РУЧНОЙ ШТЕМПЕЛЬ С БАЛАНСИРНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ Российский патент 2023 года по МПК B41K1/42 B41K1/50 

Изобретение относится к ручному штемпелю с корпусом, в котором установлен штамповочный элемент, соединенный с перемещаемым относительно корпуса исполнительным элементом, причем исполнительный элемент содержит стопорный элемент для ограничения перемещения исполнительными элемента относительно корпуса, причем стопорный элемент выполнен в форме балансирного элемента на оси качания, причем исполнительный элемент содержит выемку для приема балансирного элемента, причем ось качания расположена в выемке. Кроме того, изобретение относится к способу деблокирования блокированного положения ручного штемпеля с корпусом, в котором установлен штамповочный элемент, соединенный с перемещаемым относительно корпуса исполнительным элементом, причем исполнительный элемент содержит стопорный элемент, который в блокированном положении ограничивает перемещение исполнительными элемента относительно корпуса.

Ограничение перемещения исполнительными элемента относительно корпуса можно обеспечить, например, посредством стопорения или фиксации исполнительными элемента на корпусе. Изобретение не ограничено исполнительными элементами с одним единственным стопорным элементом; могут быть предусмотрены также несколько, например, два стопорных элемента.

Изобретение относится, в частности, к штемпелю с автоматическим окрашиванием, например, с окрашиванием нижней части. Исполнительный элемент может быть расположен, например, над корпусом в качестве исполнительный скобы на стороне напротив отверстия оттиска корпуса. Штамповочный элемент может содержать, например, опору клише с клише и/или литерным набором. Далее, в корпусе может находиться резервуар для штемпельной подушки со штемпельной подушкой для окрашивания клише. Однако изобретение можно также использовать принципиально независимо от окрашивающего механизма и применять принципиально для каждого ручного штемпеля, в случае которого штамповочный элемент размещен в корпусе и с помощью исполнительными элемента может быть, по меньшей мере, частично выдвинут из корпуса для выполнения оттиска.

Во взаимосвязи со штемпелем с автоматическим окрашиванием известна возможность фиксации исполнительными элемента на корпусе в одной или нескольких позициях. Например, документ AT 006 732 U1 раскрывает исполнительный элемент со стопорными элементами, которые могут входить с зацеплением в виде крюков в соответствующие стопорные пазы, чтобы зафиксировать исполнительный элемент – при рассмотрении относительно корпуса - в несколько отжатом вниз промежуточном положении и обеспечить в этом промежуточном положении возможность замены резервуара для штемпельной подушки.

В документе WO 2014/113832 А1 показан автоматически окрашиваемый штемпель с корпусом и исполнительным элементом, причем на исполнительном элементе предусмотрены стопорные элементы, которые являются пружинно подвижными внутрь и могут взаимодействовать со стопорными пазами на узких сторонах корпуса, чтобы зафиксировать исполнительный элемент на корпусе в различных заданных позициях.

Общим для известных штемпелей является то, что для деблокирования ограничения или фиксации исполнительный элемент перемещают относительно корпуса и против силы возвратной пружины, предусмотренной между корпусом и исполнительным элементом. Это движение не является интуитивным, поскольку для подъема исполнительными элемента из фиксированного положения или запертого положения необходимо сначала движение в противоположном направлении. Поэтому при первом использовании штемпеля, который обычно из соображения экономии места поставляется в запертом состоянии, пользователь вследствие недостатка знаний о механизме может испытать трудности при обслуживании и получить плохое первое впечатление. Независимо от этого при известных решениях можно по ошибке легко деблокировать запертое положение при перемещении исполнительными элемента относительно корпуса по другим причинам, например, при откладывании штемпеля в сторону или при упаковке. В результате этого клише окрашивается о штемпельную подушку и штемпель имеет, таким образом, следы первого использования и не может быть более продан как новый.

