СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, А ТАКЖЕ ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ЕГО В СЕБЯ ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Российский патент 2024 года по МПК F16L13/14 

Настоящее изобретение касается соединительного элемента для создания трубного соединения между соединительным элементом и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой, причем этот соединительный элемент имеет по меньшей мере одну снабженную несколькими окружными наружными ребрами опорную часть для надвигания конца трубы, при этом указанная по меньшей мере одна опорная часть имеет центральную ось, а также открытый конец, и по меньшей мере два окружных наружных ребра наклонены под острым углом к центральной оси. Помимо этого, настоящее изобретение касается трубного соединения между концом полностью пластиковой трубы или полимерной композитной трубы и соединительным элементом, причем это трубное соединение включает в себя конец полностью пластиковой трубы или пластиковой композитной трубы и такой соединительный элемент.

Такие соединительные элементы и включающие их в себя трубные соединения известны из уровня техники. Фиксация конца трубы на соединительном элементе осуществляется с помощью расположенной над концом трубы фиксирующей втулки, которой конец трубы прижимается к наружному контуру снабженной окружными наружными ребрами опорной части. В зависимости от вида установки применяемой фиксирующей втулки, различают разные виды технологий соединения. В соединениях с подвижными втулками, которые также называются осевыми прессовыми соединениями, опорная часть соединительного элемента вставлена в расширенный или не расширенный конец трубы, и прилегающая снаружи к концу трубы подвижная втулка посредством специального сдвигающего инструмента надвигается в осевом направлении на конец трубы с вдвинутой опорной частью соединительного элемента. Такая осевая прессовая система, имеющая подвижную втулку, описана, например, в DE 10130858 A1. При радиальных прессовых соединениях прессовая втулка сначала надвигается на присоединяемую пластиковую трубу. После этого опорная часть, которая может быть из металла или пластикового материала, вдвигается в конец пластиковой трубы. Прессовая втулка размещается над опорной втулкой на конце трубы и в завершение напрессовывается соответствующими прессовыми инструментами на конец трубы и при этом механически необратимо деформируется. При этом опорная часть может состоять из металла, например, устойчивой к обесцинкованию латуни или высококачественной стали, или из устойчивого к гидролизу полимерного материала, такого как полисульфон (ПСУ), полиэфирсульфон (ПЭС) или полифенилсульфон (ПФСУ).

В частности, у механических трубных соединений, у которых устанавливаемый на опорную часть конец трубы не расширен, необходимо согласование друг с другом размеров отдельных компонентов, при этом, в частности, наружный диаметр соединительного элемента и внутренний диаметр трубы выбираются так, чтобы соединительный элемент одной стороной мог легко вставляться в конец трубы, но не выпадал из трубы под собственным весом. Помимо этого, при отрезании, в частности, металлопластиковых композитных труб возникает заусенец, который дополнительно затрудняет вставку соединительного элемента в отрезанный конец трубы. Далее, также отрезание трубы может отрицательно влиять на возможность вставки соединительного элемента в конец трубы, потому что под влиянием трубных ножниц может дополнительно усиливаться овальность трубы. По этим причинам, как правило, необходимо калибровать трубу перед введением соединительного элемента, соответственно, надвиганием на опорную часть соединительного элемента с помощью специального инструмента, так чтобы овальность трубы уменьшалась и при известных условиях дополнительно, возможно, имеющийся заусенец удалялся путем снятия фаски с конца трубы.

В связи с этим задача настоящего изобретения заключается в предоставлении соединительного элемента и включающего его в себя трубного соединения, которые преодолевают недостатки уровня техники. В частности, предлагаемый изобретением соединительный элемент должен иметь возможность более легкого ввода в конец трубы, причем при известных условиях больше нет необходимости в этапе калибровки трубы.

Эта и другие задачи в соответствии с настоящим изобретением решаются с помощью соединительного элемента с признаками п.1 формулы изобретения, соответственно, трубного соединения с признаками п.12 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента и предлагаемого изобретением трубного соединения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что окружные наружные ребра, которые наклонены к центральной оси опорной части (опорное тело) под острым углом, положительно сказываются на возможности вставки опорной части в конец трубы. Этот эффект особенно сильно выражен при очень пологих углах наклона. Правда, в связи с получающейся при очень пологих углах наклона длиной окружных наружных ребер передаваемая фиксирующей втулкой радиальная сила распределяется по большей площади, что может ухудшать стабильность получающегося трубного соединения. Этому можно противодействовать за счет того, что опорная часть соединительного элемента включает в себя по меньшей мере одно другое окружное наружное ребро, имеющее больший угол наклона. У таких окружных наружных ребер, имеющих больший угол наклона, передаваемая фиксирующей втулкой радиальная сила действует на меньшую площадь, благодаря чему стабильность трубного соединения улучшается. Помимо этого, например, возникающая при обрезке длины трубы овальность конца трубы при надвигании на опорную часть соединительного элемента может уменьшаться окружными наружными ребрами, имеющими разной величины углы наклона. Также, возможно, имеющийся на конце трубы заусенец, который может обусловливаться отрезанием трубы с помощью режущего инструмента, почти не влияет на возможность вставки опорной части, имеющей такие окружные наружные ребра, в конец трубы. Поэтому дополнительный этап калибровки трубы при применении такого соединительного элемента становится излишним.

