МОРОЗИЛЬНИКИ И ХОЛОДИЛЬНИКИ Российский патент 2023 года по МПК F25D23/08 

Настоящее изобретение относится к холодильному оборудованию, а именно к морозильникам и холодильникам, особенно к медицинским морозильникам и холодильникам, а точнее к уплотнителям двери для такого оборудования.

Морозильники и холодильники для медицинского или лабораторного использования, например для хранения крови, кровепродуктов, вакцин и фармацевтических препаратов, требуют точного контроля температуры в холодильных камерах для того, чтобы любые колебания температуры оставались в допустимых пределах. К тому же, это должно быть достигнуто при обеспечении легкого доступа к холодильной камере, низких энергетических требований и удобства производства, обслуживания и ремонта. Несмотря на то, что существующие конструкции решают эти проблемы, существует необходимость в их усовершенствовании.

Одним из объектов настоящего изобретения является холодильное устройство в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Другие объекты определены в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения определены предпочтительные или альтернативные признаки.

Одна из множества составляющих, влияющих на конструкцию морозильной или холодильной камеры, является частью настоящего изобретения и заключается в понимании того, что значительное улучшение может быть достигнуто путем сосредоточения внимания на уплотнении двери. Это особенно актуально для морозильников, работающих при температурах, соответствующих медицинским морозильникам. Было осознано, что, особенно в этом случае, улучшенная конструкция дверного уплотнителя может быть использована для смягчения проблем, вызванных сочетанием: i) разницы температур между холодильным отделением и окружающей средой морозильника и ii) производственных допусков, которые неизбежны для данного типа устройств. Таким образом, обеспечивая снижение теплопотерь через уплотнитель двери, в частности в сочетании с уменьшением проникновения теплого воздуха, можно повысить энергоэффективность и уменьшить проблемы, связанные с образованием льда вокруг уплотнителя.

Холодильное устройство в предпочтительном исполнении представляет собой морозильник, выполненный с возможностью работы своего холодильного отделения при температуре ≤ -30°C, в частности ≤ -40°C, ≤ -50°C, ≤ -60°C, ≤ -70°C или ≤ -80°C и/или ≥ -120°C, ≥ -100°C или ≥ -90°C. Улучшение, обеспечиваемое настоящим изобретением, особенно заметно при таких рабочих температурах; такие морозильники могут быть использованы для холодного хранения компонентов крови, плазмы крови, человеческих клеток, тканей и лабораторных образцов. В альтернативном исполнении холодильное устройство может представлять собой морозильник, выполненный с возможностью работы своего холодильного отделения при температуре ≤ -15°C, в частности ≤ -20°C или ≤ -25°C и/или ≥ -50°C, ≥ -45°C или ≥ -40°C; такие морозильники могут быть использованы в качестве лабораторных морозильников. В альтернативном исполнении холодильное устройство может быть холодильником, выполненным с возможностью работы со своим холодильным отделением при температуре ≤ 18°C, в частности ≤ 15°C или ≤ 10°C и/или ≥ 2°C, ≥ 4°C или ≥ 5°C; такие холодильники могут быть использованы в качестве лабораторных холодильников, аптечных холодильников или медицинских холодильников. Холодильное устройство может быть выполнено с возможностью работы при: - температуре окружающей среды, которая находится в диапазоне ≥ 5°C, ≥ 10°C или ≥ 15°C и/или ≤ 35°C, ≤ 30°C или ≤ 26°C; температура окружающей среды обычно составляет от 15°C до 26°C; и/или - относительной влажности окружающей среды, которая находится в диапазоне ≥ 30%, ≥ 40% или ≥ 50% и/или ≤ 90%, ≤ 80% или ≤ 70%. В предпочтительном исполнении холодильное устройство выполнено с возможностью работы в окружающей среде, в которой относительная влажность находится в диапазоне от ≥ 30% до ≤ 90%. Таким образом, уплотнитель двери предназначен для минимизации или предотвращения нежелательного проникновения теплого и потенциально влажного воздуха из окружающей среды в холодильную камеру, когда дверь находится в закрытом положении. Холодильное устройство в предпочтительном исполнении выполнено с возможностью удержания колебания рабочей температуры его холодильного отделения в пределах не более:±5°C;±3°C,±2°C или±1,5°C; уплотнитель облегчает достижение таких характеристик. Объем холодильного отделения может быть ≥ 50 литров, ≥ 100 литров, ≥ 200 литров, ≥ 300 литров, ≥ 400 литров, ≥ 500 литров, ≥ 600 литров, ≥ 700 литров или ≥ 800 литров и/или ≤ 1500 литров, ≤ 1300 литров, ≤ 1200 литров или ≤ 1000 литров. Холодильное отделение может быть выбрано из холодильного отделения, объем которого: ≥ 50 литров и ≤ 100 литров; ≥ 100 литров и ≤ 200 литров; ≥ 200 литров и ≤ 300 литров; ≥ 300 литров и ≤ 400 литров; ≥ 400 литров и ≤ 500 литров; ≥ 500 литров и ≤ 600 литров; ≥ 600 литров и ≤ 700 литров; ≥ 700 литров и ≤ 800 литров; ≥ 800 литров и ≤ 900 литров; ≥ 900 литров и ≤ 1000 литров; ≥ 1000 литров и ≤ 1500 литров. Для таких объемов особенно подходит устройство уплотнения двери, описанное в настоящем документе.

