Стенд для опрессовки двухрядного превентора на скважине Российский патент 2023 года по МПК E21B33/03 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для опрессовки двухрядного (двухплашечного) превентора на скважине и/или на стендовой скважине базы производственного обслуживания.

Известен стенд для опрессовки превентора на скважине (патент RU 2719879, МПК Е21В 33/03, опубл. 23.04.2020), включающий опорную трубу, проходящую через корпус превентора, установленный в опорной трубе полый шток и размещённый на опорной трубе пакер в виде резиновой манжеты, наружная поверхность опорной трубы оснащена закрытым фигурным пазом, а выше закрытого фигурного паза оснащена ступенчатой кольцевой выборкой, состоящей из нижней и верхней ступеней, причём фигурный паз состоит из продольных короткого и длинного участков, при этом напротив фигурного паза на наружной поверхности опорной трубы подвижно размещена подпружиненная наружу цанга с направляющим штифтом, размещенным в фигурном пазу, при этом продольные короткий и длинный участки фигурного паза соединены между собой замкнутым фигурным участком так, что при осевом возвратно-поступательном перемещении цанги относительно опорной трубы направляющий штифт будет расположен то в продольном коротком участке фигурного паза - транспортное положение, в котором цанга взаимодействует с нижней ступенью наружной ступенчатой кольцевой выборкой опорной трубы, то в продольном длинном участке фигурного паза - рабочее положение, в котором цанга взаимодействует с верхней ступенью наружной ступенчатой кольцевой выборки опорной трубы, причём нижняя часть резиновой манжеты, выполненная в виде полого цилиндра, жестко закреплена на нижней части опорной трубы, при этом верхняя часть резиновой манжеты надета на дорн, жестко закреплённый на опорной трубе, при этом выше дорна, но ниже фигурного паза опорная труба оснащена рядом радиальных отверстий, а напротив дорна снабжена сквозными продольными пазами, в которые установлены подвижные пальцы, которые с одной стороны соединены с дорном, а с другой стороны соединены с полым штоком, который сверху оснащён обратным клапаном, а снизу подпружинен от опорной трубы, причём в транспортном положении полый шток герметично перекрывает ряд радиальных отверстий опорной трубы, при этом снизу полый шток гидравлически сообщает пространства над и под опорной трубой, причём в рабочем положении полый шток имеет возможность осевого ограниченного перемещения вниз в пределах сквозных продольных пазов опорной трубы до открытия ряда радиальных отверстий опорной трубы, причём опорная труба ниже резиновой манжеты снабжена пружинным центратором, а наружный диаметр d1 пружинного центратора больше наружного диаметра d2 резиновой манжеты в транспортном положении, при этом верхний конец опорной трубы гидравлически обвязан с насосом.

Недостатками стенда являются:

- во-первых, ограниченная функциональная возможность стенда, заключающаяся в том, что стенд не предназначен для опрессовки превентора с двумя рядами плашек (верхним и нижним), расположенными эксцентрично;

- во-вторых, низкая надежность работы, обусловленная высокой вероятностью потери герметичности стенда в процессе опрессовки, так как после каждой опрессовки плашки превентора необходимо распакеровать пакер, поднять его на устье с опорной трубой, поменять типоразмер опорной трубы под опрессовываемую плашку превентора, вновь спустить пакер на опорной трубе и посадить пакер. Такие работы повторяются не один раз в зависимости от типоразмера герметизируемой превентором опорной трубы и плашек под них, что в конечном итоге приведёт к потере герметичности и отказу стенда в работе;

- в-третьих, высокая трудоёмкость и себестоимость применения, так как устройство одноразового применения, т.е. после каждой опрессовки превентора необходимо производить его разборку, ревизию, изменять типоразмер плашек под герметизируемую опорную трубу, производить повторную сборку и посадку пакера, что увеличивает стоимость обслуживания стенда;

- в-четвёртых, низкое качество опрессовки трубных плашек превентора, ввиду отсутствия точной центровки оси опорной трубы и оси смыкаемых плашек. В результате можно получить потерю герметичности опрессовки из-за нарушения центровки опорной трубы относительно оси скважины, и как следствие, некачественную опрессовку трубных плашек превентора;

- в-пятых, низкая эффективность в работе, связанная с низкой вероятностью фиксации цанги пакера в зазоре муфты трубы даже при соблюдении условия: а < b,

где а – высота фиксирующей части цанги,

b – высота зазора муфты.

