КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ПОДАЧИ СЖАТОГО ГАЗА Российский патент 2023 года по МПК F04B39/06 B01D53/06 F04C29/04 

Настоящее изобретение относится к устройству для подачи сжатого газа.

Уже известны компрессорные установки, снабженные компрессорным устройством, выпускной трубой сжатого газа и соединенной с указанной выпускной трубой сушилкой, в которой для сушки сжатого газа, выходящего из компрессорного устройства, используется осушитель, при этом в сушилке имеется сушильная секция и регенерационная секция.

Сушильная секция снабжена осушителем, предназначенным для сушки пропускаемого через него сжатого газа, входом, соединяющимся с указанной выпускной трубой компрессорного устройства, и выходом, который также выполняет роль выпуска компрессорной установки, предназначенного для подачи сжатого высушенного газа в расположенную ниже по потоку сеть, к которой могут быть подключены потребители сжатого газа.

Когда подлежащий сушке сжатый газ проходит через осушитель в сушильной секции, содержащаяся в сжатом газе влага воспринимается осушителем посредством адсорбции или абсорбции.

В регенерационной секции, как известно, регенерируют осушитель, уже использованный для сушки сжатого газа и насыщенный или частично насыщенный влагой, извлеченной из подлежащего сушке газа.

Таким образом, в регенерационной секции осушитель регенерируют при помощи регенерационного газа, который пропускают через него от входа к выходу указанной регенерационной секции.

В сухих компрессорных устройствах может быть использована так называемая сушилка НОС (heat of compression (HOC) - теплота сжатия), в которой регенерационный газ отводится непосредственно из указанной выпускной трубы компрессорного устройства, например у выпуска компрессорного устройства.

Отведенный регенерационный газ имеет достаточно высокую температуру для удаления влаги из подлежащего регенерации осушителя.

Недостаток такого известного устройства заключается в том, что регенерационный газ характеризуется высокой абсолютной влажностью, и после регенерации осушитель еще содержит определенное количество влаги, так что когда его используют на следующей стадии для сушки газа, его способность поглощать влагу снижена, следовательно, вскоре его снова нужно будет регенерировать.

Кроме этого, компрессорные устройства со впрыском жидкости не позволяют использовать теплоту сжатия для регенерации, поскольку температура на выпуске компрессорного устройства в этом случае обычно намного ниже, и сжатый газ не может высушить или в достаточной степени высушить подлежащий регенерации осушитель.

Другим недостатком компрессорных устройств со впрыском жидкости является то, что сжатый газ на выпуске компрессорного устройства содержит некоторое количество жидкости, которая может загрязнять осушитель.

Одним из решений, направленных на исключение загрязнения осушителя, является подача всего потока сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства, в сушильную секцию только после того как сжатый газ охлажден и пропущен через отделитель жидкости.

Затем, регенерационный газ может быть отведен у выпуска сушильной секции, при этом указанный регенерационный газ нагревают при помощи теплообменника, например, используя тепло сжатого газа у выпуска компрессорного устройства или тепло впрыснутой жидкости.

Проблема, возникающая при данном подходе, заключается в том, что для функционирования компрессорного устройства и в силу ресурса жидкости, температура жидкости у выпуска компрессорного устройства должна быть как можно меньше, предпочтительно, менее 80°С, тогда как для надлежащей регенерации осушителя температура регенерационного газа должна быть, предпочтительно, более 100°С и даже, более предпочтительно, более 120°С.

Целью настоящего изобретения является обеспечение решения, направленного на преодоление одного или нескольких указанных выше и других недостатков.

С этой целью настоящим изобретением обеспечивается компрессорная установка, снабженная компрессорным устройством со впрыском жидкости, по меньшей мере, с одним компрессорным элементом, выпускной трубой, соединенной с выпуском компрессорного элемента, при этом на выпускной трубе установлен отделитель жидкости, в котором имеется впуск и выпуск сжатого газа и выпуск отделенной жидкости, и соединенной с указанной выпускной трубой сушилкой, в которой для сушки сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства, используется осушитель, при этом в сушилке имеется сушильная секция и регенерационная секция со входом и выходом для регенерационного газа, при этом регенерационная труба соединена со входом регенерационной секции, при этом, на указанной регенерационной трубе установлен теплообменник, предназначенный для нагревания регенерационного газа, с первичной секцией, через которую пропускают регенерационный газ, отличающаяся тем, что вторичная секция указанного теплообменника установлена в компрессорном устройстве, и что компрессорная установка дополнительно снабжена средством регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент.

Благодаря этому обеспечивается преимущество, заключающееся в том, что, регулируя количество жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент, на выпуске компрессорного элемента можно регулировать температуру и жидкости, и газа.

Например, при впрыске меньшего количества жидкости температура будет выше, тогда больше тепла доступно для нагревания регенерационного газа.

Путем интегрирования указанной вторичной секции в выпускную трубу или обеспечивая возможность ее соединения с указанным выпуском отделенной жидкости, можно использовать тепло газа и, соответственно, жидкости, для нагревания регенерационного газа.

Другим преимуществом является то, что при помощи теплообменника отводится тепло, поэтому нет необходимости в отдельном охладителе жидкости или доохладителе сжатого газа для отведения этого тепла, или что указанный охладитель может иметь намного меньший размер.

Функционирование такой компрессорной установки сравнимо с работой известных устройств для сушки сжатого газа, в которых сжатый газ пропускают через сушильную секцию.

Указанная сушилка может быть выполнена по-разному, например, может состоять из корпуса, в котором находятся сушильная секция и регенерационная секция, или может состоять из двух или нескольких резервуаров, по меньшей мере, один из которых образует сушильную секцию, и, по меньшей мере, один образует регенерационную секцию.

Средство регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент, или, другими словами, средство регулирования впрыска жидкости может быть реализовано различным образом, например, как регулируемый клапан или регулируемое сопло.

В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения компрессорная установка снабжена блоком управления для управления указанным средством, при этом, блок управления обеспечивает регулирование количества впрыскиваемой жидкости на основании одного или нескольких из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости у выпуска;

- требуемая температура газа на впуске или выпуске регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске сушилки;

- ступень сушилки;

- время работы и/или время работы с нагрузкой и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства;

- приводная скорость.

Также возможно, чтобы блок управления осуществлял регулирование количества впрыскиваемой жидкости путем уменьшения впрыска жидкости с заданными интервалами, например, в один час на определенное время, например, десять минут так, чтобы температура у выпуска временно увеличивалась с целью надлежащей регулярной регенерации осушителя.

