Печь для бани Российский патент 2023 года по МПК F24B7/00 F24B1/02 F24C3/00 

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к теплогенерирующим устройствам на твердом или газообразном топливе, используемым для нагрева воздуха и получения пара в парильных помещениях общественных и коммерческих бань или саунах, используемых в больших помещениях и с большим количеством пользователей.

В условиях повышенных температур воздуха парильного помещения существенную значимость приобретает качество воздуха, которое может способствовать оздоровительному эффекту русской бани.

Известна банная печь-каменка (RU 214234, кл. F24B7/00, F24B1/02, 2022 г.), включающая выполненный из жаростойкого камня и образующий топочную камеру корпус с отверстиями для подачи топлива и воздуха и металлическую емкость для теплоаккумулирующего заклада, имеющую канал для отвода дымовых газов с выполненным в ней входным отверстием. Емкость для теплоаккумулирующего заклада выполнена сплошной и размещена в верхней части топочной камеры с образованием зазоров между их стенками, а также герметичным перекрытием ею топочной камеры. Металлическая емкость для теплоаккумулирующего заклада имеет внешний выступ, посредством которого емкость опирается на корпус печи через высокотемпературную изолирующую прокладку.

Однако печи-каменки, выполненные из камня очень трудоемки при ремонте, который при таком исполнении печи выполняется раз в год, а при регулярном использовании, например в общественных банях и раз в полгода. При ремонте приходится осуществлять замену каменной кладки, что является длительной и дорогостоящей операцией.

Известна печь для бани (RU 2740971, кл. F24B 1/02, F24B 5/02, F24B7/00, F24B 13/00, 2021 г), включающая корпус, топку, зольник, колосниковую решетку, закрытую каменку, патрубок дымохода, крышку каменки, защитный кожух. На боковой стенке корпуса выполнены зацепы для крепления теплообменника. В зольнике со стороны боковой стенки корпуса расположена конвекционная дверца, которая имеет систему предотвращения оседания сажи на стекле дверцы топки. Между дном топочного канала и стенкой дверцы топки имеется отверстие. Закрытая каменка имеет боковой канал каменки с дверцей каменки. Закрытая каменка установлена на расстоянии от стенок корпуса печи с возможностью прохода газообразных отходов горения по контуру всей внешней поверхности. На задней и боковых стенках, печь имеет конвекционные каналы, по периметру корпуса печь имеет защитный экран в виде металлических пластин, панелей или из шамотного камня. Пространство между печью и экраном заполнено или теплоизоляционным материалом, или камнями. В случае выполнения экрана в виде кожуха из природного камня по контуру корпуса печи, он выполнен с открытым верхом и бортиком для выкладки камня, боковые нижние плиты справа, слева выполнены П-образными, имеет по контуру топочного канала боковые плиты справа, слева и спереди и верхние плиты сверху и спереди.

Известная печь для бани имеет сложную конструкцию, плохо пригодная к ремонту и не достаточно эффективная для поддержания постоянной температуры, из-за того, что для образования пара воду подают напрямую на теплоаккумулирующий материал, снижая тем самым температуру в печи. Кроме того, печь не приспособлена для ее использования в больших помещениях.

Известна банная печь, выполненная из чугуна (RU 2735818, кл. F24В1/189, 2020 г.), содержащая верхнюю плиту, основание, топочный агрегат с установленной на колосниковую плиту колосниковой решеткой и пламегасителем, в которой топочный канал имеет узкую и широкую части, узкой частью топочный канал соединен с топочным агрегатом, а в противоположной, широкой, части расположена топочная дверца, при этом все соединения топочного агрегата выполнены через шип-паз и во всех таких стыках уложен огнеупорный шнур и термостойкий герметик, а сам топочный канал зафиксирован непосредственно к топочному агрегату при помощи термостойкого герметика и огнеупорного шнура, составной из двух частей пламегаситель расположен под дымоотводящим патрубком и над колосниковой плитой, причем первая часть пламегасителя неподвижно соединена через шип-паз с передней и боковыми стенками или через шип-паз с передней стенкой и установлена на выступы, расположенные на боковых стенках топочного агрегата, а вторая часть пламегасителя подвижно установлена на выступы, расположенные на боковых стенках топочного агрегата и на первой части пламегасителя.

