ПРИБОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОС С ПОВЫШЕННОЙ ГЕРМЕТИЧНОСТЬЮ И ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ Российский патент 2024 года по МПК A45D1/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к прибору для обработки волос, а конкретнее к выпрямителю-щипцам.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно, что для разглаживания волос применяют специальные разглаживающие щипцы, которые называют также выпрямительными. Такие щипцы, снабженные, как правило, двумя нагревательными пластинами, которые расположены одна напротив другой для обеспечения зажатия волос, позволяют добиться разглаживания волосяных стержней при высокой температуре без чрезмерного натяжения волос, в отличие от брашингов (круглых щеток с феном). Однако для надлежащего качества разглаживания приходится выполнять щипцами несколько проходов, что приводит к существенному увеличению времени обработки. Кроме того, многократное применение выпрямительных щипцов может иногда вести, с учетом действующей на волосы температуры, к повреждению волосяных стержней.

Известно, что для ограничения количества проходов используют пар и/или специальные косметические средства для обработки волос, предусматривающие воздействие нагревательными пластинами. Такую технологию можно реализовать с помощью соответствующего прибора для обработки волос.

Для повышения надежности работы таких приборов выпрямительного типа, в частности в тех случаях, когда они используются с паром или с нанесением на волосы косметических средств, было предложено помещать вокруг нагревательных пластин специальную прокладку с целью предотвращения попадания пара, косметических средств или любого иного элемента внутрь прибора, как это описано, например, в заявке на выдачу международного патента, поданную теми же заявителями, что и по настоящей заявке, под номером РСТ/ЕР2018/086741.

Однако это техническое решение, хотя оно и дает полностью удовлетворительные результаты в плане безопасного функционирования прибора, может в конечном счете привести к ряду недостатков, в частности, в смысле эксплуатационных характеристик и эффективности разглаживания волос. Это связано с тем, что, как выяснилось, гибкая по самой своей природе прокладка претерпевает деформацию, когда пластины зажимают прядь волос, и тем самым абсорбирует часть давления зажима. Это может повлечь за собой такие нежелательные последствия, как снижение эффективности парикмахерского прибора или необходимость существенно увеличивать количество проходов, с тем чтобы можно было добиться оптимального качества укладки волос, если деформация прокладки не будет компенсирована большим усилием зажима, которое оказывает пользователь.

Таким образом, назрела потребность в усовершенствовании существующих приборов.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является устранение перечисленных выше недостатков.

Одной из его задач является создание прибора для обработки волос, который характеризовался бы высокой эффективностью, с обеспечением, в частности, возможности уменьшения количества проходов по волосам.

Другой задачей является создание прибора для обработки волос, который был бы исключительно безопасным, надежным и прочным.

Следующей задачей является создание прибора для обработки волос, который был бы исключительно эргономичным и удобным в эксплуатации.

Наконец, еще одной задачей является создание прибора для обработки волос, который был бы недорогим и простым в изготовлении.

Для решения указанных задач предложен прибор для обработки волос, содержащий:

- первый и второй стержни, которые являются подвижными относительно друг друга, и которые выполнены с возможностью принятия разведенной конфигурации для введения между ними пряди волос и сведенной конфигурации для обработки пряди волос, причем предусмотрены первая и вторая контактные поверхности, расположенные, соответственно, на первом и втором стержнях напротив друг друга, при этом по меньшей мере одна из указанных контактных поверхностей выполнена с возможностью нагрева,

- причем по меньшей мере первый стержень содержит по меньшей мере первую деталь для поддержания первой контактной поверхности,

- уплотнительный элемент, имеющий центральное окно, чтобы по меньшей мере частично проходить вокруг первой контактной поверхности между ней и первой поддерживающей деталью, причем указанный уплотнительный элемент имеет по меньшей мере одно отверстие, отличное от центрального окна, и указанная первая поддерживающая деталь и указанная первая контактная поверхность контактируют друг с другом через указанное по меньшей мере одно отверстие.

Следует иметь в виду, что термин «волосы» может охватывать кератиновые волокна человека и животных, а также синтетические волокна (их еще называют «накладными прядями), которые в ряде случаев накладывают на естественную прическу человека с использованием различных технологий, в частности, наклеивания, например, с целью изменения внешнего вида этой естественной прически.

Под «центральным окном» здесь понимается основное отверстие, расположенное по существу в середине уплотнительного элемента. Благодаря этому центральному окну обеспечивается возможность введения первой поддерживающей детали и первой контактной поверхности, а тем самым и возможность для уплотнительного элемента по меньшей мере частично, предпочтительно полностью охватывать эти элементы.

Предпочтительно, в уплотнительном элементе выполнено множество отверстий. Целесообразно, чтобы множество отверстий было равномерно расположено вокруг центрального окна.

Таким образом, благодаря изобретению пользователь получает прибор, в котором усилие зажима, прикладываемое им к первому и второму стержням, полностью передается на контактные поверхности. Это объясняется тем, что непосредственный контакт между первой деталью и первой контактной поверхностью через указанное по меньшей мере одно отверстие, предпочтительно через множество отверстий, гарантирует полную передачу механических усилий. Следовательно, не происходит никаких потерь усилий, так что пользователь не должен прибегать к слишком сильному нажиму, желая добиться нужного качества укладки. Кроме того, если имеет место равномерное разнесение отверстий вокруг центрального окна, то гарантируется и однородное распределение усилий. Тем не менее, благодаря наличию уплотнительного элемента, хотя в нем и имеются одно или более отверстий, обеспечивается герметичность прибора по отношению к внешним элементам и, соответственно, повышаются безопасность пользования этим прибором, его надежность и прочность.

Предпочтительно, в указанном уплотнительном элементе имеется от 10 до 30 отверстий, предпочтительно от 18 до 24, а точнее например, от 20 до 22 отверстий.

Предпочтительно также, чтобы отверстия указанного множества отверстий были равномерно распределены вокруг первой контактной поверхности, желательно симметрично.

Предпочтительно, прибор имеет по меньшей мере одно паровыпускное отверстие, выполненное на расстоянии от контактной поверхности на одном и том же стержне, находящейся на том же стержне, для обеспечения воздействия паром на волосы, введенные между стержнями. Говоря конкретнее, выпуск пара производится на некотором расстоянии от контактной поверхности, потому что благодаря этому удается четко разделить операции сначала обработку волос паром, а потом путем механического взаимодействия с контактной поверхностью прибора. В результате достигается более высокое качество укладки, а именно пар может раскрывать чешуйки волос перед их прохождением по нагретой контактной поверхности. Говоря конкретнее, здесь под выражением «на некотором расстоянии мы понимаем, что место выпуска пара отделено от контактной поверхности, а не находится внутри нее.

Таким образом, благодаря изобретению пользователь получает прибор, в котором ограничивается количество пара, которое может попадать во внутреннее пространство стержня, благодаря наличию уплотнительного элемента, с одновременной гарантией полной передачи механических усилий между различными компонентами. Говоря иначе, корпус каждого стержня, образующий собой стенки стержней, сделан герметичным для выпускаемого из прибора пара, однако при этом гарантируется также и передача механических усилий между корпусом, на который воздействует пользователь, и выпрямительной пластиной (то есть первой контактной поверхностью).

