УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ТОРЦА ИЗ УЧАСТКА ГИБКОГО ТРУБНОГО ИЗДЕЛИЯ Российский патент 2023 года по МПК F16L23/16 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к системе соединения для гибких трубок, обычно, но не исключительно, силиконовых трубок, и включает в себя способ соединения таких трубок, а также применяемые в этом способе фитинги.

Уровень техники

В пищевой, медицинской, фармацевтической, косметической отраслях и в области производства средств личной гигиены применяют одноразовые устройства или биоразлагаемые одноразовые системы для производства некоторых изделий партиями. Аналогичные системы также применяют в системе производства молочной продукции, в пивоварении и производстве напитков, а также в сфере производства средств для ухода за домом, в электронной промышленности и в медицинской промышленности. Некоторые системы предназначены не для производства мелкими партиями, а для стационарной или полустационарной установки все в той же пищевой, медицинской, косметической отраслях и в сфере производства средств личной гигиены.

Одноразовое устройство содержит гибкое трубное изделие, которое обычно изготовлено из силикона, но может быть изготовлено и из иных пластмасс, например, из термопластов. Необходимые в производственном процессе соединения с другими трубками или частями устройства обычно создают с помощью фланцевых соединителей, которые скрепляют друг с другом с установкой прокладки между фланцами для создания уплотнения. Фланцевые соединители включают в себя полую, обычно бородчатую, втулку, на которую помещают гибкую трубку без возможности утечки текучей среды. Данная стандартная система известна как «система типа «трикламп». Система типа «трикламп» изначально была разработана для соединения компонентов многоразового использования, выполненных из металла, обычно - из нержавеющей стали. Однако позднее она была доработана для применения с одноразовыми биоразлагаемыми системами, содержащими пластмассы или нечто подобное, которые можно стерилизовать излучением, окисью этилена или паром. При этом также применяют и иные зажимные приспособления, в том числе - фиксируемые кабельными стяжками, системы быстрого соединения, резьбовые и иные соединительные системы.

Важно отметить, что текучая среда, проходящая через такое соединение, входит в соприкосновение не только с трубками, но и с фланцевыми соединителями и прокладкой. Они обычно выполнены из разных материалов, поэтому для соблюдения нормативных требований необходимо проводить испытания на биосовместимость данного технологического потока с каждым из трех разных материалов. В случае изменения производственного процесса, например, изменения температуры или сырьевого материала, может возникнуть необходимость вновь провести указанное испытание на всех трех материалах.

Кроме того, применение любой из указанных систем влечет за собой возникновение значительных щелей в месте соединения или вокруг него, в которых могут возникнуть застойные зоны и, потенциально, убыль материала.

Системы более длительного применения могут содержать аналогичные устройства, соединенные скрепленными друг с другом гибкими трубными изделиями. При этом в них также применяют полугибкие или даже жесткие трубные изделия с возможностью соединения друг с другом сваркой встык. Данная технология сложна в применении и очень затратна по времени. Характер жидкостей, растворов и текучих сред, проходящих через данные трубные изделия, требует применения высокосортных материалов и обеспечения стерильности.

Гибкие трубки представляют собой трубки, способные к изгибанию с возвратом в форму, в которой они были сформированы, при прекращении воздействия изгибающего, сгибающего или удерживающего усилия. Таким образом, с ними происходит упругая деформация. Считается, что такие трубки обладают «памятью». Такую трубку можно загнуть вокруг угла, согнуть пополам или расширить на одном конце, при этом при прекращении воздействия соответствующего усилия трубка обычно вновь принимает свою исходную форму и размеры. Кроме того, несмотря на то, что трубку можно изгибать, сгибать и расширять, она оказывает некоторое сопротивление этим действиям, которое обычно позволяет ей вновь принять свою исходную форму и размеры при прекращении воздействия усилия.

Гибкая трубка выполнена из гибкого материала, важным признаком которого, как сказано выше, является способность к упругой деформации. Она представляет собой способность к деформации под действием усилия; деформация не является постоянной, а сопротивление деформации по существу постоянно. Благодаря этому, гибкие материалы способны образовывать уплотнение, так как при приложении к ним усилия они принимают форму поверхности, к которой их прижимают, и сохранять данную форму, пока действует усилие. Так может быть создано уплотнение. Два куска гибкого материала, прижатые друг к другу, образуют очень хорошее уплотнение.

Две отдельные трубки соединяют друг с другом по нескольким причинам. В их число обычно входят изменение диаметра трубки для регулирования потока или создание соответствующего размера для ввода в другой элемент системы, например, в смеситель или фильтр.

Желательно уменьшить количество материалов, задействованных в таком соединении для уменьшения количества испытаний на биосовместимость, необходимых для каждого технологического потока. Также желательно создать простую в применении стерильную систему с возможностью применения в технологических линиях и иных промышленных процессах.

Кроме того, в водном хозяйстве и иных отраслях, где происходит перемещение жидкостей, текучих сред и растворов, существует потребность в соединениях трубных изделий без образования щелей.

С учетом вышесказанного, целью настоящего изобретения является создание системы соединения для гибких или полугибких трубных изделий, сводящей к минимуму число задействованных в соединении материалов. В частности, цель состоит в создании соединения только из трубок как таковых с образованием непроницаемого для текучих сред соединения и создания соединения по существу без образования щелей.

Сущность изобретения

Согласно изобретению, предложено устройство для формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия, содержащее:

держатель трубного изделия с втулкой, по размеру выполненной с возможностью посадки на гибкое трубное изделие; и

муфту, по размеру выполненную с возможностью фиксации конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки,

причем муфта и держатель трубного изделия выполнены с возможностью сцепления друг с другом.

Втулка обычно должна быть по размеру выполнена с возможностью переходной посадки поверх гибкого трубного изделия, а муфта должна быть по размеру выполнена с возможностью тугой посадки поверх конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки. При этом, если трубка имеет малый внутренний диаметр, загибание конца может уменьшить внутренний диаметр. Во избежание этого, держатель трубного изделия может быть выполнен с внутренним диаметром немного больше наружного диаметра гибкой трубки, например, больше на 5-20%, предпочтительно больше на 5-15%, наиболее предпочтительно больше на 5-10%.

Держатель трубного изделия обычно должен также содержать буртик, проходящий по существу перпендикулярно втулке. Он может образовывать стопор для загнутого назад конца, а также может устанавливать предел приблизительного расстояния для длины загнутого назад конца. Буртик может также образовывать стопор для муфты при ее насаживании на загнутый назад конец.

Для удобства, соединение между держателем трубного изделия и муфтой может представлять собой соединение между буртиком и муфтой.

Дополнительно или в качестве альтернативы, муфта может быть выполнена с буртиком, проходящим по существу перпендикулярно муфте. Буртик муфты может быть по размеру выполнен с возможностью зацепления позади загнутого назад конца, в данном случае также служа пределом для длины загнутой назад части и положения муфты относительно держателя трубки.

В некоторых необязательных вариантах и держатель трубного изделия, и муфта могут быть выполнены с буртиком, при этом оба буртика проходят по существу перпендикулярно втулке и муфте. Указанные два буртика могут быть расположены с возможностью сцепления друг с другом с образованием соединения между элементами. В таких вариантах осуществления буртик муфты может быть выполнен в виде ободка, а буртик держателя может быть выполнен со ступенькой у дальнего от загнутой назад части конца, при этом ободок защелкивается поверх ступеньки.

Также возможно применение иных форм сцепления между держателем трубного изделия и муфтой. Например, возможно применение винтового механизма, скоб, выступов и ответных углублений.

При использовании, держатель трубного изделия может быть размещен поверх участка трубного изделия, при этом трубное изделие сначала вводят в держатель на конце с буртиком (при его наличии) и размещают так, чтобы дальний конец втулки отстоял на небольшое расстояние от конца участка трубного изделия. Далее конец трубного изделия может быть загнут назад на себя поверх втулки держателя трубного изделия. Далее поверх загнутого назад конца может быть посажена муфта, фиксирующая его. Когда муфта и держатель трубного изделия установлены на место, структуры на них совмещены, соединяя элементы друг с другом. Загнутый назад конец образует уплотнительный торец или поверхность, а именно - поверхность, образованную загнутым назад концом, которая может быть прижата к другому такому уплотнительному торцу или даже к другой поверхности с образованием непроницаемого для текучей среды уплотнения.

Соединение между муфтой и держателем трубного изделия предназначено для предотвращения непреднамеренного удаления любого из элементов и для обеспечения правильного расположения элементов в конце посадки. В большинстве случаев, соединение будет между муфтой и буртиком держателя, однако соединение может быть и между муфтой и втулкой, в частности - при отсутствии буртика. Муфта может содержать выступ вблизи одного конца, который при использовании будет соединен с буртиком, а буртик содержит ответный паз или углубление. Выступ может быть сплошным или несплошным. В качестве альтернативы, муфта может быть выполнена с ободком на одном конце, который при использовании будет находиться в соприкосновении с буртиком, а буртик может быть выполнен с кромкой или ступенькой, за счет чего, при вводе муфты происходит его защелкивание поверх указанной кромки или ступеньки и, тем самым, фиксация муфты на месте и подтверждение правильной посадки. В других альтернативных вариантах на муфте и буртике могут быть выполнены ответные винтовые резьбы.

Согласно изобретению, также предложено устройство для формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия, содержащее:

держатель трубного изделия с втулкой, по размеру выполненной с возможностью посадки на гибкое трубное изделие; и

буртиком, проходящим по существу перпендикулярно втулке; и

муфту, по размеру выполненную с возможностью фиксации конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки.

Две трубки с загнутыми назад концами можно соединять с помощью зажимной системы. Несмотря на возможность применения иных зажимных систем, настоящее изобретение можно применять с системой типа «трикламп». Поэтому, согласно второму аспекту, устройство может дополнительно содержать:

фланцевый соединитель с захватом, по размеру выполненным с возможностью сцепления с держателем трубного изделия и/или муфтой;

трубчатой секцией, конструктивно выполненной с возможностью прохождения параллельно указанному участку трубного изделия при использовании;

и

фланцем, по размеру выполненным с возможностью скрепления с другим фланцем другого фланцевого соединителя.

