Область техники
Настоящее изобретение относится к устройствам для чистки полых изделий и может использоваться для очистки внутренней поверхности трубопровода.
Уровень техники
Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода (варианты) (RU 2129924 от 10.05.1999, МПК В08В 9/04), содержащее в первом варианте полый корпус с соплами в его головной части и соосно установленные на корпусе очистные и центрирующие диски, сгруппированные в два блока, расположенные в головной и хвостовой частях устройства, между которыми расположен очистной узел, отличающееся тем, что корпус в хвостовой части снабжен глухой торцевой стенкой, а ближайший к ней диск хвостового блока дисков имеет диаметр, меньший внутреннего диаметра трубопровода, образует со стенкой трубопровода кольцевой канал, а остальные диски хвостового блока по их периферии снабжены сквозными отверстиями, причем корпус имеет канал, сообщающий через сопла, отверстия в дисках и кольцевой канал участки полости трубопровода, расположенные перед устройством и позади него. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее во втором варианте по меньшей мере две секции - головную и хвостовую, каждая из которых содержит полый корпус, на котором установлены соосно очистные и центрирующие диски, сгруппированные в два блока, расположенные в головной и хвостовой частях секции, отличающееся тем, что корпус в головной секции имеет сопла, а секции соединены между собой шарнирно, при этом корпус в хвостовой части снабжен глухой торцевой стенкой, а ближайший к ней диск хвостового блока имеет диаметр, меньший внутреннего диаметра трубопровода, и образует совместно со стенкой трубопровода кольцевой канал, а остальные диски хвостового блока по их периферии снабжены сквозными отверстиями, причем корпус имеет канал, сообщающий через отверстия в дисках и кольцевой канал участки полости трубопровода, расположенные перед секцией и позади нее, а между блоками дисков головной секции расположен очистной узел. Устройство в первом и втором вариантах, отличающееся тем, что сопла корпуса ориентированы радиально относительно внутренней стенки трубопровода, а очистной узел содержит щетки, установленные на рычагах, подпружиненных в направлении внутренней стенки трубопровода.
Известно устройство для выявления и регистрации местоположения выступающих внутрь дефектов и препятствий в трубопроводе (RU 2148205 от 27.04.2000, МПК F17D 5/00), содержащее герметичный контейнер, установленный в корпусе, на котором закреплены эластичные манжеты, полностью перекрывающие внутреннее сечение трубопровода, последовательно соединенные датчик пути и размещенный внутри контейнера электронный блок, сменный диск, расположенный соосно с манжетами устройства, передающий сигнал в электронный блок для регистрации удара, который снабжен последовательно соединенными формирователем электронных импульсов, счетчиком пути, блоком оперативного запоминающего устройства, калибровочные диски, установленные на корпусе устройства между манжетами в несколько рядов на расстоянии друг от друга, на которых смонтированы металлические пластины в виде отдельных усеченных секретов круга или равносторонних трапеций, а высота пластин на каждом диске отличается друг от друга, эти пластины смонтированы на дисках устройства в порядке возрастания их высоты по мере удаления места расположения диска от передней части устройства, а расстояние между предыдущим и последующим дисками равняется или больше высоты выступающей части пластины предыдущего диска, отличающееся тем, что в качестве датчика ударов используют датчик дефектов, неподвижная часть которого закреплена на корпусе устройства, а подвижная часть установлена на сменном диске, шарнирно закрепленном на корпусе устройства, на последнем дополнительно установлен датчик пути, а электронный блок дополнительно содержит последовательно соединенные формирователь метровых импульсов, счетчик пути, блок сравнения значений счетчиков пути, блок запоминающего устройства и соединенный с блоком запоминающего устройства таймер, причем значения счетчиков пути передаются в блок сравнения значений счетчиков пути, большее значение которых запоминается в блоке оперативного запоминающего устройства, при срабатывании датчика дефектов информация из блока оперативного запоминающего устройства и таймера передается в блок запоминающего устройства.
Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода (RU 37011 от 10.04.2004, МПК В08В 9/053), включающее манжеты, закрепленные на корпусе, отличающееся тем, что оно снабжено силовым диском, закрепленным на корпусе соосно с манжетами.