В предпочтительном исполнении холодильное устройство является активным холодильным устройством, то есть холодильным устройством, которое включает в себя охлаждающий контур с электрическим приводом, а именно компрессор, для обеспечения и поддерживания необходимой температуры в холодильном отделении.

Еще одним объектом настоящего изобретения является ряд холодильных устройств, включающий холодильные устройства, выбранные из вышеупомянутых устройств, каждое из которых включает уплотнитель двери, как определено в настоящем документе; это упрощает производство, обслуживание и логистику, позволяя использовать одну форму уплотнителя двери для ряда устройств.

В настоящем документе термин "холодильное отделение" означает теплоизолированное отделение, выполненное с возможностью хранения товаров, например крови, компонентов крови, плазмы крови, клеток человека, тканей, лабораторных образцов, при температуре холодного хранения, т.е. при температуре ниже температуры окружающей среды. Используемый в настоящем документе термин "дверь" означает любой тип подвижного закрытия холодильного отделения; дверь может быть крышкой. В предпочтительном исполнении дверь можно открывать и закрывать путем поворота вокруг практически вертикальной оси или, альтернативно, путем поворота вокруг практически горизонтальной оси, например с помощью шарниров, которыми она прикреплена к холодильному устройству. В альтернативном исполнении дверь можно открывать и закрывать линейным движением, например скольжением и/или переводом.

Дверной уплотнитель может быть прикреплен к несущей дверного уплотнителя, спроектированной либо как часть двери, либо как часть дверной коробки. Когда дверь находится в закрытом положении, уплотнитель в предпочтительном исполнении взаимодействует с уплотнительной поверхностью и прилегает к ней, обеспечивая необходимое уплотнение. Несущая дверного уплотнителя в предпочтительном исполнении является частью двери, так что дверной уплотнитель прикреплен к двери; в этом случае уплотнительная поверхность, с которой взаимодействует дверной уплотнитель, когда дверь находится в закрытом положении, является частью дверной рамы. Такая конфигурация облегчает изготовление дверной коробки и защиту дверного уплотнителя. В альтернативном исполнении несущая дверного уплотнителя может быть частью дверной коробки, так что дверной уплотнитель прикреплен к дверной коробке; в этом случае уплотнительная поверхность, с которой взаимодействует дверной уплотнитель, когда дверь находится в закрытом положении, является частью двери.

В частности, в случае морозильников, и особенно в которых дверь открывается и закрывается поворотом вокруг практически вертикальной оси, может быть предусмотрена дверная ручка и механизм дверной защелки для перемещения двери из частично закрытого в полностью закрытое положение при закрывании двери и/или для удержания двери в полностью закрытом положении и/или для перемещения двери из полностью закрытого положения в частично закрытое положение при открывании двери. В полностью закрытом положении двери уплотнитель двери в предпочтительном исполнении сжат между дверью и дверной коробкой. Дверная ручка и механизм дверной защелки в предпочтительном исполнении обеспечивают выигрыш в силе для облегчения закрывания и открывания двери. Уплотнитель двери, а именно уплотнительную часть (части) и теплоизолирующие части уплотнителя двери в предпочтительном исполнении зажимают между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в полностью закрытом положении; это способствует обеспечению необходимого уровня герметизации и теплоизоляции. Такое зажатие дверного уплотнителя в предпочтительном исполнении обеспечивается дверной ручкой и механизмом защелки двери и принципиально отличается от систем дверных уплотнителей, обычно используемых, например в бытовых холодильниках, которые нуждаются в магнитных полосах для поддержания контакта между уплотнителем двери холодильника и уплотнительной поверхностью дверной коробки. Действительно, дверные уплотнители настоящего изобретения в предпочтительном исполнении не нуждаются в магнитных удерживающих устройствах и в более предпочтительном исполнении не включают их.

