СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ Российский патент 2024 года по МПК E04B2/84 

Изобретение относится к cпособу изготовления и монтажа строительных панелей в области малоэтажного строительства, утепления, укрепления стен и перекрытий без применения тяжелой техники при строительстве: жилых и промышленных зданий и сооружений, павильонов, а также ландшафтном и декоративном строительстве. [МПК E04B1/00 E04B 1/16 E04B 1/35 E04B2/00 E04B 2/84].

Из уровня техники известен способ НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОННЫХ СТЕН ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ [FR 2928945 A1, опубл. 25.09.2009], в котором плитка имеет каркас, определяющий корпус для приема изоляционного элемента, изготовленного из полимера. Изоляционный элемент крепится к каркасу с помощью подгонки, при этом каркас изготавливается из бетона с легким заполнителем, выбранного из группы, включающей керамзитобетон, пемзобетон, керамзитобетон, кремнисто-вулканический бетон, керамзитобетон и арболит. Каркас содержит параллельные стенки, соединенные между собой крепежным элементом.

Недостатком аналога является значительный вес стен и перекрытий, значительный объем работ и материалов по изготовлению фундамента, отсутствие паропроницаемости стен из монолитного бетона.

Также из уровня техники известен СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ RU 96105130  A, опубл.13.03.1996, включающий установку для каждой ячейки наружной и внутренней опалубок, заполнение межопалубочного пространства твердеющим раствором с последующим его вибрированием и выдержкой для затвердевания, причем перед установкой опалубок на фундамент или предыдущий ярус устанавливают каркас с торкретированием металлических частей, а в качестве твердеющего раствора используют легкий бетон, преимущественно арболит. Внутреннюю опалубку выполняют ниже наружной опалубки на толщину перекрытия между этажами и устанавливают на ней горизонтальный щит, служащий нижней опалубкой для перекрытия, каркас дополняют арматурой, располагаемой между горизонтальными металлическими поперечинами и после заливки стен производят заливку твердеющим раствором межэтажных перекрытий.

Недостатком аналога является значительный вес стен и перекрытий, значительный объем работ и материалов по изготовлению фундамента, отсутствие паропроницаемости стен из монолитного бетона.

Наиболее близким по технической сущности является cпособ изготовления строительных панелей с использованием строительной системы VELOX [https://icfsystems.co.uk/images/velox-information.pdf, опубл. 13.08.2022], включающий установку первого пояса несъемной опалубки, монтаж первого пояса опалубки, установку арматурных каркасов, лент откосов и бетонирование опалубки, устройство инженерных систем дома, монтаж и бетонирование второго и последующих поясов несъемной опалубки, установку последнего пояса опалубки, а также оконных и дверных перемычек, установку временных стоек и балок для монтажа дверных перемычек, а также временных подпорок, монтаж временных стоек и балок, установку готовых коробов перекрытий, установку арматурных каркасов, монтаж опалубки лестниц и установка армирующей сетки перекрытия, бетонирование верхнего пояса стены и перекрытия, монтаж несъемной опалубки несущих стен и фронтонов, бетонирование стен и фронтонов дома.

Недостатком аналога является значительный вес стен и перекрытий, значительный объем работ и материалов по изготовлению фундамента, в варианте строительства мансардного этажа - его сгораемость, образование “мостиков холода” металлическими стяжками крепления несъемной опалубки, отсутствие паропроницаемости стен из монолитного бетона, использование во внутренней конструкции стен утепление из продуктов нефтепереработки.

Основной технической проблемой прототипа является избыточный вес основных конструктивных элементов (стены, перегородки, перекрытия), излишний объем материалов и трудозатрат на монтаж фундамента, пониженная пожаробезопасность, образование “мостиков холода”, плохая паропроницаемость стен и перекрытий, использование не исключительно экологических стройматериалов на всех этапах строительно-монтажных работ, низкое использование материалов вторичной переработки.

Заявленное изобретение в сравнении с ближайшим аналогом - системы VELOX имеет следующие достоинства: отсутствие необходимости исследования геологии почв под застройку; уменьшение доли материалов и трудозатрат на нулевой цикл строительно-монтажных работ; уменьшение веса штучного материала при монтаже стен и перекрытий; уменьшение веса материала монолитной заливки стен; паропроницаемость стен и перекрытий; экологическая чистота всех заявленных материалов; сокращение сроков строительства строительно-монтажных работ; высокий процент готовности сооружения на этапе строительно-монтажных работ; гибкость системы для дальнейшей реконструкции и масштабирования; энергосберегаемость; естественность, тактильность экстерьера и интерьера сооружения.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик здания.

Указанный технический результат достигается за счет того, что cпособ изготовления строительных панелей характеризуется тем, что сначала деревянные ламели складывают в пресс-форме стопкой и склеивают в листы, затем возводят каркас здания, после чего между элементами каркаса устанавливают несъемную опалубку из листов ламелей, армируют каркас и пространство опалубки, после чего заливают в пространство опалубки арболит, или газобетон, или пенобетон, или керамзитобетон, или цементно-песчаный раствор, или цементно-известковый раствор, или полистеролбетон, или фибробетон, или глинозём, или саман, или солому, базальтовые и минеральные  наполнители, эковата, пенополиуретан, пенополистирол,  опилки, щепа, керамзит,  или  их  смеси.

