Сепаратор очистки проб зерна, получаемых при испытании зерноуборочных комбайнов Российский патент 2024 года по МПК B07B9/00 B07B4/08 A01D41/127 

Изобретение относится к методам и средствам контроля определения качества работы зерноуборочных комбайнов при их испытании в реальных условиях эксплуатации.

Основным показателем, определяющим качество выполнения технологического процесса зерноуборочным комбайном по ГОСТ 28301-2015, является определение потерь зерна.

Для определения суммарных потерь зерна за комбайном необходимо в течении контрольной смены с помощью пробоотборников отбирать пробы. После прохода комбайна пробоотборники собирают и из проб выделяют зерно. Отделение зерна от примесей осуществляется вручную или с помощью специального сепаратора.

Известно устройство очистки зерна, используемое при определении потерь зерноуборочного комбайна RU 122829 U1 (п.RU 122829, МПК А01D 75/00, 2012 г.), которое содержит корпус с размещенными сетчатым элементом и вентилятором. Под действием струи воздуха, создаваемой вентилятором, легкие примеси выдуваются, а зерно остается на сетчатом элементе. Вентилятор выполнен с возможностью регулирования числа оборотов, а сетка может заменятся на сетку с другим размером ячеек.

Известен также сепаратор для очистки проб зерна при проведении экспресс - оценки зерноуборочных комбайнов (п.RU 193716, МПК G05F 3/02, 2019 г.), имеющий в своем составе вентилятор с электрическим приводом от аккумулятора 12 В, и оснащенный регулятором оборотов для регулировки скорости воздушного потока.

К недостаткам вышеупомянутых устройства и сепаратора следует отнести то, что отсутствует возможность регулирования потока воздуха на различные зоны сетки или сита без изменения частоты вращения вентилятора. При этом в отдельных зонах сетки и сита увеличивается вероятность выдувания зерна вместе с соломистыми частицами, что приводит к искажению получаемого конечного результата.

Известна вентиляционная задвижка для многоэтажных зданий (ее варианты) (п.RU 2103617, МПК F24F 13/06, 1998 г.) включающая корпус, установленный в системе естественной приточно-вытяжной вентиляции, и заслонки, которые закреплены в корпусе с возможностью поворота одной относительно другой, отверстия имеют форму секторов.

В данной вентиляционной задвижке заслуживают внимания заслонки, которые обеспечивают регулирование площади вытяжного отверстия для равномерного распределения потока воздуха.

Известен сепаратор очистки проб зерна, получаемых при испытании зерноуборочных машин (п.RU 2763602, МПК А07D 41/00,2021 г.), в котором верхняя секция снабжена держателем сита, ворошителем и фиксатором с осью, на которую насажены сито и ворошитель.

К недостаткам сепаратора следует отнести то, что перемешивание слоев обрабатываемой пробы выполняется ворошителем механически на плоском сите. При этом не применяется пневматическое перемешивание слоев обрабатываемой пробы, которое способствует интенсификации выдувания соломистых частиц, что приводит к увеличению продолжительности сепарации полученной пробы.

Известен пневматический смеситель для сыпучих материалов (п.SU 1810092 А1, МПК В01F 5/24, 1993 г.), содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, выполненным в виде беспровальной воздухораспределительной решетки, коллектор для сжатого воздуха, дополнительное средство для подачи сжатого воздуха, размещенное в цилиндрической части корпуса, снабжен устройством для распределения воздуха, коллектор выполнен в виде отдельных секторов, подключенных к упомянутому устройству, дополнительное средство подачи воздуха выполнено в виде форсунок, а воздухораспределительная решетка снабжена элементами регулирования живого сечения.

