ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ Российский патент 2023 года по МПК A01C7/12 

Настоящее изобретение относится к дозирующему устройству для сельскохозяйственной машины, предназначенному для подачи зернистых твердых материалов.

Зернистые материалы, например, семенной материал или удобрения, обычно подаются из бака к одному или нескольким устройствам для внесения в почву системой подачи. С этой целью используются механические или - зачастую - пневматические системы подачи зернистого материала из бака к соответствующим устройствам внесения в почву с использованием воздуходувки, распределителя и присоединенных к нему трубопроводов. Подача зернистого материала из бака в систему подачи регулируется дозирующим устройством.

Такое дозирующее устройство известно, например, из патента US 5 024 356 A. Из EP 1570716 A2 известна типовая сельскохозяйственная машина с дозирующим устройством для распределения зернистого материала. Эта машина для распределения зернистого материала имеет дозирующее приспособление с одним или несколькими сменными лопастными дозаторами. Лопастные дозаторы расположены в одном корпусе. Находящий в корпусе лопастной питатель можно вынуть в осевом направлении, вынув опорную плиту из бокового отверстия. Дозирование материала осуществляется только лопастным питателем, причем изменить подаваемое количество можно исключительно путем изменения частоты вращения лопастных питателей и использованием разных лопастных питателей, так что в каждом случае требуется прерывать работу и демонтировать установленный питатель, а затем монтировать новый, что требует много времени и сил.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать дозирующее устройство для сельскохозяйственной машины, недорогое в производстве, с улучшенными возможностями регулировки и монтажа.

Эта задача решается с помощью дозирующего устройства согласно пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты изобретения описаны в подпунктах формулы.

Дозирующее устройство для сельскохозяйственной машины, предназначенное для подачи зернистых материалов из, по меньшей мере, одного бака до, по меньшей мере, одного устройства для внесения в почву с помощью системы подачи, в частности пневматической, состоит из дозирующего корпуса, а также, по меньшей мере, одного впускного отверстия и, по меньшей мере, одного выпускного отверстия для зернистого материала, причем на внутренней стороне дозирующий корпус образует дозирующую камеру, причем между дозирующей камерой и системой подачи имеется устройство подачи, вращающееся вокруг своей оси. В соответствии с изобретением устройство подачи имеет, по меньшей мере, первую поворотную задвижку с, по меньшей мере, первым отверстием для регулирования подачи и (или) выпуска зернистого материала в устройство подачи или, соответственно, из него.

Зернистый материал может попадать из бака в дозирующий корпус и дозирующую камеру под действием силы тяжести через, по меньшей мере, одно впускное отверстие. В дозирующую камеру могут подаваться несколько зернистых материалов через дополнительные впускные отверстия. В дозирующей камере, в частности в области дна, имеется отверстие, которое непосредственно контактирует с устройством подачи в дозирующем корпусе и через которое зернистый материал передается подающими элементами в устройство подачи. Поперечное сечение отверстия в камере, эффективно влияющее на подачу зернистого материала в устройство подачи, можно отрегулировать с помощью поворотной задвижки, в частности первой, и первого отверстия в первой поворотной задвижке. Таким способом можно настроить количество зернистого материала, поступающего в устройство подачи. Кроме того, количество зернистого материала, подаваемого / дозируемого устройством подачи, можно также регулировать путем изменения частоты вращения устройства подачи и используемыми подающими элементами. Подающие элементы могут представлять собой лопастные питатели одинаковой и (или) разной формы, расположенные рядом на оси вращения. Подающие элементы могут быть рассчитаны на зернистый материал, причем в различные элементы могут подаваться различные материалы, например, через первую поворотную задвижку. Устройство подачи может - в частности герметично - разделять, по меньшей мере, одно впускное отверстие и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, что особенно предпочтительно в пневматической системе подачи. Однако устройство подачи можно использовать и в сочетании с механической системой подачи зернистых материалов.

Использование, по меньшей мере, одной поворотной задвижки позволяет добиться снижения затрат на регулирование количества подаваемого зернистого материала. Кроме того, благодаря форме первой поворотной задвижки с первым отверстием можно улучшить возможности регулировки дозирующего устройства. Благодаря цилиндрической форме дозирующего устройства его монтаж можно упростить, так как его можно выполнить во вставном исполнении.