Используемый в настоящем документе термин "цельный дверной уплотнитель" означает дверной уплотнитель, выполненный в виде единой или цельной детали, с которой можно обращаться как с единым целым без разделения ее на составные части. Все составные части цельного дверного уплотнителя в предпочтительном исполнении прочно соединены вместе; в качестве альтернативы, отдельные части цельного дверного уплотнителя могут быть разобраны и собраны при эксплуатации. Использование цельного дверного уплотнителя облегчает сборку дверного уплотнителя как в качестве исходного оборудования, так и в качестве запасной части и снижает риск ошибок при сборке. Таким образом, в предпочтительных вариантах осуществления дверной уплотнитель представляет собой цельный дверной уплотнитель.

Уплотнительная часть дверного уплотнителя в предпочтительном исполнении включает твердый упругий стопор, выполненный с возможностью полного заполнения расстояния между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытой конфигурации. В предпочтительных вариантах осуществления твердый упругий стопор выполнен с возможностью сжатия между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом состоянии. Твердый упругий стопор в предпочтительном исполнении имеет такой уровень твердости, который обеспечивает хорошее уплотнение, но при этом допускает небольшую деформацию при сжатии между дверью и дверной коробкой.

Теплоизолирующая часть дверного уплотнителя в предпочтительном исполнении включает материал с теплопроводностью (при измерении при 23°C) ≤ 0,10 Вт/m·K, предпочтительно ≤ 0,08 Вт/m·K и более предпочтительно ≤ 0,07 Вт/m·K и/или ≥ 0,025 Вт/m·K; это обеспечивает хорошую теплоизоляцию без необходимости использования сложных материалов. Уплотнительная часть дверного уплотнителя предпочтительно включает материал, имеющий теплопроводность, которая больше, чем теплоизоляционная часть дверного уплотнителя, например, по меньшей мере в два раза или по меньшей мере в три раза больше, чем теплоизоляционная часть дверного уплотнителя. Это позволяет, в комбинации, выбирать материал уплотнительной части в первую очередь по его механическим и герметизирующим свойствам, в то время как теплоизолирующая часть дверного уплотнителя обеспечивает большую часть необходимой теплоизоляции по всей ширине дверного уплотнителя. Материал уплотнительной части дверного уплотнителя может иметь теплопроводность (при измерении при 23°C), которая ≤ 0,45 Вт/m·K, предпочтительно ≤ 0,40 Вт/m·K и более предпочтительно ≤ 0,30 Вт/m·K и/или которая ≥ 0,12 Вт/m·K, предпочтительно ≥ 0,15 Вт/m·K и более предпочтительно ≥ 0,18 Вт/m·K; это позволяет избежать создания уплотнительной частью дверного уплотнения слишком большого теплового моста.

Теплоизоляционная часть дверного уплотнителя может быть выполнена из вспененного материала, а уплотнительная часть - из невспененного материала. Предпочтительно, все материалы дверного уплотнителя рассчитаны на рабочие температуры по меньшей мере до -90°C и по меньшей мере до 30°C; это позволяет использовать дверные уплотнителя в большом диапазоне устройств для сохранения холода. Предпочтительными материалами являются невспененный силиконовый каучук для уплотнительной части и вспененный силиконовый каучук для теплоизоляционной части. В предпочтительных вариантах осуществления использование невспененного материала для уплотнительной части и вспененного варианта того же материала для теплоизоляционной части облегчает совместимость между частями и упрощает производство.

В одном предпочтительном варианте осуществления уплотнительная часть включает в себя: - внешнюю уплотнительную часть, выполненную с возможностью создания уплотнения при закрытой двери между дверью и дверной коробкой в положении, граничащем с внешним периметром дверной коробки, и - внутреннюю уплотнительную часть, выполненную с возможностью создания уплотнения при закрытой двери между дверью и дверной коробкой в положении, граничащем с внутренним периметром дверной коробки, и теплоизоляционную часть расположенную между внутренней и внешней уплотнительными частями. Это обеспечивает двойное уплотнение по всей ширине уплотнительной поверхности, защищает теплоизоляционную часть между внутренней и внешней уплотнительными частями и обеспечивает механическую стабильность дверного уплотнителя.

В частности, если теплоизоляционная часть выполнена из вспененного материала, то для обеспечения устойчивой, обнаженной поверхности теплоизоляционная часть может быть покрыта материалом с большей устойчивостью к повреждениям, а именно с большей прочностью на разрыв. Это может быть использовано для снижения риска повреждения теплоизоляционной части, например, если уплотнение двери отрывается от льда, образовавшегося на дверной коробке.

