной теплоизоляционный слой 61, опирающийся на вспомогательную герметичную мембрану 51, и основную герметичную мембрану 71, предназначенную для нахождения в контакте с сжиженным природным газом, содержащимся в резервуаре 21, и опирающуюся на основной теплоизоляционный слой 61.

Вспомогательные теплоизоляционные слои 41 стенок 23, 25, 27 резервуара 21 сообщаются друг с другом таким образом, чтобы образовывать между конструкцией 3 основания и вспомогательной герметичной мембраной 51 непрерывное и герметичное вспомогательное теплоизоляционное пространство. Аналогично основные теплоизоляционные слои 61 стенок 23, 25, 27 резервуара 21 сообщаются друг с другом таким образом, чтобы образовывать между вспомогательной герметичной мембраной 51 и основной мембраной 71 непрерывное и герметичное основное теплоизоляционное пространство.

Вспомогательный теплоизоляционный слой 41 содержит группу самонесущих теплостойких панелей 43. Самонесущие теплостойкие панели 43 имеют форму по существу прямоугольного параллелепипеда. Самонесущие теплостойкие панели 43 могут иметь другие формы, такие как, например, форма параллелепипеда, в частности с квадратным основанием или прямоугольным основанием, или форма прямоугольной призмы с шестиугольным основанием. Самонесущие теплостойкие панели 43 расположены рядом друг с другом параллельными рядами.

Каждая из самонесущих теплостойких панелей 43 содержит блок теплостойкой полимерной пены 45, опирающийся на внешнюю жесткую плиту 47. Жесткая внешняя плита 47 представляет собой, например, плиту из фанеры. Жесткая внешняя плита 47 приклеена к указанному блоку теплостойкой полимерной пены 45. Теплостойкая полимерная пена может, в частности, представлять собой жесткую пену на основе полиуретана. Стекловолокна могут быть внедрены в пенополиуретан для его армирования. В варианте выполнения, который не представлен, жесткая внешняя плита 47 изготовлена из по меньшей мере одного композитного материала.

Из-за неточностей изготовления, например, внутренняя поверхность внутренних разделительных стенок 13 и внутренняя поверхность верхней разделительной стенки 9 могут иметь большие отличия от теоретической площади, предусмотренной для конструкции основания. Эти отличия компенсируются тем, что самонесущие теплостойкие панели 41 должны опираться на конструкцию основания посредством валиков полимеризуемой смолы 40 или мастики.

Самонесущие теплостойкие панели 41 прикреплены к внутренним разделительным стенкам 13 и к верхней разделительной стенке 9 посредством шпилек, не показаны, приваренных к внутренней поверхности внутренних разделительных стенок 13.

Вспомогательная герметичная мембрана 51 содержит группу жестких герметичных слоев 53, изготовленных из алюминиевой фольги толщиной 0,07 мм, зажатой между двумя стекловолоконными матами, пропитанными полиамидной смолой. Жесткие герметичные слои 53 приклеены к блокам 45 полимерной пены самонесущих теплостойких панелей 43, например, посредством двухкомпонентного полиуретанового клея.

Для придания вспомогательной мембране некоторой гибкости и гарантирования ее непрерывности между двумя прилегающими жесткими герметичными слоями 53 гибкий герметичный слой 55 приклеен к смежным периферийным кромкам двух прилегающих жестких герметичных слоев 53. Гибкий герметичный слой 65 состоит из композитного материала, содержащего три слоя: два внешних слоя представляют собой стекловолоконные маты, а промежуточный слой представляет собой тонкую металлическую фольгу, например, алюминиевую фольгу толщиной приблизительно 0,1 мм. Эта металлическая фольга гарантирует непрерывность вспомогательной герметичной мембраны.

Основной теплоизоляционный слой 61 содержит группу самонесущих теплостойких панелей 63 в форме по существу прямоугольного параллелепипеда. Самонесущие теплостойкие панели 63 основного теплоизоляционного слоя 61 могут иметь другие формы, такие как кубическая форма, например. В варианте выполнения, представленном на Фигуре 3, самонесущие теплостойкие панели 63 основного теплоизоляционного слоя 61 смещены относительно самонесущих теплостойких панелей 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41 так, что каждая основная изоляционная панель 63 основного теплоизоляционного слоя 61 продолжается на четырех самонесущих теплостойких панелях 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41.