В предпочтительном варианте изобретения поворотная задвижка выполнена и расположена так, что поворотная задвижка может вращаться вокруг и (или) поступательно перемещаться вдоль оси вращения подающего устройства. Поворотная задвижка может иметь форму трубки или полусферы, что удешевляет ее производство. Отверстие поворотной задвижки может находиться в ее оболочке. При вращении и (или) поступательном перемещении поворотной задвижки отверстие может по-разному располагаться относительно подающих элементов, благодаря чему к устройству подачи может попадать один или несколько разных материалов.

Согласно изобретению, у первой поворотной задвижки имеется второе отверстие, в частности расположенное напротив первого отверстия. С помощью второго отверстия систему подачи можно настроить так, чтобы определить место, в которое должен подаваться материал из устройства подачи. При этом материал может подаваться в различные отверстия дозирующего устройства или, например, в соединительные магистрали системы подачи.

В еще одном варианте изобретения у отверстия в поворотной задвижке имеется, по меньшей мере, одна кромка, параллельная оси вращения, и (или) профилированная кромка. Параллельная оси вращения или профилированная кромка может располагаться вдоль оси вращения. Кромка, параллельная оси вращения, обеспечивает, например, бесперебойное переключение впускного или выпускного отверстия. Профилированная кромка, например, волнистая или зубчатая, может быть использована, в частности, на стороне выпуска, чтобы избежать пульсации выпуска, т. е. исключить прерывистую выгрузку материала в систему подачи, поскольку дозируемый материал покидает подающие элементы не сразу, а в течение некоторого времени.

В особенно предпочтительном варианте изобретения отверстие поворотной задвижки имеет, по меньшей мере, одну кромку, расположенную под углом к оси вращения и (или) ступенчатую кромку, в частности в осевом направлении и (или) окружном направлении. Один или несколько дозирующих элементов могут закрываться или открываться посредством соответствующего вращательного и (или) поступательного перемещения поворотной задвижки и, таким образом, соответствующего отверстия посредством кромки, расположенной под углом или ступенчато, в частности, в осевом направлении.

В особенно предпочтительном варианте изобретения имеется, по меньшей мере, одна вторая поворотная задвижка, по меньшей мере, с одним отверстием, при этом поворотные задвижки расположены коаксиально и в несколько слоев по отношению друг к другу. С помощью второй поворотной задвижки, расположенной коаксиально и непосредственно рядом, можно реализовать, например, переключение на стороне впуска и (или) на стороне выпуска, которое могло бы накладываться на переключение первой поворотной задвижки. Вторая поворотная задвижка может иметь третье и четвертое отверстия, при этом третье отверстие может быть расположено со стороны дозирующей камеры, а четвертое - со стороны системы подачи для настройки направления, в котором зернистые материалы выгружаются из дозирующего устройства. В этом случае третье отверстие может быть больше, чем четвертое отверстие, так как, например, достаточное количество зернистого материала должно достигать устройства подачи через третье отверстие и первой поворотной задвижки независимо от положения переключения четвертого отверстия.

В еще одном особенно предпочтительном варианте изобретения дозирующий корпус имеет дополнительное выпускное отверстие и (или) перепускное отверстие на стороне системы подачи. Дополнительное выпускное отверстие может быть расположено между подающим устройством и системой подачи, чтобы, например, обеспечить возможность подключения дозирующего устройства к другой соединительной линии. Таким образом, зернистый материал можно дозировать в дополнительную соединительную линию или второй зернистый материал можно дозировать в отдельную соединительную линию. Перепускное отверстие может быть расположено и выполнено в дозирующем корпусе, в частности, на устройстве подачи, так что материал подается из дозирующего корпуса устройством подачи, не попадая в систему подачи. Перепускное отверстие может быть выведено из дозирующего корпуса, в частности через крепежный фланец, в окружающую среду. Например, с помощью перепускного отверстия можно провести тест для калибровки отмеренного количества материала. Кроме того, дозирующее устройство можно опорожнять без попадания материала в систему подачи. Первое выпускное отверстие, второе выпускное отверстие и (или) перепускное отверстие могут закрываться и открываться задвижкой, в частности поворотной.

