Бустерный механизм срабатывания полюса Российский патент 2024 года по МПК H01H9/00 H01H71/10 

Настоящее изобретение относится к бустерному механизму срабатывания полюса, в частности, к бустерному механизму срабатывания полюса, выполненному с возможностью работы на полюсе четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения.

Известно, что в четырехполюсных автоматических выключателях низкого напряжения проблемы могут возникать как следствие асимметричного расположения приводного механизма размыкания/замыкания относительно узла полюсов. Действительно, тогда как для трехполюсного автоматического выключателя приводной механизм размыкания/замыкания обычно соединенный с центральным полюсом и, следовательно, с симметричным распределением сил на его обеих боковых сторонах, в четырехполюсном автоматическом выключателе низкого напряжения имеется несбалансированное распределение сил, создающее проблемы изгиба/кручения на приводных валах и приводящее к неодинаковым характеристикам полюсов во время операций замыкания/размыкания.

Для решения или уменьшения этой проблемы были предложены различные технические решения.

Например, в документе US 5357066 раскрывается рабочий механизм, в котором на четвертом полюсе расположен вспомогательный механизм, снабженный пружиной, которая передает крутящий момент на рабочую планку, чтобы компенсировать явления изгиба и/или кручения, возникающие из-за асимметричности положения основного рабочего механизма.

В документе US 2007/0075808 «пассивный» блок, выполненный с возможностью предотвращения деформации ведущего вала и/или коррекции его деформированных областей, расположен между четвертым полюсом (то есть тем, который асимметрично расположен относительно приводного механизма размыкания/замыкания) и соседним полюсом.

Однако ни одно из предложенных решений не является полностью удовлетворительным, поскольку они всегда включают относительно сложный механизм с механическими связями, которые вызывают потери энергии из-за явления трения. Кроме того, относительно большое количество необходимых компонентов и/или их некоторые сложные процедуры сборки и установки в выключателе связаны с относительно высокими затратами, с последующим увеличением затрат на изготовление и сборку автоматического выключателя.

Основной целью настоящего изобретения является создание четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, в котором вышеуказанные проблемы будут решены или, по меньшей мере, уменьшены.

Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение бустерного механизма, в частности, бустерного механизма, выполненного с возможностью работы на полюсе четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, для устранения или, по меньшей мере, уменьшения проблемы, связанной с несбалансированным распределением сил по главному приводному валу и его компонентам.

Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение бустерного механизма, в частности, бустерного механизма, предназначенного для работы на полюсе четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, который может гарантировать равномерность функционирования различных полюсов во время операций замыкания/размыкания.

Другой целью настоящего изобретения является создание бустерного механизма, в частности, вспомогательного механизма, выполненного с возможностью работы на полюсе четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, который может устранить или, по меньшей мере, уменьшить проблемы изгиба/кручения на приводных валах во время их операций замыкания/размыкания.

Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение вспомогательного механизма, в частности, вспомогательного механизма, выполненного в возможностью работы на полюсе четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, который можно легко изготовить на промышленном уровне по конкурентоспособным ценам по сравнению с решениями из уровня техники.

Для достижения этих целей настоящим изобретением обеспечивается бустерный механизм срабатывания полюса, в частности, бустерный механизм срабатывания полюса, выполненный с возможностью работы на полюсе четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, причем указанный полюс содержит рабочий вал, по меньшей мере, неподвижный контакт и, по меньшей мере, подвижный контакт, функционально соединенный с указанным рабочим валом и выполненный с возможностью вхождения в контакт/разъединения с указанным неподвижным контактом за счет поворота указанного рабочего вала во время операции размыкания/замыкания указанного автоматического выключателя.

