СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОНОВ, ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ Российский патент 1998 года по МПК E04B1/35 E04G23/00 E04G21/00 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений, при изготовлении строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений.

Известен способ возведения зданий, сооружений путем отрывки котлованов и/или траншей, подготовки основания, возведения фундаментов и/или надземных конструкций, узлов и/или конструктивных систем с изготовлением и применением сборных и/или монолитных конструкций из бетона и/или железобетона (Ганичев И. А. Технология строительного производства -М.: Стройиздат, 1972, с. 292-294, 206, 344-352).

Известен способ изготовления конструкций из бетона и железобетона путем приготовления бетонной смеси с предварительным подбором компонентов, определением их исходных свойств, насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего и определения расхода компонентов, дозирования, смешивания вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, подачи приготовленной смеси в форму или опалубку, в которой предварительно размещают формообразующие вкладыши и/или арматуру с последующим уплотнением смеси и ее отверждением (Гершберг Д.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М: Стройиздат, 1965, с.134-146, 161, 195-259).

Недостатками известных технических решений являются невысокая несущая способность железобетонных конструкций, используемых при возведении зданий и сооружений, и высокая стоимость изготавливаемых конструкций и возводимых строительных объектов из-за недоиспользования в ненапрягаемых строительных конструкциях несущей способности сталей низких марок, например, класса А-3, А-4.

Наиболее близким к настоящему изобретению по решаемой задаче и достигаемому результату является принятый на наиболее близкий аналог известный способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных, в том числе армированных конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполнен из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, а также способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение (RU, патент, 2049874, кл. E 04 B 1/35, E 04 G 23/00, B 28 B23/02, E 04 C 5/00, 1995).

Недостатками известного решения являются также недостаточная надежность возводимых конструкций зданий, сооружений, обусловленная недостаточностью совместности работы элементов конструкций зданий, сооружений и недостаточно полное использование прочностных свойств материала и несущей способности конструкций.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности возводимых конструкций зданий, сооружений при улучшении совместности работы элементов конструкций и более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций.

Задача решается за счет того, что в способе возведения или реконструкции зданий, сооружений, включающем отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных армированных конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполнен из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом по крайней мере часть фундаментов и/или наземных армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых, цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых и/или сдвиговых перемещений последних, причем обработку проводят до частичного обнаружения крупного заполнителя. При этом по крайней мере часть монолитных и/или сборно-монолитных бетонных, и/или железобетонных конструкций и/или элементов зданий могут бетонировать бетонной смесью, подбор состава которой осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем по крайней мере для части конструкций могут устанавливать отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле:

где
ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз -насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³; и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

после чего определяют фактическое количество воды, л, м³, поглощаемой мелким заполнителем по формуле

где
W_МЗ- стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где
W_КЗ- стандартное водопоглощение крупного заполнителя, затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле
B_ГВ = Ц_М• К_НГ
где
Ц_М - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_НГ- коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где ρ_вжз - истинная плотность вяжущего, кг/м³;
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле:
B_МЗ = B_ФМЗ+ B_ФКЗ + B_ГВ
И определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1м³ бетонной смеси, по формулам:
MЗ = (1000-V_мтв)•r_к•ρ_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)•(1-r_к)•ρ_кз
При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют их железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем они изготовлены из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4-4,0
Песок - 1,25-2,5
Вода - 0,4-0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 или 10-40 мм и гравий фракций 5-10 мм в соотношении с щебнем 1:(3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, могут принимать меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материала с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести могут выполнять профилированным.

Профилированные силовые элементы могут выполнять с поперечным сечением - образного и/или - образного, и/или - образного, и/или - образного, и/или - образного, и/или - образного профиля.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армирующим материалом.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 или А-4.

Состыкованные силовые элементы арматуры могут выполнять содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Перед бетонированием в форме или опалубку могут укладывать арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

Для приготовления бетонной смеси могут использовать пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее, или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7 - 3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень из изверженных или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8 - 12.

Уплотнение бетонной смеси могут осуществлять путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

При возведении фундаментов свайными после погружения свай до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи могут стропить канатом и подкосом или подкосами, на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха сваи после срубки и величину заделки свай в ростверк, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением, после чего осуществляют вырубки бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки сваи в ростверк, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

При кустовом и многорядном расположении свай срубку оголовка каждой последующей части могут выполнять после удаления срубленного оголовка предыдущей сваи.

При однорядном расположении сваи могут осуществлять поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

Ростверки могут выполнять монолитными и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан под колонну, или сборный железобетонный подколонник с каналами под выпуски арматуры колонны, которые после или до установки колонны заполняют твердеющим материалом, например полимерцементным раствором.

Фундаменты могут выполнять блочными, сборными или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом под колонну или подколонником с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны.

Ростверк или блок фундамента могут выполнять с арматурными выпусками, а подколонник - с вырезами, соосными выпускам арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например бетоном.

По крайней мере часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений могут выполнять с напрягаемой арматурой. Могут использовать сборно-монолитные колонны, которые выполняют по высоте составными не менее, чем из двух сборных секций, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками, свободными от бетона, выпусками рабочей арматуры на одном торце и каналами под выпуски арматуры смежной секции на другом торце.

Длину выпускной рабочей арматуры секций колонн могут принимать равной 1,3 - 2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны, а глубину каналов в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона образующей конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины, которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

Подколонники и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов могут выполнять с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

После установки колонн в уровнях их участков, свободных от бетона, могут устанавливать сборные ригели с опиранием на временные опорные хомуты и подпирают снизу инвентарным стойками, после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты заливку бетона производят выше участка колонны, свободного от бетона, не менее, чем на 15 см, и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковки соединений колонны с ригелем и плитой и участков колонны, свободных от бетона.

Сборные железобетонные ригели могут выполнять с гнездами и выпусками арматуры на концевых участках.

Гнезда на концевых участках ригеля могут выполнять открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну гнезда, при этом боковые поверхности гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцовой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцовую поверхность гнезд образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньшим 90^o.

По крайней мере боковые поверхности гнезд ригелей могут выполнять складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность гнезда и представляющими собой прямые и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности гнезд выполняют с выемками и/или выступами в виде цилиндров или полусфер, или тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний части усеченного конуса и части полусферы или тора.

Ригели могут бетонировать в формах с натяжением арматуры и использованием концевых вкладышей, при этом концевые вкладыши выполняют соответствующими по форме гнезда ригелей.

При изготовлении ригелей могут использовать металлические формы, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов и одноразовых вставок из упругого сминаемого или легко разрушаемого материала.

Инвентарные металлические разделительные элементы могут выполнять Г-образными с рукояткой на верхней поверхности полки и сквозными прорезями в стенке, а вставку устанавливают под полку разделительного элемента к стенке и выполняют, например, из пенополистирола или другого подобного материала.

По крайней мере часть перекрытий могут выполнять сборно-монолитными.

Сборно-монолитное перекрытие могут выполнять путем установки сборных предварительно напряженных плит, образующих несъемную опалубку, на края ригелей с последующим омоноличиванием и армированием.

В качестве системы штыревых элементов могут использовать гребенку.

При монтаже сборных плит под них могут устанавливать временные инвентарные подпорки для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий.

При возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса могут обеспечивать узлами сопряжения ригелей с колоннами, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам.

При выполнении монолитного слоя перекрытия могут образовывать анкерные выпуски для крепления элементов наружных стен.

Внутренние стены и перегородки могут выполнять кирпичными и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем по крайней мере часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения.

Лестничные марши могут укладывать на сборные железобетонные балки, которые выполняют с вырезами под опорные части маршей, а площадки выполняют из плит перекрытий.

Арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения могут собирать на стенде, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины, на которые укладывают стержни рабочей арматуры, направляющие, которые прикрепляют к стойкам под поперечинами нижнего яруса для перемещения подвижной тележки с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры набором хомутов, причем поперечины выполняют состоящими из двух половин, каждую из которых пропускают через образованные в соответствующих стойках сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикрепляют к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов на стержнях рабочей арматуры.

Половины поперечин могут выполнять с утолщениями по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжают кольцевыми рукоятками.

При бетонировании по крайней мере части плит перекрытий и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов, элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку могут осуществлять электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют.

Пароизоляцию бетона могут осуществлять путем укрывания его утеплителем, в качестве которого используют рубероид или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин.

Прогрев могут начинать при температуре бетона не выше 5 - 10^oC током с напряжением 50 - 60 В, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями до величины, не превышающей 127 В.

Контроль температуры бетона при электропрогреве могут осуществлять путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона, и установки в скважины технических термометров с выдержкой их в скважинах не менее 3 - 4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые три часа контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева - не менее трех раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка, не превышающим 10^oC, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки - не превышающей 20^oC.

Натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий могут выполнять путем закрепления арматуры к захватной траверсе, подачи давления на гидроцилиндр натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом домкрата арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, в конце которого захватная траверса занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов.

Натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части ригелей могут выполнять путем установки прямым ходом штока гидроцилиндра захватной траверсы в начальное положение, фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании термообработки ригеля прямым ходом штока гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захватов.

По крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов могут выполнять из кладки кирпичной и/или из керамзитобетонных блоков.

По крайней мере часть кладки могут выполнять колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного и внутреннего слоев и расположенного между ними слоя утеплителя.

Наружный слой кладки могут выполнять из силикатного кирпича, внутренний - из глиняного обыкновенного кирпича или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату, или гернит, или пенополиэтилен.

При выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя могут использовать керамзитовый гравий.

При выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружным и внутренним слоями кладки могут устанавливать вертикальные поперечные ребра жесткости на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например керамзитом с послойным уплотнением.

Соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя может составлять от 1 : 02 до 1 : 1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще может составлять от 1 : 1,7 до 1 : 3.

