УЗЕЛ БЫСТРОЙ ЗАМЕНЫ ДЛЯ ГОЛОВКИ И КОРПУСА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ Российский патент 2024 года по МПК B25F3/00 B25F5/02 B25D11/02 B25D17/08 B25B23/00 B23B45/02 B23B31/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[001] Настоящее изобретение относится к области электроинструментов и в частности относится к быстросъемному узлу для головки и корпуса многофункционального электроинструмента.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[002] Ручной инструмент - это устройство, которое управляет запуском и остановкой двигателя, с помощью кнопки запуска и остановки для передачи крутящего момента двигателя на дрель, пилу, шлифовальный диск, молоток и другие насадки через определенный узел передачи крутящего момента, способствующий вращению, расширению и обратному сжатию, покачиванию насадок как дрель, пила и вращающийся диск.

[003] Поскольку разнообразие и функции ручных инструментов становятся все более многочисленными, пользователям обычно приходится приобретать ручные инструменты с соответствующими функциями для удовлетворения определенных потребностей при использовании, что увеличивает стоимость использования инструмента для пользователей. Учитывая в основном сходные приводные конструкции ручных инструментов, появляется конструкция, которая может быть разъемно собрана посредством приводной конструкции с различными типами патронов для инструмента. В конструкции упругий зажим, закрепленный на корпусе, сжимается для встраивания в зажимной паз на патроне для инструмента с целью его фиксации. Во время разборки упругий зажим приводится в действие нажатием кнопки на корпусе для расширения и выхода из зажимного паза на патроне для инструмента, с целью снятия фиксации и извлечения инструмента.

[004] Однако в этой конструкции расширение и выход из паза упругого зажима требует приложения большего усилия и большей силы пальцев пользователя, что обуславливает неудобства использования конструкции женщинами и другими пользователями.

[005] Кроме того, упругий зажим представляет собой металлическую проволоку или металлический лист, который часто находится в прямом контакте с патроном инструмента, площадь контакта небольшая, допуск небольшой, стабильность фиксации относительно слабая, и патрон инструмента подвержен определенной вибрации при использовании, что влияет на работу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[006] Целью настоящего изобретения является решение вышеуказанных проблем, существующих в предшествующем уровне техники, и создание быстросъемного узла для головки и корпуса многофункционального электроинструмента.

[007] Цель настоящего изобретения реализуется следующим техническим решением:

[008] Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента содержит:

[009] Корпус;

[0010] Торсионное кольцо, которое расположено с возможностью вращения вблизи гнезда корпуса и ось которого, по меньшей мере, параллельна оси гнезда;

[0011] Вставную головку, обладающую возможностью отсоединения через разъем торсионного кольца;

[0012] Деталь, обладающую способностью упругой деформации и возвращающуюся в исходное положение после приведения во вращение торсионного кольца;

[0013] Фиксаторы головки, которые могут перемещаться по прямой линии между первым и вторым положениями по направлению, перпендикулярному оси торсионного кольца во время вращения торсионного кольца;

[0014] В первом положении каждый фиксатор головки имеет блокирующий элемент, который расположен на траектории перемещения зажимной площадки головки в разъеме;

[0015] Во втором положении каждый фиксатор головки не имеет элемента, расположенного на траектории перемещения зажимной площадки.

[0016] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента внешняя круговая поверхность торсионного кольца снабжена рабочей панелью.

[0017] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента рабочая панель интегрирована или разъемно собрана с торсионным кольцом, и выступ, выполненный на внешней стороне рабочей панели, по меньшей мере, встроен в дугообразное отверстие в корпусе.

[0018] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента в торсионном кольце выполнено дугообразное сквозное отверстие для установки фиксатора головки и совокупная ширина наружного элемента дугообразного сквозного отверстия и фиксатора головки эквивалентна ширине зажимного паза на головке.

[0019] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента фиксатор головки имеет дугообразное отверстие, ведущий стержень, параллельный оси торсионного кольца, расположенный в отверстии, и приводящий в движение фиксатор головки для перемещения между первым положением и вторым положением во время вращения торсионного кольца.

[0020] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента направляющие блоки расположены рядом с двумя противоположными торцевыми поверхностями фиксатора головки в корпусе.

[0021] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента направляющая втулка, ось которой совпадает с осью торсионного кольца, расположена в корпусе, и головка имеет направляющее отверстие, совпадающее с направляющей втулкой.

[0022] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента неподвижная пластина, коаксиальная торсионному кольцу, закреплена в корпусе, и расстояние между неподвижной пластиной и фиксатором головки равно ширине зажимной площадки.

[0023] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента на зажимной платформе сформирована наклонная плоскость, наклоняющаяся к концу внешней стороны от внутренней стороны, и фиксатор головки имеет фаски, соответствующие наклонной плоскости.

[0024] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента количество фиксаторов головки, по меньшей мере, равно двум, и количество фасок равно четырем.

[0025] Предпочтительно, в быстросъемном узле для головки и корпуса многофункционального электроинструмента корпус оснащен кнопкой переключения управления, и стопорный элемент кнопки переключения расположен в пазе корпуса и может приводиться в движение для перемещения по прямой линии между третьим и четвертым положениями.

[0026] В третьем положении стопорный элемент кнопки переключения не ограничивает кнопку переключения управления.