Теплоизоляционная часть в предпочтительном исполнении представлена в качестве сердцевины дверного уплотнения, окруженной по всему своему периметру рукавом, а именно тем рукавом, который является уплотнительной частью; рукав в предпочтительном исполнении обеспечивает механическую защиту сердцевины и обеспечивает по меньшей мере частично целостность сердцевины и рукава как цельного дверного уплотнителя. В частности, в этом случае соэкструзия сердцевины и рукава обеспечивает очень удобную технологию производства. Возможное преимущество заключается во включении специального адгезива между теплоизолирующей частью и уплотнительной частью для обеспечения или содействия целостности между этими двумя частями. Такой адгезив может помочь компенсировать разницу температур между температурой при изготовлении дверного уплотнения и температурой при эксплуатации, и/или компенсировать разницу температур между различными частями дверного уплотнения при эксплуатации. Если теплоизолирующая часть предусмотрена в качестве сердцевины дверного уплотнителя, вся периферия которой окружена рукавом, а между сердцевиной и рукавом включен дополнительно адгезив, то этот дополнительный адгезив в предпочтительном исполнении включен между сердцевиной и основанием рукава; в этом случае предпочтительно, чтобы между сердцевиной и верхней частью рукава не было дополнительного адгезива. Такая конфигурация помогает избежать риска возникновения волн или деформаций на верхней поверхности рукава, которые будут выглядеть неприглядно и потенциально могут нарушить функцию герметизации.

В предпочтительном варианте осуществления уплотнительная часть включает деформируемую кромку, выполненную с возможностью упругого деформирования, чтобы способствовать обеспечению уплотнения при перемещении двери из открытого положения в закрытое положение. Это вносит полезный вклад в результат уплотнения, в частности, препятствуя проникновению воздуха в холодильную камеру из окружающей среды и, таким образом, предотвращая конденсацию водяного пара из такого воздуха и возможное замерзание такого конденсата на уплотнителе двери. Уплотнительная часть может включать в себя пару разнесенных деформируемых кромок, каждая из которых выполнена с возможностью упругой деформации, чтобы способствовать обеспечению уплотнения при перемещении двери из открытого положения в закрытое положение. Наличие пары разнесенных кромок способствует равномерному приложению давления к дверному уплотнителю при закрывании двери и, таким образом, помогает избежать деформации или скручивания дверного уплотнителя, которые могут препятствовать его герметизации.

Основание цельного дверного уплотнителя может включать упругую кромку основания, выполненную с возможностью обеспечения уплотнения между основанием дверного уплотнителя и несущей дверного уплотнителя; это дополнительно улучшает функцию уплотнения, в частности, препятствуя проникновению воздуха в холодильную камеру из окружающей среды. Для достижения этой цели может быть использована конструкция, в которой кромка основания является лапкой, обхватывающей края несущей дверного уплотнителя.

Цельный дверной уплотнитель может быть изготовлен в виде непрерывного замкнутого полосового дверного уплотнителя, например в виде непрерывной замкнутой прямоугольной полосы, состоящей из четырех линейных полос дверного уплотнителя, каждый конец которой соединен с концом соседней линейной полосы дверного уплотнителя, в частности в угловом соединении. Угловое соединение может быть получено путем помещения концов двух линейных полос в форму и впрыскивания материала в эту форму для получения непрерывного соединения, включающего конец каждой полосы дверного уплотнителя. Это особо выгодный метод изготовления, когда дверной уплотнитель экструдирован, поскольку он позволяет соединять отдельные отрезки дверного уплотнителя вместе для формирования непрерывного замкнутого полосового дверного уплотнителя различных размеров, обеспечивая при этом непрерывное соединение на стыках или угловых участках. В предпочтительном исполнении впрыскиваемый материал, используемый для формирования шва, представляет собой тот же материал, что и материал уплотнительной части дверного уплотнителя, а именно силиконовый каучук, предпочтительно силиконовый каучук того же состава.

Там где уплотнительная поверхность, напротив которой расположен дверной уплотнитель при закрытом положении двери, включает один или более стыков, например в угловых участках или рядом с ними исключительно для взаимодействия с соответствующим угловым стыком дверного уплотнителя, угловой участок уплотнительной поверхности в предпочтительном исполнении включает непрерывный участок уплотнительной поверхности, который взаимодействует с соответствующим угловым стыком дверного уплотнителя, и стык между непрерывным участком уплотнительной поверхности и смежным участком уплотнительной поверхности, причем положение стыка смещено по периметру уплотнительной поверхности относительно положения углового стыка дверного уплотнителя. Расположение углового стыка дверного уплотнителя и углового стыка уплотнительной поверхности со смещением друг относительно друга помогает обеспечить необходимый уровень уплотнения и позволяет избежать возможных производственных допусков на угловой стык дверного уплотнителя и возможных производственных допусков на угловой стык уплотнительной поверхности, совпадающих в одном и том же месте и, таким образом, потенциально ухудшающих функцию уплотнения.