Бустерный механизм согласно настоящему изобретению отличается тем, что он содержит:

первый рабочий элемент, выполненный с возможностью функционального соединения с указанным рабочим валом и перемещения вместе с указанным валом во время его поворота из разомкнутого положения в замкнутое положение, и наоборот, указанного автоматического выключателя в диапазоне перемещения, включающем в себя первый, второй и третий участки перемещения, причем указанный первый рабочий элемент имеет первый рабочий конец;

рабочий узел, содержащий, по меньшей мере, упругий элемент, функционально соединенный с рычагом, при этом первый рабочий элемент разъединен с указанным рабочим узлом на указанном первом участке своего перемещения и контактирует с указанным рычагом на указанных втором и третьем участках своего перемещения;

причем во время операции замыкания указанного автоматического выключателя указанный первый рабочий элемент сначала перемещается по указанному первому участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом и разъединенным с указанным рабочим узлом, затем перемещается по указанному второму участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом и находясь в контакте с указанным рычагом, и передает энергию указанному рабочему узлу; и, наконец, перемещается по указанному третьему участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рычагом, и передает энергию указанному рабочему валу.

Таким образом, можно создать четырехполюсный выключатель, в котором устранены проблемы изгиба и кручения рабочего вала выключателя, а также, как следствие, во время операций размыкания/замыкания полюса работают более равномерно.

Полюс для четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, а также четырехполюсный выключатель низкого напряжения, содержащий бустерный механизм срабатывания полюса, как раскрыто в настоящем документе, также являются частью настоящего изобретения.

На практике, как будет лучше объяснено ниже, с энергетической точки зрения бустерный механизм полностью разъединен с рабочим валом на протяжении значительного участка своего движения, отбирая у него энергию только тогда, когда это необходимо. Иначе говоря, во время, например, операции замыкания, бустерный механизм начинает накапливать энергию от рабочего вала непосредственно перед тем, как подвижный и неподвижный контакт будут приведены в контакт друг с другом и начнется прижимное действие рабочего вала, не отбирая энергию от приводного механизма в течение большего своего действия. В отличие от вспомогательного механизма из уровня техники, при работе бустерного механизма согласно настоящему изобретению, по существу, отсутствуют потери энергии из-за трения между приводным механизмом и бустерным механизмом, поскольку последний, по существу, разъединен с приводным механизмом на протяжении значительной части операций размыкания/замыкания.

Обычно, в операции замыкания упругое средство нагружается указанным первым рабочим элементом, действующим на указанный рычаг на указанном втором участке перемещения указанного первого рабочего элемента, т.е., когда бустерный механизм начинает входить в контакт с рабочим валом, и высвобождается на указанном третьем участке перемещения указанного первого рабочего элемента, вынуждая указанный рычаг воздействовать на указанный первый рабочий элемент, который, в свою очередь, передает энергию на рабочий вал.

Предпочтительно, чтобы рычаг рабочего узла усилительного механизма поворачивался по дуге, имеющей мертвую точку, в которой указанное упругое средство переключается из состояния нагрузки в состояние высвобождения.

В этом случае, в соответствии с указанной мертвой точкой, указанный первый рабочий элемент переходит из приводящего состояния, в котором он воздействует на указанный рычаг, в приводимое состояние, в котором указанный рычаг воздействует на него.

В общем варианте осуществления бустерного механизма срабатывания полюса согласно изобретению указанный рабочий узел предпочтительно содержит раму, имеющую центральную, а также первую и вторую боковые части. Рама удобно выполнена с возможностью ее соединения с указанным полюсом и поддержки указанного первого рабочего элемента и указанного рабочего узла.

В одном из иллюстративных вариантов осуществления раскрытого здесь бустерного механизма первый рабочий элемент соответственно содержит кривошип, который поворотно установлен на одной из указанных первой или второй боковых частей указанной рамы и выполнен с возможностью жесткого соединения с рабочим валом соответствующего полюса.

Кроме того, рычаг рабочего узла также соответственно поворотно установлен на одной из указанных первой или второй боковой части указанной рамы, и предпочтительно выполнен со вторым и третьим рабочими концами.

В этом случае указанный второй рабочий конец указанного рычага удобно контактирует с первым рабочим концом указанного первого рабочего элемента (например, кривошипа) на указанном втором участке перемещения указанного первого рабочего элемента, а указанный третий рабочий конец указанного рычага контактирует с указанным первым рабочим концом указанного первого рабочего элемента на указанном третьем участке перемещения указанного первого рабочего элемента.

В предпочтительном варианте осуществления бустерного механизма срабатывания полюса согласно изобретению упругий элемент обычно содержит одну или более пружин.