[0027] В четвертом положении стопорный элемент кнопки переключения ограничивает перемещение кнопки в положение вращения вперед или в положение обратного вращения, или блокирует кнопку переключения управления в положении вращения только в одну сторону.

[0028] Многофункциональный электроинструмент содержит любой из вышеупомянутых быстросъемных узлов головки и корпуса многофункционального электроинструмента.

[0029] Техническое решение настоящего изобретения обладает следующими преимуществами:

[0030] В решении используется уникальный дизайн; вращение торсионного кольца используется для приведения в движение фиксатора головки для движения по прямой линии и осуществления фиксации и разблокировки головки корпуса; поворотная конструкция разблокировки используется вместо нажимной; по сравнению с нажимной конструкцией, поворотная конструкция не требует приложения большой силы пальцев для разблокировки и отличается простотой эксплуатацией; фиксация осуществляется за счет поверхностного контакта между фиксатором головки и зажимной площадкой головки, что обеспечивает надежность фиксации и уменьшает вибрацию при работе.

[0031] В этом решении конструкция привода фиксатора головки в движение по прямой линии является уникальной по дизайну, простой и легкой, а структура общего расположения головки, торсионного кольца, фиксатора головки и неподвижной пластины может обеспечить надежность фиксации головки за счет фиксации торцевых сторон головки, опорная сила увеличивается, что способствует сокращению вибрации головки.

[0032] В решении интегрированы направляющая втулка, направляющий блок и неподвижная пластина, головка направляется непосредственно через дугообразное отверстие и направляющую втулку, общая конструкция компактна, а количество деталей и составляющих невелико, что позволяет легко реализовать серийное производство инструмента, и способствует его популярности и применимости.

[0033] В решении, благодаря существующим совпадающим наклонным плоскостям головки и фиксатора головки, при сборке необходимо непосредственно вставить головку, без необходимости поворачивать торсионное кольцо, что дополнительно снижает сложность сборки и повышает удобство использования.

[0034] В этом решении конструктивный дизайн кнопки переключения управления и стопорного элемента кнопки переключения эффективно реализует функцию одностороннего управления после сборки головки, без необходимости ручной регулировки управления двигателем, что эффективно уменьшает риск неправильного использования инструмента или пропуск этой операции.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0035] На фиг. 1 показан общий вид электродрели в качестве примера электроинструмента настоящего изобретения;

[0036] Фиг. 2 представляет локальный вид быстросъемного узла для головки и корпуса настоящего изобретения в разобранном состоянии (правая половина корпуса и часть торцевой стороны конструкции головки скрыты на чертеже);

[0037] Фиг. 3 демонстрирует разрез бокового вида быстросъемного узла для головки и корпуса настоящего изобретения в собранном состоянии (часть конструкции корпуса и торцевой стороны головки скрыты на фигуре);

[0038] Фиг. 4 демонстрирует увеличенный вид области А на Фиг. 3;

[0039] Фиг. 5 представляет стереоскопический вид быстросъемного узла для головки и корпуса настоящего изобретения в разобранном состоянии (правая половина корпуса и часть торцевой стороны конструкции головки скрыты на фигуре);

[0040] На фиг. 6 показан вид торсионного кольца настоящего изобретения сверху;

[0041] Фиг. 7 демонстрирует торцевой вид в разрезе быстросъемного узла для головки и корпуса настоящего изобретения в собранном состоянии (часть конструкции корпуса и торцевой стороны головки скрыты на чертеже);

[0042] Фиг. 8 представляет увеличенный вид области быстросъемного узла головки и корпуса на фиг. 7;

[0043] Фиг. 9 демонстрирует вид сверху на фиксатор головки, направляющий стержень, направляющий блок, направляющую втулку и неподвижную пластину настоящего изобретения в состоянии сборки;

[0044] Фиг. 10 представляет собой схематический вид автоматической фиксирующей конструкции соединительной детали и фиксатора головки настоящего изобретения;

[0045] Фиг. 11 представляет собой схематический вид кнопки переключения управления и стопорного элемента кнопки переключения в корпусе настоящего изобретения;

[0046] Фиг. 12 демонстрирует основной вид кнопки переключения управления и стопорного элемента кнопки переключения настоящего изобретения;

[0047] Фиг. 13 представляет собой схематических вид кнопки переключения управления и стопорного элемента кнопки переключения настоящего изобретения сверху;

[0048] Фиг. 14 демонстрирует вид стопорного элемента кнопки переключения настоящего изобретения сверху.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ

[0049] Назначение, преимущества и характеристики настоящего изобретения будут проиллюстрированы и объяснены приведенным ниже не ограничивающим описанием предпочтительных вариантов осуществления. Эти варианты осуществления являются лишь типичными примерами, демонстрирующими техническое решение настоящего изобретения. Технические решения, образованные путем эквивалентной замены или эквивалентного преобразования, должны быть включены в объем правовой охраны настоящего изобретения.

[0050] В описании варианта исполнения следует отметить, что такие термины, как "центральный", "верхний", "нижний", "левый", "правый", "передний", "задний", "вертикальный", "горизонтальный", "внутренний", "внешний" и т. д. указывают направления или положения на фигурах и предназначены только для упрощения описания, и не обозначают, что указанное устройство или элемент должны быть направлены, сконструированы или эксплуатированы определенным образом, и, следовательно, не должны пониматься как ограничение настоящего изобретения. Кроме того, такие термины, как "первый", "второй" и "третий", используются только в целях описания, что не следует понимать как указание на относительную важность. Более того, в описании решения ближняя сторона инсрумента относительно пользователя - это ближний конец, и отдаленная сторона - дальний конец.