В частности, в производственный условиях нарезку ламелей осуществляют продольной и торцовочной пилой до длины доски 2 метра, заготовки ламелей обрабатывают рейсмусовым оборудованием до размера 20 на 30 мм, затем ламели после клеемазочного станка направляют в пресс-форму для склеивания листов 2000х 300 мм, при толщине 30 мм, затем спустя 5 - 6 часов листы из пресса обрабатывают на рейсмусе с чистовой стороны, и складируют в штабель на досушку (для выдерживания режима просушки).

В частности, при возведении каркаса здания на монолитной фундаментной плите по периметру наружных стен в варианте с кирпичом выстраивают ростверковый короб для внутренних коммуникаций кладкой по высоте в 300 мм, причем в зависимости от расчетной толщины стен внутренняя ширина короба варьируется от 120 мм или более, причем ростверковую кирпичную кладку по периметру наружных стен выполняют на высоту 300 мм для защиты от попадания влаги снаружи сооружения на деревянную опалубку фасада, для прокладки коммуникаций (отопление, водоснабжение, электрика, заземление), для утепления фибро-полистирол-бетоном основного мостика холода в здании - примыкания стены и фундамента, для организации наружного воздухозабора для системы вентиляции или отопления (т.к. системы имеют общие воздуховоды в варианте газовоздушного отопления), а кирпичную кладку опорных столбов каркаса выполняют на высоту этажа размером в кирпич 250х250 мм без перевязки швов, параллельно стене с целью создания четверти в 50 мм для монтажа заполнения проемов окон и дверей, причем шов примыкания кирпича армируют по вертикали на высоту этажа композитной арматурой толщиной 8 мм с выпуском на 150 мм, при этом горизонтально армируют кладку опоры полимерной штукатурной сеткой 50х50 шагом в два ряда.

В частности, по связующим перемычкам внутри короба ростверка монтируют коммуникации: отопление, вентиляцию, кондиционирование, водопровод, канализацию, электрику причём монтаж (прокладку скрытых коммуникаций) выполняют одновремено с монтажом короба.

В частности, пространство канала заливают керамзито-бетоном или другими утепленными растворами, далее монтируют жёсткие опоры (например, угловую опору), например из кирпича.

В частности, монтируют листы опалубки при помощи фиксированных зажимов, при этом монтируют листы опалубки в двух направлениях наружных стен в один ряд, причем листы монтируют стыковкой по горизонтали по принципу шип-паз (изготовление при производстве) с проклейкой вертикального шва, при этом обрамление оконных и дверных проемов выполняют кирпичной кладкой с созданием “четверти” – а именно кладку кирпича организуют со сдвигом наружного кирпича. Наружный кирпич сдвигают в сторону проема внутрь на 5 см с образованием зигзагообразной ступени по отношению к внутреннему кирпичу, стыковку по вертикали осуществляют монтажной пеной горизонтального шва "в четверть" – а именно путем фрезерования по длинной стороне листа ламели, причем выборку производят фрезерованием на половину листа толщины листа ламели при монтаже отфрезерованные стороны стыкуют по принципу выступ - выемка, при этом крепление щитов несъёмной опалубки между собой и регулировка в размер по ширине стены дополнительно производят креплением пластиковых стяжек на саморезах с шагом 500 мм, при этом вертикальные примыкания щитов несъёмной опалубки к кирпичным опорным столбам осуществляют монтажной пеной изнутри (для дополнительного крепления), потолочное крепление щитов несъёмной опалубки к стропильному каркасу производят через коренной брусок саморезами, причем стыковку листов опалубки к кирпичным опорным столбам с наружных и внутренних - видимых сторон осуществляют со смещением листа на 120 мм по фасаду и 50мм по внутренним стенам для обрамления проёмов, деревянные щиты несъёмной опалубки покрывают паропроницаемыми составами внутри и снаружи – по фасадной поверхности здания.

В частности, когда армируют каркас и пространство опалубки и каркаса, кирпичную кладку столбов угловых, промежуточных, и столбов обрамления проемов каркаса армируют сеткой или арматурой горизонтально и вертикально.

В частности, заливают арболит поэтапно один ряд в смену на высоту этажа, причем как кирпичные опоры, так и смесь арболита имеют расчетную величину армирования прутом и сеткой, при этом для расчетного укрепления прочности стен используют армирование опор каркаса и арбалитовой смеси.

В частности, в варианте газовоздушного отопления здания монтаж оборудования содержит присоединение водо-воздушного смесителя: воздушное отопление, вентиляция, кондиционирование, горячее водоснабжение, тёплый пол, к разводке воздуховодов и труб, присоединение сантехнического оборудования, заранее проложенные в толще стен.

В частности, в котором выравнивающий слой стяжки выполняют из легкого и теплого арболитового слоя, по которому после укрепления, монтируют чистовые напольные покрытия.