Через 0,5 - 0,7 м по высоте кладки могут выполнять растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы.

Растворные диафрагмы могут выполнять толщиной 25 - 35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400 - 500 мм.

При выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен могут крепить к каркасу в уровне перекрытий.

Крепление кладки к каркасу могут осуществлять путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

Внутренние перегородки здания, сооружения могут крепить к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

Крепление по крайней мере части внутренних перегородок к каркасу могут осуществлять посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам.

При выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками крепление последних могут осуществлять путем приварки их каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия.

При производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку могут выполнять на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50.

При выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенками могут осуществлять крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями с обеспечением возможности свободной осадки стен.

Гибкие связи могут устанавливать по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

При производстве работ в зимнее время могут использовать растворы с подвижностью 9-13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7-8 см для кладки из кирпича с пустотами.

При возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку могут выполнять равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа.

При кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения разрывы могут допускать высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

При производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха могут подводить под опорные части проемов и перемычек временные стойки на клиньях, которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

При производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей могут устанавливать деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м.

При производстве работ в зимнее время и использовании бетона с противоморозными добавками бетон сразу после уплотнения могут укрывать, например, слоем опилок.

Сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами при возведении их в разное время могут выполнять путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку, или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен.

Сопряжение перегородок со столбами могут выполнять с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы.

По крайней мере часть перегородок могут выполнять гипсопрокатными, причем крепление панелей перегородок к перекрытиям производят при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

По крайней мере часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями могут законопачивать паклей, смоченной гипсовым раствором, и затирают.

Балконные плиты и перемычки могут монтировать одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8-10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

По крайней мере часть наружных стен здания, сооружения могут выполнять из самонесущих трехслойных панелей.

Могут использовать самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного и внутреннего слоев из армированного бетона, расположенного между ними слоя теплоизоляционного материала и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамки из профилей, имеющих стенку и расположенные под углом полки, одну из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок к рабочей арматуре этого слоя и замоноличивают внутри наружного слоя панели, другая полка профиля своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности внутреннего слоя панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок к рабочей арматуре внутреннего слоя панели, а стену профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа прямоугольного или трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы стержни и утопленные подъемные петли, а в нижнем торце - образуют соосные стержням отверстия, в которых устанавливают формообразующие, например пенополистирольные, пробки.

Панель могут выполнять с оконным проемом, обрамление которого образует дополнительный, объединяющий слои панели элемент в виде рамы.

Самонесущие панели могут изготавливать путем установки на поддоне металлической рамки, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профилей, бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилями, с последующей укладкой теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилям и бетонированием внутреннего слоя панели поверх теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

Наружные и внутренние слои панели могут выполнять из мелкозернистого керамзитобетона плотностью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют, например, пенополистирол или другой подобный материал.

Панели могут выполнять с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панели крепят к каркасу здания, сооружения.

При монтаже вышележащие панели могут устанавливать на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку под выступ профильного элемента, и стержни, выступающие из нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профилей устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают, например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профилей и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык.

Профили могут покрывать снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием.

При производстве монтажных и сварочных работ на высоте могут использовать страховочное приспособление в виде троса, который натягивают между полыми стойками, внутри каждой из которых монтируют трубу, в которую вставляют стержень крюка для крепления к монтажным петлям плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой, которую насаживают на трубу.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с горизонтальной и вертикальной склеечной гидроизоляцией.

Горизонтальную гидроизоляцию могут выполнять из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных на отгрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолируемой поверхности.

Вертикальную гидроизоляцию могут выполнять путем наклеивания полотнищ рулонного материала снизу вверх с разглаживанием.

Последний слой склеечной гидроизоляции на мастике из битумных рулонных материалов могут покрывать сплошным слоем горячей битумной мастики с посыпкой его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик, и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее, чем в два слоя.

Каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции могут наносить после отверждения и просушки ранее нанесенного.

Окрасочную гидроизоляцию могут наносить механизированным способом, причем шланги и трубы для механизированной подачи нагретых мастик защищают от охлаждения или обогревают, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала.

По крайней мере часть стен могут бетонировать с применением хоботов или виброхоботов, причем при производстве работ нижние их концы оттягивают в сторону не более, чем на 0,25 м на каждый 1 м высоты, при этом два нижних звена оставляют вертикальными.

По крайней мере часть стен могут бетонировать с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м.

Бетонирование балок и плит перекрытий могут производить одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты, при бетонировании ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Для возведения по крайней мере части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича и/или камня, и/или блоков, могут использовать шарнирно-панельные подмости и/или панельные подмости, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площадки - подмости.

По крайней мере часть наружной и/или внутренней поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут оштукатуривать.

Оштукатуривание могут выполнять монолитным и/или выполнять сухую штукатурку.

При оштукатуривании наружных поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать цементные растворы с пластифицирующими и повышающими морозостойкость добавками.

При оштукатуривания внутренних поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать известково-песчаные растворы на гидравлической извести и/или молотой негашеной извести, и/или заменителях извести.

При оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать известково-гипсовые растворы для обрызга и/или грунтовки, и/или накрывки.

По мере монтажа этажей здания, сооружения могут осуществлять монтаж стояков для выполнения внутренних тепловых и газовой сетей теплогазоснабжения.

Одновременно или последовательно с выполнением несущих конструкций здания, сооружения могут осуществлять монтаж системы внутреннего водопровода и канализации.

Систему внутреннего водопровода могут выполнять путем монтажа вводов, водомерного узла, разводящей сети, стояков, подводок к водоразборным точкам, водоразборной запорной и регулировочной арматуры, причем вводы выполняют из стальных или чугунных водопроводных раструбных труб, которые заделывают цементом с асбестом.

Стальные трубы, расположенные в грунте, могут защищать от коррозии.

Ввод, прокладываемый через фундамент или капитальную стену, могут заключать в стальной патрубок для исключения деформаций в процессе осадки здания, сооружения, причем зазор между стенками трубы ввода и патрубком заделывают просмоленным канатом и с внешней и внутренней стороны заполняют цементным раствором слоем 20-30 мм.

Водомерный узел могут устанавливать за первой капитальной стеной со стороны уличной водопроводной магистрали в сухом отапливаемом помещении - подвале или лестничной клетке, или в теплом колодце.

Разводящую сеть могут укладывать из стальных газовых труб с уклоном 0,005 к спускной пробке: по стене или под потолком в подвале - в системах с нижней разводкой и по чердаку - в системах с верхней разводкой, причем при использовании системы с верхней разводкой сеть утепляют.

При выполнении сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей могут выполнять автономными для независимого теплоснабжения по крайней мере одного помещения здания, сооружения.

По крайней мере часть тепловых сетей могут выполнять утилизационными.

Задача решается также за счет того, что в способе изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающем приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материалов с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами тог же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение, силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки, участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом по крайней мере часть фундаментов и/или наземных армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых, цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых и/или сдвиговых перемещений последних, причем обработку проводят до частичного обнажения крупного заполнителя.

При этом при приготовлении бетонной смеси отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя, по крайней мере в качестве последнего из которых используют фракционированный щебень или сочетание щебня и гравия, могут устанавливать по формуле:

где
ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

где V_МТВ - минимальный объем теста из вяжущего, л;
после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелкими заполнителем, по формуле

где
W_мз - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %.

Затем определяют расход воды, л/м³, необходимой для гидратации вяжущего, по формуле
B_гв = Ц_м•К_нг,
где
Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
K_нг - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего, при этом расход вяжущего определяют по формуле

где
ρ_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³;
после чего определяют минимальный расход воды, л/м³, затворения по формуле
B_мз = B_фмз + B_фкз + B_гв,
затем определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)•r_к•ρ_мз;
KЗ = (1000-V_мтв)•(1-r_к)•ρ_кз.
При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4-4,0
Песок - 1,25-2,5
Вода - 0,4-0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении с щебнем 1:(3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, могут принимать меньше площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, выполненных из материалов с более высоким пределом текучести, могут принимать меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкции могут осуществлять силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование могут осуществлять по крайней мере силовыми элементами с большей суммарной площадью поперечного сечения и соответственно с меньшей прочностью, имеющими дифференцированный предел текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материалов с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести могут выполнить профилированным.

Профилированные силовые элементы могут выполнять с поперечным сечением -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного профиля.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести, который выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент, который выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

Состыкованные силовые элементы арматуры могут выполнять содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Перед бетонированием в форму или опалубку могут укладывать арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

Для приготовления бетонной смеси могут использовать пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10-20 мм или фракции 10-40 мм.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень из изверженных или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8-12.

Строительные изделия и конструкции могут изготавливать монолитными и/или сборно-монолитными, и/или сборными.

Уплотнение бетонной смеси могут осуществлять путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

Могут использовать бетон, изготавливаемый из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14-4,0
Мелкий заполнитель - 1,24-2,5
Вода - 0,30-0,60
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 мм или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении с щебнем 1: (3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

При изготовлении бетона в состав бетонной смеси дополнительно могут вводить добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость, прочность в количестве 0,0001 - 0,04 мас.ч. от веса цемента.

В качестве мелкого заполнителя могут использовать песок с модулем крупности Мк от 1,7 до 3 или дробленый керамзит с модулем крупности Мк 3, или сочетания песка и дробленого керамзита в соотношении (1-5):(5-1).

В качестве мелкого заполнителя могут использовать горелую землю - отход металлургического производства или сочетания ее с песком в соотношении (1-5):(5-1).

Могут использовать мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10-80% состоит из измельченных металлических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки, и/или образцов проволоки, и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд.

По крайней мере часть колонн могут бетонировать в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную сетку, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующим боковые, фиксируемые в заданном положении откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой устанавливают, с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок.