Предпочтительно, чтобы в дозирующей камере имелся разделительный элемент и (или) разделительное приспособление на стороне системы подачи. Этот элемент может делить дозирующую камеру на две зоны, в которые подаются различные материалы, затем транспортируемые к устройству подачи. При наличии разделенной дозирующей камеры, материалы могут например, подаваться в устройство подачи из первой подкамеры и (или) второй подкамеры с помощью задвижки или ограничительных элементов, в частности, с помощью поворотной задвижки, при этом материал подается всеми или частью дозирующих элементов, в зависимости от ориентации разделительного элемента. Разделительный элемент может быть установлен в частях дозирующего корпуса и может быть расположен параллельно или под углом, в частности под прямым углом, к оси вращения. Разделительный элемент может быть выполнен цельным или состоять из нескольких частей, в частности, в каждом случае пропорционально выполненных в части корпуса. Один или несколько материалов могут подаваться к устройству подачи через разделительный элемент без трудоемкой переделки или очистки дозирующего устройства.

Разделительное устройство может быть расположено на устройстве подачи между выпускными отверстиями, в частности, со стороны системы подачи, причем оно позволяет раздельно дозировать зернистые материалы. Разделительное устройство может быть выполнено в виде плоского элемента и может быть расположено внутри, по меньшей мере, одной соединительной линии, при этом разделительное устройство может доходить до устройства подачи. Разделительное устройство может отделять, по меньшей мере, одно выпускное и (или) перепускное отверстие, чтобы обеспечить бесперебойную подачу материала. Разделительное устройство может быть расположено внутри соединительной линии для образования отдельных путей подачи.

В еще одном предпочтительном варианте изобретения исполнительный механизм для ручной и (или) моторизованной регулировки закреплен по меньшей мере за одной поворотной задвижкой. Это позволяет выполнить индивидуальную настройку как минимум одной поворотной задвижки. Механическая настройка поворотной задвижки, например, с помощью рычага, позволяет экономично и легко настроить дозирующее устройство. Моторизованная регулировка дает преимущество дистанционно управляемой и (или) автоматической регулировки дозирующего устройства.

В соответствии с еще одним вариантом изобретения вращающееся устройство подачи имеет приводной двигатель, ось вращения которого расположена параллельно, в частности соосно, с осью вращения устройства подачи. Благодаря коаксиальному расположению приводного двигателя устройство подачи может приводиться в движение практически без боковых сил и без смещения крутящего момента. Это дает возможность сделать более простую и экономичную конструкцию.

В еще одном предпочтительном варианте дозирующего устройства приводной двигатель также является исполнительным механизмом по меньшей мере для одной поворотной задвижки. По меньшей мере одна поворотная задвижка может быть соединена с приводным двигателем для регулировки поворотной задвижки через переключаемую муфту. В этом случае можно одновременно подавать материал и (или) регулировать, по меньшей мере, одну поворотную задвижку одновременно и (или) с задержкой. Преимущество заключается в том, что, по меньшей мере, одной поворотной задвижкой можно управлять дистанционно и (или) автоматически.

Поворотная задвижка предпочтительно имеет торцевую стенку и противоположное приемное отверстие для приема по меньшей мере одного подающего элемента. Торцевая стенка может служить упором для подающих элементов, размещенных в поворотной задвижке, и (или) для крепления приводного двигателя или исполнительного механизма. Приводной двигатель может быть соединен с поворотной задвижкой с возможностью разъединения через пазы, расположенные радиально снаружи, частично проходящие по окружности, в результате чего может быть создан компактный и устойчивый узел, обеспечивающий надежную работу устройства подачи.

Изобретение также относится к сельскохозяйственной машине для разбрасывания зернистых материалов с, в частности, пневматической системой подачи для транспортировки зернистых материалов из бака к ряду устройств для внесения с, по меньшей мере, одним дозирующим устройством, которое спроектировано и разработано, как указано выше.

В предпочтительном варианте исполнения сельскохозяйственной машины на стороне выпуска дозирующего устройства предусмотрен, по меньшей мере, один датчик, соединенный с электронным блоком, с помощью которого можно определить измеренное количество материала, и, в частности, управлять устройством подачи на основе обнаруженного количества материала, чтобы подавать необходимое количество для регулирования дозирующего устройства. Датчик может быть расположен, например, на одной, в частности на каждой, соединительной линии или на одной, в частности на каждой, линии, ведущей к устройству внесения, что позволяет надежно регистрировать весь дозированный объем внесения.

Далее изобретение описывается подробнее на примерах исполнения.

