МОДУЛЬ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК A62C35/02 A62C35/13 

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к модулям пожаротушения, которые могут быть использованы для тушения пожаров тонкораспыленной жидкостью.

Модуль соответствует требованиям ГОСТ Р 53288-2009 и применяется для тушения пожаров классов А (твердых горючих материалов), В (горючих жидкостей), Е (электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В) и устанавливается в зданиях, сооружениях и помещениях различного назначения, где требуется пожаротушение без подведения каких-либо коммуникаций, а также может быть интегрирован в существующие системы пожаротушения:

- жилых и частных домов;

- административных и общественных зданий, цехов и сооружений промышленных предприятий;

- окрасочных и сушильных камер, бойлерных и котельных помещений;

- офисных и бизнес центров, магазинов, торговых комплексов и павильонов, банков;

- музеев, библиотек, архивов и хранилищ;

- лабораторий, складов, ангаров;

- подземных автостоянок, автомобильных парковок, паркингов и стоянок для машин, гаражей.

Модуль предназначен как для тушения локальных очагов пожара, так и для тушения всего помещения по площади.

Из уровня техники известна полезная модель RU 167825 - модуль пожаротушения тонкораспыленной жидкостью содержит герметичный корпус, выполненный в виде горизонтально ориентированного цилиндра с выпуклыми торцами, заполненный огнетушащей жидкостью с образованием свободного пространства над ней. В верхней части корпуса установлен газогенератор с газогенерирующим зарядом, выполненный в виде вертикально ориентированного стакана, смонтированного в средней части цилиндра, при этом отверстия для выхода продуктов сгорания газогенерирующего заряда выполнены в верхней части стакана и герметично перекрыты разрушаемой накладкой. В нижней части корпуса установлен выпускной патрубок, который вварен в корпус со стороны одного из выпуклых торцов, его заборный участок расположен в корпусе и имеет направленный вниз изгиб, а внешний участок расположен вертикально, при этом разрушаемая мембрана и фильтрующий элемент последовательно установлены во внешнем участке выпускного патрубка. Фильтрующий элемент выполнен в виде перфорированного цилиндра с глухим дном, установленного во внешнем участке выпускного патрубка с образованием между стенкой последнего и перфорированным цилиндром кольцевого зазора для прохода огнетушащей жидкости. На внешней поверхности перфорированного цилиндра установлена сетчатая обечайка.

Недостатком известной полезной модели является отсутствие распыляющего (или разбрызгивающего) устройства, что снижает эффективность тушения, ввиду наличия неравномерности потока на защищаемой площади.

Известен патент на модуль пожаротушения тонкораспыленной огнетушащей жидкостью RU 2607967, который относится к области пожаротушения, в частности к устройству модульного типа для локализации и тушения пожаров и загораний классов А и В. Модуль пожаротушения тонкораспыленной огнетушащей жидкостью включает герметичный корпус, заполненный огнетушащей жидкостью с обеспечением свободного пространства над ее уровнем. В верхней части корпуса установлен газогенератор, соосно размещенный в стакане. Между стенками газогенератора и стакана сформирована полость с обеспечением возможности сообщения между ней и пространством над уровнем жидкости в корпусе. В нижней части корпуса модуля смонтирован выпускной насадок цилиндрической формы, снабженный разрывной мембраной. Для тонкого распыления жидкости установлен распылитель, который выполнен в виде полого тела и установлен непосредственно на выпускном насадке, образуя его донную часть, где равномерно кольцевыми рядами выполнены парные каналы с обеспечением пересечения осей каждой пары каналов между собой вне распылителя на расстоянии 5-8 мм от наружной поверхности распылителя, ряды парных каналов выполнены по крайней мере на двух уровнях по высоте распылителя, биссектрисы углов между парными каналами нижнего уровня ориентированы относительно оси распылителя под углом 20-35 град, а верхнего уровня под углом 45-70 град, в направлении защищаемой поверхности. Соотношение длины канала распылителя и диаметра канала составляет 1:0,2-0,5. При использовании модуля обеспечивается достижение равномерного распределения огнетушащей жидкости по всей поверхности защищаемого объекта с отсутствием «мертвых зон».