[0051] Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента, раскрываемый в настоящем изобретении, описан в соответствии с прилагаемыми чертежами, как показано на фиг. 1 и фиг. 2, демонстрирующих корпус 100, при этом корпус 100 используется для обеспечения пространства, необходимого для установки и удерживания инструмента, и форма корпуса 100 может быть соотнесена с формами различных существующих инструментов с ручным приводом, например, с формой корпуса дрели с пушечным сверлом или с формой корпуса дрели с перьевым сверлом. На примере дрели с пушечным сверлом, корпус 100 может иметь конструкцию с внутренней полостью и с установочным гнездом на одном конце, образующуюся путем объединения двух симметричных половин (конструкция левой половины изображена на чертеже) и содержать рукоятку, для удержания инструмента в руке, и установочную часть со внутренней полостью практически круглой формы и установочным гнездом 120, сформированным на внешней стороне установочной части.

[0052] Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, установочное гнездо 120 корпуса 100 соединено разъемно с головкой 300. Когда головка 300 и корпус 100 собраны и составляют единое целое, источник питания (двигатель) корпуса 100 и устройство механической передачи в головке 300 соединены и выводят мощность источника питания на рабочую головку для осуществления рабочего процесса, так что мощность источника питания в корпусе 100 выводится через головку 300 для осуществления сверления, забивания, распила и других действий.

[0053] Поскольку существует несколько типов головок 300, соответствующих различным функциям, например, таких как головка электродрели, головка возвратно-поступательной пилы или головка электрического молотка, головка 300 может быть заменена в соответствии с различными потребностями в процессе реального использования инструмента. Для облегчения замены между головкой 300 и корпусом 100 необходимо поместить определенный быстросъемный узел. Предпочтительный вариант осуществления быстросъемного узла и принцип быстрой замены будут подробно описаны ниже.

[0054] Прежде всего, как показано на фиг. 2, насадная деталь 310 головки 300 с различными функциями содержит соединительную деталь 311, соединительная деталь 311 включает прямоугольную вставную часть 312 и ограничительную часть 313, внешний контур вставной части 312 предпочтительно прямоугольный, и по центру вставной части 312 расположено прямоугольное отверстие. По меньшей мере, на одном из торцов контура вставной части 312 сформирована зажимная площадка 3121, занимающая определенное расстояние от внешней стороны до внутренней стороны, расположенная на внутренней стороне части контура (один конец направляется в сторону гнезда корпуса при сборке). Предпочтительно, зажимная площадка 3121 соответственно сформирована на четырех боковых стенках, и внешний контур четырех зажимных площадок 3121 образует круговой контур, чтобы не мешать вращению торсионного кольца 200; и зажимной паз 314 сформирован между зажимной площадкой 3121 и внутренней торцевой поверхностью ограничительной части 313.

[0055] В соответствии с фиг. 3 и фиг. 4, для фиксации головки 300 в корпусе 100 по меньшей мере один фиксатор головки 500 корпуса 100 вставляется в зажимной паз 314 и устанавливается на внешней торцевой поверхности зажимной площадки 3121 (торцевой стороной к ограничительной части 313). В это же время фиксатор головки 500 блокирует движение зажимной площадки 3121 для ограничения сдвига головки 300 из корпуса 100; при необходимости извлечения головки 300, фиксатор головки 500 выдвигается из зажимного паза 314 и снимает ограничение движения головки 300, и затем головка 300 может быть извлечена из корпуса 100.

[0056] Устройство, приводящее в движение вышеупомянутый фиксатор головки 500, перемещающийся между различными положениями для обеспечения фиксации и движения головки, показано ниже. Как показано на фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 5, торсионное кольцо 200 расположено в корпусе 100 с возможностью поворота, ось торсионного кольца 200, по меньшей мере, параллельна оси корпуса 100, и торсионное кольцо 200 может вращаться вокруг оси относительно корпуса 100 под действием внешней силы.

[0057] Как показано на фиг. 4 - 6, внешний контур основного корпуса 230 торсионного кольца 200 является почти круглым, центр торсионного кольца 200 представляет собой круглый разъем 220, и, по меньшей мере, одно дугообразное сквозное отверстие 240 выполнено на внешней круговой поверхности 210. В предпочтительном варианте реализации, два дугообразных сквозных отверстия 240 сформированы и расположены симметрично, и длина отверстия немного меньше, чем длина полукруга основного корпуса торсионного кольца 230. Две направляющие планки 130 с расстоянием между ними, равным толщине торсионного кольца 200, расположены во внутренней стенке корпуса 100 и образуют направляющий паз, ограничивающий положение торсионного кольца 200. Совокупная ширина наружного элемента 250, расположенного на внешней стороне дугообразного сквозного отверстия 240 и фиксатора головки 500 эквивалентна ширине зажимного паза 314 для обеспечения эффективной фиксации головки 300.