Известен внутритрубный скребок (варианты) (RU 37329 от 20.04.2004, МПК В08В 9/04), содержащий в первом варианте корпус, на котором вокруг оси симметрии скребка установлены щетки, образованные упругими прутьями и выполненные способными контактировать с внутренней поверхностью трубопровода при помещении скребка в трубопровод, отличающийся тем, что между указанными щетками установлены рычаги, образующие упругие соединения с корпусом скребка, каждый рычаг выполнен способным отклоняться в направлении хвостовой части скребка и испытывает со стороны указанных упругих соединений воздействие силы, отжимающей рычаги от оси симметрии скребка. На корпусе скребка установлены постоянные магниты, щетки установлены на указанных постоянных магнитах, корпус скребка и щетки выполнены стальными, щетки образуют, по меньшей мере, два пояса щеток, установленных вокруг оси симметрии скребка, при этом между указанными поясами щеток установлен, по меньшей мере, один пояс указанных рычагов, каждый рычаг выполнен способным прижиматься своей периферийной частью к внутренней поверхности трубопровода при помещении скребка в трубопровод. Внутритрубный скребок во втором варианте, содержащий корпус, на котором вокруг оси симметрии скребка установлены щетки, образованные упругими прутьями и выполненные способными контактировать с внутренней поверхностью трубопровода при помещении скребка в трубопровод, отличающийся тем, что между указанными щетками установлены рычаги, каждый рычаг выполнен способным отклоняться в направлении хвостовой части скребка, не периферийная часть рычага выполнена упругой и жестко или шарнирно закреплена на корпусе скребка, при этом в недеформированном положении рычага угол между направлением не периферийной части рычага и направлением оси симметрии скребка от носовой к хвостовой части скребка составляет от 40 до 85°. На корпусе скребка установлены постоянные магниты, щетки установлены на указанных постоянных магнитах, корпус скребка и щетки выполнены стальными, щетки образуют, по меньшей мере, два пояса щеток, установленных вокруг оси симметрии скребка, при этом между указанными поясами щеток установлен, по меньшей мере, один пояс указанных рычагов, каждый рычаг выполнен способным прижиматься своей периферийной частью к внутренней поверхности трубопровода при помещении скребка в трубопровод. Внутритрубный скребок в третьем варианте, содержащий корпус, на котором вокруг оси симметрии скребка установлены щетки, образованные упругими прутьями и выполненные способными контактировать с внутренней поверхностью трубопровода при помещении скребка в трубопровод, отличающийся тем, что между указанными щетками установлены рычаги, каждый рычаг выполнен способным отклоняться в направлении хвостовой части скребка, при этом рычаги шарнирно закреплены на корпусе скребка, на корпусе скребка закреплены также пружины, так что каждый рычаг соединен с одной или несколькими пружинами, при этом пружины отжимают указанные рычаги от оси симметрии скребка.
Известно устройство для очистки внутренности трубопровода (RU 2266794 от 27.12.2005, МПК В08В 9/055), приспособленное для плотной посадки в трубопроводе с возможностью одновременного вращения и скольжения в нем с использованием эксплуатационных свойств транспортируемой среды, отличающееся тем, что оно содержит несущий корпус, в котором в направлении движения устройства выполнен перепускной канал с выходом в регулятор скорости скользящего движения, установленный на щитке устройства, и смонтированные на наружном периметре несущего корпуса съемные органы, содержащие в своем составе, по крайней мере, два поддерживающих и направляющих органа, по крайней мере, один уплотняющий и обдирочный орган, один щеточный орган, один основной магнит, а также механизм вращения и направления, причем поперечные сечения поддерживающих и направляющих органов, уплотняющего и обдирочного органа и щеточного органа имеют круглую форму, форма наружного периметра основного магнита подобна форме внутреннего периметра трубопровода с образованием промежутка между этими периметрами, уплотняющий и обдирочный орган и поддерживающие и направляющие органы выполнены из гибкого материала, преимущественно из полиуретана, а взаимное расположение поддерживающих и направляющих органов и механизма вращения и направления выбрано из условия стабилизации движения устройства за счет его сбалансированности относительно своего центра тяжести, при этом в направлении от щитка органы установлены в следующем порядке: первый поддерживающий и направляющий орган - по крайней мере, один уплотняющий и обдирочный орган - щеточный орган - основной магнит - механизм вращения и направления - второй поддерживающий и направляющий орган или набор органов, установленных последовательно.
Известен поршень очистной (варианты) (RU 62844 от 10.05.2007, МПК В08В 9/055), в первом варианте содержащий трубчатый корпус, оборудованный по концам блоками дисков, жестко закрепленных на корпусе, отличающийся тем, что каждый блок состоит из одного или более направляющего, одного или более чистящего диска и распорных элементов, диски в блоках разделены проставками и стянуты между фланцем, жестко закрепленным на корпусе, и прижимным фланцем шпилькой и гайкой. Поршень очистной, во втором варианте содержащий трубчатый корпус, оборудованный по концам блоками дисков, отличающийся тем, что каждый блок состоит из одного или более направляющего, одного или более чистящего дисков и распорных элементов, установленных между блоками дисков и между дисками в блоках, весь пакет стянут шпилькой и гайкой между фланцем, жестко закрепленным на корпусе и прижимным фланцем. Поршень очистной, в третьем варианте содержащий трубчатый корпус, оборудованный по концам, как минимум, двумя блоками дисков, отличающийся тем, что каждый блок состоит из одного или более направляющего, как минимум, двух чистящих дисков и распорных элементов между ними, а также проставки, разделяющей блоки дисков. Поршень очистной, в четвертом варианте содержащий трубчатый корпус, оборудованный по концам блоками дисков, жестко закрепленными на корпусе, отличающийся тем, что каждый блок состоит из одного или более направляющих, одного или более чистящих дисков, распорных элементов, в центре корпус выполнен разъемным, между приварным и прижимным фланцами закреплен дополнительный направляющий диск. Поршень очистной, в пятом варианте содержащий трубчатый корпус, оборудованный по концам блоками дисков, жестко закрепленными на корпусе, отличающийся тем, что каждый блок дисков состоит из одного или более направляющих, одного или более чистящих, одного или более щеточных дисков, выполненных из отрезков троса, и распорных элементов.
Известные из уровня техники очистные устройства обеспечивают достаточную эффективность при очистке внутренней поверхности полых изделий, в том числе и для очистки внутренней поверхности трубопровода.