Предпочтительно, по меньшей мере первая контактная поверхность, более предпочтительно каждая из контактных поверхностей установлены с возможностью поворота на соответствующем стержне, например, с помощью шарнирного соединения или иного подобного механизма.

Также предпочтительно, чтобы прибор содержал по меньшей мере одну вторую деталь, отличную от первой детали и отделенную от нее, при этом уплотнительный элемент, выполненный деформируемым, должен иметь проксимальный участок, проходящий по меньшей мере частично вокруг первой контактной поверхности, между ней и первой поддерживающей деталью, и дистальный участок, расположенный в контакте со второй деталью, при этом проксимальный и дистальный участки соединены друг с другом промежуточным участком, который проходит между первой и второй деталями и выполнен с возможностью образования пароизоляции.

Благодаря наличию промежуточного участка у уплотнительного элемента этот элемент может деформироваться, с поворотом при этом контактной поверхности, так что наличие этого уплотнительного элемента не препятствует чрезмерно движению этой поверхности. При этом контактная поверхность может поворачиваться, оптимальным образом сочетаясь с толщиной пряди волос при контакте с ней, вследствие чего повышается эффективность тепловой обработки, и в то же время сохраняется идеальная герметичность благодаря наличию трех зон уплотнения (проксимального участка, дистального участка и промежуточного участка, обладающего способностью к деформации).

Развернутая длина промежуточного участка, измеренная в поперечном сечении, может превышать 6 мм, конкретнее превышать 7,5 мм, и составлять, в частности, от 7 до 13 мм, а конкретнее - от 7,5 до 12 мм.

Промежуточный участок соединяет друг с другом проксимальный и дистальный участки таким образом, чтобы можно было получить перепад по высоте и/или по ширине, то есть в горизонтальной и/или вертикальной плоскости, между проксимальным и дистальным участками, который превышал бы предпочтительно 2 мм, а еще лучше был равен по существу 3,5 мм. Целесообразно, чтобы промежуточный участок шел по всей периферии первой контактной поверхности. Таким образом, по всей периферии этой поверхности создается герметичность, препятствующая проникновению воды или любого другого вещества внутрь прибора. Кроме того, обеспечивается возможность усиления механического крепления уплотнительного элемента.

Предпочтительно, указанный промежуточный участок имеет в поперечном сечении по меньшей мере один сгиб. В этом случае промежуточный участок выполняется, например, изогнутым с вогнутостью в сторону противоположного второго стержня, предпочтительно стержня, на котором имеется указанное по меньшей мере одно паровыпускное отверстие, в частности с днищем, имеющим в поперечном сечении U-образную форму. На промежуточном участке могут быть предусмотрены несколько сгибов наподобие «гармошки», и в частности, в виде мехов аккордеона.

Ширина промежуточного участка уплотнения, измеренная в плоскости, перпендикулярной к продольной оси прибора, предпочтительно должна превышать или быть равной 1 мм.

Благодаря наличию уплотнительного элемента и его особой форме, который имеет проксимальный, промежуточный и дистальный участки, удается получить эффективный барьер для пара, с тем чтобы он не проникал внутрь прибора, вдоль первой контактной поверхности. Кроме того, этот промежуточный участок обладает гибкостью, позволяющей ему соблюдать позиционный допуск первой и второй деталей относительно друг друга. Дело в том, что такое изменение положения между первой и второй деталями может быть либо непроизвольным - например, вследствие изменения производственных особенностей, либо, наоборот, и эта ситуация как раз желательна, преднамеренным благодаря контролируемой подвижности первой контактной поверхности. При использовании этого предпочтительного технического решения первая деталь выполняется предпочтительно с возможностью шарнирного соединения с корпусом прибора, благодаря чему создаются разные степени свободы для контактной поверхности выпрямления, в результате чего она оптимально согласуется с толщиной и положением пряди волос. Поскольку подобная схема хорошо известна специалистам в данном области, а также описана, например, в документе FR 3011449, более детально она здесь не рассматривается.

Предпочтительно, указанное по меньшей мере одно отверстие выполнено на проксимальном участке. Благодаря этому упрощается конструкция прибора в целом и уплотнительного элемента в частности. Кроме того, удается сблизить отверстие (я) первой контактной поверхности и, следовательно, точку (и) контакта между этой поверхностью и первой деталью, что способствует оптимизации распределения усилий по первой контактной поверхности.

Предпочтительно, указанный уплотнительный элемент зажат между первой контактной поверхностью и ребром первой детали, в частности, имеющей поперечное сечение в целом Н-образной формы, при этом предусмотрена канавка, взаимодействующая с загибом первой контактной поверхности, и противоположная канавка, взаимодействующая с указанным ребром первой детали. Говоря конкретнее, зажиматься в соответствии с предшествующей схемой может проксимальный участок. Благодаря этому удается герметично удерживать проксимальный участок уплотнительного элемента в положении вокруг контактной поверхности, и следовательно, в более общем плане, гарантировать надежное удержание уплотнительного элемента в положении вокруг этой контактной поверхности.

Целесообразно, чтобы указанное по меньшей мере одно отверстие было выполнено между канавками таким образом, чтобы обеспечить сообщение друг с другом указанных канавок. Благодаря этому становится возможным упрощение конструкции, гарантирующей надежную передачу механических усилий.

Предпочтительно, дистальный участок уплотнительного элемента зажат между второй деталью и внутренней третьей деталью первого стержня. Благодаря этому удастся герметично удерживать уплотнительный элемент на некотором расстоянии от первой контактной поверхности. В этом случае вторая деталь может иметь канавку, в которую по меньшей мере частично будет входить дистальный участок, при этом третья деталь должна иметь ребро, прижимающееся к дистальному участку вровень с указанной канавкой.

Предпочтительно, уплотнительный элемент имеет по существу прямоугольную форму, при этом две его стороны образуют длину прямоугольника, а две другие стороны - его ширину, причем указанное множество отверстий расположено только на двух сторонах, образующих длину этого прямоугольника. Благодаря этому удается уменьшить количество отверстий, подлежащих выполнению в уплотнительном элементе и, соответственно, снизить затраты на его изготовление, а также облегчить установку уплотнительного элемента на других деталях. Это связано с тем, что благодаря отсутствию отверстий на двух сторонах, образующих ширину прямоугольника, удается без труда регулировать положение уплотнительного элемента в процессе его монтажа и, в случае необходимости, слегка деформировать этот элемент. При этом удается оптимальным образом распределить множество отверстий по обеим сторонам, образующим длину прямоугольника, по отношению к оси, параллельной указанным сторонам проходящей через середину первой контактной поверхности. Так, например, в уплотнительном элементе может быть выполнено по 10 или 11 отверстий на каждой из сторон, образующих длину прямоугольника.

