Профиль дверной коробки скрытого монтажа Российский патент 2023 года по МПК E06B1/16 

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных коробок и их профилям, применяемым для скрытого монтажа.

Известен профиль дверной коробки скрытого монтажа (например, по патенту RU2779279, по патенту RU204833U1 - выбран в качестве прототипа), выполненный в виде единой детали, содержащий смежные полые камеры, боковый выступ и вылет с боковым выступом. Такой профиль получают путём экструзии нагретой до 500° алюминиевой заготовки через матричный инструмент при высоком давлении. Наличие малых полостей и тонкостенные участки сложной геометрии усложняют изготовление, происходит поломка матричной оснастки при экструзии. Профиль крепиться в проеме с использованием анкерных пластин, через отверстия, которые фрезеруются в стенках полых камер под установку петель. Невозможна замена части профиля без его полного демонтажа. Монтаж с подведением облицовочных материалов является трудоемкой операцией, требующей высокой квалификации монтажников.

Технической задачей изобретения является создание ремонтопригодного профиля дверной коробки скрытого монтажа, простого в изготовлении и монтаже. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности изготовления за счет исключения малых полостей. Кроме того, упрощается его монтаж, обеспечивается ремонтопригодность и возможность замены лицевой поверхности.

Технический результат достигается в профиле дверной коробки скрытого монтажа (далее, также – «профиль»), составленным из детали с полой камерой и планки, образующей с этой деталью смежную камеру за счет выполнения в детали с полой камерой двух разнесённых посадочных пазов, совмещающихся с ответными выступами на планке, планка с деталью с полой камерой снабжены боковыми выступами, образующими боковой выступ профиля. Деталь выполнена из алюминия. Ответный выступ выполнен П-образным с ребристой стенкой. Деталь с полой камерой и планка образуют вылет с боковым выступом, расположенным с противоположной стороны от первого бокового выступа.

В настоящем описании, термины «левый», «правый», «верхний», «нижний», «вертикальный», «горизонтальный» используются только для характеристики их взаимного расположения на поясняющем рисунке - фиг. 1 и не связаны с тем, как будут ориентированы указанные части по отношению к горизонту или сторонам дверной коробки при сборке или при установке в дверном проеме.

Изобретение поясняется рисунками:

фиг. 1 – профиль дверной коробки скрытого монтажа, составленный из двух деталей, попереченое сечение.

фиг. 2 – схема монтажа.

Профиль дверной коробки скрытого монтажа составлен из двух деталей: из детали 1 с полой камерой 2 и планки 3, образующей с этой деталью 1 смежную камеру 4 и боковой выступ 5 (первый боковой выступ 5).

Деталь 1 выполнена из алюминия, ее получают путём экструзии нагретой до 500° алюминиевой заготовки через матричный инструмент при высоком давлении. Планка 3 также может изготовляться из алюминия тем же образом.

Деталь 1 снабжена боковым выступом 5, двумя разнесенными посадочными пазами 6, совмещающимися с ответными выступами 7 на планке 3. Один из ответных выступов 6 выполнен П-образным с ребристой стенкой (левый выступ 6 на фиг.1), что упрощает установку уплотнителя 11 (термоизоляционный, шумоизоляционный полимерный профиль).

Планка 3 с деталью 1 образуют вылет 8 с боковым выступом 9, расположенный с противоположной стороны от первого бокового выступа 5. При совмещении планки 3 с деталью 1 образуются функциональные узлы: узлы подведения облицовочных материалов (справа и слева от детали 1, под боковыми выступами 5, 9); узел сборки угла дверной коробки с полой камерой 2, имеющий общую стенку 10 с узлом установки петель со смежной камерой 4.

Выполнение профиля составным, из двух деталей, повышает технологичность изготовления, поскольку исключаются малые полости, например, замкнутая смежная камера 4, которые образуются при экструзии – снижаются требования к матрицам, изменяется геометрия матричного инструмента, происходит его упрочнение – исключаются тонкостенные участки сложной геометрии, подверженные частым поломкам.