Очистка внутренней поверхности полых изделий, в том числе и очистки внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, в том числе ферромагнитных, продуктов коррозии во время строительства, эксплуатации и перед проведением диагностических работ с использованием внутритрубных диагностических устройств, является трудоемкой, требующей длительной подготовки. Для каждого вида загрязнений трубопровода необходимо специально предназначенное устройство. Указанные в уровне техники настоящего изобретения устройства частично решают проблему трудоемкости и затратности подготовительных работ, предлагая размещение на одном устройстве унифицированных сменных приспособлений, предназначенных для очистки различных загрязнений: асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, в том числе ферромагнитных, продуктов коррозии, а также позволяющих проводить адаптацию устройства на трубопроводах различного диаметра. Однако приспособления для очистки обладают незначительным рабочим ресурсом, так как сами нуждаются в частой очистке и техническом обслуживании. Подготовка очистных устройств для дальнейшей эксплуатации после первого использования требует демонтаж всех составных узлов и деталей устройства, их очистка, замена поврежденных и изношенных деталей и узлов. Известные из уровня техники очистные устройства являются сложными конструкциями, включающими множество деталей и узлов. Полная разборка и последующая сборка сложных конструктивов трудоемка, требует больших временных затрат. Как следствие, для эффективной и оперативной очистки полых изделий, в том числе внутренней поверхности трубопровода, необходимо иметь достаточное количество дорогостоящих специальных очистных устройств, одна часть которых эксплуатируется, другая часть находится на техническом обслуживании или не эксплуатируется в связи периодичностью необходимости их применения с большими временными интервалами. Раскрытие сущности изобретения
Техническим результатом заявленного внутритрубного очистного устройства (варианты) является снижение трудоемкости технического обслуживания и себестоимости проведения работ по очистке полых изделий, в том числе очистки внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, в том числе ферромагнитных, а также продуктов коррозии.
Технический результат достигается за счет того, что внутритрубное очистное устройство включает металлический полый цилиндрический корпус с передним и задним бамперами, не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на передней части металлического полого цилиндрического корпуса и не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса. Металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой, и на которой по средством сварного соединения установлены в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса по средством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двух колец установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса.
В первом варианте внутритрубного очистного устройства на первом из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлена куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, далее стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала, при этом и куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, и стыковочный узел, и манжета из эластичного полимерного материала содержат по меньшей мере восемь сквозных резьбовых отверстий, равномерно распределенных по окружности, расположенных на равном радиальном расстоянии, соосных с по меньшей мере с восемью сквозными отверстиями переднего бампера, через которые резьбовыми крепежными изделиями куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала стянуты между собой, передним бампером и первым из двух фланцев, а стыковочный узел включает корпус, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, основания в количестве по меньшей мере восьми штук, равномерно установленных на внешнюю поверхность металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла, при этом каждое основание представляет собой прямоугольную пластину с обратной фаской, в центре которой выполнен сквозной паз, а на поверхности по продольной оси выполнены два сквозных резьбовых отверстия, с торцевых сторон стыковочного узла в посадочные пазы металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла жестко установлены фланцы стыковочного узла, при этом, каждый фланец стыковочного узла представляет собой диск с центральным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру посадочного паза металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла, а на поверхности каждого фланца выполнено по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра фланца, при этом на стыковочный узел установлены сменные очистные модули в количестве по меньшей мере восьми штук, каждый из которых содержит, в том числе, основание прямоугольной формы, на поверхности которого по продольной оси выполнены два сквозных гладких отверстия, соосных со сквозными резьбовыми отверстиями на поверхности основания стыковочного узла, в которые при помощи резьбовых крепежных изделий устанавливается сменный очистной модуль, при этом ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлены чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более, чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой и манжетой из эластичного полимерного материала прокладочными дисками из эластичного полимерного материала, при этом и чистящие диски из эластичного полимерного материала, и манжета из эластичного полимерного материала, и задний бампер притянуты ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра внутритрубного очистного устройства.
Сменный очистной модуль представляет собой щетку из упругих металлических прутьев.
Во втором варианте внутритрубного очистного устройства металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой, и на которой по средством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса по средством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двух колец установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен первый единый пакет, включающий манжету из эластичного полимерного материала, чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более, чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, и куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой прокладочными дисками из эластичного полимерного материала, насквозь соединенные в первый единый пакет с передним бампером и притянутые к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента первого единого пакета, а именно: переднего бампера, манжеты из эластичного полимерного материала, прокладочных дисков из эластичного полимерного материала и чистящих дисков из эластичного полимерного материала, при этом в задней части внутритрубного очистного устройства ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен второй единый пакет, включающий манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более, чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой прокладочными дисками из эластичного полимерного материала и соединенные во второй единый пакет с задним бампером, притянутые ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента второго единого пакета, а именно: заднего бампера, манжеты из эластичного полимерного материала, прокладочных дисков из эластичного полимерного материала и чистящих дисков из эластичного полимерного материала.