Предпочтительно, на указанной первой детали, по меньшей мере на части ее периферии, выполнен по меньшей мере один зубец, контактирующий с первой контактной поверхностью через указанное по меньшей мере одно отверстие. Совершенно очевидно, что в предпочтительном случае, когда уплотнительный элемент имеет множество отверстий, первая деталь будет иметь по меньшей мере на части своей периферии множество зубцов, контактирующих с первой контактной поверхностью через указанное множество отверстий. При этом наличие таких зубцов позволит абсолютно надежно гарантировать существование нескольких точек соприкосновения между первой деталью и первой контактной поверхностью, что позволит гарантировать и оптимизировать передачу механических усилий с одновременным обеспечением герметичности вокруг первой контактной поверхности. Кроме того, при этом оптимизируется удержание уплотнительного элемента в положении вокруг первой контактной поверхности.

Целесообразно, чтобы указанная первая деталь имела от 10 до 30 зубцов, предпочтительно от 18 до 24, например, от 20 до 22 зубцов. Говоря иначе, множество зубцов идентично множеству отверстий, то есть количество зубцов первой детали точно соответствует количеству отверстий уплотнительного элемента.

Целесообразно также, чтобы указанное множество зубцов был равномерно распределено вокруг первой детали, предпочтительно симметрично.

Целесообразно, чтобы первая деталь имела множество зубцов, контактирующих с первой контактной поверхностью через указанное множество отверстий, по меньшей мере на части периферии контактной поверхности. Благодаря этому удается направить механические усилия замыкания прибора по периферии контактной поверхности, что позволяет гарантировать однородное распределение этих усилий и, следовательно, оптимальное распределение нажима на волосы с одновременным освобождением места внутри контактной поверхности, например, для размещения там других компонентов, как будет подробнее разъяснено ниже.

Целесообразно, чтобы указанная первая контактная поверхность имела контур в целом прямоугольной формы с двумя сторонами, образующими длину прямоугольника, и двумя сторонами, образующими ширину прямоугольника, причем указанное множество зубцов должно контактировать с первой контактной поверхностью исключительно по двум сторонам, образующим длину указанного прямоугольника. Благодаря этому удается облегчить установку уплотнительного элемента, как было указано выше.

В данном случае промежуточный и дистальный участки могут располагаться вокруг только трех из четырех сторон первой контактной поверхности. Благодаря этому удается ограничить габариты, относящиеся к уплотнительному элементу, и, следовательно, ширину прибора и при этом также образовывать пароизоляцию. В этих условиях достигается то преимущество, что промежуточный и дистальный участки лишены той стороны первой контактной поверхности, которая наиболее удалена от указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия. Другими словами, уплотнительный элемент будет иметь «гармошку» только по трем из четырех сторон, в результате чего достигается идеальный компромисс между требованиями к герметичности, гибкости и габаритным размерам.

При использовании описанного выше предпочтительного решения, когда первая деталь имеет один или более зубцов, она снабжена также опорным ребром, контактирующим с первой контактной поверхностью. Благодаря этому создается дополнительная зона контакта между первой деталью и первой контактной поверхностью, с тем чтобы можно было передавать более значительные механические усилия. В соответствии с другим решением указанный по меньшей мере один зубец или множество зубцов должны являться единственным местом контакта с первой контактной поверхностью, что будет означать в этом случае, что первая деталь не имеет ранее упомянутого опорного ребра. Подобная альтернативная конструкция имеет то преимущество, что снижается риск статической неопределимости монтажа с одновременным высвобождением места внутри первой контактной поверхности, например, для размещения там других компонентов.

Промежуточный участок может иметь высоту, которая изменяется вдоль по меньшей мере одной стороны первой контактной поверхности, предпочтительно вдоль каждой стороны этой первой контактной поверхности. В этом случае высота промежуточного участка является предпочтительно минимальной практически на середине длины по меньшей мере одной стороны первой контактной поверхности и увеличивается в направлении концов этой стороны, становясь максимальной на углах. Такую разность высот целесообразно предусмотреть с целью обеспечения возможности движений контактной поверхности в случае ее поворота, причем амплитуда этих движений возрастает с удалением к центру вращения. Развернутая длина промежуточного участка, измеренная в поперечном сечении, оказывается, таким образом, максимальной на углах, составляя в этом месте, например, приблизительно от 10 до 13 мм, предпочтительно равна 11,7 мм. Развернутая длина промежуточного участка, измеренная в поперечном сечении, является минимальной в середине сторон и составляет в этом месте, например, приблизительно от 6 до 10 мм, предпочтительно равна 7,9 мм.

Согласно одному из вариантов осуществления уплотнительный элемент имеет несимметричную форму относительно срединной плоскости, проходящей через первую контактную поверхность параллельно продольной оси прибора и перпендикулярно к нагревательной поверхности первой контактной поверхности, обращенной ко второй контактной поверхности. Это отсутствие симметрии объясняется отсутствием промежуточного участка и дистального участка на одной из сторон первой контактной поверхности и позволяет, как говорилось выше, уменьшить ширину прибора, но без ущерба для герметичности.

Уплотнительный элемент предпочтительно расположен только на одном стержне, тогда как указанное по меньшей мере одно паровыпускное отверстие будет при этом располагаться на втором стержне. Целесообразно, чтобы вогнутый криволинейный участок уплотнительного элемента был несколько смещен относительно выпуска пара, такое смещение может составлять, например, 7 мм.

Прибор может быть снабжен патроном с косметическим составом. В этом случае вторая деталь может служить опорой для этого патрона, а точнее, иметь направляющий паз, в который входит указанный патрон.

В патроне может быть использован пористый материал, пропитанный указанным составом, конкретнее войлок, а во второй детали может быть предусмотрено ребро, прижимающееся к указанному пористому материалу на стороне, противоположной уплотнительному элементу, причем это ребро предпочтительно частично проникает в указанный пористый материал. Таким образом, вторая деталь с ребром создают вместе с пористым материалом герметичность против пара, выходящего из указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия, и к тому это не приводит к увеличению затрат.

В соответствии с одной из модификаций, прибор может не иметь ни патрона с косметическим составом, ни аппликатора для его нанесения.

Целесообразно, чтобы вторая деталь была обращена к указанному по меньшей мере одному паровыпускному отверстию.

Прибор может быть также снабжен по меньшей мере одной расческой на втором стержне.

Целесообразно, чтобы в приборе имелась замкнутая зона вокруг указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия. Под «замкнутой зоной» здесь понимается по меньшей мере одна деталь или группа деталей, обеспечивающих по меньшей мере частичное сдерживание пара, выходящего из указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия. Границы этой замкнутой зоны могут определяться по меньшей мере одним из следующих компонентов: патроном с косметическим составом, наносимым на прядь волос, расческой, специальной ограничивающей структурой, располагающейся по существу напротив указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия, причем такая ограничивающая структура включает в себя, например, по меньшей мере одну канавку, находящуюся напротив указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия, и, при необходимости, когда прибор имеет расческу, чехол для указанной расчески, вторую деталь, одну сторону первой и второй контактной поверхности и любой другой компонент, прибора, создающий частичное удержание вокруг указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия.

Учитывая наличие такой замкнутой зоны, использование уплотнительного элемента становится еще более полезным.

