СВЕТОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ФУТЕРОВКЕ ТРУБ Российский патент 2023 года по МПК F16L55/26 F16L55/40 H01L33/64 

Настоящее изобретение в целом относится к области футеровки труб, таких как трубы для кухни и канализации. В частности, настоящее изобретение относится к световой головке для использования при футеровке труб.

Уровень техники

Трубопроводы и трубопроводные системы, применяемые в канализационных и бытовых сетях, как правило, со временем изнашиваются, что приводит к утечке протекающих через них текучих сред и загрязнению окружающей среды.

Замена труб может быть сложной и дорогостоящей, в частности, когда необходимо выкопать котлован вокруг трубы, такой как канализационная труба, или когда необходимо установить леса для обеспечения доступа к вертикальной водосточной трубе в многоэтажном здании. Альтернативой замене труб является футеровка трубы путем введения футеровочного материала через внутреннюю часть трубы до затвердевания смолы в футеровочном материале для обеспечения адгезии футеровочного материала к внутренней поверхности трубы и, таким образом, герметизации мест утечки.

В EP 2 129 956 B1 описано устройство и способ отверждения футеровочного материала для трубопровода. На наружной стенке устройства имеется множество светодиодов для облучения футеровочного материала с целью обеспечения затвердевания смолы в футеровочном материале по мере перемещения устройства по трубе. Внутренняя стенка устройства образует по существу свободный сквозной проход, проходящий в продольном направлении между противоположными первым и вторым концами. При использовании футеровочный материал выдувают путем подачи сжатого воздуха, который входит в один конец устройства и проходит через него до места, в котором воздух будет вытеснен через противоположный конец устройства. Вытесняемый воздух выдувает футеровочный материал, прежде чем будет возвращен в атмосферу снаружи устройства. Когда сжатый воздух проходит через внутреннее пространство устройства, он также охлаждает металлические элементы, нагреваемые во время работы внешних светодиодов. Однако устройство согласно EP 2 129 956 B1 содержит несколько соединенных последовательно световых головок, образующих удлиненную конструкцию, которая, как правило, застревает в трубе во время использования. Такая удлиненная конструкция также не подходит для использования в изогнутых трубах или трубах с прямыми углами. Кроме того, это устройство, как правило, перегревается из-за неэффективной передачи тепла от внешних светодиодов к внутренним металлическим элементам, через которые проходит сжатый воздух.

Было бы желательно разработать усовершенствованную световую головку для использования при футеровке трубы, в которой устранены недостатки и ограничения предшествующего уровня техники.

Раскрытие сущности изобретения

Таким образом, настоящее изобретение предпочтительно выполнено с возможностью уменьшения, смягчения или устранения одного или более из вышеупомянутых недостатков в данной области техники по отдельности или в любой их комбинации и решения по меньшей мере вышеупомянутых проблем с помощью предложенной световой головки для использования при футеровке трубы, содержащей крышку ближнего конца с впускным отверстием для текучей среды, крышку дальнего конца, по меньшей мере один корпус, расположенный между крышкой ближнего конца и крышкой дальнего конца, причем корпус имеет продольный проход, проходящий от крышки ближнего конца к центру корпуса, при этом в поперечном направлении от продольного прохода к выпускному отверстию на боковой наружной стороне корпуса проходит по меньшей мере один поперечный канал, по меньшей мере одну светодиодную пластину, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один светодиод для излучения света от световой головки по направлению к трубе, при этом светодиодная пластина расположена на боковой наружной стороне корпуса поверх выпускного отверстия, по меньшей мере одну проставку между светодиодной пластиной и корпусом для образования зазора между указанной пластиной и корпусом, при этом продольный проход выполнен с возможностью приема текучей среды от впускного отверстия для текучей среды таким образом, что при использовании текучая среда от впускного отверстия для текучей среды проходит через указанный по меньшей мере один поперечный канал корпуса таким образом, что текучая среда попадает на вторую поверхность светодиодной пластины и выходит через зазор, образованный указанной по меньшей мере одной проставкой.