Недостатком известного модуля является повышенная вероятность частичного или полного засорения тонких выпускных каналов за счет малого проходного сечения и поверхностного натяжения жидкости, что может привести к снижению нормативного среднего расхода огнетушащего вещества (ОТВ).

Известен патент на модуль пожаротушения RU 2588486, который относится к противопожарной технике, а именно к модулям пожаротушения, которые могут быть использованы для тушения пожаров тонкораспыленной жидкостью. Модуль содержит многоканальное средство орошения, жидкое огнетушащее вещество, которым снаряжен герметичный корпус. Корпус снабжен в верхней части газогенерирующим устройством с газогенерирующим зарядом и оснащен в нижней части горловиной, на выходном конце которой посредством гайки смонтирован снабженный разрушаемой мембраной и фильтрующим элементом выпускной насадок. При этом между выпускным насадком и средством орошения размещено цилиндрическое средство осреднения потока. Средство орошения выполнено с центральным каналом и ступенчато изменяемым внешним диаметром. В стенках средства орошения выполнены сквозные отверстия. Над отверстиями закреплен полый конический отражатель расширяющейся частью вниз. Центральный канал средства орошения на его выходе конусообразно сужается. Перед конусообразным сужением центрального канала средства орошения установлен шнек. Мембрана поджата к горловине с помощью шайбы, оснащенной цилиндрическим ловителем срезаемой части мембраны и имеющей отверстие с острой кромкой, направленной к мембране. Изобретение позволяет повысить эффективность пожаротушения, обеспечить гарантированную стабильность получения функционального результата за счет достижения максимально возможной скорости движения огнетушащего вещества при одновременном обеспечении равномерности его распределения на защищаемой площади и при сохранении высотного диапазона размещения модуля.

Недостатком данного модуля является повышенная вероятность частичного или полного засорения тонких каналов за счет малого проходного сечения и поверхностного натяжения жидкости.

Общим недостатком вышеописанных аналогов модуля пожаротушения является отсутствие возможности варьирования средним расходом ОТВ посредством универсальной детали.

Кроме того, в известных модулях существует вероятность несанкционированного срабатывания электроактиватора газогенератора, вызванного возможным наличием статического электричества на корпусе модуля пожаротушения.

За прототип взят модуль пожаротушения RU 2588486.

Задачей настоящего изобретения является создание модуля пожаротушения, расширяющего арсенал средств данного назначения, обеспечивающего эффективность тушения, обеспечивающего эффективность тушения за счет повышения равномерности распыляемого потока ОТВ, обеспечивающего стабильность заданных выходных характеристик потока ОТВ, имеющего возможность посредством одной универсальной детали варьирования средним расходом ОТВ, исключающего засорение выпускного канала, оптимизируя среднюю интенсивность орошения, обеспечивая более безопасную эксплуатацию.

Поставленная задача решается тем, что модуль пожаротушения имеет металлический корпус, заправленный жидким ОТВ, имеющий свободное воздушное пространство над уровнем ОТВ, наружная и внутренняя поверхность корпуса имеет защитно-декоративное покрытие, корпус оснащен верхней горловиной, в которой посредством резьбы установлена верхняя крышка, уплотненная основной резиновой прокладкой, внутри корпуса, в верхней части, установлен газогенератор, корпус оснащен боковой горловиной для заливки ОТВ с предохранительным клапаном, согласно изобретению, газогенератор состоит из цилиндрического корпуса с глухим дном и муфтой, внутри которого установлен многошашечный газогенерирующий заряд, в верхней части газогенератора установлено устройство электрического запуска, на боковой поверхности цилиндрического корпуса газогенератора равномерно распределены отверстия для выхода газа, газогенератор установлен соосно в герметичный стакан, который погружен в ОТВ, при этом в стенке герметичного стакана в области свободного воздушного пространства выполнены отверстия для выхода рабочего газа, которые заклеены в исходном рабочем состоянии модуля водонепроницаемой лентой, внутри герметичного стакана вблизи его внутренней боковой поверхности коаксиально установлена фильтрующая сетка газогенератора, место вывода электропроводов устройства электрического запуска между газогенератором и верхней крышкой герметизировано посредством дополнительной резиновой прокладки, корпус оснащен нижней горловиной, внутри которой установлена разрывная мембрана, перекрывающая проходное сечение нижней горловины, выполненная с возможностью ее разрушения по насечкам и формирования отогнутых лепестков под воздействием рабочего давления при срабатывании газогенератора, разрывная мембрана посредством прижимного кольца поджата к нижней горловине с помощью распылителя, между разрывной мембраной и нижней горловиной установлено нижнее уплотнительное кольцо, внутренняя поверхность разрывной мембраны имеет слой антикоррозийного защитного покрытия, распылитель выполнен в виде цилиндра, в нижней части которого установлены выходной насадок и решетка-завихритель, образующие камеру закручивания выпускаемого потока ОТВ, входной канал распылителя оборудован фильтрующим элементом, выполненным в виде усеченной полусферы с диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру входного канала распылителя, и диаметром меньшего основания, равным диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка.