Каждая самонесущая теплостойкая панель 63 основного теплоизоляционного слоя 61 содержит блок теплостойкой полимерной пены 65, например, на основе жесткого полиуретана. Первая сторона этого блока 65 полимерной пены приклеена к вспомогательной герметичной мембране 51, а вторая сторона, противоположная первой стороне, покрыта жесткой внутренней плитой 69. Стекловолокна могут быть внедрены в полимерную пену для ее армирования. Жесткая внутренняя плита 69 самонесущей теплостойкой панели 63 основного теплоизоляционного слоя 61 изготовлена, например, из фанеры или композитного материала.

Основная герметичная мембрана 71 содержит группу металлических пластин, которые приварены друг к другу. В варианте выполнения, проиллюстрированном на Фигуре 3, основные герметичные мембраны 71 содержат гофры 75 в металлических пластинах, которые позволяют им деформироваться под воздействием тепловых и механических нагрузок, создаваемых сжиженным газом в резервуаре 21. Основная герметичная мембрана 71 содержит две взаимно перпендикулярные последовательности гофров 75. Гофры 75 выступают внутрь резервуара 21. Жесткая внутренняя плита 69 каждой самонесущей теплостойкой панели 63 основного теплоизоляционного слоя 61 оборудована металлическими сборными пластинами (не представлены) для крепления гофрированных металлических листов основных герметичных мембран 71. Сборные пластины могут быть собраны друг с другом, например, с помощью сварки.

На Фигуре 1 резервуар 21 содержит направляющую конструкцию 77, расположенную на несущей конструкции 3. Направляющая конструкция 77 выполнена с возможностью приема башни 29 для загрузки и/или выгрузки сжиженного газа, содержащегося в резервуаре 21.

Загрузочно-разгрузочная башня 29 продолжается по существу по всей высоте резервуара 21, то есть от нижней стенки до верхней стенки, к которой подвешена ее верхняя часть 33. Загрузочно-разгрузочная башня 29 содержит три вертикальные мачты 31, соединенные вместе поперечинами (не представлены), образующими форму призмы с треугольным сечением. Вертикальные мачты 31 являются полыми для прохождения кабелей электропитания (не представлены), подающих, в частности, электропитание на насосы для разгрузки резервуара 21 (не представлены) через разгрузочные линии (не представлены) загрузочно-разгрузочной башни 29. В варианте выполнения, который не представлен, загрузочно-разгрузочная башня 29 может содержать две вертикальные мачты или четыре вертикальные мачты.

Загрузочно-разгрузочная башня 29 содержит в ее нижней части 35 направляющее устройство 37, которое взаимодействует с направляющей конструкцией 77 резервуара 21. Направляющее устройство 37 предназначено для предоставления возможности относительного перемещения загрузочно-разгрузочной башни 29 относительно направляющей конструкции 77 в направлении высоты резервуара 21 для того, чтобы позволять загрузочно-разгрузочной башне 29 сжиматься или расширяться в зависимости от температур, которым она подвергается, при этом предотвращая горизонтальное перемещение нижней части 31 загрузочно-разгрузочной башни 29.

Направляющая конструкция 77, расположенная в зоне нижней стенки 27 резервуара 21, обращенной к центральной оси загрузочно-разгрузочной башни 29, будет далее описана более подробно со ссылкой на Фигуру 4, которая представляет собой вид направляющей конструкции в плоскости 200 сечения, обозначенной на Фигуре 1. Для упрощения Фигуры 4 основная герметичная мембрана 71 и вспомогательная герметичная мембрана 51 не представлены.

Направляющая конструкция 77 содержит основание, опирающееся на несущую конструкцию 3.

Направляющая конструкция 77 содержит полую нижнюю часть 79, которая имеет, например, форму усеченного конуса и которая соединена с верхней частью 78 правильной цилиндрической формы. Эта нижняя часть 79 аналогична основанию направляющей конструкции 77, упомянутому выше. Верхняя часть 78 выступает в резервуар 21 таким образом, чтобы взаимодействовать с направляющим устройством 37 загрузочно-разгрузочной башни 29. Нижняя часть 79 продолжается по толщине нижней стенки 27 резервуара 21 до основной герметичной мембраны 71.

Нижняя часть 79 или основание содержит по меньшей мере одну пластину 93, опирающуюся на несущую конструкцию 3, при этом плоскость, в которой продолжается пластина 93, представляет собой плоскость, перпендикулярную направлению E толщины нижней стенки 27. Эта пластина 93 является частью основания, которая продолжается в зазоре 151, образованном в теплоизоляционном слое 41.