В третьем варианте внутритрубного очистного устройства металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой, и на которой по средством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса по средством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двух колец установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлена куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, далее стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала, при этом и куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, и стыковочный узел, и манжета из эластичного полимерного материала содержат по меньшей мере восемь сквозных резьбовых отверстий, равномерно распределенных по окружности, расположенных на равном радиальном расстоянии, соосных с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями переднего бампера, через которые резьбовыми крепежными изделиями куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала стянуты между собой, передним бампером и первым из двух фланцев, а стыковочный узел включает корпус, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, основания в количестве по меньшей мере восьми штук, равномерно установленных на внешнюю поверхность металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла, при этом каждое основание представляет собой прямоугольную пластину с обратной фаской, в центре которой выполнен сквозной паз, а на поверхности по продольной оси выполнены два сквозных резьбовых отверстия, с торцевых сторон стыковочного узла в посадочные пазы металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла жестко установлены фланцы стыковочного узла, при этом, каждый фланец стыковочного узла представляет собой диск с центральным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру посадочного паза металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла, а на поверхности каждого фланца выполнено по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра фланца, при этом на стыковочный узел установлены сменные очистные модули в количестве по меньшей мере восьми штук, каждый из которых содержит, в том числе, основание прямоугольной формы, на поверхности которого по продольной оси выполнены два сквозных гладких отверстия, соосных со сквозными резьбовыми отверстиями на поверхности основания стыковочного узла, в которые при помощи резьбовых крепежных изделий устанавливается сменный очистной модуль, при этом ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлены чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более, чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой и манжетой из эластичного полимерного материала прокладочными дисками из эластичного полимерного материала, при этом и чистящие диски из эластичного полимерного материала, и манжета из эластичного полимерного материала, и задний бампер притянуты ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра внутритрубного очистного устройства, а на два кольца в виде шайб, установленных между фланцами, нанизанными на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройство, установлены по меньшей мере два магнитных блока, каждый из которых состоит из корпуса в виде сегмента, равного не более половине окружности, в котором размещен по меньшей мере один постоянный магнит, сверху закрытый крышкой, в основании корпуса каждого магнитного блока выполнены сквозные отверстия, соосные со сквозными резьбовыми отверстиями в торцах двух колец в виде шайб, через которые при помощи резьбовых крепежных изделий устанавливаются по меньшей мере два магнитных блока.
Сменный очистной модуль представляет собой щетку из упругих металлических прутьев.
В четвертом варианте внутритрубного очистного устройства металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой, и на которой по средством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса по средством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двух колец установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен третий единый пакет, включающий одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, первую проставку, первый калибровочный диск, прокладочный диск из эластичного полимерного материала, еще одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, соединенный с передним бампером и притянутый к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента третьего единого пакета, при этом в задней части внутритрубного очистного устройства ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен четвертый единый пакет, включающий одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, вторую проставку, второй калибровочный диск, прокладочный диск из эластичного полимерного материала, еще одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более, чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, соединенный с задним бампером и притянутый ко второму из двух фланцев, нанизанному- на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента четвертого единого пакета, при этом на малый фланец, установленный на металлический полый цилиндрический корпус между двух колец, к которому через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса резьбовыми крепежными изделиями пристыкован лепестковый фланец, на поверхности которого выполнены по меньшей мере двадцать четыре пары соосных гладких отверстий, равномерно распределенных по окружности, при этом через каждую пару отверстий с обоих сторон лепесткового фланца резьбовыми крепежными изделиями установлены две группы лепестков из пластически деформирующегося металла, при этом первая группа лепестков имеет меньший размер, чем вторая группа лепестков.
Каждая проставка, первая и вторая, включает два фланца, каждый фланец содержит центральное отверстие, диаметр которого соответствует наружному диаметру металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, при этом между собой фланцы соединены трубками, установленными соосно по меньшей мере восьми сквозным отверстиям, равномерно распределенными по окружности фланцев и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом первая проставка может отличаться от второй длиной трубок.
Каждый калибровочный диск, первый и второй выполнен из пластически деформирующегося металла и содержит по меньшей мере двадцать четыре проточки внешней кромки в виде пазов, равномерно распределенных по окружности калибровочного диска, при этом диаметр первого калибровочного диска меньше диаметра второго калибровочного диска.
В развитие изобретения внутритрубного очистное устройство, содержащее металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой, и на которой по средством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса по средством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двух колец установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при чем между первым фланцем и передним бампером, вторым фланцем и задним бампером, на два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, и на малый фланец, установленный между двух колец, могут быть установлены любые очистные приспособления в любом сочетании, снабженные посадочными отверстиями и местами, совместимыми с внутритрубного очистным устройством.
При эксплуатации заявленного внутритрубного очистного устройства обеспечивается снижение затрат на выполнение работ и техническое облуживание, а также снижение затрат за счет сокращения номенклатуры и парка находящихся в эксплуатации очистных устройств.