Документ JP H10297072 раскрывает штемпель со стопорным механизмом с установленным на оси балансирным элементом для предотвращения относительного движения между исполнительным элементом и корпусом. Этот стопорный механизм служит для препятствования непреднамеренному приведению штемпеля в действие. Тем самым не происходит предотвращения или ограничения возврата штемпеля из запертого положения (например, положения при поставке или положения оттиска) в положение покоя (например, положение окрашивания).

Документ JP 2018167571 А также раскрывает штемпель со стопорным механизмом с балансирным элементом. Тем самым исполнительный элемент можно зафиксировать относительно корпуса таким образом, что штемпель остается в позиции оттиска с тем, чтобы обеспечить возможность более легкой замены штемпельной подушки.

Документ JP 2008173919 А раскрывает штемпель, при котором стопорный механизм с балансирным элементом размещен снаружи на исполнительном элементе, то есть в виде выступающей структуры.

Документ JP 2002 160436 А раскрывает штемпель с другого рода стопорным механизмом, содержащим балансирный элемент, причем ось качания расположена параллельно оси перемещения, вдоль которой исполнительный элемент можно перемещать относительно корпуса. При этом балансирный элемент является частью корпуса, но не исполнительными элемента.

Документ WO 2016197171 А2 также раскрывает стопорный механизм другого рода. При этом U-образный балансирный элемент перекрывает весь корпус. Балансирный элемент размещен при этом в полой исполнительный части. Ось качания балансирного элемента параллельна более длинной стороне корпуса. Поэтому он захватывает специально предусмотренные для этого на корпусе крепежные опоры. Вследствие дорогостоящей конструкции этот стопорный механизм связан с существенными расходами на изготовление.

Следующий стопорный механизм другого рода на штемпеле раскрыт в GB 253716 А. При этом стопорный элемент расположен на корпусе.

Задачей изобретения является создание ручного штемпеля и способа деблокирования запертого положения ручного штемпеля. Ручной штемпель должен по меньшей мере, устранить отдельные недостатки уровня техники или или, по меньшей мере, уменьшить их и быть как несложным по конструкции и рентабельным в производстве, так и надежными в функционально надежным.

Изобретение предусматривает ручной штемпель указанного выше типа, причем исполнительный элемент содержит опорную стойку в выемке, причем опорная стойка расположена параллельно оси качания. За счет выемки и расположенной в ней оси качания создана возможность, по меньшей мере, частичного заделывания балансирного элемента в плоскость стенки или плеча исполнительного элемента. Выемка может быть образована, в частности, в качестве сквозного отверстия в исполнительном элементе, например, в стенке или плече исполнительного элемента. В целях заделывания балансирного элемента ось качания может быть расположена, в частности, между плоскостью, определенной в области выемки внутренней стороной исполнительного элемента, и плоскостью, определенной в области выемки наружной стороной исполнительного элемента, и главным образом параллельно этим плоскостям. Опорная стойка препятствует возможности выпадения балансирного элемента в исполнительный элемент при монтаже. Кроме того, опорная стойка может быть предусмотрена в качестве элемента усиления жесткости для усиления жесткости исполнительного элемента в области выемки и благоприятно влияет на надежность исполнительного элемента. Опорная стойка может также служить упором для стопорного элемента. В этой взаимосвязи опорная стойка может быть расположена таким образом, что в запертом положении она разгружает ось качания и балансирное соединение от силы пружины штемпеля (между исполнительным элементом и корпусом. Опорная планка благоприятствует длительной функции и, тем самым, в конечном итоге надежности стопорного механизма, принимая силы, прежде всего в случае, если стопорный элемент находится в состоянии натяжения более длительное время. В этом случае сила не переходит в чувствительный балансирный механизм. Например, если ось вращения выполнена из крошащейся при длительной нагрузке пластмассы (например, ABS, ABS/PA или POM, опорная стойка в результате упомянутого разгружения может предотвратить остаточную деформацию оси вращения. Деформация оси вращения могла бы нарушить функцию балансирного элемента, в результате чего произошла бы блокировка деблокирования и ручной штемпель стал бы тем самым непригодным к использованию.