Нижняя часть или основание 79 в форме усеченного конуса содержит малое основание 80 круглой формы и большое основание 81 круглой формы. Каждое из малого основания 80 и большого основания 81 образовано в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27. Малое основание 80 имеет диаметр меньше диаметра большого основания 81. Верхняя часть 78 имеет диаметр, по существу равный диаметру малого основания 80. Более того, большое основание 81 расположено ближе к несущей конструкции 3, чем малое основание 80. Нижняя часть 79 содержит радиальную стенку 88, которая продолжается от контура малого основания 80 до контура большого основания 81. Другими словами, радиальная стенка 88 соединяет малое основание 80 с большим основанием 81, образуя конус. Радиальная стенка 88 продолжается по окружности вокруг малого основания 80 и по окружности вокруг большого основания 81. Малое основание 80 собрано на верхней части 78 направляющей конструкции 77 посредством первой пластины 82, которая продолжается в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27. Первая пластина 82 может иметь различные формы. В представленном примере первая пластина 82 имеет круглую форму, если смотреть в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27. Первая пластина 82 имеет диаметр, превышающий диаметр малого основания 80. Соответственно внешняя часть 83 первой пластины 82 продолжается от малого основания 80 в направлении основной герметичной мембраны 71 для того, чтобы соединяться с ней. Эта внешняя часть 83 первой пластины 82 расположена непрерывно с основной герметичной мембраной и способствует ее герметизации и изоляции. Внутренняя часть 84 первой пластины 82 продолжается на одной линии с внешней частью 83 внутри нижней части 79 направляющей конструкции 77.

Направляющая конструкция 77 содержит вторую пластину 85, расположенную между малым основанием 80 и большим основанием 81 нижней части 79 направляющей конструкции 77. Вторая пластина 85 продолжается в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27. Вторая пластина 85 может иметь различные формы. В представленном примере вторая пластина 85 имеет круглую форму, если смотреть в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27.

Вторая пластина 85 расположена таким образом, чтобы находиться на одной линии со вспомогательной герметичной мембраной 51, для того, чтобы соединяться с ней. В связи с этим вторая пластина 85 находится на по существу том же уровне, что и вспомогательная герметичная мембрана 51. Внешняя часть 86 второй пластины 85 продолжается вокруг нижней части 73 направляющей конструкции 77. Эта внешняя часть 86 второй пластины 85 непрерывна со вспомогательной герметичной мембраной и способствует ее герметизации и изоляции. Внешняя часть 86 второй пластины 85 продолжается по окружности от радиальной стенки 88 нижней части 79 направляющей конструкции 77. Внешняя часть 86 второй пластины 85 предназначена для соединения со вспомогательной герметичной мембраной 41.

Внутренняя часть 87 второй пластины 85 продолжается внутри нижней части 79 направляющей конструкции 77. Соответственно внутреннее пространство нижней части 79 разделено на вспомогательный участок 90 и основной участок 91. В связи с этим основной участок 91 ограничен первой пластиной 82, второй пластиной 85 и радиальной стенкой 88 нижней части 79. Вспомогательный участок 90 ограничен второй пластиной 85, двойной нижней разделительной стенкой 5 конструкции 3 основания и радиальной стенкой 88 нижней части 79 направляющей конструкции 77. Неконструктивная изоляционная прокладка (не представлена) расположена в основном участке 91 и/или во вспомогательном участке 90. Неконструктивная изоляционная прокладка представляет собой, например, стекловату, минеральную вату или их смесь. В связи с этим теплопроводность в направляющей конструкции 77 ограничена.

Самонесущие теплостойкие панели 63 основного теплоизоляционного слоя 61, смежного с направляющей конструкцией 77, опираются на по меньшей мере одну самонесущую теплостойкую панель 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41 и на внешнюю часть 86 второй пластины 85. Самонесущие теплостойкие панели 63 основного теплоизоляционного слоя 61, смежного с направляющей конструкцией 77, также опираются на внешнюю часть 86 второй пластины 85. Боковая поверхность самонесущих теплостойких панелей 63 основного теплоизоляционного слоя 61, смежного с направляющей конструкцией 77, расположена на краю внешней части 84 первой пластины 82. Для улучшения теплоизоляции неконструктивная изоляционная прокладка 92 расположена между самонесущими теплостойкими панелями 63 основного теплоизоляционного слоя 61, смежного с направляющей конструкцией 77, и радиальной стенкой 88 нижней части 79 направляющей конструкции 77. Таким образом расположенная неконструктивная изоляционная прокладка 92 представляет собой, например, стекловату, минеральную вату или их смесь.