Дверной уплотнитель в предпочтительном исполнении включает крепление дверного уплотнителя у основания, с помощью которого оно может быть закреплено на несущей дверного уплотнителя. Крепление дверного уплотнителя может быть обеспечено одним или несколькими выступами из основания дверного уплотнителя и/или одним или несколькими углублениями в дверном уплотнителе, которые в предпочтительном исполнении обеспечивают прижимное крепление к несущей дверного уплотнителя. Крепление дверного уплотнителя в предпочтительном исполнении является упругим и самозапирающимся; это облегчает сборку. В предпочтительных вариантах осуществления оно позволяет снимать дверное уплотнение с несущей дверного уплотнения путем оттягивания дверного уплотнения, подлежащего замене, и вставки сменного дверного уплотнения; это облегчает обслуживание.

Дверное уплотнение может быть симметричным относительно центральной оси, причем можно отметить ось, перпендикулярную его основанию. Это помогает избежать нежелательной деформации при изготовлении и нежелательного скручивания или деформации в эксплуатации.

Уплотнитель двери может иметь:

- ширину, которая ≥ 15 мм или ≥ 20 мм и/или ≤ 80 мм или ≤ 60 мм; и/или

- высоту, которая при закрытом положении двери полностью заполняет расстояние между дверью и дверной коробкой, которое ≥ 5 мм или ≥ 8 мм и/или ≤ 25 мм или ≤ 20 мм.

Теплоизолирующая часть может иметь:

- ширину, которая ≥ 10 мм или ≥ 15 мм и/или ≤ 70 мм, ≤ 50 мм или ≤ 35 мм; и/или

- высоту, которая в закрытом положении полностью заполняет расстояние между дверью и дверной коробкой, которое составляет ≥ 3 мм или ≥ 5 мм и/или ≤ 15 мм или ≤ 10 мм.

В предпочтительном исполнении теплоизолирующая часть составляет:

- по меньшей мере 50% и предпочтительно по меньшей мере 65% ширины дверного уплотнителя, измеренной по наименьшей ширине между внутренним и внешним периметрами дверной коробки; и/или

- по меньшей мере 40% и предпочтительно по меньшей мере 50% или по меньшей мере 60% высоты дверного уплотнителя при закрытом положении двери, измеренной по наименьшей высоте между дверью и дверной коробкой.

Еще одним объектом настоящего изобретения является холодильное устройство, в частности морозильник, выполненный с возможностью работы при температуре ≤ -30°C, при этом холодильное устройство содержит:

- по меньшей мере одно холодильное отделение;

- дверь, выполненную с возможностью открывания для обеспечения доступа к холодильному отделению и закрывания для изоляции холодильного отделения от окружающей среды холодильного устройства;

- дверную коробку, к которой прилегает дверь, когда она находится в закрытом положении, причем дверная коробка имеет внутренний периметр, прилегающий к холодильному отделению, и внешний периметр, прилегающий к внешней стороне холодильного устройства; и

- дверной уплотнитель, расположенный между дверной коробкой и дверью, когда дверь находится в закрытом положении, причем дверной уплотнитель включает основание, посредством которого оно крепится к несущей дверного уплотнения, являющейся либо частью двери, либо частью дверной коробки, и уплотнительную поверхность дверного уплотнителя, которая подвержена внешнему воздействию, когда дверь находится в открытом положении, и которая обеспечивает уплотнение с уплотнительной поверхностью коробки, когда дверь находится в закрытом положении;

отличающийся тем, что

- уплотнительная поверхность коробки содержит прерывистую поверхность, включающую стык уплотнительной поверхности коробки;

- дверной уплотнитель содержит стык дверного уплотнителя между двумя участками дверного уплотнителя; и

- положение стыка уплотнительной поверхности коробки смещено по периметру уплотнительной поверхности коробки относительно положения стыка дверного уплотнителя.

В предпочтительном варианте стык дверного уплотнителя является угловым стыком дверного уплотнителя, а стык уплотнительной поверхности коробки смещен от угла уплотнительной поверхности коробки. Уплотнительная поверхность коробки может быть представлена угловой секцией, имеющей непрерывную уплотнительную поверхность, которая простирается вокруг угла; в этом случае непрерывная уплотнительная поверхность коробки в угловой секции может примыкать к смежной уплотнительной поверхности коробки или смежной части уплотнительной поверхности в положении, смещенным от угла.

Далее будет описан вариант осуществления изобретения, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на фиг.1 представлен схематичный вид в перспективе морозильника с закрытой дверью; на фиг.2 представлен схематичный вид в перспективе морозильника с открытой дверью; на фиг.3 представлено схематичное поперечное сечение через дверной уплотнитель; на фиг.4 представлен вид в плане замкнутой полосы дверного уплотнителя; и на фиг.5 представлен схематичный вид в перспективе угловой части уплотнительной поверхности коробки.