В данном пневматической смесителе для сыпучих материалов заслуживают внимания коническое днище, выполненное в виде беспровальной воздухораспределительной решетки, и воздухораспределительная решетка, которая снабжена элементами регулирования живого сечения.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является сепаратор очистки проб зерна для оценки работы уборочных машин (п.RU 2752054, МПК В 07 В 9/00, 2021 г.), имеющий цилиндрическую форму, выполнен в виде трех разборных секций: в нижней секции, являющейся основанием, размещены элементы питания, в центральной секции установлены вентилятор и регулятор оборотов, расположенный в блоке управления, размещенном на корпусе секции, а в верхней секции, выполненной в виде емкости для проб зерна, размещено сито, при этом верхняя секция снабжена держателем сита, ворошителем и фиксатором с осью, на которую насажены сито и ворошитель, центральная секция снабжена держателем вентилятора и дном, а нижняя - фиксатором элементов питания и ограничителем, в верхней части корпусов нижней и средней секций выполнены пазы для крепления смежных секций, а в нижней части смежных секций направляющие ответные пазы.

К недостаткам сепаратора следует отнести отсутствие возможности пневмоперемешивания слоев обрабатываемой пробы.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - повышение достоверности проведения опытов при определении качества работы зерноуборочных комбайнов при их испытании в реальных условиях эксплуатации, возможность сокращения продолжительности проведения сепарации полученной пробы.

Технический результат - повышение достоверности проведения опытов и сокращение продолжительности проведения сепарации полученной пробы.

Технический результат достигается сепаратором очистки проб зерна для определения потерь зерна при испытании зерноуборочных комбайнов, при этом его корпус выполнен в виде четырех разъемных блоков: в первом блоке, в котором отводятся примеси из пробы, выполнена ручка, в корпусе второго блока установлено сито, выполненное в форме усеченного конуса с углом уклона α=30…55°, с сетчатой поверхностью на боковой части и меньшем основании конуса, к ситу снизу примыкает тарелка, также выполненная в форме усеченного конуса и имеющая аналогичный угол уклона, у которой на боковой поверхности располагаются двенадцать полых и двенадцать перфорированных секторов, а меньшее и большее основания конуса полые, при этом к меньшему основанию конуса тарелки примыкает меньшее основание подвижной заслонки, образуя сопловое пространство, подвижная заслонка также выполнена в форме усеченного конуса с углом уклона β=50° к горизонту, на боковой поверхности которой располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые, при этом подвижная заслонка вращается по поверхности неподвижной заслонки, выполненной в форме усеченного конуса с углом уклона β=50° к горизонту, на боковой поверхности которой располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые, при этом перемещение подвижной заслонки относительно неподвижной заслонки и изменение пропускной способности воздушного потока происходит за счет перемещения ручки с меткой, которая соотносится с градуировочной шкалой с указанием «Min», «Мах» и промежуточных делений, нанесенной на корпусе второго блока, при этом между корпусом второго блока, сводами тарелки и подвижной и неподвижной заслонок образуется боковое пространство разномощных воздушных потоков, в корпусе третьего блока установлен вентилятор с блоком управления частотой вращения, в корпусе четвертого блока посредством фиксатора установлен аккумулятор, питающий вентилятор. Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен общий вид сепаратора очистки проб зерна, получаемых при испытании зерноуборочных комбайнов; на фиг. 2 - сечение А - А; на фиг. 3 - сечение Б - Б; на фиг. 4 - вид В.

Сепаратор очистки проб зерна, получаемых при испытании зерноуборочных комбайнов, разделен на четыре блока по функциональным признакам.

Для отвода примесей из пробы и удобства транспортирования применяется первый блок 1, который состоит из трубы 2 и ручки 3.

Для сепарации пробы и управления этим процессом предназначен второй блок 4. Данный блок состоит корпуса 5, в котором размещены сито 6, тарелка 7, подвижная заслонка 8 и неподвижная заслонка 9. На корпусе 5 нанесена градуировочная шкала 10 с указанием Min, Мах и промежуточных делений.