На практике на внутренних стенках скважин присутствуют асфальтенопарафиновые отложения, которые не позволяют цанге закрепиться в зазоре муфты обсадных труб скважины.

Наиболее близким к предлагаемому является стенд для опрессовки превентора на скважине, включающий корпус превентора с установленными в нём трубными плашками, образующими отверстие под опорную трубу, опорная труба пропущена через корпус превентора и имеет возможность наружной герметизации трубными плашками превентора, пакер, установленный в скважине, насос для заполнения скважины жидкостью и опрессовки превентора (патент RU 2708748, МПК Е21В 33/03, опубл. 11.12.2019). Пакер состоит из нижней и верхней резиновых манжет с шайбой между ними. Стенд содержит опорную и зажимную тарелки, установленный в опорной трубе полый шток, предназначенный для сжатия резиновых манжет, при этом на опорной трубе выполнена наружная цилиндрическая выборка, в которой снизу вверх установлены опорная тарелка, выполненная снизу под конус, сужающийся сверху вниз, а сверху опорная тарелка выполнена под обратный конус, сужающийся снизу вверх, нижняя резиновая манжета, шайба, верхняя резиновая манжета и зажимная тарелка, при этом внутренний диаметр нижней резиновой манжеты больше внутреннего диаметра верхней резиновой манжеты, причём в транспортном положении обратный конус опорной тарелки сверху взаимодействует с нижней резиновой манжетой, а верхние торцы опорной и зажимной тарелок взаимодействуют с торцами наружной цилиндрической выборки, причём в опорной трубе напротив зажимной тарелки выполнен вертикальный сквозной паз, в котором установлен палец, при этом палец жестко закреплен с одной стороны в зажимной тарелке, а с другой стороны в полом штоке с возможностью ограниченного перемещения в пределах вертикального сквозного паза в рабочем положении, при этом полый шток снизу оснащён посадочным седлом под сбрасываемый в патрубок запорный элемент, причем опорная и зажимная тарелки оснащены конусными фасками под резиновые манжеты, позволяющие предотвратить затекание резиновых манжет за опорную и зажимную тарелки при их герметизации на скважине, при этом опорная труба ниже опорной тарелки снабжена механическим якорем с направляющим штифтом, размещенным в фигурном пазу, выполненном на наружной поверхности опорной трубы в виде соединенных между собой горизонтальной и вертикальной проточек, при этом механический якорь имеет возможность радиального и осевого перемещения в пределах фигурного паза, при этом верхний конец опорной трубы и затрубное пространство скважины гидравлически обвязаны с насосом.

Недостатками стенда являются:

- во-первых, ограниченная функциональная возможность стенда, заключающаяся в том, что стенд не предназначен для опрессовки превентора с двумя рядами плашек (верхним и нижним), расположенных эксцентрично;

- во-вторых, низкая надежность работы, обусловленная высокой вероятностью потери герметичности стенда в процессе опрессовки, так как после каждой опрессовки плашки превентора необходимо распакеровать пакер, поднять его на устье с опорной трубой, поменять типоразмер опорной трубы под опрессовываемую плашку превентора, вновь спустить пакер на опорной трубе и посадить пакер. Такие работы повторяются не один раз в зависимости от типоразмера герметизируемой превентором опорной трубы и плашек под них, что в конечном итоге приведёт к потере герметичности и отказу стенда в работе;