Стопорный элемент укреплен с возможностью вращения на оси качания и может выполнять, таким образом, опрокидывающее движение, то есть вращательное движение внутри ограниченного углового диапазона. Таким образом, стопорный элемент имеет два направления приведения в действие, соответственно одно для установления и устранения ограничения. То есть возврат стопорного элемента из запертого положения в деблокированное положение можно осуществлять путем непосредственного приведения в действие (или обслуживания) стопорного элемента. В приведенном уровне техники устранение ограничения нельзя осуществить за счет приведения в действие стопорного элемента и вместо этого необходимо привести в действие исполнительный элемент, что инициирует деблокирование стопорных элементов только в последующем вследствие их подпружиненного крепления. С помощью настоящего изобретения могут быть устранены недостатки, обусловленные усталостью этих подпружиненных креплений. Кроме того, возможна фиксация исполнительного элемента также в позиции, в которой не существует дальнейшего люфта для исполнительного элемента и он, тем самым, полностью застопорен (в уровне техники для обеспечения возможности деблокирования всегда должен оставаться небольшой люфт по отношению к ограничению). Исполнение стопорного элемента в качестве балансирного элемента является особенно простым в механическом отношении и надежно реализуемым. Однако представляются возможными также другие исполнения стопорного элемента, например, с фиксацией по принципу шариковой ручки, причем за счет последовательного приведения в действие чередующимся образом происходит создание ограничения или его деблокирование (в этом случае при одном месте приведения в действия реализуют два направления приведения в действие). Например, стопорный элемент может иметь первое место приведения в действие (например, поверхность приведения в действие) и второе место приведения в действие, причем стопорный элемент за счет приведения в действие первого места приведения в действие может быть перемещен в первом направлении приведения в действие, которое соответствует созданию ограничения, и стопорный элемент за счет приведения в действие второго места приведения в действие может быть перемещен во втором направлении приведения в действие, которое соответствует деблокированию ограничения. При этом в качестве места приведения в действие указана локализованная область, которая доступна для приведения в действие пользователем ручного штемпеля. Второе место приведения в действие отлично при этом от первого места приведения в действие. Для каждого места приведения в действия назначено другое направление приведения в действие.

При этом под направлением приведения в действие понимают подвижность, причем движение стопорного элемента в соответствующем направлении может быть инициировано приведением в действие стопорного элемента. Таким образом, стопорный элемент можно приводить в действие для установления ограничения и в этом случае он перемещается в первом направлении приведения в действие. При этом направление приведения в действие может соответствовать поступательному движению (прямолинейному движению) или вращению (вращательному движению).

Во взаимосвязи с местами приведения в действие стопорный элемент может содержат маркировку в первом месте приведения в действие и/или втором месте приведения в действие. Такая маркировка может быть предусмотрена, например, в виде надписи или символа, например, с изображенным запертым навесным замком в первом месте приведения в действие и изображенным открытым навесным замком во втором месте приведения в действие.

В соответствии с раскрытым примером исполнения стопорный элемент может иметь первое место приведения в действие на первой стороне оси качания и второе место приведения в действие на второй стороне оси качания. При этом места приведения в действие могут соответствовать упомянутым выше местам приведения в действие. Направления приведения в действие (первое и второе) представляют собой в этом случае противоположные направления вращения вокруг оси качания. Геометрическое расположение первой и второй сторон оси качения по этой причине зависит от приложения и направления действия силы, так как она действует в качестве крутящего момента вокруг оси качания. В случае формы исполнения в соответствии с главным образом плоским перекидным переключателем стороны на доступной наружной стороне балансирного элемента разделены нормальной к наружной стороне плоскостью и осью качания.

Ось качания может быть расположена, в частности, смещенной в направлении корпуса в выемке. Например, ось качания может быть расположена ближе к плоскости, определенной в области выемки внутренней стороной исполнительного элемента, нежели к плоскости, определенной в области выемки наружной стороной исполнительного элемента. В результате этого в направлении наружной стороны исполнительного элемента остается больше места для приема и заделывания балансирного элемента.