Радиальная стенка 88 нижней части 79 содержит сквозные отверстия 89. Некоторые из отверстий 89 в радиальной стенке 88 расположены таким образом, чтобы устанавливать аэравлическое сообщение между вспомогательным теплоизоляционным пространством и вспомогательным участком 90 внутреннего пространства нижней части 79. В связи с этим облегчается циркуляция инертного газа, такого как азот или аргон, например, между вспомогательным теплоизоляционным пространством и вспомогательным участком 90. Некоторые другие отверстия 89 в радиальной стенке 88 расположены таким образом, чтобы устанавливать аэравлическое сообщение между основным теплоизоляционным пространством и основным участком 91 внутреннего пространства нижней части 79. В связи с этим облегчается циркуляция инертного газа, такого как азот или аргон, например, между основным теплоизоляционным пространством и основным участком 91.

Направляющая конструкция 77 содержит пластину 93, расположенную по окружности вокруг большого основания 81 нижней части 79 направляющей конструкции 77. Пластина 93 продолжается в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27. Пластина 93 имеет периметр квадратной формы, если смотреть в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины. Пластина 93 опирается на внутреннюю разделительную стенку 13 двойной нижней разделительной стенки 5 несущей конструкции 3. Другими словами, направляющая конструкция 77 опирается на основание, образованное по меньшей мере частично пластиной 93, которая находится в плоскостном контакте с несущей конструкцией 3. Пластина 93 прикреплена к несущей конструкции 3 системой гаек и болтов (не представлена).

Теплоизоляционный элемент 94 вставлен между внутренней поверхностью внутренней разделительной стенки 13 и пластиной 93 таким образом, чтобы прерывать тепловой мост между несущей конструкцией 3 и направляющей конструкцией 77. Теплоизоляционный элемент 94 представляет собой, например, плиту из фанеры или плиту из композитного материала. Толщина этого изоляционного элемента также способствует регулировке в вертикальном направлении высоты положения направляющей конструкции 77.

Для расположения как можно ближе к самонесущим теплостойким панелям вспомогательного теплоизоляционного слоя 41 с учетом пластины 93 направляющей конструкции 77 каждая самонесущая теплостойкая панель 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, содержит вырез 95. Вырез 95 имеет прямоугольную форму, если смотреть в проекции в плоскости, содержащей направление E толщины нижней стенки 27. Вырез 95 выполнен в нижней части самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93. Вырез 95 ограничен верхним промежуточным участком 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, и боковым промежуточным краем 99 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93. Боковой промежуточный край 99 продолжается между внешней промежуточной поверхностью 97 верхнего промежуточного участка 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, и внутренней поверхностью внутренней разделительной стенки 13 двойной нижней стенки 5 несущей конструкции 3.

Верхний промежуточный участок 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, содержит плиту 98 из фанеры или плиту из композитного материала, расположенную на уровне внешней промежуточной поверхности 97. Это позволяет повышать механическую прочность самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93.

Соответственно вспомогательный теплоизоляционный слой 41 содержит зазор 151, ограниченный в направлении E толщины нижней стенки 27 внешней промежуточной поверхностью 97 верхнего промежуточного участка 96 самонесущей теплостойкой панели вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, и внутренней поверхностью внутренней разделительной стенки 13 двойной нижней стенки 5 несущей конструкции 3. Другими словами, зазор 151 ограничен в направлении толщины E нижней стенки 27 участком самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, и несущей конструкцией 3. В связи с этим в зазоре 151 размещается по меньшей мере часть основания, в частности пластина 93 направляющей конструкции 77, в направлении, параллельном направлению E толщины нижней стенки 27.

Зазор 151 имеет толщину H от 25 мм до 70 мм включительно. Толщина H измеряется в направлении, параллельном направлению E толщины, от внутренней поверхности внутренней разделительной стенки 13 нижней двойной разделительной стенки 5 несущей конструкции 3 до внешней промежуточной поверхности 97 верхнего промежуточного участка 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93. Толщина H зазора 151 больше или равна толщине пластины 93, измеренной в направлении, параллельном направлению E толщины нижней стенки 27.

Зазор 151 ограничен в направлении, перпендикулярном направлению E толщины нижней стенки 27, боковым промежуточным краем 99 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, и направляющей конструкцией 77. Другими словами, длина зазора 151 превышает длину пластины 93, при этом длина измеряется в направлении, перпендикулярном направлению E толщины нижней стенки 27. В зазоре 151 размещается по меньшей мере часть пластины 93 в направлении, перпендикулярном направлению E толщины нижней стенки 27.