В этом случае указанная одна или более пружин могут соответственно иметь один конец, неподвижный относительно указанной рамы, и противоположный конец, функционально соединенный с указанным рычагом и перемещаемый относительно рамы по дугообразной траектории.

Например, противоположный конец указанных одной или более пружин может быть прикреплен к стержню, который жестко соединен с указанным рычагом и который является перемещаемым относительно рамы по указанной дугообразной траектории.

Во время операции размыкания автоматического выключателя первый рабочий элемент бустерного механизма согласно настоящему изобретению перемещается в направлении, противоположном операции размыкания. На практике, во время операции размыкания выключателя, указанный первый рабочий элемент сначала перемещается по указанному третьему участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом и находясь в контакте с указанным рычагом, и передает энергию указанному рабочему узлу, затем перемещается по указанному второму участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рычагом, и передает энергию указанному рабочему валу, и, наконец, перемещается по указанному третьему участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом и разъединенным с указанным рабочим узлом.

Иначе говоря, во время операции размыкания бустерный механизм начинает накапливать энергию от рабочего вала, когда он перемещается вдоль угла сжатия, и отдает ее валу после первого разъединения между контактами, вскоре после этого отсоединяется от вала, без отбора от него какой-либо дополнительной энергии или рассеивания энергии из-за трения между приводным механизмом и бустерным механизмом.

Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут очевидными из описания предпочтительных, но не исключительных, вариантов осуществления бустерного механизма срабатывания полюса согласно изобретению, неограничивающие примеры которого представлены на прилагаемых чертежах, на которых:

- фиг. 1 - это вид в аксонометрии варианта реализации узла полюсов и приводного механизма четырехполюсного автоматического выключателя, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению;

- фиг. 2 - это вид в аксонометрии варианта реализации узла полюсов четырехполюсного автоматического выключателя, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению;

- фиг. 3 - это вид в аксонометрии варианта реализации полюса, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению;

- фиг. 4 - это вид в аксонометрии примерного варианта осуществления полюса, в котором может использоваться бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению;

- фиг. 5 - это первый вид в аксонометрии первого варианта осуществления бустерного механизма срабатывания полюса согласно изобретению;

- фиг. 6 - это второй вид в аксонометрии первого варианта осуществления бустерного механизма срабатывания полюса согласно изобретению;

- фиг. 7 - это схематический вид сбоку варианта осуществления полюса, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению, во время первой фазы операции замыкания;

- фиг. 8 - это график зависимости крутящего момента от смещения (т.е. поворота) рабочего вала полюса по фиг. 7;

- фиг. 9 - это схематический вид сбоку варианта осуществления полюса, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению, во время второй фазы операции замыкания;

- фиг. 10 - это график зависимости крутящего момента от смещения (т.е. поворота) рабочего вала полюса по фиг. 9;

- фиг. 11 - это схематический вид сбоку варианта осуществления полюса, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению, во время первой фазы операции размыкания;

- фиг. 12 - это график зависимости крутящего момента от смещения (т.е. поворота) рабочего вала полюса по фиг. 11;

- фиг. 13 - это схематический вид сбоку варианта осуществления полюса, включающего в себя бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению, во время второй фазы операции размыкания;

- фиг. 14 - это график зависимости крутящего момента от смещения (т.е. поворота) рабочего вала полюса по фиг. 12.

Как показано на прилагаемых фиг. 1 и 2, бустерный механизм срабатывания полюса согласно изобретению, обозначенный ссылочной позицией 1, выполнен с возможностью использования на полюсе 100 четырехполюсного автоматического выключателя 110 низкого напряжения. Как показано на фиг.1, в четырехполюсном выключателе 110 низкого напряжения приводной механизм 111 обычно расположен асимметрично относительно узла полюсов. Чтобы минимизировать вышеуказанные проблемы изгиба и кручения, а также несбалансированное функционирование полюсов, бустерный механизм 1 срабатывания полюса находится на полюсе 100, который более «изолирован» от приводного механизма 111.

