Способ переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши на основе системы DCS Российский патент 2024 года по МПК G06Q10/06 G05B19/418 G05B13/00 

Область техники

Данное изобретение относится к области техники управления DCS, конкретно касается способа переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши на основе системы DCS.

Уровень техники

В промышленном применении дискретная система управления (также называемая распределенная система управления, упрощенно называется система DCS) широко используется в энергетической, металлургической, нефтехимической и других отраслях. Она основана на компьютерной технологии (Computer), технологии управления (Control), техники связи (Communication) и технологии графического отображения (CRT), обладает особенностями такими как, могущая функция управления, простота в операции, высокая надежность и др. Эта система обычно состоит из уровня контроля процесса, уровня управления процессом и уровня управления производством и др., каждый из уровней независимый друг от друга, но они связаны друг с другом, и каждый уровень может быть разделен на несколько под уровней. С точки зрения функциональной децентрализации вертикальная децентрализация означает, что оборудование разных уровней имеет аналогичные функции, т.е. этим принципом является как централизация, так и децентрализация.

Уровень управления процессами системы DCS обычно состоит из инженерной станции, рабочей станции и управляющего компьютера, инженерная станция используется для конфигурации и технического обслуживания, рабочая станция используется для мониторинга и выполнения операций, управляющий компьютер используется для управление информацией всей системы и т.д.

Основными функциями уровня управления производством системы DCS являются мониторинг и управление производственным процессом на станционном уровне, диагностика и анализ неисправностей на станционном уровне и расчет характеристик станционного уровня и т.д.;

Уровень контроля процесса системы DCS представляет собой подсистему управления нижнего уровня, уровень управления, взаимодействующий с местным оборудованием и выполняет функции сбора сигналов, логической операции, вывода сигналов, обмена информацией, диагностики состояния местного оборудования и самодиагностики системы и др. Уровнем контроля процесса системы DCS может быть аппаратная часть и часть программного обеспечения. Ее аппаратная часть в основном состоит из коммуникационного модуля, модуля центрального процессора (ЦП), модуля питания, модулей сбора/вывода/привода и так далее. К его программному обеспечению в основном относится логика управления, а его логическая операция обычно представляет собой то, что инженер логической конфигурации использует различные базовые функциональные модули, предоставляемые системой DCS, для выполнения логической конфигурации на инженерной станции уровня управления процессом, а затем передает логику управления в модуль ЦП уровня контроля процесса путем загрузки.

Система DCS осуществляет централизованный мониторинг, контроль и управление технологическим оборудованием, расположенным на площадке завода, что значительно повышает уровень промышленной автоматизации. Однако в практическом промышленном применении многое технологическое оборудование спроектировано с разными режимами работы, и персоналу необходимо переключать режимы работы технологического оборудования в соответствии с требованиями работы технологических систем, но система DCS не может реализовать переключение режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши.

Обычно перед переключением режимов работы технологического оборудования требуется, чтобы персоналу СКУ вручную изменить логику управления для каждого режима работы технологического оборудования на инженерной станции системы DCS, например разблокировать или заблокировать некоторые сигналы автоматики или защиты технологического оборудования, или изменить некоторые параметры логики управления. Только после изменения логики управления технологическим оборудованием, персонал может переключать режимы работы технологического оборудования. При ручном изменении логики управления технологическим оборудованием увеличивается риск, связанный с человеческим фактором, возникает риск операционных ошибок, и эффективность работы низкая.