[0058] Для облегчения ручного управления вращением торсионного кольца 200, как показано на фиг. 7, на внешней круговой поверхности 210 торсионного кольца 200 расположена рабочая панель 700, и количество рабочих панелей 700 может исчисляться одним, двумя или более. Как показано на фиг. 8, количество рабочих панелей предпочтительно равно двум, и две рабочие панели 700 расположены между двумя дугообразными сквозными отверстиями 240. Каждая рабочая панель 700 содержит дугообразный основной корпус 720, и дугообразный основной корпус 720 и внешняя круговая поверхность торсионного кольца 200 могут быть соединены при сборке. При соединении дугообразного основного корпуса рабочей панели 720 и торсионного кольца 200 образуется усилительная деталь 730. При сборке на внутренней стенке дугообразного основного корпуса или внешней круговой поверхности 210 торсионного кольца 200 формируется взаимосозданный вставной блок или вставной паз.

[0059] Как показано на фиг. 5 или фиг. 8, выступ 710 выполнен на внешней стороне дугообразного основного корпуса 720, и выступ 710 расположен в средней части дугообразного основного корпуса 720 и, по меньшей мере, встроен в дугообразное отверстие 110 в корпусе 100. Размер дугообразного отверстия 110 меньше, чем дугообразный основной корпус рабочей панели 720, и выступ 710 может двигаться в дугообразном отверстии 110. Когда выступ 710 расположен на одной стороне дугообразного отверстия 110, фиксатор головки 500 может зафиксировать головку 300. Когда выступ 710 смещен к другой стороне дугообразного отверстия 110, фиксатор головки 500 не фиксирует головку 300.

[0060] Как показано на фиг. 8, предпочтительно, поверхность выступа 710, образованная рядом параллельных канавок, располагается приблизительно на одном уровне с внешней поверхностью корпуса 100. Канавки 711 могут увеличивать трение, что облегчает использование инструмента. В то же время, зубец 712, образован на одном конце поверхности выступа 710, и зубец 712 выдается вперед из поверхности корпуса 100 таким образом, чтобы эффективно ограничивать положение пальцев пользователя и снизить сложность использования инструмента.

[0061] Торсионное кольцо 200 необходимо вернуть в исходное положение для вращения после того, как его вручную провернут через рабочие панели 700. Таким образом, как показано на фиг. 7, торсионное кольцо 200 также соединено с деталью 400, обладающей способностью упругой деформации, которая приводит торсионное кольцо 200 в исходное положение после вращения. Деталь 400, обладающая способностью упругой деформации, может изменять форму для накопления энергии при вращении торсионного кольца 200 вручную. Когда внешняя сила, возникшая в результате ручного вращения торсионного кольца 200, снимается, деталь 400, обладающая способностью упругой деформации, высвобождает накопленную энергию, заставляя торсионное кольцо 200 вращаться и возвращаться в исходное положение.

[0062] В качестве деталь 400, обладающей способностью к упругой деформации могут быть использованы, например, пружина, торсионная пружина или упругий элемент. В варианте осуществления, представленном в качестве примера, используется обычная пружина: как показано на фиг. 6, на внутренней части 260 дугообразного сквозного отверстия 240 торсионного кольца 200 две выемки 270 расположены между двумя рабочими панелями 700 на определенном расстоянии. На боковой поверхности перегородки 280 между двумя выемками 270 образована выпуклая бобышка 290. Один конец пружины установлен на выпуклую бобышку 290, а другой конец пружины закреплен на опорном элементе 140 в корпусе 100 или прилегает к нему. Опорный элемент 140 может быть выполнен в виде паза или выпуклой точки.

[0063] Согласно фиг. 7 и фиг. 8, по меньшей мере, один фиксатор головки 500 может быть расположен на торсионном кольце 200 путем перемещения по прямой линии по направлению, перпендикулярному оси торсионного кольца 200. Предпочтительное количество фиксаторов головки 500 равно двум, и два фиксатора головки 500 симметрично расположены в дугообразном сквозном отверстии 240 между двумя рабочими панелями 700. Толщина фиксатора головки 500 эквивалентна ширине дугообразного сквозного отверстия 240. Фиксатор головки 500 в целом подобен кубовидному блоку, а поверхность, обращенная к внутренней стенке корпуса 100, является выпуклой.

[0064] Как показано на фиг. 7 и фиг. 8, ведущий стержень 800, параллельный оси торсионного кольца 200, также расположен в дугообразном сквозном отверстии 240, и ведущий стержень 800 проходит через дугообразное отверстие, расположенное в фиксаторе головки 500. В дугообразном отверстии 520, представленном на примере, первый конец 521 дугообразного отверстия 520 приближен к выпуклой поверхности верхней части фиксатора головки 500, второй конец 522 приближен к поверхности нижней части фиксатора головки 500, противоположной выпуклой поверхности, и ведущий стержень 800 приводит в движение фиксатор головки 500 для перемещения по прямой линии между первым и вторым положениями во время вращения торсионного кольца 200.

[0065] В первом положении, как показано на фиг. 4 и фиг. 8, ведущий стержень 800 расположен на первом конце дугообразного отверстия 520, фиксатор головки 500 имеет блокирующий элемент 510, который проходит в разъем 220 торсионного кольца 200 и располагается на траектории перемещения зажимной площадки 3121 головки 300. Траектория перемещения зажимной площадки 3121 совпадает с траекторией перемещения соединительной детали 311 корпуса, когда головка 300 вставляется в корпус через разъем корпуса 100 или извлекается из разъема корпуса.

