СВАЙНЫЙ МОЛОТ, ПРИСПОСОБЛЕННЫЙ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ СВАЙ Российский патент 2023 года по МПК E02D7/08 

Область техники

Изобретение относится к свайному молоту и более конкретно к свайному молоту, приспособленному для вертикальной установки свай посредством регулирования вибрации, генерируемой блоком генерирования вибрации в вертикальном направлении.

Предшествующий уровень техники

В общем, для сооружения строительной конструкции или гражданского инженерного сооружения фундаментные сваи зарывают до пласта для обеспечения несущей способности. Фундаментные сваи изготавливают из различных материалов, таких как сталь и бетон, и устанавливают с помощью таких способов, как забивание свай.

В частности, шпунтовые сваи, используемые при строительстве дорог, гаваней, укреплении откосов, речных сооружений и т.п., запрессовывают в землю посредством вибрации после закрепления верхнего оголовка сваи в зажиме свайного молота.

В опубликованной патентной заявке Японии № 07-102562 описан вибрационный свайный молот свободно движущегося типа для установки, а в опубликованной патентной заявке Японии № 2006-169942 описан вибрационно-поворотный свайный молот и способ вибрационно-поворотного забивания свай.

Когда вибрационный свайный молот свободно движущегося типа, упомянутый выше, устанавливает сваю в наклонном положении, направление удара, соответствующее направлению вибрации вибрационного корпуса, не может поддерживаться так, чтобы оно было параллельно свае, так что составляющая сила, генерируемая во время удара, обусловливает неудовлетворительную технологичность.

Кроме того, вибрационный корпус для установки сваи не регулируется плавно, так что вибрация вибрационного корпуса не передается свае с высокой степенью точности.

В патенте № 10-1268417 Кореи описан вибрационный рыхлитель для тяжелых строительных машин. Описываемый рыхлитель для тяжелых строительных машин содержит корпус, имеющий опору, соединенную со стрелой; рыхлитель, поддерживаемый на корпусе и выполненный с возможностью вибрирования с помощью вибратора для размельчения коренной породы или извлеченного грунта; и вибрационный изолирующий узел, служащий в качестве средства для поддержки рыхлителя, расположенный между корпусом и стороной рыхлителя и выполненный с возможностью скольжения с помощью линейной группы шариков для уменьшения ударной нагрузки и вибрации посредством движения рыхлителя вверх и вниз во время вибрации и работы рыхлителя и поддерживания части корпуса рыхлителя.

Вибрационный рыхлитель из существующего уровня техники, описанный выше, может сводить к минимуму реактивную силу и вибрацию, которые передаются вибрационному рыхлителю во время размельчения коренной породы и извлечения грунта. Однако сваю сложно устанавливать вертикально.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Изобретение разработано для решения вышеуказанных проблем, и задача изобретения состоит в том, чтобы создать свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, который может прикладывать устойчивое возмущающее усилие в направлении установки сваи, поскольку существует возможность подвергать вибрации корпус свайного молота, содержащий установленный в нем вибрационный корпус, в вертикальном направлении, параллельном свае, для установки сваи и поддерживать вертикальное состояние согласно перемещению вибрационной нагрузки.

Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, который может обеспечить устойчивую работу, даже когда упругий опорный элемент частично поврежден, поскольку свайный молот имеет конструкцию, в которой вибрационный корпус поддерживается первым и вторым направляющими элементами, установленными вертикально в корпусе свайного молота, и следящими элементами, выполненными с возможностью перемещения вдоль направляющих элементов, и которая может улучшить эффективность захватывания сваи, поскольку устанавливаемая свая может захватываться с боковой стороны.