Взяв в качестве примера одну атомную электростанцию, которая использует систему DCS для контроля и управления технологическим оборудованием всей станции, таким как: электрические насосы, электрические клапаны, вентиляторы и т. д. Оператору электростанции часто необходимо переключать режимы работы технологического оборудования в соответствии с требованиями работы технологической системы. Например, после ремонта технологического оборудования оператору необходимо протестировать технологическое оборудование в каждом режиме работы, например, запустить и остановить технологическое оборудование в определенных рабочих режимах, чтобы проверить качество технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Обычно для логики управления системой DCS технологического оборудования логическая конфигурация осуществляется в режиме нормальной эксплуатации для обеспечения нормальной работы технологического оборудования. В других режимах работы много логических сигналов управления системы DCS технологического оборудования не может обеспечить условия запуска или останова, при этом персоналу СКУ необходимо изменить логику управления технологического оборудования, например, разблокировать или блокировать некоторые автоматические или защитные сигналы в логике управления, или изменить некоторые параметры логики управления для обеспечения операции по пуску и останову технологического оборудованию. Взяв в качестве примера электродвигатель главного циргуляционного насоса (ГЦН) этой электростанции, режимы работы двигателя ГЦН в основном разделены на: режим тестирования электродвигателя в положении испытания, режим тестирования электродвигателя в рабочем положении, режим нормальной эксплуатации электродвигателя. После осмотра и ремонта эледвигателя ГЦН необходимо протестировать его во всех трех режимах работы, поэтому для каждого режима работы электродвигателя ГЦН перед переключением между режимами персонал СКУ должен вручную изменить соответствующие сигналы логики управления, а затем загрузить измененную логику управления на инженерную станцию в ​​онлайн или оффлайн- режиме. В процессе ручной изменения логики потребуется много времени на техническое обслуживание или опробования оборудования, а также существует риск человеческой ошибки. Например, персонал СКУ ошибочно изменил логику, что привело к ложному срабатыванию технологического оборудования. Кроме того, изменение логии в большом количестве увеличит рабочую нагрузку ЦП системы DCS, что приведет к отказу ЦП, что также создает скрытые опасности для безопасной и стабильной работы энергоблока.

Раскрытие изобретения

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиша на основе системы DCS, который может значительно повысить эффективность работы, повысить безопасность и точность логики управления, а также обеспечить безопасную и стабильную работу технологических систем.

Техническое решение для достижения цели настоящего изобретения:

Метод переключения режимов нажатием одной клавиша работы технологического оборудования на основе системы по DCS включает следующие шаги:

Шаг 1. Предварительно установить режим работы технологического оборудования;

Шаг 2. Конфигурировать логики управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации;

Шаг 3. Конфигурировать логики управления технологическим оборудованием в режиме ненормальной эксплуатации;

Шаг 4. Скачать конфигурацию логики управления и привязать ее к кадрам на компьютере:

Шаг 5. Выполнять переключение режима работы технологического оборудования нажатием одной клавиши.

Шаг 2 конкретно заключается в следующем: в соответствии с требованиями управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации выполняется конфигурация логик управления на инженерной станции уровня управления процессом системы DCS.

Шаг 3 включает в себя:

Шаг (3.1), установление логического блока управления переключением;

Шаг (3.2), согласование параметров логического блока управления;

Шаг (3.3), согласование дискретных сигналов логии управления;

Шаг (3.4), согласование аналоговых сигналов логики управления;

Шаг (3.5), переключение логики управления в целом.

Шаг (3.1) заключается в следующем: в соответствии с требованиями предварительной настройки режима работы на экране компьютера по шагу 1, подобрать логический блок управления переключением в конфигурации логики управления в режиме нормальной работы технологического оборудования и установить соответствующие параметры логического блока управления переключением.

Шаг (3.2) заключается в следующем: в соответствии с разными требованиями к параметрам логического блока управления технологического оборудования в разных режимах работы добавить логические блоки с разными параметрами, и в то же время добавить логический модуль выбора дискретных сигналов, выполнять логическую операцию с сигналами, связанными с логикой управления переключением, и выполнять подбор логических блоков управления в каждом режиме работы с разными параметрами.

Шаг (3.3) включает:

Шаг (3.3.1), согласование дискретных сигналов установкой на «0»;

Шаг (3.3.2), согласование дискретных сигналов установкой на «1».

Шаг (3.3.1) заключается в следующем: для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы должен быть установлен ​​на «0», добавить логический блок «И», выполнить логические операции с сигналами, связанными с логиками управления переключением, выполнить установку дискретного сигнала на «0» в каждом режиме работы.

Шаг (3.3.2) заключается в следующем: для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы должен быть установлен ​​на «1», добавить логический блок «Или», выполнить логические операции с сигналами, связанными с логиками управления переключением, выполнить установку дискретного сигнала на «1» в каждом режиме работы.