Самонесущие теплостойкие панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежные с направляющей конструкцией 77, находятся частично в контакте с краем внешней части 86 второй пластины 85. Для улучшения теплоизоляции неконструктивная изоляционная прокладка 92 расположена между самонесущей теплостойкой панелью 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с направляющей конструкцией 77, и радиальной стенкой 88 нижней части 79 направляющей конструкции 77. Участок 97a внешней промежуточной поверхности 97 верхнего промежуточного участка 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, опирается на участок пластины 93, размещенный в зазоре 151. Для того, чтобы по меньшей мере частично компенсировать допуски на изготовление пластины 93 и/или самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, распорное устройство 153 расположено между пластиной 93 и участком внешней промежуточной поверхности 97, опирающимся на участок пластины 93, размещенный в зазоре 151. Распорное устройство 153 представляет собой вставку или валик мастики, или их комбинацию. Вставка может быть изготовлена из фанеры и/или из по меньшей мере одного композитного материала.

Распорное устройство 153 является одним из компонентов, которые способствуют управлению вертикальным положением направляющей конструкции 77. Фактически необходимо выравнивать внешнюю часть 83 первой пластины 82 с основной герметичной мембраной в одной и той же плоскости. В равной степени необходимо выравнивать внешнюю часть 86 второй пластины 85 в той же плоскости, что и вспомогательная герметичная мембрана. Распорное устройство 153 участвует в выполнении этой функции.

На Фигуре 4 и Фигуре 5 резервуар 21 содержит по меньшей мере одно стопорное устройство 155, выполненное с возможностью лишения направляющей конструкции 77 подвижности в по меньшей мере одном направлении, перпендикулярном направлению E толщины нижней стенки 27. Стопорное устройство 155, описанное ниже, может быть независимо от того, что теплоизоляционный слой 41 содержит зазор 151, ограниченный в направлении толщины E нижней стенки 27 участком 96 самонесущей теплостойкой панели 43 и несущей конструкцией 3, при этом зазор 151 выполнен с возможностью размещения по меньшей мере части основания направляющей конструкции 77. Альтернативно стопорное устройство 155, описанное ниже, может быть непосредственно объединено с теплоизоляционным слоем 41, который содержит зазор 151, ограниченный в направлении E толщины нижней стенки 27 участком 96 самонесущей теплостойкой панели 43 и несущей конструкцией 3, при этом зазор 151 выполнен с возможностью размещения по меньшей мере части основания направляющей конструкции 77.

Стопорное устройство 155 расположено на внутренней поверхности внутренней разделительной стенки двойной нижней разделительной стенки таким образом, чтобы стопорное устройство 155 размещалось в зазоре 151. Стопорное устройство 155 расположено между боковым промежуточным краем 99 самонесущей теплостойкой панели 43 и направляющей конструкцией 77, в частности ее пластиной 93. Группа стопорных устройств 155, которая описана ниже, расположена по периферии вокруг направляющей конструкции.

В варианте выполнения стопорное устройство 155 содержит стальной уголок 157, армированный группой элементов 163 жесткости. Стальной уголок 157 имеет L-образный профиль, то есть стальной уголок 157 содержит первую секцию 159 и вторую секцию 161, перпендикулярную или по существу перпендикулярную первой секции 159. Первая секция 159 продолжается в плоскости, содержащей направление E толщины нижней стенки 27. Другими словами, первая секция 159 продолжается в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой продолжается пластина 93. Вторая секция 161 продолжается в плоскости, перпендикулярной направлению E толщины нижней стенки 27. Другими словами, вторая секция 161 продолжается в плоскости, параллельной плоскости, в которой продолжается пластина 93.

Первая секция 159 расположена на одной из периферий направляющей конструкции, в частности пластины 93, тогда как вторая секция 161 расположена на внутренней поверхности внутренней разделительной стенки 13 двойной нижней разделительной стенки 5, при этом продолжаясь в направлении в сторону от периферии направляющей конструкции, например, пластины 93. Стальной уголок 157 прикреплен к внутренней поверхности внутренней разделительной стенки 13 двойной нижней стенки 5 путем приваривания к ней.

Каждый элемент 163 жесткости имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Для каждого элемента 163 жесткости одна поверхность элемента 163 жесткости расположена на первой секции 159, а другая поверхность элемента 163 жесткости расположена на второй секции 161. Элементы 163 жесткости равномерно распределены вдоль стального уголка 157. В связи с этим два смежных элемента 163 жесткости находятся на ненулевом расстоянии друг от друга. Вторая секция 161 прерывается между двумя смежными элементами 163 жесткости. Другими словами, вторая секция 161 образована группой полок. Каждый элемент 163 жесткости прикреплен к первой секции 159 и к одной полке второй секции 161 путем приваривания к ним.