Если осушитель находится в сушилке, включающей несколько резервуаров, впрыск жидкости может быть уменьшен в конце стадии регенерации одного из резервуаров с целью увеличения температуры для окончательной регенерации.

Предпочтительно, впрыск жидкости регулируют на основании температуры регенерационного газа, необходимой для сушки осушителя.

Изобретение также относится к способу подачи сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства со впрыском жидкости, включающего, по меньшей мере, один компрессорный элемент с впрыском жидкости и выпуск сжатого газа, при этом, сжатый газ пропускают через осушитель в сушильной секции с целью сушки сжатого газа, при этом, указанный осушитель затем регенерируют в регенерационной секции при помощи регенерационного газа, который пропускают через указанную регенерационную секцию, отличающемуся тем, что способ включает стадию нагревания регенерационного газа перед его пропусканием через указанную регенерационную секцию с использованием тепла на выпуске компрессорного устройства с впрыском жидкости, при этом, способ также включает стадию регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент.

Одно из преимуществ такого способа заключается в том, что может быть достигнута достаточно высокая температура регенерационного газа, при которой может быть адсорбирована или абсорбирована вся или почти вся влага, ввиду того, что путем регулирования количества впрыскиваемой жидкости можно управлять температурой на выпуске компрессорного устройства. Таким образом, можно обеспечить достаточное количество тепла для достаточного нагревания регенерационного газа.

Предпочтительно, количество впрыскиваемой жидкости регулируют на основании одного или нескольких из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости у выпуска;

- требуемая температура газа на впуске или выпуске регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске сушилки;

- ступень сушилки;

- время работы и/или время работы с нагрузкой и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства;

- приводная скорость.

Также можно регулировать количество впрыскиваемой жидкости путем уменьшения впрыска жидкости с заданными интервалами, например, в один час на определенное время, например, десять минут так, чтобы температура у выпуска временно увеличивалась с целью надлежащей регулярной регенерации осушителя.

Если осушитель находится в сушилке, включающей несколько резервуаров, впрыск жидкости может быть уменьшен в конце стадии регенерации одного из резервуаров с целью увеличения температуры для окончательной регенерации.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления устройство, соответствующее изобретению, используют для осуществления данного способа.

Изобретение также относится к альтернативному способу по пункту 22 формулы изобретения, возможно, в сочетании с пунктами 23 или 24. Альтернативный способ обеспечивает те же преимущества, что и соответствующий изобретению способ, описанный выше.

Изобретение также относится к альтернативной компрессорной установке по одному или нескольким из пунктов 25-42 формулы изобретения. Альтернативная компрессорная установка также обеспечивает те же преимущества, что и соответствующая изобретению компрессорная установка, описанная выше.

Согласно формуле изобретения заявляется компрессорная установка, снабженная компрессорным устройством со впрыском жидкости с, по меньшей мере, одним компрессорным элементом со впрыском жидкости, выпускной трубой, соединенной с выпуском компрессорного элемента, при этом, на выпускной трубе установлен отделитель жидкости, который содержит впуск и выпуск сжатого газа и выпуск отделенной жидкости, и соединенной с указанной выпускной трубой сушилкой такого типа, который использует осушитель для сушки сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства, при этом, сушилка снабжена сушильной секцией и регенерационной секцией со входом и выходом для регенерационного газа, при этом, регенерационная труба соединена со входом регенерационной секции, при этом, теплообменник обеспечен на указанной регенерационной трубе для нагревания регенерационного газа, с первичной секцией, через которую направляют регенерационный газ, отличающаяся тем, что вторичная секция указанного теплообменника установлена в компрессорном устройстве, и что компрессорная установка дополнительно снабжена средством регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент, причем компрессорная установка снабжена блоком управления для управления указанным средством, при этом, блок управления обеспечивает регулирование количества впрыскиваемой жидкости путем регулярного уменьшения впрыска жидкости на заданный период.

Предпочтительно вторичная секция теплообменника установлена на выпускной трубе ниже по потоку от отделителя жидкости.

Предпочтительно выпуск отделенной жидкости соединен со вторичной секцией теплообменника.

Предпочтительно указанное средство образовано регулируемым клапаном или регулируемым соплом.

Предпочтительно компрессорная установка снабжена блоком управления для управления указанным средством, при этом, блок управления обеспечивает регулирование количества впрыскиваемой жидкости на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске;

- требуемая температура газа на впуске или выпуске регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске сушилки;

- ступень сушилки;

- время работы и/или время работы с нагрузкой и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства;

- скорость привода.

Предпочтительно компрессорное устройство снабжено двумя контурами впрыска, при этом, первый контур впрыска проходит от выпуска отделенной жидкости отделителя жидкости до компрессорного элемента, а второй контур впрыска проходит от выпуска отделенной жидкости отделителя жидкости до подшипников компрессорного устройства.

Предпочтительно вторичная секция указанного теплообменника установлена в первом контуре впрыска.

Предпочтительно, по меньшей мере, один указанный компрессорный элемент приводится в действие приводом.

Предпочтительно компрессорная установка выполнена так, что весь поток сжатого газа, поступающий из указанного компрессорного элемента, направляют на вход указанной сушильной секции.

Предпочтительно на выходе сушильной секции обеспечена ответвительная труба, которая соединена с указанной регенерационной трубой для отведения регенерационного газа на выходе (18b) сушильной секции.

Предпочтительно выход регенерационной секции соединен обратной трубой с выпускной трубой компрессорного устройства в точке (Р) вблизи входа сушильной секции.

Предпочтительно на указанной обратной трубе установлен охладитель и отделитель жидкости.

Предпочтительно обратная труба соединена с выпускной трубой соплом Вентури.

Предпочтительно сушилка снабжена корпусом, в котором расположены сушильная секция и регенерационная секция, при этом, в корпусе расположен барабан, содержащий осушитель, при этом, указанный барабан соединен с приводным устройством так, что осушитель может последовательно перемещаться через сушильную секцию и регенерационную секцию.

Предпочтительно сушилка включает множество резервуаров, заполненных осушителем, по меньшей мере, один резервуар из которых образует сушильную секцию, и, по меньшей мере, один резервуар образует регенерационную секцию, при этом, сушилка дополнительно содержит клапанную систему, которая соединяет выпускную трубу, регенерационную трубу и обратную трубу и ответвительную трубу с указанными резервуарами, при этом, указанная клапанная система такова, что, по меньшей мере, в одном резервуаре всегда осуществляется регенерация, тогда как другие резервуары осушают сжатый газ, при этом, при помощи клапанной системы регенерацию проводят последовательно в каждом из резервуаров по очереди.