Шаг (3.4) конкретно заключается в следующем: в соответствии с требованиями изменения аналоговых сигналов логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы добавить аналоговые выходные сигналы, и одновременно добавить логический блок для выбора аналоговых сигналов, выполнить логические операции с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить согласование разных аналоговых сигналов в каждом режиме работы.

Шаг (3.5) конкретно заключается в следующем: в случае, когда невозможно выполнить согласование логики управления технологическим оборудованием на шагах (3.2), (3.3) и (3.4), для каждого режима работы данного технологического оборудования выполнять логическую конфигурацию отдельно соответственно, выполнять логические операции с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить переключение разных логик управления в целом в каждом режиме работы.

Шаг 4 конкретно заключается в следующем: после выполнения шагов 1, 2 и 3 скачать конфигурацию логики управления технологическим оборудованием в ЦП уровня контроля процесса системы DCS, и привязать к кадрам в компьютере на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS.

Шаг 5 заключается в следующем: после выполнения шагов 1, 2, 3 и 4 оператор с помощью видеокадров в компьютере на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS выбирает определенный режим работы технологического оборудования нажатием одной клавиши, а после подтверждения персоналом на месте фактического рабочего состояния технологического оборудования, выполнить переключение режима работы технологического оборудования.

Полезный технический результат данного изобретения заключается в следующем:

1. Данное изобретение предоставляет способ переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши, основанный на системе DCS. Оператор может выполнить переключение режима работы технологического оборудования в каждом режиме работы через экран компьютера путем подбора конфигурации логики управления технологического оборудования в каждом режиме работы, что эффективно повышает уровень автоматизации системы DCS;

2. Способ переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши на основе системы DCS, предусмотренный настоящим изобретением, эффективно снижает количество работ персонала СКУ по ручному изменению логики управления, и снижает уровень защиты от человеческих ошибок;

3. Способ переключения работы технологического оборудования нажатием одной клавиши, основанный на системе DCS, предусмотренный настоящим изобретением, требует лишь небольшого изменения логики программного обеспечения, не требует увеличения затрат на аппаратное обеспечение, можно широко внедрять;

4. При применении способа переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши на основе системы DCS, предусмотренной настоящим изобретением, когда нужно, чтобы технологическое оборудование работало в каждом режиме работы, оператор может реализовать это на видеокадрах компьютера самостоятельно, что уменьшит работу персонала СКУ по ручному изменению логики управления, значительно повышает эффективность работы;

5. Способ переключения режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши на основе системы DCS, предусмотренной настоящим изобретением, снижает количество скачивания измененной вручную логики управления в ЦП, эффективно снижает рабочую нагрузку ЦП и повышает стабильность системы DCS.

Описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой типичную структурную схему системы DCS;

На фиг. 2 представлена ​​схема предварительной установки режимов работы технологического оборудования на экране компьютера.

Фиг. 3 представляет собой схему способа настройки логического блока управления переключением технологического оборудования;

Фиг. 4 представляет собой схему метода согласования параметров логического блока управления технологическим оборудованием;

Фиг. 5 представляет собой схему метода согласования дискретного сигнала логики управления технологическим оборудованием установкой на "0";

Фиг. 6 представляет собой схему метода согласования дискретного сигнала логики управления технологическим оборудованием установкой на «1»;

Фиг. 7 представляет собой схему метода согласования аналоговых сигналов логики управления технологическим оборудованием;

Фиг. 8 представляет собой схему переключения логики управления технологического оборудования в целом;

На фиг. 9 представлена схема загрузки конфигурации логики управления технологическим оборудованием и ее связь с видеокадрами на экране компьютера.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение будет описано более подробно ниже с приложенными чертежами и примерами осуществления.

Типичная структура системы DCS показана на фиг. 1.

Способ режимов работы технологического оборудования на основе системы DCS, предусмотренный настоящим изобретением, включает следующие шаги:

Шаг 1. Предварительно установить режим работы технологического оборудования;

В соответствии с требованиями разных режимов работы технологического оборудования, и в соответствии с требованиями изменения логики управления в этом режиме, предварительно задается каждый режим работы на видеокадрах в компьютере на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS.

Шаг 2. Конфигурация логики управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации;

В соответствии с требованиями управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации выполняется конфигурация логики управления на инженерной станции уровня управления процессом системы DCS.