Основание могут выполнять составным из системы поперечных и/или продольных балок, поверх которых укладывают настил, на который устанавливают между продольными стенками регулирующие высоту изготавливаемых колонн подставки, а поддоны устанавливают на подставки.

Промежуточные стойки могут устанавливать с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее чем на 10%.

По крайней мере часть колонн могут бетонировать в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют составной из подвижных и по крайней мере одного неподвижного блоков, причем в неподвижный блок включают основание с жестко прикрепленным к нему центральным продольным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, а подвижные блоки устанавливают на основание неподвижного с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок опоры качения, на которые устанавливают горизонтальные балки, жестко соединенные с вертикальными стойками с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки, и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны.

По крайней мере часть ригелей могут бетонировать в формах, каждую из которых выполняют из основания с жестко закрепленным на нем центральным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, и шарнирно прикрепленных к основанию с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки, а между стенками размещают горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых.

Отклонение стенок форм могут осуществлять домкратами, а фиксацию - затягиваемыми винтами.

Транспортировку колонн из цеха изготовления на склад готовой продукции могут производить с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей фермы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно.

За счет указанных совокупностей признаков при решении поставленной задачи обеспечивается технический эффект, который заключается в возможности более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций при улучшении совместности работы элементов конструкций, что в свою очередь приводит к возможности снижения материалоемкости, а также трудозатрат при изготовлении и монтаже при одновременном повышении надежности и долговечности.

Оба заявленных способа объединены единым изобретательским замыслом, направлены на решение одной и той же задачи и обеспечивают получение одного и того же технического эффекта, т.е. составляют группу изобретений.

На фиг. 1 изображен фрагмент плоской сетки, включающей силовые элементы из материалов с разным пределом текучести; на фиг. 2 - фрагмент пространственного каркаса, включающего силовые элементы с разной прочностью и пределом текучести; на фиг. 3 - 10 - варианты выполнения арматуры с различным количеством и взаимным расположением силовых элементов с различной прочностью; на фиг. 11-14 - варианты выполнения профилированного силового элемента, поперечное сечение; на фиг. 15 - два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести, скрепленных между собой; на фиг. 16 - объединенные в прядь силовые элементы, поперечное сечение; на фиг. 17 - силовой элемент, выполненный составным по длине с участками из материала с более низким пределом текучести со ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения; на фиг. 18 - тоже, с плавно изменяющейся по длине площадью поперечного сечения; на фиг. 19 - силовой элемент арматуры, содержащий участок с пониженным или выключенным сечением; на фиг. 20 - свайный ростверк со стаканом под колонну, армированный сетками, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент с более высоким пределом текучести, продольный разрез; на фиг. 21 - стыковое соединение колонны с блоком фундамента (или ростверком) через сборный подколонник, вид сбоку; на фиг. 22 - разрез А-А на фиг. 21; на фиг. 23 - колонна в аксонометрии на стадии монтажа; на фиг. 24 - стыковое соединение секций колонн, продольный разрез; на фиг. 25 - стыковое соединение ригеля с колонной, продольный разрез; на фиг. 26 - разрез Б-Б на фиг. 25; на фиг. 27 - то же, с замоноличенным стыком колонны и примыканием ригелей с двух сторон, продольный разрез; на фиг. 28 - разрез В-В на фиг. 27; на фиг. 29 - ригель в аксонометрии; на фиг. 30 - вкладыш для изготовления ригелей, в аксонометрии; на фиг. 31 - вкладыш, вид сзади; на фиг. 32 - форма для бетонирования ригелей, вид с торца; на фиг. 33 - схема бетонирования плиты перекрытия; на фиг. 34 - гребенка; на фиг. 35 - стенд для монтажа арматурных каркасов, вид сбоку; на фиг. 36 - сечение Г-Г на фиг. 35; на фиг. 37 - то же, с выдвинутыми поперечинами; на фиг. 38 - то же, с повернутыми поперечинами; на фиг. 39 - фрагмент стенда для натяжения арматуры при изготовлении перекрытий, вид в плане, начальное положение траверсы; на фиг. 40 - то же, конечное положение траверсы; на фиг. 41 - фрагмент стенда для натяжения арматуры ригелей, в плане, начальные положение траверсы; на фиг. 42 - то же, конечное положение траверсы; на фиг. 43 - колодцевая кладка в плане, вариант выполнения, на фиг. 44 - самонесущая панель, вариант выполнения с оконным проемом, вид спереди; на фиг. 45 - узел стыковки панелей; на фиг. 46 - разрез Д-Д на фиг. 44; на фиг. 47 - фрагмент панели, изготавливаемой на поддоне, продольный разрез; на фиг. 48 - стыковое соединение панелей в месте примыкания к колонне, вид в плане; на фиг. 49 - страховочное приспособление; на фиг. 50 - узел 1 на фиг. 49; на фиг. 51 - форма для бетонирования колоны; на фиг. 52 - то же, вариант выполнения.

Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий сооружений осуществляют следующим образом.

Пример. Отрывают котлован под фундамент жилого здания. Выполняют котлован под фундамент жилого здания. Выполняют щебеночную подготовку. Бетонируют основание, устанавливают опалубку для монолитного фундамента. Укладывают арматуру, содержащую совместно работающие протяженные силовые элементы разной прочности, в составе которых по крайней мере один элемент выполняют из материала с более высоким пределом текучести, чем у других силовых элементов той же направленности, причем силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки, участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом по крайней мере часть фундаментов и/или наземных армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, причем по крайней мере часть по крайней мере одной из поверхностей, контактирующей с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых, цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых и/или сдвиговых перемещений последних, причем обработку проводят до частичного обнажения крупного заполнителя.

После бетонирования фундаментов выполняют перекрытие над фундаментом из сборных железобетонных плит и возводят надземные конструкции из монолитного и сборного железобетона. При этом монолитные и сборные бетонные и железобетонные конструкции выполняют непосредственно на строящемся объекте или на заводе железобетонных конструкций из бетонной смеси при определенном соотношении компонентов. Для приготовления бетонной смеси используют:
портландцемент ПЦ400 - Д20 по ГОСТ 10178;
щебень фракций 5-20 мм, 5-40 мм, 10-20 мм, 10-40 мм по ГОСТ 27733;
песок Мк = 2,3 по ГОСТ 26633;
гравий фракции 5-10 мм по ГОСТ 26633.

Бетонную смесь готовят в бетономешалке принудительного действия. Порядок загрузки компонентов принимают следующий: сначала загружают в работающий смеситель крупный заполнитель, затем мелкий заполнитель - песок, цемент, воду. Причем крупный заполнитель получают смешением щебня фракции 10-20 мм или 10-40 мм и гравия фракции 5-10 мм.

Подбор состава бетонной смеси осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем, по крайней мере для части конструкций устанавливают отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле:

где
ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м₃;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где
W_мз - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где
W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, затем определяют расход воды л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле
B_гв=Ц_м•К_нг,
где
Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_нг - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего, при этом расход вяжущего определяют по формуле

где
ρ_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле
B_мз=B_фмз + B_фкз + B_гв,
и определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1м³ бетонной смеси, по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)•r_к•ρ_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)•(1-r_к)•ρ_кз.
Для контроля качества бетона приготовленную бетонную смесь укладывают в зависимости от максимальной крупности максимальной крупности заполнителя в контрольные формы 2ФК-10 и 2ФК-15. Для ускоренного набора прочности бетон подвергают тепловой обработке в режиме: 2 ч выдержки, 3 ч - подъем температуры до 80^oC, 6 ч - изотермической прогрев при температуре 80-5^oC, спуск температуры 2 ч.

Бетон испытывают через 4 ч после тепловой обработки или через 28 сут нормального твердения (в естественных условиях).

Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены в таблице.

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем они изготовлены из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4-4,0
Песок - 1,25-2,5
Вода - 0,4-0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 мм или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении с щебнем 1: (3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

Для приготовления бетонной смеси могут использовать пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10-20 мм или фракции 10-40 мм.

Бетон испытывают через 4 ч после тепловой обработки или через 28 сут нормального твердения (в естественных условиях).

Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены в таблице.

Для изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем они изготовлены из бетонной смеси следующего состава, мас.ч:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4-4,0
Песок - 1,25-2,5
Вода - 0,4-0,6.

Причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10-20 мм или 10-40 мм и гравий фракции 5-10 мм в соотношении с щебнем 1: (3-7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1-5):(5-1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

Для приготовления бетонной смеси могут использовать пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10-20 мм или фракции 10-40 мм.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень из изверженных или метаморфических, или осадочных пород, или из их сочетаний.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8-12.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента 1 или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов 1, выполненных из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента 2 или суммарной площади остальных силовых элементов 2, той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом 1 или однонаправленными силовыми элементами 1 из материала с более высоким пределом текучести, причем суммарная площадь поперечного сечения их составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов 1 и 2 с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементов 1 или силовыми элементами 1 из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов 1 и 2 с разной прочностью и пределом текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента 1 и 2 из материалов с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой 3, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток 4 и/или пространственных каркасов 5, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь 6 или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести выполняют профилированным, например, с поперечным сечением -образного 7 и/или -образного 8, и/или -образного 9, и/или -образного 10, и/или -образного 11, и/или -образного профиля 12.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента, пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют ступенчато 13 и/или плавно 14 с изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине, и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом (фиг. 19).

Это может обеспечиваться наличием обмазки из эластичного пастообразного материала, или пленочного или пластмассового чехла 15, или обмазки из легкоразрушаемого материала, например, низкомарочного цементного раствора.

Состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка 16 и 17, которые выполнены с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Перед бетонированием в форму или опалубку могут укладывать арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

Уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

При возведении фундаментов свайными после погружения свай 18 до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи стропят канатом и подкосом или подкосами (не показаны), на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха сваи после срубки, и величину заделки свай в ростверк 19, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут (на чертежах не показан) с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением (на чертежах не показан), после чего осуществляют вырубки бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки сваи в растверк 19, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

При кустовом и многорядном расположении свай 18 срубку оголовка каждой последующей части выполняют после удаления срубленного оголовка предыдущей сваи.

При однорядном расположении свай осуществляют поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

Ростверки 19 выполняют монолитными и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан 20 под колонну 21 или сборный железобетонный подколонник 22 с каналами 23 под выпуски 24 арматуры колонны 21, которые после или до установки колонны 21 заполняют материалом, например, полимерцементным раствором 25.

Фундаменты 26 выполняют блочными, сборными или мнонолитными, или сборно-монолитными, со стаканом 20 под колонну 21 или подколонником 22 с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны 21.

Ростверк 19 или блок фундамента 26 выполняют с арматурными выпусками 27, а подколонник - с вырезами 28, соосными выпускам 27 арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например, бетоном.

По крайней мере часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений могут выполнять с напрягаемой арматурой.

Используют сборно-монолитные колонны 21, которые выполняют по высоте составными не менее, чем из двух сборных секций 29 и 30, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками 31, свободными от бетона, выпусками 32 рабочей арматуры на одном торце и каналами 33 под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце.

Длину выпусков 32 рабочей арматуры секций 29, 30 колонны 21 принимают равной 1,3-2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны 21, а глубину каналов 33 в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска 32 не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона образующей конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины (на чертежах не показаны), которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

Подколонники и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов выполняют с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

При установке колонны в стакан 20 ростверка 19 или фундамента 26 осуществляют временную фиксацию положения колонны 21 с помощью подкосов 35 относительно фундаментных балок 36, которые укладывают после выполнения ростверков 19 или фундаментов 26, причем положение колонны 21 регулируют и временно фиксируют, например, посредством клиньев 37 или любым другим известным способом.

После установки колонны 21 в уровнях участков, свободных от бетона, устанавливают сборные ригели 38 с опиранием на временные опорные хомуты (на чертежах не показаны) и подпирают снизу инвентарными стойками (не показано), после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитный плиты 39 заливку бетона производят выше участка колонны 21, свободного от бетона, не менее, чем на 15 см, и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны 21 с ригелем 38 и плитой 39 и участков колонны, свободных от бетона.

Сборные железобетонные ригели 38 выполняют с гнездами 40 и выпусками арматуры 41 на концевых участках 42.

Гнезда 40 на концевых участках 42 ригелей 38 выполняют открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну 43 гнезда, при этом боковые поверхности 44 гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность 45 гнезд 40 образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньшим 90^o.

По крайней мере боковые поверхности 44 гнезд 40 ригелей 38 могут выполнять складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность 43 гнезда 40 и представляющими собой прямые и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности 44 гнезд 40 могут выполнять с выемками и/или выступами в виде цилиндров или полусфер, или частей полусфер, или тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса и части полусферы или тора (на чертежах не показано).

Ригели 38 бетонируют в формах с натяжением арматуры 46 и использованием концевых вкладышей 47, при этом концевые вкладыши 47 выполняют соответствующими по форме гнездам 40 ригелей 38.

При изготовлении ригелей 38 используют металлические формы 48, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши 47 выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов 49 и одноразовых вставок 50 из упругого сминаемого или легко разрушаемого материала.

Инвентарные металлические разделительные элементы 49 выполняют Г-образными с рукояткой 51 на верхней поверхности полки и сквозными прорезями 52 в стенке 53, а вставку 50 устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют, например, из пенополистирола.

По крайней мере часть перекрытий 54 выполняют сборно-монолитными.

Сборно-монолитные перекрытия 54 выполняют путем установки сборных предварительно напряженных плит 53, образующих несъемную опалубку, на края ригелей 38 с последующим омоноличиванием и армированием.

В качестве системы штыревых элементов могут использовать гребенку 56.

При монтаже сборных плит 55 под них устанавливают временные инвентарные подпорки 57 для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий 54.

При возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивостью каркаса обеспечивают узлами сопряжения ригелей 38 с колоннами 21, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам (на чертежах не показано).

При выполнении монолитного слоя перекрытия образуют анкерные выпуски (на чертежах не показаны) для крепления элементов наружных стен.

Внутренние стены и перегородки могут выполнять кирпичными и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем по крайней мере часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения (на чертежах не показано).

Лестничные марши (не показано) укладывают на сборные железобетонные балки (не показано), которые выполняют с вырезами под опорные части маршей, а площадки выполняют из плит перекрытий.

Арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения собирают на стенде 58, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании 59 на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек 60, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины 61, 62, на которые укладывают стержни рабочей арматуры 63, направляющие 64, прикрепленные к стойкам 60 под поперечинами 62 нижнего яруса для перемещения подвижной тележки 65 с установленными на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры 63 набором хомутов 66, причем поперечины 61 и 62 выполнены состоящим из двух половин, каждая из которых пропущена через образованные в соответствующих стойках 60 сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам 60 проушины продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки 65 через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины 61 верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикреплены к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов 66 на стержнях рабочей арматуры 63.

Половины поперечин могут быть выполнены с утолщениями 67 по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные, удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжены, например, кольцевыми рукоятками 68.

При бетонировании, по крайней мере, части плит перекрытий и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлом элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку могут осуществлять электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют. Пароизоляцию бетона могут осуществлять путем укрывания его утеплителем, в качестве которого могут использовать рубероид, или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты или ватин.

Прогрев начинают при температуре бетона не выше 5-10^oC, током с напряжением 50-60 В, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями до величины, не превышающей 127 В.

Контроль температуры бетона при электропрогреве осуществляется путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона, и установки в скважины технических термометров с выдержкой их в скважинах не менее 3-4 мин, и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые три часа контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева - не менее трех раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показателях термометров прогреваемого участка, не превышающим 10^oC, разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки не превышающей 20^oC.

По крайней мере, часть кладки выполняют колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного 74 и внутреннего 75 слоев, и размещенного между ними утеплителя 76.

Наружный слой 74 кладки могут выполнять из силикатного кирпича, внутренний 75 - из глиняного обыкновенного кирпича, или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя 76 используют, например, керамзитовый гравий или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату.

При выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя могут использовать керамзитовый гравий.

При выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружным и внутренним слоями кладки могут устанавливать вертикальные поперечные ребра жесткости (на чертежах не показаны) на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например, керамзитом с послойным уплотнением.

Соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя составляет от 1: 0,2 до 1:1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к проведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще составляет от 1:1,7 до 1:3.

Через 0,5-0,7 м по высоте кладки могут выполнять растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы (на чертежах не показаны).

Растворные диафрагмы могут выполнять толщиной 25-35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400-500 мм.

Натяжение арматуры 69 при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий 54 выполняют путем закрепления арматуры 69 к захватной траверсе 70, подачи давления на гидроцилиндр 71, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом гидроцилиндра 71 арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения за счет обратного хода штока 72, в конце которого захватная траверса 70 занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов.

Натяжение арматуры 73 при изготовлении по крайней мере части ригеля выполняют путем установки прямым ходом штока 72 гидроцилиндра 71 захватной траверсы 70 в начальное положение, фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы 70, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании термообработки ригеля 38 прямым ходом штока 72 гидроцилиндра 71 арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу 70 приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захватов.

По крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов выполняют из кладки, кирпичной и/или из керамзитобетонных блоков.

При выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен крепят к карнизу в уровне перекрытий. Крепление кладки к каркасу могут осуществлять путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

Внутренние перегородки (на чертежах не показаны) здания, сооружения могут крепить к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

Крепление по крайней мере части внутренних перегородок к каркасу могут осуществлять посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам (на чертежах не показано).

При выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками крепление последних могут осуществлять путем приварки их каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия 54.

При производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку могут выполнять на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50.

При выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенами могут осуществлять крепления стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями (на чертежах не показаны) с обеспечением возможности свободной осадки стен.

Гибкие связи могут устанавливать по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

При производстве работ в зимнее время могут использовать растворы с подвижностью 9-13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7-8 см для кладки из кирпича с пустотами.

При возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку могут выполнять равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа.

При кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения (на чертежах не показано) разрывы могут допускать высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

При производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха под опорные части проемов и перемычек могут подводить временные стойки на клиньях (на чертежах не показано), которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

При производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей могут устанавливать деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м (на чертежах не показано).

При производстве работ в зимнее время и использовании бетона с противоморозными добавками бетон сразу после уплотнения укрывают, например, слоем опилок (на чертежах не показано).

Сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами (на чертежах не показано) при возведении их в разное время могут выполнять путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен (на чертежах не показано).

Сопряжение перегородок со столбами могут выполнять с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы (на чертежах не показано).

По крайней мере часть перегородок могут выполнять гипсопрокатными, причем крепление панелей перегородок к перекрытиям могут производить при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

По крайней мере часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями могут законопачивать паклей, смоченной гипсовым раствором, и затирают.

Балконные плиты и перемычки (на чертежах не показано) могут монтировать одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8-10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

По крайней мере, часть наружных стен здания, сооружения могут выполнять из самонесущих трехслойных панелей 77.

Могут использовать самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного 78 и внутреннего 79 слоев из армированного бетона, расположенного между ними теплоизоляционного материала 80 и объединяющего слоя элемента в виде обрамляющей рамы 81 из профилей, имеющих стену 82 и расположенные под углом полки, одну 83 из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок 84 к рабочей арматуре 85 этого слоя и замоноличивают внутри наружного слоя 78 панели, другая полка 87 профильного элемента своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности 87 внутреннего слоя 79 панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок 89 к рабочей арматуре 90 внутреннего слоя панели, а стойку профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа 91 прямоугольного или трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки 92 при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни 93 и утопленные подъемные петли 94, а в нижнем торце образуют соосные стержням отверстия 95, в которых устанавливают формообразующие, например, пенополистирольные, пробки 96.