- в-третьих, высокая трудоёмкость и себестоимость применения, так как устройство одноразового применения, т.е. после каждой опрессовки превентора необходимо производить его разборку, ревизию, изменять типоразмер плашек под герметизируемую опорную трубу, производить повторную сборку и посадку пакера, что увеличивает стоимость обслуживания стенда;

- в-четвёртых, низкое качество опрессовки трубных плашек превентора, ввиду отсутствия точной центровки оси опорной трубы и оси смыкаемых плашек. В результате можно получить потерю герметичности опрессовки из-за нарушения центровки опорной трубы относительно оси скважины, и как следствие, некачественную опрессовку трубных плашек превентора.

Техническими результатами изобретения являются расширение функциональных возможностей стенда, повышение надёжности стенда в работе, снижение трудоёмкости и себестоимости проведения работ по опрессовке превентора с двумя рядами плашек, а также повышение качества опрессовки трубных плашек превентора. Также предлагаемый стенд позволяет расширить арсенал технических средств для выполнения опрессовки двухрядного превентора на скважине.

Технические результаты достигаются стендом для опрессовки двухрядного превентора на скважине, включающим корпус превентора с установленными в нём трубными плашками, образующими отверстие под опорную трубу, опорная труба пропущена через корпус превентора и имеет возможность наружной герметизации трубными плашками превентора, пакер, установленный в скважине, насос для заполнения скважины жидкостью и опрессовки превентора.

Новым является то, что превентор выполнен двухрядным, при этом отверстие, образуемое трубными плашками нижнего ряда, соосно оси осевого канала двухрядного превентора, а отверстие, образуемое трубными плашками верхнего ряда, смещено относительно оси осевого канала двухрядного превентора, обеспечивающее последовательное выполнение опрессовки трубных плашек, стенд оснащён двумя герметизируемыми опорными трубами, а отверстия, образуемые при смыкании трубных плашек нижнего и верхнего рядов расположены напротив опорных труб с возможностью их герметичного охвата, опорные трубы пропущены через осевой канал превентора, причём опорная труба, предназначенная для последовательной проверки герметичности нижнего ряда трубных плашек, снизу оснащена центратором, а опорная труба, предназначенная для последовательной проверки герметичности верхнего ряда трубных плашек двухрядного превентора, снизу оснащена цилиндром, дистанционным патрубком и верхним центратором.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый стенд в рабочем положении при опрессовке нижнего ряда трубных плашек двухрядного превентора.

На фиг. 2 изображено сечение А-А центратора.

На фиг. 3 схематично изображен предлагаемый стенд в рабочем положении при опрессовке верхнего ряда трубных плашек двухрядного превентора.

На фиг. 4 изображено сечение Б-Б цилиндра.

Двухрядный превентор предназначен для обеспечения безопасности обслуживающего персонала на устье скважины при проведении работ с двухлифтовой колонной труб, оснащённой внутрискважинным оборудованием на случай выбросов на устье скважины в виде нефтегазоводопроявлений (НГВП). Требованием безопасности является обязательная установка на устье добывающей (одновременно раздельная эксплуатация скважины по двум колоннам труб) и нагнетательной скважины (одновременно раздельная закачка). При этом в добывающую или нагнетательную скважину спускают различные сочетания типоразмеров насосно-компрессорных труб (НКТ) по ГОСТ 633-80, а именно наружными диаметрами:

48 мм × 48 мм;

48 мм × 60 мм;

60 мм × 60 мм.

Предлагаемый стенд необходим для проверки герметичности плашек, предназначенных для герметизации каждой трубы в любом из этих сочетаний. И необходим для исключения негерметичности плашек во время проведения спуско-подъёмных операций на скважине в случае возникновения НГВП с целью обеспечения безопасности (жизни и здоровья) обслуживающего персонала, работающего на устье добывающей или нагнетательной скважины.

Стенд для опрессовки двухрядного превентора 1 (фиг. 1 и 3) включает корпус 2 превентора, в котором размещены нижний ряд 3 трубных плашек и верхний ряд 4 трубных плашек.

