Способ изготовления твердотельного изолятора для рентгеновского аппарата Российский патент 2023 года по МПК H05G1/02 H01B19/00 H01J9/02 

Изобретение относится к рентгенотехнике, а более конкретно к рентгеновской аппаратуре (РА), содержащей рентгеновские трубки и может использоваться при разработке генераторов рентгеновского излучения для неразрушающего контроля индустриальных объектов, для получения рентгеновских изображений в целях промышленного просвечивания, медицинской диагностики и научных исследований.

Известен малогабаритный рентгеновский аппарат АРИНА, предназначенный для неразрушающего контроля материалов методом рентгенографии (ООО "Спектрофлеш", Л.Я. Морговский, Е.Я. Пеликс. Импульсная рентгенография. Аппараты серии "Арина", Санкт-Петербург, 1999 г.) [1].

Это устройство содержит собранные в общем корпусе:

рентгеновский аппарат, в котором расположен блок рентгеновского излучения, аккумулятор и импульсный преобразователь напряжения; блок управления, включающий в себя низковольтный коммутатор, вход которого соединен с выходом аккумулятора, стабилизатор опорного напряжения, счетчик импульсов для отсчета дозы облучения путем индукционного преобразования электрического сигнала в сигнал для подсчета импульсов и преобразователь импульсов; и панель управления, выход которой соединен с входом счетчика импульсов. В устройстве также имеется пульт управления, соединенный с рентгеновским аппаратом посредством высоковольтного кабеля.

Аппарат «АРИНА» по своему конструктивному выполнению рассчитан на работу на токах небольшого значения, но высокого напряжения - рабочее напряжение составляет примерно 150 кВ за наносекундный импульс. В связи со сказанным этот аппарат представляет опасность для оператора как источник тока высокого напряжения и синхронного с ним рентгеновского излучения, ибо во время экспозиции оператор находится от блока рентгеновского излучения на расстоянии не более 20 метров, поскольку управление аппаратом осуществляется с пульта управления, связанного с рентгеновским аппаратом посредством кабеля длиной около 20 метров.

Известен моноблок источника рентгеновского излучения их патента РФ 51854, опубл. 10.03.2006 [2].

Моноблок источника рентгеновского излучения относится к рентгенотехнике и может быть использован для получения рентгеновских изображений в целях промышленного просвечивания, медицинской диагностики и т.д. Для снижения массы моноблока и уменьшения его габаритов в моноблоке источника рентгеновского излучения, содержащем рентгеновскую трубку, состоящую из корпуса, катодного и анодного узлов, а также генераторное устройство, высоковольтный вывод которого подключен к катодному узлу, внутренний объем корпуса моноблока заполнен твердотельным высоковольтным изолятором. Анодный узел выполнен в виде анодной трубы, вынесенной за пределы вакуумного баллона рентгеновской трубки, на торце которой установлена мишень. Конструкция мишени может быть прострельного или массивного типа и обеспечивает минимально возможное фокусное расстояние. Конструкция изолятора обеспечивает оперативную установку рентгеновской трубки.

Недостатком известной полезной модели является отсутствие возможности для диагностики и ремонта высоковольтного источника питания, помещённого в твердотельный высоковольтный изолятор.

Известен моноблок портативного рентгеновского аппарата из патента РФ 82980, опубл. 10.05.2009 [3].

Полезная модель относится к области дефектоскопии материалов путем их просвечивания рентгеновским излучением, а именно к источникам излучения портативных рентгеновских аппаратов для обнаружения дефектов в металлических материалах и изделиях, в частности, из сталей и сплавов. Предлагаемое техническое решение может быть реализовано как в промышленных аппаратах, так и в аппаратах для работы в полевых условиях. Технический результат - оптимизация условий теплообмена в моноблоке, что обеспечивает повышение надежности и увеличение времени его непрерывной работы, и, как следствие, повышение производительности рентгенографического контроля.