Указанное по меньшей мере частичное сдерживание позволяет локально скапливать пар в объеме между указанным по меньшей мере одним паровыпускным отверстием и ограничивающей структурой, что может приводить к уменьшению расхода пара, требуемого для обработки волос. Появляется возможность уменьшения количества пара, необходимого для обработки, и, соответственно, увеличения времени автономной работы прибора и снижения остаточной влажности волос на выходе из прибора. Кроме того, замкнутая зона может способствовать лучшему распределению пара в продольном направлении, между паровыпускными отверстиями. При этом может быть достигнута более однородная обработка пряди волос в поперечном направлении. Далее, благодаря относительному разделению, создаваемому замкнутой зоной, удается добиваться лишь локальной обработки основным количеством пара, а именно при прохождении пряди волос на участке, находящемся возле указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия.

Прибор согласно изобретению может быть выполнен как автономным, со встроенным резервуаром с водой, так и с управляемой вручную деталью, которая образована стержнями и отдельным блоком, который соединен с этой ручной деталью и содержит резервуар с водой, служащий для генерации пара.

Суммарный расход пара для паровыпускного отверстия (всех паровыпускных отверстий) составляет предпочтительно от 0,5 до 1,1 г/мин., предпочтительно менее или равен 3,5 г/мин., более предпочтительно менее или равен 1 г/мин., например, от 0,7 до 0,9 г/мин.

Указанное по меньшей мере одно паровыпускное отверстие включает в себя по меньшей мере один канал выпуска пара и одно сопло выпуска пара. Указанный канал может быть ориентирован перпендикулярно к продольной оси соответствующего стержня. При этом сопло может иметь такую же ориентацию. Таким образом, пар выходит в направлении, перпендикулярном к контактным поверхностям, то есть в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения пряди волос в приборе. Предпочтительно, чтобы сопло или сопла имели коническую форму с круглым сечением, при этом сечение сопл должно расширяться в направлении выхода этих сопл. Сопло или каждое сопло выпуска пара устанавливается предпочтительно на конце канала иди каждого канала выпуска пара. Все сопла могут быть выполнены одинаковыми. Все каналы тоже могут быть выполнены одинаковыми.

Подача пара в паровыпускное(ые) отверстие(ия) осуществляется предпочтительно из испарительной камеры, в которую вода подается насосом. В качестве пара используют, как правило, водяной пар, обычно без добавок.

Прибор может быть снабжен приспособлением для нагрева первой контактной поверхности, которое образовано термистором с положительным температурным коэффициентом (ПТК), и устройством для измерения температуры этого нагревательного приспособления, которое образовано термистором с отрицательным температурным коэффициентом (ОТК).

В случае, если прибор содержит термистор с положительным температурным коэффициентом и термистор с отрицательным температурным коэффициентом, эти термисторы целесообразно поместить за первой контактной поверхностью, при этом прибор может быть снабжен двумя пробками, например из силикона, который будут находиться на продольных концах гнезда, в которые они входят. Благодаря этому обеспечивается защита термисторов ПТК и ОТК на случай возможного образования конденсата, который способен укоротить пути утечки, что чревато нежелательными рисками для пользователя.

Целесообразно просверлить в каждой пробке по два отверстия для пропускания через них проводов термистора ОТК спереди от первой контактной поверхности и проводов термистора ПТК сзади от первой контактной поверхности.

Когда пар поступает в замкнутую зону, он не может выходить ни в вертикальном направлении, ни вбок, перпендикулярно к продольной оси прибора. В результате этого пар выходит в горизонтальном направлении через переднюю часть прибора или же через его заднюю часть, со стороны места захвата прибора. Это место захвата является его более холодной зоной. Нежелательно, чтобы пар выходил в сторону места захвата, за которое пользователь берется рукой в процессе эксплуатации прибора, поскольку в этом случае возникает опасность дискомфорта для пользователя или даже ожога. Поэтому прибор можно снабдить уплотнитель ной прокладкой, которую размещают за указанным по меньшей мере одним паровыпускным отверстием, а точнее за последним соплом, на стороне места захвата прибора. Эта уплотнительная прокладка крепится, например, на втором стержне с таким расчетом, чтобы соприкасаться с первым стержнем в сведенной конфигурации стержней вместе. Указанная уплотнительная прокладка располагается предпочтительно между концом указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия и шарнирным соединением, обеспечивающим формирование щипцов из двух стержней. Предусмотрено, чтобы она располагалась в направлении, перпендикулярном к продольной оси прибора, за контактными поверхностями и за указанным по меньшей мере одним паровыпускным отверстием, с тем чтобы сформировалась задняя перегородка, вынуждающая пар выходить через переднюю часть прибора.

Третья деталь, о которой говорилось выше, может предпочтительно иметь стенку, вытянутую в направлении места захвата прибора, в сторону его задней части. Эта третья деталь по меньшей мере косвенно контактирует с первой контактной поверхностью. Таким образом, с самого момента включения прибора эта третья деталь начинает нагреваться и может благодаря указанной стенке, вытянутой в направлении места захвата прибора, ускорять нагрев оболочки первого стержня, что помогает снизить риск конденсации пара на внутренней и наружной поверхностях этой оболочки.

Целесообразно предусмотреть, чтобы испарительная камера поддерживалась с помощью специального поддерживающего элемента, имеющегося во втором стержне. Этот элемент для поддержания испарительной камеры может иметь стенку, вытянутую в сторону места захвата прибора. Благодаря этому удастся подводить тепло к внутренней и наружной поверхностям оболочки с целью ограничения конденсации на этих поверхностях.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сущность изобретения станет более понятной из нижеследующего подробного описания отдельных неограничивающих примеров его осуществления, которые проиллюстрированы на приложенных чертежах, на которых:

- фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в аксонометрии одного из примеров прибора для обработки волос согласно изобретению;

- фиг. 2 представляет собой схематический вид с другой стороны в аксонометрии прибора с фиг. 1, где этот прибор представлен в перевернутом виде;

- фиг. 3 представляет собой схематический вид спереди в аксонометрии прибора с фиг. 1;

- фиг. 4 представляет собой частичный схематический вид одного из примеров прибора согласно изобретению, где он показан в разведенной (разомкнутой) конфигурации;

- фиг. 5 представляет собой схематическое изображение прибора с фиг. 2 в поперечном разрезе по оси А-А;

- фиг. 6 представляет собой схематическое другого примера изображение прибора согласно изобретению в поперечном разрезе по оси А-А;

- фиг. 7 представляет собой частичное схематическое изображение одной из деталей прибора с фиг. 6 в поперечном разрезе по оси А-А и в аксонометрии;

- фиг. 8 представляет собой частичное схематическое изображение одной из деталей прибора с фиг. 6 в поперечном разрезе по оси С-С и в аксонометрии;

- фиг. 9 представляет собой частичное схематическое изображение другой детали прибора с фиг. 6 в продольном разрезе и в аксонометрии;

- фиг. 10 представляет собой вид сверху уплотнительного элемента, входящего в состав прибора с фиг. 1;

- фиг. 11 представляет собой вид уплотнительного элемента с фиг. 10 в поперечном разрезе по оси С-С и в аксонометрии;

- фиг. 12 представляет собой вид в аксонометрии одного из узлов прибора с фиг. 1, в котором уплотнительный элемент с фиг. 10 не виден.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В нижеследующем тексте одинаковые элементы или функции обозначены одними и теми же буквенно-цифровыми позициями, поэтому при переходе к рассмотрению каждой очередной фигуры их детальное описание не повторяется, а лишь уточняются основные различия между отдельными вариантами осуществления.