Для применения фланцевый соединитель может быть подтянут за держатель трубного изделия до упирания захвата соединителя в буртик держателя трубного изделия. Загнутые назад концы трубок образуют уплотнительное соединение между трубками, фиксация которых на месте обеспечена за счет скрепления фланцев фланцевых соединителей посредством стандартного одноразового биоразлагаемого зажима, а именно - зажима типа «трикламп». Известное соединение должно было бы содержать прокладку, установленную между фланцами; при этом прокладка создавала бы уплотнение. Согласно изобретению, уплотнение создают соединенные встык загнутые назад торцы трубок, что устраняет необходимость прокладки. Тем не менее, прокладка может быть установлена потому, что так традиционно принято. Производственный поток, поступающий в соединение, будет входить в соприкосновение с гибкой трубкой, при этом, благодаря непроницаемому для текучей среды стыковому соединению, образованному загнутыми назад концами двух трубок, текучая среда не войдет в соприкосновение с другими материалами соединения.

В дополнительном варианте осуществления муфта может быть выполнена в виде фланцевого соединителя. Фланцевый соединитель по размеру выполнен с возможностью фиксации конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки, обычно при тугой посадке. Дальний конец муфты/фланцевого соединителя содержит средства зацепления с держателем трубного изделия, обычно - с буртиком держателя трубного изделия. Верхняя поверхность муфты/фланцевого соединителя, а именно - обращенная вовне от трубки, по форме выполнена в виде фланцевого соединителя и с возможностью соединения с другими фланцевыми соединителями, с прокладкой между ней и ними или без нее.

Данная схема обеспечивает возможность соединения друг с другом двух загнутых назад концов встык с образованием уплотнения. Скрепление пар муфт/фланцевых соединителей могут обеспечивать стандартные зажимы типа «трикламп», с прокладкой между ними или без нее. В качестве альтернативы, применение фланцевого соединителя обеспечивает возможность соединения (в редких, но возможных случаях) трубки с загнутым назад концом с трубкой, не загнутой назад, соединенной со стандартным фланцевым соединителем с применением системы типа «трикламп».

В дополнительном варианте осуществления раскрытая выше муфта/фланцевый соединитель может служить для соединения загнутого назад конца с другим фланцевым концом, например, на фильтре или другом элементе в системе. Для обеспечения возможности такого применения, муфту/фланцевый соединитель устанавливают с небольшим отступом назад от загнутого назад конца так, чтобы загнутый назад конец мог быть плотно прижат к дополнительному элементу, например, к фланцу фильтра. Фланец выполнен с выступом для создания промежутка до фланца указанного другого элемента с возможностью соединения фланцев зажимом типа «трикламп», с прокладкой или без нее, при этом уплотнение обеспечивает загнутый назад конец, прижатый к данному другому элементу. В еще одном альтернативном варианте соединение с плоской поверхностью другого элемента может также быть создано посредством муфты/фланцевого соединителя, речь о которых шла выше, при этом загнутый назад конец немного выступает из установленной с отступом назад муфты/фланцевого конца. Это обеспечивает возможность плотного прижатия загнутого назад конца к плоской поверхности. В предпочтительном варианте осуществления выступающее кольцо, могущее быть сплошным или несплошным, может быть расположено на поверхности фланца с возможностью совмещения с соответствующим углублением в плоской поверхности для переходной посадки. Далее фланцевый соединитель может быть соединен с плоской поверхностью с помощью зажимной системы.

Данная плоская поверхность может представлять собой фланцевый соединитель, например, применяемый в известной стандартной системе типа «трикламп». Следовательно, поверхности фланцев могут быть скреплены стандартным зажимом системы типа «трикламп». Это обеспечивает возможность соединения загнутого назад конца и известной стандартной системы типа «трикламп».

Предложен еще один альтернативный вариант для соединения с системой типа «трикламп» или с любой системой, содержащей фланцевый соединитель. Он содержит свободный конец с плоской поверхностью, к которой может быть плотно прижат загнутый назад конец, при этом свободный конец содержит сквозной проход для потока текучей среды. Свободный конец по размеру выполнен с возможностью скрепления с загнутым назад концом, поддерживаемым держателем трубки и муфтой, раскрытыми выше. Это обеспечивает возможность скрепления загнутого назад конца и свободного конца посредством зажима, предназначенного, в частности, для скрепления пары загнутых назад концов с образованием уплотнения. Такой зажим раскрыт в еще не поданной заявке авторов настоящего изобретения. Свободный конец выполнен с частью, являющейся продолжением фланцевого соединителя. Это обеспечивает возможность соединения фланцевого соединителя свободного конца с другим фланцевым соединителем, например, системы типа «трикламп» или любым другим фланцевым соединителем.

В качестве альтернативы, возможно применение иных зажимных систем. Например, зажимов, предназначенных, в частности, для скрепления пары загнутых назад концов, речь о которых шла выше.

Предпочтительный вариант осуществления может содержать держатели трубного изделия с втулками разных размеров для трубок разных диаметров. Втулки предпочтительно могут быть выполнены с дальними концами, выполненными с возможностью соединения встык с трубными изделиями меньшего или большего диаметра. Например, втулка может содержать утолщенный снаружи конец для соединения встык с другой втулкой, по размеру выполненной для трубного изделия большего диаметра. Или же втулка может содержать утолщенный изнутри конец для соединения встык с другой втулкой, по размеру выполненной для трубного изделия меньшего диаметра. Утолщение может быть в виде конусности, увеличивающей или уменьшающей толщину втулки. Конусность может увеличивать дальний конец втулки в сторону центра втулки или от центра втулки. В качестве альтернативы, втулка может быть утолщена по всей ее длине.

Было установлено, что при соединении трубок разных диаметров увеличение диаметра трубок меньшего размера за счет применения расширяющейся втулки обычно обеспечивает большее удобство и более гладкие траектории потока, чем уменьшение диаметра трубок большего размера, однако возможно применение обоих или любого из вариантов. Для создания гладких траекторий потока также предпочтительно, чтобы кромки втулки были скруглены в случае применения утолщенных втулок.

Предпочтительный вариант осуществления также может содержать муфты разных размеров, т.е. толщин. Размер муфты зависит от диаметра и толщины трубного изделия.

В зависимости от типа применяемого соединителя, предпочтительно, чтобы наружный диаметр муфты был одинаковым на обеих соединяемых трубках, даже если эти трубки имеют разные диаметры. Поэтому возможно применение муфт разных толщин для обеспечения возможности создания двух соединений с одинаковым наружным диаметром. Внутренний диаметр муфты должен обеспечивать фиксацию загнутого назад конца прижатым к держателю трубного изделия.

В некоторых вариантах осуществления втулка на держателе трубного изделия может содержать группу выступов или бородок для фиксации загнутого назад конца на втулке. При этом в других вариантах осуществления они отсутствуют и не считаются обязательными.

В некоторых вариантах осуществления муфта может содержать небольшой выступ или бугорок на внутреннем конце для сцепления с углублением во втулке. Он способствует предотвращению удаления комбинации держателя трубного изделия и муфты. Обеспечивая преимущество, состоящее в соединении друг с другом держателя трубного изделия и муфты, а также в создании эффекта защелкивания для указания того, что указанные два элемента расположены идеально, он все же не является обязательным.

Длина загнутого назад конца обычно находится в диапазоне 4-16 мм, предпочтительно 6-12 мм, и более предпочтительно 6-10 мм.

Так как трубное изделие представляет собой гибкое трубное изделие, оно будет оказывать сопротивление загибанию и, если оно будет загнуто на короткое расстояние, при прекращении воздействия загибающего или удерживающего усилия произойдет его разгибание. При этом, если трубка загнута назад на более длинное расстояние, сопротивление трубки деформации предотвратит разгибание, так как в данном случае, по меньшей мере, изначально деформация была бы больше. При этом, загнутый назад конец не очень устойчив, так как для выталкивания загнутой назад части в сторону конца потребовалось бы усилие очень малой величины, при этом длина, на которую она бы разогнулась, также мала.

Несмотря на то, что трубку можно загнуть назад только на небольшое расстояние, обычно желательно, чтобы она была загнута назад на расстояние, при котором она была бы устойчива, т.е. не разгибалась бы. Данное расстояние зависит от диаметра трубки и материала, из которого она изготовлена. При этом данное расстояние обычно находится по существу в диапазоне 75-100% наружного диаметра трубки. Таким образом, предпочтительная длина загнутой назад части составляет 50-125% наружного диаметра трубки, более предпочтительно 60-115% диаметра и наиболее предпочтительно 70-105% диаметра трубки. В предпочтительных примерах длина загнутой назад части составляет 70-90% наружного диаметра трубки.

Так как держатель трубки и муфта предназначены для опирания, поддержания и защиты загнутого назад конца, по размеру они должны быть выполнены с возможностью вмещения загнутого назад конца. Поэтому держатель трубки по длине от дальнего конца до какой-либо структуры, обеспечивающей возможность соединения с муфтой, в частности - с буртиком, выполнен с возможностью опирания на него загнутой назад части. Длина держателя трубки немного превышает желаемую длину загнутой назад части. То есть длина держателя трубки по существу составляет 73-102% наружного диаметра трубки. Таким образом, предпочтительная длина загнутой назад части составляет 48-127% наружного диаметра трубки, более предпочтительно 58-117% диаметра и наиболее предпочтительно 70-105% диаметра трубки. В предпочтительных примерах длина держателя трубки составляет 68-92% наружного диаметра трубки.

Так как держатель трубного изделия, муфта и фланцевый соединитель не будут входить в соприкосновение с траекторией потока, они могут быть выполнены из любого обеспечивающего опирание материала, обычно того, который можно стерилизовать. Одноразовые биоразлагаемые системы обычно стерилизуют излучением, поэтому в число подходящих материалов входят те, которые можно облучать, в том числе - пластмассы. В большинстве случаев, пластмасса может представлять собой полипропилен или поливинилидендифторид (ПВДФ). Если стерилизацию будут осуществлять термообработкой, держатель трубного изделия и фланцевый соединитель могут быть выполнены из металла, например, нержавеющей стали и/или пластмассы.

