АГРЕГАТ ДЛЯ УБОРКИ УРОЖАЯ Российский патент 2024 года по МПК A01D41/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к созданию зерноуборочной техники.

Известно очесывающее устройство (патент на изобретение RU 2578492 C1, A01D 41/08, 2017 г.), содержащее раму, на которой установлены очесывающий барабан, закрывающий его обтекатель, установленный с возможностью поворота вокруг оси очесывающего барабана и шнек, на концевых участках которого выполнены спирали левого и правого направления витков. При этом очесывающий барабан с задней его стороны оснащен неподвижным направителем, под которым размещен подвижный направитель, жестко соединенный с обтекателем с образованием между ними зоны захвата растений, причем часть поверхностей неподвижного и подвижного направителей перекрывают друг друга.

Недостатком данного устройства являются потери очесываемой массы.

Известен агрегат для уборки урожая (патент на изобретение RU 2729811 C1, A01D 41/08, A01D 41/00, 2020 г.), принятый за прототип. Агрегат включает очесывающий блок, состоящий из очесывающего барабана со смонтированными на нем очесывающими гребенками, обмолачивающий блок и средства для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом, а также расположенные над очесывающим барабаном сменные деки с криволинейной ребристой поверхностью, например, трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы, а между очесывающим барабаном и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер с отсекающим щитком.

Недостатком данного агрегата является то, что в процессе работы агрегат не отделяет из очесанного вороха длинностебельную массу (солому), которая в свою очередь значительно увеличивает объем очесанного вороха и снижает его плотность, что влечет за собой увеличение трат на перевозку очесанного вороха.

Технической задачей настоящего изобретения является создание агрегата для уборки урожая с минимальными потерями обмолоченного зерна и получением очесанного вороха увеличенной плотности без содержания длинностебельной массы (соломы).

Поставленная техническая задача достигается тем, что предлагаемый агрегат содержит очесывающий блок, состоящий из очесывающего барабана со смонтированными на нем очесывающими гребенками, обмолачивающий блок и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом. Над очесывающим барабаном по направлению движения очесанного вороха установлены сменные деки с криволинейной ребристой поверхностью трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы, а между очесывающим барабаном и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер с отсекающим щитком. Причем в обмолачивающем блоке над средством для перемещения обмолоченного зерна установлен гребенчатый соломотряс с гребенками и приводом от кулачкового механизма с расположенным над ним отражающим щитком, изготовленным из эластичного материала, причем шаг зубьев гребенки не превышает два размера эксцентриситета кулачкового механизма Т≤2А_экс, где Т - шаг зубьев гребенки, мм, А_экс - эксцентриситет кулачкового механизма, мм, а на задней стенке обмолачивающего блока агрегата выполнено окно для удаления длинностебельной массы.

Предусмотренная конструкция агрегата позволяет значительно снизить количество длинностебельной массы (соломы) в очесанном ворохе с помощью гребенчатого соломотряса с кулачковым механизмом, что в свою очередь уменьшает объем очесанного вороха, увеличивает его плотность и уменьшает затраты на перевозку очесанного вороха для дальнейшей его обработки.

Данное изобретение поясняется чертежами:

На фиг.1 схематично изображены очесывающий и обмолачивающий блоки агрегата;

На фиг.2 схематично изображен гребенчатый соломотряс с кулачковым механизмом;

На фиг.3 изображен агрегат с трактором и прицепом;

На фиг.4 изображено средство для перемещения обмолоченного зерна в транспортное средство: вращающаяся крыльчатка с приводом и трубчатый транспортер;

На фиг.5 изображена гребенка гребенчатого соломотряса.

Агрегат для уборки урожая включает очесывающий блок I, обмолачивающий блок II и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру. Очесывающий блок I состоит из очесывающего барабана 1 со смонтированными на нем очесывающими гребенками 2 и шарнирно связан с обмолачивающим блоком II (фиг.1). Над очесывающим барабаном 1 по направлению движения очесанного вороха установлены сменные деки 3 с криволинейной ребристой поверхностью трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы. Средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру состоит из шнека 4, установленного за очесывающим блоком I по направлению движения очесанного вороха, вращающейся крыльчатки 5 с приводом, расположенной на одной оси со шнеком 4 (фиг.1) и трубчатого транспортера 6, жестко прикрепленного к выходному отверстию вращающейся крыльчатки 5 (фиг.4). Между очесывающим барабаном 1 и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер 7 с отсекающим щитком 8 (фиг.1). В обмолачивающем блоке II над средством для перемещения обмолоченного зерна установлен гребенчатый соломотряс 9 с гребенками 10 и кулачковым механизмом 11 (фиг.1 и 2). При этом расстояние между гребенками L_гр больше средней длины колоса. Над гребенчатым соломотрясом установлен отражающий щиток 12 (фиг.1) изготовленный из эластичного материала. На задней стенке обмолачивающего блока II агрегата выполнено окно для удаления длинностебельной массы 13 (фиг.1).

Агрегат для уборки урожая снабжен трактором 14 и транспортным прицепом 15 (фиг.3).

Агрегат для уборки урожая работает следующим образом. При поступательном движении агрегата каждая очесывающая гребенка 2 очесывающего барабана 1 захватывает ряд стеблей зерновых культур и очесывает колос снизу вверх. Очесанный ворох, отражаясь от очесывающих гребенок 2, под действием центробежных сил очесывающего барабана 1 и всасывающего воздушного потока, создаваемого лопастным битером 7, направляется к профильным поверхностям сменных дек 3, которые производят обмолот.

Обмолот с выделением свободного зерна происходит за счет поступательного колебательного перемещения очесанного вороха посредством взаимодействия его с криволинейной ребристой поверхностью сменной деки 3 при воздушном подпоре, создаваемым лопастным битером 7. При прохождении образовавшегося очесанного вороха с обмолоченным зерном через воздушный поток, создаваемый лопастным битером 7, легкие сорные примеси, обладающие парусностью, отделяются и выдуваются вместе с избыточным воздухом наружу. Длинностебельная масса (солома) при этом задерживается на гребенках 10 гребенчатого соломотряса 9. Посредством возвратно-поступательного движения гребенок, создаваемых кулачковым механизмом 11 солома перемещается в свободное пространство за жаткой и выбрасывается на поле. Перемещение соломы по гребенчатому соломотрясу осуществляется за счет эксцентриситета А_экс, обеспечивающего возвратно-поступательное движение гребенки. Отражающий щиток 12 предотвращает потери зерна, оказавшегося в потоке соломы над соломотрясом. Скорость движения соломы по гребенчатому соломотрясу 9 регулируется скоростью вращения кулачкового механизма.

Размер шага зубьев гребенки выполнен так, чтобы он не превышал два размера эксцентриситета Т≤2А_экс.(фиг.5), где:

Т - шаг зубьев гребенки (мм);

А_экс - эксцентриситет кулачкового механизма (мм).

Далее очесанный ворох, представляющий собой смесь обмолоченного зерна и половы, шнеком 4, вращающейся крыльчаткой 5 и трубчатым транспортером 6 направляется в транспортный прицеп 15.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Агрегат для уборки урожая включает очесывающий блок (I), состоящий из очесывающего барабана (1) со смонтированными на нем очесывающими гребенками (2), обмолачивающий блок (II) и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом. Над очесывающим барабаном (1) по направлению движения очесанного вороха расположены сменные деки (3) с криволинейной ребристой поверхностью трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы. Между очесывающим барабаном (1) и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер (7) с отсекающим щитком (8). В обмолачивающем блоке (II) над средством для перемещения обмолоченного зерна установлен гребенчатый соломотряс (9) с гребенками и приводом от кулачкового механизма с расположенным над ним отражающим щитком (12), изготовленным из эластичного материала. Шаг зубьев гребенки не превышает два размера эксцентриситета кулачкового механизма Т≤2А_экс, где Т - шаг зубьев гребенки, мм, А_экс - эксцентриситет кулачкового механизма, мм. На задней стенке обмолачивающего блока (II) агрегата выполнено окно (13) для удаления длинностебельной массы. Обеспечиваются минимальные потери очесываемого зерна и получение зернополовистого вороха без содержания длинностебельной массы с высокой плотностью зернополовистого вороха. 5 ил.

Агрегат для уборки урожая, включающий очесывающий блок, состоящий из очесывающего барабана со смонтированными на нем очесывающими гребенками, обмолачивающий блок и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом, сменные деки с криволинейной ребристой поверхностью трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы, расположенные над очесывающим барабаном по направлению движения очесанного вороха, а между очесывающим барабаном и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер с отсекающим щитком, отличающийся тем, что в обмолачивающем блоке над средством для перемещения обмолоченного зерна установлен гребенчатый соломотряс с гребенками и приводом от кулачкового механизма с расположенным над ним отражающим щитком, изготовленным из эластичного материала, причем шаг зубьев гребенки не превышает два размера эксцентриситета кулачкового механизма Т≤2А_экс, где Т - шаг зубьев гребенки, мм, А_экс - эксцентриситет кулачкового механизма, мм, а на задней стенке обмолачивающего блока агрегата выполнено окно для удаления длинностебельной массы.