Снижение трудоемкости технического обслуживания заявленного внутритрубного очистного устройства и себестоимости проведения работ по очистке полых изделий, в том числе очистки внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, в том числе ферромагнитных, а также продуктов коррозии, с использованием заявленного внутритрубного очистного устройства обеспечиваются тем, что минимизируется количество расходных узлов и деталей, которыми являются манжеты из эластичного полимерного материала, установленные на передней и задней частях металлического полого цилиндрического корпуса, передний и задний бамперы, куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, стыковочный узел, манжеты из эластичного полимерного материала, чистящие диски из эластичного полимерного материала, прокладочные диски из эластичного полимерного материала, сменные очистные модули, представляющие собой щетки из упругих металлических прутьев, магнитные блоки, калибровочные диски, лепестковый фланец, две группы лепестков. Минимизация количества расходных узлов и деталей внутритрубного очистного устройства обеспечивается тем, что по мере выхода из строя расходного узла или детали конструкция внутритрубного очистного устройства доукомплектовывается только тем узлом или деталью, которые вышли из строя. Конструкция внутритрубного очистного устройства позволяет выполнять замену вышедшего из строя расходного узла или детали как в специализированных, так и полевых условиях.
В зависимости от требований, предъявляемых к очистке, конструкция внутритрубного очистного устройства позволяет выполнять варианты комплектации расходных узлов или деталей как в специализированных, так и полевых условиях.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображено внутритрубного очистное устройство (1 вариант).
На фиг. 1 приняты следующие обозначения:
1. Металлический полый цилиндрический корпус;
2. Передний бампер;
3. Задний бампер;
4. Манжета из эластичного полимерного материала;
5. Заглушка;
6. Кольцо;
7. Фланец;
8. Кольцо в виде шайбы;
9. Малый фланец;
10. Куполообразная манжета из эластичного полимерного материала;
11. Стыковочный узел;
12. Сменный очистной модуль;
13.Чистящий диск из эластичного полимерного материала;
14. Прокладочный диск из эластичного полимерного материала.
На фиг. 2 изображен стыковочный узел.
На фиг. 2 приняты следующие обозначения:
15. Корпус;
16. Основание;
17. Фланец стыковочного узла.
На фиг. 3 изображено внутритрубное очистное устройство (2 вариант).
На фиг. 3 приняты следующие обозначения:
1. Металлический полый цилиндрический корпус;
2. Передний бампер;
3. Задний бампер;
4. Манжета из эластичного полимерного материала;
7. Фланец;
8. Кольцо в виде шайбы;
9. Малый фланец;
10. Куполообразная манжета из эластичного полимерного материала;
13. Чистящий диск из эластичного полимерного материала;
14. Прокладочный диск из эластичного полимерного материала.
На фиг. 4 изображено внутритрубное очистное устройство (3 вариант).
На фиг. 4 приняты следующие обозначения:
1. Металлический полый цилиндрический корпус;
2. Передний бампер;
3. Задний бампер;
4. Манжета из эластичного полимерного материала;
5. Заглушка;
6. Кольцо;
7. Фланец;
8. Кольцо в виде шайбы;
9. Малый фланец;
10. Куполообразная манжета из эластичного полимерного материала;
11. Стыковочный узел;
12. Сменный очистной модуль;
13. Чистящий диск из эластичного полимерного материала;
14. Прокладочный диск из эластичного полимерного материала;
18. Магнитный блок.
На фиг. 5 изображено внутритрубное очистное устройство (4 вариант).
На фиг. 5 приняты следующие обозначения:
1. Металлический полый цилиндрический корпус;
2. Передний бампер;
3. Задний бампер;
5. Заглушка;
6. Кольцо;
7. Фланец;
8. Кольцо в виде шайбы;
9. Малый фланец;
10. Куполообразная манжета из эластичного полимерного материала;
19. Первый калибровочный диск;
20. Второй калибровочный диск;
21. Лепестковый фланец;
22. Первая группа лепестков;
23. Вторая группа лепестков;
24. Первая проставка;
25. Вторая проставка.
Осуществление изобретения
При проведении работ по очистке полых изделий, в том числе очистки внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, в том числе ферромагнитных, а также продуктов коррозии, создается набор очистных устройств, оснащенных очистными приспособлениями для удаления различных видов загрязнений и отложений на внутренней поверхности полых изделий, в том числе и трубопровода. Для каждого вида загрязнений или отложений необходимо свое очистное приспособление или набор приспособлений.
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству очистки внутренней поверхности полых изделий, в том числе и трубопровода, используют один или несколько пропусков очистных устройств. После однократного пропуска повторное использование очистного устройства возможно только после технического обслуживания, заключающегося в полном демонтаже конструкции очистного устройства, очистки узлов и деталей, заменой вышедших из строя узлов или деталей, сборке очистного устройства.
Для многократных пропусков требуется располагать набором очистных устройств для каждого пропуска.
Необходимая процедура очистки внутренней поверхности полых изделий, в том числе и трубопровода, затратна и трудоемка.
Использование заявленного внутритрубного очистного устройства очистки внутренней поверхности полых изделий, в том числе и трубопровода, обеспечивает снижение затрат на проведение работ и обеспечивает проведение многократных пропусков очистных устройств до достижения требуемого качества очистки за счет того, что после первого прогона не требуются полный демонтаж конструкции, очистка узлов и деталей, замена вышедших из строя узлов или деталей, полная сборка очистного устройства. Также снижение затрат достигается за счет исключения необходимости применения и содержания парка различных специальных очистных устройств.
Заявленное внутритрубное очистное устройстве в вариантах исполнения содержит металлический полый цилиндрический корпус 1 (фиг. 1, 3, 4, 5), унифицированный для всех вариантов исполнения. На корпусе 1 (фиг. 1, 3, 4, 5) установлены с помощью сварки два фланца 7 (фиг. 1, 3, 4, 5), два кольца 8 в виде шайбы (фиг. 1, 3, 4, 5), малый фланец 9 (фиг. 1, 3, 4, 5).