Техническое решение

Для решения указанной задачи свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению содержит: корпус свайного молота; вибрационный корпус, поддерживаемый относительно корпуса свайного молота упругим опорным блоком, и содержит блок генерирования вибрации, выполненный с возможностью генерирования вибрации для установки сваи; боковую захватную часть, установленную на боковой стороне вибрационного корпуса и выполненную с возможностью захватывания сваи; соединительную скобу, установленный на корпусе свайного молота; и блок регулирования направления вибрации, установленный на корпусе свайного молота и вибрационном корпусе и выполненный с возможностью управления направлением вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении.

В изобретении также может иметься блок поворота, имеющий опорный элемент, установленный с возможностью вращения с помощью соединительной скобы и шарнирного пальца и приспособленный для вращения в переднем и обратном направлении корпуса свайного молота относительно опорного элемента.

Также может иметься блок наклона, установленный на опорном элементе и соединительной скобе и выполненный с возможностью наклона опорного элемента, установленного на корпусе свайного молота, на предварительно определенный угол относительно соединительной скобы.

Блок регулирования направления вибрации может содержать направляющие элементы, установленные вертикально с обеих сторон вибрационного корпуса, соответственно, и следящие элементы, установленные на корпусе свайного молота и выполненные с возможностью обеспечения вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении посредством следования по направляющим элементам.

Для решения вышеуказанных задач свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению содержит: корпус свайного молота; вибрационный корпус, поддерживаемый относительно корпуса свайного молота упругим опорным блоком, и содержит блок генерирования вибрации, выполненный с возможностью генерирования вибрации для установки сваи; боковую захватную часть, установленную на боковой стороне вибрационного корпуса и выполненную с возможностью захватывания сваи; соединительную скобу, установленную на корпусе свайного молота так, что соединительная скоба может быть соединена со стрелой экскаватора и вращать корпус свайного молота с помощью цилиндра ковша; блок отключения приведения в действие цилиндра ковша, выполненный с возможностью отключения приведения в действие цилиндра ковша для задания степени свободы вращения корпуса свайного молота относительно стрелы во время установки сваи посредством свайного молота; и блок регулирования направления вибрации, установленный на корпусе свайного молота и вибрационном корпусе и выполненный с возможностью управления направлением вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении.

В изобретении блок отключения приведения в действие цилиндра ковша также может содержать управляющий клапан, соединенный с каждым из отверстий, которые имеются в корпусе цилиндра ковша для выдвигания и убирания штока цилиндра ковша и выполнены с возможностью подачи и выпуска рабочей текучей среды относительно корпуса цилиндра ковша при выдвигании и убирании штока цилиндра ковша посредством внешнего усилия, передаваемого от корпуса свайного молота штоку цилиндра ковша через соединительную скобу.

Преимущественные эффекты

Поскольку свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению может управлять вертикальным направлением вибрации вибрационного корпуса, входящего в состав блока генерирования вибрации, существует возможность точной установки сваи в вертикальном направлении. Кроме того, поскольку генерирование составляющей возмущающей силы для установки сваи может быть уменьшено, ударная сила вибрации, прикладываемая к свае, может быть увеличена.

Кроме того, во время установки сваи существует возможность препятствования отклонению направления установки сваи с помощью внешней силы, прикладываемой стрелой и цилиндром ковша экскаватора, соединенной с соединительной скобой.

Кроме того, поскольку боковая захватная часть для захватывания сваи образована на боковой стороне вибрационного корпуса, существует возможность легкого захватывания устанавливаемой сваи без необходимости использования оборудования увеличенных размеров при увеличении длины устанавливаемой сваи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показано состояние, в котором свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению, смонтирован на экскаваторе;

на фиг. 2 – свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению, вид в перспективе;

на фиг. 3 – свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению, вид в разрезе;

на фиг. 4 – свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно другому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в разобранном состоянии;

на фиг. 5 – состояние, в котором боковая захватная часть установлена на вибрационном корпусе свайного молота, приспособленного для вертикальной установки свай, согласно изобретению, вид в разрезе;

на фиг. 6 – гидравлическая схема, показывающая блок отключения приведения в действие цилиндра согласно изобретению;

на фиг. 7 – состояние приведения в действие свайного молота, приспособленного для вертикальной установки свай согласно изобретению, вид в перспективе.