На фигурах показаны:

фиг. 1 сельскохозяйственная машина с дозирующим устройством согласно изобретению, схематический вид сбоку;

фиг. 2 схематический вид дозирующего устройства в перспективе;

фиг. 3 схематический вид дозирующего устройства с разделяющим элементом сверху;

фиг. 4 схематический вид первой поворотной задвижки в перспективе;

фиг. 5 схематический вид устройства подачи в перспективе;

фиг. 6 вид дозирующего устройства с разделяющим элементом сбоку в перспективе;

фиг. 7 вид первой поворотной задвижки в перспективе, которая расположена коаксиально внутри второй поворотной задвижки;

фиг. 8 схематический вид второй поворотной задвижки в перспективе с кромкой другой формы.

На фиг. 1 схематично показана сельскохозяйственная машина 12 в форме сеялки (вид сбоку). В баке 14 находится, по меньшей мере, один зернистый или порошкообразный материал, например, семенной материалы и (или) удобрение. Зернистый материал подается механической или пневматической системой подачи 18 к, по меньшей мере, одному устройству внесения 16, где материал вносится в почву, например, высевающими сошниками. Показанная на фиг. 1 система подачи 18 представляет собой пневматическую систему подачи 18, в которой зернистый материал подается потоком воздуха, создаваемым воздуходувкой 38, в направлении 42 по, по меньшей мере, одной соединительной линии 40 к, по меньшей мере, одному устройству внесения 16. Зернистый материал подается по соединительной линии 40 к, по меньшей мере, одному распределительному устройству 44, в котором в распределительной камере 46 выполняется в основном равномерное распределение материала по распределительным отверстиям 48 и присоединенным к ним линиям 50. Материал подается к устройствам внесения 16 по линиям 50. Устройства внесения 16 могут представлять собой, например, высевающие сошники. Материал может подаваться со скоростью до 30 м/с.

Материал подается из бака 14 с помощью дозирующего устройства 10 в систему подачи 18, причем выполняется точное дозирование материала. Дозирующее устройство 10 расположено между баком 14 и системой подачи 18, при этом материал подается из бака 14 в дозирующее устройство 10 под действием силы тяжести в сельскохозяйственной машине 12, показанной на фиг. 1. Для подачи материала дозирующее устройство 10 имеет дозирующий корпус 20 с, по меньшей мере, одним впускным устройством 24 на стороне бака. Материал подается в систему подачи 18 через, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 26 в дозирующем корпусе 20 на стороне системы подачи. Для крепления на баке 14 и (или) системе подачи 18 на стороне бака и (или) стороне системы подачи на дозирующем корпусе 20 имеются крепежные фланцы 22, 52.

На стороне бака имеется первый крепежный фланец 22, а на стороне системы подачи - второй крепежный фланец 52 круглой формы. Возможно также исполнение в форме многоугольника, в частности с тремя или более чем четырьмя углами. При этом дозирующее устройство 10 может быть расположено со смещением - ступенчато или плавно - относительно бака 14 и (или) системы подачи 18. Для регулирования количества материала, поступающего из дозирующего устройства 10, сельскохозяйственная машина 12 стороне выпуска дозирующего устройства 10 имеет, по меньшей мере, один датчик 112, соединенный с электронным блоком 114, с помощью которого можно определить измеренное количество материала, и, в частности, управлять устройством подачи 32 на основе обнаруженного количества материала.

Схематичный вид дозирующего устройства 10 в перспективе показан на фиг. 2. Дозирующее приспособление 10 показано не соединенным с баком на верхней стороне, так что открывается вид на внутреннюю часть дозирующего корпуса 20 и образованную им дозирующую камеру 28 через впускное отверстие 24. Впускное отверстие 24 находится внутри круглого первого крепежного фланца 22 дозирующего корпуса 20 и окружено им. На стороне дна дозирующего корпуса 20 имеется второй крепежный фланец 52, также имеющий круглую форму. Второй крепежный фланец 52 охватывает первое впускное отверстие 26, через которое материал подается в систему подачи 18 и соединительную линию 40. Второй крепежный фланец 52 разъемно соединен с системой подачи 18 с помощью крепежного приспособления 54, охватывающего крепежный фланец 52 в виде быстродействующего соединения.