Резервуар 21 содержит группу стопорных устройств 155, которые упираются в каждый край направляющей конструкции, в частности пластины 93, для лишения направляющей конструкции подвижности во всех направлениях, перпендикулярных направлению E толщины нижней стенки 27. Другими словами, стопорные устройства 155 предотвращают перемещение направляющей конструкции в направлениях, содержащихся в плоскости, в которой продолжается внутренняя разделительная стенка 13 пластины 93.

Стопорный элемент 165 может быть расположен на краю направляющей конструкции, в частности пластины 93, и первой секции 159 стального уголка 157 стопорного устройства 155. В связи с этим стопорный элемент 165 позволяет исключать любой люфт между стальным уголком 157 и направляющей конструкцией, здесь пластиной 93, при этом повышая механическую прочность направляющей конструкции. Стопорный элемент 165 принимает форму плиты, в частности клина, имеющего острый угол вдоль продольного края. Острый угол стопорного элемента 165 принудительно вставляется после крепления направляющей конструкции 77 к несущей конструкции 3 и после закрепления стопорного устройства 155 вокруг всей направляющей конструкции, здесь пластины 93. Стопорный элемент 165 приварен к первой секции 159 стопорного устройства 155 для того, чтобы предотвращать любое вертикальное перемещение.

Когда резервуар 21 собран, стопорное устройство 155 располагается в зазоре 151. Другой участок 97b внешней промежуточной поверхности 97 верхнего промежуточного участка 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93, опирается на элементы 163 жесткости стопорного устройства 155.

Для предотвращения какого-либо свисания самонесущей теплостойкой панели 43, опирающейся и на направляющую конструкцию 77, и на стопорное устройство 155, стопорный элемент 167, 169 расположен между стопорным устройством 155 и плитой 98 из фанеры или композитного материала, расположенной на уровне внешней промежуточной поверхности 97 верхнего промежуточного участка 96 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, опираясь на элементы 163 жесткости стопорного устройства 155. В варианте выполнения, проиллюстрированном на Фигурах 4 и 5, первый стопорный элемент 167 представляет собой вставку из фанеры, а второй стопорный элемент 169 представляет собой валик мастики. Валик мастики 169 является одним из элементов, которые способствуют правильному вертикальному расположению самонесущей теплостойкой панели 43, и, следовательно, образует зазор 151. В связи с этим валик 169 мастики выполняет функцию стопорения и функцию плоскостности компонентов, которые опираются на него.

Отметим, что плита 98 содержит вырез 97c, в котором продолжается по меньшей мере первая секция 159 стопорного устройства 155. Вертикальное положение направляющей конструкции 77 изменяется в зависимости от ее допусков на изготовление, и вырез 97c предотвращает любые механические помехи между стопорным устройством 155 и самонесущей теплостойкой панелью 43 независимо от вертикального положения этой панели.

Также может быть предотвращено свисание самонесущей теплостойкой панели 43 путем выполнения выреза 97c в плите 98, расположенной на уровне внешней промежуточной поверхности 97 самонесущей теплостойкой панели 43 вспомогательного теплоизоляционного слоя 41, смежного с пластиной 93. Этот вырез 97c позволяет размещать вертикальный край первой секции 159 стального уголка 157 стопорного устройства 155.

На Фигуре 5 также проиллюстрирована композиция внутренней разделительной стенки 13, которая содержит металлическую вставку 117, к которой приварено стопорное устройство 155. Направляющая конструкция также опирается на эту металлическую вставку 117. Здесь бетонная часть внутренней разделительной стенки 13 обозначена ссылочной позицией 116.

На Фигуре 6 показан резервуар для транспортировки и/или хранения с общей формой параллелепипеда, установленный в конструкции 3 основания гравитационной платформы 1. Гравитационные платформы 1 представляют собой в общем морские конструкции, используемые в контексте добычи нефти или газа. Эти конструкции часто имеют конструкцию бетонного основания, известную как конструкция основания гравитационного типа (ОГТ); термин «стальная гравитационная конструкция (СГК)» также используется для конструкции основания, изготовленной из стали, к которой также относится изобретение.

Гравитационные платформы 1 могут одновременно иметь функции дамбы, хранилища, платформы для приема установки для сжижения и загрузочной площадки в контексте добычи сжиженного газа, такого как, например, сжиженный природный газ или этан.