Как показано на фиг.3 и 4, полюс 100 содержит рабочий вал 101, а также, по меньшей мере, неподвижный контакт (не показан) и, по меньшей мере, подвижный контакт (не показан), которые, как правило, размещены в изоляционном кожухе 102. Подвижный контакт функционально соединен с указанным рабочим валом 101 и может контактировать/разъединяться с указанным неподвижным контактом за счет поворота указанного рабочего вала 101 во время операции размыкания/замыкания указанного выключателя 100.

Принципы работы и функционирование, а также соответствующие компоненты и механизмы низковольтного полюса и низковольтного автоматического выключателя, используемых в настоящем изобретении, могут быть обычными и не будут раскрываться более подробно.

Один из отличительных признаков настоящего изобретения обеспечивается тем фактом, что полюс 100 может быть удобно оборудован бустерным механизмом 1, который способствует операции замыкания/размыкания, например, «изолированного» полюса 100.

В частности, как показано на фиг. 3, 5 и 6, бустерный механизм 1 согласно настоящему изобретению содержит, в его более общем определении, первый рабочий элемент 2, который выполнен с возможностью функционального соединения с рабочим валом 101 полюса 100, и который перемещается вместе с указанным валом 101 во время его поворота из разомкнутого положения в замкнутое положение, и наоборот, указанного выключателя 110.

Первый рабочий элемент 2 выполнен с первым рабочим концом 21, который имеет свою рабочую поверхность контакта с рабочим узлом 3, содержащим, по меньшей мере, упругий элемент 31, функционально соединенный с рычагом 32.

Как будет лучше объяснено ниже, первый рабочий элемент 2 перемещается вместе с валом 101 в диапазоне перемещения, который можно разделить на первый, второй и третий участки перемещения, на которых бустерный механизм 1 имеет различный характер работы с точки зрения энергетической связи с рабочим валом 101.

Более подробно, первый рабочий элемент 2 разъединен с указанным рабочим узлом 3 на указанном первом участке своего движения и контактирует с указанным рычагом 32 на указанных втором и третьем участках своего перемещения.

Как также показано на фиг. 7-10, во время операции включения выключателя 110 первый рабочий элемент 2 сначала перемещается по указанному первому участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом 101 и разъединенным с указанным рабочим узлом 3. На этой фазе отсутствует передача энергии в любом направлении между рабочим валом 101 и бустерным механизмом 1, поскольку они отделены друг от друга. Иначе говоря, во время этой фазы рабочий вал 101 тянет только первый рабочий элемент 2, по существу, без передачи энергии или потерь из-за трения.

В определенной точке своего перемещения первый рабочий элемент 2 входит в рабочий контакт с рычагом 32 и начинает перемещение на указанном втором участке перемещения, на котором он приводится в движение указанным рабочим валом 101 и взаимодействует с указанным рычагом 32. Таким образом, во время этой фазы происходит передача энергии от рабочего вала 101 к рабочему узлу 3, которая, таким образом, накапливается в бустерном механизме 1.

На третьей и последней фазе своего перемещения первый рабочий элемент 2 перемещается по указанному третьему участку перемещения, на котором он приводится в движение указанным рычагом 32 и передает энергию указанному рабочему валу 101 и соответствующему контактному узлу, тем самым помогая завершить операцию замыкания полюса 100.

Таким образом, как показано на графике на фиг. 8, по существу, отсутствует передача или потеря энергии во время поворота рабочего вала 101 до тех пор, пока первый рабочий элемент 2 (например, кривошип 5, как подробнее раскрыто ниже) не войдет в контакт с рычагом 32, нажимая на него. В этот момент энергия начинает передаваться от рабочего вала 101 к бустерному механизму и накапливаться в нем (например, в упругом элементе 31, как подробнее раскрыто ниже).

Как показано на фиг. 10, эта передача энергии происходит до тех пор, пока подвижный и неподвижный контакт не окажутся очень близко друг к другу, а затем инвертируется рычагом 32, который нажимает на первый рабочий элемент 2, что означает, что непосредственно перед замыканием контактов энергия, накопленная в бустерном механизме 1, передается рабочему валу 101.

На практике указанное упругое средство 31 нагружается указанным первым рабочим элементом 2, воздействующим на указанный рычаг 32 на втором участке перемещения указанного первого рабочего элемента 2. Затем упругое средство 31 освобождается на указанном третьем участке перемещения указанного первого рабочего элемента 2, вынуждая указанный рычаг 32 воздействовать на указанный первый рабочий элемент 2 и передавать энергию на рабочий вал 101.