В частности решетка-завихритель выполнена в виде единого элемента - диска с центральным отверстием и секторными вырезами, равномерно распределенными по окружности, при этом диаметр дуги сектора равен диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка, контур каждого секторного выреза задает линию гиба элементов решетки-завихрителя, выполненных в виде лепестков, отогнутых внутрь под углом β к торцевой поверхности решетки-завихрителя, угол гиба лепестков располагается в диапазоне 20-40° в зависимости от задаваемого коэффициента расхода ОТВ.

В частности, корпус модуля пожаротушения оснащается предохранительным клапаном мембранного типа, установленным в боковую горловину с резиновым уплотнением.

В частности, снаряженный модуль пожаротушения устанавливается посредством верхней крышки в подвесной металлический кронштейн (потолочного или консольного типа), который снабжен электрозаземляющим узлом.

Предлагаемый модуль пожаротушения иллюстрируется графическими изображениями.

Фиг. 1 - общий вид модуля пожаротушения спереди в разрезе с подвесным металлическим кронштейном потолочного типа;

Фиг. 2 - общий вид модуля пожаротушения спереди с подвесным кронштейном потолочного типа

Фиг. 3 - общий вид модуля пожаротушения сверху с подвесным кронштейном потолочного типа;

Фиг. 4 - общий вид газогенератора спереди в разрезе;

Фиг. 5 - общий вид распылителя спереди в разрезе;

Фиг. 6 - общий вид решетки-завихрителя сверху.

Модуль пожаротушения тонкораспыленной водой содержит герметичный металлический корпус 1, заправленный жидким ОТВ 2, при этом имеется свободное пространство над уровнем жидкости (объем ОТВ составляет 90-95% от внутреннего объема корпуса). Наружная и внутренняя поверхность корпуса имеет защитно-декоративное покрытие.

В верхней части корпус оснащен верхней горловиной 3, в которую посредствам резьбы установлена верхняя крышка 4 с уплотнением с помощью основной резиновой прокладки 5. Внутри корпуса, в верхней его части, с использованием верхней крышки корпуса установлен газогенератор 6, являющийся источником рабочего газа для вытеснения ОТВ. Газогенератор состоит из цилиндрического корпуса 7 с глухим дном и муфтой 8, внутри которого установлен многошашечный газогенерирующий заряд в виде нескольких одинаковых шашек 9. Количество шашек зависит от требуемой газопроизводительности и определяется объемом ОТВ в модуле пожаротушения. Внутри газогенератора, в верхней его части, установлено устройство электрического запуска 10 (электроактиватор) для обеспечения срабатывания модуля при подключении к внешней цепи электропитания. На боковой поверхности корпуса газогенератора равномерно распределены отверстия 11 для выхода газа. Газогенератор установлен соосно в герметичный стакан 12, который погружен в ОТВ и исключает возможность попадания ОТВ внутрь газогенератора. Наружная поверхность стакана, контактирующая с ОТВ, имеет защитно-декоративное покрытие. Между стенками корпуса газогенератора и стакана сформировано свободное пространство 13. В верхней части стакана, выше уровня ОТВ, выполнены отверстия 14 для выхода рабочего газа в свободное пространство внутри корпуса 1 при срабатывании газогенератора. Отверстия 14 выполнены равномерно по диаметру стакана на одном уровне. Для обеспечения герметичности стакана отверстия 14 закрыты с помощью клейкой водонепроницаемой ленты (на фиг. 1 условно не показана), разрушаемой при срабатывании газогенератора. Для исключения попадания в ОТВ каких-либо фрагментов или шлаков от продуктов сгорания газогенерирующего заряда при срабатывании газогенератора внутри стакана, вблизи его внутренней боковой поверхности, коаксиально установлена фильтрующая сетка 15 газогенератора, выполненная в виде цилиндрической обечайки.