Конструкция известной печи из чугуна имеет значительное количество составных элементов (14 шт.), которые между собой соединены через шип-паз, а также с помощью термостойкого герметика и термостойкого шнура. Большое количество элементов усложняет сборку всей конструкции печи, т.к. составные элементы требуют точной подгонки, что не всегда возможно при изготовлении элементов методом отливки. Чугун материал хрупкий и при транспортировке может быть поврежден. Кроме того, а открытая каменка не обеспечивает высокого КПД печи. Известная печь предназначена для малообъемных парилок. Чугун в значительной степени подвержен коррозии. При резком перепаде температур составные элементы печи из чугуна с высокой долей вероятности могут лопаться. Так же в чугунных печах есть ограничения возможных вариантов, сложности конструкции и, как следствие, ее эффективности связанной с ограниченными возможностями литейных форм.

Прототипом заявленного изобретения является банная печь (RU 2651878, кл. F24В 5/00, 2018 г.), содержащая корпус, состоящий из переднего, заднего и двух боковых кожухов, с расположенными внутри элементами производства тепла и хода дымовых газов. Элементы производства тепла и хода дымовых газов выполнены в виде трех модулей: модуля загрузочной топки, модуля топочной камеры и модуля двухпоточной каменки. Модуль загрузочной топки выполнен в виде короба, на передней части которого установлены дверка и ручка для ее открывания. На задней части - зольник, установленный с возможностью перемещения как вдоль модуля загрузочной топки, так и вдоль модуля топочной камеры. Модуль топочной камеры выполнен в виде короба как минимум с одним отверстием в верхней части для прохождения топочных газов в патрубок, с расположением в нижней части колосниковой решетки. Третий модуль выполнен в виде короба с организованным внутри двухпоточным каналом для прохождения топочных газов в патрубок. Нижний участок модуля двухпоточной каменки, расположенный над калиброванными отверстиями, снабжен отбойниками пламени. Модули крепятся между собой с помощью профильного соединения.

Недостатком известной конструкции является невозможность его использования для длительной работы, например, в общественных банях, т.к. она маломощная из-за сложной организации внутри нее потоков дымовых газов. Данная конструкция печи не способна быстро и равномерно обеспечить прогрев каменки и парного помещения. Печь предназначена только для индивидуальных бань и не может использоваться в коммерческих банях из-за низкого КПД.

Проблемой, на которую направлено изобретение, является разработка конструкции печи непрерывного действия, использование которой исключает недостатки печей существующих конструкций, с возможностью ее работы, как на твердом топливе, так и на природном или сжиженном газе, предназначенной для нагрева парной, получения пара и нагрева воды для получения микроклимата в больших помещениях коммерческих бань.

Техническим результатом изобретения является повышение технологичности печи при ее изготовлении и при монтаже, повышение теплоотдачи и ремонтопригодности, создание благоприятного климата в парильном помещении бани.

Поставленная проблема и заявленный технический результат достигается за счет того, что печь для бани содержит металлический корпус, состоящий из модуля топочной камеры с загрузочным тоннелем, соединенный с модулем каменки, а также систему удаления топочных газов. Согласно изобретению, модуль топочной камеры выполнен с открытым верхом, а модуль каменки выполнен закрытого типа и разделен на отсеки в виде емкостей для теплоаккумулирующего заклада, каждая из которых передней и задней стенкой приварена к передней и задней стенке корпуса модуля каменки, с образованием между боковыми стенками корпуса модуля каменки и боковыми стенками емкостей для теплоаккумулирующего заклада щелевых зазоров, входящих в систему удаления топочных газов через патрубок, смонтированный в верхней части модуля каменки, соединенный с дымоходом. Металлический корпус печи выполнен с возможностью его монтажа на фундаменте, в котором предварительно вмонтирован канал приточно-вытяжной вентиляции. Корпус печи с внешней стороны обложен кирпичом, с образованием зазора от 80 до 200 мм между внешними стенками металлического корпуса печи и внутренней поверхностью кирпичных стен, а также, с образованием конвенционных отверстий в нижней и верхней части кирпичных стен, по всему периметру печи.