В частности, совмещенная наклонная кровля   арболитом  по  тому же  принципу - стен :  опалубка  с одной -  внутренней  стороны, покрытие кровельное – снаружи, с армированием перекрытия из арболита ("пирога" перекрытия), создаёт монолитную сейсмоструктуру зданий и сооружений.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 показан расположение короба 2 из кирпичей на фундаментальной плите 1

На фиг.2 показан внутренняя ширина W короба 1 из кирпичей.

На фиг.3 показан воздуховод и розетка в коробе из кирпичей.

На фиг.4 показаны коммуникации в коробе из кирпичей.

На фиг.5 показан общий вид короба из кирпичей и коммуникаций в нем.

На фиг.6 показан вариант каркаса с кирпичом

На фиг.7 показан вариант каркаса, например, с ориентированно-стружечной плитой (ОСП), фанерой.

На фиг.8 показан узел наружной стены.

На фиг.9 показан узел примыканий стен (проем наружный)

На фиг.10 показан узел примыканий стен (транзит)

На фиг.11 показан узел примыканий стен (угловой)

На фиг.12 показан узел примыканий стен (наружно-внутренний)

На фиг.13 показан узел примыканий стен (внутренний)

На фиг.14 показан узел ростверка.

На фиг.15 показан вид оконного проема снаружи.

На фиг.16 показан вид оконного проема изнутри.

На фиг.17 показан узел свеса кровли.

На фиг.18 показана установка опалубки.

На фиг.19 показана кирпичная кладка столбов каркаса (угловая).

На фиг.20 показана кирпичная кладка столбов каркаса (промежуточная).

На фиг.21 показана кирпичная кладка столбов каркаса (обрамление оконных проемов).

На фиг.22 показана кирпичная кладка столбов каркаса ((обрамление оконных проемов).

На фиг.23 показана кирпичная кладка столбов каркаса (обрамление оконных проемов).

На фиг.24 показана кирпичная кладка столбов каркаса ((обрамление оконных проемов).

На фиг.25 показано прессование ламелей.

На фиг.26 показана армирующая сетка, находящаяся между арматурой и кирпичом.

На фигурах обозначено: 1 – фундаментальная плита, 2 – короб из кирпичей, 3 – связующая перемычка, 4 – слаботочная электрика, 5 – вентиляционная решетка, 6 – розетка, 7 – арматура, 8 – иные коммуникации, 9 – труба подвода холодной воды, 10 – труба подвода горячей воды, 11 – силовая электрика, 12 – закладная арматура диаметром 8 мм, 13 – материал заливки, 14 – кирпичная кладка опор каркаса, 15 – опалубка, 16 - закладная арматура диаметром 10 мм, 17 – лист каркаса, 18 – утеплитель, 19 – декоративная штукатурка, 20 – цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка, 21 – арболит, 22 – пластина крепления, 23 – стяжка опалубки, 24 – горизонтальное армирование, 25 – вертикальное армирование, 26 – кирпичный ростверк, 27 – полистиролбетон, 28 – гидроизоляция, 29 – воздуховод, 30 – окно, 31 – отлив окна, 32 – опора каркаса дома, 33 – стяжка пола на плите, 34 – железобетонный пояс, 35 – анкер, 36 – контробрешетка, 37 – ветрозащита, 38 – обрешетка, 39 – фиксированный зажим, 40 – армирующая сетка.

Осуществление изобретения.

Заявленный способ используется следующим образом.

Сначала  деревянные ламели складывают в пресс-форме стопкой и склеивают в листы, затем возводят каркас здания, после чего между элементами каркаса устанавливают несъемную опалубку из листов ламелей, армируют каркас и пространство опалубки, после чего заливают в пространство опалубки арболит, или газобетон, или пенобетон, или керамзитобетон, или цементно-песчаный раствор, или цементно-известковый раствор, или полистеролбетон, или фибробетон, или глинозём , или саман, или солому.

Рассмотрим пример достижения технического результата.

Способ изготовления строительных панелей, характеризующийся тем, что сначала деревянные ламели на производстве складывают в пресс-форме стопкой и склеивают в листы, затем возводят каркас здания, после чего между элементами каркаса устанавливается несъемная опалубка из листов ламелей, армируют каркас и пространство опалубки, после чего заливают в пространство опалубки арболит.

Получение конструктивной совокупности - плиты фундамента, каркаса из армированной кирпичной кладки с последующей заливкой армированного монолитного перекрытия позволяет применять опалубку настоящего изобретения (технологии ВЖД - "Вторая жизнь дерева") при использовании арболита в заполнении стен, без ущерба несущей способности основной конструкции 1.5 - 2 этажа. За счёт плотности соединительных стыков исключается ненормированное обезвоживание рабочей смеси, растрескивание и гарантируется прочность схватывания с каркасом здания и листами ламелей, также теплотехнические показатели арболитовой смеси с несъемной опалубкой ВЖД из массива дерева позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы и позволяет достичь повышение прочности и надежности поверхности площади стен.