В системе из предшествующего уровня техники корпус охлаждают для последующего охлаждения светодиодной пластины и расположенных на ней светодиодов. Для этого корпус должен обладать высокой теплопроводностью. Таким образом, предпочтительным материалом корпуса в системе из предшествующего уровня техники является металл, который, хотя и имеет хорошие термические свойства, имеет недостатки, связанные с производственным процессом. Металл сложно перемещать и обрабатывать, вследствие чего сложно изготовить небольшие детали и монолитные конструкции. Таким образом, применение металлического корпуса повышает стоимость изделия.

Обладающая признаками изобретения конструкция с созданием зазора между светодиодной пластиной и корпусом обеспечивает несколько преимуществ. Благодаря прямому потоку текучей среды к светодиодной пластине светодиоды охлаждаются непосредственно и теплопроводность корпуса больше не имеет значения. Таким образом, эта идея позволяет изготавливать корпус из разных материалов, предпочтительно из пластмассы. Пластмассу легче обрабатывать и, таким образом, можно создавать более мелкие конструкции, а также встраивать различные элементы, такие как кабельные каналы, в корпус. Кроме того, это позволяет конструировать корпуса в виде монолитных конструкций, благодаря чему повышается долговечность и снижаются затраты на производство.

Световая головка также отличается от предшествующего уровня техники тем, что в корпусе выполнен по меньшей мере с одним поперечным каналом, имеющим выпускное отверстие, расположенное по центру ниже светодиодной пластины. В варианте осуществления, в котором корпус выполнен в форме треугольной призмы, каждая прямоугольная сторона корпуса выполнена с выпускным отверстием, расположенным по центру прямоугольной стороны. Таким образом, выпускное отверстие поперечного канала будет находиться чуть ниже светодиодной пластины и холодный воздух из него будет поступать на светодиоды, расположенные над выпускным отверстием.

Другие предпочтительные варианты осуществления описаны ниже и в прилагаемой формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Эти и другие аспекты, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными и будут объяснены в нижеследующем описании вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

на фиг. 1 представлен изометрический вид световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 2 представлен вид сбоку световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 3 представлен вид в сечении спереди световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 4A представлен подробный вид корпуса световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 4B представлен подробный вид светодиодной пластины световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 4C представлен изометрический вид световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 4D представлен изометрический вид световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 5 представлен схематический вид части световой головки согласно одному варианту осуществления;

на фиг. 6A представлен вид сбоку части световой головки согласно одному варианту осуществления; и

на фиг. 6B представлен вид сбоку части световой головки согласно одному варианту осуществления.

Осуществление изобретения

Нижеследующее описание включает четыре варианта осуществления настоящего изобретения, применимых к световой головке для использования при футеровке трубы. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено этими вариантами осуществления или применением.

Поскольку приведенная в качестве примера световая головка 100 предназначена для использования в продольных трубах, некоторые признаки световой головки описаны относительно ближнего и дальнего концов, которые соответствуют ближнему и дальнему концам в продольном направлении/в направлении длины трубы. Другие признаки световой головки описаны с использованием таких терминов, как радиальный, радиально и радиальное направление, которые подразумевают любое направление, начинающееся на или вблизи центральной продольной оси трубы и перемещение наружу по направлению к поверхности трубы (или наоборот, т.е. от наружной стороны к внутренней центральной продольной оси или к местоположению, расположенному вблизи нее). Например, радиальное направление включает радиус трубы круглого сечения.

Световая головка 100 достаточно мала для использования в кухонных трубах диаметром 70 мм, а также в изогнутых трубах и трубах с острыми и прямым углами. Подходящие трубы большего размера могут иметь диаметр до 250-300 мм.

При использовании футеровочный материал вводят вовнутрь трубы, подлежащей футеровке. Затем световую головку 100 проталкивают в дальнюю сторону сквозь футеровочный материал/трубу, при этом светодиоды 140 освещают окружающее их пространство. Затем световую головку вытягивают через футеровочный материал обратно по направлению к пользователю. Свет от светодиодов обеспечивает затвердевание смолы в футеровочном материале, при этом футеровочный материал приклеивается к внутренней части трубы, герметизируя места утечки.