Шаг 3. Конфигурация логики управления технологическим оборудованием в режиме ненормальной эксплуатации. Шаг 3 включает в себя:

Шаг (3.1), установить логического блока управления переключением;

В соответствии с требованиями предварительной установки режима работы на кадрах компьютера на шаге 1 подобрать логический блок управления переключением в конфигурации логики управления для режима нормальным работы технологического оборудования, и задать соответствующие параметры логического блока управления переключением;

Шаг (3.2), подбор параметров логического блока управления;

В соответствии с разными требованиями к параметрам логического блока управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы, добавить логический блок с разными параметрами, при этом и добавить логический блок выбора дискретного сигнала, выполнять логическую операцию с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить подбор логических блоков управления с разными параметрами в каждом режиме работы;

Шаг (3.3.1), согласование дискретных сигналов логики управления

При этом шаг (3.3) включает:

Шаг (3.3.1), согласование дискретных сигналов установкой на «0»;

Для ситуации такой , что дискретный сигнал логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы должен быть установлен ​​на «0», добавить логический блок «И», выполнить логические операции с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить установку дискретного сигнала на «0» для каждого режима работы.

Шаг (3.3.2), согласование дискретных сигналов установкой на «0»;

Для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы должен быть установлен ​​на «1», добавить логический блок «И», выполнить логические операции с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить установку дискретного сигнала на «1» для каждого режима работы.

Шаг (3.4), согласование аналогового сигнала логики управления;

В соответствии с требованием изменения аналоговых сигналов логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы добавить аналоговый выходной сигнал, и добавить логический блок выбора аналоговых сигналов, и выполнять логическую операцию с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить согласование разных аналоговых сигналов в каждом режиме работы;

Шаг (3.5), переключение логики управления в целом;

В случае, когда технологическое оборудование не может выполнить согласование логики управления на шагах (3.2), (3.3) и (3.4), выполнять логическую конфигурацию для каждого режима работы технологического оборудования отдельно, и выполнять логическую операцию с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполнить общее переключение разных логик управления в каждом режиме работы;

Шаг 4. Скачать конфигурацию логики управления и привязать ее к видеокадрами компьютера;

После выполнения шагов 1, 2 и 3 скачать конфигурацию логики управления технологическим оборудованием в ЦП уровня контроля процессами системы DCS и привязать ее с видеокадрами компьютера на рабочей станции уровня управления процессами системы DCS.

Шаг 5. Выполнять переключение режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши;

После выполнения шага 1, шага 2, шага 3 и шага 4 оператор выбирает определенный режим работы технологического оборудования с нажатием одной клавиши с помощью кадров компьютера на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS, и после подтверждения персоналом фактическое рабочего состояния технологического оборудования на месте выполнить переключение режима работы технологического оборудования.

Примеры осуществления

В этом примере описывается двигатель ГЦН. Режимы работы двигателя ГЦН в основном разделены на: режим тестового вращения двигателя в тестовом положении, условия тестового вращения двигателя в рабочем положении и условия нормальной работы двигателя; режим тестирования электродвигателя в положении испытания, режим тестирования электродвигателя в рабочем положении, режим нормальной эксплуатации электродвигателя.

Шаг 1. Предварительно установить режим работы двигателя ГЦН;

Электродвигатель ГЦН имеет 3 режима работы, для каждого из них следует выполнять изменение логики управления, предварительно задать на видеокадрах компьютера рабочей станции уровня управления процессом системы DCS, как показано на фиг. 2. Среди выбираемых режимов режим работы 1, 2 и 3 соответствуют режиму тестирования электродвигателя в положении испытания, режиму тестирования электродвигателя в рабочем положении, режиму нормальной эксплуатации электродвигателя соответственно;

Шаг 2. Конфигурация логики управления электродвигателем ГЦН в режиме нормальной эксплуатации;

В соответствии с требованиями управления электродвигателем ГЦН в режиме нормальной эксплуатации выполняется конфигурация логики управления двигателем ГЦН на инженерной станции уровня управления процессом системы DCS.