Гибкое трубное изделие может быть выполнено из любого гибкого материала. Свойства гибкого трубного изделия и гибкого материала изложены выше и хорошо известны в области техники.

Указанные трубки обычно выполнены из силикона или термопласта. При этом гибкая трубка также может быть выполнена из пластмассы, содержащей пластификатор для повышения гибкости или армирование, например, оплетку. В дополнительных альтернативных вариантах трубное изделие может быть выполнено из латекса или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом трубное изделие может иметь любой диаметр, обычно применяемый в подобных системах. Такие трубные изделия обычно характеризуют по их внутреннему диаметру. Таким образом, возможно применение трубных изделий внутренним диаметром 1/8 дюйма ('') (3.175 мм), (6.35 мм), 3/8'' (9.525 мм), (12.7 мм), (19.05 мм), 1'' (25.4 мм) или 2'' (50.8 мм). Внутренний диаметр трубного изделия предпочтительно составляет 1/8'' (3.175 мм), (6.35 мм), 3/8'' (9.525 мм), (12.7 мм), (19.05 мм), 1'' (25.4 мм) или более предпочтительно 1/8'' (3.175 мм) - (19.05 мм). Также возможно применение трубных изделий большего размера, например, внутренним диаметром 2-3 дюйма (50.8 мм - 76.2 мм). Мерой диаметра известных стандартных трубных изделий является дюйм. При этом также возможно применение трубных изделий, чей диаметр указан в миллиметрах (мм). Диапазон размеров таких трубных изделий обычно составляет 2 мм - 20 мм. Как сказано выше, все трубки должны быть гибкими.

Загибание конца трубного изделия может не влиять на внутренний диаметр трубки, в том числе - конца трубки. Это верно в случае трубных изделий больших внутренних диаметров. Размер таких трубных изделий зависит от материала, из которого выполнена трубка, и ее гибкости. Если трубное изделие выполнено из силикона, внутренний диаметр, при котором загибание не влияет внутренний диаметр, составляет приблизительно 5/8'' (15.875 мм). В случае трубного изделия внутренним диаметром не более (12.7 мм), загибание конца может привести к небольшому уменьшению внутреннего диаметра трубки. Данное уменьшение внутреннего диаметра очень мало и не должно вызывать существенное прерывание потока в трубке.

Если загибание конца не влияет на внутренний диаметр трубки, держатель трубного изделия в общем случае будет по размеру выполнен с возможностью переходной посадки на гибкую трубку, а муфта будет по размеру выполнена с возможностью тугой посадки на загнутый назад конец.

При этом, для трубок меньших диаметров, при которых загибание конца приводит к небольшому уменьшению внутреннего диаметра, для улучшения потока и уменьшения завихрения, предпочтительно избегать любых незапланированных уменьшений внутреннего диаметра трубки. Так, если имеет место уменьшение внутреннего диаметра трубок меньшего размера, возможно применение держателя трубного изделия и муфты внутренним диаметром, немного превышающим тот, что нужен для переходной посадки на гибкую трубку и тугой посадки на конец гибкой трубки, загнутый назад поверх держателя трубки. Данное увеличение размера зависит от размера трубки и материала, из которого она выполнена.

Например, для трубки диаметром (12.7 мм), а именно - для трубки внутренним диаметром 1/2'' и наружным диаметром 0.717'' (18.2 мм), внутренний диаметр держателя трубного изделия для тугой посадки должен составлять 0.717'' (18.2 мм). При этом, во избежание какого-либо уменьшения внутреннего диаметра трубки, следует применять держатель трубного изделия внутренним диаметром 0.756'' (19.2 мм). Аналогичным образом, для трубки размером (12.7 мм), загнутой назад поверх держателя трубки с втулкой толщиной 0.024'' (0.6 мм), внутренний диаметр муфты должен составлять 1'' (25.4 мм). При этом, во избежание уменьшения внутреннего диаметра трубки и применения раскрытого выше держателя трубного изделия, возможно применение муфты внутренним диаметром 1.04'' (26.4 мм). Очевидно, что внутренние диаметры и держателя трубного изделия, и муфты увеличены на 1 мм.

Аналогичным образом, для трубки размером (6.35 мм), а именно - для трубки внутренним диаметром и наружным диаметром 0.488'' (12.4 мм), внутренний диаметр держателя трубного изделия для тугой посадки должен составлять 0.488'' (12.4 мм). При этом, во избежание какого-либо уменьшения внутреннего диаметра трубки, возможно применение держателя трубного изделия внутренним диаметром 0.508'' (12.9 мм). Аналогичным образом, для трубки размером (6.35 мм), загнутой назад поверх держателя трубки с втулкой толщиной 0.024'' (0.6 мм), внутренний диаметр муфты должен составлять 0.74'' (18.8 мм). При этом, во избежание уменьшения внутреннего диаметра трубки и применения раскрытого выше держателя трубного изделия, возможно применение муфты внутренним диаметром 0.76'' (19.3 мм). Очевидно, что внутренние диаметры и держателя трубного изделия, и муфты увеличены на мм.

Для полной ясности, для трубки размером 1'' (25.4 мм) (а именно - трубки внутренним диаметром 1''), наружный диаметр составит 1.26'' (32 мм). То есть внутренний диаметр подходящего держателя трубного изделия составит 1.26'' (32 мм). Если толщина втулки составляет 0.0236'' (0.6 мм), внутренний диаметр муфты может составлять 1.57'' (39.8 мм). При данной схеме, а именно - без увеличения внутреннего диаметра держателя трубного изделия относительно наружного диаметра трубки, не происходит уменьшение внутреннего диаметра трубки при загибании ее конца назад.

Для трубных изделий других размеров, при необходимости возможно применение держателя трубного изделия и муфты соответственно больших внутренних диаметров, которые без труда определит специалист в данной области техники.

В качестве альтернативы, концы втулки держателя трубного изделия и муфты могут быть выполнены с небольшим расширением.

Согласно третьему аспекту изобретения, предложен способ соединения двух участков гибкой трубки, включающий в себя этапы, на которых:

загибают конец каждого из участков трубного изделия назад на него; и

из загнутых назад концов создают непроницаемое для текучих сред соединение.

Загнутые назад концы предпочтительно поддерживаются держателями трубного изделия и муфтами по первому аспекту.

Соединение предпочтительно формируют путем прижатия загнутых назад концов друг к другу путем скрепления фланцевых соединителей по первому аспекту, сцепленных с держателями трубного изделия и/или муфтами по первому и второму аспектам.

Согласно еще одному аспекту изобретения предложен способ формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия, включающий в себя этапы, на которых:

надвигают держатель трубного изделия по первому аспекту на конец трубки так, чтобы буртик (при его наличии) был расположен на наибольшем удалении от конца трубки, а втулка была расположена на небольшом расстоянии от конца трубки;

загибают конец трубки назад поверх втулки, при этом загнутый назад участок трубки не проходит за буртик (при его наличии) или за конец втулки;

надвигают муфту по первому аспекту поверх загнутого назад конца; и

соединяют держатель трубного изделия и муфту с помощью предложенных средств.

Для формирования непроницаемого для текучей среды уплотнения из двух загнутых назад концов, указанные концы могут быть скреплены друг с другом с помощью устройства по второму аспекту. В качестве альтернативы, возможно применение иных зажимных средств, например, зажимов, предназначенных для фиксации двух загнутых назад концов в положении уплотнения.

Было установлено, что, если трубное изделие выполнено из ПВХ или иного аналогичного материала, загнутый назад конец является менее устойчивым. В подобных случаях возможно применение отрезка силиконовой трубки в качестве амортизатора для трубного изделия из ПВХ на держателе трубного изделия. Уплотнение может быть сформировано между двумя соединенными встык загнутыми назад концами трубных изделий из ПВХ. Трубное изделие из ПВХ может быть загнуто назад поверх втулки согласно изобретению с размещением поверх короткого отрезка силиконового трубного изделия, зафиксированного муфтой. Это обеспечивает создание устойчивого загнутого назад конца при применении трубного изделия из ПВХ. Данная система может обеспечивать преимущество, но не является обязательной.

Кроме того, в зависимости от состава и композиции ПВХ, трубки из ПВХ могут не быть достаточно гибкими и упругими для образования уплотнения. В подобных случаях возможно применение внутреннего вкладыша в виде силиконовой трубки с последующим загибанием данного вкладыша поверх держателя трубного изделия, размещенного поверх трубки из ПВХ. Данная конструкция может быть зафиксирована раскрытой выше муфтой. Данное решение также применимо для других трубок ограниченной гибкости и упругости, а именно - полугибких или жестких трубок. В полугибкой или жесткой трубке могут быть выполнены пазы, а на внутренней поверхности втулки держателя трубного изделия могут быть выполнены выступы для размещения и фиксации держателя трубного изделия на полугибкой или жесткой трубке. Возможно применение и иных схем для соединения держателя трубки с полугибкой или жесткой трубкой, при этом данное соединение не является обязательным.

Уплотнительный загнутый назад конец также может служить в качестве соединения и вкладыша в полугибком или даже жестком трубном изделии. Отрезок силиконового или иного гибкого трубного изделия может быть пропущен через полугибкое или жесткое трубное изделие для формирования из него соединения с другим участком полугибкого или жесткого трубного изделия, также содержащим силиконовый вкладыш. В подобных случаях длина втулки держателя трубного изделия может быть меньше. Дополнительно или в качестве альтернативы, втулка может быть выполнена с выступами для совмещения с углублениями в полугибком или жестком трубном изделие для фиксации. Вкладыш из гибкой трубки может быть загнут назад поверх конца полугибкой или жесткой трубки и зафиксирован посредством держателя трубного изделия и муфты.

Как раскрыто выше, загнутые назад концы могут служить для соединения друг с другом двух трубок, например, для удлинения трубки или изменения диаметра трубки, по которой будет течь жидкость. Загнутые назад концы также могут служить для создания уплотнения на других поверхностях, к которым они прижаты. В результате, производственная система может целиком или частично быть создана с применением загнутых назад концов в качестве всех или большинства уплотнений.

