Машина для стирки ковров полного цикла с дезинфицирующим эффектом Российский патент 2024 года по МПК A47L11/32 

Область техники. Машина для стирки ковров полного цикла с дезинфицирующим эффектом.

Уровень техники. В данное время на рынке в основном существуют три типа машин для осуществления полного цикла стирки ковровых изделий.

Первая, это выбивальная машина для выбивания твердых частиц, песок и другое, пример - https://www.youtube.com/watch?v=Qo_hwZTY_yE

Второе, это роторные машины для стирки ковровых изделий, в которых применяется механический способ стирки ковров, используя щетки с пластиковым ворсом, пример - https://www.youtube.com/watch?v=9J_zm25H1LY

Третье, это центробежные центрифуги для отжима ковровых изделий, пример - https://www.youtube.com/watch?v=Q07L2rabpdY

А так же сушильные камеры с циркуляцией тёплого воздуха,

пример - https://www.youtube.com/watch?v=lvEm3fZQ4dk

Эти устройства вместе занимают большие производственные площади, а также в этих устройствах много механических узлов, которые изнашиваются, требуют постоянного дорогостоящего технического ремонта и обслуживания. В роторной машине для стирки ковёр стирается в развернутом виде с подачей воды на лицевую часть ковра, что не вполне способствует полному вымыванию грязевых отложений с внутренней структуры ворса ковра. Раскрытие изобретения. Исходя из достигнутого уровня техники, первая задача, на решение которой направлено изобретение, это улучшение и снижение затрат на производство данного оборудования, а также на снижение трудозатрат обслуживающего персонала, обеспечения простой конструкции и низкой себестоимости составных частей оборудования, простоту сборки. А так же данная машина более компактна и совмещает четыре типа оборудования в одной машине для стирки ковров, используя непрерывный цикл выбивания, стирки, полоскания, отжима и сушки ковра, что существенно сокращает рабочий процесс во времени, задействует меньше рабочего персонала и занимает меньше рабочих площадей. В машине используется принципиально новый метод отжима ковровых изделий при помощи перфорированных валов, с установленными над ними ультразвуковыми излучателями (создающими ударные волны) на которые подаётся переменное напряжение соответствующей частоты с ультразвукового генератора. В машине выбиваются и стираются ковры посредством электрогидравлического эффекта Юткина Л.А. это простой способ преобразования электрической энергии в механическую. В результате применения этих способов машина становится более простой в обслуживании и работе. Ковер погружается в ванную и стирается в проточной воде, что способствует лучшему вымыванию грязевых и других отложений. В машине меньше изнашивающихся механических деталей, что удешевляет её производство, и что существенно, этот метод дезинфицирует ковровое изделие, убивая вредную аллергенную микрофлору (пылевых клещей и другое), полотно ковра при такой щадящей стирке служит дольше и может вынести большее количество циклов стирки за счет меньшего воздействия на ворс и саму структуру ковра. Также уменьшается расход электроэнергии, моющих средств при экономии рабочего времени и силы, затрат на аренду помещений.

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 оборудование, согласно изобретению, представлено в продольном разрезе.

На фиг. 2 иллюстрируется схема циркуляции воды в оборудовании.

