ФРОНТАЛЬНО-ВЫДВИЖНОЙ НОЖ Российский патент 2023 года по МПК B26B1/08 

В настоящее время известно огромное количество конструкций складных ручных инструментов. Складной инструмент имеет ряд преимуществ перед инструментами с фиксированной рабочей частью. Основными являются удобство и безопасность ношения и транспортировки, а также компактность. Однако присущие известным конструкциям складных инструментов недостатки зачастую не позволяют им конкурировать с инструментами с фиксированной рабочей частью.

Наиболее распространенными типами складного инструмента являются шарнирные и выдвижные. К недостаткам инструментов шарнирного типа относятся: невысокая механическая прочность, неустойчивость к боковым нагрузкам, меньшая безопасность в использовании из-за возможности самопроизвольного складывания рабочей части. Данные недостатки могут быть в какой-то степени устранены, однако это приводит к чрезмерному увеличению габаритов, массы и цены изделия. К недостаткам наиболее распространенных выдвижных инструментов относятся: невысокая надежность фиксации рабочей части, ограничение габаритов рабочей части, невысокая прочность дешевых инструментов (с одноразовыми лезвиями), высокие требования к материалам и сложность изготовления прочных инструментов. Крайне существенным недостатком обоих типов является склонность к загрязнению и сложность очистки, особенно в полевых условиях. Это приводит к ухудшению работоспособности механизма инструмента, ускорению коррозии его элементов, создает условия для размножения вредных микроорганизмов.

Наиболее близкими аналогом предлагаемой модели по принципу действия и назначению является известный фронтально-выдвижной ручной нож, содержащий рабочую часть, размещенную внутри корпуса с возможностью движения внутри него. При этом корпус выполнен с возможностью использования в виде футляра для рабочей части в сложенном положении и - рукояти для удержания ее в рабочем положении (RU 200228, В26В 1/08, 13.10.2020).

Целью предлагаемой разработки является расширение области применения складных ручных инструментов, особенно режущих, для чего предпринята попытка создать устройство, лишенное недостатков наиболее распространенных в настоящее время конструкций. Основное внимание уделено надежности механизма фиксации, обеспечению высокой механической прочности, устойчивости к поперечным нагрузкам на рабочую часть в любом направлении, устойчивости к загрязнениям, простоте разборки для очистки и обслуживания с применением минимального количества приспособлений или вовсе без оных, простоте и технологичности при изготовлении.

Изобретение относится к ручному инструменту, а именно к режущему, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и в быту. Принцип действия поясняется с помощью рисунков (фиг. 1-4). Устройство состоит из рабочей части инструмента (1), направляющей трубки (2), штока (3), жестко соединенного с рабочей частью, пружины (4), штифта (5).

При выдвижении рабочей части инструмента в переднее положение (фиг. 1-2), передняя кромка пружины (4) проваливается в выемку на штоке (3), одновременно действуя на головку штифта (5), который входит в отверстие в корпусе направляющей трубки (2), фиксируя, таким образом, инструмент в рабочем положении. Ход штифта ограничен головкой. Одновременно создается дополнительная фиксация за счет зацепления кромки пружины с выемкой штока.

Складывание инструмента (фиг. 3, 4) осуществляется следующим образом: необходимо нажать на торец штифта, выступающий из отверстия в направляющей трубке, затем задвинуть рабочую часть инструмента внутрь трубки, непосредственно воздействуя на нее, либо при помощи темляка. При нажатии на торец, штифт выходит из зацепления с направляющей трубкой, одновременно с этим головка штифта разгибает пружину, выводя ее из выемки штока. Таким образом, шток освобождается, и может быть сдвинут внутрь направляющей трубки. Фиксация в сложенном положении может осуществляться тем же способом, а также при помощи механических защелок, магнитов и т.п.

Новым в предлагаемой конструкции является применение сквозного расположения штифта, а также неподвижной пружины, расположенной вне штока, что позволяет получить двойную фиксацию рабочей части инструмента. В результате можно получить высокую механическую прочность изделия при небольших габаритах. Также следует отметить простоту данного технического решения. Важными преимуществами этой конструкции являются устойчивость к боковым нагрузкам, загрязнениям, простота обслуживания даже в полевых условиях.