[0066] Как показано на фиг. 4, если головка 300 вставлена в разъем 220 торсионного кольца 200, блокирующий элемент 510 вставлен в зажимной паз 314 головки 300, внутренняя торцевая поверхность блокирующего элемента 510 установлена на внешнюю торцевую поверхность зажимной площадки 3121, и наружная торцевая поверхность 251 наружного элемента 250 торсионного кольца 200 находится рядом или примыкает к внутренней торцевой поверхности 3131 ограничительной части 313, так что блокирующий элемент 510 может ограничивать зажимную платформу 3121, чтобы зафиксировать головку 300 в корпусе 100.

[0067] Когда торсионное кольцо 200 вращается по часовой стрелке, ведущий стержень 800 вращается по часовой стрелке и перемещается от первого конца дугообразного отверстия 520 ко второму концу. Поскольку фиксатор головки 500 может двигаться только по прямой, фиксатор головки 500 поднимается и перемещается во второе положение во время вращения ведущего стержня 800.

[0068] Во втором положении фиксатор головки 500 не имеет элемента, расположенного на траектории перемещения зажимной площадки 3121. Предпочтительно, блокирующий элемент 510 выходит из разъема 220 торсионного кольца 200 и не ограничивает перемещение зажимной площадки 3121 на головке 300.

[0069] Для обеспечения линейного перемещения фиксатора головки 500, как показано на фиг. 8 и фиг. 9, в корпусе 100 расположены направляющие блоки 900 рядом с двумя противоположными торцевыми поверхностями 530 каждого фиксатора головки 500. Две торцевые поверхности 530 фиксатора головки 500 представляют собой плоские поверхности, параллельные оси симметрии 150 корпуса 100. Направляющие блоки 900 расположены по разные стороны двух выемок 270 торсионного кольца 200, и торцевые плоские поверхности направляющих блоков 900 направлены к фиксатору головки 500 и совмещены с ним. Когда фиксатор головки 500 двигается, два направляющих блока 900 ограничивают направление движения фиксатора головки 500.

[0070] Для того чтобы направлять головку 300 во время сборки, как показано на фиг. 8 и фиг. 9, в корпусе 100 расположена направляющая втулка 1000, ось которой совпадает с осью торсионного кольца 200. Направляющая втулка 1000 проходит от внутреннего конца торсионного кольца 200 в разъем торсионного кольца 200. Внешний контур направляющей втулки 1000 может быть представлен в виде различных возможных многоугольных форм, в предпочтительном варианте изобретения четырехугольных, и соответствующих по форме и размеру прямоугольной вставной части 312 головки 300. Во время сборки направляющая втулка 1000 коаксиально соединяется со вставной частью 312.

[0071] Далее, как показано на рис. 9, направляющая втулка 1000 и направляющие блоки 900 расположены на одной и той же неподвижной пластине 600, неподвижная пластина 600 закреплена в корпусе 100 и может также использоваться для крепления двигателя, а в центре неподвижной пластины 600 образовано отверстие для прохождения вала двигателя или шлица, соединенного с валом двигателя. Как показано на фиг. 5, расстояние между внешней торцевой поверхностью (торцевая сторона направлена к фиксатору головки) неподвижной пластины 600 и внутренней торцевой поверхностью 540 фиксатора головки 500 эквивалентно ширине зажимной площадки 3121, так что зажимная площадка 3121 может быть эффективно ограничена неподвижной пластиной 600 и фиксатором головки 500 для обеспечения надежной фиксации.

[0072] Во время сборки в вышеупомянутой конструкции необходимо вручную приводить во вращение торсионное кольцо 200, чтобы фиксатор головки 500 не находился на траектории перемещения зажимной площадки 3121 головки 300 для того, чтобы головка 300 могла быть вставлена в корпус 100, что, очевидно, доставляет некоторые неудобства в процессе сборки.

[0073] Следовательно, в предпочтительном варианте исполнения, как показано на фиг. 10, наклонная плоскость 3123, наклоненная к концу внешней стороны от внутренней стороны, сформирована на части или всей зажимной площадке 3121 головки 300, и фиксатор головки 500 имеет фаски, соответствующие наклонной плоскости 3123. Кроме того, прилежащий угол а, образованный наклонной плоскостью 3123 и боковой стенкой 3122, где расположена зажимная площадка 3121, больше, чем прилежащий угол b, соответствующий фаскам, образованный наклонной плоскостью 550 и боковой стенкой 3122.

[0074] Следовательно, когда головка 300 вставляется в торсионное кольцо 200, наклонная плоскость 3123 совмещается с наклонной плоскостью 550 и приводит в движение фиксатор головки 500, перемещающийся от оси торсионного кольца 200, т.е. фиксатор головки 500 перемещается из первого положения во второе, и торсионное кольцо 200 вращается и оказывает давление на деталь 400, обладающую способностью упругой деформации, для ее деформации и накопления энергии.

[0075] При непрерывном движении головки 300 в корпусе 100 фиксатор головки 500 перемещается в верхнюю часть наклонной плоскости 3123 (с максимальным расстоянием от боковой стенки 3122, где расположена зажимная площадка 3121). Затем, после перемещения на внутреннюю сторону фиксатора головки 500, зажимная площадка 3121 больше не оказывает поддерживающую силу фиксатору головки 500, так что деталь 400, обладающая способностью упругой деформации, высвобождает накопленную энергию для приведения торсионного кольца 200 в обратное вращение и перемещения фиксатора головки 500 к оси торсионного кольца 200, т.е. фиксатор головки 500 перемещается из второго положения в первое. В это время фиксатор головки 500 имеет частично совпадающую область с зажимной площадкой 3121 и расположен на внешней стороне зажимной площадки 3121 таким образом, чтобы фиксировать головку 300 в корпусе 100.