Для выполнения работ по очистке внутренней поверхности полых изделий, в том числе и трубопровода, достаточно располагать одним заявленным внутритрубным очистным устройством с набором внутритрубных очистных приспособлений для однократного пропуска.
Последующие пропуски осуществляются путем демонтажа только очистных приспособлений с корпуса 1 (фиг. 1, 3, 4, 5), при чем демонтаж возможно выполнять как в специализированных, так и полевых условиях, то есть на месте выполнения работ с использованием ручного инструмента. Для чего отсоединяются передний бампер 2 (фиг. 1, 3, 4, 5) и задний бампер 3 (фиг. 1, 3, 4, 5), с помощью которых к фланцам 7 (фиг. 1, 3, 4, 5) резьбовыми крепежными изделиями притянуты:
в первом варианте манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 1), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 1), сменные очистные модули 12 (фиг. 1), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 1), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 1);
во втором варианте манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 3), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 3), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 3), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 3);
в третьем варианте манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 4), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 4), стыковочный узел 11 (фиг. 4), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 4), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 4);
в четвертом варианте куполообразные манжеты из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 5), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 5), первый калибровочный диск 19 (фиг. 5), второй калибровочный диск 20 (фиг. 5), первая проставка 24 (фиг. 5), вторая проставка 25 (фиг. 5).
Манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 1, 3, 4, 5), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг.1, 3, 4, 5), стыковочный узел 11 (фиг. 1, 4), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 1, 3, 4), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 1, 3, 4, 5), передний защитный бампер 2 (фиг. 1, 3, 4, 5), задний защитный бампер 3 (фиг. 1, 3, 4, 5) и фланцы 7 (фиг. 1, 3, 4, 5) содержат по меньшей мере восемь соосных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса 1 (фиг. 1, 3,4, 5), что облегчает демонтаж.
Для проведения следующего пропуска на корпус 1 (фиг. 1, 3, 4, 5) устанавливаются новые взамен загрязненных и/или поврежденных и притягиваются к фланцам 7 (фиг. 1, 3, 4, 5) бамперами 2 и 3 (фиг. 1, 3, 4, 5),
в первом варианте манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 1), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 1), сменные очистные модули 12 (фиг. 1), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 1), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 1);
во втором варианте манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 3), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 3), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 3), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 3);
в третьем варианте манжеты из эластичного полимерного материала 4 (фиг. 4), куполообразная манжета из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 4), сменные очистные модули 12 (фиг. 4), чистящие диски из эластичного полимерного материала 13 (фиг. 4), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 4);
в четвертом варианте куполообразные манжеты из эластичного полимерного материала 10 (фиг. 5), прокладочные диски из эластичного полимерного материала 14 (фиг. 5), первый калибровочный диск 19 (фиг. 5), второй калибровочный диск 20 (фиг. 5), первая проставка 24(фиг. 5), вторая проставка 25 (фиг. 5).
Кроме того, для проведения следующего пропуска с корпуса 1 (фиг. 1, 3, 4, 5) демонтируются и заменяются,
в третьем варианте магнитный блок 19 (фиг. 4), установленный на кольцах в виде шайбы 8 (фиг. 4);
в четвертом варианте первая группа лепестков 22 (фиг. 5) и вторая группа лепестков 23 (фиг. 5), установленные на лепестковом фланце 21 (фиг. 5).
Заявленное изобретение позволяет снизить номенклатуру деталей и узлов очистного приспособлении при изготовлении, трудоемкость и затраты при проведения работ по многократным пропускам очистных устройств, а также технического обслуживании очистных устройств, тем самым снижает себестоимость проведения работ по очистке полых изделий, в том числе очистки внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, в том числе ферромагнитных, а также продуктов коррозии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2129924C1 |
УСТРОЙСТВО МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2015 |
|
RU2603155C1 |
ВНУТРИТРУБНЫЙ СНАРЯД С ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ДИСКОМ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2632064C2 |
ПОРШЕНЬ ОЧИСТНОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2327535C2 |
ШАБЛОН ВНУТРИТРУБНЫЙ | 2012 |
|
RU2509254C2 |
ВНУТРИТРУБНЫЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ПРОФИЛЕМЕР | 2012 |
|
RU2529820C2 |
ВНУТРИТРУБНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 2000 |
|
RU2163369C1 |
Носитель датчиков дефектоскопа внутритрубного ультразвукового | 2018 |
|
RU2692870C1 |
Носитель датчиков дефектоскопа внутритрубного ультразвукового | 2018 |
|
RU2692868C1 |
НОСИТЕЛЬ ДАТЧИКОВ ДЛЯ ВНУТРИТРУБНОГО ИНСПЕКЦИОННОГО СНАРЯДА (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2204113C1 |
Изобретение относится к устройствам для чистки полых изделий и может использоваться для очистки внутренней поверхности трубопровода. Устройство содержит: манжеты из эластичного полимерного материала, установленные на передней и задней частях металлического полого цилиндрического корпуса, передний и задний бамперы, куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, стыковочный узел, манжеты из эластичного полимерного материала, чистящие диски из эластичного полимерного материала, прокладочные диски из эластичного полимерного материала, сменные очистные модули, представляющие собой щетки из упругих металлических прутьев, магнитные блоки, калибровочные диски, лепестковый фланец, две группы лепестков. Технический результат - снижение трудоемкости технического обслуживания при очистке внутренней поверхности трубопровода. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
1. Внутритрубное очистное устройство, включающее металлический полый цилиндрический корпус с передним и задним бамперами, не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на передней части металлического полого цилиндрического корпуса, и не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой и на которой посредством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса посредством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двумя кольцами установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом на первом из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлена куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, далее стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала, при этом и куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, и стыковочный узел, и манжета из эластичного полимерного материала содержат по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности, расположенных на равном радиальном расстоянии, соосных с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями переднего бампера, через которые резьбовыми крепежными изделиями куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала стянуты между собой передним бампером и первым из двух фланцев, а стыковочный узел включает