Холодильное устройство 10 на фиг.1 и 2 представляет медицинский морозильник, имеющий теплоизолированное холодильное отделение 11, которое в данном примере разделено полками на четыре горизонтальных отсека. Морозильник 10 имеет дверь 12, выполненную с возможностью открывания для обеспечения доступа к холодильному отделению 11 и закрывания для изоляции холодильного отделения от окружающей среды. По периметру двери 12 проходит дверное уплотнение 13, которое при закрытой двери соприкасается и уплотняется с уплотнительной поверхностью 14 дверной коробки 15 морозильника. Дверная ручка 16 и дверная защелка 17 взаимодействуют для удержания двери в закрытом положении и, в закрытом положении двери, для прижатия дверного уплотнителя 13 к уплотнительной поверхности коробки 14.

Иллюстрируемый морозильник 10 выполнен с возможностью работы с его холодильным отделением при температуре около -80°C; он особенно подходит для хранения продуктов крови, например плазмы. Морозильник оснащен верхней 18 и нижней 19 откидными внутренними крышками отделений, которые обеспечивают независимый доступ к верхней и нижней части холодильного отделения 11 при открытой дверце 16. Морозильник 10 имеет компрессор с электрическим приводом (не показан), расположенный в его основании 20 как часть холодильного контура.

Дверной уплотнитель 13 более подробно показан на фиг.3 и содержит теплоизолирующую часть 21 из вспененного силиконового каучука, выполненного в виде сердцевины, и уплотнительной части 22 из невспененного силиконового каучука, выполненного в виде рукава, который в данном примере полностью окружает периферию теплоизолирующей сердцевины 21. Его изготавливают методом соэкструзии в виде непрерывных отрезков. Теплоизоляционный материал 21 из вспененного силиконового каучука имеет теплопроводность около 0,058 Вт/m⋅K при температуре 23°C; материал из невспененного силиконового каучука имеет теплопроводность около 0,22 Вт/m⋅K при температуре 23°C. Между сердцевиной 21 и основанием рукава в предпочтительном исполнении предусмотрен дополнительно адгезив 23. Дверное уплотнение 13 представляет собой цельное дверное уплотнение, причем теплоизоляционная сердцевина 21 и уплотнительная часть 22 образуют единый узел, с которым можно обращаться как с единым целым.

Уплотнительная часть 22 включает:

- внешнюю уплотнительную часть 24, которая при закрытом положении двери 12 обеспечивает уплотнение между дверью 12 и уплотнительной поверхностью 14 дверной коробки 15 в положении, граничащем с внешним периметром дверной коробки 15 и

- внутреннюю уплотнительную часть 25, которая при открытом положении двери 12 обеспечивает уплотнение между дверью 12 и уплотнительной поверхностью 14 дверной коробки 15 в положении, граничащем с внутренним периметром дверной коробки.

Внешняя уплотнительная часть 24 или по меньшей мере ее обнаженная поверхность будет иметь температуру, близкую к температуре окружающей среды, например комнатную температуру или около 20°C, в то время как внутренняя уплотнительная часть 25 или по меньшей мере ее обнаженная поверхность будет иметь температуру, близкую к температуре холодильной камеры, например около -80°C. Таким образом, теплоизолирующая часть 21, расположенная между внутренней уплотнительной частью 25 и внешней уплотнительной частью 24, уменьшает потери тепла по всей ширине дверного уплотнения 13.

Каждая из внешней 24 и внутренней 25 уплотнительных частей включает твердый, упругий стопор, который полностью заполняет разрыв между дверью 12 и уплотнительной поверхностью 14, когда дверь находится в закрытом состоянии, и сжимается между дверью 12 и уплотнительной поверхностью 14 под действием дверной ручки 16 и дверной защелки 17. Каждая из наружной 24 и внутренней 25 уплотнительных частей включает в себя гибкую, деформируемую кромку 27, 28, которая способствует обеспечению уплотнения. Перекрывающая часть 29 уплотнительной части 22 охватывает верхний участок теплоизоляционной части 21 между внешней 24 и внутренней 25 уплотнительными частями; перекрывающая часть 29 имеет толщину, которая обеспечивает физическую защиту пенопластовой сердцевины 21 без значительного ухудшения теплопроводности.

Основание 30 дверного уплотнителя, которое в иллюстрируемом варианте осуществления примыкает к экструдированной уплотнительной части 22, располагается на несущей 31 дверного уплотнения, которая является частью двери 12, и соединено с ней парой разнесенных выступов 32a, 32b, которые образуют крепления дверного уплотнения. Это экструдированные полоски, которые являются частью рукава и обеспечивают упругое, самозапирающееся прижатие и отжатие с соответствующими отверстиями в несущей дверного уплотнителя. Основание 30 дверного уплотнителя 13 также включает упругую внешнюю 33a и внутреннюю 33b опорные кромки дверного уплотнителя, которые способствуют обеспечению уплотнения между дверным уплотнителем 13 и несущей 31 дверного уплотнителя, каждая из которых включает выступ в форме лапки, которая обхватывает края несущей 31 дверного уплотнителя.