[0076] Далее в решении раскрывается многофункциональный электроинструмент, в соответствии с фиг. 1 и фиг. 2, включающий вышеупомянутый быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента. Двигатель 4000, трансмиссионная конструкция (обозначена на фигуре), панель управления и другие обычные детали электроинструмента расположены в корпусе 100. Корпус 100 корпуса снабжен пусковым курком 6000, выступающим из корпуса 100 для управления запуском и остановкой двигателя 4000, и кнопкой переключения управления 2000 для управления прямым и обратным вращением и блокировкой двигателя 4000, оба конца которой выступают из основного части корпуса инструмента. Как правило, когда кнопка переключения управления 2000 расположена в среднем положении (заблокированная позиция), ручной инструмент заблокирован, и пусковой курок 6000 не может управлять двигателем; когда кнопка переключения управления 2000 находится в позиции слева (положение вращения вперед), пусковой курок 6000 может управлять двигателем для запуска вращения вперед; и когда кнопка переключения управления 2000 находится в положении справа (положение обратного вращения), пусковой курок может управлять двигателем для запуска вращения в обратную сторону. Весь ручной инструмент может питаться известным способом подключения к электросети через линию электропередачи и/или от батарей. Двигатель 4000, панель управления, пусковой курок 6000, кнопка переключения управления 2000 и блок питания имеют обычные конфигурации различных ручных инструментов, что не является ключевым моментом решения, и не будет повторяться здесь.

[0077] Кроме того, другие конструкции обычных ручных инструментов также могут быть расположены на корпусе 100 или в нем, такие как конструкция передачи крутящего момента, механизм сцепления, механизм регулировки крутящего момента и освещения.

[0078] Головка 300 может быть известной головкой с различными функциями. Конструкция передачи крутящего момента, которая может быть соединена с двигателем 4000, расположена в головке 300, чтобы передавать крутящий момент двигателя на рабочие насадки, такие как дрель, пильный диск возвратно-поступательного движения, шлифовальный диск и перфоратор, установленные на головке 300, и приводить рабочие насадки во вращение или возвратно-поступательное движение.

[0079] Конструкция выходного крутящего момента, которая передает крутящий момент и может быть прямо или косвенно соединена с двигателем, расположена в головке 300, обладающей различными функциями, например, как показано на фиг. 2, торсионный вал двигателя 4000 коаксиально соединен со шлицем 5000, а выходной вал 7000 расположен в головке 300 коаксиально и с возможностью вращения. Когда головка 300 зафиксирована в основном корпусе, шлиц 5000, коаксиально закрепленный на торсионном валу двигателя 4000, вставляется в паз шлицевого соединения, образованный на внутренней торцевой поверхности выходного вала 7000, для осуществления передачи энергии. Конструкция выходного крутящего момента может выводить вращательные движения созданные двигателем, такие как возвратно-поступательное линейное движение или колебательное движение, и соответствующая конструкция является известной технологией, которая не является ключевой точкой решения и не будет повторяться здесь. Конечно, соединительная структура конструкции выходного крутящего момента в головке 300 и двигателе может также относиться к конструкциям выходного крутящего момента, раскрытым в предшествующем уровне техники под заявочными № 981185789, 991005600, 011119624 и 2007200359081.

[0080] После того, как патрон для инструмента, такого как полировальный инструмент или дисковая пила головки 300, собран в корпусе 100 и соединен с двигателем посредством торсионной передачи, необходимо вращение двигателя только в одном направлении, и, соответственно, для достижения вышеуказанного требуется определенный механизм рулевого управления.

[0081] В частности, как показано на фиг. 11, механизм рулевого управления содержит кнопку переключения управления 2000, расположенную на корпусе 100 инструмента, стопорный элемент кнопки переключения 3000, расположен в пазе корпуса 100 и приводится в действие упругой деталью 9000 для возврата в исходное положение после перемещения, и стопорный элемент кнопки переключения 3000 может перемещаться по прямой линии между третьим и четвертым положениями.

[0082] В третьем положении стопорный элемент кнопки переключения 3000 не ограничивает кнопку переключения управления 2000.

[0083] В четвертом положении стопорный элемент кнопки переключения 3000 ограничивает перемещение кнопки в положение вращения вперед или в положение обратного вращения, или блокирует кнопку переключения управления 2000 в положении вращения только в одну сторону.

[0084] Как показано на фиг. 11, стопорный элемент кнопки переключения 3000 расположен в пазе корпуса 100 в стык с различными патронами для инструмента, и корпус 100 снабжен направляющей конструкцией, которая направляет стопорный элемент кнопки переключения 3000, например, совокупность центровочных пазов или фиксирующий паз, расположены во внутренней стенке корпуса 100, чтобы обеспечить возможность возвратно-поступательного движения стопорного элемента кнопки переключения 3000 в направлении, параллельном оси торсионного кольца.

[0085] Как показано на фиг. 12, стопорный элемент кнопки переключения 3000 состоит из основной пластины 3100 и ограничителя 3200, расположенного на нижней поверхности стопорного элемента. Основная пластина 3100 состоит из передней торцевой пластины 3110 и задней торцевой пластины 3120, на конце задней торцевой пластины 3120 сформирован изогнутый элемент 3130, а ограничитель 3200 имеет форму цилиндра или призмы, предпочтительно цилиндра.