Варианты осуществления изобретения

На фиг. 1 и 2 показан вариант выполнения свайного молота, приспособленного для вертикальной установки свай, согласно изобретению.

Как показано на чертежах, свайный молот 10, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению, содержит корпус 12 свайного молота, содержащий соединительную скобу 11, которая соединена со стрелой 110, на которой установлен цилиндр 111 ковша экскаватора 100, вибрационный корпус 41, который поддерживается относительно корпуса 12 свайного молота, так чтобы он мог вибрировать с помощью упругих опорных элементов 35, и содержит блок 40 генерирования вибрации и боковую захватную часть 50, проходящую в боковом направлении от вибрационного корпуса 41 и предназначенную для захватывания сваи. Корпус 12 свайного молота и вибрационный корпус 41 установлены с блоком 60 регулирования направления вибрации для управления направлением вибрации вибрационного корпуса 41 в вертикальном направлении.

Свайный молот также содержит блок 80 отключения приведения в действие цилиндра ковша, который отключает приведение в действие цилиндра ковша для задания степени свободы вращения корпуса свайного молота относительно стрелы во время установки сваи с помощью свайного молота.

Как показано на фиг. 4, соединительная скоба 11 поддерживается с возможностью вращения опорным элементом 15 и шарнирным пальцем 11a. Блок 20 поворота, который поддерживает с возможностью вращения корпус 12 свайного молота относительно опорного элемента 15, также может быть расположен между опорным элементом 15 и корпусом 12 свайного молота, и опорный элемент 15 и соединительная скоба 11 также могут быть оснащены блоком 70 наклона для наклона корпуса 12 свайного молота относительно соединительной скобы 11.

Свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению, выполненный, как описано выше, более подробно описан далее со ссылкой на фиг. 1 – 6 применительно к каждому компоненту.

Стрела 110 и цилиндр 111 ковша экскаватора 100 соединены с соединительной скобой 11 шарнирным пальцем 11a так, чтобы свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, мог управляться цилиндром 111 ковша, установленным на стреле 110 экскаватора 100. Однако изобретение до этого не ограничивается. Например, соединительная скоба 11 может быть соединена с быстросъемным соединителем, который соединен со стрелой 110 и цилиндром 111 ковша экскаватора соединительной штангой.

Как показано на фиг. 2 и 3, блок 60 регулирования направления вибрации для определения вертикального направления вибрационного корпуса 41 содержит первую и вторую направляющие штанги 61 и 62, установленные на корпусе 12 свайного молота в вертикальном направлении с боковых сторон, соответствующих обеим боковым сторонам вибрационного корпуса 41, соответственно. Каждая из первой и второй направляющих штанг 61 и 62 может быть выполнена с помощью множества штанг, которые могут быть установлены поочередно.

В корпусе 12 свайного молота установлены первый и второй следящие элементы 65 и 66, которые следуют вдоль первой и второй направляющих штанг 61 и 62, вертикально установленных с обеих сторон вибрационного корпуса 41. Первый и второй следящие элементы 65 и 66 могут быть выполнены в виде направляющих роликов, которые контактируют с каждой из первой и второй направляющих штанг 61 и 62 и установлены в корпусе 12 свайного молота. Предпочтительно, для каждой из первой и второй направляющих штанг 61 и 62 установлены по меньшей мере две пары направляющих роликов.

Первый и второй следящие элементы 65 и 66 не ограничиваются до вышеописанного варианта выполнения и могут быть выполнены в виде скользящих элементов, соединенных с первой и второй направляющими штангами 61 и 62 и выполненных с возможностью скольжения.