На фиг. 1 представлен прибор 1 для обработки волос согласно одному из примеров осуществления изобретения.

В рассматриваемом примере прибор 1 выполнен как автономное устройство со встроенным в него резервуаром 2 с водой. На фиг. 1 и 2 виден также шнур 3 электропитания, который показан лишь частично.

Прибор имеет первый стержень 4 и второй стержень 5, которые проходят вдоль продольной оси Y прибора 1, выполнены подвижными относительно друг друга и могут принимать разведенную конфигурацию для ввода между ними пряди волос и сведенную конфигурацию для обработки этой пряди волос. На фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируется именно эта вторая конфигурация. На фиг. 4 схематически показана разведенная конфигурация первого и второго стержней 4 и 5, принимаемое ими в приборе 1 при необходимости ввода между ними пряди волос.

Первый и второй стержни 4 и 5 шарнирно соединены друг с другом с помощью поворотного соединения 6 с формированием при этом зажима. Корпус каждого из стержней, первого 4 и второго 5, имеет оболочку (эти оболочки имеют цифровые позиции, соответственно, 17 и 18), в которую помещены различные составные элементы. Первый и второй стержни 4 и 5 могут смещаться в сведенную конфигурацию вдоль подлежащей обработке пряди волос и имеют соответствующие проксимальные части 4а и 5а, которые можно одновременно захватывать рукой с целью выполнения различных манипуляций с прибором 1. Таким образом, во время работы по укладке волос, и в частности, по их выпрямлению, пользователь оказывает рукой нажим на каждую из указанных проксимальных частей 4а и 5а, с тем чтобы свести вместе первый и второй стержни 4 и 5.

Первый и второй стержни 4 и 5 имеют также соответствующие дистальные части 4b и 5b, снабженные соответствующими пластинами 10 и 11, которые расположены напротив друг друга и обеспечивают сжатие волос. В процессе операции укладки, и в частности, выпрямления волос требуется, чтобы имело место некоторое усилие зажатия волос. Это усилие зажатия непосредственно связано с нажимом, которое пользователь оказывает на проксимальные части 4а и 5а первого и второго стержней 4 и 5.

Первая и вторая пластины 10 и 11 образуют соответствующие первую и вторую нагревательные контактные поверхности 12 и 13. Под словом «контактные» подразумевается контакт с прядью волос или любых другим волосяных стержней типа упомянутых выше.

В рассматриваемом здесь примере первая и вторая контактные поверхности 12 и 13 выполнены по существу плоскими.

Первая пластина 10 нагревается по меньшей мере одним резистивным нагревательным элементом 15, в данном случае термистором с положительным температурным коэффициентом (ПТК), который входит в гнездо 22 первого стержня 4 вблизи от первой контактной поверхности 12. В соответствии с одной из модификаций, каждая из пластин - первая 10 и вторая 11 - нагревается собственным резистивным нагревательным приспособлением, и в этом случае второй резистивный нагревательный элемент помещается, например, в гнездо 23.

Следует отметить, что для первой и второй контактных поверхностей 12 и 13 могут быть предусмотрены различные варианты их формы. Можно применить, например, изогнутые контактные поверхности, как в некоторых парикмахерских приборах, где выполняется завивка волос, даже волнистые, типа используемых для гофрирования волос, а также с множеством выступов, например в виде зубцов. Предпочтительно, чтобы контактные поверхности 12 и 13 были выполнены взаимодополняющими, с тем чтобы обеспечивался надежный зажим пряди волос.

В состав прибора 1 входит также по меньшей мере одно паровыпускное отверстие 20, в данном случае - несколько отверстий, предусмотренных на втором стержне 5, в данном примере на некотором расстоянии от второй пластины 11, для подачи пара на волосы, введенные между первым и вторым стержнями 4 и 5, когда они находятся в этой зоне подачи пара. Говоря точнее, при использовании такого решения волосы подвергаются сначала действию пара благодаря наличию отстоящего от них паровыпускного отверстия 20, а затем механическому нажиму контактных поверхностей 12 и 13.

В состав прибора 1 включена по меньшей мере одна расческа 30, имеющая множество зубцов 31, причем эта расческа 30 размещена в данном случае на втором стержне 5. Зубцы расчески 30 могут быть жесткими и/или гибкими, например, в виде пучков шелковых ворсинок или комбинации жестких и гибких зубцов.

В рассматриваемом примере первый стержень 4 снабжен по меньшей мере одной первой деталью 40 для поддержания первой пластины 10 и, по меньшей мере, одной второй деталью 41, отличной от первой детали и отстоящей от нее.

Согласно изобретению, прибор 1 дополнительно снабжен упруго деформируемым уплотнительный элементом 50, который по меньшей мере частично располагается вокруг первой пластины 10 (или первой контактной поверхности 12), между этой последней и первой поддерживающей деталью 40. Говоря точнее, как можно видеть, в частности, на фиг. 10, указанный уплотнительный элемент имеет центральное окно (другими словами, основное отверстие) 500, благодаря которому этот уплотнительный элемент 50 может быть помещен вокруг первой пластины 10. Предпочтительно, уплотнительный элемент 50 совершает полный оборот вокруг первой пластины 10, как можно видеть на других чертежах, благодаря чему предотвращается попадание какого бы то ни было внешнего объекта (пара, воды, косметического средства, твердого тела и пр.) внутрь первого стержня 4.

В уплотнительном элементе 50 выполнено множество отверстий 59, как можно видеть, в частности, на фиг. 10 и 11. Эти отверстия 59 равномерно распределены вокруг центрального окна 500. Указанная первая поддерживающая деталь 40 и указанная первая контактная поверхность 12 находятся при этом в контакте друг с другом через указанное множество отверстий 59, что дает возможность надежной передачи всего сжимающего усилия к волосам. Как можно видеть, в уплотнительном элементе 50 имеются 20 отверстий 59, разнесенных симметрично и попарно напротив друг друга по отношению к первой пластине 10. Каждое отверстие 59 имеет форму прямоугольника с длиной порядка 6 мм и шириной порядка 1 мм.

Однако можно, без выхода за рамки объема правовой охраны изобретения, предусмотреть и другие формы этих отверстий 59. Так, например, можно выполнить сплошной паз, так чтобы множество отверстий 59 было сгруппировано в единую большую продольную канавку. Уплотнительный элемент 50 может также иметь одно-единственное отверстие 59 или же, при необходимости, два отверстия 59, которые буду располагаться напротив друг друга.

Ниже приведено более точное описание пути передачи механического усилия. Следует отметить, что для краткости здесь описан путь передачи усилия только в первом стержне 4, при этом должно быть совершенно очевидно, что во втором стержне 5 предусмотрен точно такой же путь.

Рассматриваемое усилие создается рукой пользователя и передается в проксимальную часть 4а первого стержня 4. Далее оно передается этим стержнем в дистальную часть 4b. Эта дистальная часть передает усилие в первую поддерживающую деталь 40, например, посредством третьей детали 42 (см. фиг. 5 и 6). При этом первая деталь 40 может передавать усилие непосредственно на первую пластину 10 посредством уплотнительного элемента благодаря наличию указанного множества отверстий 59, как показано на фиг. 8 и 10. Благодаря такому конструктивному решению удается гарантировать полную передачу механического усилия, в отличие от систем, известных из уровня техники, в которых возможно возникновение потерь усилия из-за упругой природы уплотнительного элемента 50.