[0086] В то же время, как показано на фиг. 12, основная пластина 3100 удерживается в третьем положении посредством упругой детали 9000, примыкающей к ней, и упругая деталь 9000 может быть упругим элементом, который деформируется под давлением и автоматически восстанавливается после устранения давления, например, пружиной, упругой металлической деталью или даже губкой, предпочтительно пружиной. Пружина закреплена на периферии задней торцевой пластины 3120, один конец пружины примыкает к выступающей поверхности переднего края задней торцевой пластины 3120, а другой конец примыкает к перегородке 150, выполненной на внутренней стенке корпуса 100. Следовательно, когда передний край основной пластины 3100 подвергается воздействию внешней силы, основная пластина 3100 может перемещаться в корпус; и когда воздействие внешней силы прекращается, упругая деталь 9000 обуславливает перемещение и возврат в исходное положение основной пластины 3100.

[0087] Как показано на фиг. 12 и фиг. 13, во время перемещения основной пластины 3100 ограничитель 3200 ограничивает диапазон движения стопорного элемента кнопки переключения 2000 или позволяет стопорному элементу кнопки переключения 2000 переместиться в фиксированное положение. Соответственно, стопорный элемент кнопки переключения 2000 имеет конструкцию, соответствующую ограничителю 3200. Как показано на фиг. 12 и фиг. 14, стопорный элемент кнопки переключения 2000, по меньшей мере, содержит первую перегородку 2100, перпендикулярную оси X стопорного элемента кнопки переключения 2000. Когда стопорный элемент кнопки переключения 2000 находится в среднем положении, первая перегородка 2100 расположена на одной стороне (слева, как показано на фигуре) от ограничителя 3200; когда стопорный элемент кнопки переключения 3000 расположен в первом положении, т.е. упругая деталь 9000 находится в обычном положении, ограничитель 3200 не соединяется с первой перегородкой 2100 стопорного элемента кнопки переключения 2000, расположенного в среднем положении, и первая перегородка 2100 полностью смещена относительно ограничителя 3200, т.е. ограничитель 3200 не находится на траектории движения первой перегородки 2100, так что первая перегородка 2100 может свободно двигаться.

[0088] Когда стопорный элемент кнопки переключения 3000 расположен во втором положении, ограничитель 3200 перемещается на траекторию движения первой перегородки 2100, ограничивая перемещение первой перегородки 2100 стопорного элемента 2000, находящегося в среднем положении, из зафиксированного положения к одной стороне.

[0089] Или во время движения ограничитель 3200 приводит в действие первую перегородку 2100 стопорного элемента кнопки переключения 2000, расположенного в среднем положении, для перемещения из среднего положения к одной стороне, а затем фиксирует первую перегородку 2100. В то же время, ограничитель 3200 должен быть снабжен соответствующей наклонной плоскостью, чтобы приводить в движение первую перегородку во время контакта с ней. Конечно, в другом варианте осуществления, как показано на фиг. 12 и фиг. 14, первая перегородка 2100 также может быть соединена с наклонной пластиной 2200, которая отклоняется от ограничителя 3200, и когда стопорный элемент кнопки переключения 2000 находится в среднем положении, наклонная пластина 2200 выравнивается с ограничителем 3200 так, что ограничитель 3200 воздействует на наклонную пластину 2200 при движении вдоль направления, параллельного оси торсионного кольца 200, чтобы привести в движение наклонную пластину 2200 и, наконец, весь стопорный элемент кнопки переключения 2000 для перемещения из среднего положения к одной стороне непрерывным плавным скольжением.

[0090] Кроме того, когда стопорный элемент кнопки переключения 3000 находится в первом положении, ограничитель 3200 не находится на траектории движения наклонной пластины 2200, чтобы не ограничивать перемещение наклонной пластины 2200. При перемещении на траекторию движения наклонной пластины 2200 ограничитель 3200 может ограничивать перемещение всего стопорного элемента кнопки переключения 2000. Когда ограничитель 3200 далее перемещается в корпус, ограничитель 3200 может воздействовать на наклонную пластину 2200 так, чтобы привести в движение весь стопорный элемент кнопки переключения 2000 для перемещения из среднего положения к одной стороне. Следовательно, конструкция может эффективно соответствовать требованиям различных патронов для инструмента с целью совершения необходимых действий, т.е. может быть сделан выбор между двумя рабочими состояниями стопорного элемента кнопки переключения 2000, путем перемещения ограничителя 3200 различным образом. В одном состоянии стопорный элемент кнопки переключения 2000 может перемещаться между средним положением и положением для вращения вперед или между средним положением и положением для обратного вращения; и в другом состоянии стопорный элемент кнопки переключения 2000 может находиться только в положении для вращения вперед или в положении для обратного вращения.

[0091] Кроме того, как показано на фиг. 12 и фиг. 14, внутренний конец первой перегородки 2100 соединен со второй перегородкой 2300 перпендикулярно к ней, вторая перегородка 2300 ограничивает траекторию перемещения стопорного элемента кнопки переключения 3000, т.е. когда ограничитель 3200 примыкает ко второй перегородке 2300, ограничитель 3200 воздействует таким образом, что весть стопорный элемент кнопки переключения 3000 становится неподвижен.

