ДОЗАТОР НАПОРНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПЕРЕКАЧКИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ЕМКОСТИ В ИСТОЧНИК ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ Российский патент 2024 года по МПК A62C31/12 A62C5/02 

Дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя предназначен для создания нормативного объема (массы) пенообразователя в дозаторе напорном, для применения в автоматических установках пожаротушения.

Известно изобретение RU 2724836 Способ напорного дозирования пенообразователя для установок автоматического пожаротушения и устройство для его осуществления, рассматриваемое в качестве прототипа.

Известное изобретение было разработано для установок автоматического пожаротушения (АУП) в соответствии с ранее действующими требованиями свода правил СП 5.13130-2009 в части дозаторов напорных.

В настоящее время действует СП 485.1311500.2020, в котором согласно п.п. 6.9.20 пенные АУП (по сравнению с водяными АУП) должны быть обеспечены дополнительными устройствами для перекачки пенообразователя из транспортной емкости в емкости (баки) с пенообразователем.

Задачей изобретения является доработка (модернизация) известного дозатора напорного для автоматических установок пожаротушения, удовлетворяющего требования п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.200 в части требований по перекачке пенообразователя из транспортной емкости в емкость (баки) с пенообразователем.

Технический результат заключается в создании дозатора напорного автоматического с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, обеспечивающий автоматическую перекачку пенообразователя из транспортной емкости в емкость источника пенообразователя, придающего дозатору свойство, соответствующее современным нормам и правилам системы противопожарной защиты.

Поставленная задача решается тем, что предлагается дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, выполненный в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер, ко входу которого посредством тройника подключены два полностью идентичные каналы дозирования: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа, обратного клапана, гидравлического насоса, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто»), устройства контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора и двух отдельно выполненных входов (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащего микропроцессор, согласно изобретению, выполнен третий регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный входным отверстием посредством второго тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и обратным клапаном и подключенный выходным отверстием к источнику пенообразователя, выполнен четвертый регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный выходным отверстием посредством третьего тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым с контролем и регулированием положения диска и подключенный входным отверстием к транспортной емкости, при этом электрические силовые цепи и цепи контроля третьего и четвертого двухходовых кранов шаровых с контролем и регулированием положения запорных органов подключены к шкафу управления, к которому дополнительно подключена контрольная цепь сигнализатора уровня пенообразователя, установленный в источнике пенообразователя, шкаф управления выполнен с возможностью электропроводной связи с системой автоматики автоматической установки пожаротушения.

Более подробно принцип работа заявляемого дозатора напорного автоматического с возможностью для перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя поясняется при помощи чертежей, показанных на фиг. 1, 2.

Фиг. 1 - комбинированная схема дозатора напорного автоматического с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя.

Фиг. 2 - вид сверху фрагмента конструкции дозатора напорного автоматического с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя.

Дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, выполненный в модуле 1 на единой раме 2 с установленным на ней корпусом смесителя 3 с входным отверстием 4 для подвода воды, и с выходным отверстием 5 для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком 6 для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер 7 и датчик давления 8 воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника 9 воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер 10, ко входу которого посредством тройника 11 подключены два полностью идентичные каналы дозирования: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, состоящей из: регулирующего двухходового крана шарового с контролем и регулированием положения запорного органа 12, обратного клапана 13, гидравлического насоса 14, затвора поворотного дискового с контролем положения диска («открыто», «закрыто») 15, устройств контроля уровня жидкости 16, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора 17 и двух отдельно выполненных входов 18 (основного и дублирующего) к источнику пенообразователя 19, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидронасосов подключены к шкафу управления 20, содержащего микропроцессор, выполнен третий регулирующий двухходовой кран шаровой 21 с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный входным отверстием посредством второго тройника 22 в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом 14 и обратным клапаном 13 и подключенный выходным отверстием к источнику пенообразователя 19, выполнен четвертый регулирующий двухходовой кран шаровой 23 с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный выходным отверстием посредством третьего тройника 24 в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом 14 и затвором поворотным дисковым с контролем и регулированием положения диска 15 и подключенный входным отверстием к транспортной емкости 25, при этом электрические силовые цепи и цепи контроля третьего и четвертого двухходовых кранов шаровых с контролем и регулированием положения запорных органов подключены к шкафу управления, к которому дополнительно подключена контрольная цепь сигнализатора уровня пенообразователя 26, установленный в источнике пенообразователя, шкаф управления выполнен с возможностью электропроводной связи с системой автоматики автоматической установки пожаротушения.

