Известны устройства для транспортирования и распределения грузов по нескольким точкам, преимуществеиио однородных разноразмерных изделий, выполненные в виде скребкового транспортера, сопряженного с рядом полочных элеваторов, причем в желобе транспортера предусмотрены выходные отверстия, перекрытые заслонками, управляемыми звездочками ,вращаемыми тяговой цепью транспортера.
Недостатком таких устройств является то, что онп не могут быть использованы как для прямого, так и для обратного перемещения изделий, например от склада к станкам и от станков на склад. Для устранения этого недостатка транспортер выполнен двухжелобчатым, причем каждый желоб состоит из отдельных продольных секций.
На фиг. 1 изображена схема одного из возможных вариантов выпол нения устройства; на фиг. 2 - отдельный участок устройства, вид сбоку; на фиг. 3 - транспортер в поперечном разрезе; на фиг. 4 - узел заслонки транспортера.
Устройство предназначено для транспортировки однородных разноразмерных изделий (колец) /, 2, 3, 4, 5 и 6 и состоит из двухжелобчатого транспортера, обСоТуживающего станочную линию, н ряда размещенных вдоль его трассы полочных элеваторов.
Тяговыл- органом транспортера является бесконечная вертикально замкнутая цепь 7, на которой закреплены скребки 8. Цепь перемен ается в сдвоенном желобе, состоящем из нижних продольных секцш 9 и 10 и верхних продольных секций 11 и 12. Вдоль транспортера у стапков смонтированы звездочки 13, находящиеся в зацеплении с тягово цепью 7. На валах звездочек закренлены кулачки 14, взаимодействующие с нажимными рычагами соответствующих выключателей 15, включенных в цепь электромагиитов 16, штоки якорей которых связаны с рычагами заслонок /7 желобов транспортера, установленных у отводящих лотков 18. В закрытом состоянии заслонки удерживаются с помощью грузов /..
А 125510 2 Вдоль трассы транспортера разметены элеваторы 20, 21 и 22, каждый из которых состоит из цепи 23, несущей захватные штыри 24, и приводной звездочки 25, насаженной на вал 26, получающий вращение от звездочки 27, находящейся в зацеплении с цепью 7. Подача изде.чнй па элеваторы производится по подаюпдим лоткам 28, а отвод их по смонтированным на желобе транспортера отражателям 29. Выдача изделий из транснортера осуществляется по отводящим лоткам 18, при этом одни из них нредназначены для отвода лишних заготовок, другие-для спуска заготовок к станкам i третьи - для отвода обработанных изделий в тару.
Каждый из элеваторов осуществляет подъем изделий определенных наименований, причем эти изделия павешиваются на захватные штырп 24 с одинаковым шагом. Элеватор 20 осуществляет нодачу изделий /, элеватор 21 - изделий 3 п 4 и улеватор 22 - изделий 2, 5 и 6. Все изделия в онределенной последовательпости поступают в верхнюю секцию // транспортера и перемещаются в нижнюю секцию 10. Затем изделия раепределяются но станкам. При подходе нзделий к лоткам, установленным у станков, звездочкн 13 включают ток в обмотку электромапштов 16, заслонка открывается, п нзделие поступает по лотку к станку.
Обработанные изделпя по подающим лоткам 28 ноет пают па элеваторь 30, 31 и 32 и нодаютея в секщпо 12 трапспортера, откуда опп переходят в секцию W н но лоткам 8 поступают в тару на склад. Таким образом, описываемое устройство обеепеч1н ает с помощью одного транспортера прямое и возвратное перемещение разноразмерных изделий от еклада к стан1чам и от станков па склад.
Предмет изобретения
NcTpoiicTBo д.1я транснортпрования и раснределения грузов по нескольким точкам, п)енмупкктвенно однородных разноразмерных пзделий, вынолпенное в виде екребкового сопряженпого с рядом полочных элеваторов транепортера, в же.лобе которого имеются выходные отверстия, перекрытые заслопками. у11рав;1яемыми звездочками, вращаемыми тяговой цепью, от л нч а ю HI с е с я тем, что, с целью использования его как для прямого, так и для обратного неремепкпия пзделий, преимущественно от еклада к станкам п от станков на склад, транспортер выполнен двухжелобчатым, прпчем каждый желоб состонт из отдельных продольных еекций.
I ШШПИДЦА
liiiMiVRm rfcv
p3K 1
. л Ii fNj 1
lu
ПТТТГГП
птш
J3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина пенного тушения | 1950 |
|
SU97217A1 |
Устройство для автоматической транспортировки изделий по заданной трассе | 1948 |
|
SU82106A1 |
Автоматизированный склад | 1972 |
|
SU595219A1 |
Бункер для загрузки станков | 1950 |
|
SU96217A1 |
УКЛАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1968 |
|
SU210738A1 |
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа валов | 1990 |
|
SU1791099A1 |
Устройство для механизации процессов загрузки и разгрузки кольцевой кирпичеобжигательной печи | 1948 |
|
SU88380A2 |
Устройство для разделения одного потока банок на несколько потоков | 1961 |
|
SU142932A1 |
ПОЛОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР | 2009 |
|
RU2406672C1 |
Устройство для автоматического регулирования подачи изделий между агрегатами автоматической линии | 1950 |
|
SU94627A1 |
N I
Фиг- 3
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-03-23—Подача