Отверстие 5 (фиг. 1), образуемое трубными плашками нижнего ряда 3 соосно оси осевого канала 6 (фиг. 1 и 3) двухрядного превентора 1, а отверстие 7 (фиг. 3), образуемое трубными плашками верхнего ряда 4, смещено относительно оси осевого канала 6 двухрядного превентора 1.

Стенд оснащён двумя герметизируемыми опорными трубами 8 (фиг. 1) и 9 (фиг. 3). Опорные трубы 8 и 9 предназначены для последовательной проверки герметичности, соответственно нижнего ряда 3 трубных плашек и верхнего ряда 4 трубных плашек двухрядного превентора 1, созданием избыточного давления (опрессовкой) в скважине 10 (фиг. 1-4) под двухрядным превентором 1.

Снизу опорная труба 8 (фиг. 1) оснащена центратором 11 (фиг. 1, 2) (под типоразмер НКТ наружным диаметром 48 мм или 60 мм). Опорная труба 9 (фиг. 3) снизу оснащена цилиндром 12 (фиг. 3, 4) (под типоразмер НКТ наружным диаметром 48 и 60 мм), дистанционным патрубком 13 (фиг. 3) и верхним центратором 14.

Опорные трубы 8 (фиг. 1) и 9 (фиг. 3) пропущены через осевой канал 6 превентора 1, а отверстия 5 (фиг. 1) и 7 (фиг. 3), образуемые при смыкании трубных плашек нижнего 3 и верхнего 4 рядов, расположены напротив соответствующих опорных труб 8 и 9 и имеют возможность их герметичного охвата снаружи.

В независимости от типоразмера опрессовываемых верхних 4 (фиг. 3) трубных плашек расстояние между центральной осью опорной трубы 9 L₁ - в цилиндре 12, L₂ - в верхнем центраторе 14 и трубных плашек верхнего 4 ряда L₃ равны между собой, и выполняется условие L₁ = L₂ = L₃, например L₁ = L₂ = L₃ = 20 мм. В случае работы нижних 3 (фиг. 1) трубных плашек центральная ось опорной трубы 8 соосна оси осевого канала 6 двухрядного превентора 1 и соответственно оси скважины 10.

Эти условия обеспечивают гарантированное центрирование центральных осей опорных труб относительно отверстий 5 и 7, образуемых нижним 3 и верхним 4 рядом трубных плашек в осевом канале 6 двухрядного превентора 1 и исключает негерметичность и протечки, связанные с некачественной центровкой, а также обеспечивает высокое качество опрессовки трубных плашек двухрядного превентора 1.

Снаружи центратор 11 оснащён тремя пластинами 15 (фиг. 1, 2), распложенными равномерно по наружному контору центратора 11. Пластины 15 изготовлены из стального листового материала прямоугольной формы и жестко крепятся к центратору 11, например при помощи сварочного соединения. Центратор 11 обеспечивает центрирование опорной трубы 8 (фиг. 1) относительно оси скважины 10.

Для центрирования опорной трубы 9 используют цилиндр 12, имеющий сверху два отверстия 16 и 17 (фиг. 3, 4). Отверстие 16 коническое, обеспечивающее установку низа опорной трубы 9 разных диаметров (наружным диаметром 48 мм или 60 мм). Центр отверстия расположен на расстоянии L₁, например L₁= 20 мм от оси цилиндра 12. Отверстие 17 цилиндрической формы для жесткого крепления дистанционного патрубка 13 (фиг. 3), например, при помощи сварочного соединения, обеспечивающего расстояние h, например h = 5 м, между цилиндром 12 и верхним центратором 14.

Сверху дистанционного патрубка 13 установлен верхний центратор 14, соосный цилиндру 12, имеющий два отверстия 18 и 19 (фиг. 3). Отверстие 18 является проходным, ось отверстия расположена на расстоянии L₂, например L₂ = 20 мм, от центра центратора 14 и соосно с коническим отверстием 16 в цилиндре 12, в отверстие 19 жестко крепится дистанционный патрубок 13, например при помощи сварочного соединения.