корпус, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, основания в количестве по меньшей мере восьми штук, равномерно установленные на внешнюю поверхность корпуса стыковочного узла, при этом каждое основание представляет собой прямоугольную пластину с обратной фаской, в центре которой выполнен сквозной паз, а на поверхности по продольной оси выполнены по меньшей мере два сквозных резьбовых отверстия, с торцевых сторон стыковочного узла в посадочные пазы металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла жестко установлены фланцы стыковочного узла, при этом каждый фланец стыковочного узла представляет собой диск с центральным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру посадочного паза металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла, а на поверхности каждого фланца выполнено по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра фланца, при этом на стыковочный узел установлены сменные очистные модули в количестве по меньшей мере восьми штук, каждый из которых содержит, в том числе, основание прямоугольной формы, на поверхности которого по продольной оси выполнены два сквозных гладких отверстия, соосных со сквозными резьбовыми отверстиями на поверхности основания стыковочного узла, в которые при помощи резьбовых крепежных изделий устанавливается сменный очистной модуль, при этом на второй из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлены чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой и манжетой из эластичного полимерного материала прокладочными дисками из эластичного полимерного материала, при этом и чистящие диски из эластичного полимерного материала, и манжета из эластичного полимерного материала, и задний бампер притянуты ко второму из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра внутритрубного очистного устройства.
2. Внутритрубное очистное устройство, по п. 1, отличающееся тем, что сменный очистной модуль представляет собой щетку из упругих металлических прутьев.
3. Внутритрубное очистное устройство, включающее металлический полый цилиндрический корпус с передним и задним бамперами, не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на передней части металлического полого цилиндрического корпуса, и не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой и на которой посредством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса посредством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двумя кольцами установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен первый единый пакет, включающий манжету из эластичного полимерного материала, чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, и куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой прокладочными дисками из эластичного полимерного материала, насквозь соединенные в первый единый пакет с передним бампером и притянутые к первому из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента первого единого пакета, а именно заднего бампера, манжеты из эластичного полимерного материала, прокладочных дисков из эластичного полимерного материала и чистящих дисков из эластичного полимерного материала, при этом в задней части внутритрубного очистного устройства ко второму из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен второй единый пакет, включающий манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой прокладочными дисками из эластичного полимерного материала и соединенные во второй единый пакет с задним бампером, притянутые ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента единого пакета, а именно заднего бампера, манжеты из эластичного полимерного материала, прокладочных дисков из эластичного полимерного материала и чистящих дисков из эластичного полимерного материала.
4. Внутритрубное очистное устройство, включающее металлический полый цилиндрический корпус с передним и задним бамперами, не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на передней части металлического полого цилиндрического корпуса, и не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой и на которой посредством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса посредством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двумя кольцами установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом к первому из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлена куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, далее стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала, при этом и куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, и стыковочный узел, и манжета из эластичного полимерного материала содержат по меньшей мере восемь сквозных резьбовых отверстий, равномерно распределенных по окружности, расположенных на равном радиальном расстоянии, соосных с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями переднего бампера, через которые резьбовыми крепежными изделиями куполообразная манжета из эластичного полимерного материала, стыковочный узел и манжета из эластичного полимерного материала стянуты между собой передним бампером и первым из двух фланцев, а стыковочный узел включает корпус, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, основания в количестве по меньшей мере восьми штук, равномерно установленных на внешнюю поверхность металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного, при этом каждое основание представляет собой прямоугольную пластину с обратной фаской, в центре которой выполнен сквозной паз, а на поверхности по продольной оси выполнены два сквозных резьбовых отверстия, с торцевых сторон стыковочного узла в посадочные пазы металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла жестко установлены фланцы стыковочного узла, при этом каждый фланец стыковочного узла представляет собой диск с центральным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру посадочного паза металлического полого цилиндрического корпуса стыковочного узла, а на поверхности каждого фланца выполнено по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра фланца, при этом на стыковочный узел установлены сменные очистные модули в количестве по меньшей мере восьми штук, каждый из которых содержит, в том числе, основание прямоугольной формы, на поверхности которого по продольной оси выполнены два сквозных гладких отверстия, соосных со сквозными резьбовыми отверстиями на поверхности основания стыковочного узла, в которые при помощи резьбовых крепежных изделий устанавливается сменный очистной модуль, при этом ко второму из двух фланцев, нанизанному на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлены чистящие диски из эластичного полимерного материала, диаметр которых не более чем на 6% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, разделенные между собой и манжетой из эластичного полимерного материала прокладочными дисками из эластичного полимерного материала, при этом и чистящие диски из эластичного полимерного материала, и манжета из эластичного полимерного материала, и задний бампер притянуты ко второму из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра внутритрубного очистного устройства, а на два кольца в виде шайб, установленных между фланцами, нанизанными на тело трубы металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, установлены по меньшей мере два магнитных блока, каждый из которых включает корпус в виде сегмента, равного не более половины окружности, в котором размещен по меньшей мере один постоянный магнит, сверху закрытый крышкой, в основании корпуса каждого магнитного блока выполнены сквозные отверстия, соосные со сквозными резьбовыми отверстиями в торцах двух колец в виде шайб, через которые при помощи резьбовых крепежных изделий установлены по меньшей мере два магнитных блока.