Моноблок портативного рентгеновского аппарата содержит термоэмиссионную рентгеновскую трубку и высоковольтный источник постоянного напряжения, размещенные в заполненном жидким диэлектриком металлическом корпусе. В отличие от известного, в предлагаемом моноблоке размещенная в заполненном жидким диэлектриком металлическом корпусе рентгеновская трубка расположена внутри выполненного из твердого диэлектрика полого цилиндра, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру рентгеновской трубки, а минимальная толщина стенки равна отношению максимального значения выходного напряжения высоковольтного источника к максимальной напряженности электрического поля, не приводящей к разрушению данного диэлектрика. В качестве жидкого диэлектрика может быть выбрано трансформаторное масло. В качестве твердого диэлектрика может быть выбран фторопласт. Недостатком известной ПМ отсутствие теплоотвода от анода трубки.

Известен генератор рентгеновского излучения из патента RU204394, опубл. 24.05.2021 [4]. Полезная модель относится к рентгенотехнике, а более конкретно к рентгеновской аппаратуре, содержащей рентгеновские трубки, с установкой по меньшей мере, части питающей аппаратуры в одном с ними корпусе, и может использоваться при разработке генераторов рентгеновского излучения (ГРИ) для неразрушающего контроля преимущественно в полевых условиях, в частности для контроля сварных швов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов с расположением ГРИ внутри трубы. Генератор рентгеновского излучения содержит корпус, рентгеновскую трубку, установленную своими катодом и анодом на опорные изоляторы и двухполярный источник высокого напряжения с выводом средней точки, причем отрицательный вывод источника соединен с катодом рентгеновской трубки, положительный с ее анодом, а средняя точка с корпусом. Двухполярный источник включает два импульсных трансформатора, а опорный изолятор анода выполнен из керамического материала с высоким коэффициентом теплопроводности, составляющим не менее 15 Вт/(м⋅°К) и электросопротивлением не менее 10¹² Ом⋅см. Полезная модель обеспечивает значительный отвод тепла анода при сохранении изоляционных свойств (электрической прочности).

Недостатком известной полезной модели является высокая сложность изготовления керамического изолятора с заданными геометрическими параметрами. Геометрические параметры задаются до запекания изолятора. Во время запекания при высоких температурах происходит деформация поверхностей, которые соприкасаются с анодом рентгеновской трубки и корпусом рентгеновского аппарата, вследствие чего нарушается теплопередача от анода трубки к корпусу.

Известен получения полимерных изоляторов из патента RU2143147, опубл. 20.12.1999 [5]. Способ включает установку стержня изолятора внутри разъемной пресс-формы, подачу под давлением дозированного количества изоляционного материала и отверждение на стержне в две стадии, причем изоляционный материал подвергают предварительному сдвиговому деформированию при определенной скорости и времени деформирования.

Недостатком данного способа является высокая себестоимость получаемого полимерного изолятора.

Известен способ получения полимерных изоляторов из патента RU2389096, опубл. 10.05.2010 [6].

Изобретение относится к способам получения высоковольтных полимерных изоляторов методом литья под давлением и может быть использовано в электротехнической промышленности. Способ включает предварительное сдвиговое деформирование изоляционного материала на основе наполненных силоксановых композиций при определенной скорости сдвига и времени деформирования, установку стержня изолятора внутри разъемной пресс-формы, подачу под давлением дозированного количества изоляционного материала и его отверждение на стержне в две стадии, при этом в изоляционный материал предварительно вводят регенерат в виде высоковязкой тестообразной массы того же материала, который добавляют в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. изоляционного материала, а время предварительного сдвигового деформирования сокращают пропорционально количеству введенного регенерата. Техническим результатом является возможность получать полимерные изоляторы более низкой себестоимости.

Недостатком известного способа является получение полимерных изоляторов с невысокими электроизоляционными свойствами.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления твердотельного изолятора для рентгеновского аппарата, в котором твердотельный изолятор обладает высокой степенью рассеивания тепла и пониженной вероятностью электрического пробоя и выхода из строя.

Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления твердотельного изолятора для рентгеновского аппарата включает приготовление смеси полимера с порошком керамического наполнителя и последующее формообразование изделия, при этом для приготовления полимерной смеси используют кремнийорганический полимер двухкомпонентный: компаунд, катализатор на основе олова и керамический наполнитель - порошок оксида алюминия (Al₂O₃), взятые соответственно в объемном соотношении 100/(3-5)/(5-7), причем сначала порошок оксида алюминия (Al₂O₃), обрабатывают высокоэнергетической активацией в планетарном смесителе со скоростью 1800 об⋅мин^-1 в течение 300 сек, затем вводят его кремнийорганический полимер (компаунд) с помощью миксера со скоростью 120 об⋅мин^-1 в течение 60 мин, добавляют катализатор на основе олова и смешивают полученную смесь с помощью смесителя со скоростью 300 об⋅мин^-1 в течение 2 мин с последующим вакуумированием до остаточного давления 1,5⋅10^-3 Па, формообразование изделия осуществляют поэтапно, заполнением литьевой формы объемами по 150 мл полученной полимерной смесью с последующим размещением полимерной матрицы на вибростенд на 10 мин. После обработки высокоэнергетической активацией частицы порошка оксида алюминия имеют средний размер порядка 10 мкм.