Такая система должна содержать клапаны, при этом клапан может быть создан на основе участка трубного изделия с двумя загнутыми назад концами и зажима между ними. Таким образом, согласно еще одному аспекту изобретения предложен клапан, содержащий:

участок трубного изделия, при этом конец трубного изделия загнут назад и поддерживается устройством по первому аспекту;

зажим, расположенный между концами трубки и по размеру выполненный с возможностью сжатия трубки, в результате которого происходит ее смятие и закупоривание, или оставления трубки в ее открытом состоянии с возможностью протекания потока по трубке или какого-либо частичного ограничения потока. В качестве альтернативы, загнутая назад часть может быть соединена с дополнительным отдельным клапаном.

Зажим может представлять собой любой подходящий зажим с возможностью смятия для блокирования потока. Зажимы обычно содержат штоки, проходящие вниз от верха зажима к седлу зажима, на котором может быть расположена трубка.

Такая система также должна содержать торцевую заглушку, которая может быть создана из участка трубного изделия с одним загнутым назад концом, при этом зажим, зафиксированный в закрытом положении, отстоит на небольшое расстояние от загнутого назад конца. Таким образом, согласно еще одному аспекту изобретения, предложена торцевая заглушка, содержащая:

участок трубного изделия, один конец которого загнут назад, при этом загнутая назад часть поддерживается устройством по первому аспекту; и

зажим, сжимающий трубку с возможностью ее смятия и герметизации.

Кратное описание чертежей

Для упрощения понимания изобретения ниже будут раскрыты частные варианты его осуществления на примерах прилагаемых чертежей, где:

Фиг. 1- вид в поперечном разрезе одного конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки и фиксируемого муфтой согласно изобретению с образованием поверхности примыкания;

Фиг. 2 - вид в аксонометрии конца гибкой трубки на Фиг. 1;

Фиг. 3 - вид в поперечном разрезе соединения между двумя гибкими трубками согласно изобретению;

Фиг. 4 - вид в поперечном разрезе трубки на Фиг. 1, дополнительно содержащей фланцевый соединитель;

Фиг. 5 - вид в поперечном разрезе альтернативной схемы, содержащей фланцевый соединитель;

Фиг. 6 - вид в поперечном разрезе дополнительного альтернативного варианта соединителя с фланцевым соединителем;

Фиг. 7 - вид в поперечном разрезе держателя трубки, соединенного с фланцевым соединителем;

Фиг. 8 - вид в поперечном разрезе загнутого назад конца, соединенного с заглушкой, содержащей фланцевый соединитель;

Фиг. 9 - вид в поперечном разрезе еще одного альтернативного варианта соединения между загнутым назад концом и фланцевым соединителем системы типа «трикламп»;

Фиг. 10 - вид в поперечном разрезе альтернативного варианта соединения между двумя загнутыми назад концами с помощью системы типа «трикламп»;

Фиг. 11 - вид в поперечном разрезе держателя трубки для последующего соединения с трубкой большего диаметра;

Фиг. 12 - вид в поперечном разрезе держателя трубки для последующего соединения с трубкой меньшего диаметра;

Фиг. 13 - вид в поперечном разрезе соединения между двумя трубками разных диаметров согласно изобретению;

Фиг. 14 - вид в поперечном разрезе соединения между двумя разными трубками разных диаметров согласно изобретению;

Фиг. 15 - вид в поперечном разрезе уплотнительного стыка согласно изобретению с амортизатором;

Фиг. 16 - вид в поперечном разрезе уплотнительного стыка согласно изобретению, сформированного из вкладыша из гибкой трубки в полугибкой или жесткой трубке;

Фиг. 17 - вид в поперечном разрезе альтернативного уплотнительного стыка согласно изобретению, сформированного из вкладыша из гибкой трубки в полугибкой или жесткой трубке;

Фиг. 18 - вид в поперечном разрезе еще одного альтернативного уплотнительного стыка согласно изобретению, сформированного из вкладыша из гибкой трубки в полугибкой или жесткой трубке;

Фиг. 19 - вид в поперечном разрезе клапана на основе участка трубки с загнутыми назад концами согласно изобретению; и

Фиг. 20 - вид в поперечном разрезе торцевой заглушки на основе загнутого назад конца согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Рассмотрим Фиг. 1-3: в основе уплотнения на Фиг. 3 лежит стык между загнутыми назад концами 4 двух участков гибкого трубного изделия 2 на Фиг. 1 и 2. Загибание конца участка гибкой трубки 2 создает поверхность примыкания, а именно - уплотнительный торец или уплотнительную поверхность 6. Данная поверхность является достаточно большой, а материал гибкой трубки - достаточно упругим, мягким и податливым, за счет чего поверхность 6 примыкания может образовывать непроницаемое для воздуха и текучей среды уплотнение, будучи прижата к другой уплотнительной поверхности, например, к другой поверхности 6 примыкания, образованной загнутым назад концом другой трубки.

Опирание загнутого назад конца и создание средства прижатия поверхности 6 примыкания, образованной загнутым назад концом с образованием уплотнения, обеспечивает держатель 10 трубки. Он по размеру выполнен с возможностью плотной или переходной посадки на участок трубного изделия 2, при этом размеры держателей 10 трубного изделия могут быть разными в определенном диапазоне в зависимости от применяемого гибкого трубного изделия.

Держатель 10 трубки содержит втулку 12 с буртиком 14, по существу перпендикулярным втулке, проходящую в сторону от трубного изделия. При использовании держатель 10 трубки насажен на конец трубки так, что дальний конец 16 втулки 12 расположен немного позади дальнего конца трубного изделия на расстояние, равное планируемой загнутой назад части. Сначала трубное изделие с усилием вводят в держатель с конца с буртиком так, чтобы он был расположен на удалении от конца трубки. Далее трубное изделие можно загнуть назад поверх конца втулки 12. Загибание назад можно выполнять вручную, либо с помощью инструмента или устройства (не показаны).

В некоторых вариантах осуществления выступы или небольшие бородки (не показаны) на наружной поверхности втулки могут способствовать фиксации загнутого назад конца трубки в указанном положении.

Загибание конца трубки 2 создает поверхность 6 примыкания, которая, будучи прижата к другой поверхности примыкания, образует непроницаемое для текучей среды уплотнение.

После того, как держатель 10 трубки будет расположен на трубке 2, а конец 4 трубки будет загнут, возникает поверхность 6 примыкания, сформированная из гибкого материала, которая будет образовывать уплотнение 22 с соответствующей поверхностью примыкания или какой-либо другой уплотнительной поверхностью.

Загибание трубки на себя создает устойчивую конструкцию после того, как конец будет загнут назад на достаточную длину 8. Длина 8 загнутой назад части зависит от материала трубки, ее толщины и диаметр. Размер стенки стандартной трубки обычно составляет 1/8'' (3.175 мм). Гибкие трубки с данным размером на сегодняшний день составляют 70-80% от имеющихся на рынке. Размер стенки других трубок может составлять 1/16'' (1,5875 мм) или 3/16'' (4,7625 мм).

Для стандартных трубок, применяемых в пищевой, фармацевтической, косметической и пивоваренной отраслях, например, обычно выполненных из силикона и имеющих внутренний диаметр (12.7 мм), раскрытая выше длина загнутой назад части приблизительно равна 75-100% наружного диаметра трубки. Так, для трубки наружным диаметром 1'' (25.4 мм) загнутая назад часть обычно составляет (19.05-25.4 мм). Обычно применяют загнутую назад часть, составляющую по существу 75% наружного диаметра трубки. Указанная длина частично зависит от толщины стенки трубного изделия и мягкости трубного изделия. Более гибкое трубное изделие проще монтировать, в связи с чем оно является предпочтительным в указанных отраслях.

Как раскрыто выше, гибкое трубное изделие может оказывать сопротивление загибанию назад, при этом, если оно загнуто назад на небольшое расстояние, то при прекращении воздействия загибающего или удерживающего усилия произойдет его разгибание. При этом, если трубка загнута на большее расстояние, сопротивление трубки деформации будет препятствовать разгибанию, так как в данном случае деформация была бы больше. При этом указанный загнутый назад конец не очень устойчив, так как усилие очень малой величины будет достаточно для выталкивания загнутой назад части в сторону конца, при этом длина, на которую она бы разогнулась при отсутствии дополнительного усилия, также мала. Трубку можно загнуть назад на небольшое расстояние, однако обычно желательно, чтобы трубка была загнута назад на расстояние, при котором она будет устойчива, т.е. не произойдет ее разгибание. Данное расстояние будет зависеть от диаметра трубки и материала, из которого трубка выполнена. При этом данное расстояние обычно находится по существу в пределах наружного диаметра трубки

При этом, чем выше давление в системе, тем более прочными должны быть трубные изделия, которые, однако, обычно являются менее гибкими и менее простыми в сборке. Для систем высокого давления возможно применение трубных изделий с внутренней оплеткой. Чем выше жесткость трубных изделий, тем больше их упругая память и, следовательно, тем выше вероятность отсоединения от соединителей и т.п. Наличие оплетки в трубных изделиях вызывает склонность к усадке или оттягиванию на обрезанных концах. Данное действие также может способствовать разгибанию трубного изделия. При этом, прижатие загнутого назад конца к поверхности примыкания, например, другому загнутому назад концу, значительно снижает возможность разгибания загнутого назад конца. Это, в частности, имеет место в случае трубок с внутренней оплеткой, т.к. сжатие оплетки вблизи конца может способствовать разгибанию.

Для некоторых трубок, являющихся гибкими, как раскрыто выше, но все же более жесткими, чем стандартные гибкие трубки, с сохранением упругости, может быть полезным подвод небольшого количества тепла в ходе загибания конца трубки.

Для повышения устойчивости, устройство также включает в себя муфту 20, располагаемую поверх загнутого назад конца трубки. Она снижает способность трубки к разгибанию. Загнутый назад конец трубки 2 зафиксирован между муфтой 20 и втулкой 12 держателя 10.

Загибание трубок назад можно осуществлять с помощью формирующего устройства (не показано), могущего загибать назад трубку 2 на достаточное расстояние поверх держателя 10 трубки. С помощью того же самого или другого формирующего устройства можно вставлять муфту 20.