Сборка осуществляется следующим образом.

Деталь 1 и планка 3 (фиг.1) запиливаются под углом 45 градусов в собранном виде, для сборки через элементы углового соединения (фасонный уголок либо сухарь). Нижние торцы профиля отпилены под углом 90 градусов и обеспечивают зазор между полом и дверным полотном 13. Соединение горизонтальной и вертикальных профилей при сборке дверной коробки происходит путём установки углового соединителя в полую камеру 2 (узел сборки угла дверной коробки). Для установки дверного полотна 13 на собранную дверную коробку, в смежной камере 4 узла установки петель в общей стенке 10 и в планке 3 фрезеруются отверстия под петли (не показаны), которые опопрными поверхностями через саморезы крепятся к общей стенке 10, обеспечивающей восприятие нагрузки от петель, сопротивление деформации. Для усиления, общая стенка может быть снабжена гофрированной поверхностью, образующей дополнительные ребра жесткости.

Собранную дверную коробку помещают в дверной проем 12, выравнивают по уровням и закрепляют саморезами 14 в любой точке детали 1 вдоль общей стенки 10. При необходимости можно использовать анкерные пластины 16 установленные в паз 11 (фиг.1), так же рекомендуется использовать деревянные вставки между дверной коробкой и проёмом, которые позволят компенсировать неровности стен.

Затем, навешивают дверное полотно 13, выравнивают зазор между дверной коробкой и дверным полотном 13 который должен равняться 5мм. Устраняют зазор между дверной коробкой и проемом с помощью монтажной пены, закрепляют при помощи крепежа армирующий материал по периметру дверной коробки. Через узлы подведения облицовочных материалов (справа и слева от детали 1, под выступами 5, 9) к краям дверной коробки подводят и устанавливают облицовочные материалы 15, либо наносят штукатурку. Боковые выступы 5, 9 служат маяками для подгонки края облицовочного материала 15.

Предварительно сняв дверное полотно 13, устанавливают планку 3 на деталь 1, которая фиксируется за счет плотной посадки ответных выступов 7 в посадочных пазах 6, закрывая точки крепления и края боковых выступов 5, 9 с возможными деффектами облицовочных материалов 15, при этом образуется лицевая поверхность дверного проема, без видимых точек крепления. Также, становится возможным подведение напольных материалов (линолеума, ламинат, паркет и др.) вплотную к детали 1, с последующим закрытием стыка планкой 3. Съемная планка 3 позволяет избежать повреждение профиля при его монтаже в дверной проем. Таким образом, упрощается монтаж профиля, обеспечивается ремонтопригодность, появляется возможность замены лицевой поверхности без демонтажа дверной коробки скрытого монтажа.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных коробок и их профилям, применяемым для скрытого монтажа. Техническим результатом является повышение технологичности изготовления за счет исключения малых полостей. Кроме того, упрощается монтаж, обеспечивается ремонтопригодность и возможность замены лицевой поверхности. Технический результат достигается тем, что профиль дверной коробки скрытого монтажа составлен из детали с полой камерой и планки, образующей с этой деталью смежную камеру за счет выполнения в детали с полой камерой двух разнесённых посадочных пазов, совмещающихся с ответными выступами на планке, планка с деталью с полой камерой снабжены боковыми выступами, образующими боковой выступ профиля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Профиль дверной коробки скрытого монтажа, составленный из детали с полой камерой и планки, образующей с этой деталью смежную камеру за счет выполнения в детали с полой камерой двух разнесённых посадочных пазов, совмещающихся с ответными выступами на планке, планка с деталью с полой камерой снабжены боковыми выступами, образующими боковой выступ профиля.

2. Профиль по п.1, характеризующийся тем, что деталь выполнена из алюминия.

3. Профиль по п.1, характеризующийся тем, что ответный выступ выполнен П-образным с ребристой стенкой.

4. Профиль по п.1, характеризующийся тем, что деталь с полой камерой и планка образуют вылет с боковым выступом, расположенным с противоположной стороны от первого бокового выступа.