Рентгеновский аппарат, в котором использованы твердотельные изоляторы состоит из: излучателя, блока питания, пульта управления, соединенными между собой электрическими кабелями, при этом, излучатель содержит рентгеновскую трубку, которую питают два разнополярных высоковольтных блока умножителей: катодный и анодный, питание на которые подают через развязывающие трансформаторы от формирователя переменного напряжения; высокопотенциальный блок накала, помпу для циркуляции масла через масляный радиатор анода; радиатор анода; радиатор жидкостного охлаждения; вентиляторный блок; устройство компенсации избыточного давления масла при его разогреве. Все внутренние элементы излучателя смонтированы в сварном цилиндрическом корпусе, внутренняя поверхность которого покрыта электротехнической бумагой, уложенной в несколько слоёв; торцы корпуса выполнены, как крышки для доступа к внутренним частям излучателя, снаружи на крышках установлены герметичные разъемы; маслоналивное отверстие, заглушенное пробкой, установлено на крышке анодного отсека. Высоковольтный блок накала и радиатор анода установлены в твердотельных изоляторах, изготовленных по заявленному способу.

Раскрытие сущности изобретения.

Источники рентгеновского излучения получили наибольшее распространение в практических приложениях в различных отраслях науки, медицины и промышленности. Вопросы, связанные с совершенствованием рентгеновских аппаратов (РА), продолжают быть актуальными в силу практической потребности в малогабаритных источниках рентгеновского излучения, отличающихся высокой безотказностью, долговечностью и безопасностью при эксплуатации.

В настоящее время, в силу ряда неоспоримых преимуществ, большое распространение получили переносные рентгеновские аппараты, выполненные в виде моноблока.

Совершенствование подходов к увеличению электрической прочности диэлектрических материалов и элементов в рентгеновских аппаратах в условиях их функционирования, осложнённых высокоинтенсивными температурными и радиационными полями, является важным направлением к повышению их отказоустойчивости, долговечности и безопасности.

Изобретение иллюстрируется фигурами 1-2.

На фиг. 1 предложена компоновка двуполярного моноблочного рентгеновского аппарата с высоковольтной комбинированной изоляцией, где: А - излучатель, Б - блок питания, В - пульт управления.

Такая компоновка обеспечивает аппарату возможность питания как от обычной электрической сети 220 В, 50-60 Гц, так и от аккумуляторной батареи с напряжением 120 В. При необходимости можно легко перейти на другое напряжение батареи.

На фиг. 2 представлен излучатель, где:

1 - два разнополярных высоковольтных блока умножителей катодный и анодный, 2 - высокопотенциальный блок накала, 3 - помпа для циркуляции масла через масляный радиатор анода, 4 - устройство компенсации избыточного давления масла при его разогреве, 5 - сварной цилиндрический корпус, 6 - твердотельные изоляторы излучателя, 7 - рентгеновская трубка, 8 - развязывающие трансформаторы, 9 - электротехническая бумага, уложенная в несколько слоёв (бумажная изоляция), 10 - формирователь переменного напряжения, 11 - радиатор анода, 12 - радиатор жидкостного охлаждения, 13 - вентиляторный блок.

Полное напряжение на рентгеновской трубке (7) складывается из двух примерно по амплитуде напряжений, формируемых анодным и катодным умножителями (1). Эти умножители расположены на отдельных каркасах и питаются через развязывающие трансформаторы (8), обмотки питания накала, измерительные резисторы.

На развязывающие трансформаторы (8) питания умножителей (1) подаётся регулируемое по амплитуде напряжение переменного тока с частотой 50 кГц.