Стенка резервуара 21 содержит основную герметичную мембрану, предназначенную для нахождения в контакте с СПГ, содержащимся в резервуаре 21, вспомогательную герметичную мембрану, расположенную между основной герметичной мембраной и конструкцией 3 основания гравитационной платформы 1, и два теплоизоляционных слоя, соответственно расположенных между основной герметичной мембраной и вспомогательной герметичной мембраной и между вспомогательной герметичной мембраной и конструкцией 3 основания. Известным самим по себе образом загрузочно-разгрузочные трубы 103, расположенные на верхней палубе танкера-метановоза 100, могут быть соединены посредством подходящих соединителей с гравитационной платформой 1 для передачи груза СПГ из резервуара 21 или в резервуар 21.

На Фигуре 6 представлена гравитационная платформа 1, содержащая загрузочно-разгрузочную станцию 105, подводный трубопровод 107 и гравитационную платформу 1. Загрузочно-разгрузочная станция 105 представляет собой стационарную морскую установку, содержащую подвижный рукав 111 и башню 113, которая поддерживает подвижный рукав 111. Подвижный рукав 111 удерживает пучок изолированных гибких трубок 115, которые могут быть соединены с загрузочно-разгрузочными трубами 103. Ориентируемый подвижный рукав 111 адаптируется ко всем погрузочным габаритам танкеров-метановозов. Соединительная труба, которая не представлена, продолжается внутри башни 113. Загрузочно-разгрузочная станция 105 позволяет загружать по меньшей мере один резервуар 22 танкера-метановоза 100 из гравитационной платформы 1 или разгружать по меньшей мере один резервуар 22 танкера-метановоза 100 в гравитационную платформу 1. Резервуар 22 танкера-метановоза 100 может представлять собой резервуар согласно изобретению. Гравитационная платформа 1 содержит по меньшей мере один резервуар 21 для хранения сжиженного газа согласно изобретению и соединительные трубы 109, соединенные подводным трубопроводом 107 с загрузочно-разгрузочной станцией 105. Подводный трубопровод 107 позволяет передавать сжиженный газ между загрузочно-разгрузочной станцией 105 и гравитационной платформой 1 на большое расстояние, например, 5 км, что позволяет танкеру-метановозу 100 оставаться на большом расстоянии от берега во время загрузочно-разгрузочных операций. Насосы на борту танкера-метановоза 100 и/или насосы, которыми оборудована гравитационная платформа 1, и/или насосы, которыми оборудована загрузочно-разгрузочная станция 105, используются для создания давления, необходимого для передачи сжиженного газа.

Разумеется, изобретение не ограничивается примерами, которые были только что описаны, и к этим примерам могут быть применены многочисленные адаптации без отклонения от объема изобретения. Таким образом, установка для транспортировки и/или хранения может содержать резервуар 1, например. Такие установки для транспортировки и/или хранения могут представлять собой танкер для сжиженного нефтяного газа, баржу, установку для повторного сжижения, установку для газификации или наземную конструкцию, например, наземную емкость.

Только что описанное изобретение действительно достигает поставленной для него цели и позволяет предложить резервуар, содержащий направляющую конструкцию для загрузочно-разгрузочной башни для сжиженного газа, теплоизоляция которой, а также ее механическая прочность по отношению к рабочим нагрузкам и случайным нагрузкам, повышены. Варианты, не описанные здесь, могут быть получены без отклонения от объема изобретения.

Группа изобретений относится к резервуару для транспортировки и/или хранения сжиженного газа. Резервуар содержит несущую конструкцию, группу стенок (27), каждая из которых содержит в направлении (E) толщины стенки (27) один теплоизоляционный слой (41), опирающийся на несущую конструкцию, и одну герметизирующую мембрану, опирающуюся на теплоизоляционный слой (41). При этом группа стенок (27) содержит нижнюю стенку (27), направляющую конструкцию (77), которая выполнена с возможностью приема башни для загрузки и/или выгрузки сжиженного газа, содержащегося в резервуаре. Направляющая конструкция (77) содержит основание (93), которое опирается на несущую конструкцию, а теплоизоляционный слой (41) содержит одну самонесущую теплостойкую панель (43). Теплоизоляционный слой (41) содержит зазор (151), ограниченный участком (96) самонесущей теплостойкой панели (43) и несущей конструкцией. Зазор (151) выполнен с возможностью размещения части основания (93) направляющей конструкции (77). Техническим результатом является повышение прочности и улучшение теплоизоляции. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Резервуар (21) для транспортировки и/или хранения сжиженного газа, включающий несущую конструкцию (3), группу стенок (23, 25, 27), каждая из которых содержит в направлении (E) толщины стенки (23, 25, 27) по меньшей мере один теплоизоляционный слой (41), опирающийся на несущую конструкцию (3), и по меньшей мере одну герметичную мембрану (71), опирающуюся на теплоизоляционный слой (41), при этом группа стенок (23, 25, 27) содержит по меньшей мере одну нижнюю стенку (27), направляющую конструкцию (77), выполненную с возможностью приема башни (29) для загрузки и/или выгрузки сжиженного газа, содержащегося в резервуаре (21), расположенную на несущей конструкции (3), продолжающейся по меньшей мере частично внутри резервуара (21), и содержащую основание, опирающееся на несущую конструкцию (3), при этом теплоизоляционный слой (41) содержит по меньшей мере одну самонесущую теплостойкую панель (43), которая по меньшей мере частично расположена вокруг направляющей конструкции (77), отличающийся тем, что теплоизоляционный слой (41) содержит зазор (151), ограниченный в направлении (E) толщины нижней стенки (27) участком (96) самонесущей теплостойкой панели (43) и несущей конструкцией (3), при этом зазор (151) выполнен для размещения по меньшей мере части основания направляющей конструкции (77).