Для снижения вероятности удаления комбинации держателя 10 и муфты 20, эти два элемента могут быть соединены друг с другом. Показано, что буртик 14 держателя 10 трубки выполнен со ступенькой 24 вблизи его задней кромки 26. Муфта 20 выполнена с выступающим ободком 28 вблизи ее конца 29. Когда держатель 10 трубки расположен поверх трубки 2, конец трубки загнут назад поверх держателя 10 трубки, а муфта 20 расположена поверх загнутого назад конца 4, ободок 28 муфты защелкнут поверх ступеньки 24 буртика 14, фиксируя муфту 20 на месте.

Возможно применение альтернативных способов фиксации держателя 10 трубки и муфты 20. В непоказанном примере, в буртике 14 может быть выполнен паз, а в муфте может быть выполнено выступающее кольцо, при этом, когда муфта будет правильно посажена, произойдет их совмещение. В качестве альтернативы, которая также не показана, паз может быть выполнен на муфте 20, а сплошное или несполошное выступающее кольцо может быть выполнено на держателе 10.

Указанное соединение может служить подтверждением правильной посадки устройства, так как пользователь может чувствовать или слышать, как происходит посадка друг в друга элементов, а именно - буртика и кольца. При этом, с учетом усилий, воздействующих на загнутый назад конец, и наличия держателя трубного изделия и муфты, данное соединение между держателем трубного изделия и муфтой не является обязательным.

На Фиг. 4 показан фланцевый соединитель 30, выполненный с возможностью соединения с другим фланцевым соединителем. Фланцевый соединитель 30 содержит захват 32, выполненный с возможностью посадки позади (относительно соединения) буртика 14 держателя 10 трубки, и трубчатую секцию 34, соединяющую захват 32 с фланцем 36, проходящим наружу от соединения.

Пары фланцев 36 могут быть скреплены известными в отрасли стандартными зажимами (не показаны). В известных из уровня техники схемах фланцевые соединители снабжали прокладкой для создания уплотнения, а согласно настоящему изобретению уплотнение создано между загнутыми назад концами. Поэтому отсутствует необходимость в прокладке, если два загнутых назад конца, как на Фиг. 3, служат для создания соединения. При этом, прокладку все же можно применять. Указанные зажимы широко известны в отрасли как «зажимы типа «трикламп», даже если они выполнены из пластмассы, как раскрыто в ЕР1230505. Применение фланцевого соединителя также позволяет соединять трубку с загнутым назад концом с другим элементом производственной системы без загнутого назад конца. В подобном случае прокладка не будет нужна, так как указанное соединение образует уплотнение.

Зажим скрепляет друг с другом фланцы 36, которые, в свою очередь, действуя через трубчатые секции 34, прижимают захваты 32 к буртикам 14 держателей 10 трубки, прижимая держатели 10 трубного изделия и, тем самым, поверхности 6 примыкания загнутых назад концов трубок 2, друг к другу с образованием непроницаемого для текучей среды уплотнения 22.

Возможно применение иных видов зажимного механизма с фланцевыми соединителями или без них. Например, фланцевые соединители могут быть скреплены охватываемыми соединителями с соответствующими охватывающими соединителями, зажимами, скрепленными кабельными стяжками, быстросоединяемыми фитингами, винтовыми резьбами или с помощью зажимной или фиксирующей системы иного вида. В качестве альтернативы, возможно применение иных зажимных средств, специально предназначенных для применения с держателем 10 трубки и муфтой 20.

В варианте осуществления на Фиг. 4 отсутствует соединение между держателем 10 и муфтой 20. Во всех прочих отношениях данные элементы 10, 20 идентичны раскрытым на Фиг. 1-3. Указанное соединение может быть и обычно будет создано. Поэтому в держателе 10 может быть выполнен паз, или группа выступов, или кольцо, а в муфте 20 может быть выполнено кольцо, группа выступов или паз.

В дополнительном варианте осуществления на Фиг. 5 трубчатая секция фланцевого соединителя 30, в частности - трубчатая секция 34, может функционировать как муфта.

На Фиг. 5 показано, что трубка 1002 загнута назад поверх держателя трубки 1010, при этом держатель трубного изделия выполнен с буртиком 1014, а буртик 1014 - со ступенькой 1024. Муфта 1020 выполнена с ободком 1028, при использовании защелкнутом поверх ступеньки 1024, как раскрыто выше. Большинство муфт содержат плоскую верхнюю поверхность, например, как показано на Фиг. 1-4. При этом муфта 1020 на Фиг. 5 выполнена в виде фланцевого соединителя, а ее верхняя поверхность 1031, следовательно, выполнена в виде фланцевого соединителя 1036. Это обеспечивает возможность соединения с другим фланцевым соединителем. Глубину фланца задают так, чтобы два загнутых назад конца, поддерживаемые держателями трубного изделия, с муфтами в виде фланцевых соединителей были соединены встык с образованием уплотнения при скреплении фланцевых соединителей друг с другом. В общем случае, фланец по размеру и форме должен быть выполнен с возможностью применения известного в отрасли стандартного зажима 1038 типа «трикламп» для скрепления пары указанных загнутых назад концов, поддерживаемых держателями трубного изделия и муфтами с фланцевыми соединителями. В качестве альтернативы возможно применение любого другого зажимного средства. При применении фланцевых соединителей между ними обычно устанавливают прокладку. В случае соединения двух загнутых назад концов посредством фланцевых соединителей, как раскрыто выше, прокладка не является обязательной, но может присутствовать.

Данная схема также обеспечивает возможность соединения загнутого назад конца с фланцевым соединителем, как раскрыто на примере Фиг. 4 или Фиг. 5, с трубкой, посаженной на другой стандартный фланцевый соединитель, поверх бородчатого конца. В подобной схеме прокладка будет нужна.

Оснащение загнутого назад конца фланцевым соединителем обеспечивает возможность соединений с загнутыми назад концами, подлежащими включению в известную в отрасли стандартную систему типа «трикламп» и ее разновидности.

Фиг. 6 изображает еще одну схему с применением фланцевого соединителя, при этом фланцевый соединитель выполнен с возможностью соединения с известной в отрасли стандартной единицей оборудования, например, фильтра, например, производства компании «Полл» (Pall). Также возможно соединение с другими фильтрами, зажимами, клапанами, коленчатыми патрубками, отводами, распределительными гребенками, ситами, сетками и любым другим устройством с фланцевым соединителем. Показано, что трубка 2002 загнута назад поверх держателя 2010 трубного изделия, при этом держатель трубного изделия выполнен с буртиком 2014, а буртик 2014 выполнен со ступенькой 2024. Муфта 2020 выполнена с ободком 2028, при использовании защелкнутом в ступеньке 2024, как раскрыто выше, скрепляя держатель 2010 трубного изделия и муфту 2020 друг с другом. Муфта 2020 выполнена в виде фланцевого соединителя, а ее верхняя поверхность 2031, следовательно, выполнена в виде фланцевого соединителя 2036. Показано, что фланец 2036 выполнен с выступающим кольцом 2037, которое может быть сплошным или несплошным и выполнено с возможностью совмещения с соответствующим углублением в стандартной единице оборудования и, тем самым, соединения фланца и, соответственно, трубки с ней. Фланец 2036 установлен с небольшим отступом назад от загнутого назад конца, при этом выступающее кольцо 2037 расположено непосредственно позади загнутого назад конца. Это обеспечивает возможность прижатия загнутого назад конца 2006 к плоской поверхности стандартного оборудования с образованием уплотнения и фиксации конца на месте.

Некоторые стандартные единицы оборудования, например, фильтры, снабжены фланцевыми соединителями. Фланцевый соединитель обычно содержит плоскую поверхность, окружающую отверстие, ведущее в оборудование. Плоскую поверхность обычно окружает кольцевой паз для размещения и фиксации прокладки. Соединение с таким фланцевым соединителем традиционно выполняют путем прикрепления другого фланцевого соединителя к концу трубки, обычно поверх бородки, помещения прокладки между указанными двумя фланцами и скрепления их друг с другом с помощью стандартного зажима типа «трикламп». Фланец на Фиг. 6 обеспечивает возможность герметичного соединения загнутого назад конца с плоской поверхностью, окружающей отверстие в стандартном фланце. Выступающее кольцо 2037 входит в кольцевой паз, что обеспечивает правильное размещение загнутого назад конца. Далее можно соединить два фланца с помощью стандартного зажима типа «трикламп».

Фиг. 7 изображает схему, во многом схожую со схемой на Фиг. 6, при которой загнутый назад конец прижат к стандартному фланцевому соединителю, применяемому в системе типа «трикламп», и скреплен с помощью стандартного зажима типа «трикламп», тройного или двойного зажима или зажима любой другой конструкции, применяемого со стандартной системой типа «трикламп». Показано, что трубка 3002 загнута назад поверх держателя трубного изделия 3010, при этом держатель трубного изделия выполнен с буртиком 3014, а буртик 3014 выполнен со ступенькой 3024. Муфта 3020 выполнена с ободком 3028, при использовании защелкнутом поверх ступеньки 3024, как раскрыто выше, скрепляя держатель трубного изделия 3010 и муфту 3020 друг с другом. Муфта 3020 выполнена в виде фланцевого соединителя, а ее верхняя поверхность 3031, следовательно, выполнена в виде фланцевого соединителя 3036. Показано, что фланец 3036 выполнен с выступающим кольцом 2037, которое может быть сплошным или несплошным и выполнено с возможностью совмещения с соответствующим углублением в стандартном фланцевом соединителе 3050. Оно образует средство размещения загнутого назад конца поверх отверстия 3052 фланцевого соединителя. Возникает герметичное соединение уплотнительного торца 3006 загнутого назад конца с плоской поверхностью 3054 на передней стороне фланцевого соединителя. Данная схема скреплена стандартным зажимом 3060 типа «трикламп», как раскрыто выше. Как обычно в системах типа «трикламп», фланцевый соединитель 3050 выполнен с бородчатым концом 3056, поверх которого сажают другую трубку 3002'. Данная схема обеспечивает возможность соединения загнутого назад конца со стандартной системой типа «трикламп».

Фиг. 8 изображает альтернативную схему соединения трубки с загнутым назад концом со стандартной системой типа «трикламп». В данной схеме загнутый назад конец соединен с заглушкой, образующей уплотнительную поверхность для него и возможность последующего соединения с фланцевым соединителем с возможностью применения во всех стандартных соединениях типа «трикламп».

Показано, что трубка 4002 загнута назад поверх держателя 4010 трубного изделия, при этом держатель трубного изделия выполнен с буртиком 4014, а буртик 4014 выполнен со ступенькой 4024. Муфта 4020 выполнена с ободком 4028, при использовании защелкнутом поверх ступеньки 4024, как раскрыто выше, скрепляя держатель 4010 трубного изделия и муфту 4020 друг с другом. Муфта 4020 представляет собой во всех отношениях стандартную муфту, речь о которой шла выше. Уплотнительная поверхность 4006 загнутого назад конца прижата к свободному концу 4050 со сквозным отверстием 4052. Свободный конец по размеру выполнен соответствующим размеру и форме загнутого назад конца, поддерживаемого держателем трубки и муфтой (например, как раскрыто в отношении 4002, 4010 и 4020). Это обеспечивает возможность скрепления, с образованием уплотнения, загнутого назад конца 4006 со свободным концом 4050 посредством зажима, предназначенным для скрепления друг с другом двух загнутых назад концов и раскрытым в других частях настоящего документа. Свободный конец также содержит трубчатый соединитель 4056 с фланцевым соединителем 4058, при этом фланцевый соединитель соответствует стандартным фланцевым соединителям системы типа «трикламп». То есть он выполнен с возможностью соединения с другим таким фланцевым соединителем в системе типа «трикламп», т.е. с помощью зажима типа «трикламп». Данная схема обеспечивает возможность дальнейшего соединения загнутого назад конца с системой, в которой применена стандартная система типа «трикламп».

Так как соединение с помощью зажимов типа «трикламп» являются стандартными в данной области техники, фитинги, окружающие загнутые назад концы, могут быть выполнены с возможностью применения с зажимами типа «трикламп». Фиг. 9 изображает пару загнутых назад концов, скрепленных зажимом типа «трикламп». Каждый из концов выполнен с трубкой 5002, поддерживаемой держателем 5010 трубки и муфтой 5020. Буртик 5014 на держателе 5010 трубки со ступенькой 5024, поверх которой защелкивают ободок 5028 муфты 5020, тем самым скрепляя данные элементы друг с другом. Схема также включает в себя фланцевый соединитель 5030 с захватом 5032, предназначенным для посадки позади буртика 5014 держателя трубного изделия. Соединитель 5030 также содержит трубчатую секцию 5034 с возможностью посадки поверх муфты 5020 и фланцевой части 5036. Фланцевая часть 5036 по форме выполнена с возможностью сцепления с зажимом 5040 типа «трикламп» так, чтобы зажим типа «трикламп» мог скреплять кромки фланцев друг с другом, стягивая фланцы друг с другом, прижимая загнутые назад концы друг к другу с образованием уплотнения 5006.

Фиг. 10 изображает схему, схожую со схемой на Фиг. 10, за исключением того, что она обеспечивает возможность герметичного соединения загнутого назад конца с фланцевым соединителем, входящим в состав системы типа «трикламп». Как и в предыдущем примере, загнутый назад конец содержит трубку 6002, конец которой загнут назад и поддерживается держателем 6010 трубки и муфтой 6020. Буртик 6014 на держателе 6010 трубки выполнен со ступенькой 6024, поверх которой закрепляют ободок 6028 муфты 6020, тем самым скрепляя данные элементы друг с другом. Схема также включает в себя фланцевый соединитель 6030 с захватом 6032, предназначенным для посадки позади буртика 6014 держателя трубного изделия. Соединитель 6030 также выполнен с трубчатой секцией 6034 с возможностью посадки поверх муфты 6020 и фланцевой части 6036. Фланцевая часть 6036 по форме выполнена с возможностью сцепления с зажимом 6040 типа «трикламп» так, чтобы, будучи прикреплен, зажим типа «трикламп» притягивал фланец к другому фланцу в зажиме. Фланцевая часть 6036 также содержит буртик 6037 для создания промежутка до фланцевого соединителя 6070 стандартной схемы типа «трикламп». Фланцевый соединитель 6070 включает в себя фланцевый конец 6072, соединенный с трубчатой секцией 6074 с бородчатым концом 6076, поверх которого сажают вторую трубку 6002'. Конструкция, размер и форма фланцевого соединителя 6030 обеспечивают возможность прижатия загнутого назад конца 6006 к фланцевому концу 6072 на стандартной системе типа «трикламп», где происходит его герметичное соединение, возможность которого обеспечивает зажим типа «трикламп», скрепляющий друг с другом фланцевые соединители 6030, 6070.

Важным признаком изобретения является то, что, несмотря на возможность применения системы соединения для соединения двух трубок одинакового диаметра, она также выполнена с возможностью соединения двух трубок разного диаметра. Это достигается за счет применения структур в виде выступов, выпуклостей или расходящихся на конус частей на дальнем конце 16 втулки 12 держателя 10 трубки или применения утолщенной по всей длине втулки.

При соединении двух трубок разного размера обычно увеличивают диаметр меньшей трубки вокруг держателя трубного изделия, например, за счет выступов, выпуклостей, конусности или утолщения втулки. В результате получают увеличенный или расширенный загнутый назад конец и, тем самым, увеличивают размер уплотнительной поверхности или поверхности 6 примыкания. Это обеспечивает соприкосновение и уплотнение между поверхностью 6 примыкания трубки меньшего диаметра и поверхностью 6 примыкания трубки большего диаметра. При этом также возможно применение аналогичных конструкций для уменьшения диаметра поверхности примыкания на трубке большего диаметра для соединения с трубкой меньшего диаметра.

В случае необходимости соединения с трубкой меньшего диаметра, внутреннюю сторону втулки выполняют с выступом, выпуклостью или расширяющей конусностью 40. В случае необходимости соединения с трубкой большего диаметра, выступ, выпуклость, расширяющую конусность или утолщенный конец 40 выполняют на наружной стороне втулки или применяют втулку, утолщенную по всей ее длине.

Применение выступа, выпуклости или конусности на одной втулке позволяет увеличить размер поверхности 6 примыкания на включительно, но обычно на 1/16'' или предпочтительно на 1/8''.

Комбинация двух втулок, одна из которых выполнена с выступом, выпуклостью или конусностью 40 для соединения с трубкой большего диаметра, а другая - выступ, выпуклость или конусностью 40 для соединения с трубкой меньшего диаметра, обеспечивает возможность соединения трубок с разностью диаметров с одновременным сохранением достаточного перекрытия поверхностей 6 примыкания с возможностью их соединения встык и образования непроницаемого для текучей среды уплотнения 22. При этом, в общем случае, диаметр загнутой назад части на трубке меньшего диаметра будет увеличен для соединения с загнутой назад частью на трубке большего диаметра.

Фиг. 11 изображает держатель 10 трубки, по размеру выполненный с возможностью применения с трубкой диаметром, например, 1/4'' (6.35 мм), при этом держатель трубного изделия выполнен с утолщением 40 втулки 12 для соединения с другой трубкой большего диаметра, например 3/8'' (9.525 мм). Величина возможного расширения или сужения трубного изделия зависит от гибкости трубного изделия и перекрытия, которое может создать утолщение 40. Обычно может быть легко достигнуто расширение или сужение приблизительно на 1/8'' (3.175 мм) на один держатель трубного изделия. При этом, в некоторых случаях может быть достигнуто расширение на (6.35 мм) или 1/16'' (1.5875 мм). При соединении встык двух трубок, на одной возможно применение держателя 10 трубки, предназначенного для расширения, а на другой -держателя 10 трубки, предназначенного для сужения. Обычно может быть достигнута разность (6.35 мм). При этом, в некоторых случаях может быть достигнута разность (12.7 мм) или 1/8'' (3.175 мм). Наличие выступа 40 увеличивает размер поверхности 6 примыкания для обеспечения перекрытия с поверхностью примыкания, образованной трубкой большего размера.

Аналогичным образом, Фиг. 12 изображает держатель 10 трубки, по размеру выполненный с возможностью применения с трубкой диаметром, например, (19.05 мм) и содержащий коническую втулку, образующую утолщенный конец 40 для соединения с другой трубкой меньшего диаметра, например, 5/8'' (15.875 мм), при этом сужение также составляет 1/8'' (3.175 мм). Выступ увеличивает размер поверхности 6 примыкания, образованной загнутым назад концом, для обеспечения перекрытия с поверхностью примыкания, образованной трубкой меньшего размера.

На Фиг. 11 и 12 соединения между держателем 10 и муфтой 20 не показаны, при этом возможно применение любого из способов соединения, речь о которых шла выше.

Фиг. 13 изображает трубку 102 диаметром (а), например (19.05 мм), соединенную с трубкой 202 диаметром (b), например (12.7 мм). Таким образом, трубки с разностью диаметров 1/4'' (6.35 мм) соединены посредством держателей 110, 210 трубного изделия, аналогичным раскрытым выше на примерах Фиг. 7 и 8. В данном варианте осуществления держатель 110 трубного изделия выполнен с конической втулкой 112. Держатель 210 трубного изделия представляет собой стандартный держатель трубного изделия, как на Фиг. 1-3, не расширяющий и не сужающий каким-либо образом диаметр трубного изделия 202. То есть Фиг. 9 изображает соединение между трубным изделием большего диаметра (а) и трубным изделием меньшего диаметра (b), причем трубное изделие (а) сужено в диаметре, а трубное изделие (b) оставлено без каких-либо изменений. В качестве альтернативы, держатель 110 трубного изделия может быть выполнен с выступами или выпуклостями на дальнем конце, а держатель 210 трубного изделия - с конусностью, проходящей наружу от центра трубки, или с выпуклостями или выступами на его дальнем конце.

Держатель 110 трубного изделия, который поддерживает трубку 102, выполнен с втулкой 112 с конусностью 140, увеличивающей поверхность 106 примыкания в направлении вовнутрь относительно центра трубки 102.

Таким образом, несмотря на разность диаметров (а) и (b) трубок 102 и 202, возможно образование уплотнения 122 между поверхностями 106, 206 примыкания.