Балансирный элемент может содержать, например, крюкообразный выступ, который простирается в направлении корпуса, то есть в первом направлении приведения в действие. Например, в случае плоского перекидного переключателя крюкообразный выступ может быть расположен на первой стороне оси качания. Крюкообразный выступ может для ограничения перемещения исполнительного элемента проникать в выемку в корпусе или входить в нее с зацеплением. В этом случае опорная стойка может быть расположена между крюкообразным выступом и осью качания. За счет этого она может подпирать крюкообразный выступ и в результате этого дополнительно разгружать качания и балансирное соединение. Например, если балансирный элемент с крюкообразным выступом выполнен из крошащейся под длительной нагрузкой пластмассы (например, ABS, ABS/PA или POM), то опорная стойка вследствие опоры крюкообразного выступа может предотвратить или, по меньшей мере, замедлить остаточную деформацию балансирного элемента. Деформация балансирного элемента могла бы нарушить функцию балансирного элемента, в результате чего, например, стопорение было бы более недостижимо и произошло бы деблокирование запертого положения во время транспортировки или хранения ручного штемпеля.

В этой взаимосвязи корпус может содержать выемку для зацепления крюкообразного выступа в запертом положении. Таким образом, по сравнению с выступом или штуцером на корпусе достигают более простой и компактной конструкции корпуса.

Выемка в корпусе может опционально содержать скос для извлечения крюкообразного выступа из выемки при нажиме исполнительного элемента из запертого положения. Скос может быть выполнен, например, в виде кромки и соответствовать расширению выемки в направлении к оси качания.

Для препятствования убиранию балансирного элемента в исполнительный элемент в положении окрашивания штемпеля (например, если элемент штемпеля прилегает к штемпельной подушке) и предотвращении возможной в результате этого блокады процесса выполнения оттиска балансирный элемент может содержать первый упор для движения балансирного элемента в первом направлении приведения в действие. Такой первый упор может быть расположен относительно оси качания радиально снаружи крюкообразного выступа.

В соответствии с предпочтительным примером исполнения в комбинации с крюкообразным выступом на балансирном элементе первый упор может быть расположен относительно оси качания радиально снаружи крюкообразного выступа. В этом случае эффект рычага уменьшает структурную нагрузку на исполнительный элемент в области первого упора.

Кроме того, опционально предусмотрено, что исполнительный элемент содержит второй упор для движения балансирного элемента во втором направлении приведения в действие. С помощью второго упора может предотвратить ошибочную блокировку штемпеля в результате вхождения второй стороны (стороны деблокирования) в зацепление с корпусом. Для деблокирования перемещения исполнительного элемента пользователь может просто продавить балансирный элемент до второго упора.

Балансирный элемент может быть, например, соединен с осью качания с помощью замкового соединения. Такое замковое соединение или такое защелкивание балансирного элемента на оси качания обеспечивает возможность сравнительно несложного и быстрого монтажа ручного штемпеля.

Помимо этого, изобретение предусматривает способ названного в начале типа, причем стопорный элемент выполнен в виде балансирного элемента и запертое положение деблокируют путем опрокидывания стопорного элемент вокруг оси качания. При детальном рассмотрении стопорный элемент за счет его приведения в действие при этом переходит из запертого положения в положение деблокирования (то есть прекращается запертое положение, устраняется ограничение перемещения исполнительного элемента относительно корпуса стопорным элементом и деблокируется возможная фиксация) и происходит его опрокидывание. То есть для деблокирования или завершения запертого положения стопорный элемент выполняет вращательное движение на заданный угол вокруг оси качания.

В соответствии с раскрытым здесь примером исполнения приведение стопорного элемента в действие для деблокирования запертого положения включает в себя приведение в действие второго места приведения в действие стопорного элемента. И наоборот, посредством приведения в действие первого места приведения в действие стопорного элемента достигают перевода стопорного элемента в запертое положение.

В рамках раскрытого способа опрокидывание стопорного элемента позволяет извлечь крюкообразный выступ стопорного элемента из выемки в корпусе.