Модуль каменки может включать от 1 до 4 отсеков. Выполнение модуля каменки в печах большой мощности с отсеками необходимо для уменьшения площади, воспринимающей нагрузку от камня и тепловой нагрузки от пламени в печи. Результатом такого разделения является повышение прочности каждой отдельной секции и наращивание теплообменной поверхности. При этом количество отсеков зависит от объема парильного помещения, а превышение количества отсеков свыше 4 – нецелесообразно.

На внутренних стенках каждой емкости для теплоаккумулирующего заклада предпочтительно закрепить теплопередающие ребра.

Между стенками емкости для теплоаккумулирующего заклада и внешними боковыми стенками модуля каменки желательно установить укрепляющие вставки. Наличие укрепляющих вставок повышает прочность самих емкостей во время работы печи в экстремальных режимах, а также при загрузке теплоаккумулирующего заклада.

Дно модуля каменки, выполнено утолщенным от 20 до 60 мм для исключения его быстрого прогорания и повышения долговечности, т.к. нижняя стенка модуля каменки находится в режиме высоких температур.

Модуль каменки снабжен тоннелем с дверцей, для подачи в тоннель воды, с целью образования пара, количество которых соответствует количеству секций в виде емкостей для теплоаккумулирующего заклада.

Кирпичные стенки выполнены из глиняного кирпича и выложены заподлицо с дверцами тоннелей модуля каменки и модуля топочной камеры для исключения потери тепла, влияющего на климат в парном помещении, а также для повышения КПД печи.

Все стыки узлов печи целесообразно снабдить негорючими прокладками, а снаружи промазать термостойким герметиком.

С внешней стороны модуль каменки и модуль топочной камеры снабжены теплопередающими ребрами, выполненными из листовой стали, окрашенными жаростойкой кремнийорганической эмалью.

Канал приточно-вытяжной вентиляции, вмонтированный в фундамент печи, снабжен задвижкой для дозирования свежего воздуха в парное помещение.

Для использования печи на твердом топливе, модуль топочной камеры дополнительно должен быть снабжен колосниковой решеткой и зольником, а для нагрева печи с помощью природного или сжиженного газа в загрузочном туннеле модуля топочной камеры монтируют газовую горелку.

Боковые стенки и дно топочной камеры печи футерованы шамотным кирпичом. Такое выполнение топочной камеры облегчает ремонтные работы, т.к. через топочную дверь кирпич может быть легко замен в любое время в процессе службы печи без ее разбора. Футеровка значительно повышает срок службы печи и исключает возможность перегрева стенок топочной камеры.

В модуле топочной камеры может быть установлен теплообменник для нагрева воды.

Конвенционные отверстия, образованные в верхней части кирпичных стен желательно снабдить дверцами, для управления конвекционными потоками в парном помещении.

Печь используется для создания в больших парных коммерческих общественных бань климата русской бани. Обычно в таких банях строят большие кирпичные печи, которые дороги в монтаже и обслуживании, кроме того монтаж печи занимает много времени. Заявленная печь полностью производится и собирается на производстве. Наличия модулей позволяет устанавливать печь за пару дней в парной у заказчика. Так же ее ресурс выше, по сравнению с известными конструкциями печей. В процессе использования печи она практически не требует обслуживание, вследствие чего ее характеристики недостижимы для кирпичных печей, такие как ремонтопригодность и долговечность при использовании, а также возможность управления конвекционным потоком воздуха внутри банного помещения. Конвекция формирует климат парильного помещения. Печь постоянного действия из-за чего в камнях все время достигается максимальная температура, что позволяет в любой момент времени получать отличный пар. Так же печь может иметь интегрированные в нее системы вытяжки и приток воздуха. Для прогрева печи можно использовать твердое топливо, такое как: дрова, торфяные и опилочные брикеты, а также и газообразное топливо: природный или сжиженный газ.

Установка корпуса печи на фундаменте, с предварительно вмонтированным в него каналом приточно-вытяжной вентиляции, снабженным задвижкой, позволяет дозировать свежий воздух в парное помещение, создавая благоприятные условия в парильном отделении бани.