Предпочтительно на выпускной трубе установлен доохладитель и отделитель жидкости.

Также согласно формуле изобретения заявляется способ подачи сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства со впрыском жидкости, с, по меньшей мере, одним компрессорным элементом со впрыском жидкости с выпуском сжатого газа, при этом, сжатый газ направляют через осушитель в сушильной секции для сушки сжатого газа, при этом, указанный осушитель затем регенерируют в регенерационной секции при помощи регенерационного газа, который направляют через указанную регенерационную секцию, отличающийся тем, что способ включает стадию нагревания регенерационного газа перед его направлением через указанную регенерационную секцию с использованием тепла на выпуске компрессорного устройства со впрыском жидкости и, при этом, способ дополнительно включает стадию регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент, причем количество впрыскиваемой жидкости регулируют путем регулярного уменьшения впрыска жидкости на заданный период.

Предпочтительно количество впрыскиваемой жидкости регулируют на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске;

- требуемая температура газа на впуске или выпуске регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске сушилки;

- ступень сушилки;

- время работы и/или время работы с нагрузкой и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства;

- скорость привода.

Предпочтительно используют вышеуказанную установку.

Кроме того, согласно формуле изобретения заявляется способ подачи сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства со впрыском жидкости, с, по меньшей мере, одним компрессорным элементом со впрыском жидкости с выпуском сжатого газа, при этом, сжатый газ направляют через осушитель в сушильной секции с целью сушки сжатого газа и, при этом, указанный осушитель затем регенерируют в регенерационной секции при помощи регенерационного газа, который направляют через указанную регенерационную секцию, отличающийся тем, что способ включает стадию нагревания регенерационного газа перед его направлением через указанную регенерационную секцию с использованием тепла на выпуске компрессорного устройства со впрыском жидкости, при этом, способ дополнительно включает стадию регулирования температуры жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент, причем температуру впрыскиваемой жидкости регулируют путем регулярного уменьшения температуры на заданный период.

Предпочтительно температуру впрыскиваемой жидкости регулируют на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске;

- требуемая температура газа на впуске или выпуске регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске сушилки;

- ступень сушилки;

- время работы и/или время работы с нагрузкой и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства;

- скорость привода.

Согласно формуле изобретения заявляется компрессорная установка, снабженная компрессорным устройством со впрыском жидкости с, по меньшей мере, одним компрессорным элементом со впрыском жидкости, выпускной трубой, соединенной с выпуском компрессорного элемента, при этом, на выпускной трубе установлен отделитель жидкости, который содержит впуск и выпуск сжатого газа и выпуск отделенной жидкости, и соединенной с указанной выпускной трубой сушилкой такого типа, который использует осушитель для сушки сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства, при этом, сушилка снабжена сушильной секцией и регенерационной секцией со входом и выходом для регенерационного газа, при этом, регенерационная труба соединена со входом регенерационной секции, при этом, на указанной регенерационной трубе установлен теплообменник, предназначенный для нагревания регенерационного газа, с первичной секцией, через которую направляют регенерационный газ, отличающаяся тем, что вторичная секция указанного теплообменника установлена в компрессорном устройстве, и что компрессорная установка дополнительно снабжена средством регулирования температуры жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент, причем компрессорная установка снабжена блоком управления для управления указанным средством регулирования температуры, при этом, блок управления обеспечивает регулирование температуры жидкости, подлежащей впрыскиванию, путем регулярного уменьшения температуры жидкости, подлежащей впрыску, на заданный период.

Предпочтительно вторичная секция теплообменника установлена на выпускной трубе ниже по потоку от отделителя жидкости.

Предпочтительно выпуск отделенной жидкости соединен со вторичной секцией теплообменника.

Предпочтительно указанное средство регулирования температуры содержит регулируемый клапан.

Предпочтительно компрессорная установка снабжена блоком управления для управления указанным средством регулирования температуры, при этом, блок управления обеспечивает регулирование температуры жидкости, подлежащей впрыскиванию, на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске;

- требуемая температура газа на впуске или выпуске регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске сушилки;

- ступень сушилки;

- время работы и/или время работы с нагрузкой и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства;

- скорость привода.

Предпочтительно компрессорное устройство снабжено двумя контурами впрыска, при этом первый контур впрыска проходит от выпуска отделенной жидкости отделителя жидкости до компрессорного элемента, а второй контур впрыска проходит от выпуска отделенной жидкости отделителя жидкости до подшипников компрессорного устройства.

Предпочтительно вторичная секция указанного теплообменника установлена в первом контуре впрыска.

Предпочтительно, по меньшей мере, один указанный компрессорный элемент приводится в действие приводом.

Предпочтительно компрессорная установка выполнена так, что весь поток сжатого газа, поступающий из указанного компрессорного элемента, направляется на вход указанной сушильной секции.

Предпочтительно на выходе сушильной секции обеспечена ответвительная труба, которая соединена с указанной регенерационной трубой для отведения регенерационного газа на выходе сушильной секции.

Предпочтительно выход регенерационной секции соединен обратной трубой с выпускной трубой компрессорного устройства в точке (Р) вблизи входа сушильной секции.

Предпочтительно на указанной обратной трубе установлен охладитель и отделитель жидкости.

Предпочтительно обратная труба соединена с выпускной трубой соплом Вентури.

Предпочтительно сушилка снабжена корпусом, в котором расположены сушильная секция и регенерационная секция, при этом, в корпусе расположен барабан, содержащий осушитель, при этом, указанный барабан соединен с приводным устройством так, что осушитель может последовательно перемещаться через сушильную секцию и регенерационную секцию.

Предпочтительно что сушилка содержит множество резервуаров, заполненных осушителем, по меньшей мере, один резервуар из которых образует сушильную секцию, и, по меньшей мере, один резервуар образует регенерационную секцию, при этом, сушилка также содержит клапанную систему, которая соединяет выпускную трубу, регенерационную трубу и обратную трубу и ответвительную трубу с указанными резервуарами, при этом, указанная клапанная система такова, что, по меньшей мере, в одном резервуаре всегда осуществляется регенерация, тогда как другие резервуары осушают сжатый газ, при этом, при помощи регулирования клапанной системы регенерацию проводят последовательно в каждом из резервуаров (31) по очереди.