При этом выемка может опционально содержать скос и обеспечивать извлечение стопорного элемента при выжимании исполнительного элемента из запертого положения через скос. Это упрощает выполнение способа пользователем ручного штемпеля, поскольку нет необходимости в непосредственном приведении в действие балансирного элемента.

В последующем изобретение поясняется более подробно на основании примера исполнения, которым, однако, оно не должно быть ограничено, и со ссылкой на чертежи. На чертежах представлено следующее:

Фиг. 1 показывает перспективный вид на ручной штемпель в соответствии с изобретением, в котором видны, среди прочего, сторона основания, широкая сторона и узкая сторона, которая содержит стопорный элемент;

Фиг. 2 показывает ручной штемпель по фиг. 1 выше;

Фиг. 3 показывает вид в сечении через ручной штемпель вдоль изображенной на фиг. 2 линии III-III;

Фиг. 4 показывает увеличенный вид детали D по фиг. 3.

Фиг. 1 показывает ручной штемпеля 1, который выполнен в форме штемпеля с автоматическим окрашиванием с окрашиванием нижней части, в виде частично снизу, то есть, на сторону основания или сторону оттиска. Фиг. 3 показывает тот же самый ручной штемпель 1 в сечении вдоль изображенной на фиг. 1 2 линии III-III сечения. Ручной штемпель 1 содержит корпус 2, в котором укреплен штемпельный элемент 3 со смонтированным на держателе 4 клише 5. Альтернативно или дополнительно к клише 5 мог бы быть также предусмотрен не изображенный литерный набор. В примере в соответствии с фиг. 1 и фиг. 3 клише 5 расположено в отверстии 6 оттиска на расположенном на стороне основания конце корпуса 2, то есть ручной штемпель 1 изображен в пространственно экономном состоянии поставки. В положении оттиска клише 5 было отлично от положения поставки не полностью экспонировано; вместо этого клише или печатный рельеф клише 5 лежало бы в одной плоскости с нижней стороной корпуса 2, а именно в плоскости, например, определенной поверхностью подлежащего маркировке предмета. Для перемещения штамповочного элемента 3 между не изображенным, однако известным специалисту положением покоя или положением окрашивания ручного штемпеля 1, в котором клише 5 прилегает к штемпельной подушке 7 (ср. фиг. 3), и положением оттиска или положением поставки штамповочный элемент 3 соединен с перемещаемым относительно корпуса 2 исполнительным элементом 8. Исполнительный элемент 8 или исполнительная скоба расположен, по меньшей мере, частично надо корпусом 2 и может быть без труда захвачен пользователем и посредством нажима переведен из положения покоя в направлении подлежащего штемпелеванию предмета в положение оттиска. Изображенная на фиг. 3 возвратная пружина может отводить штамповочный элемент 3 из положения оттиска в положение покоя.

На фиг. 1 и фиг. 3 отчетливо показано, что исполнительный элемент 8 содержит стопорный элемент 10, который расположен на узкой стороне ручного штемпеля 1 или исполнительного элемента 8. К тому же на противоположной, не видимой на фиг. 1 узкой стороне ручного штемпеля 1 или исполнительного элемента 8 предпочтительно предусмотрен такого рода второй стопорный элемент 10’. Стопорный элемент 10,10’ служит для ограничения перемещения или пути перемещения исполнительного элемента 8 относительно корпуса 2. Таким образом, с помощью стопорного элемента 10,10’ исполнительный элемент 8 можно зафиксировать в определенной позиции относительно корпуса 2. Стопорный элемент 10,10’ имеет первое направление R1 приведения в действие, которое соответствует установлению ограничения, и стопорный элемент 10, 10’ имеет второе направление R2 приведения в действие, которое соответствует деблокированию ограничения (ср. фиг. 4). Тем самым пользователь посредством движения стопорного элемента 10, 10’ в первом направлении R1 приведения в действие может застопорить или зафиксировать исполнительный элемент 8 относительно корпуса 2 и посредством движения зажимного элемента 10,10’ во втором направлении R2 приведения в действие деблокировать исполнительный элемент 8 относительно корпуса 2 и затем переместить в его в положение покоя или дать ему перейти в него под действием возвратной пружины 9.