В частности, в производственных условиях нарезание ламелей осуществляют торцовочной и продольной пилой до длины доски 2 метра, заготовки ламелей обрабатывают рейсмусовым оборудованием до размера 20 на 30 мм, затем ламели после клеемазочного станка направляют в пресс-форму для склеивания листов 2000х300 мм, при толщине 30 мм, затем спустя 5 - 6 часов листы из пресса обрабатывают на рейсмусе с чистовой стороны и складируют в штабель на досушку.

В частности, при возведении каркаса здания на монолитной фундаментной плите по периметру наружных стен в варианте с кирпичом выстраивают ростверковый короб для внутренних коммуникаций кладкой по высоте в 300 мм, причем в зависимости от расчетной толщины стен внутренняя ширина короба варьируется от 120 мм или более, причем ростверковую кладку по периметру наружных стен выполняют на высоту 300 мм, а кирпичную кладку опорных столбов каркаса выполняют размером в кирпич 250х250 мм без перевязки швов, параллельно стене, причем шов примыкания кирпича армируют по вертикали на высоту этажа композитной арматурой толщиной 8 мм с выпуском на 150 мм, при этом горизонтально армируют кладку опоры полимерной штукатурной сеткой 50х50 шагом в два ряда.

В частности, по связующим перемычкам внутри короба ростверка монтируют коммуникации: отопление, вентиляцию, кондиционирование, водопровод, канализацию, электрику причём монтаж выполняют одновремено с монтажом короба.

В частности, пространство канала заливают керамзито-бетоном или другими утепленными растворами, далее монтируют жёсткие опоры, например из кирпича.

В частности, монтируют листы опалубки при помощи фиксированных зажимов, при этом монтируют листы опалубки в двух направлениях наружных стен в один ряд, причем листы монтируют стыковкой по горизонтали по принципу шип-паз с проклейкой вертикального шва, при этом обрамление оконных и дверных проёмов выполняют кирпичной кладкой с созданием "четверти" – а именно кладку кирпича организуют со сдвигом наружного кирпича. Наружный кирпич сдвигают в сторону проема внутрь на 5 см с образованием зигзагообразной ступени по отношению к внутреннему кирпичу, стыковку по вертикали осуществляют монтажной пеной горизонтального шва "в четверть" – а именно путем фрезерования по длинной стороне листа ламели, причем выборку производят фрезерованием на половину листа толщины листа ламели при монтаже отфрезерованные стороны стыкуют по принципу выступ - выемка , при этом крепление щитов несъёмной опалубки между собой и регулировка в размер по ширине стены производят креплением пластиковых стяжек саморезами с шагом 500 мм, при этом вертикальные примыкания щитов несъёмной опалубки с кирпичным опорным столбам осуществляют монтажной пеной изнутри, потолочное крепление щитов несъёмной опалубки к стропильному каркасу производят через коренной брусок саморезами, стыковку листов опалубки к кирпичным опорным столбам с наружных и внутренних - видимых сторон осуществляют со смещением листа на 120 мм по фасаду и 50мм по внутренним стенам для обрамления проёмов, деревянные щиты несъёмной опалубки покрывают паропроницаемыми составами внутри и снаружи – по фасадной поверхности здания.

В частности, заливают арболит поэтапно один ряд в смену на высоту этажа, причем как кирпичные опоры, так и смесь арболита имеют расчетную величину армирования прутом и сеткой, при этом для расчетного укрепления прочности стен используют армирование опор каркаса и арбалитовой смеси.

В частности, когда армируют каркас и пространство опалубки и каркаса, кирпичную кладку столбов угловых, промежуточных, и столбов обрамления проемов каркаса армируют сеткой или арматурой горизонтально и вертикально.

В частности, в варианте газовоздушного отопления здания монтаж оборудования содержит присоединение водо-воздушного смесителя: воздушное отопление, вентиляция, кондиционирование, горячее водоснабжение, тёплый пол, к разводке воздуховодов и труб, присоединение сантехнического оборудования заранее проложенные в толще стен.

В частности, выравнивающий слой стяжки выполняют из легкого и теплого арболитового слоя, по которому после укрепления, монтируют чистовые напольные покрытия.

В частности, совмещенная наклонная кровля   арболитом  по  тому же  принципу - стен :  опалубка  с одной -  внутренней  стороны, покрытие кровельное – снаружи, с армированием перекрытия из арболита, создаёт монолитную сейсмоструктуру зданий и сооружений.

Пример осуществления изобретения.

Комплекс строительно-монтажных работ осуществляется с использованием оригинальной несъёмной опалубки («Вторая жизнь дерева», сокращенно – ВЖД) по каркасу из кирпичной кладки с заполнением стен и монолитных перекрытий арболитом. При этом осуществляют скрытый монтаж систем жизнеобеспечения (в т.ч. газовоздушное отопление) зданий и сооружений в монолите стен.