Автоматическая перекачка пенообразователя из транспортной емкости 25 в источник преобразователя 19 осуществляется в следующей последовательности. Предварительно посредством программирования микропроцессора шкафа управления 20 устанавливается алгоритм работы дозатора напорного согласованный с алгоритмом системы автоматики автоматической установки пожаротушения. Нажимается кнопка «Пуск» шкафа управления (кнопка на фиг. 1 условно не показана), закрываются оба затвора поворотных дисковых 15, открываются третий и четвертый регулирующие двухходовые краны шаровые с контролем и регулированием положения запорных органов 21, 23. Запускается насос 14 основного канала дозирования пенообразователя. Гидравлический насос перекачивает через третий и четвертый регулирующие двухходовые краны пенообразователь из транспортной емкости в источник пенообразователя. В момент срабатывания сигнализатора уровня пенообразователя 26 гидравлический насос отключается автоматически. Процесс перекачки завершен. Исполнительные устройства (затворы поворотные дисковые с контролем и регулированием положения диска 15, регулирующие двухходовые краны шаровые с контролем и регулированием положения запорного органа 9, 21, 23) возвращаются в исходное состояние дежурного режима работы.

Таким образом достигается новое свойство дозатора напорного, заключающееся в выполнении требований п.п. 6.9.20 СП 485.1311500.2020 в части перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя дозатора напорного, проявляющееся при его использовании.

Изобретение относится к области пожаротушения, а именно к дозатору напорному автоматическому с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя предназначен для создания нормативного объема (массы) пенообразователя в дозаторе напорном, для применения в автоматических установках пожаротушения. Дозатор выполнен в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер, ко входу которого посредством тройника подключены каналы дозирования: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, содержащей: регулирующий двухходовый кран шаровый с контролем и регулированием положения запорного органа, обратный клапан, гидравлический насос, затвор поворотный дисковый с контролем положения диска в открытом и закрытом положениях, устройство контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора двух отдельно выполненных основного и дублирующего входов к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические измерительные цепи датчика давления воды и обоих устройств контроля уровня жидкости, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащему микропроцессор, отличающийся тем, что выполнен третий регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный входным отверстием посредством второго тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и обратным клапаном и подключенный выходным отверстием к источнику пенообразователя, выполнен четвертый регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный выходным отверстием посредством третьего тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым с контролем и регулированием положения диска и подключенный входным отверстием к транспортной емкости, при этом электрические силовые цепи и цепи контроля третьего и четвертого двухходовых кранов шаровых с контролем и регулированием положения запорных органов подключены к шкафу управления, к которому дополнительно подключена контрольная цепь сигнализатора уровня пенообразователя, установленный в источнике пенообразователя, шкаф управления выполнен с возможностью электропроводной связи с системой автоматики автоматической установки пожаротушения. 2 ил.

Дозатор напорный автоматический с возможностью перекачки пенообразователя из транспортной емкости в источник пенообразователя, выполненный в модуле на единой раме с установленным на ней корпусом смесителя с входным отверстием для подвода воды, и с выходным отверстием для отвода раствора пенообразователя, и с патрубком для приема пенообразователя, при этом на входном вводе смесителя, выполненный для воды, последовательно установлены первый расходомер и датчик давления воды, с возможностью его соединения через первый расходомер к выходу источника воды, к входу патрубка для подачи пенообразователя подключен второй расходомер, ко входу которого посредством тройника подключены каналы дозирования: основной и резервный, каждый канал выполнен в виде последовательной гидравлической цепи, содержащей: регулирующий двухходовый кран шаровый с контролем и регулированием положения запорного органа, обратный клапан, гидравлический насос, затвор поворотный дисковый с контролем положения диска в открытом и закрытом положениях, устройство контроля уровня жидкости, причем каналы выполнены с возможностью подключения посредством коллектора двух отдельно выполненных основного и дублирующего входов к источнику пенообразователя, причем электрические измерительные цепи обоих расходомеров, электрические цепи контроля запорных дисков затворов поворотных, электрические силовые и сигнальные цепи гидравлических насосов подключены к шкафу управления, содержащему микропроцессор, отличающийся тем, что выполнен третий регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный входным отверстием посредством второго тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и обратным клапаном и подключенный выходным отверстием к источнику пенообразователя, выполненный четвертый регулирующий двухходовой кран шаровой с контролем и регулированием положения запорного органа, подключенный выходным отверстием посредством третьего тройника в основной канал дозирования пенообразователя между гидравлическим насосом и затвором поворотным дисковым с контролем и регулированием положения диска и подключенный входным отверстием к транспортной емкости, при этом электрические силовые цепи и цепи контроля третьего и четвертого двухходовых кранов шаровых с контролем и регулированием положения запорных органов подключены к шкафу управления, к которому дополнительно подключена контрольная цепь сигнализатора уровня пенообразователя, установленный в источнике пенообразователя, шкаф управления выполнен с возможностью электропроводной связи с системой автоматики автоматической установки пожаротушения.