Упругий опорный элемент 35 поддерживает вибрационный корпус 41 с возможностью вибрации относительно корпуса 12 свайного молота, и оба его концевых участка прикреплены к внутренней поверхности корпуса 12 свайного молота и соответствующей боковой поверхности вибрационного корпуса 41. Упругий опорный элемент 35 может быть выполнен из каучукового материала и металлических пластин, поочередно уложенных стопой. С обеих сторон упругого опорного элемента 35 может быть установлен крепежный пластинчатый элемент для крепления. Крепежный пластинчатый элемент крепится к внутренней поверхности корпуса 12 свайного молота и соответствующей наружной поверхности вибрационного корпуса 41, так что вибрационный корпус 41 подвешен к корпусу 12 свайного молота с помощью упругого опорного элемента 35.

Упругий опорный элемент не ограничивается до вышеописанного варианта выполнения и может быть выполнен в виде упругой пружины для поддерживания вибрационного корпуса 41 с возможностью вибрации относительно корпуса 12 свайного молота.

В блоке 40 генерирования вибрации, установленном в вибрационном корпусе 41 для обеспечения вибрации вибрационного корпуса, внутри вибрационного корпуса 41 установлены параллельно два приводных вала, к которым прикреплены дебалансы, и на приводных валах установлены зубчатые колеса, которые входят в зацепление друг с другом. Дебалансы, установленные на приводных валах, установлены в одном и том же направлении относительно приводных валов для максимального увеличения вибрации в вертикальном направлении. Кроме того, вибрационный корпус установлен с гидравлическим двигателем, который является исполнительным механизмом для приведения в движение по меньшей мере одного из двух приводных валов.

Такая конструкция описана в патенте № 0878296 Кореи, заявленном и зарегистрированном автором изобретения. Однако блок генерирования вибрации не ограничивается до вышеописанного варианта выполнения и может иметь любую конструкцию при условии, что она может обеспечивать вибрацию вибрационного корпуса в вертикальном направлении.

Блок 20 поворота свайного молота 10, имеющий блок 60 регулирования направления вибрации, прикреплен к опорному элементу 15 и корпусу 12 свайного молота, как показано на фиг. 4, причем поворотный вал 21, прикрепленный к корпусу 12 свайного молота, установлен с возможностью вращения на опорном элементе 15, и на поворотом валу 21 соосно с поворотным валом 21 установлено кольцевое зубчатое колесо 22. Кольцевое зубчатое колесо 22 поддерживается на поворотном валу 21 и прикреплено к корпусу 12 свайного молота.

Для вращения кольцевого зубчатого колеса 22 в переднем и обратном направлениях на корпусе 12 свайного молота установлен приводной двигатель 24. На приводном валу приводного двигателя 24 установлено ведущее зубчатое колесо (не показано), входящее в зацепление с кольцевым зубчатым колесом 22. Двигатель 24 для вращения ведущего зубчатого колеса может быть выполнен в виде гидравлического двигателя.

Блок 70 наклона содержит цилиндр 71 наклона, установленный с возможностью вращения на соединительной скобе 11, и шток 72 цилиндра 71 наклона соединен с крепежной скобой 73, установленной под прямым углом к шарнирному пальцу 11a? с помощью шарнирного пальца 73a.

Вместе с тем, как показано на фиг. 4 и 5, боковая захватная часть 50, предназначенная для захватывания и установки сваи 200, расположена так, что она выступает через проем на передней стороне корпуса 12 свайного молота и содержит по меньшей мере пару боковых захватных элементов 51 и 52, установленных с возможностью поворачивания на вибрационном корпусе 41. На стороне передних концевых участков соответствующих боковых захватных элементов 51 и 52 установлены первая и вторая накладки 53 и 54 для увеличения усилия захватывания при захватывании сваи.

На стороне задних концевых участков боковых захватных элементов 51 и 52 установлен исполнительный механизм 55 для поворачивания боковых захватных элементов 51 и 52. Исполнительный механизм может быть выполнен в виде гидравлического цилиндра.