На фиг. 1-4 показана световая головка 100 или части световой головки согласно одному варианту осуществления. Световая головка 100 имеет крышку 104 ближнего конца и крышку 108 дальнего конца. Крышка 108 дальнего конца расположена напротив крышки 104 ближнего конца. В одном варианте осуществления, как показано на фиг. 1-3, крышка 108 ближнего конца имеет коническую форму. В других вариантах осуществлении крышка 108 ближнего конца может иметь форму усеченного конуса, что обеспечивает то преимущество, что такая форма позволяет снизить риск застревания в изгибе, например, в 90-градусном изгибе.

Дальняя крышка 108 имеет центральное отверстие для приема камеры 172 в дальней части крышки 108. Эта камера при использовании позволяет проводить осмотр и осуществлять контроль футеровочного материала (не показан). Камера 172 может содержать широкоугольную линзу. Предпочтительно, микросхема 176 камеры расположена со стороны камеры 172. Микросхема камеры может представлять собой, например, микросхему 700 TVL для камеры.

В одном варианте осуществления микросхема 172 камеры расположена на выемке кольца 168. Кольцо 168 может быть расположено в ближней части крышки 108 и может быть прикреплено к крышке 108, например, с помощью винтов.

Предпочтительно крышка 108 дальнего конца является съемной. Следовательно, когда световую головку 100 не используют, крышку 108 дальнего конца можно снять, что позволяет заменить камеру 172 и другие детали световой головки 100.

В одном варианте осуществления наружный диаметр крышки 104 ближнего конца составляет 56 мм, а длина световой головки 100 составляет приблизительно 85-90 мм. Эти размеры приведены в качестве примера и они могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от размера трубы, подлежащей футеровке.

В крышке 104 ближнего конца выполнено впускное отверстие 180 для текучей среды. Текучая среда, используемая в световой головке, предпочтительно представляет собой воздух, хотя могут быть использованы и другие текучие среды. Как будет описано более подробно ниже, при использовании сжатый воздух поступает во впускное отверстие 180 для воздуха крышки 104 ближнего конца и проходит через корпус 110a, 110b.

Световая головка 100 также может содержать шланг (не показан), соединенный с впускным отверстием 180 для воздуха, для подачи сжатого воздуха в продольный проход 116. Кроме того, вблизи впускного отверстия 180 для воздуха может быть расположен вихревой охладитель (не показан) для подачи предварительно охлажденного воздуха с температурой примерно от 5°С до 6°С в световую головку 100.

Неожиданно было обнаружено, что поступление воздуха в ближний вход продольного прохода 116 с последующим прохождением и выходом воздуха из корпуса 110a, 110b главным образом в радиальном направлении через один или более каналов 120 обеспечивает превосходный охлаждающий эффект, что, таким образом, позволяет избежать перегрева светодиодов на периферии корпуса. Предпочтительно, чтобы воздух, поступающий во впускное отверстие 180 для воздуха и проходящий через продольный проход 116, не проходил к дальнему концу, т.е. чтобы он не выходил на дальнем конце световой головки 100 из крышки 108 дальнего конца.

Световая головка 100 имеет по меньшей мере один корпус 110a, 110b, расположенный между крышкой 104 ближнего конца и крышкой 108 дальнего конца. В предпочтительном варианте осуществления световая головка 100 имеет два корпуса 110a, 110b, расположенные между крышкой 104 ближнего конца и крышкой 108 дальнего конца. Два корпуса 110a, 110b расположены рядом друг с другом. Как показано на фиг. 1, два корпуса 110a, 110b расположены под углом друг к другу.