Если говорить конкретнее, в указанной первой детали 40, по меньшей мере на части ее периферии, выполнено множество зубцов 401 (см. фиг. 8 и 12). Под «зубцами» здесь понимается последовательность утолщений, выступающих за пределы первой детали 40 с формированием при этом, как можно видеть на фиг. 12, неровного зубчатого нелинейного контура наподобие бойниц в верхней части крепостных стен. Форма этих зубцов является ответной по отношению к форме отверстий 59. В данном конкретном случае зубцы 401 имею практически прямоугольную форму с высотой (величиной отстояния от первой детали 40) порядка 1 мм при длине порядка 6 мм и ширине порядка 1 мм. Такие размеры были подобраны специально с целью оптимизации передачи усилий с одновременным сохранением минимальных габаритов.

Таким образом, указанные зубцы 401 оказываются в контакте с первой контактной поверхностью 12 через множество отверстий 59, как показано на фиг. 8. Говоря иначе, именно через эти зубцы 401 осуществляется передача усилия зажатия от первой детали 40 к первой пластине 10 (первой контактной поверхности 12) и, следовательно, на прядь волос. На первой пластине имеется столько же зубцов 401, сколько имеется отверстий 59, то есть в рассматриваемом примере - 20. Это количество было рассчитано таким образом, чтобы обеспечить оптимальное распределение усилий по всей поверхности первой пластины 10 с сохранением при этом приемлемых производственных затрат.

В упомянутом выше случае, когда уплотнительный элемент 50 может иметь одно-единственное отверстие, совершенно очевидно, что на первой пластине 10 будет иметься всего один зубец.

Как можно видеть на фиг. 8, указанное множество зубцов 401 соприкасается с первой пластиной 10 (или первой контактной поверхностью 12) по меньшей мере на части периферии этой первой пластины 10. Указанная первая пластина 10 имеет контур в целом прямоугольной формы с двумя сторонами, образующими собой длину прямоугольника, и двумя сторонами, образующими ширину прямоугольника, причем указанное множество зубцов 401 контактирует с первой пластиной 10, как видно на фиг. 12, исключительно по двум сторонам, образующим длину указанного прямоугольника. Благодаря этому одновременно гарантируются надежная передача механического усилия, как уже было разъяснено выше, облегчение монтажа прибора и сведение к минимуму себестоимости различных компонентов.

Как можно видеть на фиг. 7 или 8, первая деталь 40 имеет дополнительно опорное ребро 402, или, говоря точнее, два опорных ребра 402, контактирующих с первой пластиной (или первой контактной поверхностью 12). Эти опорные ребра 402 идут по всей длине первой пластины в направлениях, параллельных оси Y. Благодаря такой конструкции снижается воздействие на зубцы 401 части механического усилия, поскольку это усилие передается также через опорные ребра 402.

Однако, без выхода за рамки объема изобретения, можно предусмотреть и другое конструктивное решение (на чертежах оно не иллюстрируется), состоящее в том, что опорное(ые) ребро (ребра) 402 вообще не используется(ются). В соответствии с этим не показанным здесь решением, множество зубцов 401 оказываются единственным местом контакта с первой пластиной 10 (или первой контактной поверхностью 12).

Если говорить конкретнее, уплотнительный элемент 50 имеет проксимальный участок 51, проходящий по меньшей мере частично вокруг первой пластины 10, между ней и первой деталью 40, и дистальный участок 52, располагающийся в контакте со второй деталью 41, при этом проксимальный 51 и дистальный 52 участки соединяются друг с другом промежуточным участком 53, который проходит между первой и второй деталями 40 и 41.

Ширина 11 промежуточного участка 53, измеренная в плоскости, поперечной к продольной оси Y прибора, может превышать 1 мм, а точнее, составляет менее 4 мм.

Развернутая длина промежуточного участка 53, измеренная в поперечной плоскости, может превышать 5 мм, а точнее, составляет 7 мм.

Предусмотрено такое соединение проксимального участка 51 с дистальным участком 52 с помощью промежуточного участка 53, чтобы можно было сформировать разность уровней Δh между нижней точкой Р проксимального участка 51 и нижней точкой Q дистального участка 52 (их можно увидеть, например, на фиг. 5), причем эта разность уровней предпочтительно превышает 2 мм и может быть, например, менее 6 мм, фактически составляя, например, 3,6 мм.

Общая высота уплотнительного элемента 50, которая соответствует расстоянию, измеренному между точкой Р и вершиной вогнутой части промежуточного участка 53, составляет предпочтительно от 5 до 15 мм с учетом того обстоятельства, что эта высота изменяется по поперечному сечению уплотнительного элемента 50. Так, в частности, эта высота оказывается минимальной в середине длины, в то время как по углам она имеет наибольшую величину. Целесообразно, чтобы минимальная высота равнялась по существу 8 мм, а максимальная - по существу 10 мм.

Проксимальный участок 51 проходит по всему периметру первой пластины 10.

Множество отверстий 59 выполняют на проксимальном участке 51 (см. фиг. 10). Уплотнительный элемент 50 имеет по существу прямоугольную форму, при этом две его стороны образуют собой длину прямоугольника, а две другие стороны его ширину, причем указанное множество отверстий 59 располагается исключительно на двух сторонах, образующих длину этого прямоугольника.

Как видно на фиг. 5, проксимальный участок 51 уплотнительного элемента 50 зажат между первой пластиной 10 и ребром 55 первой детали 40. В этом примере проксимальный участок 51 имеет поперечное сечение в целом Н-образной формы. На этом проксимальном участке 51 выполнены канавка 56, заходящая в загиб 57 первой пластины 10, и противоположная канавка 58, заходящая в ребро 55 первой детали 40.

При этом указанное множество отверстий 59 выполнено между указанными канавками 56, 58 таким образом, чтобы они могли обеспечивать сообщение друг с другом указанных канавок 56 58, как это показано на фиг. 11. Благодаря такой особой конструкции надежно гарантируется идеальная герметичность, поскольку Н-образная форма проксимального участка позволяет добиться герметичности между первой деталью 40 и первой пластиной 10, невзирая на наличие отверстий 59 между канавками 56 и 58.

Что касается дистального участка 52, то он зажат между второй деталью 41 и внутренней третьей деталью 43 первого стержня 4, которая образована в этом примере внутренней частью оболочки 17.

Промежуточный участок 53 имеет в поперечном сечении по меньшей мере один сгиб. В рассматриваем примере этот промежуточный участок 53 имеет вогнутый изгиб в сторону противоположного второго стержня 5, а его днище имеет в поперечном сечении U-образную форму.