В блоке 80 отключения приведения в действие цилиндра обе стороны корпуса 112 цилиндра 111 ковша установлены на стреле 110 экскаватора 100, т.е. цилиндр 111 ковша, установленный на стреле 110 на стороне концевого участка экскаватора, имеет отверстия 113 и 114 для подачи рабочей текучей среды, и отверстия 113 и 114 соединены с первой и второй соединительными трубами 81 и 82. Первая и вторая соединительные трубы 81 и 82 соединены с управляющим клапаном для управления цилиндром 111 ковша с помощью блока гидравлического питания экскаватора. Первая и вторая соединительные трубы 81 и 82 соединены с первой и второй отводными трубами 91 и 92, соответственно. Имеется электромагнитный клапан 93, выполненный с возможностью блокировки первой и второй отводных труб 91 и 92 или возврата рабочей текучей среды в бак через первую и вторую соединительные трубы 81 и 82 и первую и вторую отводные трубы 91 и 92 так, чтобы шток цилиндра 111 ковша мог свободно перемещаться. В качестве электромагнитного клапана предпочтительно используется 3-портовый 2-позиционный управляющий клапан.

Далее приведено описание работы свайного молота, приспособленного для вертикальной установки свай, согласно изобретению.

Для установки сваи соединительная скоба 11 поддерживается на стреле 110 экскаватора 100. В этом состоянии подлежащая захватыванию свая 200 захватывается с помощью боковой захватной части 50, установленной в вибрационном корпусе 41.

С этой целью, как показано на фиг. 4, 5 и 7, выполняется регулировка вибрационного корпуса 41 с помощью блока 20 поворота и блока 70 наклона так, чтобы свая 200 могла легко захватываться боковой захватной частью 50 в состоянии, в котором расположена свая 200. Другими словами, корпус 12 свайного молота поворачивается на предварительно определенный угол посредством приведения в движение ведущего зубчатого колеса 23 приводным двигателем 24, установленным на корпусе 12 свайного молота или опорном элементе 15, с целью вращения кольцевого зубчатого колеса 22, входящего в зацепление с ведущим зубчатым колесом.

Кроме того, корпус 12 свайного молота наклоняется посредством приведения в действие цилиндра 71 наклона блока 70 наклона для вращения опорного элемента 15, присоединенного с помощью соединительной скобы 11, и шарнирного пальца 11а на предварительно определенный угол, и свая 200 захватывается с помощью боковой захватной части 50 в состоянии, в котором расположена свая 200.

Это может улучшить применимость устройства для установки свай, благодаря отсутствию необходимости перемещения и крепления вибрационной сваи, используя такое оборудование, как отдельный кран, как в случае обычного вибрационного свайного молота для установки свай.

В частности, при захватывании сваи 200, как показано на фиг. 6, боковая захватная часть 50 может захватывать сваю 200, подлежащую установке, с боковых сторон с помощью первого и второго боковых захватных элементов 51 и 52, поддерживаемых вибрационным корпусом 41 и выступающих вперед, причем стрела 110 экскаватора не должна быть относительно длинной для установки относительно длинной сваи 200. Это может улучшить технологичность и применимость сваи.

По завершении захватывания сваи 200, как описано выше, сваю 200 перемещают в положение установки, и затем регулируют угол установки сваи 200 с помощью блока 20 поворота и блока 70 наклона, как описано выше.

В этом состоянии сваю устанавливают посредством обеспечения вибрации вибрационного корпуса 41, используя блок 40 генерирования вибрации. При установке сваи 200 вибрационный корпус 41 блока 40 генерирования вибрации вибрирует относительно корпуса 12 свайного молота с помощью упругих опорных элементов 35. В этот момент вибрационный корпус 41 вибрирует в вертикальном направлении, т.е. в вертикальном направлении сваи 200, подлежащей установке, которая направляется блоком 60 регулирования направления вибрации. Направляющие ролики, которые являются следящими элементами 65 и 66, установленными с обеих сторон вибрационного корпуса 41, перемещаются вдоль первой и второй направляющих штанг 61 и 62, так что степень свободы вибрации ограничивается и, следовательно, возмущающая сила может прикладываться к свае в вертикальном направлении. Это может препятствовать генерированию составляющей силы вибрации, действующей на сваю 200 через вибрационный корпус 41 и боковую захватную часть 50 при установке сваи 200, и может увеличивать ударную силу, поскольку нагрузка от боковой захватной части 50 и вибрационного корпуса 41 прикладывается к вертикальному направлению.