Предпочтительно на выпускной трубе установлен доохладитель и отделитель жидкости.

Для лучшего понимания отличительных особенностей изобретения, далее описано несколько предпочтительных вариантов компрессорной установки, соответствующей изобретению, а также соответствующего изобретению способа подачи сжатого газа, в качестве не имеющего ограничительного характера примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

- на фиг. 1 схематично показана компрессорная установка, соответствующая изобретению;

- на фиг. 2 показан альтернативный вариант осуществления установки фиг. 1;

- на фиг. 3 и 4 показаны варианты фиг. 2;

- на фиг. 5 схематично показана компрессорная установка, соответствующая изобретению;

- на фиг. 6 показан альтернативный вариант осуществления установки фиг. 5;

- на фиг. 7 и 8 показаны варианты фиг. 6.

Компрессорная установка 1, соответствующая изобретению и схематично показанная на фиг. 1, включает компрессорное устройство 2 с одним, в данном случае, компрессорным элементом 3, приводимым в действие, в данном случае, приводом 4.

Привод 4 представляет собой, например, электродвигатель, однако, также может быть приводом другого типа, такого как тепловой двигатель, турбинное колесо и т.п.

Не исключается, что компрессорное устройство 2 включает более одного компрессорного элемента 3 и/или более одного привода 4.

Компрессорное устройство 2 снабжено выпускной трубой 5, которая соединена с выпуском 6 компрессорного элемента 3.

Доохладитель 7 установлен на указанной выпускной трубе 5 с целью охлаждения сжатого воздуха, однако, для изобретения это несущественно. По потоку ниже указанного доохладителя 7, возможно, на выпускной трубе 5 может быть установлен отделитель жидкости.

В соответствии с изобретением, компрессорное устройство 2 представляет собой компрессорное устройство 2 со впрыском жидкости, при этом, жидкость, например, масло, впрыскивают в компрессорный элемент 3. Также возможно впрыскивание жидкости другого типа, такого как вода или полимер.

На указанной выпускной трубе 5 по потоку выше указанного доохладителя 7 установлен маслоотделитель 8 со впуском 9а и выпуском 9b сжатого газа и выпуском 10 отделенного масла.

По потоку ниже доохладителя 7 на выпускной трубе 5 также установлен фильтр 11.

Компрессорное устройство 1 также включает, так называемую, регенерационную секцию 13а, при этом, указанная секция является частью сушилки 12, которая, помимо регенерационной секции 13а, также включает сушильную секцию 13b. И в регенерационной секции 13а, и в сушильной секции 13b имеется осушитель 14.

В представленном примере сушилка 12 снабжена корпусом 15, в котором расположены сушильная секция 13b и регенерационная секция 13а.

Барабан 16, содержащий осушитель, расположен в корпусе 15, при этом, указанный барабан 16 соединен с приводным устройством 17 так, что осушитель 14 может последовательно перемещаться через сушильную секцию 13b и регенерационную секцию 13а.

В сушильной секции 13b осушитель 14 используется для сушки пропускаемого через нее сжатого газа, и с этой целью сушильная секция 13b снабжена, в данном случае, входом 18а, соединенным с указанной выпускной трубой 5 компрессорного устройства 2, и выходом 18b, выполняющим роль выпуска для подачи сжатого и высушенного газа.

В данном случае, весь поток сжатого газа, поступающий из указанного компрессорного элемента 3, подают на вход 18а сушильной секции 13b.

В соответствии с изобретением, регенерационная секция 13а имеет вход 19а и выход 19b, регенерационная труба 20 соединена со входом для пропускания регенерационного газа через регенерационную секцию 13а с целью регенерации влажного осушителя 14, находящегося в регенерационной секции 13а.

На регенерационной трубе 20 установлен теплообменник 21, предназначенный для нагревания регенерационного газа и имеющий первичную секцию 22а, через которую пропускают регенерационный газ, при этом, вторичная секция 22b теплообменника 21 установлена в компрессорном устройстве 2.

В примере, показанном на фиг. 1, выпуск 10 отделенной жидкости соединен со вторичной секцией 22b теплообменника 21.

Это означает, что теплое отделенное масло подают во вторичную секцию 22b, следовательно, масло может нагревать регенерационный газ, протекающий через первичную секцию 22а.

В соответствии с изобретением, компрессорная установка 1 также снабжена средством 23 регулирования количества жидкости впрыскиваемой в компрессорный элемент 3.

Средство 23 может быть реализовано различным образом. В данном случае это регулируемый клапан 24, который может управлять подачей масла. Это также может быть регулируемое сопло.

Регулируемый клапан 24 снабжен блоком 25 управления для управления им.

Как можно заключить на основании фиг. 1, маслоотделитель 8, вторичная секция 22b теплообменника и указанное средство 23 образуют контур 26 впрыска. Не исключается, что в контуре 26 впрыска, например, по потоку ниже теплообменника 21 установлен маслоохладитель.

В представленном примере регенерационная труба 20 соединена с выходом 18b сушильной секции 13b ответвительной трубой 27 для отведения регенерационного газа у выхода 18b сушильной секции 13b. Другими словами, часть высушенного сжатого газа используют в качестве регенерационного газа.

Выход 19b регенерационной секции 13а соединен обратной трубой 28 с выпускной трубой 5 компрессорного устройства 2 в точке Р вблизи входа 18а сушильной секции 13b.

На указанной обратной трубе 28 установлен охладитель 29, предназначенный для охлаждения регенерационного газа после регенерации, а также отделитель 29а жидкости для удаления возможно сконденсировавшейся жидкости.

Выпускная труба 5 также соединена с обратной трубой 28 соплом Вентури 30.

Вместо сопла Вентури для воссоединения использованного регенерационного газа с газом, подлежащим сушке, может быть использована так называемая газодувка или нагнетатель.

Принцип действия компрессорной установки 1 очень прост и заключается в следующем.

Компрессорный элемент 3 сжимает газ, например, воздух известным образом.

Во время работы в компрессорный элемент 3 впрыскивают жидкость с целью его смазки, охлаждения и герметизации.

Температура газа и масла у выпуска 6 компрессорного элемента зависит, помимо прочего, от количества впрыскиваемого масла.

При помощи блока 25 управления, посредством регулируемого клапана 24 количество впрыскиваемого масла регулируют на основании температуры регенерационного газа, необходимой для сушки осушителя 14.

