Щековая дробилка Российский патент 2023 года по МПК B02C1/02 

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.

Известна щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, и связан с системой подачи сжатого воздуха (патент РФ №2497591 С1, МПК В02С 1/02, опубл. 10.11.2013).

Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен из плиты в виде прямоугольника, при этом на верхней части плиты симметрично ее вертикальной оси изготовлены площадки для установки на них вибраторов и шарнирные соединения для крепления к ним пружинных упругих звеньев (патент РФ №2663603, МПК В02С 1/02, опубл. 07.08.2018 - прототип).

Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.

Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе.

Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, выполненный из плиты в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган дополнительно снабжен бурильными штангами с приводами вращательного движения, которые расположены в пазах, выполненных в шахматном порядке через определенный шаг в боковых гранях плиты, обращенных соответственно к станине и подвижной щеке дробилки, симметрично относительно ее горизонтальной оси, при этом приводы вращательного движения бурильных штанг выполнены в виде мотор-редукторов, жестко связанных с плитой, бурильные штанги связаны с мотор-редукторами с помощью муфт и уложены в цилиндрические кинематические пары, установленные в пазах и закрепленные на плите, а лопастные буры закреплены к нижнему концу бурильных штанг.

Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой рабочий орган дополнительно снабжен бурильными штангами с приводами вращательного движения, которые расположены в пазах, выполненных в шахматном порядке через определенный шаг в боковых гранях плиты, обращенных соответственно к станине и подвижной щеке дробилки, симметрично относительно ее горизонтальной оси, при этом приводы вращательного движения бурильных штанг выполнены в виде мотор-редукторов, жестко связанных с плитой, бурильные штанги связаны с мотор-редукторами с помощью муфт и уложены в цилиндрические кинематические пары, установленные в пазах и закрепленные на плите, а лопастные буры закреплены к нижнему концу бурильных штанг.

На фиг. 1 приведен общий вид щековой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - узел II на фиг. 3.

Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, боковые стенки 3,4, приводной эксцентриковый вал 5, шатун 6, ось 7, две распорные плиты 8. На ось 7 подвешена подвижная щека 2. Шатун 6 щековой дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 5. Нижняя часть шатуна 6 шарнирно связана с двумя распорными плитами 8, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3, 4 образуют камеру дробления. Над приемным отверстием 9 щековой дробилки выполнена рама 10 прямоугольной формы и смонтирована на наращенных вверх торцах боковых стенок 3, 4 дробилки. На балке 11 рамы 10 установлен подъемный механизм в виде электрической тали 12, на котором с помощью крюковой подвески 13, траверсы 14 и стропов 15, 16 подвешен рабочий орган 17. Щековая дробилка содержит рабочий орган 17 и бурильные штанги 18 с приводами вращательного 19 движения. Рабочий орган 17 выполнен из плиты 20 в форме прямоугольного параллелепипеда и расположен между внутренними поверхностями боковых стенок 3, 4 дробилки и направляющих 21-24, закрепленных к наращенным вверх боковым стенкам 3,4. Приводы вращательного 19 движения бурильных штанг 18 расположены в пазах 25, выполненных в шахматном порядке через определенный шаг в боковых гранях плиты 20, обращенных соответственно к станине 1 и подвижной щеке 2, симметрично относительно ее горизонтальной оси. Лопастной бур 26 состоит из корпуса с двумя копающими лопастями 27 в виде двухзаходного винта с забурником 28 и крепится к нижнему концу бурильной штанги 18. Приводы вращательного 19 движения бурильных штанг 18 выполнены в виде мотор-редукторов 29, жестко связанных с плитой 20. Бурильные штанги 18 связаны с мотор-редукторами с помощью муфт 30 и уложены в цилиндрические кинематические пары 31, установленные в пазах 25 и закрепленные на плите 20. Опускание и подъем рабочего органа 17 к выпускному отверстию 32 дробилки и механизму подъема 12 ограничен соответственно конечным выключателем 33 и ограничителем высоты подъема крюковой подвески (не показан).

Щековая дробилка работает следующим образом.

Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении эксцентрикового вала 5 шатун 6 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 6 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 8, которые давят на заднюю стенку подвижной щеки 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 7, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода поступает в приемное отверстие 9 и дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, боковые стенки 3, 4 и под действием силы тяжести перемещается через выпускное отверстие 32. В случае зависания крупных кусков в камере дробления отключают питатель загрузки дробилки и включают подъемный механизм 12, установленный на балке 11 рамы 10, выполненной над приемным отверстием 9, в результате чего крюковую подвеску 13, траверсу 14, стропы 15, 16, рабочий орган 17, бурильные штанги 18 с приводами вращательного 19 движения перемещают вниз, к выпускному отверстию 32. Крайнее нижнее положение рабочего органа 17 определяют конечным выключателем 33. При опускании крюковой подвески 13 часть лопастных бур 26 контактирует с зависшими кусками дробимого материала. При этом возможны два варианта восстановления условий дробления. В первом случае при контактировании лопастных бур 26 с зависшим куском последний проталкивается под действием силы тяжести рабочего органа 17. Происходит восстановление условий дробления. Во втором случае зависший кусок удерживает рабочий орган 17 на весу, опускание крюковой подвески прекращается и включают приводы вращательного 19 движения бурильных штанг 18, которым сообщают крутящий момент. Крутящий момент мотор-редукторов 29, расположенных в пазах 25 и жестко связанных с плитой 20, установленной в направляющих 21-24, передается через муфты 30 бурильным штангам 18, расположенным в цилиндрических кинематических парах 31. Осевое усилие подачи бурильным штангам 18 обеспечивается за счет массы рабочего органа 17, связанного с подъемным механизмом 12. Лопастные буры 26, которыми оснащены концы бурильных штанг 18, совершая вращательные и поступательные движения, осуществляют одновременно проталкивание, поворот зависших кусков материала и их разрушение за счет копающих лопастей 27 и забурников 28. Таким образом, за счет вращения и осевого перемещения бурильных штанг 18 происходит изменение положения зависших кусков материала, их проталкивание и разрушение в рабочей камере дробилки. После устранения зависания работающие мотор-редукторы 29 отключают, а рабочий орган 17 поднимают с помощью подъемного механизма 12 в крайнее верхнее положение до срабатывания ограничителя высоты подъема крюковой подвески 13.

Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно изменять положение зависших кусков материала, ворошение, дробление и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.

Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку 2, станину 1 и две боковые стенки 3,4, рабочий орган 17. Рабочий орган 17 выполнен из плиты 20 в виде прямоугольника, расположен в вертикальных направляющих 21-24 над приемным отверстием 9 камеры дробления и подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке 11 рамы 10. Поперечная балка 11 установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок 3,4 дробилки. Рабочий орган 17 дополнительно снабжен бурильными штангами 18 с приводами вращательного движения, которые расположены в пазах, выполненных в шахматном порядке в боковых гранях плиты 20 через определенный шаг, и обращенных соответственно к станине 1 и подвижной щеке 2 дробилки. Приводы 19 вращательного движения бурильных штанг выполнены в виде мотор-редукторов 29, жестко связанных с плитой 20, а бурильные штанги 18 связаны с мотор-редукторами 29 с помощью муфт 30 и уложены в цилиндрические кинематические пары 31, установленные в пазах 25 и закрепленные на плите 20. К нижнему концу бурильных штанг 18 закреплены лопастные буры 26. Щековая дробилка характеризуется повышенной надежностью в работе. 7 ил.

Щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, выполненный из плиты в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешенный за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, отличающаяся тем, что рабочий орган дополнительно снабжен бурильными штангами с приводами вращательного движения, которые расположены в пазах, выполненных в шахматном порядке через определенный шаг в боковых гранях плиты, обращенных соответственно к станине и подвижной щеке дробилки, симметрично относительно ее горизонтальной оси, при этом приводы вращательного движения бурильных штанг выполнены в виде мотор-редукторов, жестко связанных с плитой, бурильные штанги связаны с мотор-редукторами с помощью муфт и уложены в цилиндрические кинематические пары, установленные в пазах и закрепленные на плите, а лопастные буры закреплены к нижнему концу бурильных штанг.