Данное изобретение следует сравнивать с широко распространенными шарнирными складными инструментами, а также с известными типами фронтально-выдвижных ножей. От шарнирных инструментов фронтально-выдвижной инструмент выгодно отличает простота изготовления, безопасность, устойчивость к боковым нагрузкам, обусловленная отсутствием шарнира. Важным преимуществом является хорошая устойчивость к загрязнениям, так как механизм устройства хорошо защищен от загрязнений в рабочем положении, а также простота разборки и чистки устройства, так как конструкция практически не имеет глухих полостей и иных элементов, неудобных для очистки. Именно склонность к загрязнению и неудобство обслуживания серьезно ограничивают применение известных типов складных ножей, делая их малопригодными, например, для разделки объектов животного мира. Предлагаемая конструкция аналогична по свойствам ножам с фиксированным клинком (прочность, безопасность, устойчивость к загрязнениям), являясь, при этом, складным устройством.

К недостаткам конструкции можно отнести чувствительность к деформации направляющей трубки из-за минимального зазора между трубкой и штоком, меньшую компактность относительно некоторых других аналогичных решений, а также ограничение геометрических размеров рабочей части, определяемых размерами полости направляющей трубки.

В качестве примера представлен фронтально-выдвижной нож (фиг. 5).

Изобретение относится к ручному инструменту, а именно, к режущему и отдельным видам столярно-слесарного инструмента, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и в быту. Фронтально-выдвижной нож содержит направляющую трубку, рабочую часть, шток, размещенный с возможностью движения в направляющей трубке, плоскую пружину, соединенную с направляющей трубкой, с возможностью взаимодействия со штоком внутри направляющей трубки. Шток и рабочая часть жестко соединены между собой. Направляющая трубка выполнена с возможностью использования в виде футляра для рабочей части инструмента в сложенном положении и рукояти для удержания ее в рабочем положении, с возможностью фиксации положения штока посредством взаимодействия плоской пружины с выполненной на нем выемкой. Инструмент снабжен штифтом с головкой, выполненным с возможностью фиксации положения рабочей части, имеющим общую длину, не превышающую толщину штока. Штифт установлен в сквозном отверстии, выполненном в штоке перпендикулярно движению рабочей части с возможностью продольного перемещения при взаимодействии головки с плоской пружиной при фиксации штока и вхождения при взаимодействии с плоской пружиной в отверстие, выполненное в боковой поверхности направляющей трубки. Обеспечивается простота изготовления, безопасность, устойчивость к боковым нагрузкам, обусловленная отсутствием шарнира. Важным преимуществом является хорошая устойчивость к загрязнениям, т.к. механизм устройства хорошо защищен от загрязнений в рабочем положении, а также простота разборки и чистки устройства, т.к. конструкция практически не имеет неудобных для очистки элементов. 5 ил.

Фронтально-выдвижной нож, содержащий направляющую трубку, рабочую часть, шток, размещенный с возможностью движения в направляющей трубке, причем шток и рабочая часть жестко соединены между собой, плоскую пружину, соединенную с направляющей трубкой, с возможностью взаимодействия со штоком внутри направляющей трубки, при этом направляющая трубка выполнена с возможностью использования в виде футляра для рабочей части инструмента в сложенном положении и - рукояти для удержания ее в рабочем положении, с возможностью фиксации положения штока посредством взаимодействия плоской пружины с выполненной на нем выемкой, при этом инструмент снабжен штифтом с головкой, выполненным с возможностью фиксации положения рабочей части, имеющим общую длину, не превышающую толщину штока, и установленным в сквозном отверстии, выполненном в штоке перпендикулярно движению рабочей части, с возможностью продольного перемещения при взаимодействии головки с плоской пружиной при фиксации штока и вхождения при взаимодействии с плоской пружиной в отверстие, выполненное в боковой поверхности направляющей трубки.