Минимальная температура масла у выпуска 6 будет соответствовать этой требуемой температуре регенерационного газа, например, по меньшей мере, 100°С.

Таким образом, при помощи блока 25 управления гарантируется, что будет впрыснуто достаточно жидкости для того, чтобы температура масла у выпуска 6 достигла 100°С.

Сжатый газ по выпускной трубе 5 направляют в отделитель 8 масла для отделения впрыснутого масла от сжатого газа.

Затем газ пропускают через доохладитель 7, где сжатый газ охлаждается, приблизительно, до 30°С, затем, возможно, через отделитель жидкости с целью отделения сконденсировавшейся жидкости и, наконец, через фильтр 11, чтобы отфильтровать какие-либо оставшиеся примеси.

По выпускной трубе 5 весь охлажденный и очищенный сжатый газ направляется ко входу 18а сушильной секции 13b сушилки.

По мере того, как газ проходит через сушильную секцию 13b, осушитель 14 поглощает из газа влагу. Другими словами, осушитель 14 становится влажным.

После того как газ, теперь высушенный, покидает сушильную секцию 13b, его подают, например, в потребительскую сеть (на фигуре не показана).

Часть сухого газа через ответвительную трубу 27 направляют в регенерационную трубу 20.

Таким образом, так называемый, регенерационный газ проходит через первичную секцию 22а теплообменника 21 и нагревается.

В теплообменнике 21 регенерационный газ нагревают с использованием теплого масла.

Регенерационный газ нагревают от, приблизительно, 30°С до, приблизительно, 100°С, чего достаточно для регенерации.

В то же время масло охлаждается от 100°С до, приблизительно, 35°С и через регулируемый клапан 24 снова впрыскивается в компрессорный элемент 3.

По регенерационной трубе 20 регенерационный газ направляют на вход 19а регенерационной зоны 13а, где он проходит через влажный осушитель 14.

Регенерационный газ регенерирует осушитель 14, то есть, извлекает влагу из влажного осушителя 14, или же, осушитель 14 становится сухим.

Затем, сухой осушитель 14 при помощи приводного устройства 17 барабана 16 перемещают в сушильную секцию 13b, тогда как влажный осушитель 14 поступает в регенерационную секцию 13а.

Регенерационный газ, который после прохождения через регенерационную секцию 13а содержит влагу и имеет температуру, приблизительно, 70°С, направляют по обратной трубе 28 на вход 18а сушильной секции 13b и сушат. Затем его пропускают через охладитель 28, где охлаждают, приблизительно, до 30°С, через отделитель 29а жидкости, а затем, при помощи сопла 30 Вентури, воссоединяют со сжатым газом, поступающим из компрессорного устройства 2.

Хотя в описанном выше примере регулирование направлено на достижение заданной температуры регенерационного газа, не исключается, что регулирование осуществляется на основе одного или нескольких других параметров.

Количество впрыскиваемой жидкости также может регулироваться в зависимости от параметров окружающей среды или температуры точки росы газа.

При регулировании количества впрыскиваемой жидкости также могут учитываться параметры компрессорного устройства 2 или сушилки 12.

На фиг. 2 показан вариант, соответствующий фигуре 1, Однако, в этом случае сушилка 12 выполнена иначе.

Вместо вращающегося барабана 16 эта сушилка 12 включает несколько резервуаров 31, заполненных осушителем 14.

В представленном примере показано два резервуара 31, однако, также может иметь место три, четыре или более резервуаров 31, при этом, по меньшей мере, один резервуар 31 из них образует сушильную секцию 13b, и, по меньшей мере, один резервуар образует регенерационную секцию 13а.

Помимо указанных резервуаров 31, сушилка 12 включает клапанную систему 32, которая соединяет выпускную трубу 5, регенерационную трубу и, в данном случае, также, по меньшей мере, часть обратной трубы 28 и ответвительной трубы 27 с указанными резервуарами 31.

Указанная клапанная система 32 включает два отдельных блока 33а, 33b.

Указанная клапанная система 32 представляет собой систему различных трубопроводов и клапанов, которыми можно управлять так, чтобы, по меньшей мере, в одном резервуаре 31 всегда осуществлялась регенерация, тогда как в других резервуарах 31 - сушка сжатого газа, при этом, при помощи клапанной системы 32 регенерацию проводят последовательно во всех резервуарах 31 по очереди.

Охладитель 29, сопло 30 Вентури, обратная труба 28 и часть ответвительной трубы 27 интегрированы в клапанную систему 32, однако, это несущественно для изобретения.

Компрессорная установка 1, показанная на фиг. 2, также снабжена двумя контурами впрыска 26а, 26b, при этом, первый контур 26а впрыска проходит от выпуска 10 отделенной жидкости отделителя 8 жидкости до компрессорного элемента 3, а второй контур 26b впрыска проходит от выпуска 10 отделенной жидкости отделителя 8 жидкости до подшипников компрессорного устройства 2.

В данном случае вторичная секция 22b указанного теплообменника 21 находится в первом контуре 26а впрыска.

Маслоохладитель 34 установлен во втором контуре 26b впрыска.

В данном случае регулируемый клапан 24 установлен в обоих контурах 26а, 26b впрыска. Однако, это несущественно для изобретения.

Таким образом, отделенное масло разделяют, при этом, одну часть через теплообменник 21 подают для впрыска в компрессорный элемент 3, а другую часть направляют через маслоохладитель 34 в подшипники.

Посредством регулируемых клапанов 24 можно управлять количеством масла, подаваемого как в компрессорный элемент, так и в подшипники.

В остальном, функционирование аналогично описанному выше в отношении компрессорной установки 1, представленной на фиг. 1.

Понятно, что на фиг. 1 и во всех вариантах осуществления изобретения, описанных ниже, также может быть применено два контура 26а, 26b впрыска.

Фиг. 3 представляет собой вариант фиг. 2, при этом, в этом случае регенерационный газ не ответвляют от сухого, сжатого газа, а подают из внешнего источника 35.

Регенерационный газ уже не транспортируют на вход 18а сушильной секции 14b по какой-либо обратной трубе 28, вместо этого после регенерации осушитель удаляют или выдувают, например, при помощи перепускного клапана 36.

Кроме этого, имеется только один контур 26 впрыска, как показано на фиг. 1.

Отделитель 29а жидкости в данном варианте осуществления изобретения отсутствует.