Множество корпусов 110a, 110b могут быть соединены друг с другом различными способами. В одном варианте осуществления корпуса 110a, 110b имеют по меньшей мере одно крепежное отверстие корпуса (не показано), проходящее между крышкой 104 ближнего конца и крышкой 108 дальнего конца и выполненное с возможностью приема продольного винта. Однако следует понимать, что другие возможности прикрепления находятся в пределах объема настоящего изобретения.

Корпуса 110a, 110b предпочтительно имеют трехмерную форму. Более предпочтительно, чтобы форма представляла собой треугольную призму, следовательно, корпуса предпочтительно имеют треугольную призматическую симметрию. Материал указанных двух корпусов 110a, 110b предпочтительно представляет собой пластмассовый материал. Пластмассовый материал обладает достаточными изолирующими свойствами и при этом является материалом, которым легко манипулировать в ходе производственного процесса. Пластмассу легче обрабатывать и, таким образом, можно создавать более мелкие конструкции, а также встраивать различные элементы, такие как кабельные каналы, в корпус.

В одном варианте осуществления каждый корпус 110a, 110b выполнен в виде одной цельной детали. Следовательно, корпус 110a, 110b предпочтительно представляет собой монолитную конструкцию. Благодаря этому повышается долговечность и снижаются затраты на производство. В предпочтительном варианте осуществления два корпуса 110a, 110b симметричны друг другу.

Если световая головка 100 содержит два или более корпусов 110a, 110b, предпочтительно, чтобы форма и материал корпусов были одинаковыми или по меньшей мере очень похожими.

По меньшей мере один корпус 110a, 110b имеет продольный проход 116, проходящий от крышки 104 ближнего конца к центру корпуса 110a, 110b. Продольный проход 116 выполнен с возможностью приема сжатого воздуха от впускного отверстия 180 для воздуха. Размер продольного прохода 116 должен быть таким, чтобы достаточное количество сжатого воздуха могло достигать центра корпуса 110a, 110b. Требуемое количество сжатого воздуха зависит от нескольких факторов, например, от размера трубы.

В одном варианте осуществления продольный проход 116 заканчивается на своем одном конце концевой крышкой 104. В альтернативном варианте осуществления продольный проход 116 представляет собой несквозной проход. Следовательно, продольный проход 116 заканчивается поверхностью корпуса 110a, 110b.

По меньшей мере один корпус 110a, 110b имеет по меньшей мере одну боковую наружную сторону (будет описана более подробно ниже). По меньшей мере одна боковая наружная сторона корпуса 110a, 110b имеет по меньшей мере одно выпускное отверстие 122. Поперечный канал 120 проходит в поперечном направлении от продольного прохода 116 к выпускному отверстию.

Одна боковая наружная сторона может быть выполнена с множеством выпускных отверстий 122 поперечных каналов или одним выпускным отверстием 122 поперечного канала. Кроме того, выпускные отверстия 122 поперечных каналов могут быть образованы на нескольких наружных сторонах или всего на одной наружной боковой стороне.

Размер выпускного отверстия должен быть таким, чтобы достаточное количество сжатого воздуха могло достичь светодиодной пластины. Требуемое количество сжатого воздуха зависит от нескольких факторов, например, от размера трубы. Диаметр выпускного отверстия предпочтительно составляет приблизительно 1 мм. Однако возможны и другие диаметры, как большие, так и меньшие.

Выпускное отверстие 120 поперечного канала предпочтительно расположено в центре наружной боковой стороны корпуса 110a, 110b. Как будет описано более подробно ниже, предпочтительно, чтобы светодиодная пластина 140 была расположена поверх или выше выпускного отверстия поперечного канала 120. Таким образом, воздух будет попадать на светодиодную пластину и обеспечивать ее охлаждение.

Корпус 110a, 110b также может быть выполнен с множеством кабельных каналов 148. Их применяют для уменьшения расстояния, необходимого для размещения кабелей. Кабельные каналы 148 могут быть расположены попарно. Одна пара кабельных каналов 148 может быть размещена с возможностью соединения с одной светодиодной пластиной 140.