Дозирующий корпус 20 имеет первое выпускное отверстие 62 на стороне дозирующей камеры и второе выпускное отверстие 64 напротив первого, через которое можно выпускать материал из дозирующего корпуса 20, например, чтобы опорожнить дозирующую камеру 28. Выпускные отверстия 62, 64 закрыты резьбовой пробкой 66. Выпускные отверстия 62, 64 находятся в плоскости раздела 56 дозирующего корпуса 20, состоящего из нескольких частей. Дозирующий корпус 20 состоит из двух частей, а именно первой части 58 и второй части 60. Части корпуса 58, 60 имеют одинаковую форму, благодаря чему можно снизить затраты на производство. Благодаря расположению выпускных отверстий 62, 64 в плоскости раздела 56 их можно изготавливать недорого и без использования дорогих форм с внешней резьбой под пробку 66. Кроме того, части 58, 60 не смещаются относительно друг друга в плоскости раздела 56 благодаря пробке 66.

В дозирующем корпусе 20 между, по меньшей мере, одним впускным отверстием 24 и, по меньшей мере, одним выпускным отверстием 26 на дне дозирующей камеры 28 имеется устройство подачи 32, вращающееся вокруг оси 30. Устройство подачи 32 имеет некоторое количество подающих элементов 78 в виде лопастных питателей, которые находятся в осевом направлении вдоль оси вращения 30. При вращении устройства подачи 32 зернистый материал подается из дозирующей камеры 28 через, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 26 в систему подачи 18. При этом дозирование материала выполняется в зависимости от смонтированных подающих элементов 78 и частоты вращения устройства подачи 32. Подающие элементы 78 могут иметь одинаковую или разную форму, а также могут быть смещены относительно друг друга на определенный угол. Кроме того, дозирование зависит от количества зернистого материала, подаваемого устройством подачи 32. Для этой цели устройство подачи 32 имеет, по меньшей мере, одну первую поворотную задвижку 34 с, по меньшей мере, одним первым отверстием 36 для регулирования поступления материала в устройство подачи 32. Можно также рассмотреть вопрос регулирования выпуска материала из устройства подачи 32. Первая поворотная задвижка 34 может перемещаться с помощью исполнительного органа 80 или, как показано на иллюстрации, с помощью ручного рычага.

В качестве привода устройства подачи 32 используется, например, электрический приводной двигатель 68, вращающийся вокруг оси 70. При это ось вращения 70 приводного двигателя 68 расположена соосно оси вращения 30 устройства подачи 32, что обеспечивает эффективность и отсутствие боковых сил при приведении в движение устройства подачи 32. На стороне дозирующего корпуса 20, противоположной приводному двигателю 68, находится привод вала мешалки 74, установленный с возможностью вращения вокруг оси 76 в дозирующем корпусе 20. Соединяющий элемент 72 соединяет ось 76 с осью вращения 30, в результате чего при вращении оси 30 вращается и ось 76. Под осью понимается соответствующий вал, то есть механический компонент. Соединительный элемент 72 может представлять собой одну или несколько шестерен или, как показано на фиг. 2, ременной привод. Соединительный элемент 72 также может обеспечивать увеличение или уменьшение частоты вращения оси вращения 30 относительно оси вращения 76.

Подающие элементы 78 устройства подачи 32 могут надвигаться на ось вращения 30 в осевом направлении, в частности на первую поворотную задвижку 34. Для блокировки устройства подачи 32 относительно дозирующего устройства 20 или поворотной задвижки 34 можно использовать байонетный затвор 104, расположенный снаружи дозирующего корпуса 20. В случае байонетного затвора по меньшей мере один, предпочтительно несколько, радиально выступающих элементов принудительного запирания расположены в осевом направлении относительно друг друга на соответствующих соединяемых компонентах и предохраняются от ослабления закручиванием относительно друг друга.

Схематический вид дозирующего устройства 10 сверху с разделяющим элементом 82, расположенным внутри дозирующей камеры, показан на фиг. 3. Состоящий из двух частей дозирующий корпус 20 имеет плоскость разделения 56 между частью 58 и частью 60. Разделяющий элемент 82 расположен в плоскости раздела 56 внутри дозирующей камеры 28 и по существу делит дозирующую камеру 28 на две подкамеры одинакового размера. Это позволяет дозировать различные зернистые материалы в каждую подкамеру, например, подаваемые через собственное впускное отверстие 24. При этом разделяющий элемент 82 может делить впускное отверстие 24 на два отверстия. Благодаря расположению и конструкции первого и второго выпускных отверстий 62, 64 в плоскости раздела 56 выпускные отверстия 62, 64 также разделены разделяющим элементом 82, так что материал может спускаться из камер по отдельности. Вал мешалки 74 входит в разделяющий элемент 82, так что материал может разрыхляться с обеих сторон разделяющего элемента 82. Соответствующая конструкция первого отверстия 36 первой поворотной задвижки 36 позволяет дозировать зернистый материал отдельно или вместе из подкамер.