В свайном молоте 10, имеющем точную систему вертикальной установки, согласно изобретению, поскольку вибрационный корпус 41 подвешен к корпусу 12 свайного молота с помощью упругих опорных элементов 35, можно предотвратить отделение вибрационного корпуса 41 от корпуса 12 свайного молота, даже когда упругие опорные элементы повреждены.

Вместе с тем, поскольку свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, устанавливает сваю 200 в состоянии, где соединительная скоба 11 соединена со стрелой 110 экскаватора 100 и установленным на ней цилиндром 111 ковша, при вставлении сваи 200 стрела 110 экскаватора также опускается и, следовательно, свая воспринимает внешнее усилие в наружном направлении. Таким образом, оператор должен точно манипулировать цилиндром для поддержания горизонтального состояния, но в отношении манипулирования существует практическое ограничение.

Однако, в то время как свая 200 устанавливается при обычных условиях, цилиндр 111 ковша, установленный на стреле 110, управляет электромагнитным клапаном 93 с помощью блока 80 отключения приведения в действие цилиндра для возврата рабочей текучей среды с целью приведения в действие цилиндра 111 ковша в бак через первую и вторую отводные трубы 91 и 92. Таким образом, шток цилиндра 111 ковша свободно движется вперед и отводится относительно корпуса 112 цилиндра, так что внешнее усилие не прикладывается в боковом направлении относительно направления установки сваи 200 штоком цилиндра 111 ковша.

Следовательно, технологичность и приспособленность к эксплуатации могут быть улучшены без манипулирования цилиндром 111 ковша, установленным на стреле 110 экскаватора 100, во время выполнения установки сваи 200.

Как описано выше, в свайном молоте, приспособленном для вертикальной установки свай, согласно изобретению возмущающая сила действует в вертикальном направлении сваи посредством регулирования направления вибрации, так что вибрационный корпус может подвергаться вибрации в вертикальном направлении. Следовательно, можно максимально увеличить эффективность установки сваи.

Кроме того, при установке сваи с помощью свайного молота, приспособленного для вертикальной установки свай и смонтированного на стреле, где установлен цилиндр ковша экскаватора, цилиндр ковша, смонтированный на стреле экскаватора и соединенный с соединительной скобой, препятствует прикладыванию внешнего усилия к свае в боковом направлении, тем самым препятствуя изгибанию устанавливаемой сваи.

Несмотря на то, что изобретение было описано со ссылкой на вариант выполнения, показанный на чертежах, это вариант выполнения приведен только в качестве примера, и специалисту в рассматриваемой области должно быть понятно, что могут быть выполнены различные модификации и эквивалентные варианты выполнения применительно к указанному варианту выполнения.

Таким образом, истинный объем технической защиты изобретения должен определяться технической сущностью формулы изобретения.

Промышленная применимость

Свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, согласно изобретению может применяться c прессом, измельчителем, перфоратором и т.п. для забивания или дробления породы.