Первая пластина 10 имеет контур в целом прямоугольной формы с четырьмя сторонами. Промежуточный участок 53 и дистальный участок 53 располагаются вокруг только трех из четырех сторон первой пластины. Этих промежуточного участка 53 и дистального участка 52 нет на стороне 16 первой пластины 10, и эта сторона 16 наиболее удалена от указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия 20. Таким образом, на фиг. 5 уплотнительный элемент 50 показан с той стороны первой пластины 10, которая противоположна паровыпускному отверстию 20 и имеет только проксимальный участок 51. Три остальных стороны первой пластины 10 окружены группой из проксимального участка 51, дистального участка 52 и промежуточного участка 53 уплотнительного элемента 53. Благодаря этому уменьшается ширина прибора 1, прием практически без ущерба для герметичности.

В результате этого уплотнительный элемент 50 приобретает несимметричную форму (см., в частности, фиг. 10) относительно срединной плоскости, проходящей через первую пластину 10 параллельно продольной оси Y прибора 1 и перпендикулярно к первой контактной поверхности 12 первой пластины 10, обращенной ко второй пластине 11.

В соответствии с этим же примером, уплотнительный элемент 50 имеется только на первом стержне, а именно на первом стержне 4, причем указанное по меньшей мере одно паровыпускное отверстие 20 находится на другом стержне, а именно на втором стержне 5. Предпочтительно, чтобы уплотнительный элемент 50, а точнее его промежуточный участок 53 располагался в зоне выброса пара, при необходимости с некоторым сдвигом относительно указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия 20, с тем чтобы образовалась своего рода пароизоляция. Под «некоторым сдвигом» здесь понимается отстояние от 2 до 15 мм, предпочтительно 7 мм относительно оси эжекции пара. Предпочтительно, чтобы указанный сдвиг имел место в направлении внутрь прибора.

В рассматриваемом примере в приборе 1 не предусмотрено резервуара и аппликатора для косметического состава.

Вторая деталь 41 расположена напротив указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия 20.

В примере, который проиллюстрирован на фиг. 5, в приборе 1 имеется замкнутая зона 90 вокруг указанного по меньшей мере одного паровыпускного отверстия 20. В соответствии с этим примером, границы указанной замкнутой зоны 90 определяются ограничивающей структурой 21, образуемой второй деталью 41, которая обеспечивает частичное сдерживание пара, генерируемого в приборе. Эта ограничивающая структура 21 имеет в данной конструкции канавку 25, находящуюся напротив паровыпускных отверстий 20. Замкнутую зону 90 ограничивает также расческа 30. В состав ограничивающей структуры 21 входит также чехол 91 для указанной расчески 30.

В примере, показанном на фиг. 5 и 6, первая пластина 10 установлена с возможностью поворота на соответствующем первом стержне 4 благодаря входу головки 110 в виде сегмента сферы, сформированного в первой детали 40, в гнездо, ограничиваемое цилиндрической стенкой 111, образуемой с оболочкой 17 первого стержня 4.

Когда сферическая поверхность головки 110 опирается на круглую кромку стенки 111, создается шарнирное соединение, благодаря которому первая пластина 10 получает возможность поворота, когда толщина пряди волос, зажатой между пластинами, оказывается неоднородной или не находящейся в середине первой пластины 10, и тем самым и приобретает более значительную поверхность контакта с прядью. На фиг. 5 можно увидеть винтовую пружину 62, которая упирается одним концом в днище гнезда, образуемого цилиндрической стенкой 111, а другим концом - в головку 110. Деформируемость уплотнительного элемента 50, имеющая место благодаря промежуточному участку 53, позволяет ему сопровождать указанный поворот первой пластины 10, но при этом он еще играет и роль барьера для пара. Это связано с тем, что форма указанного промежуточного участка 53 в виде «гармошки» придает уплотнительному элементу исключительно большую гибкость, тогда как его проксимальный 51 и дистальный 53 участки являются неподвижными вместе с, соответственно, первой пластиной 10 и второй деталью 41.

В нижнюю часть второго стержня 5 помещена испарительная камера, обеспечивающая генерацию пара, который затем выбрасывается через паровыпускные отверстия 20, проходя по специальным каналам и соплам.

Такая испарительная камера может быть снабжена специальным нагревательным приспособлением, которое образовано термистором с положительным температурным коэффициентом (ПТК), и устройством для измерения температуры этого нагревательного приспособления, которое образовано термистором с отрицательным температурным коэффициентом (ОТК).

Суммарный расход пара, выходящего изо всех паровыпускных отверстий, может составлять от 0,5 г/мин. до 0,8 г/мин. или от 2 до 2,5 г/мин.

Питание самой испарительной камеры осуществляется от электронасоса, конкретнее перистальтического насоса, который, в свою очередь, подключен к резервуару 2 с водой. Все эти элементы помещают предпочтительно во второй стержень 5.

Прибор 1 может дополнительно включать в себя электронную плату (на чертежах не показана), рассчитанную таким образом, чтобы она обеспечивала управление электропитанием резистивных нагревательных элементов с целью контроля рабочей температуры. Эта электронная плата может располагаться внутри одного из двух стержней 4 или 5 например в проксимальной части 5а второго стержня 5, и может быть снабжена пользовательским интерфейсом.

В состав прибора 1 может также входить магнитный датчик (на чертежах не показан) типа герконового переключателя, обеспечивающий определение сведенной конфигурации стержней 4 и 5, в котором поверхности 12 и 13 по существу сведены вместе, благодаря чему осуществляется зажим подлежащей обработке пряди волос. В соответствии с другой модификацией, герконовый переключатель может быть заменен магниторезистивным датчиком (МРД) или любым другим детектирующим средством.

В соответствии с вариантом осуществления, представленным на фиг. 6, вторая деталь 41 выполнена по-другому. В данном случае, как показано более четко на фиг. 6, эта вторая деталь 41 имеет канавку 60, в которую по меньшей мере частично входит дистальный участок 52, в то время как третья деталь 42 имеет ребро 61, прижимающееся к дистальному участку 52 вровень с указанной канавкой 60.

Как можно видеть, в частности, на фиг. 7 и 8, высота h промежуточного участка 53 изменяется по длине по меньшей мере одной из сторон первой пластины 10 и по каждой стороне первой пластины 10, на которой имеется промежуточный участок 53. Высота h промежуточного участка 53 является минимальной практически на середине длины по меньшей мере одной из сторон первой пластины 10 и увеличивается в направлении концов этой стороны.

Перепад h высот промежуточного участка 53, который является максимальным по углам сторон первой пластины 10 и минимальным в серединах сторон этой первой пластины 10, выбирают таким образом, чтобы обеспечивалась возможность поворота первой пластины 10. Дело в том, что по мере удаления от головки 110 возрастает амплитуда движений первой пластины 10 при повороте на данный угол. При этом такие движения большей амплитуды сильно облегчаются благодаря большему по углам перепаду h высот, поскольку максимально увеличена длина «гармошки».

В примере по фиг. 6 резервуар с водой не встроен в прибор 1, а установлен в отдельном месте.

Как показано на фиг. 6, прибор 1 может быть снабжен патроном 80 с подлежащим нанесением на волосы косметическим составом С, при этом вторая деталь 41 будет служить опорой для этого патрона 80. Указанная вторая деталь 41 может иметь направляющий паз 81, в который будет входить указанный патрон 80. В патроне 80 использован пористый материал 82, пропитанный указанным составом С. В рассматриваемом здесь примере в качестве пористого материала 72 используется войлок. Во второй детали 41 предусмотрено ребро 85, прижимающееся к указанному пористому материалу 82 на стороне, противоположной уплотнительному элементу 50. Как видно на чертеже, в этой конструкции ребро 85 частично проникает в пористый материал 82.