Осуществление изобретения. Основными частями оборудования 1, проиллюстрированного на фиг. 1 являются рама 2, на которой последовательно в направлении Н транспортирования ковра размещены: ванная для стирки 3, ванная для полоскания 4 ковровых изделий. А также после каждой ванной последовательно установлены вращающиеся перфорированные валы для отжима 5, 6 с установленными над ними ультразвуковыми излучателями, вмонтированными в корпуса 7, 8, которые с помощью ультразвуковых волн отжимают ковровое изделие после стирки и полоскания, на ультразвуковые излучатели в процессе работы подаётся переменное напряжение соответствующей частоты с ультразвукового генератора 9. В состав оборудования также входит электрогидроимпульсный генератор 10 представляющий собой источник формирования ударных волн, включающий в себя конденсатор, трансформатор, формирующий разрядник, снабженный источниками электроразрядов 11,12, которые вмонтированы вдоль нижней части ванных 3, 4 в поперечном направлении от первого до второго продольного края, в состав оборудования также входят прокатные валы 13, которые установлены над дном ванных для стирки 3 и полоскания 4. Дно ванных сделано из нержавеющей стали и отполировано, валы выполнены приводными и снабжены игольчатыми дисками с возможностью накалывания с задней части ковра и транспортирования ковра К над дном ванных под прижимными пластинами 14. Прижимные пластины 14 расположены от передней до задней части ванных 3, 4 и контролируют движение ковра в направлении обозначенном стрелкой Н между названными частями оборудования. Прокатные валы 13 соединены между собой через систему шкивов на концах валов приводными ремнями, которые одновременно вращают перфорированный вал для отжима 5 и перфорированный вал для отжима 6, на концах которых установлены приводные ролики, таким образом, в заявленном устройстве создан механизм, который не позволяет ковру проскальзывать с учетом того что моющий состав и вода создают определённое затруднение при транспортировке ковра К в заданном направлении Н. Как можно видеть на фиг. 1 в начале работы ковер лицевой стороной вниз движется в направлении Н от указанного конца рамы 2 к ванным 3, 4 во время стирки и полоскания, в процессе которого производится чистка лицевой стороны ковра, электрогидроимпульсный генератор 10 формирует ударные волны через источники электроразрядов 11, 12 создающими электрогидравлические удары, частота и сила которых изначально для всех типов ковров подбирается с учетом того чтобы не порвать ковровые изделия и в то же самое время обеспечить достаточную мощность чтобы выбить песок, отслоить твердые частицы и отстирать грязевые отложения, которые будут падать на дно ванных 3, 4 и вымываться проточной водой. Когда на оборудовании 1 в ванной 3 производится стирка ковра К процесс мытья сопровождается подачей моющего средства через лоток 25 (показанный на фиг. 2) в воду где ковер К подлежит стирке, после того как ковер частично прошёл цикл стирки в ванной 3 ковер поступает на вращающийся перфорированный вал для отжима 5, где при помощи ультразвуковых излучателей вмонтированных в корпус 7, который плотно прижимает ковровое изделие к вращающемуся перфорированному валу для отжима 5, на излучатели подаётся переменное напряжение с ультразвукового генератора 9 и моющий состав с помощью ультразвуковых волн выбивается из тела ковра К в емкость для слива 15, далее ковер поступает в ванную для полоскания 4, в процессе ополаскивания ковра происходит всё тоже самое, что и в ванной для стирки 3, но без подачи моющих средств, где ковер ополаскивается проточной водой, пройдя ванные 3, 4 ковер поступает на вращающийся перфорированный вал для отжима 6 где также при помощи ультразвуковых излучателей, вмонтированных в корпус 8, вода выбивается из тела ковра в емкость для слива 16, в состав оборудования также входит нагревательный элемент 17, который повышает эффективность финишного процесса сушки, разогревая жидкостную среду и создавая более эффективные температурные условия для оттока воды с ковра, нагревательный элемент 17 установлен в емкость для слива 16 вдоль всего вращающегося перфорированного вала для отжима 6, на финишной стадии после отжима на заднем конце рамы 2 ковер поступает на передвижной латок для временного складирования ковра.

Оборудование 1 согласно изобретению содержит также шкаф управления 18 схематично изображенный на фиг. 1. С помощью шкафа управления 18 отслеживается состояние электрогидроимпульсного генератора 10, ультразвукового генератора 9 и водяного контура 100, которые управляются регулировочными средствами, содержащимися в составе оборудования 1 и установленными у различных устройств, обеспечивая возможность управления следующими параметрами: эффективностью мытья, полоскания и отжима коврового изделия с помощью регулировки скорости прокатных валов 13 и вращающихся перфорированных валов для отжима 5 и 6, через частотный преобразователь установленный в шкафу управления 18, кроме того с помощью шкафа управления 18 можно управлять впускными электромагнитными клапанами 26, 27 и спускными электромагнитными клапанами 28, 29 регулируя потоки жидкостей в оборудование 1.