Осуществляют монтаж мелкозаглубленного монолитного фундамента типа – обратный ростверк, причем вертикальная часть фундамента выполняют в виде перевернутой прямоугольной трапеции с наклоном катета 45 градусов, осуществляют нарезание ламелей торцовочной и продольной пилой длиной доски по 2 метра, причем заготовки ламелей обрабатывают рейсмусовым оборудованием до размера 20 на 30 мм, затем ламели после клеемазочного станка направляют в пресс-форму для склеивания листов 2000х300 мм при толщине 30 мм, спустя 5-6 часов листы из пресса обрабатывают на рейсмусе с чистовой стороны, упаковывают защитной пленкой и складируют в штабель, для просушки и последующей транспортировке на строительный объект, затем возводят каркас здания, при этом на монолитной фундаментной плите по периметру наружных стен в варианте с кирпичом выстраивается ростверковый короб для внутренних коммуникаций кладкой в 4 ряда или 300 мм, причем в зависимости от расчетной толщины стен внутренняя ширина короба варьируется от 120 мм или более, причем ростверковая кирпичную кладку по периметру наружных стен выполняют на высоту 300 мм, а кирпичную кладку опорных столбов каркаса выполняют по коробу на высоту этажа размером в кирпич 250х250 мм без перевязки швов, параллельно стене, причем шов примыкания кирпича армируют по вертикали на высоту этажа композитной арматурой толщиной 8 мм с выпуском на 150 мм, при этом горизонтально армируют кладку опоры полимерной штукатурной сеткой 50х50 шагом в два ряда, затем по арматурным перемычкам монтируют коммуникации: воздуховоды, канализацию, водопровод, силовую и слаботочную электрику. Прокладку скрытых коммуникаций выполняют одновременно с монтажом стен. Затем пространство канала заливают керамзито-бетоном или другими утепленными растворами, далее по коробу монтируют угловые, промежуточные и опоры обрамления проёмов, например, из кирпичей. Затем между элементами каркаса устанавливают несъемную опалубку из склеенных листов ламелей, монтируют листы опалубки при помощи фиксированных зажимов, при этом от угловых опор монтируют листы опалубки в двух направлениях наружных стен в один ряд, причем листы монтируют стыковкой по горизонтали по принципу шип-паз (изготовление на производстве) с проклейкой вертикального шва, при этом проемы выполняют кирпичной кладкой с созданием “четверти”. Продольное крепление щитов опалубки выполняют по принципу "в четверть" с последующей порядовкой на высоту стен, стыковку по вертикали осуществляют монтажной пеной горизонтального шва, по заранее подготовленной на производстве фрезеровке щита, при этом крепление щитов несъёмной опалубки между собой и регулировка в размер по ширине стены производят креплением пластиковых стяжек саморезами с шагом 500 мм, при этом вертикальные примыкания щитов несъёмной опалубки с кирпичным опорным столбам осуществляют монтажной пеной изнутри. Потолочное крепление щитов несъёмной опалубки к стропильному каркасу производят через коренной брусок саморезами, стыковка листов опалубки к кирпичным опорным столбам с наружных и внутренних - видимых сторон осуществляют со смещением листа на 120 мм по фасаду и 50мм по внутренним стенам для обрамления проёмов, деревянные щиты несъёмной опалубки покрывают паропроницаемыми составами внутри и снаружи – по фасадной поверхности здания, армируют каркас и пространство опалубки и каркаса. Кирпичную кладку столбов угловых, промежуточных, и столбов обрамления проемов каркаса армируют сеткой или арматурой горизонтально и вертикально, после монтажа внутренней и наружной стенок несьемной опалубки заливают арболит в пространство опалубки и каркаса, заливают арболит поэтапно один ряд в смену на высоту этажа, причем как кирпичные опоры, так и смесь арболита имеют расчетную величину армирования .

В варианте газовоздушного отопления здания монтаж оборудования содержит присоединение водо-воздушного агрегата ( воздушное отопление, вентиляция, кондиционирование, горячее водоснабжение, тёплый пол ) к разводке воздуховодов и труб, присоединение сантехнического оборудования, установку оборудования сетей электроразводки, заранее проложенных в толще стен.

Выравнивающий слой стяжки выполняют из легкого и теплого арболитового слоя, по которому после укрепления, монтируют чистовые напольные покрытия.

Совмещенная наклонная кровля   арболитом  по  тому же  принципу - стен :  опалубка  с одной -  внутренней  стороны, покрытие кровельное – снаружи, с армированием перекрытия из арболита, создаёт монолитную сейсмоструктуру зданий и сооружений.

На примере 1-этажного дома размером 10х10 м и высотой этажа уклонной кровли 2.6-3.8 м/h, удельный вес конструкций без учета фундаментной плиты составляет в пределах 80 т.

Поскольку нагрузки согласно настоящему изобретению распределяются равномерно: по периметру наружных стен и крестообразно внутри по несущим перегородкам, можно определелить давление на фундаментную плиту - 0.8 т/м2, что позволяет монтировать фундаментную плиту по деформационной мембране и пенополистирольному утеплению в 100 мм, толщ. 200 мм бетона и двойным армированием 12 мм - шаг 240 мм. Вес конструкции в пределах - 60 т давление на грунт - 0,6 т/м2. Общее давление на грунт веса строительных материалов: фундамент, коробка, кровля - 100 м2 дома - 1.4 т/м2, сравнимо с давлением на грунт от веса грузового автомобиля типа “Камаз”.