5. Внутритрубное очистное устройство по п. 4, отличающееся тем, что сменный очистной модуль представляет собой щетку из упругих металлических прутьев.
6. Внутритрубное очистное устройство, включающее металлический полый цилиндрический корпус с передним и задним бамперами, не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на передней части металлического полого цилиндрического корпуса, и не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой и на которой посредством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса посредством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двумя кольцами установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом к первому из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен третий единый пакет, включающий одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, первую проставку, первый калибровочный диск, прокладочный диск из эластичного полимерного материала, еще одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, у которой диаметр внешней кромки не более чем на 5% больше диаметра манжет из эластичного полимерного материала, соединенный с передним бампером и притянутый к первому из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента третьего единого пакета, при этом в задней части внутритрубного очистного устройства ко второму из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, установлен четвертый единый пакет, включающий одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, вторую проставку, второй калибровочный диск, прокладочный диск из эластичного полимерного материала, еще одну куполообразную манжету из эластичного полимерного материала, соединенный с задним бампером и притянутый ко второму из двух фланцев, нанизанных на металлический полый цилиндрический корпус внутритрубного очистного устройства, с помощью шпилек через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра каждого элемента четвертого единого пакета, при этом на малый фланец, установленный на металлическом полом цилиндрическом корпусе между двумя кольцами, к которому через по меньшей мере восемь сквозных отверстий, равномерно распределенных по окружности и расположенных на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, резьбовыми крепежными изделиями пристыкован лепестковый фланец, на поверхности которого выполнены по меньшей мере двадцать четыре пары соосных гладких отверстий, равномерно распределенных по окружности, при этом через каждую пару отверстий с обеих сторон лепесткового фланца резьбовыми крепежными изделиями установлены две группы лепестков из пластически деформирующегося металла, при этом первая группа лепестков имеет меньший размер, чем вторая группа лепестков.
7. Внутритрубное очистное устройство по п. 6, отличающееся тем, что каждая проставка, первая и вторая, включает два фланца, каждый фланец содержит центральное отверстие, диаметр которого соответствует наружному диаметру металлического полого цилиндрического корпуса внутритрубного очистного устройства, при этом между собой фланцы соединены трубками, установленными соосно по меньшей мере восьми сквозным отверстиям, равномерно распределенными по окружности фланцев и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, при этом первая проставка может отличаться от второй длиной трубок.
8. Внутритрубное очистное устройство по п. 6, отличающееся тем, что каждый калибровочный диск, первый и второй, выполнен из пластически деформирующегося металла и содержит по меньшей мере двадцать четыре проточки внешней кромки в виде пазов, равномерно распределенных по окружности калибровочного диска, при этом диаметр первого калибровочного диска меньше диаметра второго калибровочного диска.
9. Внутритрубное очистное устройство, включающее металлический полый цилиндрический корпус с передним и задним бамперами, не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на передней части металлического полого цилиндрического корпуса, и не менее чем одну манжету из эластичного полимерного материала, установленную на задней части металлического полого цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что металлический полый цилиндрический корпус представляет собой трубу, которая в передней части с торца закрыта заглушкой и на которой посредством сварного соединения установлены: в задней части с торца кольцо с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра кольца, при этом центр кольца представляет фигурное отверстие в форме мальтийского креста, а на теле трубы металлического полого цилиндрического корпуса посредством сварного соединения нанизаны два фланца, каждый с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, между фланцами установлены два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, между двумя кольцами установлен малый фланец с по меньшей мере восемью сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности и расположенными на равном радиальном расстоянии от центра металлического полого цилиндрического корпуса, причем между первым фланцем и передним бампером, вторым фланцем и задним бампером на два кольца в виде шайб, в торцах каждой из которых выполнены сквозные резьбовые отверстия, и на малый фланец, установленный между двумя кольцами, устанавливают любые очистные приспособления в любом сочетании, снабженные посадочными отверстиями и местами, совместимыми с внутритрубным очистным устройством.
Устройство для регулирования давления газа | 1941 |
|
SU62844A1 |
Способ испытания высоковольтных выключателей | 1957 |
|
SU116796A1 |
CПОСОБ КОНТРОЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2519448C2 |
Способ приготовления катализатора | 1954 |
|
SU103311A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2030223C1 |
US 4494584 A, 22.06.1985. |
Авторы
Даты
2023-09-14—Публикация
2022-07-19—Подача