Оборудование 1 согласно изобретению содержит так же водяной контур 100 схематично изображенный на фиг. 2. Основными частями водяного контура 100 представленного на фиг. 2 являются трубопровод подачи воды 40 к ванным устройствам 3, 4 через блоки с впускными электромагнитными клапанами 26, 27 которые переключаются через шкаф управления 18 и вода по мере необходимости подается в ванные устройства 3, 4. В ванных 3, 4 имеются датчики детектирующие уровень поверхности воды, которые через шкаф управления 18 открывают и закрывают спускные электромагнитные клапана 28, 29, а так же если уровень поверхности воды в ванне 3, 4 превышает заданный верхний предел, вода может быть отведена из ванных 3, 4 в форме перелива. Все типы жидкостей из оборудования 1 отводятся через сетчатый фильтр ловушку для мелких и крупных частиц 41 и трубопровод отвода воды 50.

Источники информации.

Юткин Л. А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение. 1986. 138 с. 250 с.

Эффект Юткина. Его изобретения могли перевернуть науку и сельское хозяйство https://www.youtube.com/watch?v=ZqYR62WJ6p8

Шутилов В.А. Основы физики ультразвука [Текст] / В.А. Шутилов. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1980. - 280 с.

Радж Балдаев Применения ультразвука. [Текст] / В. Раджендран. - М.: Издательство Техносфера, Паланичами, 2006. - 576 с.

Всесильный звук. Возможности ультразвука безграничны и за ним будущее. https://www.youtube.com/watch?v=tYVrPUmraNM

Бесконтактное ультразвуковое распыление https://www.youtube.com/watch?v=ev9C6XOvU7Q

Машина для стирки ковров полного цикла с дезинфицирующим эффектом состоит из рамы 2, на которой последовательно в направлении Н транспортирования ковра К размещены ванная для стирки 3, ванная для полоскания 4, а также электрогидроимпульсный генератор 10, представляющий собой источник формирования ударных волн, включающий в себя конденсатор, трансформатор, формирующий разрядник, снабженный источниками электроразрядов 11, 12, которые вмонтированы в дно корпуса ванных 3, 4, а также вращающиеся перфорированные валы для отжима 5, 6 ковровых изделий после полоскания и стирки с установленными над ними ультразвуковыми излучателями, вмонтированными в корпус 7, 8, на излучатели в процессе работы подается переменное напряжение соответствующей частоты с ультразвукового генератора 9, в состав оборудования также входят прижимные пластины 14, установленные над дном ванных для стирки и полоскания с прокатными валами 13, снабженными игольчатыми дисками,  установленными в промежутках между прижимными пластинами 14 по всей поверхности валов, валы выполнены приводными с возможностью одновременного накалывания с задней части ковра и транспортирования ковра в заданном направлении между названными частями оборудования, управление и настройка функций различных частей оборудования 1 осуществляется через шкаф управления 18, все типы жидкостей в оборудовании 1 проходят через водяной контур 100. В машине меньше изнашивающихся механических деталей, что удешевляет её производство, и что существенно, этот метод дезинфицирует ковровое изделие, убивая вредную аллергенную микрофлору, полотно ковра при такой щадящей стирке служит дольше и может вынести большее количество циклов стирки за счет меньшего воздействия на ворс и саму структуру ковра. 2 ил.

Машина для стирки ковров полного цикла с дезинфицирующим эффектом, состоящая из рамы, на которой последовательно в направлении транспортирования ковра размещены: ванная для стирки, ванная для полоскания ковровых изделий, после каждой ванной последовательно установлены вращающиеся перфорированные валы для отжима, отличающаяся тем, что над перфорированными валами установлены вмонтированные в корпус ультразвуковые излучатели, которые с помощью ультразвуковых волн отжимают ковровое изделие после стирки и полоскания, при этом на ультразвуковые излучатели в процессе работы подаётся переменное напряжение с ультразвукового генератора, при этом устройство содержит электрогидроимпульсный генератор, при помощи которого осуществляется стирка и полоскание коврового изделия, где электрогидроимпульсный генератор формирует ударные волны через источники электроразрядов, которые вмонтированы вдоль нижней части ванны, создающие электрогидравлические удары, при этом электрогидроимпульсный генератор включает в себя конденсатор, трансформатор и формирующий разрядник.