Первая поворотная задвижка подробно изображена на фиг. 4. Поворотная задвижка 34 выполнена в виде отрезка трубы с первым отверстием 36, вырезанным из боковой поверхности. При вращении поворотной задвижки 34 боковая поверхность поворотной задвижки, в частности с, по меньшей мере, первым отверстием 36, может увеличивать или уменьшать поперечное сечение отверстия дозирующей камеры со стороны устройства подачи, в результате чего можно управлять подачей материала устройство подачи. Первое отверстие 36 имеет в осевом направлении две кромки 86, параллельные оси вращения, в результате чего обеспечивается беспрепятственная подача материала в устройство подачи. Второе отверстие 84 расположено на боковой поверхности первой поворотной задвижки 34 напротив первого отверстия 36. Второе отверстие 84 связано, по меньшей мере, с одним выпускным отверстием, когда поворотная задвижка 34 находится в смонтированном состоянии. Второе отверстие 84 имеет, по крайней мере, одну профилированную кромку 88 вдоль оси вращения, при этом профиль выполнен зубчатым. Эта профилированная кромка 88 позволяет избежать пульсирующего выброса дозированного зернистого материала на стороне выпуска.

Первая поворотная задвижка 34 имеет отверстие 92 под подающие элементы. Напротив отверстия 92 у первой поворотной задвижки 34 имеется, по меньшей мере, частичная торцевая стенка 94, которая также используется как упор для подающих элементов. Торцевая стенка 94 в радиальном направлении распространяется по окружности поворотной задвижки 34 (фиг. 5) и снаружи имеет исполнительный орган 80 с ручным управлением для перемещения первой поворотной задвижки 34. Пазы, проходящие в окружном направлении, и другие отверстия также расположены радиально снаружи, которые служат для крепления приводного двигателя 68 к первой поворотной задвижке 34 и (или) для крепления и поворотной фиксации поворотной задвижки 34 к дозирующему корпусу 20 (фиг. 2). Приводной двигатель 68 с осью вращения 70 расположен коаксиально оси вращения 30 устройства подачи 32. Подающие элементы 78 расположены внутри первой поворотной задвижки 34 как в кассете и удерживаются со стороны приемного отверстия 92 частично U-образной крышкой, которая может соединяться с дозирующим корпусом 20 в виде байонетного затвора и запираться вращательным движением вокруг оси 30.

Показанное на фиг. 6 дозирующее устройство 10 имеет на стороне системы подачи разделительное устройство 106, которое разделяет первое выпускное отверстие 26 и второе выпускное отверстие 108 дозирующего корпуса 20. Это позволяет целенаправленно дозировать зернистый материал из системы подачи в первое и (или) второе выпускное отверстие 26, 108. Разделительное устройство 106 находится между устройством подачи 32 и системой подачи 18 / соединительной линией 40, в результате чего соединительная линия 40 разделена внутри разделительным устройством 106, и соответствует каждому выпускному отверстию 26, 108. Кроме того, дозирующее устройство 10 имеет перепускное отверстие 110 в дозирующем корпусе 20, которое расположено на стороне устройства подачи 32, противоположной дозирующей камере 28. Перепускное отверстие расположено рядом с выпускными отверстиями 26, 108 в дозирующем корпусе 20 и позволяет транспортировать зернистый материал из дозирующей камеры 28 с помощью устройства подачи 32, например, в окружающую среду, чтобы выполнить калибровку или опорожнить дозирующую камеру 28.