На фиг. 4 показан другой вариант осуществления изобретения, при этом, в данном случае, регенерационный газ также ответвляют у выхода 18b сушильной секции 13b, как показано на фиг. 2, но, при этом, регенерационный газ выдувают после регенерации, например, при помощи перепускного клапана 36, как показано на фиг. 3. В этом случае также имеется только один контур 26 впрыска, как показано на фиг. 1.

Отделитель 29а жидкости на фиг. 4 отсутствует.

В остальном, варианты осуществления изобретения, показанные на фиг. 3 и 4, аналогичны показанному на фиг. 2.

На фиг. 5 показан вариант фиг. 1, в котором первичная секция 22а теплообменника 21 установлена на выпускной трубе 5, по потоку ниже отделителя 8 жидкости.

Выпуск 10 отделенного масла маслоотделителя 8 соединен с маслоохладителем 34, который, в свою очередь, соединен с регулируемым клапаном 24.

Регенерационный газ нагревают в теплообменнике 21 с использованием тепла сжатого газа.

Отделенное масло охлаждают в маслоохладителе 34.

В остальном, функционирование аналогично описанному со ссылкой на фиг. 1.

На фиг. 6 показан вариант фиг. 1, в котором сушилка 12 выполнена так же, как на фиг. 2-4.

Вместо вращающегося барабана 16, сушилка 12 в данном случае включает несколько резервуаров 31, заполненных осушителем 14.

В представленном примере показано два резервуара 31, однако, также может иметь место три, четыре или более резервуаров 31, при этом, по меньшей мере, один резервуар 31 из них образует сушильную секцию 13b, и, по меньшей мере, один резервуар 31 образует регенерационную секцию 13а.

Помимо указанных резервуаров 31, сушилка 12 включает клапанную систему 32, которая соединяет выпускную трубу 5, регенерационную трубу 20, обратную трубу 28 и ответвительную трубу 27 с указанными резервуарами 31.

Указанная клапанная система 32 включает два отдельных блока 33а, 33b.

Указанная клапанная система 32, как показано на фиг. 2, представляет собой систему различных трубопроводов и клапанов, которыми можно управлять так, чтобы, по меньшей мере, в одном резервуаре 31 всегда осуществлялась регенерация, тогда как в других резервуарах 31 - сушка сжатого газа, при этом, при помощи клапанной системы 32 регенерацию проводят последовательно во всех резервуарах 31 по очереди.

Охладитель 29, сопло 30 Вентури, обратная труба 28 и часть ответвительной трубы 27 интегрированы в клапанную систему 32, однако, это несущественно для изобретения.

Отделитель 29а жидкости в данном случае отсутствует.

В остальном, функционирование аналогично описанному выше в отношении компрессорной установки 1, представленной на фиг. 5.

Фиг. 7 представляет собой вариант фиг. 6, при этом, в этом случае регенерационный газ не ответвляют от сухого, сжатого газа, а подают из внешнего источника 35, как показано на фиг. 3.

Регенерационный газ уже не транспортируют по обратной трубе 28 на вход 18а сушильной секции 13b, вместо этого после регенерации осушитель 14 удаляют или выдувают, например, при помощи перепускного клапана 36.

Отделитель 29а жидкости в данном случае отсутствует.

На фиг. 8 показан другой вариант осуществления изобретения, при этом, в этом случае, регенерационный газ также ответвляют у выхода 18b сушильной секции 13b, как показано на фиг. 6, но, при этом, регенерационный газ после регенерации выдувают, например, при помощи перепускного клапана 36, как показано на фиг. 7. Это соответствует ситуации, показанной на фиг. 4.

Отделитель 29а жидкости в данном случае также отсутствует.

В остальном, варианты осуществления изобретения, показанные на фиг. 7 и 8, идентичны показанному на фиг. 6.

Следует понимать, что конкретное выполнение клапанной системы 32 на фиг. 2-4 и 6-8 не является ограничением для изобретения, и что она может быть реализована по-разному.

Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается описанными и показанными на фигурах в качестве примера вариантами его осуществления, однако, такая компрессорная установка и соответствующий изобретению способ подачи сжатого газа могут быть реализованы в соответствии с различными вариантами, не выходя за рамки объема изобретения.

Изобретение относится к охлаждению компрессорных установок. Компрессорная установка снабжена компрессорным устройством (2) со впрыском жидкости с компрессорным элементом (3) со впрыском жидкости, выпускной трубой (5), соединенной с выпуском (6) компрессорного элемента, при этом на выпускной трубе (5) установлен отделитель (8) жидкости, который содержит впуск (9а) и выпуск (9b) сжатого газа и выпуск (10) отделенной жидкости, и соединенной с указанной выпускной трубой (5) сушилкой (12) использующей осушитель (14) для сушки сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства (2). Сушилка (12) снабжена сушильной секцией (13b) и регенерационной секцией (13а) со входом (19а) и выходом (19b) для регенерационного газа. Регенерационная труба (20) соединена со входом (19а) регенерационной секции (13а). Теплообменник (21) обеспечен на указанной регенерационной трубе (20) для нагревания регенерационного газа, с первичной секцией (22а), через которую направляют регенерационный газ. Вторичная секция (22b) указанного теплообменника (21) установлена в компрессорном устройстве (2). Компрессорная установка (1) дополнительно снабжена средством (23) регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент (3). Компрессорная установка (1) снабжена блоком (25) управления для управления указанным средством (23), при этом, блок (25) управления обеспечивает регулирование количества впрыскиваемой жидкости путем регулярного уменьшения впрыска жидкости на заданный период. Техническим результатом является обеспечение эффективной осушки и охлаждения газа. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Компрессорная установка, снабженная компрессорным устройством (2) со впрыском жидкости с по меньшей мере одним компрессорным элементом (3) со впрыском жидкости, выпускной трубой (5), соединенной с выпуском (6) компрессорного элемента, при этом на выпускной трубе (5) установлен отделитель (8) жидкости, который содержит впуск (9а) и выпуск (9b) сжатого газа и выпуск (10) отделенной жидкости, и соединенной с указанной выпускной трубой (5) сушилкой (12) такого типа, который использует осушитель (14) для сушки сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства (2), при этом сушилка (12) снабжена сушильной секцией (13b) и регенерационной секцией (13а) со входом (19а) и выходом (19b) для регенерационного газа, при этом регенерационная труба (20) соединена с входом (19а) регенерационной секции (13а), при этом на указанной регенерационной трубе (20) обеспечен теплообменник (21) для нагревания регенерационного газа, с первичной секцией (22а), через которую направляют регенерационный газ, отличающаяся тем, что вторичная секция (22b) указанного теплообменника (21) установлена в компрессорном устройстве (2) и что компрессорная установка (1) дополнительно снабжена средством (23) регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент (3), причем компрессорная установка (1) снабжена блоком (25) управления для управления указанным средством (23), при этом блок (25) управления обеспечивает регулирование количества впрыскиваемой жидкости путем регулярного уменьшения впрыска жидкости на заданный период.