Стопорный элемент 10, 10’ содержит первое место 11 приведения в действие и второе место 12 приведения в действие, причем стопорный элемент 10, 10’ посредством приведения в действие первого места 11 приведения в действие может быть перемещен в первом направлении R1 приведения в действие и стопорный элемент 10, 10’ посредством приведения в действие второго места 12 приведения в действие может быть перемещен во втором направлении R2 приведения в действие.

Далее, на фиг. 1 показано, что стопорный элемент 10. 10’ содержит маркировку 13 в первом месте 11 приведения в действие и/или во втором месте 12 приведения в действие. Маркировка 13 может представлять собой, например, надпись или символ.

Фиг. 4 показывает деталь D по фиг. 3 в увеличенном масштабе, в котором стопорный элемент 10 виден в запертом положении, препятствующем перемещению исполнительного элемента 8 относительно корпуса 2. Второй, не изображенный на фиг. 4 стопорный элемент 10’ сконструирован предпочтительно таким же образом. Стопорный элемент 10 выполнен на оси 14 качания в форме балансирного элемента 10а или в форме плоского перекидного переключателя. Балансирный элемент 10а укреплен с возможностью поворота на оси 14 качания, точнее укреплен со скольжением на главным образом цилиндрической оси 14 качания. Балансирный элемент 10а содержит первое место 11 приведения в действия на первой стороне 15 оси 14 качания и второе место 12 приведения в действие на второй стороне 16 оси 14 качения. Вторая сторона 16 расположена относительно оси 14 качания противолежащей первой стороне 15.

Балансирный элемент 10а содержит в изображенном примере крюкообразный выступ 17, который простирается в первом направлении R1 приведения в действие и в смонтированном состоянии ручного штемпеля 1 в направлении корпуса 2. При этом крюкообразный выступ 17 находится на первой стороне 15 оси 14 качания. В частности, крюкообразный выступ 17 входит с зацеплением в показанном на фиг. 4 запертом положении в выемку 25 в корпусе 2.

В изображенном примера исполнительный элемент 8 содержит первый упор 18 для движения балансирного элемента 10а в первом направлении R1 приведения в действие. Первый упор 18 выполнен, например, в форме кромки, которая расположена относительно оси 14 качания радиально снаружи крюкообразного выступа 17. В соответствии с этим на балансирном элементе 10а предусмотрен сообщающийся выступ 19, который выполнен для прилегания к первому упору 18 (кромке) в случае перемещения балансирного элемента достаточно далеко в первом направлении R1 приведения в действие, то есть в запертое положение. Первый упор 18 ограничивает тем самым движение балансирного элемента 10а в первом направлении R1 приведения в действие.

К тому исполнительный элемент 8 содержит в соответствии с изображенным примером второй упор 20 для движения балансирного элемента 10а во втором направлении R2 приведения в действие. Как видно из фиг. 4, первое направление R1 приведения в действие и второе направление R2 приведения в действие представляют собой взаимно противоположные направления вращения. В соответствии с этим на балансирном элементе 10а предусмотрена поверхность 21 прилегания, которая выполнена для прилегания ко второму упору 20 в случае, если балансирный элемент переместится достаточно далеко во втором направлении R2 приведения в действие, то есть в деблокированное положение. Таким образом, второй упор 20 ограничивает движение балансирного элемента 10а во втором направлении R2 приведения в действие. Второй стопорный элемент 10’ также выполнен в форме аналогичного балансирного элемента и изображен на фиг.3 для иллюстрирования в деблокированном положении. На практике оба стопорных элемента 10,10’ одновременно занимают либо деблокированное положение, либо запертое положение.