Первое выпускное отверстие 26, второе выпускное отверстие 108 и (или) перепускное отверстие 110 можно переключать с помощью дополнительной поворотной задвижки 98, например, второй, которая показана на фиг. 7. Вторая поворотная задвижка 98 расположена соосно и радиально рядом с первой поворотной задвижкой 34, в частности, в контакте с ней. Первая поворотная задвижка 34 расположена внутри второй поворотной задвижки 98. Первая поворотная задвижка 34 имеет первое отверстие 36, по меньшей мере, с одной кромкой 86, параллельной оси вращения, для регулирования количества материала, подаваемого в устройство подачи 32. Дозированный материал плавно выгружается, по меньшей мере, в одно выпускное отверстие (не показано) через второе отверстие 84 с профилированной кромкой 88. Вторая поворотная задвижка 98 используется, например, для управления выгрузкой дозированного материала в первое выпускное отверстие, второе выпускное отверстие и (или) перепускное отверстие. Для этой цели вторая поворотная задвижка 98 имеет третье отверстие 100 на стороне впуска, которое обеспечивает беспрепятственный вход материала независимо от положения вращения. Четвертое отверстие 102 имеется в поверхности оболочки второй поворотной задвижки 98 напротив третьего отверстия 100. Четвертое отверстие 102 также может иметь кромки, параллельные оси вращения (не показаны), и используется для управления подачей дозируемого материала в соответствующее выбранное отверстие. Третье отверстие 100 имеет большее поперечное сечение, чем четвертое отверстие 102, так как через третье отверстие 100 при любом положении четвертого отверстия 102 должно быть обеспечено беспрепятственное поступление материала в устройство подачи.

Альтернативная форма второй поворотной задвижки 98 показана на фиг. 8. Третье отверстие 100 второй поворотной задвижки 98 со стороны впуска имеет ступенчатую кромку 90 вдоль оси вращения. Таким образом, боковая поверхность второй поворотной задвижки 98 вырезается в разной степени, если смотреть в осевом направлении. К примеру, в случае дозирующей камеры, разделенной разделяющим элементом 82 (фиг. 3), таким способом обеспечивается одновременная или попеременная подача материала из соответствующих подкамер в устройство подачи. Количество материала, подаваемого в устройство подачи, также можно регулировать с помощью первой поворотной задвижки 34 и ее первого отверстия 36.

Дополнительная поворотная задвижка может быть предусмотрена внутри дозирующего корпуса 20 коаксиально и на расстоянии в радиальном направлении от первой и (или) второй поворотной задвижки 34, 98. Эта дополнительная поворотная задвижка может быть трубчатой, причем, например, только часть ее наружной поверхности может быть выполнена и (или) размещена внутри дозирующего корпуса 20, в частности дозирующей камеры 28. Дополнительная поворотная задвижка может быть частично расположена между устройством подачи 32 и по, меньшей мере, одним валом мешалки 74. Таким образом, дополнительная поворотная задвижка может снизить давление материала на устройство подачи 32, в результате чего можно избежать засорения дозирующей камеры 28 и улучшить подачу материала в устройство подачи 32.

Позиции

10 Дозирующее устройство 62 Первое выпускное отверстие 12 Сельскохозяйственная машина 64 Второе выпускное отверстие 14 Бак 66 Пробка спускного отверстия 16 Устройство внесения в почву 68 Приводной двигатель 18 Система подачи 70 Ось вращения 20 Дозирующий корпус 72 Соединительный элемент 22 Первый крепежный фланец 74 Вал мешалки 24 Впускное отверстие 76 Ось смешивания 26 Выпускное отверстие 78 Подающий элемент 28 Дозирующая камера 80 Исполнительный элемент 30 Ось вращения 82 Разделяющий элемент 32 Устройство подачи 84 Второе отверстие 34 Первая поворотная задвижка 86 Кромка, параллельная оси вращения 36 Первое отверстие 88 Профилированная кромка 38 Воздуходувка 90 Ступенчатая кромка 40 Соединительная линия 92 Приемное отверстие 42 Направление подачи 94 Торцевая стенка 44 Распределительное устройство 96 Паз 46 Распределительная камера 98 Вторая поворотная задвижка 48 Распределительное отверстие 100 Третье отверстие 50 Линия 102 Четвертое отверстие 52 Второй крепежный фланец 104 Байонетный затвор 54 Крепежный элемент 106 Разделяющее устройство 56 Поверхность раздела 108 Второе выпускное отверстие 58 Первая часть корпуса 110 Перепускное отверстие 60 Вторая часть корпуса 112 Датчик 114 Электронный блок.