2. Компрессорная установка по п. 1, отличающаяся тем, что вторичная секция (22b) теплообменника (21) установлена на выпускной трубе (5) ниже по потоку от отделителя (8) жидкости.

3. Компрессорная установка по п. 1, отличающаяся тем, что выпуск (10) отделенной жидкости соединен с вторичной секцией (22b) теплообменника (21).

4. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что указанное средство (23) образовано регулируемым клапаном (24) или регулируемым соплом.

5. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что компрессорная установка (1) снабжена блоком (25) управления для управления указанным средством (23), при этом блок (25) управления обеспечивает регулирование количества впрыскиваемой жидкости на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске (6);

- требуемая температура газа на впуске (19а) или выпуске (19b) регенерационной секции (13а);

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске (18а) сушилки (12);

- ступень сушилки (12);

- время работы, и/или время работы с нагрузкой, и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства (2);

- скорость привода (4).

6. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что компрессорное устройство (2) снабжено двумя контурами (26а, 26b) впрыска, при этом первый контур (26а) впрыска проходит от выпуска (10) отделенной жидкости отделителя (8) жидкости до компрессорного элемента (3), а второй контур (26b) впрыска проходит от выпуска (10) отделенной жидкости отделителя (8) жидкости до подшипников компрессорного устройства (2).

7. Компрессорная установка по п. 6, отличающаяся тем, что вторичная секция (22b) указанного теплообменника (21) установлена в первом контуре (26а) впрыска.

8. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере один указанный компрессорный элемент (3) приводится в действие приводом (4).

9. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что компрессорная установка (1) выполнена так, что весь поток сжатого газа, поступающий из указанного компрессорного элемента (3), направляют на вход (18а) указанной сушильной секции (13b).

10. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что на выходе (18b) сушильной секции (13b) обеспечена ответвительная труба (27), которая соединена с указанной регенерационной трубой (20) для отведения регенерационного газа на выходе (18b) сушильной секции (13b).

11. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что выход (19b) регенерационной секции (13а) соединен обратной трубой (28) с выпускной трубой (5) компрессорного устройства (2) в точке (Р) вблизи входа (18а) сушильной секции (13b).

12. Компрессорная установка по п. 11, отличающаяся тем, что на указанной обратной трубе (27) установлен охладитель (28) и отделитель (29а) жидкости.

13. Компрессорная установка по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что обратная труба (28) соединена с выпускной трубой (5) соплом (30) Вентури.

14. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что сушилка (12) снабжена корпусом (15), в котором расположены сушильная секция (13b) и регенерационная секция (13а), при этом в корпусе (15) расположен барабан (16), содержащий осушитель (14), при этом указанный барабан (16) соединен с приводным устройством (17) так, что осушитель (14) может последовательно перемещаться через сушильную секцию (13b) и регенерационную секцию (13а).

15. Компрессорная установка по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что сушилка (12) включает множество резервуаров (31), заполненных осушителем (14), по меньшей мере один резервуар (31) из которых образует сушильную секцию (13b) и по меньшей мере один резервуар (31) образует регенерационную секцию (13а), при этом сушилка (12) дополнительно содержит клапанную систему (32), которая соединяет выпускную трубу (5), регенерационную трубу (20), обратную трубу (28) и ответвительную трубу (27) с указанными резервуарами (31), при этом указанная клапанная система (32) такова, что по меньшей мере в одном резервуаре (31) всегда осуществляется регенерация, тогда как другие резервуары (31) осушают сжатый газ, при этом при помощи клапанной системы (32) регенерацию проводят последовательно в каждом из резервуаров (31) по очереди.

16. Компрессорная установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что на выпускной трубе (5) установлен доохладитель (7) и отделитель жидкости.

17. Способ подачи сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства (2) со впрыском жидкости с по меньшей мере одним компрессорным элементом (3) со впрыском жидкости с выпуском (6) сжатого газа, при этом сжатый газ направляют через осушитель (14) в сушильной секции (13b) для сушки сжатого газа, при этом указанный осушитель затем регенерируют в регенерационной секции (13а) при помощи регенерационного газа, который направляют через указанную регенерационную секцию (13а), отличающийся тем, что способ включает стадию нагревания регенерационного газа перед его направлением через указанную регенерационную секцию (13а) с использованием тепла на выпуске (6) компрессорного устройства (2) со впрыском жидкости, и при этом способ дополнительно включает стадию регулирования количества жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент (3), причем количество впрыскиваемой жидкости регулируют путем регулярного уменьшения впрыска жидкости на заданный период.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что количество впрыскиваемой жидкости регулируют на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске (6);

- требуемая температура газа на впуске (19а) или выпуске (19b) регенерационной секции (13а);

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске (18а) сушилки (12);

- ступень сушилки (12);

- время работы, и/или время работы с нагрузкой, и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства (2);

- скорость привода (4).

19. Способ по любому из пп. 17, 18, отличающийся тем, что используют установку (1) по любому из пп. 1-16.

20. Способ подачи сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства (2) со впрыском жидкости с по меньшей мере одним компрессорным элементом (3) со впрыском жидкости с выпуском (6) сжатого газа, при этом сжатый газ направляют через осушитель (14) в сушильной секции (13b) с целью сушки сжатого газа, и при этом указанный осушитель затем регенерируют в регенерационной секции (13а) при помощи регенерационного газа, который направляют через указанную регенерационную секцию (13а), отличающийся тем, что способ включает стадию нагревания регенерационного газа перед его направлением через указанную регенерационную секцию (13а) с использованием тепла на выпуске (6) компрессорного устройства (2) со впрыском жидкости, при этом способ дополнительно включает стадию регулирования температуры жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент (3), причем температуру впрыскиваемой жидкости регулируют путем регулярного уменьшения температуры на заданный период.