По меньшей мере один корпус 110a, 110b содержит множество светодиодов, расположенных на одной или более светодиодных пластинах 140. Светодиодная пластина 140 имеет первую поверхность и вторую поверхность, а по меньшей мере один светодиод расположен на первой поверхности. Указанные светодиодные пластины 140 предпочтительно соединены с периферийной поверхностью корпуса 110a, 110b таким образом, что вторая поверхность светодиодной пластины 140 обращена к корпусу 110a, 110b. Таким образом, светодиоды выполнены с возможностью излучения света в радиальном направлении в направлении трубы во время использования световой головки 100.

Характеристики светодиода могут варьироваться в зависимости от условий использования световой головки. Светодиоды, как правило, имеют мощность 100 Вт, но их мощность может доходить до 200 Вт или более. Светодиоды способны излучать свет с любой подходящей длиной волны в зависимости от смолы в футеровочном материале, подлежащей отверждению. Например, подходящие длины волн могут находиться в пределах 395-400 нм или 450-455 нм. В предпочтительном варианте осуществления диоды представляют собой УФ-диоды.

Светодиодная пластина 140 может содержать диодную матрицу, как показано на фиг. 4B. В некоторых вариантах осуществлении светодиодная пластина 140 может дополнительно содержать один или более охлаждающих элементов. Если присутствуют охлаждающие элементы, они расположены на второй поверхности пластины 140.

На фиг. 4A показана светодиодная пластина 140, имеющая нижнюю кромку 142a, верхнюю кромку 142b и две боковых кромки 142c, 142d. Светодиодная пластина 140 может дополнительно содержать множество монтажных отверстий 147, которые соответствуют крепежным отверстиям 117 корпусов 110a, 110b. Это позволяет легко устанавливать светодиодную пластину 140 на корпус 110a, 110b и демонтировать ее с корпуса.

В соответствующих случаях две боковых кромки 142c, 142d могут быть выполнены с множеством выемок 146. В варианте осуществления, показанном на фиг. 4A, на каждой стороне 142c, 142d образовано две выемки 146. Предпочтительно, указанные выемки расположены вблизи центральной горизонтальной линии пластины 140. Указанные выемки могут быть использованы для вставки в них креплений кабеля.

Винты (не показаны) могут быть использованы для прикрепления светодиодных пластин к крепежным отверстиям 117 на корпусе 110a, 110b. Примером подходящего винта является крепежный винт М2,5. С помощью винтов также может быть прикреплен источник питания светодиода (не показан). Поврежденный светодиод 140 может быть легко извлечен путем выкручивания винтов, после чего новый светодиод 140 устанавливают в корпус 110a, 110b, а затем винты вкручивают в отверстия 117.

По меньшей мере одна боковая наружная сторона корпуса 110a, 110b выполнена по меньшей мере с одной проставкой 130 для обеспечения расстояния между корпусом 110a, 110b и светодиодной пластиной 140. Таким образом, проставка 130 образует зазор между корпусом и светодиодной пластиной, обеспечивая пространство для потока воздуха. Высота проставки должна быть достаточной для создания воздушного пространства, требуемого для надлежащего охлаждения конструкции. Например, высота проставки 130 может составлять приблизительно 0,7-1,1 мм и более предпочтительно приблизительно 0,8-1 мм.

В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере одна боковая наружная сторона корпуса 110a, 110b выполнена с четырьмя проставками 130, каждая из которых выполнена на расстоянии от других. Однако в зависимости от формы корпуса может быть предпочтительным применение другого количества проставок.

Проставка 130 может быть изготовлена из пластмассового материала. Дополнительно или в качестве альтернативы, проставка может быть выполнена за одно целое с корпусом 110a, 110b в виде монолитной конструкции.

В альтернативном варианте осуществления проставка 130 представляет собой часть светодиодной пластины 140. Еще в одном варианте осуществления проставка 130 представляет собой отдельный блок, выполненный с возможностью соединения светодиодной пластины 140 с корпусом 110a, 110b. В одном варианте осуществления проставка 130 соединяет светодиодную пластину 140 и прямоугольную сторону корпуса 110a, 110b с использованием крепежных отверстий 117 и монтажных отверстий 147. Это может быть выполнено, например, с помощью винта, проходящего через всю проставку 130.