Центратор 11 и цилиндр 12 оснащены снизу глухим отверстием 20 (фиг. 1, 3), в которое установлен конический захват 21 (фиг. 1, 3), сужающийся снизу вверх штока 22 пакера 23. Конический захват 21, например, имеет диаметр d = 36 мм, т.е. (D>d). Данное условие необходимо для центровки цилиндра 12 и центратора 11 и, соответственно, относительно центральной оси пакера 23 (фиг. 1, 3). Конический захват 21 предназначен для фиксации пакера 23 труболовкой (на фиг. 1-4 не показано) при его извлечении из скважины при демонтаже стенда.

Пакер 23 выполнен извлекаемым и посажен в скважине ниже центратора 11 и цилиндра 12. В качестве извлекаемого пакера используют любую известную извлекаемую пакер-пробку (ИПП), например, с гидравлической посадкой производства ООО «Нефтяник» (Российская Федерация, Республика Татарстан, г. Бугульма).

Насос 24 (фиг. 1, 3) гидравлически обвязан с затрубным пространством 25 скважины 10. В качестве насоса 24 может использоваться насос любой известной конструкции, предназначенный для закачки жидкости в скважину, например цементировочный агрегат марки ЦА-320, производства ООО «Ижнефтегаз» (Российская Федерация, Республика Удмуртия, г. Ижевск).

Для монтажа и демонтажа стенда используют грузоподъемное сооружение (на фиг. 1-4 не показано), в качестве которой используют грузоподъёмную мачту, например АПРС 40 или автомобильный кран.

Стенд работает следующим образом.

Перед опрессовкой трубных плашек превентора производят монтаж стенда.

В скважину 10 (фиг. 1) с помощью стропов и грузоподъемного сооружения (на фиг. не показано) производят спуск и посадку извлекаемой пакер-пробки 23. Посадку производят гидравлически с помощью насоса 24. Далее с помощью стропов и грузоподъемного сооружения производят установку двухрядного превентора 1 на опорный фланец 26 (фиг. 1, 3) скважины 10, предварительно установив герметизирующее кольцо 27 (фиг. 1, 3) между нижним фланцем двухрядного превентора 1 и опорным фланцем 26 скважины 10. Крепят двухрядный превентор 1 к опорному фланцу 26 скважины 10 с помощью шпилек и гаек (на фиг. 1, 3 показано условно).

Далее производят монтаж в корпус 2 двухрядного превентора 1 трубных плашек нижнего ряда 3 и верхнего ряда 4.

Трубные плашки нижнего ряда 3 (фиг. 1 и 2), образующие отверстие 5 соосное оси осевого канала 6 превентора 1, предназначены для герметизации однорядной опорной трубы 8 с наружным диаметром 48 мм или 60 мм (имитация колонны НКТ диаметром 48 мм или 60 мм по ГОСТ 633-80).

Трубные плашки верхнего ряда 4, образующие отверстие 7 (фиг. 3 и 4) смещенное относительно оси осевого канала 6 двухрядного превентора 1, предназначены для герметизации опорной трубы 9 с наружным диаметром 48 мм или 60 мм (имитация колонны НКТ диаметром 48 мм или 60 мм по ГОСТ 633-80) при двухрядной колонне труб.