Как показано на фиг.4, дверной уплотнитель 13 изготавливают в виде непрерывной замкнутой полосы, имеющей геометрию, соответствующую геометрии периметра двери 12. В иллюстрируемом варианте осуществления непрерывную прямоугольную полосу формируют из четырех отдельных отрезков дверного уплотнителя 34a, 34b, 34c, 34d, соответствующие концы которых обрезают, например, под углом 45°, укладывают в форму и соединяют вместе путем впрыска невспененного силиконового каучука для формирования соответствующих угловых соединений 35a, 35b, 35c, 35d полосы дверного уплотнителя. Стык между отдельными отрезками дверного уплотнителя расположен на соответствующем углу прямоугольной полосы.

На фиг.5 показана угловая часть уплотнительной поверхности 14 коробки, к которой прилегает дверной уплотнитель, когда дверь находится в закрытом положении. Угловой участок 36 уплотнительной поверхности 14 коробки имеет непрерывную, неперекрывающуюся уплотнительную поверхность 37, которая простирается вокруг угла. Соединения 38a, 38b между уплотнительной поверхностью 37 углового участка 36 и смежными частями 39a, 39b уплотнительной поверхности коробки расположены на расстоянии от угла. Таким образом, положение стыков 38a, 38b уплотнительной поверхности коробки смещено по периметру уплотнительной поверхности коробки 14 относительно положения стыка уплотнителя двери.

Список ссылочных номеров:

10 медицинская морозильная камера

11 отделение холодильника

12 дверь

13 уплотнение двери

14 уплотнительная поверхность коробки

15 дверная коробка

16 дверная ручка

17 дверная защелка

18 крышка верхнего отделения

19 крышка нижнего отделения

20 основание морозильника

21 теплоизоляционная часть

22 уплотнительная часть

23 специальный адгезив

24 внешняя уплотнительная часть

26 внутренняя уплотнительная часть

27 кромка

28 кромка

29 соединительная часть

30 основание дверного уплотнителя

31 несущая дверного уплотнителя

32а элемент крепления

32б элемент крепления

33a внешняя опорная кромка дверного уплотнителя

33b внутренняя опорная кромка дверного уплотнителя

34а отдельный отрезок дверного уплотнителя

34b отдельный отрезок дверного уплотнителя

34c отдельный отрезок дверного уплотнителя

34d отдельный отрезок дверного уплотнителя

35a угловой стык дверного уплотнителя

35b угловой стык дверного уплотнителя

35c угловой стык дверного уплотнителя

35d угловой стык дверного уплотнителя

36 угловой участок уплотнительной поверхности

37 непрерывная уплотнительная поверхность

38a стык

38b стык

39a прилегающая часть уплотнительной поверхности

39b прилегающая часть уплотнительной поверхности

Холодильное устройство включает холодильное отделение, дверь, выполненную с возможностью открывания для обеспечения доступа к холодильному отделению и закрывания для изоляции холодильного отделения от окружающей среды холодильного устройства, дверную коробку, дверной уплотнитель, расположенный между дверной коробкой и дверью, когда дверь находится в закрытом положении, и дверную ручку и механизм защелки двери, выполненные с возможностью перемещения двери из частично закрытого в полностью закрытое положение при закрывании двери и для удержания двери в полностью закрытом положении, в котором уплотнение двери сжато между дверью и дверной коробкой. Дверной уплотнитель является цельным дверным уплотнителем, включающим уплотнительную часть (22) и теплоизоляционную часть (21). Уплотнительная часть дверного уплотнителя включает твердый упругий стопор, выполненный с возможностью полного заполнения разрыва между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении. Твердый упругий стопор в предпочтительном исполнении выполнен с возможностью нахождения в сжатом состоянии между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении. Снижаются теплопотери через уплотнитель двери. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Холодильное устройство, содержащее: холодильное отделение, выполненное с возможностью работы при температуре ≤-30°C, дверь, выполненную с возможностью открывания для обеспечения доступа к холодильному отделению и закрывания для изоляции холодильного отделения от окружающей среды холодильного устройства, дверную коробку, к которой плотно прилегает дверь, когда она находится в закрытом положении, причем дверная коробка имеет внутренний периметр, граничащий с холодильным отделением, и внешний периметр, граничащий с внешней стороной холодильного устройства, дверной уплотнитель, расположенный между дверной коробкой и дверью, когда дверь находится в закрытом положении, и дверную ручку и механизм защелки двери, выполненные с возможностью перемещения двери из частично закрытого в полностью закрытое положение при закрывании двери и для удержания двери в полностью закрытом положении, в котором уплотнение двери сжато между дверью и дверной коробкой, отличающееся тем, что дверной уплотнитель является цельным дверным уплотнителем, при этом цельный дверной уплотнитель содержит: i) уплотнительную часть, выполненную с возможностью обеспечения уплотнения между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении, при этом уплотнительная часть дверного уплотнителя включает твердый упругий стопор, выполненный с возможностью полного заполнения разрыва между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении, причем твердый упругий стопор в предпочтительном исполнении выполнен с возможностью нахождения в сжатом состоянии между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении, и ii) теплоизоляционную часть, которая при закрытом положении двери по меньшей мере частично простирается между внутренним периметром дверной коробки и внешним периметром дверной коробки.