Развязывающие трансформаторы (8) повышают напряжение до амплитудного значения 4 кВ и питают умножители (1). Датчик температуры расположен в катодном отсеке излучателя. При изготовлении экспериментального образца количество термодатчиков (на фиг. 2 не показано) может быть увеличено (в обоих отсеках) для более точного измерения температуры. Схема термозащиты настроена таким образом, что, если температура масла превысит 60 °С, подача высокого напряжения на рентгеновскую трубку прекращается. Возможность повторного включения аппарата восстанавливается после того, как температура снизится до 40 °С. Все внутренние элементы излучателя смонтированы в сварном цилиндрическом корпусе (5). Маслоналивное отверстие, заглушено пробкой, установлено на крышке анодного отсека (3). Излучатель может работать в любом положении. Изолирующей средой в излучателе является осушенное и очищенное трансформаторное масло. Для герметизации соединений используются резиновые маслобензостойкие прокладки и клей - герметик.

РА работает следующим образом.

Напряжение из сети 220 В 50 Гц поступает на блок питания (Б), который формирует регулируемое постоянное напряжение от 100 до 250 В. Далее это напряжение поступает на блок формирования переменного напряжения (10) излучателя, где формируется переменное напряжение прямоугольной формы с частотой 50кГц, которое в свою очередь поступает на развязывающие повышающие трансформаторы (8) анодного и катодного умножителей (1). Развязывающие трансформаторы (8) повышают напряжение до амплитудного значения 4 кВ и питают умножители (1). Напряжение умножителей прикладывается к рентгеновской трубке (7). Полное напряжение на рентгеновской трубке складывается из двух примерно одинаковых по амплитуде напряжений, формируемых анодным и катодным умножителями (1). На катодном развязывающем трансформаторе (8) выполнена обмотка питающая высоковольтный блок накала (2). Блок накала (2) питает накал рентгеновской трубки заданным напряжением.

При работе РА, тепло выделяемое на аноде рентгеновской трубки (7), отводится двумя путями от радиатора анода (11):

- через твердотельный изолятор (6) на корпус (5);

- через систему принудительного жидкостного охлаждения (12,13).

При работе РА происходит разогрев трансформаторного масла и увеличение его объёма. Для компенсации изменения объёма масла служит устройство компенсации избыточного давления масла при его разогреве (4).

Оператор устанавливает и контролирует параметры работы рентгеновского аппарата, а также управляет его работой при помощи пульта управления (В).

Комбинированная изоляция из масла и твердых диэлектриков имеет место в конструкциях РА также в тех случаях, когда вообще можно было бы применить только твердую изоляцию. Однако по соображениям охлаждения и придания бумажной изоляции путем масляной пропитки повышенной пробивной прочности более приемлемо иметь изоляцию из слоев масла и твердотельной изоляции. Для радиоэлектроники нередко используют комбинированную изоляцию, состоящую из материалов различной природы. В разработанном РА осуществлено применение комбинированной изоляции, состоящей из: литой изоляции на основе твёрдых полимеров, бумажной изоляции с масляной пропиткой и трансформаторного масла.

Высоко-полимеризованные пластмассы применяются в качестве высоковольтной изоляции. Полимеры обладают относительно низкой термической стабильностью. Плотность полимеров очень мала по сравнению с фарфором или стеклом. Сравнительно низкую механическую прочность улучшают армированием (композитными материалами). Относительно низкая теплопроводность увеличивается с помощью наполнителей на минеральной основе. Стойкость полимеров к воздействию влаги, радиации, химических веществ варьируется в зависимости от материала. Максимально возможная электрическая прочность может быть достигнута с помощью полимеров, но она сильно зависит от обработки. К сожалению, частичные разряды на дефектах часто могут привести к очень быстрой эрозии полимерных изоляторов. Электропроводность полимеров очень низкая по сравнению с ионопроводящими веществами, такими как фарфор и стекло. Достоинством многих полимеров является термопластичность, которая позволяет формировать из таких пластмасс изолятора практически любой формы. Эти материалы могут быть использованы и в композиции с минеральными порошками с целью улучшения изоляционных, теплопроводных и механических свойств. В технологическую цепочку изготовления таких полимерных материалов входит дегазация, устранение влаги, литьё (3D печать) под давлением. Обязательным требованием к качеству полимерных изоляционных материалов является их однородность по плотности и содержанию порошков (для композитов с порошками). При использовании твердеющих композиций необходимо добиваться однородности изоляционных изделий по механическим и электрофизическим свойствам.