21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что температуру впрыскиваемой жидкости регулируют на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске (6);

- требуемая температура газа на впуске (19а) или выпуске (19b) регенерационной секции;

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске (18а) сушилки (12);

- ступень сушилки (12);

- время работы, и/или время работы с нагрузкой, и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства (2);

- скорость привода (4).

22. Компрессорная установка, снабженная компрессорным устройством (2) со впрыском жидкости с по меньшей мере одним компрессорным элементом (3) со впрыском жидкости, выпускной трубой (5), соединенной с выпуском (6) компрессорного элемента (3), при этом на выпускной трубе (5) установлен отделитель (8) жидкости, который содержит впуск (9а) и выпуск (9b) сжатого газа и выпуск (10) отделенной жидкости, и соединенной с указанной выпускной трубой (5) сушилкой (12) такого типа, который использует осушитель (14) для сушки сжатого газа, поступающего из компрессорного устройства (2), при этом сушилка (12) снабжена сушильной секцией (13b) и регенерационной секцией (13а) с входом (19а) и выходом (19b) для регенерационного газа, при этом регенерационная труба (20) соединена с входом (20а) регенерационной секции (19а), при этом на указанной регенерационной трубе (20) установлен теплообменник (21), предназначенный для нагревания регенерационного газа, с первичной секцией (22а), через которую направляют регенерационный газ, отличающаяся тем, что вторичная секция (22b) указанного теплообменника (21) установлена в компрессорном устройстве (2) и что компрессорная установка (1) дополнительно снабжена средством регулирования температуры жидкости, впрыскиваемой в компрессорный элемент (3), причем компрессорная установка (1) снабжена блоком (25) управления для управления указанным средством регулирования температуры, при этом блок (25) управления обеспечивает регулирование температуры жидкости, подлежащей впрыскиванию, путем регулярного уменьшения температуры жидкости, подлежащей впрыску, на заданный период.

23. Компрессорная установка по п. 22, отличающаяся тем, что вторичная секция (22b) теплообменника (21) установлена на выпускной трубе (5) ниже по потоку от отделителя (8) жидкости.

24. Компрессорная установка по п. 22, отличающаяся тем, что выпуск (10) отделенной жидкости соединен с вторичной секцией (22b) теплообменника (21).

25. Компрессорная установка по любому из пп. 22-24, отличающаяся тем, что указанное средство регулирования температуры содержит регулируемый клапан.

26. Компрессорная установка по любому из пп. 22-25, отличающаяся тем, что компрессорная установка (1) снабжена блоком (25) управления для управления указанным средством регулирования температуры, при этом блок (25) управления обеспечивает регулирование температуры жидкости, подлежащей впрыскиванию, на основании одного или более из следующих критериев:

- требуемая температура газа или жидкости на выпуске (6);

- требуемая температура газа на впуске (19а) или выпуске (19b) регенерационной секции (13а);

- требуемая температура точки росы;

- температура и/или влажность окружающей среды;

- температура, влажность и/или давление на впуске (18а) сушилки (12);

- ступень сушилки (12);

- время работы, и/или время работы с нагрузкой, и/или время работы без нагрузки компрессорного устройства (2);

- скорость привода (4).

27. Компрессорная установка по любому из пп. 22-26, отличающаяся тем, что компрессорное устройство (2) снабжено двумя контурами (26а, 26b) впрыска, при этом первый контур (26а) впрыска проходит от выпуска (10) отделенной жидкости отделителя (8) жидкости до компрессорного элемента (3), а второй контур (26b) впрыска проходит от выпуска (10) отделенной жидкости отделителя (8) жидкости до подшипников компрессорного устройства (2).

28. Компрессорная установка по п. 27, отличающаяся тем, что вторичная секция (22b) указанного теплообменника (21) установлена в первом контуре (26а) впрыска.

29. Компрессорная установка по любому из пп. 22-28, отличающаяся тем, что по меньшей мере один указанный компрессорный элемент (3) приводится в действие приводом (4).

30. Компрессорная установка по любому из пп. 22-29, отличающаяся тем, что компрессорная установка (1) выполнена так, что весь поток сжатого газа, поступающий из указанного компрессорного элемента (3), направляется на вход (18а) указанной сушильной секции (13b).

31. Компрессорная установка по любому из пп. 22-30, отличающаяся тем, что на выходе (18b) сушильной секции (13b) обеспечена ответвительная труба (27), которая соединена с указанной регенерационной трубой (20) для отведения регенерационного газа на выходе (18b) сушильной секции (13b).

32. Компрессорная установка по любому из пп. 22-31, отличающаяся тем, что выход (19b) регенерационной секции (13а) соединен обратной трубой (28) с выпускной трубой (5) компрессорного устройства (2) в точке (Р) вблизи входа (18а) сушильной секции (13b).

33. Компрессорная установка по п. 32, отличающаяся тем, что на указанной обратной трубе (28) установлен охладитель (28) и отделитель (29а) жидкости.

34. Компрессорная установка по п. 32 или 33, отличающаяся тем, что обратная труба (28) соединена с выпускной трубой (5) соплом (30) Вентури.

35. Компрессорная установка по любому из пп. 22-34, отличающаяся тем, что сушилка (12) снабжена корпусом (15), в котором расположены сушильная секция (13b) и регенерационная секция (13а), при этом в корпусе (15) расположен барабан (16), содержащий осушитель (14), при этом указанный барабан (16) соединен с приводным устройством (17) так, что осушитель (14) может последовательно перемещаться через сушильную секцию (13b) и регенерационную секцию (13а).

36. Компрессорная установка по любому из предшествующих пп. 22-34, отличающаяся тем, что сушилка (12) содержит множество резервуаров (31), заполненных осушителем (14), по меньшей мере один резервуар (31) из которых образует сушильную секцию (13b) и по меньшей мере один резервуар (31) образует регенерационную секцию (13а), при этом сушилка (12) также содержит клапанную систему (32), которая соединяет выпускную трубу (5), регенерационную трубу (20), обратную трубу (28) и ответвительную трубу (27) с указанными резервуарами (31), при этом указанная клапанная система (32) такова, что по меньшей мере в одном резервуаре (31) всегда осуществляется регенерация, тогда как другие резервуары (31) осушают сжатый газ, при этом при помощи регулирования клапанной системы (32) регенерацию проводят последовательно в каждом из резервуаров (31) по очереди.

37. Компрессорная установка по любому из пп. 22-36, отличающаяся тем, что на выпускной трубе (5) установлен доохладитель (7) и отделитель жидкости.