В соответствии с изображенным примером исполнительный элемент 8 содержит, кроме того, выемку 22 для приема балансирного элемента 10а, причем ось 14 качания расположена в выемке 22 смещенной в направлении корпуса 2. Тем самым большая часть балансирного элемента 10а принята выемкой 22. В деблокированном положении балансирного элемента 10а (ср. второй стопорный элемент 10’) наружная поверхность балансирного элемента 10а с местами 11, 12 приведения входит главным образом в плоскость плоской боковой стенки исполнительного элемента 8 и не выступает из нее.

В соответствии с изображенным примером исполнительный элемент 8 содержит также опорную стойку 23 в выемке 22, причем опорная стойка 23 расположена параллельно оси 14 качания. Опорная cтойка 23 может быть расположена, как на фиг. 4, между крюкообразным выступом 17 и осью 14 качания и при этом также служить упором для ограничения движения балансирного элемента 10а в первом направлении R1 приведения в действие.

В изображенном на фиг. 3 и фиг. 4 примере балансирный элемент 10а соединен с осью 14 качания посредством замкового соединения 24.

Изобретение относится к ручному штемпелю, имеющему в нижней части сторону основания или сторону оттиска. Ручной штемпель (1) с корпусом (2), в котором укреплен штамповочный элемент (3), соединенный с перемещаемым относительно корпуса (2) исполнительным элементом (8), причем исполнительный элемент (8) содержит стопорный элемент (10, 10’) для ограничения перемещения исполнительного элемента (8) относительно корпуса (2), причем стопорный элемент (10, 10’) выполнен в качестве балансирного элемента (10а) на оси (14) качания, и способ деблокирования запертого положения ручного штемпеля (1), причем исполнительный элемент (8) содержит выемку (22) для приема балансирного элемента (10а), причем ось (14) качания расположена в выемке (22), причем исполнительный элемент (8) содержит опорную стойку (23) в выемке (22), причем опорная стойка (23) расположена параллельно оси (14) качания. Технический результат заключается в создании простого и надежного блокировочного механизма. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Ручной штемпель (1) с корпусом (2), в котором укреплен штамповочный элемент (3), соединенный с перемещаемым относительно корпуса (2) исполнительным элементом (8), причем исполнительный элемент (8) содержит стопорный элемент (10, 10’) для ограничения перемещения исполнительного элемента относительно корпуса (2), причем стопорный элемент (10, 10’) выполнен в виде балансирного элемента (10а) на оси (14) качания, причем исполнительный элемент (8) содержит выемку (22) для приема балансирного элемента (10а), причем ось (14) качания расположена в выемке (22), отличающийся тем, что исполнительный элемент (8) содержит опорную стойку (23) в выемке (22), причем опорная стойка (23) расположена параллельно оси (14) качания.

2. Ручной штемпель (1) по п. 1, отличающийся тем, что ось (14) качания расположена в выемке (22) со смещением в направлении корпуса (2).

3. Ручной штемпель (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что балансирный элемент (10а) содержит крюкообразный выступ (17), который простирается в направлении корпуса (2).

4. Ручной штемпель (1) по п. 3, отличающийся тем, что корпус (2) содержит выемку (25) для зацепления крюкообразного выступа (17) в запертом положении.

5. Ручной штемпель (1) по п. 4, отличающийся тем, что выемка (25) корпуса (2) содержит скос для извлечения крюкообразного выступа (17) из выемки (25) при отжимании исполнительного элемента (8) из запертого положения.

6. Ручной штемпель (1) по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что исполнительный элемент (8) содержит первый упор (18) для движения балансирного элемента (10а) в первом направлении (R1) приведения в действие.

7. Ручной штемпель (1) по п. 6, отличающийся тем, что первый упор (18) расположен относительно оси (14) качания радиально снаружи крюкообразного выступа (17).

8. Ручной штемпель (1) по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что исполнительный элемент (8) содержит второй упор (20) для движения балансирного элемента (10а) во втором направлении (R2) приведения в действие.

9. Ручной штемпель (1) по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что балансирный элемент (10а) соединен с осью (14) качания посредством замкового соединения (24).