С точки зрения конструкции, этого результата можно достичь, заставляя рычаг 32 поворачиваться по дуге, имеющей мертвую точку, в которой указанное упругое средство 31 переключается из состояния нагрузки в состояние высвобождения.

Таким образом, в соответствии с указанной мертвой точкой указанный первый рабочий элемент 2 переходит из приводящего состояния, в котором он перемещается посредством рабочего вала 101 и воздействует на указанный рычаг 32 (тем самым передавая энергию от рабочего вала 101 к бустерному механизму 1), в приводимое состояние, в котором указанный рычаг 32 воздействует на него, передавая энергию от бустерного механизма 1 на рабочий вал 101.

Более подробно, в данном варианте осуществления бустерного механизма 1 срабатывания полюса, показанном на прилагаемых чертежах, рабочий узел 3 содержит раму 4, имеющую центральную часть 41, расположенную между первой 42 и второй 43 боковыми частями. Указанные части 41, 42 и 43 представляют собой, например, пластины подходящей формы, так что указанная рама 4 приспособлена для соединения с опорой 100 и для поддержки указанного первого рабочего элемента 2 и указанного рабочего узла 3.

Первый рабочий элемент 2 содержит кривошип 5, который поворотно установлен на одной из указанных первой 42 или второй 43 боковой части указанной рамы 4 и выполнен с возможностью жесткого соединения с рабочим валом 101 указанного полюса 100, например, посредством штифтов, или валов, или подобных средств соединения.

В свою очередь, рычаг 32 также поворотно установлен на одной из указанных первой 42 или второй 43 боковых частей указанной рамы 4, и в вариантах осуществления, показанных на чертежах, снабжен вторым 321 и третьим 322 рабочим концом.

Таким образом, как показано на фиг. 7, во время, например, операции замыкания выключателя второй рабочий конец 321 рычага 32 контактирует с указанным первым рабочим концом 21 указанного первого рабочего элемента 2 на указанном втором участке перемещения указанного первого рабочего элемента 2, тогда как указанный третий рабочий конец 322 рычага 32 входит в контакт с указанным первым рабочим концом 21 указанного первого рабочего элемента 2 на третьем участке перемещения указанного первого рабочего элемента 2, например, кривошипа 5.

В данном варианте осуществления бустерного механизма срабатывания полюса, показанном на чертежах, упругий элемент 31 содержит пару пружин 311, 312.

В этом случае пружины 311, 312 имеют один конец 313, 314, неподвижный относительно указанной рамы 4, и противоположный конец 315, 316, который функционально соединен с указанным рычагом 32 и может перемещаться относительно рамы 4 по дугообразной траектории.

В частности, противоположный конец 315, 316 (то есть тот, который не закреплен относительно рамы 4) указанной одной или более пружин 311, 312 прикреплен к стержню 350, который жестко соединен с указанным рычагом 32 и который может перемещаться с относительно указанной рамы 4 по дугообразной траектории. Таким образом, во время своего перемещения по дугообразной траектории, пружины 311, 312 растягиваются и отпускаются, передавая энергию от рабочего вала 101 к бустерному механизму 1 и наоборот.

Операция размыкания полюса 100, усиленная бустерным механизмом, по существу, противоположна операции размыкания.

Как показано на фиг. 11-14, во время операции размыкания выключателя 110 первый рабочий элемент 2 сначала перемещается по указанному третьему участку перемещения, на котором он приводится в движение указанным рабочим валом 101 и контактирует с указанным рычагом 32. Таким образом, на этой фазе происходит передача энергии от рабочего вала 101 к рабочему узлу 3, которая, таким образом, накапливается в бустерном механизме 1.

Затем, на второй фазе операции размыкания, первый рабочий элемент 2 перемещается по указанному второму участку перемещения, на котором рычаг 32 проходит мертвую точку своего хода и начинает приводить в движение первый рабочий элемент 2. Таким образом, на этой фазе происходит передача энергии от бустерного механизма 1 к указанному рабочему валу 101.