Монтируют центратор 11 на низ опорной трубы 8 (фиг. 1). Затем с помощью стропов и грузоподъемного сооружения производят спуск в скважину 10 опорной трубы 8 с центратором 11 снизу. Спуск производят до тех пор пока центратор 11 нижним торцом не упрётся в верхний торец пакера 23, при этом конический захват 21 штока 22 пакера 23 войдет в глухое отверстие 20 центратора 11, так как D>d= 40 мм > 36 мм. Далее обвязывают насос 24 с патрубком 28 (фиг. 1, 3) скважины и открывают задвижку 29 скважины 10, при этом образуется гидравлическая связь насоса 24 с затрубным пространством 25 скважины 10. С помощью насоса 24 (фиг. 1, 3) заполняют жидкостью скважину 10 до уровня трубных плашек нижнего ряда 3 двухрядного превентора 1. Далее вращением до упора штурвалов 30 (фиг. 1) с двух сторон двухрядного превентора 1 герметизируют опорную трубу 8. С помощью насоса 24 поднимают гидравлическое давление жидкости под двухрядным превентором 1, например до 21,0 МПа, закрывают задвижку 29 скважины 10 и опрессовывают трубные плашки нижнего ряда 3 двухрядного превентора 1 под диаметр НКТ 48 мм или 60 мм (выдерживают в течение 30 минут). Не допускается падение давления более 5 % (0,5 МПа) за 30 минут. После чего отключают насос 24, открывают задвижку 29 и стравливают гидравлическое давление под двухрядным превентором 1 до нуля разводят плашки нижнего ряда 3 превентора и извлекают из скважины 10 опорную трубу 8 с центратором 11.

Для испытания верхнего ряда плашек 4 с помощью стропов и грузоподъемного сооружения производят спуск в скважину 10 цилиндра 12 с дистанционным патрубком 13 и верхним центратором 14 (фиг. 3). Спуск производят до тех пор, пока цилиндр 12 нижним торцом не упрётся в верхний торец пакера 23, при этом конический захват 21 штока 22 пакера 23 войдет в глухое отверстие 20 цилиндра 12, так как D>d= 40 мм > 36 мм. Затем производят спуск опорной трубы 9 через осевой канал 6 превентора 1, проходное отверстие 18 верхнего центратора 14 и устанавливают в коническое отверстие 16 цилиндра 12. Так как отверстие коническое то происходит самоцентрирование опорной трубы 9 относительно отверстия 16 вне зависимости от диаметра опорной трубы 9 (48 или 60 мм).

Двухрядный превентор 1 готов к опрессовке верхнего ряда 4 трубных плашек. Для этого обвязывают насос 24 с патрубком 28 (фиг. 3) скважины 10 и открывают задвижку 29, при этом образуется гидравлическая связь насоса 24 с затрубным пространством 25 скважины 10. С помощью насоса 24 (фиг. 3) заполняют жидкостью скважину 10 до уровня трубных плашек верхнего ряда 4 двухрядного превентора 1. Далее вращением до упора штурвалов 31 (фиг. 3) с двух сторон двухрядного превентора 1 герметизируют опорную трубу 9. С помощью насоса 24 поднимают гидравлическое давление жидкости под двухрядным превентором 1, например до 21,0 МПа, закрывают задвижку 29 скважины 10 и опрессовывают трубные плашки верхнего ряда 4 двухрядного превентора 1 под диаметр НКТ 48 мм или 60 мм (выдерживают в течение 30 минут). Не допускается падение давления более 5 % (0,5 МПа) за 30 минут. После чего отключают насос 24, открывают задвижку 29 и стравливают гидравлическое давление под двухрядным превентором 1 до нуля. Демонтаж стенда производят в обратной последовательности.

По окончании всего цикла (всех типоразмеров трубных плашек и их сочетаний) опрессовки из скважины 10 извлекают пакер-пробку 23 ловильным инструментом (труболовкой) (на фиг. 1-4 не показано).

Расширяются функциональные возможности стенда, заключающиеся в том, что стенд предназначен для опрессовки превентора с двумя рядами плашек (верхним и нижним), расположенными эксцентрично.

Повышается надежность работы, исключаются потери герметичности стенда в процессе опрессовки. Так как в данном случае используется извлекаемый пакер-пробка, который сажается только один раз и извлекается из скважины ловильным инструментом (труболовкой) по окончании цикла опрессовки всех трубных плашек различных типоразмеров.