Панель могут выполнять с оконным проемом 97, обрамление 98 которого образует дополнительный объединяющий слои панели элемент в виде рамы.

Самонесущие панели могут изготавливать путем установки на поддоне 99 металлической рамки 100, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профилей, бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилем, с последующей укладкой теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилю и бетонированием внутреннего слоя панели поверх теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

Наружные и внутренние слои панели могут выполнять из мелкозернистого керамзитобетона плотностью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют, например, пенополистирол.

Панель могут выполнять с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панель крепят к каркасу здания, сооружения (на чертежах не показано).

При монтаже вышележащие панели устанавливают на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку 92 под выступ 91 профиля и стержни, выступающие из нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профильного элемента устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают, например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профиля и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык (на чертежах не показано).

Профили могут покрывать снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием.

При производстве монтажных и сварочных работ на высоте могут использовать страховочное приспособление в виде троса 101, который натягивают между полыми стойками 102, внутри каждой из которых монтируют трубу 103, в которую вставляют стержень крюка 104 для крепления к монтажным петлям 105 плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой 106, которую насаживают на трубу.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с горизонтальной и вертикальной оклеечной гидроизоляцией (на чертежах не показано).

Горизонтальную гидроизоляцию могут выполнять из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных между собой и наклеенных на отгрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолируемой поверхности (на чертежах не показано).

Вертикальную гидроизоляцию могут выполнять путем наклеивания полотнищ рулонного материала снизу вверх с разглаживанием.

Последний слой склеечной гидроизоляции на мастике из битумных рулонных материалов могут покрывать сплошным слоем горячей битумной мастики с посыпкой его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

По крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут выполнять с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее, чем в два слоя.

Каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции наносят после отверждения и просушки ранее нанесенного.

Окрасочную гидроизоляцию могут наносить механизированным способом, причем шланги и трубы для механизированной подачи нагретых мастик защищают от охлаждения или обогревают, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала (на чертежах не показано).

По крайней мере часть стен могут бетонировать с применением хоботов и виброхоботов, причем при производстве работ нижние их концы оттягивают в сторону не более, чем на 0,25 м на каждый 1 м высоты, при этом два нижних звена оставляют вертикальными (на чертежах не показано).

По крайней мере часть стен могут бетонировать с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м (на чертеже не показано).

Бетонирование балок и плит перекрытий могут производить одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты, при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Для возведения по крайней мере части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича и/или камня, и/или блоков, могут использовать шарнирно-панельные подмости и/или панельные подмости, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площадки - подмости (на чертежах не показано).

По крайней мере часть наружной и/или внутренней поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения могут оштукатуривать (на чертежах не показано).

Оштукатуривание могут выполнять монолитным и/или выполнять сухую штукатурку.

При оштукатуривании наружных поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать цементные растворы с пластифицирующими и повышающими морозостойкость добавками.

При оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать известково-песчаные растворы из гидравлической извести и/или молотой негашеной извести, и/или заменителях известен.

При оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения могут использовать известково-гипсовые растворы для обрызга и/или грунтовки, и/или накрывки.

По мере монтажа этажей здания, сооружения могут осуществлять монтаж стояков для выполнения внутренних тепловой и газовой сетей теплогазоснабжения.

Одновременно или последовательно с выполнением несущих конструкций зданий, сооружений могут осуществлять монтаж системы внутреннего водопровода и канализации.

Систему внутреннего водопровода могут выполнять путем монтажа вводов, водомерного узла, разводящей сети, стояков, подводок к водоразборным точкам, водоразборной запорной и регулировочной арматуры, причем вводы выполняют из стальных или чугунных водопроводных раструбных труб, которые заделывают цементом с асбестом (на чертежах не показано).

Стальные трубы, расположенные в грунте, могут защищать от коррозии (на чертежах не показано.

Ввод, прокладываемый через фундамент или капитальную стену, могут заключать в стальной патрубок для исключения деформаций в процессе осадки здания, сооружения, причем зазор между стенками трубы ввода и патрубком заделывают просмоленным канатом и с внешней и внутренней сторон заполняют цементным раствором слоем 20 - 30 мм (на чертежах не показано).

Водомерный узел могут устанавливать за первой капитальной стеной со стороны уличной водопроводной магистрали в сухом отапливаемом помещении - подвале или лестничной клетке, или в теплом колодце (на чертежах не показано).

Разводящую сеть могут укладывать из стальных газовых труб с уклоном 0,005 к спускной пробке по стене или под потолком, в подвале - в системах с нижней разводкой и по чердаку - в системах с верхней разводкой, причем при использовании системы с верхней разводкой сеть утепляют (на чертежах не показано).

При выполнении сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей могут выполнять автономными для независимого теплоснабжения по крайней мере одного помещения здания, сооружения (на чертежах не показано).

По крайней мере часть тепловых сетей могут выполнять утилизационными.

Способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений осуществляют следующим образом.

Приготавливают бетонную смесь с предварительным подбором ее состава, при этом определяют стандартными методами свойства исходных компонентов: насыпную плотность и истинную плотность ρ мелкого и крупного заполнителей (λ_мз= λ_п и ρ_мз= ρ_п) и соответственно щебня (λ_кз= λ_щ и ρ_кз= ρ_щ).
Результаты определения свойств компонентов бетонной смеси:
λ_п = 1450 кг/м³;
λ_щ = 1380 кг/м³;
ρ_ц = 3100 кг/м³;
ρ_п = 2620 кг/м³;
ρ_щ = 2730 кг/м³.

В бетонной смеси используют щебень фракции 5 - 20 мм, песок с модулем крупности - 2,55, портландцемент марки 400.

Определяют водопоглощение песка W_п и щебня W_щ по стандартной методике. Водопоглощение песка W_п = 11%, щебня = 3,5%. Коэффициент нормальной густоты цементного теста K_нг = 275.

Затем определяют отношение песка к общему объему заполнителей (песок + щебень) в бетонной смеси:

После чего определяют минимальный объем цементного теста V_мтц, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле:

Устанавливают минимальное количество воды затворения


Затем определяют расход песка
П = (1000л-220,5 л)0,35•ρ_п)717
определяют расход щебня
Щ = (1000л-220,5 л)(1-0,351)•ρ_щ-1380кг
и расход цемента

на 1м³ бетонной смеси
При расчете на конкретную марку бетона корректируют расход компонентов.

Затем смешивают вяжущее, мелкий заполнитель, воды затворения и крупный заполнитель. В форму (или опалубку) укладывают арматуру. Причем силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных воспринимающих, в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом по крайней мере часть фундаментов и/или наземных армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, причем, по крайней мере часть по крайней мере одной из поверхностей, контактирующей с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых, цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее, чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых и/или сдвиговых перемещений последних, причем обработку проводят до частичного обнажения крупного заполнителя.

При этом при приготовлении бетонной смеси отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя, по крайней мере в качестве последнего из которых используют фракционированный щебень или сочетание щебня и гравия, устанавливают по формуле:

где
ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

где
V_мтв - минимальный объем теста из вяжущего, л,
после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелкими заполнителем, по формуле

где
W_мз - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле

где
W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимой для гидратации вяжущего, по формуле
B_гв = Ц_м•К_нг,
где Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_нг - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего, при этом расход вяжущего определяют по формуле

где
ρ_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³;
после чего определяют минимальный расход воды, л/м³, затворения по формуле
B_мз = B_фмз + B_фкз + B_гв,
затем определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)•r_к•ρ_мз,
KЗ = (1000-V_мтв)•(1-r_к)•ρ_кз.

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6,
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 мм или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1: (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

Для приготовлении бетонной смеси могут использовать пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее, или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использовать песок с модулем крупности Мк 1,7 - 3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень из изверженных или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробностью Др 8 - 12.

Могут использовать изготавливаемый из бетонной смеси, следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14 - 4,0
Мелкий заполнитель - 1,24 - 2,5
Вода - 0,30 - 0,60,
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 мм или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1: (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

При приготовлении бетона с состав бетонной смеси могут дополнительно вводить добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость, прочность в количестве 0,0001 - 0,04 мас.ч. от веса цемента.

В качестве мелкого заполнителя могут использовать песок с модулем крупности Мк от 1,7 до 3 или дробленый керамзит с модулем крупности Мк 3, или сочетания песка и дробленного керамзита в соотношении (1-5):(5-1).

В качестве мелкого заполнителя могут использовать горелую землю - отход металлургического производства или сочетания ее с песком в соотношении (1-5):(5-1).

Могут использовать мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10-80% состоит из измельченных металлических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки, и/или обрезков проволоки, и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд.

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительные изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовым элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование могут осуществлять по крайней мере силовыми элементами с большей суммарной площадью поперечного сечения и соответственно с меньшей прочностью, имеющими дифференцированный предел текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют с сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести могут выполнять профилированным, например, с поперечным сечением - образного и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного профиля.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента, пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых вводят по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести, который выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент, который выполняют составным по длине, и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса A-3 и/или A-4.

Состыкованные силовые элементы могут выполнять содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Перед бетонированием в форму или опалубку могут укладывать арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

Уплотнение бетонной смеси могут осуществлять путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отвержение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отвержение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке, при которой в отдельных случаях используют солнечную энергию.

После набора конструкциями распалубочной или марочной прочности производят распалубливание изделий или извлечение из формы, во время которого происходит первичное совместное нагружение бетона и арматуры за счет преодоления возникающих при подъеме или ином перемещении изделий гравитационных сил и/или сил сцепления изделия с элементами опалубки или формы.