Кирпичные стены из глиняного кирпича вокруг металлического корпуса, выложенные с образованием зазора от 80 до 200 мм между корпусом печи и внутренней поверхностью кирпичной стены обеспечивают необходимые условия для конвенции воздуха в помещении бани для создания комфортного климата и одновременно снижают температуру наружных стенок печи, обеспечивая более мягкий климат. При этом величина зазора зависит от объема помещения, от объема топочной камеры, от количества емкостей для теплоаккумулирующего заклада. Чем больше помещение, тем больше размеры печи, а, следовательно, и больше зазор. При уменьшении зазора меньше 80 мм возможен перегрев печи и выход ее из строя, а превышение зазора свыше 200 мм может оказаться недостаточным для разогрева наружной облицовки из кирпича.

Наличие конвенционных отверстий, образованных в нижней и верхней части кирпичных стен, по всему периметру печи позволяют создавать благоприятные условия в большом помещении парного отделения. В верхние конвенционные отверстия целесообразно установить дверцы, путем открывания которых можно управлять конвекционными потоками в парном помещении, а, следовательно, формировать ее климат в широком диапазоне климатических условий.

Изобретение иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг. 1 - представлен металлический корпус, включающий модуль топочной камеры с загрузочным тоннелем соединенный с модулем каменки; на фиг. 2 – вертикальный разрез печи для бани, работающей на газовом топливе; на фиг. 3 – вертикальный разрез печи, с боковой стороны; на фиг. 4 – вертикальный разрез печи, с двумя отсеками, в виде емкостей для теплоаккумулирующего заклада модуля каменки; на фиг. 5 – фундамент печи для бани с каналом приточно-вытяжной вентиляции; на фиг. 6 – циркуляция воздуха в парном помещении, с использованием канала приточно-вытяжной вентиляции; на фиг. 7 – внешний вид печи, со стороны загрузочного тоннеля модуля топочной камеры, обложенной кирпичом с конвенционными отверстиями в нижней и верхней части стенки; на фиг. 8 - облицовка металлического корпуса печи глиняным кирпичом, с образованием зазора; на фиг. 9 – внешний вид печи, обложенной кирпичом, со стороны тоннелей модуля каменки; на фиг. 10 - теплообменник в камере горения.

Печь для бани представлена следующими позициями:

1 - модуль топочной камеры, выполненный из листовой стали и окрашен жаростойкой кремнийорганической эмалью;

2 - загрузочный тоннель;

3 – модуль каменки, выполненный из листовой стали и окрашен жаростойкой кремнийорганической эмалью;

4 – секция в виде емкости для теплоаккумулирующего заклада;

5 – термоаккумулирующий заклад, в качестве которого используют

камни горных пород вулканического происхождения размером 5-10 см: базальт, перидотит. Лучше всего подходят округлые булыжники темного цвета, т.к. они уже испытали на себе действие огня и воды;

6 – щелевой зазор, входящий в систему удаления топочных газов, образованный между внутренними стенками модуля 3, внешними стенками емкостей 4 и между стенками емкостей 4 для теплоаккумулирующего заклада;

7 – камера горения модуля 1;

8 – патрубок в верхней части модуля каменки 3;

9 – дымоход, соединенный с патрубком 8;

10 – фундамент;

11 - канал приточно-вытяжной вентиляции;

12 – задвижка;

13 - труба, выходящая на улицу, связанная с общим объемом парного помещения;

14 – кирпичная стенка из глиняного кирпича;

15 – зазор от 80 до 200 мм между внешними стенками металлического корпуса и внутренней поверхностью кирпичной стенки 14;

16 - конвенционные отверстия в нижней части кирпичной стенки 14 по всему периметру печи;

17 - конвенционные отверстия в верхней части кирпичной стенки 14 по всему периметру печи;

18 – теплопередающие ребра на внешней поверхности модуля 1 и 3, выполненные из листовой стали и окрашены жаростойкой кремнийорганической эмалью;

19 – теплопередающие ребра на внутренних стенках емкости 4 для теплоаккумулирующего заклада, выполненные из листовой стали и окрашенные жаростойкой кремнийорганической эмалью;

20 – укрепляющие вставки между стенками емкости 4 для теплоаккумулирующего заклада и внешними стенками модуля 3;

21 - дно модуля каменки 3, установленное на модуль топочной камеры 1, выполнено утолщенным от 20 до 60 мм;

22 – негорючие прокладки в стыках узлов печи снаружи промазанные термостойким герметиком;

23 – горелка;

24 – теплообменник, установленный в камере горения 7 модуля 1;

25 - входное отверстие, расположенное в нижней части стены парной.