Изготовление твердотельного изолятора по предложенному способу включает приготовление смеси полимера с порошком керамического наполнителя и последующее формообразование изолятора. Для приготовления смеси берут исходные компоненты: кремнийорганический полимер двухкомпонентный - компаунд и катализатор на основе олова и порошок оксида алюминия соответственно в объемном соотношении 100/(3-5)/(5-7).

Перед введением в полимерную смесь керамический наполнитель Al₂O₃ обрабатывают высокоэнергетической активацией в планетарном смесителе со скоростью 1800 об·мин^-1 в течение 300 с. После обработки высокоэнергетической активацией частицы порошка оксида алюминия имеют нерегулярную форму со средним размером порядка 10 мкм.

Порошок оксида алюминия (Al₂O₃), обработанный высокоэнергетической активацией вводят в жидкий кремнийорганический полимер (компаунд) помощью миксера со скоростью 120 об⋅мин^-1 в течение 60 мин. Доля вводимого керамического наполнителя в полимерную матрицу составляет 5-7 об. %. Объемная доля керамического наполнителя порошка оксида алюминия в полимерной матрице более 7 об. % усложняет процесс изготовления твердотельного изолятора, в виду повышения вязкости полимерной смеси. При меньшем, чем 5 об. % содержании керамического наполнителя не достигаются необходимые характеристики твердотельного изолятора, а именно, его механическая прочность и электроизоляционные свойства в условиях повышенных температур, т. е. при температуре больше 100 °С.

Затем добавляют катализатор на основе олова в количестве 3-5 об. % и смешивают полимерную смесь с помощью смесителя со скоростью 300 об⋅мин^-1 в течение 2 мин с последующим вакуумированием до остаточного давления 1,5⋅10^-3 Па. Формообразование изолятора осуществляют поэтапно, заполнением литьевой формы объемами по 150 мл полимерной смеси с керамическим наполнителем и последующим размещением полимерной матрицы на вибростенд на 10 мин.

Пример 1.

В качестве исходных материалов использовали кремнийорганический полимер двухкомпонентный: компаунд марки ПЕНТЭЛАСТ-718, катализатор на основе олова марки Пента-18П и порошок оксида алюминия (Al₂O₃).

Порошок оксида алюминия (Al₂O₃) предварительно подвергают высокоэнергетической активации. Для этого берут навеску порошка оксида алюминия и мелющие тела в массовом соотношении 1:10 и загружают в планетарный смеситель. Обработку ведут со скоростью 1800 об⋅мин^-1 в течение 300 сек. После обработки частицы порошка оксида алюминия имели средний размер порядка 10 мкм. Доля оксида алюминия в полимерной матрице составила 7 об. %. Введение оксида алюминия в жидкий полимер проводили с помощью лабораторного миксера со скоростью 120 об⋅мин^-1 в течение 60 мин. Введение катализатора Пента-18П в количестве 5 об. % в полученную смесь проводили с помощью лабораторного смесителя со скоростью 300 об⋅мин^-1 в течение 2 мин с последующим вакуумированием до остаточного давления 1,5⋅10^-3 Па. Заполнение литьевой формы осуществлялось поэтапно, объемами по 150 мл полимерной смеси с последующим размещением полимерной матрицы на вибростенд на 10 мин.

Изолятор, полученный по примеру 1 имеет следующие эксплуатационные характеристики: относительное удлинение при разрыве 80 %; прочность на разрыв 2,0 МПа; твердость 23 Шор А; электрическая прочность материала 10,3 кВ/мм.

Пример 2.

В качестве исходных материалов использовали кремнийорганический полимер двухкомпонентный: компаунд кремнийорганический марки КЛТ-75Т, катализатор на основе олова марки К-1 (ТУ 38.103691-89) и порошок оксида алюминия (Al₂O₃).

Осуществляют технологическую последовательность операций аналогично примеру 1. Отличием является, взятое для примера 2 объемное соотношение исходных компонентов 100:3:5, соответственно компаунда кремнийорганического марки КЛТ-75Т, катализатора на основе олова марки К-1 и порошка оксида алюминия (Al₂O₃).