Сито 6 выполнено в форме усеченного конуса с углом уклона α=30…55°, у которого сетчатая поверхность располагается на боковой части и меньшем основании конуса.

Тарелка 7, как и сито 6, выполнена в форме усеченного и имеющая аналогичный угол уклона, у которой на боковой поверхности располагаются двенадцать полых и двенадцать перфорированных секторов, а меньшее и большее основания конуса полые.

Подвижная заслонка 8 выполнена в форме усеченного конуса с углом уклона β=50°, у которой на боковой поверхности располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые. Подвижная заслонка 8 перемещается при помощи ручки 11, на которую нанесена метка 12.

Неподвижная заслонка 9 выполнена в форме усеченного конуса с углом уклона β=50°, у которой на боковой поверхности располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые.

Радиусы меньших оснований конусов сита 6, тарелки 7, подвижной заслонки 8 и неподвижная заслонка 9 должны быть одинаковыми. Это позволит, поместив в нижнюю часть корпуса 5 подвижную заслонку 8 и неподвижную заслонку 9 меньшими основаниями конусов вверх, получить сопловое пространство 13 для подачи воздуха единым потоком на поверхность меньшего основания конуса сита 6. Далее, поместив в корпус 5 сито 6 и тарелку 7 меньшими основаниями конусов вниз, получить боковое пространство 14, из которого воздух, прошедший через двенадцать полых и двенадцать перфорированных секторов тарелки 7, в виде струй различной мощности попадает на боковую поверхность конуса сита 6.

Для подачи и управления воздушным потоком применяется третий блок 15, внутри которого размещен вентилятор 16, а сбоку находится блок управления частотой вращения вентилятора 17.

Для установки элементов электропитания вентилятора применяется четвертый блок 18, к днищу которого посредством фиксатора 19 крепится аккумулятор 20.

Процесс сепарации очистки проб зерна для оценки работы уборочных машин заключается в следующем.

На учетной делянке перед проходом зерноуборочного комбайна укладываются пробоотборники. После прохода комбайном учетной делянки содержимое пробоотборников собирают и помещают в емкости с соответствующими этикетками. Емкости переносят к сепаратору очистки проб зерна.

Настраивают сепаратор. Для этого подвижную заслонку 8 устанавливают так, чтобы глухие сектора подвижной заслонки 8 максимально перекрывали полые сектора на боковой поверхности неподвижная заслонка 9.

Это соответствует совпадению метки 12 на ручке 11 с делением Мах на градуировочной шкале 10. При этом блок управления частотой вращения вентилятора 17 должен быть настроен на минимальные обороты вентилятора 16.

Пробы поочередно высыпают в сито 6 сепаратора. Включают питание вентилятора 16, и плавно поворачивая регулятор на блоке управления частотой вращения вентилятора 17 в сторону увеличения скорости воздушного потока, добиваются пневматического перемешивания слоев обрабатываемой пробы за счет подачи воздуха единым потоком на поверхность меньшего основания конуса и наклона боковой поверхности сита 6. При этом из пробы должны выдуваться сорные примеси без удаления зерна. Если не наблюдается процесс перемешивания слоев обрабатываемой пробы и образуются застойные зоны на сите 6, то поворачиваем подвижную заслонку 8 до совпадения метки 12 на ручке 11 со следующим промежуточным делением от Мах к Min на градуировочной шкале 10 и дополнительно увеличиваем скорость воздушного потока с помощью регулятора на блоке управления частотой вращения вентилятора 17. Этими регулировками добиваемся пневматического перемешивание слоев обрабатываемой пробы на сите 6 и выдувания сорных примесей без удаления зерна.

Применение данной конструкции за счет возможности регулирования потока воздуха на различные зоны сита и пневматического перемешивания слоев обрабатываемой пробы позволит повысить достоверность проведения опытов и сократить продолжительность проведения сепарации полученной пробы.