Наконец, в определенной точке своего перемещения первый рабочий элемент 2 отсоединяется от рычага 32 и начинает перемещение по указанному первому участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом 101 и разъединенным с указанным рабочим узлом 3. На этой фазе отсутствует передача энергии в обоих направлениях между рабочим валом 101 и бустерным механизмом 1, поскольку они отделены друг от друга.

Из вышеизложенного ясно, что бустерный механизм срабатывания полюса согласно настоящему изобретению позволяет решить вышеуказанные задачи. Действительно, отсутствуют непроизводительные затраты или потери энергии, как в ранее известных вспомогательных механизмах, поскольку бустерный механизм согласно настоящему изобретению отсоединен от приводного механизма выключателя на протяжении большей части своего времени перемещения. Иначе говоря, энергия, необходимая для помощи операции замыкания/размыкания «асимметричного» полюса четырехполюсного автоматического выключателя, отбирается только при необходимости, а отбираемое количество очень ограничено.

Кроме того, бустерный механизм срабатывания полюса очень прост с механической точки зрения и требует ограниченного числа компонентов, не оказывая отрицательного влияния на общую стоимость автоматического выключателя.

Можно внести ряд изменений в заявленные бустерный механизм срабатывания полюса, предназначенный для полюса четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения, а также в соответствующий полюс и четырехполюсный автоматический выключатель низкого напряжения, при этом все они охватываются прилагаемой формулой изобретения. На практике, используемые материалы, а также условные размеры и формы могут быть любыми в соответствии с требованиями и состоянием уровня техники.

Изобретение относится к бустерному механизму срабатывания полюса, предназначенному для четырехполюсного автоматического выключателя низкого напряжения. Технический результат заключается в обеспечении сбалансированного распределения сил по главному приводному валу и его компонентам. Бустерный механизм содержит: первый рабочий элемент, выполненный с возможностью функционального соединения с рабочим валом автоматического выключателя и перемещения вместе с указанным валом, во время его поворота из разомкнутого положения в замкнутое положение, и наоборот, указанного выключателя в диапазоне перемещения, включающем в себя первый, второй и третий участки перемещения, причем указанный первый рабочий элемент имеет первый рабочий конец; рабочий узел, содержащий, по меньшей мере, упругий элемент, функционально соединенный с рычагом, при этом первый рабочий элемент разъединен с указанным рабочим узлом на указанном первом участке своего перемещения и контактирует с указанным рычагом на указанных втором и третьем участках своего перемещения. Во время операции замыкания указанного автоматического выключателя указанный первый рабочий элемент сначала перемещается по указанному первому участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом и разъединенным с указанным рабочим узлом, затем перемещается по указанному второму участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом и находясь в контакте с указанным рычагом, и передает энергию указанному рабочему узлу; и, наконец, перемещается по указанному третьему участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рычагом, и передает энергию указанному рабочему валу. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса, в частности бустерный механизм (1) срабатывания полюса, выполненный с возможностью работы на полюсе (100) четырехполюсного автоматического выключателя (110) низкого напряжения, причем указанный полюс (100) содержит рабочий вал (101), по меньшей мере, неподвижный контакт и, по меньшей мере, подвижный контакт, функционально соединенный с указанным рабочим валом (101) и выполненный с возможностью вхождения в контакт/разъединения с указанным неподвижным контактом за счет поворота указанного рабочего вала (101) во время операции размыкания/замыкания указанного автоматического выключателя (100), причем бустерный механизм (1) отличается тем, что он содержит: первый рабочий элемент (2), выполненный с возможностью функционального соединения с указанным рабочим валом (101) и перемещения вместе с указанным валом (101) во время его поворота из разомкнутого положения в замкнутое положение, и наоборот, указанного автоматического выключателя (110) в диапазоне перемещения, включающем в себя первый, второй и третий участки перемещения, причем указанный первый рабочий элемент (2) имеет первый рабочий конец (21); рабочий узел (3), содержащий, по меньшей мере, упругий элемент (31), функционально соединенный с рычагом (32), при этом первый рабочий элемент (2) разъединен с указанным рабочим узлом (3) на указанном первом участке своего перемещения и контактирует с указанным рычагом (32) на указанных втором и третьем участках своего перемещения; причем предусмотрена возможность того, что во время операции замыкания указанного автоматического выключателя (110) указанный первый рабочий элемент (2) сначала перемещается по указанному первому участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом (110) и разъединенным с указанным рабочим узлом (3), затем перемещается по указанному второму участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом (101) и находясь в контакте с указанным рычагом (32), и передает энергию указанному рабочему узлу (3); и, наконец, перемещается по указанному третьему участку перемещения, будучи приводимым в действие указанным рычагом (32), и передает энергию указанному рабочему валу (101).

2. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 1, отличающийся тем, что указанное упругое средство (31) является нагружаемым указанным первым рабочим элементом (2), действующим на указанный рычаг (32) на указанном втором участке перемещения указанного первого рабочего элемента (2), и высвобождаемым на указанном третьем участке перемещения указанного первого рабочего элемента (2), вынуждая указанный рычаг (32) воздействовать на указанный первый рабочий элемент (2).

3. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 2, отличающийся тем, что поворот указанного рычага (32) происходит по дуге, имеющей мертвую точку, в которой происходит переключение указанного упругого средства (31) из состояния нагрузки в состояние высвобождения.

4. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 3, отличающийся тем, что в соответствии с указанной мертвой точкой указанный первый рабочий элемент (2) переходит из приводящего состояния, в котором он воздействует на указанный рычаг (32), в приводимое состояние, в котором указанный рычаг (32) воздействует на него.

5. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный рабочий узел (3) содержит раму (4), имеющую центральную (41), а также первую (42) и вторую (43) боковые части, причем указанная рама (4) выполнена с возможностью ее соединения с указанным полюсом (100) и поддержки указанного первого рабочего элемента (2) и указанного рабочего узла (3).

6. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 5, отличающийся тем, что указанный первый рабочий элемент (2) содержит кривошип (5), поворотно установленный на одной из указанных первой (42) или второй (43) боковых частей указанной рамы (4) и выполненный с возможностью жесткого соединения с указанным рабочим валом (101) указанного полюса (100).

7. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 5, отличающийся тем, что указанный рычаг (32) поворотно установлен на одной из указанных первой (42) или второй (43) боковых частей указанной рамы (4) и выполнен со вторым (321) и третьим (322) рабочими концами.

8. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 7, отличающийся тем, что указанный второй рабочий конец (321) указанного рычага (32) контактирует с указанным первым рабочим концом (21) указанного первого рабочего элемента (2) на указанном втором участке перемещения указанного первого рабочего элемента (2), а указанный третий рабочий конец (322) указанного рычага (32) контактирует с указанным первым рабочим концом (21) указанного первого рабочего элемента (2) на указанном третьем участке перемещения указанного первого рабочего элемента (2).

9. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный упругий элемент (31) содержит одну или более пружин (311, 312).

10. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 9, отличающийся тем, что указанные одна или более пружин (311, 312) имеют один конец (313, 314), неподвижный относительно указанной рамы (4), и противоположный конец (315, 316), функционально соединенный с указанным рычагом (32) и перемещаемый относительно рамы (4) по дугообразной траектории.

11. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по п. 10, отличающийся тем, что противоположный конец (315, 316) указанных одной или более пружин (311, 312) прикреплен к стержню (350), который жестко соединен с указанным рычагом (32) и является перемещаемым относительно указанной рамы (4) по указанной дугообразной траектории.

12. Бустерный механизм (1) срабатывания полюса по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что во время операции размыкания указанного автоматического выключателя (110) указанный первый рабочий элемент (2) сначала перемещается по указанному третьему участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом (101) и находясь в контакте с указанным рычагом (32), и передает энергию указанному рабочему узлу (3), затем перемещается по указанному второму участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рычагом (32), и передает энергию указанному рабочему валу (101), и, наконец, перемещается по указанному первому участку перемещения, будучи приводимым в движение указанным рабочим валом (101) и разъединенным с указанным рабочим узлом (3).

13. Полюс (100) низкого напряжения, содержащий бустерный механизм (1) срабатывания полюса по любому из предыдущих пунктов.

14. Четырехполюсный автоматический выключатель (110) низкого напряжения, содержащий полюс (100) низкого напряжения по п. 13.