Таким образом, вес строений согласно настоящему изобретению позволяет монтировать малоэтажные здания и сооружения на любых грунтах (кроме заболоченных) с условием снятия растительного слоя почв и подготовке подстилающих слоёв.

При общем весе строительных конструкций на примере 100 м² дома, согласно настоящему способу: 140-150 тонн, сравним с технологией с более мощным весом конструкций , рассмотрим разницу мероприятий на стадии нулевого цикла строительно-монтажных работ:

Отсутствует необходимость выемки пучинистых грунтов на глубину промерзания. В примере тяжелого конструктива с учетом отвала, объем выемки растительного и пучинистого грунта: VELOX (наиболее близкого аналога): 10.5х10.5х1.3+10% = 157м3, согласно же настоящему изобретению (ВЖД) - объем растительного слоя : 10 х 10 х 0.4 + 15% (45*) = 46 м³ - (3.4 раза).

Обратная засыпка котлована с учетом усадки, послойного уплотнения трамбовкой и верхнего слоя щебня + 100мм выше отметки уровня земли + 1м по периметру для отмостки – для VELOX : 170 м³.

Согласно настоящему изобретению (ВЖД) - заглубление 400 мм , отсыпка выше уровня грунта 100 мм, ширина подошвы ребра обратного ростверка 400 мм угол наклона ребра 45 градусов. Отвал отсутствует. Отсыпка периметра снаружи 100 мм. х400 мм (для ВЖД): 46 м3 - (3.7.раза).

Причем армирование фундаментных плит: за счет сечения и шага арматуры - уменьшение 25%. Заливка бетонной смеси: расчетные нагрузки по монолитной плите - уменьшение 20%.

Материалы для сравнения: щит опалубки- VELOX - 27 кг, щит опалубки ВЖД - 19 кг.

Материал заливки стен и перегородок: VELOX - 2.2 т/м³ (товарный бетон), ВЖД - 0.8 т/м3 (арболит).

Конструктивный “пирог” наружных стен системы VELOX помимо арболитовых щитов несъёмной опалубки включает: 150мм бетонного монолита и 100 мм пенополистирольного утеплителя. Эти материалы не являются паропроницаемыми. При температуре свыше +27 градусов пенополистирол испаряет продукты нефтепереработки. Рекомендуемое компанией перекрытия из монолитного железобетона, также не являются паропроницаемыми.

Конструктивный “пирог” наружных стен, внутренних перегородок и совмещенных перекрытий согласно настоящему изобретению (технологии ВЖД) включает: паропроницаемые - арболитовую смесь и деревянные щиты несъёмной опалубки с покрытием паропроницаемыми составами внутри и снаружи – по фасадной поверхности здания.

В сравнении с системой VELOX производственные циклы строительно-монтажных работ на основных этапах (фундамент, стены, монолитные перекрытия) имеют отличия от технологии ВЖД по срокам по ряду объективных причин: объём материалов, сроки выдержки этапов работ, человеческий фактор тяжести операций и т.д.

Вместо арболита в качестве материала заливки может использоваться : газобетон, пенобетон, керамзитобетон, цементно-песчаный раствор, цементно-известковый раствор, полистеролбетон, фибробетон, глинозём, саман, солома, базальтовые и минеральные  наполнители , эковата, пенополиуретан, пенополистирол,  опилки, щепа, керамзит,  или  их  смеси.

Рассмотрим производственные циклы после возведения “коробки” здания:

Прокладка скрытых коммуникаций в наиболее ближайшем аналог VELOX производится методом штробления щитов опалубки с последующим оштукатуриванием штроб (отопление, ГХВ, электрика) и выполняется после монтажа основных работ, напротив в настоящем изобретении эти работы выполняются одновременно с монтажом стен и без трудоемких работ (штукатурка) с применением дорогостоящего электрооборудования (штробление).

В варианте газовоздушного отопления здания в настоящем изобретении монтаж оборудования сводится к присоединению водо-воздушного агрегата к системе воздуховодов, заранее проложенных в толще стен, присоединению сантехнического оборудования и электроразводки по тому же принципу.

Финишная отделка наружных и внутренних стен в VELOX в штукатурном варианте (являющимся предпочтительным) включает 9 технологических операций от грунтовки до чистовой окраски. Следовательно, с двух сторон - 18 операций. В заявленном изобретении косметика опалубки соответственно: 3 - внутри, 4 - по фасаду всего - 7 операций. То же относится и к косметической чистовой отделке потолков - 3-4 операции.

Принцип монтажа в системе VELOX не учитывает мостиков холода по периметру проемов. Примыкания откосов с материалом заполнения проемов производится штукатурным способом при толщине штукатурки - 40-50 мм. При возведении стен согласно настоящему изобретению (технология ВЖД) проемы выполняются кирпичной кладкой с созданием непродуваемой “четверти”, улучшая теплотехнические характеристики, уменьшая объем высококвалифицированных работ до 3-х раз по оштукатуриванию откосов, создают оригинальность экстерьера и интерьера.