Изобретение относится к свайному молоту, приспособленному для вертикальной установки свай посредством регулирования вибрации, генерируемой блоком генерирования вибрации в вертикальном направлении. Свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, содержит корпус свайного молота, вибрационный корпус, поддерживаемый относительно корпуса свайного молота упругим опорным блоком и содержащий блок генерирования вибрации, выполненный с возможностью генерирования вибрации для установки сваи; боковую захватную часть, установленную на боковой стороне вибрационного корпуса и выполненную с возможностью захватывания сваи; соединительную скобу, установленную на корпусе свайного молота; блок регулирования направления вибрации, установленный на корпусе свайного молота и вибрационном корпусе и выполненный с возможностью управления направлением вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении. Технический результат состоит в обеспечении вертикальной установки свай молотом, который может прикладывать устойчивое возмущающее усилие в направлении установки сваи, и поддерживать вертикальное состояние согласно перемещению вибрационной нагрузки, обеспечении устойчивой работы, даже когда упругий опорный элемент частично поврежден, улучшении эффективности захватывания сваи, поскольку устанавливаемая свая может захватываться с боковой стороны. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, содержащий:

корпус свайного молота;

вибрационный корпус, поддерживаемый относительно корпуса свайного молота упругим опорным блоком и содержащий блок генерирования вибрации, выполненный с возможностью генерирования вибрации для установки сваи;

боковую захватную часть, установленную на боковой стороне вибрационного корпуса и выполненную с возможностью захватывания сваи;

соединительную скобу, установленную на корпусе свайного молота; и

блок регулирования направления вибрации, установленный на корпусе свайного молота и вибрационном корпусе и выполненный с возможностью управления направлением вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении.

2. Свайный молот по п. 1, в котором блок регулирования направления вибрации содержит направляющие элементы, установленные вертикально с обеих сторон вибрационного корпуса, соответственно, и следящие элементы, установленные на корпусе свайного молота и выполненные с возможностью обеспечения вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении посредством следования по направляющим элементам.

3. Свайный молот по п. 1, также содержащий:

блок поворота, имеющий опорный элемент, установленный с возможностью вращения посредством соединительной скобы и шарнирного пальца и приспособленный для вращения в переднем и обратном направлении корпуса свайного молота относительно опорного элемента, и

блок наклона, установленный на опорном элементе и соединительной скобе и выполненный с возможностью наклона опорного элемента, установленного на корпусе свайного молота, на предварительно определенный угол относительно соединительной скобы.

4. Свайный молот, приспособленный для вертикальной установки свай, содержащий:

корпус свайного молота;

вибрационный корпус, поддерживаемый относительно корпуса свайного молота упругим опорным блоком и содержащий блок генерирования вибрации, выполненный с возможностью генерирования вибрации для установки сваи;

боковую захватную часть, установленную на боковой стороне вибрационного корпуса и выполненную с возможностью захватывания сваи;

соединительную скобу, установленную на корпусе свайного молота так, что соединительная скоба имеет возможность соединения со стрелой экскаватора и вращения корпуса свайного молота с помощью цилиндра ковша;

блок отключения приведения в действие цилиндра ковша, выполненный с возможностью отключения приведения в действие цилиндра ковша для задания степени свободы вращения корпуса свайного молота относительно стрелы во время установки сваи; и

блок регулирования направления вибрации, установленный на корпусе свайного молота и вибрационном корпусе и выполненный с возможностью управления направлением вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении.

5. Свайный молот по п. 4, в котором блок регулирования направления вибрации содержит первый и второй направляющие элементы, установленные вертикально с обеих сторон вибрационного корпуса, соответственно, и направляющие ролики, установленные на корпусе свайного молота и выполненные с возможностью обеспечения вибрации вибрационного корпуса в вертикальном направлении посредством следования по направляющим элементам.

6. Свайный молот по п. 4, в котором блок отключения приведения в действие цилиндра ковша также содержит управляющий клапан, соединенный с каждым из отверстий, которые имеются в корпусе цилиндра ковша для выдвигания и убирания штока цилиндра ковша и выполнены с возможностью подачи и выпуска рабочей текучей среды среды относительно корпуса цилиндра ковша при выдвигании и убирании штока цилиндра ковша посредством внешнего усилия, передаваемого от корпуса свайного молота штоку цилиндра ковша через соединительную скобу.