Для исключения прорыва газа через провода электроактиватора между газогенератором и верхней крышкой установлена дополнительная резиновая прокладка 16. При этом полость между проводом электроактиватора и верхней крышкой 4 может дополнительно уплотняться с помощью герметизирующего состава (на фиг. 1 условно не показан).

Нижняя часть корпуса 1 оснащена нижней горловиной 17, внутри которой установлена разрывная мембрана 18, перекрывающая проходное сечение нижней горловины, с возможностью ее разрушения по насечкам (отгибания в виде лепестков) при воздействии рабочего давления газа при срабатывании газогенератора. Разрывная мембрана посредством прижимного кольца 19 поджата к нижней горловине с помощью распылителя 20. Для обеспечения герметичности прижатия между разрывной мембраной и нижней горловиной установлено нижнее уплотнительное кольцо 21. На внутреннюю поверхность разрывной мембраны, контактирующую с ОТВ, нанесен слой защитного покрытия для обеспечения стойкости к коррозионному воздействию ОТВ (на фиг. 1 условно не показан).

Распылитель выполнен в виде цилиндра 22, в нижней части которого установлены выходной насадок 23 и решетка-завихритель 24, образующие камеру закручивания 25 выпускаемого потока ОТВ. Входной канал распылителя оборудован фильтрующим элементом 26, выполненным в виде усеченной полусферы с диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру входного канала распылителя, и диаметром меньшего основания, равным диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка. Фильтрующий элемент 26 обеспечивает окончательное улавливание твердых неосевших частиц продуктов сгорания и исключает возможность их попадания в выходной насадок распылителя и непосредственно в поток ОТВ.

Решетка-завихритель выполнена в виде единого элемента - диска с центральным отверстием 27 и секторными вырезами 28, равномерно распределенными по окружности, при этом диаметр дуги сектора равен диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка 23, контур каждого секторного выреза задает линию гиба 29 элементов решетки-завихрителя, выполненных в виде лепестков 30, отогнутых внутрь под углом β к торцевой поверхности решетки-завихрителя. Угол гиба лепестков может располагаться в диапазоне 20-40° в зависимости от задаваемого коэффициента расхода ОТВ.

Для исключения несанкционированного превышения рабочего давления внутри корпуса 1 модуль пожаротушения оснащается предохранительным клапанам мембранного типа, установленным в боковую горловину 31 для заливки ОТВ с резиновым уплотнением 32. Предохранительный клапан состоит из боковой крышки 33 и ввертыша 34, между которыми с использованием прижимного кольца 35 и уплотнительной прокладки 36 поджата предохранительная мембрана 37 с возможностью ее разрушения по насечке при воздействии избыточного давления, превышающего рабочее давление, что предохраняет разрушение корпуса модуля и исключает опасные последствия разрушения. На внутреннюю поверхность предохранительной мембраны со стороны ОТВ нанесен слой защитного покрытия для обеспечения стойкости к коррозионному воздействию ОТВ.

Снаряженный модуль пожаротушения устанавливается посредствам верхней крышки 4 в подвесной металлический кронштейн 38 (потолочного или консольного типа). Фиксация модуля в кронштейне крепления обеспечивается с помощью гибкой стопорной шайбы 39, установленной на крышке, и болтовых соединений 40. Подвесной металлический кронштейн снабжен электрозаземляющим узлом 41, что позволяет обеспечивать при монтаже и обслуживании требования по защите от статистического электричества при подключении пусковой цепи газогенератора. Электрозаземляющий узел представляет собой болтовое соединение, состоящее из болта, шайбы, пружинной шайбы и гайки, при этом болт установлен в отверстии, которое выполнено в боковой стенке подвесного металлического кронштейна.