Принципы устройства полов в системе VELOX выполняются традиционно широко известными способами (напольные покрытия по цементно-песчаной стяжке с водяным контуром отопления или без контура с прокладкой пенополистирольной плиты и фольгированных материалов для создания экрана отражения тепла).

При монтаже “пирога” полов согласно настоящему изобретению предусматривается “оригинальное устройство” этого этапа работ. Выравнивающий слой стяжки выполняют из легкого и теплого арболитового слоя, по которому после укрепления, монтируют чистовые напольные покрытия, что существенно сокращает время устройства полов.

Финишная внутренняя отделка стен и потолков согласно настоящему изобретению (по технологии ВЖД) может быть выполнена различными вариантами отделки в сторону уменьшения экономии времени и трудозатрат без ущерба для строительной технологии. Так, например, отделка в стиле “минимализм”, “аскет” уменьшает количество операций до 2-х, что сокращает время финишной отделки в 2 раза от традиционной по дереву.

Принципы устройства перекрытий и покрытий в системе VELOX выполняются традиционно широко известными способами (монолитным, монолитно сборным, пустотными плитами в варианте плоский кровель и стропильными системами с минераловатными утеплителями в варианте скатных мансардных кровель). Согласно настоящему изобретению (по технологии ВЖД) “оригинальные” совмещенные перекрытия, выполненные методом укладки арболитовой смеси, по которым монтируются любые кровельные покрытия. Таким образом, сокращение сроков достигает 20-50%.

В системе VELOX выполнение объемов строительно-монтажных работ составляет около 40% затрат времени от общей доли строительства “под ключ”. Монтаж коммуникаций и отделочные работы составляют 60%.

Строительство согласно настоящему изобретению (по технологии ВЖД) предполагает соотношение 80% к 20%. Такое соотношение производства работ значительно повышает готовность продукта на стадии строительно-монтажных работ.

В системе VELOX используются монолитные детали стен и перекрытий, что предполагает расчетные размеры фундамента в связи с давлением на грунт от веса общей конструкции. Дальнейшее развитие строения сопряжено с учетом ряда квалифицированных расчетов и мероприятий (грунты, сопряжения оснований и стен). А также необходимость применения дорогостоящего оборудования для демонтажных работ по организации перепланировки оконных и дверных проемов стен, проемов монолитных перекрытий для лестниц, сопряжено с достаточно затратными мероприятиями.

Согласно настоящему изобретению (в технологии ВЖД) материалы стен и перекрытий смонтированы из монолита значительно меньшего по прочности, который легко поддается обработке и демонтажным работам при помощи средней мощности дисковых пил и ручных отрезных машин. Вес общей конструкции сооружения с меньшим давлением на грунт значительно упрощает дальнейшее производство работ по сопряжению фундаментов в масштабировании, расширении строений.

Сравнительная экспертиза теплотехнических характеристик складывается из анализа большого списка позиций и демонстрирует показатель условной единицы части строительной конструкции – 1 м² стены.

В системе VELOX теплопроводность стены составляет - 3.1 м² С/Вт.

Согласно настоящему изобретению (по технологии ВЖД) этот показатель находится в пределах - 1.3 м2 С/Вт.

При строительстве согласно настоящему изобретению (по технологии ВЖД) показатель теплопроводности, при одинаковой с VELOX толщине стен, позволит существенно снизить эксплуатационные показатели на отопление здания в зимний период и кондиционирование в летний.

Ряд инженерных и архитектурных решений ВЖД направлены на сокращение расходов в процессе эксплуатации: газовоздушное отопление с монтажом воздуховодов , используемых одновременно в системах вентиляции, кондиционирования, увлажнения воздуха, доступность профилактической чистки системы воздуховодов, энергосберегаемость "пирога" стен, модульность планировок, простота масштабирования и т.д.

Настоящее изобретение (технология ВЖД) направлена прежде всего на строительство доступного, но одновременно эффективного и эффектного вида построек: сооружения монтируются из натуральных, приятных на взгляд материалов (дерево, кирпич, стекло); наружная и внутренняя отделка стен - щитов из дерева сохраняет теплый, приятный в контакте, естественный рисунок с любой цветовой гаммой; обрамление проемов из кирпича (любой формы и цвета) предоставляет гамму дизайнерских возможностей, одновременно сохраняя строгость архитектурных линий; простота чистовой обработки дерева дает возможность реализации различных способов и приемов интерьерных решений (художественная фрезеровка стен, наружная и внутренняя подсветка и освещение, выкраска, приёмы выжигания и т.д.); комплексный квалифицированный подход дизайнерских решений технологии ВЖД придаст оригинальный и неповторимый вид индивидуальному строительству и общественно-производственной застройке.

Использование в настоящем изобретении экологически чистых вторичных материалов также позволяет решить вопрос экологичности производств промышленных предприятий (стружка, опилки при деревообработке) технология может быть применима в различных регионах с интенсивной долей обработки леса; при переработке сопутствующих материалов при поставках продукции (тара, ящики, кондукторы, фанера); в садовопарковом хозяйстве - очистка территорий, обрезке деревьев, поддержании чистоты и здоровья зеленых насаждений; в сельском хозяйстве - очистка территорий от паразитных и опасных сорняков (борщевик и т.п.).