Кроме того, патрон 80 удерживается в нужном положении благодаря тому, что он входит в направляющий паз 86 прибора 1.

В рассматриваемом примере замкнутая зона 90 ограничена патроном 80, расческой 30 и одной из сторон первой и второй пластин 10 и 11.

Прибор 1 снабжен приспособлением для нагрева первой пластины 10, которое образовано термистором 15 с положительным температурным коэффициентом (ПТК), и устройством для измерения температуры этого нагревательного приспособления, которое образовано термистором 101 с отрицательным температурным коэффициентом (ОТК). Как видно на фиг. 9, термисторы ПТК 15 и ОТК 101 расположены за первой пластиной 10. В приборе 1 имеются две пробки 102 (например, силиконовые), находящиеся на их продольных концах. Благодаря этому обеспечивается защита термисторов 15 и 101 на случай образования конденсата, который способен укоротить пути утечки, что чревато нежелательными рисками для пользователя.

Целесообразно, чтобы в каждой пробке 102 было просверлено по два отверстия (для простоты на чертежах они не иллюстрируются) для пропускания через них проводов термистора 101 спереди от первой пластины 10 и проводов термистора 15 сзади от первой пластины 10.

Заявлен прибор для обработки волос, содержащий: первый и второй стержни, которые являются подвижными относительно друг друга и выполнены с возможностью принятия разведенной конфигурации для введения между ними пряди волос и в сведенной конфигурации для обработки пряди волос, причем предусмотрены первая и вторая контактные поверхности, расположенные на первом и втором стержнях напротив друг друга, при этом по меньшей мере одна контактная поверхность выполнена с возможностью нагрева; причем по меньшей мере первый стержень содержит по меньшей мере первую деталь для поддержания первой контактной поверхности; уплотнительный элемент (50), имеющий центральное окно (500), чтобы по меньшей мере частично проходить вокруг первой контактной поверхности между ней и первой поддерживающей деталью, причем уплотнительный элемент (50) имеет по меньшей мере одно отверстие (59), отличное от центрального окна (500), первая поддерживающая деталь и первая контактная поверхность контактируют друг с другом через по меньшей мере одно отверстие (59). 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Прибор (1) для обработки волос, содержащий:

- первый и второй стержни (4, 5), которые являются подвижными относительно друг друга и которые выполнены с возможностью принятия разведенной конфигурации для введения между ними пряди волос и сведенной конфигурации для обработки пряди волос, причем предусмотрены первая и вторая контактные поверхности (12, 13), расположенные соответственно на первом и втором стержнях (4, 5) напротив друг друга, при этом по меньшей мере одна из указанных контактных поверхностей (12, 13) выполнена с возможностью нагрева,

- причем по меньшей мере первый стержень (4) содержит по меньшей мере первую поддерживающую деталь (40) для поддержания первой контактной поверхности (12),

- уплотнительный элемент (50), имеющий центральное окно (500), чтобы по меньшей мере частично проходить вокруг первой контактной поверхности (12) между ней и первой поддерживающей деталью (40), причем указанный уплотнительный элемент (50) имеет по меньшей мере одно отверстие (59), отличное от центрального окна (500), и указанная первая поддерживающая деталь (40) и указанная первая контактная поверхность (12) контактируют друг с другом через указанное по меньшей мере одно отверстие (59).

отличающийся тем, что прибор (1) содержит по меньшей мере одно паровыпускное отверстие (20), выполненное на одном из стержней (4, 5) на расстоянии от контактной поверхности (12, 13), расположенной на том же стержне, для воздействия паром на волосы, введенные между стержнями (4, 5).

2. Прибор (1) по предшествующему пункту, в котором уплотнительный элемент (50) имеет множество отверстий (59).

3. Прибор (1) по предшествующему пункту, в котором указанное множество отверстий (59) равномерно распределено вокруг центрального окна (500).

4. Прибор (1) по любому из предшествующих пунктов, причем прибор (1) содержит по меньшей мере одну вторую поддерживающую деталь (41), отличную от первой поддерживающей детали (40) и отделенную от нее, при этом уплотнительный элемент (50), выполненный эластично деформируемым, имеет проксимальный участок (51), проходящий по меньшей мере частично вокруг первой контактной поверхности (12), между ней и первой поддерживающей деталью (40), и дистальный участок (52), расположенный в контакте со второй поддерживающей деталью (41), при этом проксимальный (51) и дистальный (52) участки соединены друг с другом промежуточным участком (53), проходящим между первой (40) и второй (41) поддерживающими деталями и выполненным с возможностью образования пароизоляции.

5. Прибор (1) по предшествующему пункту, в котором указанный промежуточный участок (53) имеет в поперечном сечении по меньшей мере один сгиб.

6. Прибор (1) по п. 4 или 5, в котором указанное по меньшей мере одно отверстие (59) выполнено в проксимальном участке (51).

7. Прибор (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный уплотнительный элемент (50) зажат между первой контактной поверхностью (12) и ребром (55) первой поддерживающей детали (40), в частности, имеющей поперечное сечение Н-образной формы, при этом предусмотрена канавка (56), взаимодействующая с загибом (57) первой контактной поверхности (12), и противоположная канавка (58), взаимодействующая с указанным ребром (55) первой поддерживающей детали (40).

8. Прибор (1) по предшествующему пункту, в котором указанное по меньшей мере одно отверстие (59) выполнено между канавками (56, 58) таким образом, чтобы указанные канавки (56, 58) сообщались друг с другом.

9. Прибор (1) по п. 2 или 3, в котором уплотнительный элемент (50) имеет прямоугольную форму, при этом две его стороны образуют длину прямоугольника, а две другие стороны образуют ширину прямоугольника, причем указанное множество отверстий (59) расположено только на двух сторонах, образующих длину указанного прямоугольника.

10. Прибор (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная первая поддерживающая деталь (40) содержит по меньшей мере на части ее периферии по меньшей мере один зубец (401), контактирующий с первой контактной поверхностью (12) через указанное по меньшей мере одно отверстие (59).

11. Прибор (1) по предшествующему пункту, в котором уплотнительный элемент (50) имеет множество отверстий (59) и в котором первая деталь содержит множество зубцов (401), контактирующих с первой контактной поверхностью (12) через указанное множество отверстий (59) по меньшей мере на части периферии контактной поверхности (12).

12. Прибор (1) по предшествующему пункту, в котором указанная первая контактная поверхность (12) имеет контур прямоугольной формы с двумя сторонами, образующими длину прямоугольника, и двумя сторонами, образующими ширину прямоугольника, причем указанное множество зубцов (401) контактирует с первой контактной поверхностью (12) только с двух сторон, образующих длину указанного прямоугольника.

13. Прибор (1) по любому из пп. 10-12, в котором первая поддерживающая деталь (40) дополнительно имеет опорное ребро (402), контактирующее с первой контактной поверхностью (12).