Модуль пожаротушения работает следующим образом. Модуль монтируется на защищаемом объекте с использованием подвесного металлического кронштейна 38. При возникновении пожара запуск модуля пожаротушения осуществляется в групповом автоматическом (от приборов приемно-контрольных охранно-пожарных систем пожарной сигнализации) или одиночном автономном (от устройств сигнально-пусковых автономных автоматических) режимах. Запуск модуля происходит при срабатывании газогенератора 6 при подаче импульса тока на электрические контакты электроактиватора 10, в результате чего внутри газогенератора происходит образование узконаправленного форса пламени с длинной луча, достаточной для воспламенения всех шашек 9. За счет плотного прилегания электроактиватора к шашкам и зазоров между шашками и корпусом обеспечивается мгновенное воспламенение и последующее всестороннее горение шашек с интенсивным образованием газообразных продуктов сгорания. Образующийся рабочий газ, проходя через зазор между шашками и через выходные отверстия 11 корпуса 7 газогенератора, через которые равномерно подается во внутренний объем стакана 12 и поступает на выходные отверстия 14.

Основанная часть продуктов сгорания газогенерирующих шашек оседает на дне и стенках корпуса 7 газогенератора. Неосевшие продукты сгорания (твердые частицы) для исключения попадания во внутренний объем модуля пожаротушения улавливаются с использованием сетчатого фильтра 15, выполненного в виде обечайки и установленного внутри стакана 12.

В корпусе 1 под давлением рабочего газа на отверстиях 14 разрушается клейкая водонепроницаемая лента, давление рабочего газа создает давление ОТВ, ОТВ под давлением поступает последовательно в распылитель 20 через фильтрующий элемент 26, где происходит окончательное отделение твердых частиц продуктов сгорания, далее через решетку-завихритель 24 в выходной насадок 23, на выходе из насадка создается факел тонкораспыленного ОТВ.

Для подтверждения предлагаемых технических решений заявленного модуля были проведены испытания на соответствие требованиям ГОСТ Р 53288-2009 «Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Модульные установки пожаротушения тонкораспыленной водой автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний».

Проведенные испытания опытных образцов модуля с различным объемом ОТВ (13,5 л, 17 л и 20,5 л) показали, что путем варьирования средним расходом при помощи универсальной решетки-завихрителя заявляемого модуля, изменяя угол гиба лепестков в диапазоне 20-40°, достигается средняя интенсивность орошения в диапазоне от 0,18 до 0,27 л/(с⋅м²). При этом обеспечивается гарантированное тушение тестовых очагов пожара классов А и В по ГОСТ Р 53288-2009 при высоте установки модуля до 9 м на защищаемой площади до 30 м².

Кроме того, подтверждено полное исключение какого-либо засорения выпускного отверстия распылителя, наличие равномерного распределения ОТВ по всей защищаемой площади, безопасное применение модуля.

Анализ технического решения на соответствие критерию «новизна» выявил, что часть признаков заявленной совокупности является новой, технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено.

Кроме того, анализ выявил новую совокупность признаков и новое техническое свойство, а именно: способность варьирования средним расхода ОТВ, новое расположение, количество и связи элементов, с достижением положительного результата, и явно не следует из уровня техники, что подтверждает соответствие условию патентоспособности по критерию «изобретательский уровень».

Соответствие условию патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено при изготовлении опытной партии изделия и последующих испытаний на предмет эффективности тушения тестовых очагов по ГОСТ Р 53288-2009, на предмет варьирования средним расходом ОТВ, обеспечивая безопасные условия эксплуатации.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к модулю пожаротушения, который может быть использован для тушения пожаров тонкораспыленной жидкостью. Модуль пожаротушения, содержит металлический корпус, заправленный жидким огнетушащим веществом (ОТВ), имеющий свободное воздушное пространство над уровнем ОТВ, оснащен верхней горловиной, в которой посредством резьбы установлена верхняя крышка, уплотненная основной резиновой прокладкой, во внутренней верхней части корпуса установлен газогенератор, корпус оснащен боковой горловиной для заливки ОТВ с предохранительным клапаном, газогенератор состоит из цилиндрического корпуса с глухим дном и муфтой, внутри которого установлен многошашечный газогенерирующий заряд, в верхней части газогенератора установлено устройство электрического запуска, на боковой поверхности цилиндрического корпуса газогенератора равномерно распределены отверстия для выхода газа, газогенератор установлен соосно в герметичный стакан, который погружен в ОТВ, при этом в стенке герметичного стакана в области свободного воздушного пространства выполнены отверстия для выхода рабочего газа, которые заклеены в исходном рабочем состоянии модуля водонепроницаемой лентой, внутри герметичного стакана вблизи его внутренней боковой поверхности коаксиально установлена фильтрующая сетка газогенератора, место вывода электропроводов устройства электрического запуска между газогенератором и верхней крышкой герметизировано посредством дополнительной резиновой прокладки, корпус оснащен нижней горловиной, внутри которой установлена разрывная мембрана, перекрывающая проходное сечение нижней горловины, выполненная с возможностью ее разрушения по насечкам и формирования отогнутых лепестков под воздействием рабочего давления при срабатывании газогенератора, разрывная мембрана посредством прижимного кольца поджата к нижней горловине с помощью распылителя, между разрывной мембраной и нижней горловиной установлено нижнее уплотнительное кольцо, внутренняя поверхность разрывной мембраны имеет слой антикоррозийного защитного покрытия, распылитель выполнен в виде цилиндра, в нижней части которого установлены выходной насадок и решетка-завихритель, образующие камеру закручивания выпускаемого потока ОТВ, входной канал распылителя оборудован фильтрующим элементом, выполненным в виде усеченной полусферы с диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру входного канала распылителя, и диаметром меньшего основания, равным диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Модуль пожаротушения, содержащий металлический корпус модуля, заправленный жидким огнетушащим веществом (ОТВ), имеющий свободное воздушное пространство над уровнем ОТВ, оснащен верхней горловиной, в которой посредством резьбы установлена верхняя крышка, уплотненная основной резиновой прокладкой, во внутренней верхней части корпуса модуля установлен газогенератор, корпус модуля оснащен боковой горловиной для заливки ОТВ с предохранительным клапаном, отличающийся тем, что газогенератор состоит из цилиндрического корпуса с глухим дном и муфтой, внутри которого установлен многошашечный газогенерирующий заряд, в верхней части газогенератора установлено устройство электрического запуска, на боковой поверхности цилиндрического корпуса газогенератора равномерно распределены отверстия для выхода газа, газогенератор установлен соосно в герметичный стакан, который погружен в ОТВ, при этом в стенке герметичного стакана в области свободного воздушного пространства выполнены отверстия для выхода рабочего газа, которые закрыты водонепроницаемой лентой, выполненной с возможностью разрушения при срабатывании газогенератора, внутри герметичного стакана коаксиально установлена фильтрующая сетка газогенератора, место вывода электропроводов устройства электрического запуска между газогенератором и верхней крышкой герметизировано посредством дополнительной резиновой прокладки, корпус модуля оснащен нижней горловиной, внутри которой установлена разрывная мембрана, перекрывающая проходное сечение нижней горловины, выполненная с возможностью ее разрушения по насечкам и формирования отогнутых лепестков под воздействием рабочего давления при срабатывании газогенератора, разрывная мембрана посредством прижимного кольца поджата к нижней горловине с помощью распылителя, между разрывной мембраной и нижней горловиной установлено нижнее уплотнительное кольцо, внутренняя поверхность разрывной мембраны имеет слой антикоррозийного защитного покрытия, распылитель выполнен в виде цилиндра, в нижней части которого установлены выходной насадок и решетка-завихритель, образующие камеру закручивания выпускаемого потока ОТВ, входной канал распылителя оборудован фильтрующим элементом, выполненным в виде усеченной полусферы с диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру входного канала распылителя, и диаметром меньшего основания, равным диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка.

2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что решетка-завихритель выполнена в виде единого элемента - диска с центральным отверстием и секторными вырезами, равномерно распределенными по окружности, при этом диаметр дуги сектора равен диаметру внутренней цилиндрической части выходного насадка, контур каждого секторного выреза задает линию гиба элементов решетки-завихрителя, выполненных в виде лепестков, отогнутых внутрь под углом β к торцевой поверхности решетки-завихрителя, при этом угол β гиба лепестков располагается в диапазоне 20-40°.

3. Модуль пожаротушения по п. 1, отличающийся тем, что имеет в боковой горловине для заливки ОТВ предохранительный клапан мембранного типа с резиновым уплотнителем.

4. Модуль пожаротушения по п. 1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью установки посредством верхней крышки в подвесной металлический кронштейн.