2. Холодильное устройство по п. 1, в котором уплотнительная часть содержит: внешнюю уплотнительную часть, выполненную с возможностью обеспечения уплотнения при закрытой двери между дверью и дверной рамой в положении, граничащем с внешним периметром дверной рамы, и внутреннюю уплотнительную часть, выполненную с возможностью обеспечения уплотнения при закрытой двери между дверью и дверной коробкой в положении, граничащем с внутренним периметром дверной коробки, и в котором теплоизоляционная часть расположена между внутренней уплотнительной частью и внешней уплотнительной частью.

3. Холодильное устройство по п. 1 или 2, в котором теплоизоляционная часть является вспененным материалом, а именно вспененным силиконовым каучуком, а уплотнительная часть является невспененным материалом, а именно силиконовым каучуком.

4. Холодильное устройство по любому предыдущему пункту, в котором теплоизоляционная часть представлена в виде сердцевины дверного уплотнителя и уплотнительная часть представлена частью рукава, окружающей полностью периметр сердцевины.

5. Холодильное устройство по п. 4, в котором сердцевина и рукав соэкструдированы.

6. Холодильное устройство по п. 4 или 5, в котором предусмотрен специальный адгезив, расположенный между основанием сердцевины и основанием рукава.

7. Холодильное устройство по любому предыдущему пункту, в котором уплотнительная часть цельного дверного уплотнителя содержит деформируемую кромку, выполненную с возможностью упругой деформации, чтобы способствовать обеспечению уплотнения при перемещении двери из своего открытого положения в закрытое положение.

8. Холодильное устройство по любому предыдущему пункту, в котором дверной уплотнитель прикреплен к несущей дверного уплотнителя и цельный дверной уплотнитель содержит упругую опорную кромку дверного уплотнителя, выполненную с возможностью обеспечения более надежного уплотнения между дверным уплотнителем и несущей дверного уплотнителя.

9. Холодильное устройство по п. 8, в котором опорная кромка дверного уплотнителя содержит участок, который обхватывает край несущей дверного уплотнителя.

10. Холодильное устройство по любому предыдущему пункту, в котором цельный дверной уплотнитель представляет собой непрерывную, замкнутую, прямоугольную полосу с четырьмя прямыми отрезками и четырьмя угловыми стыками.

11. Холодильное устройство по п. 10, в котором при закрытом положении двери уплотнитель двери плотно прижат к уплотнительной поверхности, которая содержит четыре угловых участка уплотнительной поверхности, каждый из которых взаимодействует с соответствующим угловым стыком дверного уплотнителя, при этом каждый угловой участок уплотнительной поверхности содержит непрерывный участок уплотнительной поверхности, который взаимодействует с соответствующим ему угловым стыком дверного уплотнителя, и стык со смежным участком уплотнительной поверхности, при этом положение стыка смещено по периметру уплотнительной поверхности относительно положения углового стыка дверного уплотнителя.

12. Холодильное устройство по любому предыдущему пункту, в котором холодильное устройство выбрано из морозильника, медицинского морозильника, холодильника и медицинского холодильника.

13. Дверной уплотнитель, выполненный с возможностью уплотнения двери холодильного устройства по любому предыдущему пункту, в котором дверной уплотнитель является цельным дверным уплотнителем, при этом цельный дверной уплотнитель содержит: i) уплотнительную часть, выполненную с возможностью обеспечения уплотнения между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении, при этом уплотнительная часть дверного уплотнителя включает твердый упругий стопор, выполненный с возможностью полного заполнения разрыва между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении, причем твердый упругий стопор в предпочтительном исполнении выполнен с возможностью нахождения в сжатом состоянии между дверью и дверной коробкой, когда дверь находится в закрытом положении, и ii) теплоизоляционную часть, которая при закрытом положении двери по меньшей мере частично простирается между внутренним периметром дверной коробки и внешним периметром дверной коробки.