2. Резервуар (21) по предыдущему пункту, отличающийся тем, что основание содержит по меньшей мере одну пластину (93), опирающуюся на несущую конструкцию (3) и продолжающуюся в зазоре (151) и в плоскости, перпендикулярной направлению (E) толщины нижней стенки (27).

3. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зазор (151) имеет толщину (H) от 25 до 70 мм включительно.

4. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что участок (96) самонесущей теплостойкой панели (43), который ограничивает зазор (151) в направлении (E) толщины, содержит плиту (98) из фанеры или композитного материала.

5. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что часть (97a) участка (96) самонесущей теплостойкой панели (43) опирается на основание направляющей конструкции (77).

6. Резервуар (21) по предыдущему пункту, отличающийся тем, что распорное устройство (153) расположено между основанием направляющей конструкции (77) и частью (97a) участка (96) самонесущей теплостойкой панели (43), опирающейся на основание направляющей конструкции (77).

7. Резервуар (21) по предыдущему пункту, отличающийся тем, что распорное устройство (153) представляет собой вставку или валик мастики или их комбинацию.

8. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зазор (151) ограничен в направлении, перпендикулярном направлению (E) толщины, краем (99) самонесущей теплостойкой панели (43), который продолжается между внешней поверхностью (97) участка (96) самонесущей теплостойкой панели (43) и внутренней поверхностью несущей конструкции (3), и направляющей конструкцией (77).

9. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что теплоизоляционный элемент (94) расположен между основанием направляющей конструкции (77) и несущей конструкцией (3).

10. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере одно стопорное устройство (155), размещенное в зазоре (151) и выполненное с возможностью лишения направляющей конструкции (77) подвижности в по меньшей мере одном направлении, перпендикулярном направлению (E) толщины нижней стенки (27).

11. Резервуар (21) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что теплоизоляционный слой (41) представляет собой вспомогательный теплоизоляционный слой, а герметичная мембрана (71) представляет собой основную герметичную мембрану, при этом резервуар (21) включает основной теплоизоляционный слой (61) и вспомогательную герметичную мембрану (51), вспомогательная герметичная мембрана (51) опирается на вспомогательный теплоизоляционный слой (41), основной теплоизоляционный слой (61) опирается на вспомогательную герметичную мембрану (51), а основная герметичная мембрана (71) опирается на основной теплоизоляционный слой (61).

12. Гравитационная платформа (1), включающая резервуар (21) для хранения сжиженного газа по любому из предыдущих пунктов и башню (29) для загрузки/выгрузки сжиженного газа, содержащегося в резервуаре, при этом загрузочно-разгрузочная башня (29) выполнена с возможностью взаимодействия с направляющей конструкцией (77) резервуара (21).

13. Гравитационная платформа (1) по предыдущему пункту, включающая конструкцию (3) основания, в которой закреплен резервуар (21), изготовленную из бетона.

14. Система передачи сжиженного газа, включающая гравитационную платформу (1) по любому из пп. 12 или 13, изолированные трубы (103, 107, 109, 115), расположенные с возможностью соединения резервуара (21), установленного в конструкции (3) основания гравитационной платформы (1), с судном (100), и насос для приведения в движение потока сжиженного газа по изолированным трубам (103, 107, 109, 115) из резервуара (21) гравитационной платформы (1) в судно (100).

15. Способ загрузки или разгрузки гравитационной платформы (1) по любому из пп. 12 или 13, в котором сжиженный газ направляют по изолированным трубам (103, 107, 109, 115) из резервуара (21) гравитационной платформы (1) в судно (100).