Печь для бани, работающая, например, на газообразном топливе (фиг. 2) предназначена для больших парильных помещений общественных и коммерческих бань или саун, с посещением большого количества пользователей. Печь используется как для получения пара, также может использоваться и для нагрева воды с помощью теплообменник 24, расположенного в камере горения 7 модуля 1. Печь может работать как на сетевом природном газе, а также на сжиженном углеводородном газе. Печь устанавливают на фундаменте 10, обкладывают снаружи глиняным кирпичом с образованием стен 14. Металлические элементы модуля 1 и 3 выполнены из листовой стали, окрашенной жаростойкой кремнийорганической эмалью. Топка печи 7 футерована шамотным кирпичом (на фиг. не показано).

При протапливании печи, теплопередающие поверхности ребер 18 которые окрашены жаростойкой кремнийорганической эмалью, сохраняющей свойства при температуре до 600°С быстро нагреваются и начинают прогревать воздух в зазоре 15. Нагретый воздух через открытые конвенционные отверстия 17 поступает в парное помещение, прогревая его.

Большая масса термоаккумулирующего заклада 5, в виде камней, заложенных в емкости 4 модуля каменки 3, обеспечивает стабильность температуры в парильном помещении, и является мощным парогенератором. Необходимую массу камней для печи определяют из расчета 2,5-6 кг на 1 м³ объема парильного помещения. Перед закладкой камни промывают в проточной воде жесткой щеткой. Для обеспечения циркуляции воздуха камни размещаются следующим образом: на дно каменки укладываются самые крупные (9-10 см), сверху мелкие (5-6 см). Так обеспечивается равномерность их нагрева.

Для прогрева печи газом, металлический корпус печи комплектуется газовой горелкой 23, которую монтируют в загрузочном тоннеле 2.

Металлический корпус печи для бани, состоящий из модулей 1 и 3 изготовляют на производстве и доставляют на место использования в собранном виде. При этом в зависимости от размеров, модули 1 и 3 могут быть собраны с помощью болтовых соединений непосредственно на производстве или на месте установки печи.

В зависимости от объема отапливаемого помещения металлический корпус печи для бани может иметь следующие характеристики:

- высота от 1600 до 2460 мм;

- ширина от 1070 до 2270 мм;

- глубина от 870 до 1670 мм;

- расход газа от 9 до 30 м³;

- мощность печи от 90 до 250 кВт;

- диаметр дымохода от 220 до 330 мм;

- объем помещения от 80 до 280 м³;

- объем камеры сгорания от 0,3 до 1,3 м³;

- мощность теплообменника для нагрева воды от 30 до 80 кВт.

Для использования печи на твердом топливе, модуль 1 топочной камеры должен быть снабжен колосниковой решеткой и зольником (на фиг. не показано).

Печь устанавливают строго вертикально на предварительно подготовленный фундамент 10, в который заведен канал 11 приточно-вытяжной вентиляции. На верхнем отверстии канала 11 смонтирована задвижка 12, с помощью которой дозируется свежий воздух в парное помещение (фиг. 5 и 6). Фундамент 10 печи заглубляют на уровень ленточного фундамента здания. Кладку кирпича вокруг металлического корпуса печи выполняют на глиняной смеси, предназначенной для кладки печей с добавлением 10% цемента.

Печь устанавливают так, чтобы фронтальная сторона печи и горелка 23 выходили в котельную (фиг. 7 и 8). Парное помещение должно отделяется перегородкой от котельной (фиг. 7).