Вместо арболита в качестве материала заливки может использоваться : газобетон, пенобетон, керамзитобетон, цементно-песчаный раствор, цементно-известковый раствор, полистеролбетон, фибробетон, глинозём, саман, солома, базальтовые и минеральные  наполнители, эковата, пенополиуретан, пенополистирол,  опилки, щепа, керамзит,  или  их  смеси.

Указанный технический результат достигается за счет того, что cпособ изготовления строительных панелей характеризуется тем, что сначала деревянные ламели складывают в пресс-форме стопкой и склеивают в листы, затем возводят каркас здания, после чего между элементами каркаса устанавливают несъемную опалубку из листов ламелей, армируют каркас и пространство опалубки, после чего заливают в пространство опалубки арболит, или газобетон, или пенобетон, или керамзитобетон, или цементно-песчаный раствор, или цементно-известковый раствор, или полистеролбетон, или фибробетон, или глинозём, или саман, или солому, базальтовые и минеральные  наполнители, эковата, пенополиуретан, пенополистирол,  опилки, щепа, керамзит,  или  их  смеси.

Изобретение относится к cпособу возведения здания. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик здания. Способ возведения здания характеризуется тем, что сначала деревянные ламели складывают в пресс-форме стопкой и склеивают в листы, затем возводят каркас здания, после чего между элементами каркаса устанавливают несъемную опалубку из листов ламелей, армируют каркас и пространство опалубки, после чего заливают в пространство опалубки арболит, или газобетон, или пенобетон, или керамзитобетон, или цементно-песчаный раствор, или цементно-известковый раствор, или полистеролбетон, или фибробетон, или глинозём, или саман, или солому, или базальтовые и минеральные наполнители, или эковату, или пенополиуретан, или пенополистирол, или опилки, или щепу, или керамзит, или их смеси. При возведении каркаса здания на монолитной фундаментной плите по периметру наружных стен кирпичом выстраивают ростверковый короб для внутренних коммуникаций кладкой по высоте в 300 мм, причем в зависимости от расчетной толщины стен внутренняя ширина короба варьируется от 120 мм или более, причем ростверковую кладку по периметру наружных стен выполняют на высоту 300 мм, а кирпичную кладку опорных столбов каркаса выполняют размером в кирпич 250×250 мм без перевязки швов, параллельно стене, причем шов примыкания кирпича армируют по вертикали на высоту этажа композитной арматурой толщиной 8 мм с выпуском на 150 мм, при этом горизонтально армируют кладку опоры полимерной штукатурной сеткой 50×50 шагом в два ряда. Совмещенная наклонная кровля арболитом по тому же принципу - стен: опалубка с одной - внутренней стороны, покрытие кровельное – снаружи, с армированием перекрытия из арболита, создаёт монолитную сейсмоструктуру зданий и сооружений. Причем по связующим перемычкам внутри короба ростверка монтируют коммуникации: отопление, вентиляцию, кондиционирование, водопровод, канализацию, электрику, причём монтаж выполняют одновременно с монтажом короба. 26 ил.

Способ возведения здания, характеризующийся тем, что сначала деревянные ламели складывают в пресс-форме стопкой и склеивают в листы, затем возводят каркас здания, после чего между элементами каркаса устанавливают несъемную опалубку из листов ламелей, армируют каркас и пространство опалубки, после чего заливают в пространство опалубки арболит, или газобетон, или пенобетон, или керамзитобетон, или цементно-песчаный раствор, или цементно-известковый раствор, или полистеролбетон, или фибробетон, или глинозём, или саман, или солому, или базальтовые и минеральные наполнители, или эковату, или пенополиуретан, или пенополистирол, или опилки, или щепу, или керамзит, или их смеси, при возведении каркаса здания на монолитной фундаментной плите по периметру наружных стен кирпичом выстраивают ростверковый короб для внутренних коммуникаций кладкой по высоте в 300 мм, причем в зависимости от расчетной толщины стен внутренняя ширина короба варьируется от 120 мм или более, причем ростверковую кладку по периметру наружных стен выполняют на высоту 300 мм, а кирпичную кладку опорных столбов каркаса выполняют размером в кирпич 250×250 мм без перевязки швов, параллельно стене, причем шов примыкания кирпича армируют по вертикали на высоту этажа композитной арматурой толщиной 8 мм с выпуском на 150 мм, при этом горизонтально армируют кладку опоры полимерной штукатурной сеткой 50×50 шагом в два ряда, при этом совмещенная наклонная кровля арболитом по тому же принципу - стен: опалубка с одной - внутренней стороны, покрытие кровельное – снаружи, с армированием перекрытия из арболита, создаёт монолитную сейсмоструктуру зданий и сооружений, причем по связующим перемычкам внутри короба ростверка монтируют коммуникации: отопление, вентиляцию, кондиционирование, водопровод, канализацию, электрику, причём монтаж выполняют одновременно с монтажом короба.