Шаг 3. Конфигурация логики управления электродвигателем ГЦН в режиме ненормальной эксплуатации;

Шаг 3 включает следующее:

Шаг (3.1), настройка для переключения логического блока управления в соответствии с предварительной установкой режима на видеокадрах в компьютере для каждого режима работы электродвигателя ГЦН на шаге 1 (см. фиг. 2), в конфигурации логики управления электродвигателем ГЦН в режиме нормальной эксплуатации подобрать логический блок управления переключением, и установить параметры, связанные с блоком логики управления переключением, как показано на фиг. 3.

Шаг (3.2), согласование параметров логического блока управления;

В соответствии с разными требованиями к параметрам логического блока управления электродвигателя ГЦН в разных режимах работы добавить логические блоки с разными параметрами, и в то же время добавить логический модуль выбора величины дискретного сигнала, выполнить логическую операцию с фиг. 3, и выполнить подбор логических блоков управления с разными параметрами для каждого режима работы, как показано на фиг. 4.

Шаг (3.3), согласование дискретных сигналов логики управления, шаг (3.3) включает в себя:

Шаг (3.3.1), согласование дискретных сигналов установкой на «0»;

Для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления электродвигателем в каждом режиме работы должен быть установлен на «0», добавить логический блок «И», выполнить логические операции с фиг. 3, выполнить установку дискретного сигнала на «0» для каждого режима работы, как показано на фиг.5.

Шаг (3.3.2), согласование дискретных сигналов установкой на «1»;

Для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления электродвигателем в каждом режиме работы должен быть установлен на «1», добавить логический блок «Или», выполнить логические операции с фиг.3, выполнить установку дискретного сигнала на «1», как показано на фиг.6.

Шаг (3.4), согласование аналоговых сигналов управляющей логики управления;

Относительно изменения аналоговых сигналов логии управления электродвигателем ГЦН, добавить разные выходные аналоговые сигналы, при этом добавить логический модуль для выбора аналоговых сигналов, выполнить логическую операцию с фиг.3, выполнить согласования аналоговых сигналов в каждом режиме работы, как показано на фиг.7.

Шаг (3.5), переключение управляющей логики в целом;

Если на шагах (3.2), (3.3) и (3.4) невозможно выполнить согласование логики управления электродвигателем ГЦН, то осуществить конфигурацию для каждого режима работы электродвигателя ГЦН отдельно, при этом и добавить модуль выбора дискретного сигнала, выполнить логическую операцию с фиг. 3, выполнить переключение разных логик управления при разных режимах работы электродвигателя ГЦН в целом, как показано на фиг. 8.

Шаг 4, сказать конфигурацию управляющей логики и привязать к видеокадрам компьютера;

После выполнения шагов 1, 2 и 3 загрузить конфигурацию логики управления электродвигателя ГЦН в ЦП уровня контроля процесса системы DCS, и привязать к видеокадрам компьютера на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS, как показано на фиг.9.

Шаг 5, осуществлять переключение режима работы нажатием одной клавиши;

После выполнения шагов 1, 2, 3 и 4 оператор выбирает режимы работы электродвигателя ГЦН с помощью видеокадров компьютера на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS, после подтверждения персоналом фактического рабочего состояния электродвигателя ГЦН на месте работа переключения режима работы электродвигателя ГЦН нажатием одной клавиши завершена.

Выше подробно описано настоящее изобретение с использованием приложенных чертежей и примеров осуществления, но настоящее изобретение не ограничивается вышеупомянутыми примерами осуществления, допускается внесение изменений в объеме знаний технических специалистов в данной области техники и без отклонения от технической задачи данного изобретения. Подробно не описанные в настоящем изобретении сведения могут быть приняты из существующего уровня техники.

Изобретение относится к области техники управления DCS, конкретно касается способа переключения режимов работы технологического оборудования на основе системы DCS. Технический результат заявленного решения заключается в повышении точности и безопасности управления технологическим оборудованием. Способ управления переключением режимов работы технологического оборудования на основе системы DCS включает в себя следующие шаги: шаг 1, предварительно установить режим работы технологического оборудования; шаг 2, конфигурировать логику управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации; шаг 3, конфигурировать логику управления технологическим оборудованием в режиме ненормальной эксплуатации; шаг 4, скачать конфигурацию логики управления и привязать ее к кадрам в компьютере; шаг 5, выполнять переключение режима работы технологического оборудования нажатием одной клавиши. Данное изобретение позволяет значительно повысить эффективность работы, повысить безопасность и точность логики управления, а также обеспечить безопасную и стабильную работу технологических систем. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Способ управления переключением режимов работы технологического оборудования на основе системы DCS, характеризующийся тем, что указанный способ включает следующие шаги:

Шаг 1: предварительно устанавливают режим работы технологического оборудования;

Шаг 2: конфигурируют логику управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации: в соответствии с требованиями управления технологическим оборудованием в режиме нормальной эксплуатации выполняют конфигурации логик управления на инженерной станции уровня управления процессом системы DCS;

Шаг 3: конфигурируют логику управления технологическим оборудованием в режиме ненормальной эксплуатации:

Шаг (3.1), установку логического блока управления переключением;

Шаг (3.2), согласование параметров логического блока управления;

Шаг (3.3), согласование дискретных сигналов логики управления;

Шаг (3.4), согласование аналоговых сигналов логики управления;

Шаг (3.5), переключение логики управления в целом;

Шаг 4: скачивают конфигурацию логики управления и привязывают ее к кадрам на компьютере;

Шаг 5: выполняют переключение режимов работы технологического оборудования нажатием одной клавиши с помощью кадров компьютера на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.1) заключается в следующем: в соответствии с требованиями предварительной настройки режима работы на экране компьютера по шагу 1 подбирают логический блок управления переключением в конфигурацию логики управления в режиме нормальной эксплуатации технологического оборудования и устанавливают соответствующие параметры логического блока управления переключением.

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.2) заключается в следующем: в соответствии с разными требованиями к параметрам логического блока управления технологического оборудования в разных режимах работы добавляют логические блоки с разными параметрами, и в то же время добавляют логический модуль выбора дискретных сигналов, выполняют логическую операцию с сигналами, связанными с логикой управления переключением, и выполняют согласование разных логических блоков управления параметрами в каждом режиме работы.

4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.3) включает в себя:

Шаг (3.3.1), установку дискретного сигнала на «0» для согласования;

Шаг (3.3.2), установку дискретного сигнала на «1» для согласования.

5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.3.1) заключается в следующем: для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления технологическим оборудованием в различных режимах работы должен быть установлен на «0», добавляют логический блок «И», выполняют логические операции соответствующих сигналов, связанных с логиками управления переключением, выполняют установку дискретного сигнала на «0» в каждом режиме работы.

6. Способ по п.4, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.3.2) заключается в следующем: для ситуации такой, что дискретный сигнал логики управления технологическим оборудованием в различных режимах работы должен быть установлен на «1», добавляют логический блок «Или», выполняют логические операции с соответствующими сигналами логики управления переключением, выполняют установку дискретного сигнала на «1» в каждом режиме работы.

7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.4) заключается в следующем: в соответствии с требованиями изменения аналоговых сигналов логики управления технологическим оборудованием в каждом режиме работы добавляют аналоговые выходные сигналы, и одновременно добавляют логический блок для выбора аналоговых величин, выполняют логические операции с сигналами, связанными с логикой управления переключением, выполняют согласование разных аналоговых сигналов в каждом режиме работы.

8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг (3.5) заключается в следующем: в случае, когда невозможно выполнить согласование логики управления технологическим оборудованием на шагах (3.2), (3.3) и (3.4), для каждого режима работы данного технологического оборудования выполняют логическую конфигурацию отдельно соответственно, выполняют логические операции с соответствующими сигналами логики управления переключением, выполняют переключение различных логик управления в целом в каждом режиме работы.

9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг 4 заключается в следующем: после выполнения шагов 1, 2 и 3 скачивают конфигурацию логики управления технологическим оборудованием в центральный процессор уровня контроля процессом системы DCS, и привязывают к кадрам в компьютере на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS.

10. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный шаг 5 заключается в следующем: после выполнения шагов 1, 2, 3 и 4 оператор с помощью видеокадров в компьютере на рабочей станции уровня управления процессом системы DCS выбирает определенный режим работы технологического оборудования нажатием одной клавиши, а после подтверждения персоналом на месте фактического рабочего состояния технологического оборудования выполняет переключение режима работы технологического оборудования.