Изолятор, полученный по примеру 2 имеет следующие эксплуатационные характеристики: относительное удлинение при разрыве 50 %; прочность на разрыв 2,5 МПа; твердость 25 Шор А; электрическая прочность материала 13,2 кВ/мм.

Материал твердотельного изолятора эластичный, поэтому:

-обеспечивает дополнительную виброзащиту рентгеновской трубки при транспортировке и эксплуатации.

- позволяет не учитывать тепловые коэффициенты расширения рентгеновской трубки и корпуса при проектировании элементов крепления трубки к корпусу.

При этом, как было уже упомянуто, изоляторы не являются основным элементом теплоотвода для анода трубки, так как анод дополнительно охлаждается через радиатор анода (11) системой принудительного жидкостного охлаждения (12,13).

Изобретение позволит изготовить малогабаритный рентгеновский аппарат с улучшенными показателями отказоустойчивости, долговечности и безопасности, достигаемыми за счёт рационального выбора способа изготовления твердотельного изолятора и путей рассеивания тепла за счет предложенной конструкции излучателя.

Изобретение относится к рентгенотехнике, а более конкретно к рентгеновской аппаратуре, содержащей рентгеновские трубки, и может использоваться при разработке генераторов рентгеновского излучения для неразрушающего контроля индустриальных объектов, для получения рентгеновских изображений в целях промышленного просвечивания, медицинской диагностики и научных исследований. Технический результат – повышение электрической прочности твердотельного изолятора. Для изготовления изолятора сначала Al₂O₃ обрабатывают высокоэнергетической активацией в планетарном смесителе со скоростью 1800 об⋅мин^-1 в течение 300 с. Затем вводят Al₂O₃ в кремнийорганический полимер, добавляют катализатор на основе олова и смешивают с помощью смесителя с последующим вакуумированием до остаточного давления 1,5⋅10^-3 Па. Формообразование изделия осуществляют поэтапно, заполнением литьевой формы объемами по 150 мл полученной полимерной смесью с последующим размещением полимерной матрицы на вибростенд на 10 мин. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ изготовления твердотельного изолятора для рентгеновского аппарата, включающий приготовление смеси полимера с порошком керамического наполнителя и последующее формообразование изделия, отличающийся тем, что для приготовления полимерной смеси используют кремнийорганический полимер двухкомпонентный: компаунд, катализатор на основе олова и керамический наполнитель - порошок оксида алюминия (Al₂O₃), взятые соответственно в объемном соотношении 100/(3-5)/(5-7), причем сначала порошок оксида алюминия (Al₂O₃) обрабатывают высокоэнергетической активацией в планетарном смесителе со скоростью 1800 об⋅мин^-1 в течение 300 с, затем вводят его кремнийорганический полимер с помощью миксера со скоростью 120 об⋅мин^-1 в течение 60 мин, добавляют катализатор на основе олова и смешивают полученную смесь с помощью смесителя со скоростью 300 об⋅мин^-1 в течение 2 мин с последующим вакуумированием до остаточного давления 1,5⋅10^-3 Па, формообразование изделия осуществляют поэтапно, заполнением литьевой формы объемами по 150 мл полученной полимерной смесью с последующим размещением полимерной матрицы на вибростенд на 10 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после обработки высокоэнергетической активацией частицы порошка оксида алюминия имеют средний размер порядка 10 мкм.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рентгеновский аппарат состоит из: излучателя, блока питания, пульта управления, соединенных между собой электрическими кабелями, при этом излучатель содержит рентгеновскую трубку, которую питают два разнополярных высоковольтных блока умножителей: катодный и анодный, питание на которые подают через развязывающие трансформаторы от формирователя переменного напряжения; высокопотенциальный блок накала, помпу для циркуляции масла через масляный радиатор анода; радиатор анода; радиатор жидкостного охлаждения; вентиляторный блок; устройство компенсации избыточного давления масла при его разогреве; при этом все внутренние элементы излучателя смонтированы в сварном цилиндрическом корпусе, внутренняя поверхность которого покрыта электротехнической бумагой, уложенной в несколько слоёв; торцы корпуса выполнены как крышки для доступа к внутренним частям излучателя, снаружи на крышках установлены герметичные разъемы; маслоналивное отверстие, заглушенное пробкой, установлено на крышке анодного отсека; причем высоковольтный блок накала и радиатор анода установлены в твердотельных изоляторах, изготовленных по заявленному способу.