[0092] Кроме того, головка 300 электроинструмента, требующая одностороннего вращения, создаваемого двигателем, снабжена приводной частью, совмещенной со стопорным элементом кнопки переключения 3000, и приводная часть представляет собой приводную пластину, соответствующую основной пластине 3100. Когда головка 300 соединена с корпусом 100 в единое целое, приводная часть примыкает к основной пластине 3100 и толкает основную пластину 3100 для перемещения в корпус 100, т.е. переводит из третьего положения в четвертое. Предпочтительно, патроны для инструментов, снабженные приводной частью 320, представляют собой патроны для возвратно-поступательной пилы, для шлифовальной машины и полировальной машины.

[0093] Настоящее изобретение все еще имеет множество вариантов осуществления. Технические решения, образованные путем эквивалентной замены или эквивалентного преобразования, должны быть включены в объем правовой охраны настоящего изобретения.

Изобретение относится к ручным приводным инструментам, в частности к быстросъемному узлу для головки и корпуса многофункционального электроинструмента. Узел содержит корпус (100) инструмента, торсионное кольцо (200), расположенное в корпусе, ось которого параллельна оси гнезда, головку (300) патрона, обладающую возможностью отсоединения через разъем (220) торсионного кольца (200), деталь (400), обладающую способностью упругой деформации и выполненную с возможностью возврата в исходное положение после приведения во вращение торсионного кольца (200), фиксаторы (500) головки (300), выполненные с возможностью перемещения по прямой линии между первым и вторым положениями по направлению, перпендикулярному оси торсионного кольца (200), во время вращения торсионного кольца (200). При этом в первом положении блокирующий элемент каждого фиксатора (500) головки (300) расположен на траектории перемещения зажимной площадки головки (300) в разъеме (220), а во втором положении блокирующий элемент каждого фиксатора (500) головки (300) расположен вне траектории перемещения зажимной площадки. Технический результат заключается в том, что конструкция узла обеспечивает меньшее и упрощенное усилие, прикладываемое вручную для разблокировки, также конструкция обеспечивает блокировку стыкового контакта для высокой стабильности и уменьшения вибрации в процессе работы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента, содержащий:

корпус инструмента (100)

торсионное кольцо (200), расположенное в корпусе (100) и ось которого параллельна оси гнезда;

головку (300) патрона, обладающую возможностью отсоединения через разъем (220) торсионного кольца (200);

деталь (400), обладающую способностью упругой деформации и выполненную с возможностью возврата в исходное положение после приведения во вращение торсионного кольца (200);

фиксаторы (500) головки (300), выполненные с возможностью перемещения по прямой линии между первым и вторым положениями по направлению, перпендикулярному оси торсионного кольца (200) во время вращения торсионного кольца (200);

при этом в первом положении блокирующий элемент каждого фиксатора (500) головки (300) расположен на траектории перемещения зажимной площадки головки (300) в разъеме (220);

а во втором положении блокирующий элемент каждого фиксатора (500) головки (300) расположен вне траектории перемещения зажимной площадки.

2. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что внешняя круговая поверхность торсионного кольца (200) снабжена рабочей панелью (700).

3. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что в торсионном кольце (200) выполнено дугообразное сквозное отверстие для установки фиксатора (500) головки (300), и совокупная ширина наружного элемента дугообразного сквозного отверстия и фиксатора (500) головки (300) эквивалентна ширине зажимного паза на головке (300).

4. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что фиксатор (500) головки (300) имеет дугообразное отверстие, приводной стержень (800), параллельный оси торсионного кольца (200), расположен в дугообразном отверстии, и приводной стержень (800) выполнен с возможностью приведения в движение фиксатора (500) головки (300) для перемещения между первым положением и вторым положением во время вращения торсионного кольца (200).

5. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что направляющие блоки (900) расположены на противоположных торцевых поверхностях фиксатора (500) головки (300) в корпусе (100).

6. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что направляющая втулка (1000), ось которой совпадает с осью торсионного кольца (200), расположена в корпусе (100), и головка (300) имеет разъем (220), совпадающий с направляющей втулкой (1000).

7. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что неподвижная пластина, коаксиальная торсионному кольцу (200), закреплена в корпусе (100), и расстояние между неподвижной пластиной и фиксатором (500) головки (300) равно ширине зажимной площадки.

8. Быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по п.1, отличающийся тем, что на зажимной платформе сформирована наклонная плоскость, выполненная наклонно к концу внешней стороны от внутренней стороны, и фиксатор (500) головки (300) имеет фаски, соответствующие наклонной плоскости.

9. Быстросъемный узел головки и корпуса многофункционального электроинструмента по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что корпус (100) оснащен кнопкой (2000) переключения управления, и стопорный элемент (3000) кнопки (2000) переключения расположен в пазе корпуса (100) и выполнен с возможностью приведения в движение для перемещения по прямой линии между третьим и четвертым положением;

в третьем положении стопорный элемент кнопки (3000) переключения выполнен не ограничивающим кнопку (2000) переключения управления;

в четвертом положении стопорный элемент (3000) кнопки (2000) переключения выполнен ограничивающим перемещение кнопки (2000) в положение вращения вперед или в положение обратного вращения, или блокирующим кнопку (2000) переключения управления в положении вращения только в одну сторону.

10. Многофункциональный электроинструмент содержит быстросъемный узел для головки и корпуса многофункционального электроинструмента по любому из пп.1-9.