Таким образом, новая, обладающая признаками изобретения концепция, предусматривающая применение по меньшей мере одной проставки и по меньшей мере одного поперечного канала, обеспечивает эффект, благодаря которому в продольный проход из впускного отверстия для воздуха воздух поступает таким образом, что при использовании воздух из впускного отверстия для воздуха проходит через указанный по меньшей мере один поперечный канал корпуса таким образом, что воздух попадает во вторую поверхность светодиодной пластины и выходит через зазор, образованный указанной по меньшей мере одной проставкой.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4, по меньшей мере один корпус 110a, 110b имеет форму в виде треугольной призмы. Кроме того, световая головка 100 содержит две головки 110a, 110b. Далее будет описан конкретный вариант осуществления.

Каждый корпус 110a, 110b имеет нижнюю поверхность 112a и множество боковых поверхностей 112b-e. Корпус 110a, 110b содержит два треугольных основания и три прямоугольные стороны. В данном случае три прямоугольные стороны представляют собой нижнюю поверхность 112a и две боковые поверхности 112b, 112d. Треугольные стороны представляют собой боковые поверхности 112c и 112e.

Как описано ранее, корпуса 110a, 110b содержат один продольный проход 116, проходящий вдоль центральной оси корпусов 110a, 110b от крышки 104 ближнего конца до крышки 108 дальнего конца.

Как можно увидеть из фиг. 1-2, светодиодные пластины 140 расположены на прямоугольных сторонах 112a, 112b, 112d корпуса 110a, 110b. Предпочтительно одна светодиодная пластина 140 расположена на каждой прямоугольной стороне. Следовательно, в этом варианте осуществления количество светодиодных пластин 140 равно шести. На каждом корпусе 110a, 110b установлены три светодиодные пластины 140. Однако, как будет очевидно для специалиста в данной области техники, также могут быть использованы другие количества светодиодных пластин. Размер светодиодной пластины 140 может быть таким, чтобы она соответствовала прямоугольным сторонам 112a, 112b, 112d корпуса 110a, 110b. Предпочтительно размер светодиодной пластины 140 меньше размера прямоугольной стороны.

Кроме того, каждая прямоугольная сторона 112a, 112b, 112d корпуса 110a, 110b выполнена по меньшей мере с одной проставкой 130 для обеспечения расстояния между корпусом 110a, 110b и светодиодной пластиной 140. В предпочтительном варианте осуществления каждая прямоугольная сторона 112a, 112b, 112d корпуса 110a, 110b выполнена с четырьмя проставками 130, по одной в каждом углу.

Каждая прямоугольная сторона 112a, 112b, 112d корпуса 110a, 110b также выполнена с выпускным отверстием по меньшей мере одного поперечного канала 120. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3, каждая прямоугольная сторона имеет одно выпускное отверстие поперечного канала 120. Выпускное отверстие предпочтительно расположено в центре прямоугольной стороны. Светодиодные пластины 140 с каждой стороны расположены таким образом, что пластина находится поверх выпускного отверстия 122 поперечного канала 120. Таким образом, воздух из впускного отверстия 180 для воздуха будет попадать на вторую поверхность светодиодной пластины 140 и, таким образом, обеспечивать охлаждение.

Треугольные стороны 112c, 112e предпочтительно выполнены с множеством кабельных каналов 148. В варианте осуществления, показанном на фиг. 4A, на каждой треугольной стороне 112c, 112e имеется шесть кабельных каналов 148. Кабельные каналы 148 могут быть расположены попарно. Предпочтительно одна пара кабельных каналов 148 расположена на каждом краю треугольной стороны 112c, 112e.