Формы 48 для бетонирования по крайней мере части ригелей 38 могут выполнять состоящими из основания 107 с жестко закрепленными на нем центральным рядом стоек 108 с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку 109, и шарнирно прикрепленных к основанию 107 с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек 110 с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки 111, а между стенками 109 и 111 размещают горизонтальные опалубочные поддоны 112, причем центральную стенку 109 выполняют выше боковых стенок 111.

По крайней мере часть колонн 21 могут бетонировать в формах каждую из которых предназначают для изготовления по крайней мере четырех колонн 21 одновременно (фиг.51) и могут выполнять из нижнего горизонтального основания 113, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек 114 с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку 115, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые, фиксируемые в заданном положении откидные стойки 116 с расположенными на них щитами, образующими боковые фиксируемые в заданном положении откидные стенки 117, между каждой из которых и центральной стенкой 115 устанавливают с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол по крайней мере один ряд промежуточных стоек 118 с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки 119, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны 120, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок.

Основание 113 могут выполнять составным из системы поперечных и/или продольных балок (на чертежах не показаны), поверх которых укладывают настил 121, на который устанавливают между продольными стенками регулирующее высоту сечение изготавливаемых колонн подставки 122, а поддоны 120 устанавливают на подставки 122.

При этом промежуточные стойки могут устанавливать с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее, чем на 10%.

По крайней мере часть колонн 21 могут бетонировать в формах (фиг.52), каждую из которых также предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн 21 одновременно и выполняют составной из подвижных 123 и по крайней мере одного неподвижного 124 блоков. Блок 124 включает основание 125 с жестко прикрепленным к нему центральным рядом стоек 126 с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку 126, а подвижные блоки 123 устанавливают на основание 125 неподвижного блока 124 с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок 123 опоры качения 127, на которые устанавливают горизонтальные балки 128, жестко соединенные с вертикальными стойками 129 с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки 130, и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны 131, причем центральную стенку выполняют выше боковых стенок. Отклонение стенок форм при выполнении их с отклоняющимися стенками могут осуществлять домкратами (на чертежах не показаны), а фиксацию - затягиваемыми винтами.

Транспортировку колонн 21 из цеха изготовления на склад готовой продукции (на чертежах не показано) могут производить с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной, монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей формы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно (на чертежах не показано).

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений. Силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, сстветствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения. По крайней мере часть конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, причем по крайней мере, часть одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности со специальной обработкой. Технический результат - повышение надежности конструкций. 2 с. и 159 з. п. ф-лы, 52 ил., 1 табл.

1. Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных, в том числе армированных, конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, отличающийся тем, что силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки, участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом по крайней мере часть фундаментов, и/или наземных армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, причем по крайней мере часть по крайней мере одной из поверхностей, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых, цилиндрических, и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых и/или сдвиговых перемещений последних, причем обработку проводят до частичного обнажения крупного заполнителя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть монолитных, и/или сборно-монолитных бетонных, и/или железобетонных конструкций, и/или элементов зданий бетонируют бетонной смесью, подбор состава которой осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного наполнителей, истинной плотности вяжущего, затем по крайней мере для части конструкций устанавливают отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле

где ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем по формуле

где W_м з - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где W_к з - стандартное водопоглощение крупного заполнителя,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле
В_г в = Ц_м • K_н г,
где Ц_м - расход вяжущего на 1м³ бетонной смеси, кг;
K_н г - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где ρ_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле
В_м з - В_ф м з + В_ф к з + В_г в
и определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1 м³ бетонной смеси, по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)•r_к•ρ_мз;
KЗ = (1000-V_мтв)•(1-r_к)•ρ_кз.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных, и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1 : (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5) : (5 - 1). 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что в бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси используют пуццолановый цемент, или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используют песок с модулем крупности Мк 1,7 - 3. 7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм. 8. Способ по любому из пп.5 - 7, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний. 9. Способ по любому из пп.5 - 8, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют щебень с дробимостью Др 8 - 12. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести. 11. Способ по пп. 1 или 10, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести. 12. Способ по п.1 или 10, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести. 13. Способ по любому из пп.1, 10 - 12, отличающийся тем, что при армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести скрепляют между собой по длине не менее чем в двух точках. 14. Способ по любому из пп.10 - 13, отличающийся тем, что протяженные силовые элементы арматуры объединяют распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними. 15. Способ по любому из пп.10 - 18, отличающийся тем, что в процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов объединяют в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести. 16. Способ по любому из пп.10 - 15, отличающийся тем, что состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения. 17. Способ по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что перед бетонированием в форму или опалубку укладывают арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей. 18. Способ по любому из пп.10 - 17, отличающийся тем, что по крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести выполняют профилированным. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что профилированные силовые элементы выполняют с поперечным сечением образного, и/или образного, и/или образного, и/или образного, или образного, и/или образного профиля. 20. Способ по любому из пп.10 - 19, отличающийся тем, что для армирования изделий и конструкций используют отдельные стержни, и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине, и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести. 21. Способ по любому из пп.10 - 20, отличающийся тем, что армирование изделий и конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине. 22. Способ по любому из пп.10 - 21, отличающийся тем, что армирование строительных изделий или конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести сменного с ним и/или других участков по длине элемента. 23. Способ по любому из пп.10 - 22, отличающийся тем, что по крайней мере часть силовых элементов арматуры выполняют не менее чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом. 24. Способ по любому из пп.10 - 23, отличающийся тем, что силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести выполняют из стали класса А-3 и/или А-4. 25. Способ по любому из пп.1 - 24, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке. 26. Способ по п.25, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии. 27. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что при возведении фундаментов свайными после погружения свай до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи стропят канатом и подкосом или подкосами, на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха сваи после срубки и величину заделки свай в ростверк, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением, после чего осуществляют вырубку бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки свай в ростверк, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов. 28. Способ по п.27, отличающийся тем, что при кустовом и многорядном расположении свай срубку оголовка каждой последующей части выполняют после удаления срубленного оголовка предыдущей сваи. 29. Способ по п.27, отличающийся тем, что при однорядном расположении свай осуществляют поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно. 30. Способ по любому из пп.27 - 29, отличающийся тем, что ростверки выполяют монолитными, и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан под колонну, или сборный железобетонный подколонник с каналами под выпуски арматуры колонны, которые после или до установки колонны заполняют твердеющим материалом, например полимер-цементным раствором. 31. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что фундаменты выполняют блочными, сборными, или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом под колонну или подколонником с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны. 32. Способ по п.30 или 31, отличающийся тем, что роствер или блок фундамента выполняют с арматурными выпусками, а подколонник - с вырезами, соосными выпускам арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например бетоном. 33. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений выполняют с напрягаемой арматурой. 34. Способ по любому из пп.1 - 33, отличающийся тем, что используют сборно-монолитные колонны, которые выполняют по высоте составными не менее чем из двух сборных секций, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками, свободными от бетона, выпусками рабочей арматуры на одном торце и каналами под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что длину выпусков рабочей арматуры секций колонн принимают равной 1,3 - 2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны, а глубину каналов в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона образующей конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины, которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала. 36. Способ по любому из пп.30, 31, 34 и 35, отличающийся тем, что подколонники, и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов выполняют с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов. 37. Способ по любому из пп.1 - 36, отличающийся тем, что после установки колонн в уровнях из участков, свободных от бетона, устанавливают сборные ригели с опиранием на временные опорные хомуты и подпирают снизу инвентарными стойками, после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты заливку бетона производят выше участка колонны, свободного от бетона, не менее чем на 15 см и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны с ригелем и плитой и участков колонны, свободных от бетона. 38. Способ по п.37, отличающийся тем, что сборные железобетонные ригели выполняют с гнездами и выпусками арматуры на концевых участках. 39. Способ по п.38, отличающийся тем, что гнезда на концевых участках ригелей выполняют открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну гнезда, при этом боковые поверхности гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность гнезд образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньшим 90^o. 40. Способ по п.39, отличающийся тем, что по крайней мере боковые поверхности гнезд ригелей выполняют складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность гнезда и представляющими собой прямые, и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности гнезд выполняют с выемками и/или выступами в виде цилиндров, или полусфер, или частей полусфер, или тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний частиц усеченного конуса и части полусферы или тора. 41. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 40, отличающийся тем, что ригели бетонируют в формах с натяжением арматуры и использованием концевых вкладышей, при этом концевые вкладыши выполняют соответствующими по форме гнездам ригелей. 42. Способ по п.41, отличающийся тем, что при изготовлении ригелей используют металлические формы, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов и одноразовых вставок из упругого сминаемого или из легко разрушаемого материала. 43. Способ по п.42, отличающийся тем, что инвентарные металлические разделительные элементы выполняют образными с рукояткой на верхней поверхности полки и сквозными прорезями в стенке, а вставку устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют, например, из пенополистирола. 44. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 43, отличающийся тем, что по крайней мере часть перекрытий выполняют сборно-монолитными. 45. Способ по любому из пп. 1 - 26, 37 - 44, отличающийся тем, что сборно-монолитные перекрытия выполняют путем установки сборных предварительно напряженных плит, образующих несъемную опалубку, на края ригелей с последующим омоноличиванием и армированием. 46. Способ по любому из пп.1 - 45, отличающийся тем, что в качестве системы штыревых элементов используют гребенку. 47. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 46, отличающийся тем, что при монтаже сборных плит под них устанавливают временные инвентарные подпорки для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий. 48. Способ по любому из пп.1 - 47, отличающийся тем, что при возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса обеспечивают узлами сопряжения ригелей с колоннами, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам. 49. Способ по любому из пп.1 - 26, 37 - 48, отличающийся тем, что при выполнении монолитного слоя перекрытия образуют анкерные выпуски для крепления элементов наружных стен. 50. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что внутренние стены и перегородки выполняют кирпичными, и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем по крайней мере часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения. 51. Способ по любому из пп.1 - 50, отличающийся тем, что лестничные марши укладывают на сборные железобетонные балки, которые выполняют с вырезами под опорные части маршей, а площадки выполняют из плит перекрытий. 52. Способ по любому из пп.1 - 51, отличающийся тем, что арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения собирают на стенде, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины, на которые укладывают стержни рабочей арматуры, направляющие, которые прикрепляют к стойкам под поперечинами нижнего яруса для перемещения подвижной тележки с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры набором хомутов, причем поперечины выполняют состоящими из двух половин, каждую из которых пропускают через образованные в соответствующих стойках сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикрепляют к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов на стержнях рабочей арматуры. 53. Способ по п.52, отличающийся тем, что половины поперечин выполняют с утолщениями по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжают рукоятками, например кольцевыми. 54. Способ по любому из пп.25 - 53, отличающийся тем, что при бетонировании по крайней мере части плит перекрытий, и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку осуществляют электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют. 55. Способ по п. 54, отличающийся тем, что пароизоляцию бетона осуществляют путем укрывания его утеплителем, в качестве которого используют рубероид, или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин. 56. Способ по п.54 или 55, отличающийся тем, что прогрев начинают при температуре бетона не выше 5 - 10^oС током с напряжением 50 - 60 В, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями, до величины, не превышающей 127 В. 57. Способ по любому из пп.54 - 56, отличающийся тем, что контроль температуры бетона при электропрогреве осуществляют путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона, и установки в скважины технических термометров с выдержкой их в скважинах не менее 3 - 4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые 3 ч контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева не менее 3 раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка не превышающего 10^oС, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки - не превышающей 20^oС. 58. Способ по любому из пп.33, 54 - 57, отличающийся тем, что натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий выполняют путем закрепления арматуры к захватной траверсе, подачи давления на гидроцилиндр, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, в конце которого захватная траверса занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов. 59. Способ по любому из пп.33, 38 - 43, отличающийся тем, что натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части ригелей выполняют путем установки прямым ходом штока гидроцилиндра захватной траверсы в начальное положение, фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании термообработки ригеля прямым ходом штока гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захватов. 60. Способ по любому из пп.1 - 59, отличающийся тем, что по крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов выполняют из кладки кирпичной и/или из керамзитобетонных блоков. 61. Способ по п.60, отличающийся тем, что по крайней мере часть кладки выполняют колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного и внутреннего слоев и расположенного между ними утеплителя. 62. Способ по п.61, отличающийся тем, что наружный слой кладки выполняют из силикатного кирпича, внутренний - из глиняного обыкновенного кирпича или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий, или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату, или гернит, или пенополиэтилен. 63. Способ по п.60, отличающийся тем, что при выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий. 64. Способ по п.61, отличающийся тем, что при выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружными и внутренними слоями кладки устанавливают вертикальные поперечные ребра жесткости на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например керамзитом, с послойным уплотнением. 65. Способ по п.61, отличающийся тем, что соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя составляет от 1 : 0,2 до 1 : 1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще составляет от от 1 : 1,7 до 1 : 3. 66. Способ по любому из пп.60 - 65, отличающийся тем, что через 0,5 - 0,7 м по высоте кладки выполняют растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы. 67. Способ по п.66, отличающийся тем, что растворные диафрагмы выполняют толщиной 25 - 35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400 - 500 мм. 68. Способ по любому из пп.60 - 67, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен крепят к каркасу в уровне перекрытий. 69. Способ по любому из пп.66 - 68, отличающийся тем, что крепление кладки к каркасу осуществляют путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены. 70. Способ по любому из пп.60 - 67, отличающийся тем, что внутренние перегородки здания, сооружения крепят к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м. 71. Способ по п. 70, отличающийся тем, что крепление по крайней мере части внутренних перегородок к каркасу осуществляют посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам. 72. Способ по любому из пп.1 - 59, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения с навесными фасажными блоками крепление последних осуществляют путем приварки их каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия. 73. Способ по любому из пп.60 - 69, отличающийся тем, что при производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку выполняют на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50. 74. Способ по любому из пп.1 - 59, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенами осуществляют крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями с обеспечением возможности свободной осадки стен. 75. Способ по п.74, отличающийся тем, что гибкие связи устанавливают по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м. 76. Способ по любому из пп.60 - 69, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время используют растворы с подвижностью 9 - 13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7 - 8 см для кладки из кирпича с пустотами. 77. Способ по любому из пп.60 - 76, отличающийся тем, что при возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку выполняют равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа. 78. Способ по любому из пп.60 - 76, отличающийся тем, что при кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения разрывы допускают высотой не более половины этажа и выполняют штрабой. 79. Способ по любому из пп.68 - 78, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время на период до наступлении положительных температур наружного воздуха подводят под опорные части проемов и перемычек временные стойки на клиньях, которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения. 80. Способ по любому из пп.60 - 78, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей устанавливают деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м. 81. Способ по п.73, отличающийся тем, что при производстве работ в зимне время и использовании бетона с противоморозными добавками бетон сразу после удаления укрывают, например, слоем опилок. 82. Способ по любому из пп.60 - 81, отличающийся тем, что сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами при воздействии их в разное время выполняют путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку, или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен. 83. Способ по любому из пп.60 - 81, отличающийся тем, что сопряжение перегородок со столбами выполняют с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы. 84. Способ по любому из пп.60 - 81, отличающийся тем, что по крайней мере часть перегородок выполняют гипсопрокатными, причем крепление панелей перегородок к перекрытиям производят при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах. 85. Способ по п.84, отличающийся тем, что по крайней мере часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями законопачивают паклей, смоченной гипсовым раствором, и затирают. 86. Способ по любому из пп.1 - 85, отличающийся тем, что балконные плиты и перемычки монтируют одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8 - 10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены. 87. Способ по любому из пп.1 - 58, отличающийся тем, что по крайней мере часть наружных стен здания, сооружения выполняют из самонесущих трехслойных панелей. 88. Способ по п.87, отличающийся тем, что используюют самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного и внутреннего слоев из армированного бетона, слоя, расположенного между ними, слоя теплоизоляционного материала и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамы из профилей, имеющих стенку и расположенные под углом полки, одну из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок к рабочей арматуре этого слоя и замоноличивают внутри наружного слоя панели, другая полка профилей своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности внутреннего слоя панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок к рабочей арматуре внутреннего слоя панели, стенку профилей по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа прямоугольного или трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни и утопленные подъемные петли, а в нижнем торце образуют соосные стержням отверстия, в которых устанавливают формообразующие, например, пенополистирольные пробки. 89. Способ по п. 88, отличающийся тем, что панель выполняют с оконным проемом, обрамление которого образует дополнительный объединяющий слои панели элемент в виде рамы. 90. Способ по п.88, отличающийся тем, что самонесущие панели изготавливают путем установки на поддоне металлической рамки, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профилей бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилями, с последующей укладкой теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилям и бетонированием внутреннего слоя панели поверх теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями. 91. Способ по любому из пп.88 - 90, отличающийся тем, что наружные и внутренние слои панели выполняют из мелкозернистого керамзитобетона плотностью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют, например, пенополистирол или другой подобный материал. 92. Способ по любому из пп.88 - 91, отличающийся тем, что панель выполняют с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панель крепят к каркасу здания, сооружения. 93. Способ по любому из пп.88 - 92, отличающийся тем, что при монтаже вышележащие панели устанавливают на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку под выступ профиля и стержни, выступающие из нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профиля устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают, например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профиля и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык. 94. Способ по любому из пп.88 - 93, отличающийся тем, что профили покрывают снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием. 95. Способ по любому из пп.1 - 94, отличающийся тем, что при производстве монтажных и сварочных работ на высоте используют страховочное приспособление в виде троса, который натягивают между полыми стойками, внутри каждой из которых монтируют трубу, в которую вставляют стержень крюка для крепления к монтажным петлям плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой, которую насаживают на трубу. 96. Способ по любому из пп.1 - 95, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения выполняют с горизонтальной и вертикальной оклеечной гидроизоляцией. 97. Способ по п.96, отличающийся тем, что горизонтальную гидроизоляцию выполняют из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных на отгрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолируемой поверхности. 98. Способ по п.96, отличающийся тем, что вертикальную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания полотнищ рулонного материала снизу вверх с разглаживанием. 99. Способ по любому из пп.96 - 98, отличающийся тем, что последний слой оклеечной гидроизоляции на мастике из битумных рулонных материалов покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики с посыпкой его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают. 100. Способ по любому из пп.1 - 95, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения выполняют с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик, и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее чем в два слоя. 101. Способ по п. 100, отличающийся тем, что каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции наносят после отверждения и просушки ранее нанесенного. 102. Способ по п.100 или 101, отличающийся тем, что окрасочную гидроизоляцию наносят механизированным способом, причем шланги и трубы для механизированной подачи нагретых мастик защищают от охлаждения или обогрева, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала. 103. Способ по любому из пп.1 - 102, отличающийся тем, что по крайней мере часть стен бетонируют с применением хоботов и виброхоботов, причем при производстве работ нижние их концы оттягивают в сторону не более чем на 0,25 м на каждый 1 м высоты, при этом два нижних звена оставляют вертикальными. 104. Способ по любому из пп.1 - 102, отличающийся тем, что по крайней мере часть стен бетонируют с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м. 105. Способ по любому из пп.1 - 104, отличающийся тем, что бетонирование балок и плит перекрытий производят одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты, при бетонировании ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит. 106. Способ по любому из пп.60 - 86, отличающийся тем, что для возведения по крайней мере части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича, и/или камня, и/или блоков, используют шарнирно-панельные подмости, и/или панельные подмости, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площадки - подмости. 107. Способ по любому из пп.1 - 106, отличающийся тем, что по крайней мере часть наружной и/или внутренней поверхности по крайней мере части элементов здания, сооружения оштукатуривают. 108. Способ по п.107, отличающийся тем, что оштукатуривание выполняют монолитным и/или выполняют сухую штукатурку. 109. Способ по п.107 или 108, отличающийся тем, что при оштукатуривании наружных поверхностей элементов здания, сооружения используют цементные растворы с пластифицирующими и повышающими морозостойкость добавками. 110. Способ по п.107 или 108, отличающийся тем, что при оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения используют известково-песчаные растворы на гидравлической извести, и/или молотой негашеной извести, и/или заменителях извести. 111. Способ по п.110, отличающийся тем, что при оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения используют известково-гипсовые растворы для обрызга, и/или грунтовки, и/или накрывки. 112. Способ по любому из пп. 1 - 111, отличающийся тем, что по мере монтажа этажей здания, сооружения осуществляют монтаж стояков для выполнения внутренних тепловой и газовой сетей теплогазоснабжения. 113. Способ по любому из пп.1 - 112, отличающийся тем, что одновременно или последовательно с выполнением несущих конструкций здания, сооружения осуществляют монтаж системы внутреннего водопровода и канализации. 114. Способ по п.113, отличающийся тем, что систему внутреннего водопровода выполняют путем монтажа вводов, водомерного узла, разводящей сети, стояков, подводок к водоразборным точкам, водоразборной запорной и регулировочной арматуры, причем вводы выполняют из стальных или чугунных водопроводных раструбных труб, которые заделывают цементом с асбестом. 115. Способ по любому из пп.1 - 114, отличающийся тем, что стальные трубы, расположенные в грунте, защищают от коррозии. 116. Способ по любому из пп.1 - 115, отличающийся тем, что ввод, прокладываемый через фундамент или капитальную стену, заключают в стальной патрубок для исключения деформаций в процессе осадки здания, сооружения, причем зазор между стенками трубы ввода и патрубком заделывают просмоленным канатом и с внешней и внутренней стороны заполняют цементным раствором слоем 20 - 30 мм. 117. Способ по п.114, отличающийся тем, что водомерный узел устанавливают за первой капитальной стеной со стороны уличной водопроводной магистрали в сухом отапливаемом помещении - подвале, или лестничной клетке, или в теплом колодце. 118. Способ по п.114, отличающийся тем, что разводящую сеть укладывают из стальных газовых труб с уклоном 0,005 к спускной пробке: по стене или под потолком в подвале - в системах с нижней разводкой и по чердаку - в системах с верхней разводкой, причем при использовании системы с верхней разводкой сеть утепляют. 119. Способ по п.112, отличающийся тем, что при выполнении сетей теплоснабжения по крайней мере часть сетей выполняют автономными для независимого теплоснабжения по крайней мере одного помещения здания, сооружения. 120. Способ по п.112, отличающийся тем, что по крайней мере часть тепловых сетей выполняют утилизационными. 121. Способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение, отличающийся тем, что силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом по крайней мере часть фундаментов и/или наземных армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, по крайней мере часть по крайней мере одной из поверхностей, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых, цилиндрических, и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых и/или сдвиговых перемещений последних, причем обработку проводят до частичного обнажения крупного заполнителя. 122. Способ по п.121, отличающийся тем, что при приготовлении бетонной смеси отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя, по крайней мере в качестве последнего из которых используют фракционированный щебень или сочетание щебня и гравия, устанавливают по формуле

где ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

где V_м т в - минимальный объем теста из вяжущего, л,
после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где W_м з - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %,
и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где W_к з - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимой для гидратации вяжущего по формуле
В_г в = Ц_м • K_н г,
где Ц_м - расход вяжущего на 1м³ бетонной смеси, кг;
K_н г - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где ρ_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды, л/м³, затворения по формуле
В_м з = В_ф м з + В_ф к з + В_г в,
затем определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам
MЗ = (1000-V_мтв)•r_к•ρ_мз;
KЗ = (1000-V_мтв)•(1-r_к)•ρ_кз.
123. Способ по п.121 или 122, отличающийся тем, что при изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование осуществляют по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных, и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 30 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1 : (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5) : (5 - 1). 124. Способ по любому из пп.121 - 123, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси используют пуццолановый цемент, или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания. 125. Способ по п.124, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используют песок с модулем крупности Мк 1,7 - 3. 126. Способ по п.124 или 125, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм. 127. Способ по любому из пп.124 - 126, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний. 128. Способ по любому из пп.124 - 127, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют щебень с дробимостью Др 8 - 12. 129. Способ по любому из пп.121 - 128, отличающийся тем, что строительные изделия и конструкции изготавливают монолитными, и/или сборно-монолитными, и/или сборными. 130. Способ по п.121 или 122, отличающийся тем, что используют бетон, изготавливаемый из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14 - 4,0
Мелкий заполнитель - 1,24 - 2,5
Вода - 0,30 - 0,60
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 мм или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1 : (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5) : (5 - 1). 131. Способ по любому из пп.121 - 130, отличающийся тем, что при изготовлении бетона в состав бетонной смеси дополнительно вводят добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость, прочность, в количестве 0,001 - 0,04 мас.ч. от веса цемента. 132. Способ по п.130, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют песок с модулем крупности Мк от 1,7 до 3 или дробленый керамзит с модулем крупности Мк 3 или сочетания песка и дробленого керамзита в соотношении (1 - 5) : (5 - 1). 133. Способ по п.130, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют горелую землю - отход металлургического производства или сочетания ее с песком в соотношении (1 - 5) : (5 - 1). 134. Способ по п.123 или 130, отличающийся тем, что используют мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10 - 80% состоит из измельченных металлургических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки, и/или обрезков проволоки, и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд. 135. Способ по любому из пп.121 - 133, отличающийся тем, что в бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона вводят пигменты. 136. Способ по п.121, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести. 137. Способ по п.136, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести. 138. Способ по п.136 или 137, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести. 139. Способ по п.136 или 137, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести. 140. Способ по любому из пп.136 - 139, отличающийся тем, что армирование осуществляют по крайней мере силовыми элементами с большей суммарной площадью поперечного сечения и соответственно с меньшей прочностью, имеющими дифференцированный предел текучести. 141. Способ по любому из пп.136 - 140, отличающийся тем, что при армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести скрепляют между собой по длине не менее чем в двух точках. 142. Способ по любому из пп.136 - 139, отличающийся тем, что протяженные силовые элементы арматуры объединяют распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток, и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними. 143. Способ по любому из пп.136 - 141, отличающийся тем, что в процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов объединяют в прядь или в пряди, в каждую из еоторых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести. 144. Способ по любому из пп.136 - 143, отличающийся тем, что по крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести выполняют профилированным. 145. Способ по п.144, отличающийся тем, что профилированные силовые элементы выполняются поперечным сечением образного, и/или образного, и/или образного, и/или образного, и/или образного, и/или образного профиля. 146. Способ по любому из пп.136 - 145, отличающийся тем, что для армирования изделий и конструкций используют отдельные стержни, и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют переменной площадью поперечного сечения по длине, и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести. 147. Способ по любому из пп.136 - 146, отличающийся тем, что армирование изделий и конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести, который выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине. 148. Способ по любому из пп.136 - 147, отличающийся тем, что армирование строительных изделий или конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят по крайней мере один силовой элемент, который выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента. 149. Способ по любому из пп.138 - 148, отличающийся тем, что по крайней мере часть силовых элементов арматуры выполняют не менее чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом. 150. Способ по любому из пп.136 - 149, отличающийся тем, что силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести выполняют из стали класса А-3 и/или А-4. 151. Способ по п.147 или 148, отличающийся тем, что состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения. 152. Способ по п.151, отличающийся тем, что перед бетонированием в форму или опалубку укладывают арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей. 153. Способ по любому из пп.121 - 152, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке. 154. Способ по п.153, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии. 155. Способ по любому из пп.121 - 154, отличающийся тем, что по крайней мере часть колонн бетонируют в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой устанавливают с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол по крайней мере один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. 156. Способ по п. 155, отличающийся тем, что основание выполняют составным из системы поперечных и/или продольных балок, поверх которых укладывают настил, на который устанавливают между продольными стенками регулирующие высоту сечения изготавливаемых колонн подставки, а поддоны устанавливают на подставки. 157. Способ по п.155 или 156, отличающийся тем, что промежуточные стойки устанавливают с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее чем на 10%. 158. Способ по любому из пп.121 - 154, отличающийся тем, что по крайней мере часть колонн бетонируют в формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют составной из подвижных и по крайней мере одного неподвижного блоков, причем, в неподвижный блок включают основание с жестко прикрепленным к нему центральным продольным рядом стоек с расположенными на них щитками, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, а подвижные блоки устанавливают на основание неподвижного с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок опоры качения, на которые устанавливают горизонтальные балки, жестко соединенные с вертикальными стойками с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки, и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых стенок. 159. Способ по любому из пп.121 - 154, отличающийся тем, что по крайней мере часть ригелей бетонируют в формах, каждую из которых выполняют из основания с жестко закрепленным на нем центральным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, и шарнирно прикрепленных к основанию с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки, а между стенками размещают горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых. 160. Способ по любому из пп.155 - 157 и 159, отличающийся тем, что отклонение стенок форм осуществляют домкратами, а фиксацию - затягиваемыми винтами. 161. Способ по любому из пп.155 - 158, отличающийся тем, что транспортировку колонн из цеха изготовления на склад готовой продукции производят с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей формы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно.