РЕЗЬБОНАРЕЗАЮЩИЙ И ФИКСИРУЮЩИЙ РЕЗЬБУ КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Российский патент 2024 года по МПК F16B25/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к резьбовым крепежным элементам.

Уровень техники

Обычные резьбовые крепежные элементы (например, винты или болты) могут быть выполнены таким образом, чтобы обладать самонарезающим действием нарезания резьбы. Один из примеров такого самонарезающего крепежного элемента раскрыт в патенте США №9,404,524, озаглавленном «Высокоэффективный резьбонакатный винт/болт для использования в анкерной гайке без резьбы (High Performance Thread Rolling Screw/Bolt For Use in An Unthreaded Nut Anchor)» на имя Алана Притчарда (Alan Pritchard), содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки.

Другие обычные крепежные элементы могут включать в себя механизм фиксации резьбы, который может быть достигнут, например, путем механического взаимодействия между крепежным элементом и гаечным элементом. Примерный крепежный элемент с фиксацией резьбы раскрыт в патенте США №7,722,304, озаглавленном «Крепежный элемент и крепежный узел (Fastener and Fastener Assembly)» на имя Алана Притчарда (Alan Pritchard), содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки.

Отмеченным недостатком крепежных элементов из уровня техники является то, что они оптимизированы либо для нарезания резьбы, либо для фиксации резьбы, но не для обоих случаев. Это заставляет пользователей принимать решения о том, какой признак более важен для конкретного применения, что может привести к неоптимальному применению таких крепежных элементов.

Раскрытие сущности изобретения

Недостатки уровня техники преодолеваются за счет обеспечения примерного крепежного элемента, оптимизированного как для нарезания резьбы, так и для фиксации резьбы. Крепежный элемент содержит два отдельных резьбовых профиля, распределенных по трем зонам вдоль стержня крепежного элемента. Первая зона, в которой используется нарезающий резьбу профиль резьбы, непосредственно примыкает к точке входа крепежного элемента. Вдоль первой зоны наружный диаметр профиля резьбы увеличивается вдоль первых, например, 2-5 шагов резьбы. Вторая зона переходит от первой зоны и использует тот же резьбонарезающий профиль резьбы, что и первая зона, но поддерживает постоянный наружный диаметр резьбы. Вторая зона проходит, например, на 2-3 шага резьбьы за первой зоной. Третья зона, в которой используется фиксирующий резьбу профиль резьбы, также поддерживает постоянный наружный диаметр.

В соответствии с иллюстративными вариантами осуществления настоящего изобретения первый и второй профили резьбы могут быть выбраны для дополнения друг друга для достижения требуемого уровня механического взаимодействия, т.е. фиксации резьбы. Кроме того, при использовании настоящего изобретения, второй профиль резьбы (фиксирующий резьбу) можно оптимизировать для работы с резьбой, созданной первым профилем резьбы (резьбонарезающим). Это может привести к оптимизации механизма фиксации резьбы.

Краткое описание чертежей

Вышеуказанные и дополнительные преимущества вариантов осуществления настоящего изобретения можно понять с рассмотрением сопроводительных чертежей, где одинаковые ссылочные номера обозначают идентичные или функционально идентичные элементы, на которых:

на фиг. 1А представлен вид сбоку примерного крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 1В представлен вид головки примерного крепежного элемента, наблюдаемой вдоль длинной оси в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 1С представлен вид примерной точки входа примерного крепежного элемента, наблюдаемого вдоль длинной оси в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 представлен увеличенный вид конца точки входа примерного крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 3 представлены иллюстративные виды примерной заготовки для использования при формировании крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4А представлен вид поперечного сечения примерного профиля резьбы в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4В представлен вид поперечного сечения примерного профиля резьбы в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4С представлен вид поперечного сечения примерного профиля резьбы в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 5А представлен вид поперечного сечения, иллюстрирующий взаимодействие резьбы гаечного элемента и крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 5В представлен вид поперечного сечения, иллюстрирующий взаимодействие резьбы гаечного элемента и крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 5С представлен вид поперечного сечения, иллюстрирующий взаимодействие резьбы гаечного элемента и крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 6 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление примерного крепежного элемента в резьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 7 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в резьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 8 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в резьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 9 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в резьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 10 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в безрезьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 11 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в безрезьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 12 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в безрезьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения; и

на фиг. 13 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий вставление крепежного элемента в безрезьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

На фиг. 1А представлен вид в разрезе примерного резьбонарезающего и фиксирующего резьбу крепежного элемента 100 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Крепежный элемент 100 включает в себя точку 105 входа и головку 110 со стержнем 115, проходящим между ними. Иллюстративно, точка 105 входа показана как имеющая, по существу, плоский конец. Однако следует отметить, что в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения крепежный элемент 100 может иметь точку 105 входа, которая является округлой, заостренной и т.д. Таким образом, описание точки 105 входа, являющейся, по существу, плоской, следует рассматривать только как пример. Головка 110 иллюстративно показана как имеющая шестиугольную форму для использования с приводным устройством для вставления. Головка 110 проходит на некоторую длину 120 по той же оси стержня 115, чтобы позволить приводящему в движение инструменту, например, гаечному ключу и т.д., входить в зацепление с головкой 110 для приложения крутящего момента к крепежному элементу для вставления крепежного элемента в гаечный элемент (не показан). Головка 110 включает в себя, по существу, плоскую нижнюю сторону 125, которая должна плотно прилегать к гаечному элементу (не показан), когда крепежный элемент будет полностью вставлен. Как будет понятно специалистам в данной области техники, головка 110 может иметь множество различных форм, зависящих от требуемого приводного устройства. Поэтому описание головки 110, имеющей шестиугольную форму, следует рассматривать только как пример.

Корпус или стержень 115 крепежного элемента 100 включает в себя множество зон резьбы, включая, например, первую зону 130, вторую зону 135 и третью зону 140. Иллюстративно, эти три зоны используются как для выполнения функции нарезания резьбы, так и для функции фиксации резьбы после того, как крепежный элемент будет вставлен в гаечный элемент. Иллюстративно, длина первой зоны 130 составляет приблизительно 2-5 шагов примерного профиля первой резьбы, отходящего наружу от сердцевины под наклоном, с увеличивающимся диаметром по мере удаления зоны от точки 105 входа крепежного элемента. То есть, наружный диаметр первой зоны 130 является наименьшим в точке 105 входа и увеличивается по мере продвижения резьбы к головке 110 вдоль стержня 115.

Вторая зона 135 иллюстративно содержит дополнительные 1-3 шага первого (резьбонарезающего) профиля резьбы, но с, по существу, постоянным наружным диаметром. Как показано на фиг. 1А, первый профиль резьбы иллюстративно имеет поперечное сечение профиля резьбы с углом, составляющим, по существу, 60°. В примерных вариантах осуществления первый профиль резьбы может включать в себя профиль, раскрытый во включенном выше по ссылке патенте США №9,404,524. Следует отметить, что хотя показан и описан конкретный резьбонарезающий профиль резьбы, принципы настоящего изобретения позволяют использовать любой резьбонарезающий профиль резьбы в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения. Поэтому конкретный резьбонарезающей профиль резьбы, показанный и описанный в настоящем описании, следует рассматривать только в качестве примера.

В третьей зоне 140 используется второй профиль резьбы, который иллюстративно представляет собой фиксирующий резьбу профиль резьбы. Как показано на фиг. 1А, примерный профиль второй резьбы содержит резьбу с углом 60° у основания резьбы, который переходит в угол 30° у вершины. Примерный фиксирующий резьбу профиль резьбы раскрыт во включенном выше по ссылке патенте США №7,722,304. Следует отметить, что, хотя показан и описан конкретный фиксирующий резьбу профиль резьбы, принципы настоящего изобретения позволяют использовать любой фиксирующий резьбу профиль резьбы в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения. Поэтому конкретный фиксирующий резьбу профиль резьбы показанный и описанный в настоящем описании, следует рассматривать только в качестве примера.

Таким образом, при эксплуатации, когда крепежный элемент 100 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения вставляется в гаечный элемент, резьба первой зоны входит в зацепление с гаечным элементом по мере первоначального вставления крепежного элемента. Резьба первой и второй зоны деформирует гаечный элемент для создания резьбы. При продолжении вставления крепежного элемента в гаечный элемент, резьба третьей зоны входит в зацепление столько что созданной резьбой, вызывая механическое взаимодействие, которое обусловливает возникновение механизма фиксации. Иллюстративно, второй профиль резьбы выбран в дополнение к первому профилю резьбы. В соответствии с альтернативными вариантами осуществления настоящего изобретения, два профиля резьбы можно выбрать так, чтобы профиль фиксации резьбы (второй профиль резьбы) был выполнен с априорным знанием размеров резьбы, создаваемой в гаечном элементе резьбонарезающим профилем (первым профилем резьбы). Поскольку крепежный элемент создает внутреннюю резьбу в безрезьбовом гаечном элементе, фиксирующий резьбу профиль резьбы может быть выполнен с возможностью оптимизации работы с внутренней резьбой. Примеры вариантов раскрыты ниже применительно к фиг. 4А, В, С и 5А, В, С.

На фиг. 1В представлен примерный вид головки 110 крепежного элемента 100, наблюдаемой вдоль длинной оси крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Как отмечалось выше, изображение и описание примерной головки, имеющей шестиугольную форму, следует рассматривать только как пример. На фиг. 1С представлен вид крепежного элемента 100 от точки 105 входа вдоль длинной оси крепежного элемента в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Как можно понять из фиг. 1С, стержень 115 крепежного элемента имеет иллюстративную форму, имеющую несколько, например - три, сегментов (лепестков) в поперечном сечении. Следует отметить, что использование стержня является только примерным, и принципы настоящего изобретения могут быть использованы с крепежными элементами, имеющими стержни, которые, по существу, являются круглыми. Как будет понятно специалистам в данной области техники, для достижения требуемых свойств крепежного элемента можно использовать различные типы поперечных сечений стержней крепежных элементов. Более конкретно, прямо предполагается, что стержни, имеющие более трех сегментов (лепестков), могут быть использованы в соответствии с альтернативными вариантами осуществления настоящего изобретения. Кроме того, в альтернативных вариантах осуществления стержень может иметь переменное поперечное сечение. Например, стержень может иметь, по существу, круглую площадь поперечного сечения вблизи точки входа, но переходящую в некруглую площадь поперечного сечения по длине стержня. Примерной площадью некруглого поперечного сечения будет, например, трехсегментная (трехлепестковая) площадь поперечного сечения. Однако прямо предполагается, что в, по существу, некруглых площадях поперечного сечения можно использовать другие формы в соответствии с альтернативными вариантами осуществления настоящего изобретения. Принципы настоящего изобретения могут быть использованы с широким диапазоном форм поперечного сечения стержня 115 крепежного элемента для достижения требуемой функциональности.

На фиг. 2 представлен увеличенный вид конца точки входа крепежного элемента 100 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Как видно из фиг. 2, наружный диаметр первой зоны 130 увеличивается по мере ее удаления от точки 105 входа. В первой зоне используется первый профиль резьбы, который иллюстративно представляет собой резьбонарезающий профиль резьбы. Вторая зона 135 продолжает использовать резьбонарезающую резьбу, но при общем диаметре, который, по существу, постоянен, в отличие от первой зоны 130, которая имеет увеличивающийся общий диаметр резьбы. Третья зона 140 далее использует второй профиль резьбы, например фиксирующий резьбу профиль резьбы, для остальной части крепежного элемента 100.

На фиг. З представлен примерный вид заготовки 300 с головкой для использования при формировании крепежного элемента 100 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Иллюстративно, заготовка 300 представляет собой заготовку одного диаметра, что уменьшает сложность изготовления. Однако прямо предполагается, что принципы настоящего изобретения могут быть использованы с более сложными заготовками.

На фиг. 4А, В, С иллюстративно показаны профили резьбы, которые могут быть использованы в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что каждый профиль резьбы имеет одинаковую площадь поперечного сечения. Фиг. 4А является представляющей иллюстративный профиль резьбы с углом 60°, подобного показанному на фиг. 1. Фиг. 4В является представляющей примерный профиль радиусной резьбы. Фиг. 4С является представляющей примерную форму угловой резьбы с профилем резьбы 60730°. Следует отметить, что в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения могут быть использованы отличные профили резьбы. Таким образом, прямо предполагается, что профили резьбы, показанные на фиг. 4А, В, С, являются только примерными.

На фиг. 5А, В, С показаны примерные диапазоны потенциальных механических взаимодействий, которые могут быть получены путем использования различных профилей резьбы для гаечных элементов и крепежного элемента в соответствии с примерными вариантами конструкции в соответствии с иллюстративными вариантами осуществления настоящего изобретения. На разных фигурах показаны комбинации профилей резьбы, описанных выше применительно к фиг. 4А, В, С. Как показано на фиг. 5А, В и С, путем изменения профилей внутренней и наружной резьбы можно достичь различной степени механического взаимодействия. В альтернативных вариантах осуществления, путем выбора различных комбинаций профилей резьбы, можно достичь требуемой величины механического взаимодействия.

На фиг. 6 представлен вид 600 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в резьбовой гаечный элемент 605 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Резьбовой гаечный элемент 605 иллюстративно содержит предварительно выполненную резьбу 610. На виде 600 представлен крепежный элемент 100 и гайка 605 непосредственно перед вставлением конца 105 крепежного элемента 100 в резьбовой гаечный элемент 605. Вид по сечению А-А иллюстрирует примерное поперечное сечение 615 крепежного элемента 100 и резьбового гаечного элемента.

На фиг. 7 представлен вид 700 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в резьбовой гаечный элемент 605 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. На виде 700 первая зона 130 и вторая зона 135 крепежного элемента 100 вставлены в резьбовой гаечный элемент 605. Как показано на увеличенном виде, между первой и второй зонами резьбы и внутренней резьбой 610 резьбового гаечного элемента 605 остается пространство.

На фиг. 8 представлен вид 800 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в безрезьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. На виде 800 резьба первой зоны 130 почти прошла сквозь резьбовой гаечный элемент 605, в то время как резьба второй зоны 135 полностью находится внутри гаечного элемента 605. Как показано, резьба третьей зоны 140 образовала проникновение вершин в точках 805 внутри гаечного элемента.

На фиг. 9 представлен вид 900 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в резьбовой гаечный элемент 605 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. На виде 900 резьба первой зоны 130 и второй зоны 135 полностью прошла через гаечный элемент 605, и для каждой внутренней резьбы 605 имеются точки 905 проникновения вершин третьей зоны 140 резьбы. При вставлении крепежного элемента 100, как показано на фиг. 9, точки 905 проникновения вершин образуют механизм механической фиксации, работая на закрепление крепежного элемента в резьбовом гаечном элементе.

В одном из иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения резьбонарезающий профиль резьбы первой и второй зон резьбы выполнен таким образом, чтобы слегка расширить диаметр резьбы резьбового гаечного элемента. Это изменение размера позволяет выполнить крепежный элемент таким образом, чтобы оптимизировать взаимодействие между резьбой измененного размера и резьбой третьей зоны, фиксирующей резьбу. Путем выбора профиля резьбы и размера для первой и второй зон резьбы можно достичь требуемой величины механического взаимодействия с резьбой третьей зоны. Однако следует отметить, что в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения предварительно выполненная внутренняя резьба не расширяется резьбой первой и второй зон. Поэтому описание расширяемой внутренней резьбы следует рассматривать только как пример.

На фиг. 10 представлен вид 1000 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в безрезьбовой гаечный элемент 1005 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. На виде 1000 крепежный элемент 100, который вставляется в гаечный элемент 1005, имеющий безрезьбовое отверстие или канал 1010.

На фиг. 11 представлен вид 1100 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в безрезьбовой гаечный элемент 1005 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. На виде 1100 показано, что резьба первой и второй зон полностью вставлена в безрезьбовой гаечный элемент.

На фиг. 12 представлен вид 1200 в разрезе вставления крепежного элемента 100 в безрезьбовой гаечный элемент 1005 в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. Резьба 140 третьей зоны теперь вошла в ранее созданную резьбу и образовала проникновение вершин в точках 1205.

На фиг. 13 представлен вид 1300 вставления крепежного элемента 100 в безрезьбовой гаечный элемент в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения. На виде 1300 резьба первой и третьей зон прошла через гаечный элемент 1005, причем множество витков резьбы третьей зоны вошли в зацепление с гаечным элементом 1005 во множестве точек 1305 проникновения вершин.

Как отмечалось выше, применительно к фиг. 6-9, в иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения резьба первой и второй зон может иметь размеры для создания резьбы оптимального размера для достижения требуемого механического взаимодействия с резьбой третьей зоны.

Следует отметить, что, хотя настоящее изобретение было раскрыто применительно к конкретным профилям резьбы, принципы настоящего изобретения могут быть использованы с различными резьбонарезающими и/или фиксирующими резьбу профилями резьбы. Таким образом, конкретные описания конкретных профилей резьбы, содержащиеся в настоящем документе, следует рассматривать только в качестве примеров. Кроме того, хотя были приведены различные описания числа шагов резьбы в различных зонах, специалистам в данной области техники будет понятно, что число шагов резьбы в различных зонах может меняться в зависимости от предполагаемого использования. Таким образом, описание конкретного числа шагов резьбы в различных зонах следует рассматривать как пример.

Настоящее описание написано применительно к различным иллюстративным вариантам осуществления настоящего изобретения. Как будет понятно специалистам в данной области техники, в варианты осуществления, раскрытые в настоящем описании, можно внести различные модификации, не отходя от сущности или объема изобретения. Таким образом, раскрытые варианты осуществления следует рассматривать только как иллюстративные.

Изобретение относится к резьбовым крепежным элементам. Крепежный элемент включает в себя три зоны резьбы. В первой зоне резьбы используется первый профиль резьбы с увеличивающимся диаметром. Вторая зона резьбы проходит от конца первой зоны резьбы с использованием первого резьбонарезающего профиля резьбы и продолжается с постоянным диаметром. Третья зона резьбы использует фиксирующий резьбу профиль резьбы, проходящий вдоль, по существу, оставшейся части стержня крепежного элемента. Технический результат: оптимизация механизма фиксации резьбы. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 19 ил.

1. Крепежный элемент, содержащий:

стержень, имеющий профиль поперечного сечения, имеющий точку входа на первом конце и головку на втором конце, причем профиль поперечного сечения имеет три или более сегментов;

причем стержень имеет нанесенный на него первый профиль резьбы в первой зоне и во второй зоне, причем первый профиль резьбы представляет собой резьбонарезающий профиль резьбы, выполненный с возможностью создания внутренней резьбы в гаечном элементе;

причем первая зона начинается в точке входа и проходит на первое заданное число шагов резьбы вдоль стержня, причем диаметр первой зоны увеличивается от точки входа до второй зоны;

причем вторая зона имеет постоянный наружный диаметр и проходит на второе заданное число шагов резьбы, и

третью зону, имеющую второй профиль резьбы, отличающийся от первого профиля резьбы и проходящий от перехода от второй зоны вдоль оставшейся части стержня к нижней стороне головки, причем второй профиль резьбы представляет собой фиксирующий резьбу профиль резьбы, и причем размеры второго профиля резьбы основаны на знании о первом профиле резьбы для создания требуемой величины механического взаимодействия между внутренними резьбами, формируемыми первым профилем резьбы и вторым профилем резьбы.

2. Крепежный элемент по п. 1, в котором первый профиль резьбы имеет угол, составляющий 60°.

3. Крепежный элемент по п. 1, в котором первый профиль резьбы имеет радиусный профиль резьбы.

4. Крепежный элемент по п. 1, в котором первый профиль резьбы имеет параболический профиль резьбы.

5. Крепежный элемент по п. 1, в котором профиль поперечного сечения, по существу, круглый.

6. Крепежный элемент по п. 1, в котором первое заданное число шагов резьбы равно трем.

7. Крепежный элемент по п. 1, в котором второе заданное число шагов резьбы равно шести.

8. Крепежный элемент по п. 1, в котором первый профиль резьбы представляет собой резьбонарезающий профиль резьбы.

9. Крепежный элемент по п. 1, в котором второй профиль резьбы представляет собой фиксирующий резьбу профиль резьбы.

10. Крепежный элемент по п. 1, в котором первый профиль резьбы имеет размеры, обеспечивающие создание оптимизированной внутренней резьбы для вхождения в зацепление со вторым профилем резьбы.

11. Крепежный элемент, содержащий:

стержень, имеющий профиль поперечного сечения, имеющий точку входа на первом конце и головку на втором конце, причем профиль поперечного сечения стержня переходит от, по существу, круглого поперечного сечения в, по существу, некруглое поперечное сечение;

причем стержень имеет нанесенный на него первый профиль резьбы в первой зоне и во второй зоне, причем первый профиль резьбы представляет собой резьбонарезающий профиль резьбы, выполненный с возможностью создания внутренней резьбы в гаечном элементе;

причем первая зона начинается в точке входа и проходит на первое заданное число шагов резьбы вдоль стержня, причем диаметр первой зоны увеличивается от точки входа до второй зоны;

причем вторая зона имеет постоянный наружный диаметр и проходит на второе заданное число шагов резьбы, и

третью зону, имеющую второй профиль резьбы, отличающийся от первого профиля резьбы и проходящий от перехода от второй зоны вдоль оставшейся части стержня к нижней стороне головки, причем второй профиль резьбы представляет собой фиксирующий резьбу профиль резьбы, и причем размеры второго профиля резьбы основаны на знании о первом профиле резьбы для создания требуемой величины механического взаимодействия между внутренними резьбами, формируемыми первым профилем резьбы и вторым профилем резьбы.

12. Крепежный элемент, содержащий:

стержень, имеющий профиль поперечного сечения, имеющий точку входа на первом конце и головку на втором конце, причем профиль поперечного сечения стержня переходит от, по существу, некруглого поперечного сечения в, по существу, круглое поперечное сечение;

причем стержень имеет нанесенный на него первый профиль резьбы в первой зоне и во второй зоне, причем первый профиль резьбы представляет собой резьбонарезающий профиль резьбы, выполненный с возможностью создания внутренней резьбы в гаечном элементе;

причем первая зона начинается в точке входа и проходит на первое заданное число шагов резьбы вдоль стержня, причем диаметр первой зоны увеличивается от точки входа до второй зоны;

причем вторая зона имеет постоянный наружный диаметр и проходит на второе заданное число шагов резьбы, и

третью зону, имеющую второй профиль резьбы, отличающийся от первого профиля резьбы и проходящий от перехода от второй зоны вдоль оставшейся части стержня к нижней стороне головки, причем второй профиль резьбы представляет собой фиксирующий резьбу профиль резьбы, и причем размеры второго профиля резьбы основаны на знании о первом профиле резьбы для создания требуемой величины механического взаимодействия между внутренними резьбами, формируемыми первым профилем резьбы и вторым профилем резьбы.