Металлический корпус печи обкладывают глиняным кирпичом с зазором не менее 80 мм и не более 200 мм, для оптимального нагрева и конвенции воздуха в парном помещении, для обеспечения комфортных условий. Если зазор будет меньше 80 мм, то воздушный поток будет недостаточным для полноценного отбора мощности и печь может себя перегреть, если же зазор будет более 200 мм, то воздушный поток может быть не достаточно прогрет, а, следовательно, не прогреется и кирпичная стена 14, а это, в свою очередь, не позволит создать комфортный микроклимат в парильном помещении. Влажный воздух из парного помещения поступает через конвенционные отверстия 16, выполненные в нижней части кирпичной стенки 14, проходит через зазор 15, нагревается, поднимается вверх и выходит в парное помещение нагретый до температуры от 200 до 400°С через конвенционные отверстия 17, образованные в верхней части кирпичной стенки 14 и снабженные дверцами (на фиг. не показано) для управления конвекционными потоками. При облицовке кирпичом туннеля модуля каменки 3 и загрузочного туннеля 2 модуля 1 топочной камеры кладку производят заподлицо с дверцами тоннелей, а все стыки узлов печи прокладываю негорючими прокладками 22 (базальтовым картоном) и снаружи промазывают термостойким герметиком (фиг. 8 и 9). Такое выполнение обеспечивает герметизацию и сохранение тепла внутри печи.

Первое протапливание печи производят при полностью открытых окнах и дверях, продолжительностью не менее 2 часов при незагруженной камнями каменке. После полного остывания печи и окончательного отвердевания (полимеризации) краски, в емкость 4 закладывают подготовленные камни (теплоаккумулирующий заклад 5).

Во время протапливания печи конвекционные отверстия 16 и 17 в кирпичной стенке 14 в парном помещении должны быть открыты все и полностью (они напрямую влияют на скорость нагрева парного помещения и срок службы печи). Печь протапливают до получения нужной температуры в парном помещении. После того как температура в парном помещении достигнута до желаемых значений, топить печь прекращают, а конвекционные отверстия 17 закрывают, а при необходимости, открывают. В процессе парения и остывания камней в каменке, печь подтапливают.

Процесс движения воздуха в парном помещении отличается от движения воздуха в жилых помещениях. В парном помещении происходит более интенсивное охлаждение воздуха из-за потерь тепла через ограждающие стены, пол и охлаждение воздуха людьми. Охлаждённый воздух опускается вниз, а на смену ему поступает воздух, нагреваемый печью. Кроме остывшего воздуха вниз опускается углекислый газ, выдыхаемый людьми. Для более эффективного проветривания парного помещения и минимизации тепловых потерь из парного помещения воздух необходимо удалять через трубу 13, выходящую на улицу, с входным отверстием 25, расположенным в нижней части стены парной (фиг. 6). Поскольку даже охлаждённый воздух в парной имеет температуру выше чем наружный воздух, то в трубе 13 возникает естественная тяга, обеспечивающая движение воздуха вверх. Тем самым осуществляется проветривание парного помещения с минимальными тепловыми потерями. Когда человек парится, то своим телом и дыханием охлаждает воздух, поскольку температура тела человека 36.6°С. Воздух в парном помещении нагрет, как правило, не ниже температуры 60-80°С, поэтому воздух, использованный (более холодный) с минимальным количеством кислорода, опускается вниз, а свежий и горячий находится вверху. Чтобы правильно проветрить парное помещение, нужно удалить из парного помещения холодный воздух и насытить ее горячим. Для этого организуется приточно-вытяжная вентиляция, схематично показанная на рисунке (фиг. 6). Используя вытяжку через вентиляцию у пола, из парного помещения уходит холодный воздух, а теплый и свежий прижимается к полу, вследствие чего осуществляется подогрев пола и создание ровной комфортной атмосферы парной.

Печь для бани работает в постоянном режиме.

Ремонт печи, как правило, заключается в замене футеровочных кирпичей в топке либо промазывании мелких трещин, появляющихся со временем на внешней кирпичной облицовки печи. Но даже в случае выхода из строя топочной части или блока каменки происходит замена только вышедшего из строя узла. Такие работы проводятся достаточно быстро, и не приходится останавливать печь на длительное время.

Печь для бани прошла апробацию с положительными результатами, включающими простоту при изготовлении, технологичность при монтаже (в течение 2-3 дней), повышенную теплоотдачу с обеспечением благоприятного, комфортного климата в большом по объему парильном помещении бани, а также ремонтопригодность, вследствие простоты конструкции.