Изобретение относится к дозирующему устройству для сельскохозяйственной машины, предназначенному для подачи зернистых материалов из, по меньшей мере, одного бака до, по меньшей мере, одного устройства для внесения в почву с помощью системы подачи, состоящему из дозирующего корпуса, а также, по меньшей мере, одного впускного отверстия и, по меньшей мере, одного выпускного отверстия для зернистого материала, при этом на внутренней стороне дозирующий корпус образует дозирующую камеру. Между дозирующей камерой и системой подачи имеется устройство подачи, вращающееся вокруг своей оси. Система подачи имеет, по меньшей мере, первую поворотную задвижку с, по меньшей мере, первым отверстием для регулирования подачи и (или) выпуска зернистого материала в устройство подачи или, соответственно, из него. Изобретение позволит улучшить регулировку и монтаж. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Дозирующее устройство (10) для сельскохозяйственной машины (12), предназначенное для подачи зернистых материалов из, по меньшей мере, одного бака (14) к, по меньшей мере, одному устройству для внесения в почву (16) с помощью системы подачи (18), состоит из дозирующего корпуса (20), а также, по меньшей мере, одного впускного отверстия (24) и, по меньшей мере, одного выпускного отверстия (26) для зернистого материала, причем на внутренней стороне дозирующий корпус (20) образует дозирующую камеру (28), причем между дозирующей камерой (28) и системой подачи (18) имеется устройство подачи (32), вращающееся вокруг своей оси (30), отличающееся тем, что устройство подачи (32) имеет, по меньшей мере, первую поворотную задвижку (34) с, по меньшей мере, первым отверстием (36) для регулирования подачи и (или) выпуска зернистого материала в устройство подачи или, соответственно, из устройства подачи (32), причем у первой поворотной задвижки (34) имеется второе отверстие (84), расположенное напротив первого отверстия (36).

2. Дозирующее устройство согласно п. 1, отличающееся тем, что поворотная задвижка (34) выполнена и расположена так, что поворотная задвижка (34) может вращаться вокруг и/или поступательно перемещаться вдоль оси вращения (30) подающего устройства (32).

3. Дозирующее устройство согласно п. 1 или 2, отличающееся тем, что у отверстия (36, 84) в поворотной задвижке (34) имеется, по меньшей мере, одна кромка (86), параллельная оси вращения, и (или) профилированная кромка (88).

4. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что отверстие (36, 84) поворотной задвижки (34) имеет, по меньшей мере, одну кромку (90), расположенную под углом к оси вращения (30) и/или ступенчатую кромку, в частности в осевом направлении и (или) окружном направлении.

5. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что имеется, по меньшей мере, одна вторая поворотная задвижка (98) с, по меньшей мере, одним отверстием (100, 102), при этом поворотные задвижки (34, 98) расположены коаксиально и в несколько слоев по отношению друг к другу.

6. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дозирующий корпус (20) имеет дополнительное выпускное отверстие (108) и/или перепускное отверстие (110) на стороне системы подачи (32).

7. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в дозирующей камере (28) имеется разделительный элемент (82) и/или разделительное приспособление (106) на стороне системы подачи (32).

8. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что исполнительный механизм (80) для ручной и/или моторизованной регулировки закреплен, по меньшей мере, за одной поворотной заслонкой (34, 98).

9. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что вращающееся устройство подачи (32) имеет приводной двигатель (68), ось вращения (70) которого расположена параллельно, в частности соосно, с осью вращения (30) устройства подачи (32).

10. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что приводной двигатель (68) также является исполнительным механизмом по меньшей мере для одной поворотной задвижки (34, 98).

11. Дозирующее устройство согласно одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что поворотная задвижка (34, 98) имеет торцевую стенку (94) и противоположное приемное отверстие (92) для приема, по меньшей мере, одного подающего элемента (78) устройства подачи (32).

12. Сельскохозяйственная машина для разбрасывания зернистых материалов с системой подачи для транспортировки зернистых материалов из бака (14) к ряду устройств для внесения (16) с, по меньшей мере, одним дозирующим устройством (10), которое спроектировано и разработано согласно одному из пп. 1-11.

13. Сельскохозяйственная машина по п. 12, отличающаяся тем, что система подачи представляет собой пневматическую систему подачи (18).

14. Сельскохозяйственная машина по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что на стороне выпуска дозирующего устройства (10) предусмотрен, по меньшей мере, один датчик (112), соединенный с электронным блоком (114), с помощью которого можно определить измеренное количество материала, и, в частности, управлять устройством подачи (32) на основе обнаруженного количества материала, чтобы подавать необходимое количество для регулирования дозирующего устройства (10).