Технический результат - повышение достоверности проведения опытов и сокращение продолжительности проведения сепарации полученной пробы.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Сепаратор очистки проб зерна для определения потерь зерна при испытании зерноуборочных комбайнов содержит корпус, выполненный в виде четырех разъемных блоков (1, 4, 15 и 18). В первом блоке (1), в котором отводятся примеси из пробы, выполнена ручка (3). В корпусе второго блока (4) установлено сито (6), выполненное в форме усеченного конуса с углом уклона α=30…55° с сетчатой поверхностью на боковой части и меньшем основании конуса. К ситу (6) снизу примыкает тарелка (7), также выполненная в форме усеченного конуса и имеющая аналогичный угол уклона, у которой на боковой поверхности располагаются двенадцать полых и двенадцать перфорированных секторов, а меньшее и большее основания конуса полые. К меньшему основанию конуса тарелки (7) примыкает меньшее основание подвижной заслонки (8), образуя сопловое пространство. Подвижная заслонка (8) также выполнена в форме усеченного конуса с углом уклона β=50° к горизонту, на боковой поверхности которой располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые. Подвижная заслонка (8) вращается по поверхности неподвижной заслонки, выполненной в форме усеченного конуса с углом уклона β=50° к горизонту, на боковой поверхности которой располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые. Перемещение подвижной заслонки (8) относительно неподвижной заслонки (9) и изменение пропускной способности воздушного потока происходит за счет перемещения ручки с меткой, которая соотносится с градуировочной шкалой с указанием «Min», «Мах» и промежуточных делений, нанесенной на корпусе (5) второго блока (4). Между корпусом (5) второго блока (4), сводами тарелки (7) и подвижной и неподвижной заслонками (8 и 9) образуется боковое пространство разномощных воздушных потоков. В корпусе третьего блока (15) установлен вентилятор (16) с блоком управления частотой вращения (17). В корпусе четвертого блока (18) посредством фиксатора (19) установлен аккумулятор (20), питающий вентилятор (16). Обеспечивается повышение достоверности проведения опытов и сокращение продолжительности проведения сепарации полученной пробы. 4 ил.

Сепаратор очистки проб зерна для определения потерь зерна при испытании зерноуборочных комбайнов, характеризующийся тем, что его корпус выполнен в виде четырех разъемных блоков: в первом блоке, в котором отводятся примеси из пробы, выполнена ручка, в корпусе второго блока установлено сито, выполненное в форме усеченного конуса с углом уклона α=30…55° с сетчатой поверхностью на боковой части и меньшем основании конуса, при этом к ситу снизу примыкает тарелка, также выполненная в форме усеченного конуса и имеющая аналогичный угол уклона, у которой на боковой поверхности располагаются двенадцать полых и двенадцать перфорированных секторов, а меньшее и большее основания конуса полые, при этом к меньшему основанию конуса тарелки примыкает меньшее основание подвижной заслонки, образуя сопловое пространство, подвижная заслонка также выполнена в форме усеченного конуса с углом уклона β=50° к горизонту, на боковой поверхности которой располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые, при этом подвижная заслонка вращается по поверхности неподвижной заслонки, выполненной в форме усеченного конуса с углом уклона β=50° к горизонту, на боковой поверхности которой располагаются шесть полых и шесть глухих секторов, а меньшее и большее основания конуса полые, при этом перемещение подвижной заслонки относительно неподвижной заслонки и изменение пропускной способности воздушного потока происходит за счет перемещения ручки с меткой, которая соотносится с градуировочной шкалой с указанием «Min», «Мах» и промежуточных делений, нанесенной на корпусе второго блока, при этом между корпусом второго блока, сводами тарелки и подвижной и неподвижной заслонками образуется боковое пространство разномощных воздушных потоков, в корпусе третьего блока установлен вентилятор с блоком управления частотой вращения, в корпусе четвертого блока посредством фиксатора установлен аккумулятор, питающий вентилятор.