Можно увидеть, что благодаря увеличению размера поверхностей 6 примыкания, образуемых путем загибания концов трубок поверх соответствующих втулок 2, поверхности примыкания все же могут образовывать уплотнение 26 между собой несмотря на разность диаметров трубок, например, на (6.35 мм).

Также предусмотрена возможность соединений между трубными изделиями других разных размеров.

Фиг. 14 изображает соединение между первой трубкой 1102 одного диаметра, в данном примере - 1'', и второй трубкой 1202 другого диаметра, в данном случае - Разность диаметров данных трубок, составляющую можно компенсировать посредством раскрытых доработок держателя трубки, при этом она представляет собой приблизительный предел расширения, которое может быть легко достигнуто.

Трубка 1102 снабжена держателем 1110 трубного изделия со стандартной или несколько узкой втулкой 1112 и стандартным буртиком 1114. В отличие от нее, трубка 1202 снабжена значительно утолщенным держателем 1210 трубного изделия. В частности, втулка 1212 утолщена по ее длине и выполнена с плавной конусностью в сторону ее дальнего конца 1216, вокруг которого загнута назад трубка 1202. Утолщение втулка 1212 достаточно для того, чтобы часть трубки 1202 вокруг ее дальнего конца 1216 могла быть соединена встык с частью первой трубки 1102 вокруг дальнего конца 1116 втулки 1112.

Трубка 1102 также снабжена муфтой 1120 стандартного размера. Она соединена с буртиком 1114 держателя 1110 трубного изделия, скрепляя друг с другом эти два элемента.

Трубка 1202 также снабжена муфтой 1220, однако данная муфта утолщена по сравнению со стандартной муфтой. Соответственно, буртик 1214 длиннее стандартных буртиков. Это обеспечивает возможность примыкания и соединения между муфтой 1120 и буртиком 1214, как раскрыто выше.

Можно понять, что утолщение втулки 1210 и муфты 1220 служит двум целям. Во-первых, оно обеспечивает возможность соединения встык между загнутым назад концом 1204 трубки меньшего диаметра и загнутым назад концом 1104 трубки большего диаметра, при котором для загибания трубки большего диаметра назад и ее опирания применяют держатель трубки 1110 и муфту 1120 стандартных размеров, т.е. без утолщения. Таким образом, утолщение втулки 1212 позволяет увеличить радиус загибания конца трубки 1202 и, тем самым, увеличить диаметр поверхности примыкания, относительно тех, что имели бы место в случае загибания назад непосредственно на себя или применения втулки стандартного размера. Во-вторых, за счет утолщения втулки 1212 и муфты 1220 наружные поверхности обеих муфт 1120 и 1220 могут иметь одинаковый диаметр при соединении встык. Это облегчает скрепление пар держателей трубного изделия и муфт друг с другом с образованием уплотнения между двумя трубками.

На Фиг. 15 показано, что для обеспечения устойчивости загнутой назад части в случаях, когда трубка 302 выполнена из некоторых материалов, в частности - из ПВХ, дополнительный амортизатор 330 предпочтительно установлен между втулкой 312 держателя 310 трубного изделия и трубкой 302. Было установлено, что он повышает устойчивость при применении таких трубок.

Показано, что соединение между держателем 310 и муфтой 320 отсутствует. Данный необязательный элемент возможен, но не является необходимым.

Рассмотрим Фиг. 16: систему соединения с загнутым назад концом гибкой трубки можно применять в системах, сформированных на основе полугибкого или жесткого трубного изделия, например, выполненного из ПВХ (определенных композиций). В подобных случаях гибкая трубка 402, например, выполненная из силикона, может быть вставлена в полугибкую или жесткую трубку 450. Для создания уплотнительной поверхности, конец гибкой трубки 402 загибают назад на себя и полугибкую или жесткую трубку. Загнутый назад конец поддерживается держателем 410 трубного изделия, аналогичным раскрытому в предыдущих вариантах осуществления. В данном случае держатель трубного изделия изображен с укороченной втулкой 412. При этом также возможно применение втулки стандартной длины. Держатель трубного изделия выполнен с выступами 452 с возможностью совмещения с пазами 454 в полугибкой или жесткой трубке. Совмещение выступов 452 и пазов 454 работает на фиксацию держателя 410 трубного изделия на месте.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, муфта 420 фиксирует гибкую трубку 402 в загнутом назад положении. Показано, что муфта 420 прикреплена к держателю 410 трубного изделия посредством выступа 426 на муфте, совмещенного с пазом 424 в держателе трубного изделия. Данное соединение между держателем 410 и муфтой 420 не является обязательным. Оно обеспечивает дополнительное скрепление элементов друг с другом и посадку «со щелчком», подтверждающим пользователю то, что устройство посажено правильно. При этом данное соединение не является обязательным и будет отсутствовать во многих вариантах осуществления.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, загнутый назад конец гибкой трубки 402 образует уплотнительную поверхность 406, которая может быть соединена встык с другой уплотнительной поверхностью с образованием герметичного соединения. Одно из преимуществ данной системы состоит в том, что полугибкая или жесткая трубка может быть выполнена из материала более низкого сорта, так как текучая среда будет проходить по силиконовому трубному изделию, поддерживаемому внутри полугибкой или жесткой трубки.

Фиг. 17 изображает дополнительную альтернативную схему для системы соединения с загнутым назад концом гибкой трубки в системах, сформированных на основе полугибкого или жесткого трубного изделия. Как и в варианте осуществления на Фиг. 12, гибкая трубка 4102 вставлена в полугибкую или жесткую трубку 450. Для создания уплотнительной поверхности, конец гибкой трубки 402 загибают назад на себя и полугибкую или жесткую трубку.

Загнутый назад конец 4106 поддерживается держателем 4110 трубного изделия, имеющим множество сходств с держателями по предыдущим вариантам осуществления. В данном случае держатель трубного изделия изображен с втулкой 412, содержащей обращенный вовнутрь выступ 4115, образующий упор для конца полугибкой или жесткой трубки 4150.

В данном варианте осуществления отсутствуют какие-либо выступы на нижней стороне втулки, присутствующие в варианте осуществления на Фиг. 16, как и соответствующие пазы в полугибкой или жесткой трубке. Такие выступы и пазы могут присутствовать, но в общем случае не являются обязательными.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, муфта 4120 фиксирует гибкую трубку 4102 в загнутом назад положении. Показано, что муфта 4120 прикреплена к держателю 4110 трубного изделия посредством содержащегося на муфте 4120 ободка 4128, защелкнутого поверх ступеньки 4124 на буртике 4114 на держателе 4110 трубного изделия. Это раскрыто в варианте осуществления на Фиг. 1. При этом также возможно применение и других способов соединения муфты 4120 с держателем 4110 трубного изделия, раскрытых в других вариантах осуществления.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, загнутый назад конец гибкой трубки 4102 образует уплотнительную поверхность 4106, которая может быть соединена встык с другой уплотнительной поверхностью с образованием герметичного соединения. Одно из преимуществ данной системы состоит в том, что полугибкая или жесткая трубка может быть выполнена из материала более низкого сорта, так как текучая среда будет проходить по силиконовому трубному изделию, поддерживаемому внутри полугибкой или жесткой трубки.

Фиг. 18 изображает дополнительный вариант осуществления, в котором систему соединения с загнутым назад концом гибкой трубки применяют в системах, сформированных на основе полугибкого или жесткого трубного изделия.

Данный вариант осуществления во многом схоже раскрытым на Фиг. 17, за исключением того, что держатель трубного изделия не выполнен с обращенным вовнутрь выступом и, следовательно, не содержит упор для полугибкой или жесткой трубки.

Показано, что гибкая трубка 4202, например, выполненная из силикона, вставлена в полугибкую или жесткую трубку 4250. Для создания уплотнительной поверхности, конец гибкой трубки 4202 загнут назад на себя и полугибкую или жесткую трубку. Загнутый назад конец поддерживается держателем 4210 трубного изделия, во много схожим с раскрытыми в предыдущих вариантах осуществления, с втулкой 4212 и буртиком 4214. Гибкая трубка 4202 загнута назад поверх полугибкой или жесткой трубки 4250 и держателя 4210 трубного изделия.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, муфта 4220 фиксирует гибкую трубку 4202 в загнутом назад положении. Показано, что муфта 4220 прикреплена к держателю 4210 трубного изделия посредством ответных винтовых резьб: винтовой резьбы 4224 на муфте 4220 и ответной винтовой резьбы 4228 на буртике держателя 421 Отрубного изделия.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, загнутый назад конец гибкой трубки 4202 образует уплотнительную поверхность 4206, которая может быть соединена встык с другой уплотнительной поверхностью с образованием герметичного соединения.

Как сказано выше, устройство и способ по настоящему изобретению могут найти применение для построения одноразовой биоразлагаемой системы, например, систем производства партиями, полустационарных, экспериментальных или испытательных систем.

Такие системы обычно содержат клапан, который может быть выполнен с применением предлагаемого устройства.

Полугибкое или жесткое трубное изделие на Фиг. 16-18 может быть выполнено из ПВХ, например, из некоторых композиций с недостаточной гибкостью и упругостью для формирования уплотнения, может представлять собой пластмассовое трубное изделие с внутренней оплеткой или даже металлическое трубное изделие.

Фиг. 19 изображает клапан с применением раскрытого выше устройства. Клапан 500 содержит участок трубного изделия 502, каждый конец 504 которого загнут назад с применением раскрытого выше устройства. То есть каждый конец 504 трубки загнут назад поверх держателя 510 трубного изделия, содержащего втулку 512 и буртик 514. Каждый загнутый назад конец 504 поддерживается муфтой 520.

Держатель 510 трубного изделия и муфта 520 соединены, как раскрыто на примере Фиг. 1. Показано, что буртик 514 держателя 10 трубки выполнен с углублением 524 вблизи его задней кромки 526. Муфта 520 выполнена с выступающим ободком 528 вблизи ее конца 529. Когда держатель 510 трубного изделия расположен поверх трубки 502, конец трубки загнут назад поверх держателя трубки 510, а муфта 520 расположена поверх загнутого назад конца 504, ободок 528 муфты защелкнут поверх ступеньки 524 буртика 514, фиксируя муфту 520 на месте.

Между загнутыми назад концами 504 трубки 502 расположен зажим 550. Зажим может представлять собой зажим любого типа с возможностью сжатия трубки таким образом, чтобы отсутствовал поток вдоль трубки 502, и пошагового ограничения потока вдоль трубки.

Показано, что зажим выполнен с седлом 552, на котором лежит трубка 502, двумя вертикальными элементами 554, проходящими от каждого из концов седла 552, и сжимающим элементом 556 с возможностью перемещения вверх и вниз относительно вертикальных элементов 554, с которыми он соединен. Зажим также содержит верхний элемент 558, жестко соединенный с верхушками вертикальных элементов 554. Зажим также содержит винтовой элемент 560, соединенный со сжимающим элементом 556. По длине винтовой элемент 560 выполнен с винтовой резьбой 562, ответной винтовой резьбе в отверстии 564 в верхнем элементе 558, и с ручкой 566 для вращения винтового элемента 560.

Трубка 502 расположена в седле 552 и между вертикальными элементами 554 и сжимающим элементом 556. При вращении ручки 566, происходит перемещение сжимающего элемента 556 вниз вдоль вертикальных элементов 554 в сторону седла. По мере перемещения он ограничивает внутренний объем трубки 502 и, тем самым, ограничивает поток. При продолжении вращения ручки, ограничивающий элемент 556 прижимает трубку 502 к седлу 552, прижимая противоположные стороны трубки друг к другу и полностью блокируя любой поток вдоль трубки. Так как трубка 502 представляет собой гибкую трубку, она примет форму седла и сжимающего элемента, предназначенных для полного сжатия трубки. Аналогичным образом, при вращении ручки в другую сторону, происходит подъем сжимающего элемента от седла, обеспечивающий возможность течения потока по трубке. Такие зажимы хорошо известны, при этом также возможно применение зажима других типов.

Во многих случаях одноразовые биоразлагаемые системы должны содержать торцевую заглушку, которая также может быть выполнена с применением предлагаемого устройства. В торцевой заглушке 601 на Фиг. 20 применена раскрытая в предыдущих вариантах осуществления система из держателя 610 трубного изделия и муфты 602. Она обеспечивает возможность соединения между двумя загнутыми назад концами или двумя группами держателей, которые поддерживают загнутые назад концы.

Показано, что торцевая заглушка 601 содержит держатель 610 трубного изделия и муфту 620, удерживающую лист гибкого материала 602. То есть лист 602 зафиксирован между держателем трубного изделия и муфтой 620, как раскрыто выше. Это обеспечивает возможность соединения комбинации держателя и муфты с другой комбинацией держателя и муфты, как раскрыто выше. Данная схема также образует закрытый уплотнительный торец 606.

Держатель 610 трубного изделия снабжен пробкой 650. Пробка 650 может быть выполнена отдельно от держателя 610 трубного изделия, но по размеру с возможностью тугой посадки в него с образованием закрытой конструкции. В качестве альтернативы, пробка 650 может быть сформована в держателе 610 трубного изделия в процессе изготовления. Пробка 650 содержит конец 652, по размеру выполненный с возможностью посадки в держатель 610 трубного изделия, и другой конец 654, сформированный в виде ручки. Ручка выполнена с возможностью установки пробки в определенное положение (если она выполнена отдельно от держателя 610 трубного изделия) и для выполнения манипуляций с торцевой заглушкой 601 в целом.

Несмотря на то, что пробка 650 изображена по форме выполненной с возможностью захвата ее пальцами, в том числе - посадочного конца 652 и конца 655 ручки, форма конца 655 ручки может быть разной. Например, ручка может быть продолжением посадочного конца 565 с параллельными сторонами.

Такая торцевая заглушка выполнена с возможностью герметизации конца трубки или соединения.

Указанные соединения между трубками могут найти применение во многих ситуациях. Возможность герметизации трубки путем соединения встык уплотнения, дополнительно образованного ее концом, сокращает число материалов, с которыми должна входить в соприкосновение какая-либо текучая среда, проходящая по трубке, тем самым снижая риск загрязнения и число участков, где отсутствует поток, которые снижают пропускную способность трубки и в которых возможно скопление загрязняющих веществ.

Изобретение относится к системе соединения для гибких трубок. Устройство для формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия (2) содержит держатель (10) трубного изделия с втулкой (12), по размеру выполненной с возможностью посадки на гибкое трубное изделие (2), и муфтой (20), по размеру выполненной с возможностью фиксации конца гибкой трубки (2), загнутого назад поверх держателя (10) трубного изделия. При этом муфта (20) и держатель (10) трубного изделия выполнены с возможностью сцепления друг с другом. Изобретение обеспечивает создание соединения только из трубок как таковых с образованием непроницаемого для текучих сред соединения и создание соединения по существу без образования щелей. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 20 ил.

1. Устройство для формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия, содержащее держатель трубного изделия с втулкой, по размеру выполненной с возможностью посадки на гибкое трубное изделие, и муфтой, по размеру выполненной с возможностью фиксации конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки, причем муфта и держатель трубного изделия выполнены с возможностью сцепления друг с другом.

2. Устройство по п. 1, в котором втулка по размеру выполнена с возможностью переходной посадки поверх гибкого трубного изделия, а муфта по размеру выполнена с возможностью тугой посадки поверх конца гибкой трубки, загнутого назад поверх держателя трубки.

3. Устройство по п. 1, в котором втулка по размеру выполнена с возможностью свободной посадки поверх гибкого трубного изделия.

4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором держатель трубного изделия дополнительно содержит буртик, проходящий по существу перпендикулярно втулке.

5. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором муфта дополнительно содержит буртик, проходящий по существу перпендикулярно муфте.

6. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором и держатель трубного изделия, и муфта выполнены с буртиками, при использовании проходящими по существу перпендикулярно втулке и муфте и в сторону друг друга.

7. Устройство по п. 6, в котором буртик держателя трубного изделия выполнен со ступенькой, а буртик муфты выполнен в виде ободка, при этом ступенька и ободок обеспечивают возможность соединения между держателем трубного изделия и муфтой.

8. Устройство по п. 4, в котором буртик выполнен с пазом, а муфта выполнена с одним или более выступами, по размеру выполненными с возможностью совмещения с пазом, при правильном размещении держателя трубного изделия и муфты соединяющими их друг с другом.

9. Устройство по п. 4, в котором буртик выполнен с одним или более выступами, а муфта выполнена с пазом, по размеру выполненным с возможностью посадки поверх выступов, при правильном размещении держателя трубного изделия и муфты соединяющими их друг с другом.

10. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором втулка содержит дальний конец, выполненный с возможностью соединения встык с трубным изделием меньшего диаметра.

11. Устройство по любому из пп. 1-9, в котором втулка содержит дальний конец, выполненный с возможностью соединения встык с трубным изделием большего диаметра.

12. Устройство по п. 11, в котором втулка утолщена по ее длине, что увеличивает возможный радиус загибания трубки назад.

13. Устройство по п. 12, в котором утолщенная втулка является конической и скругленной.

14. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором наружная поверхность втулки содержит группу выступов или бородок для фиксации загнутого назад конца трубки.

15. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором устройство выполнено из термопласта.

16. Устройство по п. 15, в котором устройство выполнено из поливинилидендифторида (ПВДФ).

17. Устройство для формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия, содержащее держатель трубного изделия с втулкой, по размеру выполненной с возможностью переходной посадки поверх гибкого трубного изделия, и буртиком, проходящим по существу перпендикулярно втулке, и муфтой, по размеру выполненной с возможностью посадки на конец гибкого трубного изделия, загнутый назад поверх держателя трубки.

18. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором муфта образует фланцевый соединитель.

19. Устройство по любому из пп. 1-16 или 17, в котором муфта образует стыковой соединитель с фланцевым концом.

20. Устройство по п. 19, в котором фланцевый конец содержит структуру для совмещения с соответствующей структурой на стыковом соединении.

21. Устройство по п. 4 или 17, дополнительно содержащее фланцевый соединитель с захватом, по размеру выполненным с возможностью сцепления с буртиком держателя трубного изделия, трубчатой секцией, конструктивно выполненной с возможностью прохождения параллельно указанному участку трубного изделия при использовании, и фланцем, по размеру выполненным с возможностью скрепления с другим фланцем другого фланцевого соединителя.

22. Способ соединения двух участков гибкой трубки, включающий в себя этапы, на которых: загибают конец каждого из участков трубного изделия назад на него, опирают каждый загнутый назад конец с помощью устройства по любому из пп. 1-16 или 17 и прижимают загнутые назад концы друг к другу с образованием непроницаемого для текучих сред соединения.

23. Способ по п. 22, в котором непроницаемое для текучих сред соединение фиксируют с помощью устройства по любому из пп. 18, 19 или 21.

24. Способ формирования уплотнительного торца из участка гибкого трубного изделия, включающий в себя этапы, на которых: надвигают держатель трубного изделия по любому из пп. 4-16 или 17 на конец трубки так, чтобы буртик был расположен на наибольшем удалении от конца трубки, а втулка была расположена на небольшом расстоянии от конца трубки, загибают конец трубки назад поверх втулки, при этом загнутый назад участок трубки не проходит за буртик или за конец втулки, надвигают муфту по любому из пп. 1-16 или 17 поверх загнутого назад конца и соединяют держатель трубного изделия и муфту.

25. Способ формирования непроницаемого для текучей среды уплотнения из двух уплотнительных торцов по п. 24, в котором два загнутых назад конца скреплены друг с другом с образованием непроницаемого для текучей среды уплотнения.

26. Способ по п. 25, в котором загнутые назад концы скреплены друг с другом путем применения устройства по любому из пп. 18, 19 или 21 с образованием непроницаемого для текучей среды уплотнения.

27. Способ соединения двух участков гибкой трубки, включающий в себя этапы, на которых: загибают конец каждого из участков трубного изделия назад на него;

из загнутых назад концов создают непроницаемое для текучих сред соединение.

28. Способ соединения двух участков гибкого трубного изделия по п. 27, в котором загнутые назад концы поддерживают с помощью устройства по любому из пп. 1-16 или 17.