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к теплогенерирующим устройствам на твердом или газообразном топливе, используемым для нагрева воздуха и получения пара в больших парильных помещениях. Технический результат – повышение технологичности печи при ее изготовлении и при монтаже, повышение теплоотдачи и ремонтопригодности, создание благоприятного климата в парильном помещении бани. Печь для бани содержит металлический корпус, состоящий из модуля топочной камеры с загрузочным тоннелем, соединенного с модулем каменки, а также систему удаления топочных газов. Модуль топочной камеры выполнен с открытым верхом. Модуль каменки выполнен закрытого типа и разделен на отсеки в виде емкостей для теплоаккумулирующего заклада, каждая из которых передней и задней стенкой приварена к передней и задней стенке корпуса модуля каменки с образованием между боковыми стенками корпуса модуля каменки и боковыми стенками емкостей для теплоаккумулирующего заклада щелевых зазоров, входящих в систему удаления топочных газов через патрубок, смонтированный в верхней части модуля каменки, соединенный с дымоходом. Металлический корпус печи выполнен с возможностью его монтажа на фундаменте, в котором предварительно вмонтирован канал приточно-вытяжной вентиляции. Корпус печи с внешней стороны обложен кирпичом с образованием зазора от 80 до 200 мм между внешними стенками металлического корпуса печи и внутренней поверхностью кирпичных стен, а также с образованием конвенционных отверстий в нижней и верхней части кирпичных стен по всему периметру печи. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Печь для бани, содержащая металлический корпус, состоящий из модуля топочной камеры с загрузочным тоннелем, соединенного с модулем каменки, а также систему удаления топочных газов, отличающаяся тем, что модуль топочной камеры выполнен с открытым верхом, а модуль каменки выполнен закрытого типа и разделен на отсеки в виде емкостей для теплоаккумулирующего заклада, каждая из которых передней и задней стенкой приварена к передней и задней стенке корпуса модуля каменки с образованием между боковыми стенками корпуса модуля каменки и боковыми стенками емкостей для теплоаккумулирующего заклада щелевых зазоров, входящих в систему удаления топочных газов через патрубок, смонтированный в верхней части модуля каменки, соединенный с дымоходом, кроме того, металлический корпус печи выполнен с возможностью его монтажа на фундаменте, в котором предварительно вмонтирован канал приточно-вытяжной вентиляции, корпус печи с внешней стороны обложен кирпичом с образованием зазора от 80 до 200 мм между внешними стенками металлического корпуса печи и внутренней поверхностью кирпичных стен, а также с образованием конвенционных отверстий в нижней и верхней части кирпичных стен по всему периметру печи.

2. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что модуль каменки включает от 1 до 4 отсеков.

3. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренних стенках каждой емкости для теплоаккумулирующего заклада закреплены теплопередающие ребра.

4. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что между стенками емкости для теплоаккумулирующего заклада и внешними боковыми стенками модуля каменки установлены укрепляющие вставки.

5. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что дно модуля каменки выполнено утолщенным от 20 до 60 мм.

6. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что модуль каменки снабжен тоннелем с дверцей для подачи в тоннель воды с целью образования пара, количество которых соответствует количеству секций в виде емкостей для теплоаккумулирующего заклада.

7. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что кирпичные стенки выполнены из глиняного кирпича и выложены заподлицо с дверцами тоннелей модуля каменки и модуля топочной камеры.

8. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что все стыки узлов печи снабжены негорючими прокладками и снаружи промазаны термостойким герметиком.

9. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что с внешней стороны модуль каменки и модуль топочной камеры снабжены теплопередающими ребрами, выполненными из листовой стали, окрашенными жаростойкой кремнийорганической эмалью.

10. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что канал приточно-вытяжной вентиляции, вмонтированный в фундамент печи, снабжен задвижкой для дозирования свежего воздуха в парное помещение.

11. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что для использования печи на твердом топливе модуль топочной камеры дополнительно снабжен колосниковой решеткой и зольником.

12. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что в загрузочный тоннель модуля топочной камеры вмонтирована газовая горелка.

13. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки и дно топочной камеры печи футерованы шамотным кирпичом.

14. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что в модуле топочной камеры установлен теплообменник для нагрева воды.

15. Печь для бани по п. 1, отличающаяся тем, что конвенционные отверстия, образованные в верхней части кирпичных стен, снабжены дверцами, для управления конвекционными потоками в парном помещении.