Следовательно, благодаря трехмерной симметрии корпуса 110a, 110b в одном варианте осуществления имеется три светодиодные пластины 160, три выпускных отверстия 122 поперечных каналов 120 и двенадцать проставок 140 на один корпус 110a, 110b. Однако, как будет очевидно для специалиста в данной области техники, каждый корпус также может, например, содержать три светодиодные пластины 160, шесть выпускных отверстий поперечных каналов 120 и двенадцать проставок 140.

На фиг. 5 представлен вид в поперечном сечении световой головки 100. Продольный проход 116 соединен с указанным по меньшей мере одним поперечным каналом 120. Поперечный канал 120 проходит в поперечном направлении от продольного прохода 116 к выпускному отверстию 122 на боковой наружной стороне корпуса. В этом варианте осуществления три канала 120 проходят от продольного прохода к трем выпускным отверстиям, каждое из которых расположено на разных боковых наружных сторонах корпуса.

На фиг. 6A-B показан дополнительный компонент световой головки 100 в виде каркаса 148. В некоторых вариантах осуществления каркас 148 окружает корпуса 110a, 110b и уменьшает влияние затенения на процесс затвердевания, которое происходит при освещении светодиодами футеровочного материала. Каркас может включать в себя дальний круговой элемент 152, ближний круговой элемент 156 и четыре изогнутых соединительных плеча 160 между дальним круговым элементом 152 и ближним круговым элементом 156. Однако следует отметить, что каркас 148 может иметь любое подходящее количество соединительных плечей 160, например, от двух до семи соединительных плечей. Кроме того, следует отметить, что, хотя на фиг. 6A-B показано, что соединительные плечи 160 изогнуты, соединительные плечи не обязательно должны быть изогнутыми. Во время использования соединительные плечи 160 касаются футеровочного материала и, таким образом, удерживают корпуса 110a, 110b и их светодиоды по центру трубы.

В некоторых вариантах осуществления в крышке 108 дальнего конца образовано отверстие (не показано) для датчика давления и/или температуры (не показан). В некоторых вариантах применения может потребоваться измерить давление в футеровочном материале или температуру футеровочного материала. Кроме того, дальняя крышка 108 также может быть выполнена с микросхемой (не показана) на печатной плате, которая может содержать регулятор напряжения, светодиоды в качестве осветителя для камеры для наблюдения за трубой в направлении дальнего конца и микросхему для измерения температуры футеровочного материала с помощью инфракрасного излучения и/или давления в футеровочном материале совместно с датчиком (при его наличии).

Группа изобретений относится к области футеровки труб, таких как трубы для кухни и канализации. В частности, настоящее изобретение относится к световой головке для использования при футеровке труб. Световая головка (100) для использования при футеровке трубы содержит крышку (104) ближнего конца со впускным отверстием (180) для текучей среды, крышку (108) дальнего конца и по меньшей мере один корпус (110a, 110b), расположенный между крышкой (104) ближнего конца и крышкой (108) дальнего конца. Корпус (110a, 110b) имеет продольный проход (116), проходящий от крышки (104) ближнего конца к центру корпуса (110a, 110b). По меньшей мере один поперечный канал (120) проходит в поперечном направлении от продольного прохода (116) к выпускному отверстию (122) на боковой наружной стороне корпуса (110a, 110b). По меньшей мере одна светодиодная пластина (140) расположена на боковой наружной стороне корпуса (110a, 110b) поверх выпускного отверстия (122). Светодиодная пластина (140) имеет первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один светодиод (144) для излучения света от световой головки (100) по направлению к трубе. По меньшей мере одна проставка (130) между светодиодной пластиной (140) и корпусом (110a, 110b) создает зазор между пластиной (140) и корпусом (110a, 110b). Продольный проход (116) выполнен с возможностью приема текучей среды от впускного отверстия (180) для текучей среды таким образом, что при использовании текучая среда от впускного отверстия (180) проходит через указанный по меньшей мере один поперечный канал (120) корпуса (110a, 110b), попадает на вторую поверхность светодиодной пластины (140) и выходит через зазор, образованный указанной по меньшей мере одной проставкой (130). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Световая головка (100) для использования при футеровке трубы, содержащая:

крышку (104) ближнего конца с впускным отверстием (180) для текучей среды;

крышку (108) дальнего конца;

по меньшей мере один корпус (110a, 110b), расположенный между крышкой (104) ближнего конца и крышкой (108) дальнего конца, причем корпус (110a, 110b) имеет продольный проход (116), проходящий от крышки (104) ближнего конца к центру корпуса (110a, 110b), при этом в поперечном направлении от продольного прохода (116) к выпускному отверстию (122) на боковой наружной стороне корпуса (110a, 110b) проходит по меньшей мере один поперечный канал (120);

по меньшей мере одну светодиодную пластину (140), имеющую первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один светодиод (144) для излучения света от световой головки (100) по направлению к трубе, при этом светодиодная пластина (140) расположена на боковой наружной стороне корпуса (110a, 110b) поверх выпускного отверстия (122);

по меньшей мере одну проставку (130) между светодиодной пластиной (140) и корпусом (110a, 110b) для создания зазора между пластиной (140) и корпусом (110a, 110b),

причем продольный проход (116) выполнен с возможностью приема текучей среды от впускного отверстия (180) таким образом, что при использовании текучая среда от впускного отверстия (180) проходит через указанный по меньшей мере один поперечный канал (120) корпуса (110a, 110b) таким образом, что текучая среда попадает на вторую поверхность светодиодной пластины (140) и выходит через зазор, образованный указанной по меньшей мере одной проставкой (130).

2. Световая головка (100) по п. 1, в которой по меньшей мере один корпус (110a, 110b) выполнен из пластмассы.

3. Световая головка (100) по п. 1 или 2, в которой по меньшей мере один корпус (110a, 110b) представляет собой монолитную конструкцию.

4. Световая головка (100) по п. 3, в которой по меньшей мере одна проставка (130) является частью монолитной конструкции.

5. Световая головка (100) по любому из пп. 1-4, содержащая по меньшей мере два корпуса (110a, 110b), расположенные между крышкой (204) ближнего конца и крышкой (208) дальнего конца.

6. Световая головка (100) по п. 5, в которой корпуса (110a, 110b) имеют по меньшей мере одно крепежное отверстие (118) корпуса, проходящее между крышкой (104) ближнего конца и крышкой (108) дальнего конца и выполненное с возможностью приема продольного винта.

7. Световая головка (100) по любому из пп. 1-6, в которой выпускное отверстие (122) поперечного канала (120) расположено по центру ниже светодиодной пластины (140).

8. Световая головка (100) по любому из пп. 1-7, в которой корпус (110a, 110b) представляет собой треугольную призму.

9. Световая головка (100) по любому из пп. 1-8, содержащая три светодиодные пластины (140), причем каждый корпус (110a, 110b) имеет три поперечных канала (120), каждый из которых расположен на одной боковой наружной стороне корпуса (110a, 110b), при этом каждая светодиодная пластина (140) расположена на боковых наружных сторонах корпуса (110a, 110b) поверх выпускных отверстий (122) поперечных каналов (120).

10. Световая головка (100) по любому из пп. 1-8, в которой проставка (130) имеет высоту приблизительно 0,7-1,1 мм.

11. Световая головка (100) по любому из пп. 1-10, также содержащая каркас (148), окружающий по меньшей мере один корпус (112), причем каркас (148) имеет дальний круговой элемент (152), ближний круговой элемент (156) и по меньшей мере одно соединительное плечо (160) между дальним круговым элементом (152) и ближним круговым элементом (156).

12. Световая головка (100) по любому из пп. 1-11, также содержащая камеру (172) в дальней части крышки (108) дальнего конца.

13. Световая головка (100) по любому из пп. 1-11, также содержащая шланг, соединенный со впускным отверстием (180) для текучей среды для подачи сжатой текучей среды в продольный проход (116).

14. Система со световой головкой, содержащая световую головку (100) по любому из пп. 1-12 и шланг, соединенный с впускным отверстием (180) для текучей среды для подачи сжатой текучей среды в продольный проход (116).