Снижается трудоёмкость и себестоимость применения стенда, так как он многоразового применения и позволяет производить опрессовку трубных плашек диаметрами 48 и 60 мм, а также их сочетание. Кроме того, нет необходимости после каждой опрессовки превентора производить повторную сборку и посадку пакера.

Повышается качество опрессовки трубных плашек превентора, ввиду точной центровки оси опорной трубы по всей длине и оси смыкаемых трубных плашек, что обеспечивается использованием в работе стенда центратора и цилиндра. В результате исключается потеря герметичности опрессовки трубных плашек из-за нарушения центровки опорных труб и, как следствие, стенд обеспечивает качественную опрессовку трубных плашек превентора.

Расширяется арсенал технических средств выполнения опрессовки двухрядного превентора.

Стенд для опрессовки двухрядного превентора позволяет:

- расширить функциональные возможности стенда;

- повысить надежность работы стенда;

- снизить трудоёмкость и себестоимость применения стенда;

- повысить качество опрессовки трубных плашек превентора.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для опрессовки двухрядного превентора на скважине и/или на стендовой скважине базы производственного обслуживания. Техническими результатами изобретения являются расширение функциональных возможностей стенда, снижение трудоёмкости проведения работ по опрессовке превентора с двумя рядами плашек, а также повышение качества опрессовки трубных плашек превентора. Стенд для опрессовки двухрядного превентора на скважине включает корпус превентора с установленными в нём трубными плашками верхнего ряда и нижнего ряда, образующими отверстие под опорные трубы, пропускаемые через корпус превентора с возможностью наружной герметизации трубными плашками превентора, извлекаемый пакер-пробку, установленный в скважине, и насос для заполнения скважины жидкостью и опрессовки превентора. При этом отверстие, образуемое трубными плашками нижнего ряда, соосно оси осевого канала двухрядного превентора, а отверстие, образуемое трубными плашками верхнего ряда, смещено относительно оси осевого канала двухрядного превентора. С возможностью обеспечения последовательного выполнения опрессовки трубных плашек, стенд оснащён двумя герметизируемыми опорными трубами, последовательно пропускаемыми через осевой канал превентора. Отверстия, образуемые при смыкании трубных плашек нижнего и верхнего рядов, расположены напротив опорных труб с возможностью их герметичного охвата. Причём опорная труба, предназначенная для последовательной проверки герметичности нижнего ряда трубных плашек, снизу оснащена центратором, а опорная труба, предназначенная для последовательной проверки герметичности верхнего ряда трубных плашек двухрядного превентора, снизу оснащена цилиндром, дистанционным патрубком и верхним центратором. 4 ил.

Стенд для опрессовки двухрядного превентора на скважине, включающий корпус превентора с установленными в нём трубными плашками верхнего ряда и нижнего ряда, образующими отверстие под опорные трубы, пропускаемые через корпус превентора с возможностью наружной герметизации трубными плашками превентора, извлекаемый пакер-пробку, установленный в скважине, и насос для заполнения скважины жидкостью и опрессовки превентора, при этом отверстие, образуемое трубными плашками нижнего ряда, соосно оси осевого канала двухрядного превентора, а отверстие, образуемое трубными плашками верхнего ряда, смещено относительно оси осевого канала двухрядного превентора, при этом с возможностью обеспечения последовательного выполнения опрессовки трубных плашек, стенд оснащён двумя герметизируемыми опорными трубами, последовательно пропускаемыми через осевой канал превентора, отверстия, образуемые при смыкании трубных плашек нижнего и верхнего рядов, расположены напротив опорных труб с возможностью их герметичного охвата, причём опорная труба, предназначенная для последовательной проверки герметичности нижнего ряда трубных плашек, снизу оснащена центратором, а опорная труба, предназначенная для последовательной проверки герметичности верхнего ряда трубных плашек двухрядного превентора, снизу оснащена цилиндром, дистанционным патрубком и верхним центратором.