Соответственно этому, настоящее изобретение заключается в предоставлении соединительного элемента для создания трубного соединения между соединительным элементом и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой, причем этот соединительный элемент имеет по меньшей мере одну, снабженную несколькими окружными наружными ребрами опорную часть (опорное тело) для надвигания конца трубы, при этом указанная по меньшей мере одна опорная часть имеет центральную ось, а также открытый конец, и по меньшей мере два окружных наружных ребра наклонены к центральной оси под острым углом, при этом соединительный элемент в соответствии с изобретением отличается тем, что острый угол, под которым окружное наружное ребро наклонено к центральной оси, отличается от острого угла, под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер, находящееся на большем расстоянии от открытого конца, чем первое названное окружное наружное ребро, наклонено к центральной оси. Помимо этого, настоящее изобретение касается трубного соединения между концом полностью пластиковой трубы или пластиковой композитной трубы и соединительным элементом, которое включает в себя конец полностью пластиковой трубы или пластиковой композитной трубы и предлагаемый изобретением соединительный элемент.

Применительно к предлагаемому изобретением соединительному элементу может быть полезно, если острый угол, под которым окружное наружное ребро наклонено к центральной оси, меньше, чем острый угол, под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер, находящееся на большем расстоянии от открытого конца, чем первое названное окружное наружное ребро, наклонено к центральной оси. Это способствует большему уменьшению овальности отрезанного конца трубы. Для этой цели особенно предпочтительно, если углы наклона окружных наружных ребер возрастают, начиная от открытого конца опорной части.

Может также оказаться целесообразным, если разность острого угла, под которым наклонено к центральной оси окружное наружное ребро, и острого угла, под которым наклонено к центральной оси по меньшей мере одно из окружных наружных ребер, находящееся на большем расстоянии от открытого конца, чем это окружное наружное ребро, лежит в пределах от 3° до 20°, предпочтительно в пределах от 5° до 15° и особенно предпочтительно в пределах от 8° до 12°. При углах наклона в этих пределах получается сбалансированное соотношение между возможностью легкого вдвигания опорной части предлагаемого изобретением соединительного элемента и стабильности трубного соединения.

Может быть также удобно, если опорная часть включает в себя по меньшей мере одно окружное наружное ребро, имеющее по существу прямоугольное поперечное сечение. Такие окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, менее уязвимы при ошибках неправильного положения. Так как такие прямоугольные ребра могут оказывать отрицательное влияние на возможность надвигания конца трубы, предпочтительно, если на обращенной к открытому концу опорной части стороне и/или на обращенной от открытого конца опорной части стороне указанного по меньшей мере одного окружного наружного ребра, имеющего по существу прямоугольное поперечное сечение, расположено по меньшей мере одно окружное наружное ребро, которое наклонено к центральной оси под острым углом. Особенно предпочтительно в этой связи, если окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, имеют меньший наружных диаметр, чем окружные наружные ребра, которые наклонены к центральной оси под острым углом. Это обеспечивает возможность легкого надвигания трубы на опорную часть предлагаемого изобретением соединительного элемента, при этом уменьшенный диаметр окружных наружных ребер, имеющих по существу прямоугольное поперечное сечение, обеспечивает уплотнительное действие в спрессованном состоянии на всех окружных наружных ребрах. Для этого особенно предпочтительно, если наклоненные окружные наружные ребра имеют крутой угол наклона, предпочтительно в пределах от 15° до 50°. Так наклоненные окружные наружные ребра могут глубоко вступать в материал трубы и обеспечивать высокую плотность получающегося трубного соединения. В других предпочтительных вариантах осуществления окружное наружное ребро, имеющее по существу прямоугольное поперечное сечение, представляет собой окружное наружное ребро, дальше всего удаленное от открытого конца опорной части. В особенно предпочтительных вариантах осуществления окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, могут быть также окружными наружными ребрами, которые дальше всего удалены от открытого конца опорной части. В этом случае эти окружные наружные ребра могут также иметь такой же по величине наружный диаметр, как и наклоненные окружные наружные ребра. При введении опорной части в конец трубы в таком случае возникающий при известных условиях заусенец уже нивелирован наклоненными окружными наружными ребрами, так что больше не создается препятствий введению опорной части в конец трубы.

Может быть также удобно, если соединительный элемент также включает в себя по меньшей мере один окружной бортик (выступ). Такой окружной бортик служит местом воздействия прессового инструмента при создании предлагаемого изобретением трубного соединения.

Может быть также полезным, если соединительный элемент выполнен в виде полимерного конструктивного элемента или в виде металлического конструктивного элемента. При этом оказалось особенно удобным, если полимерный материал соединительного элемента выбран из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиамидов, поливинилиденфторида (PVDF), полиэфирсульфона (PES), полисульфона (PSU), полифенилсульфона (PPSU), полифениленсульфида (PPS), поливинилхлорида (PVC), полиоксиметилена (PОМ), сополимеризата акрилнитрил-бутадиен-стирола (АBS) и полиэфиркарбоната (PESC), а также сополимеров и смесей этих полимеров, соответственно также в упрочненном волокном виде. Альтернативно могут также применяться металлические материалы, такие как, например, латунь, в частности Ecobrass®, литейная оловянно-цинковая бронза и высококачественная сталь.

В отношении предлагаемого изобретением трубного соединения может быть предпочтительно, если трубное соединение выполнено в виде осевого прессового соединения, имеющего подвижную втулку. Высокая стабильность предлагаемого изобретением соединительного элемента особенно подходит для такого осевого прессового соединения, при создании которого, в частности, на окружной бортик действуют высокие осевые силы. В высшей степени удобным результатом у осевых прессовых систем, у которых конец трубы перед введением опорной части не расширяется, является то, что образовавшийся при известных условиях при отрезании трубы заусенец снова нивелируется окружными наружными ребрами, имеющими различные углы наклона.

В соответствии с настоящим изобретением в качестве пластиковых труб находят применение полностью пластиковые трубы, предпочтительно из полиэтилена (PE в частности PE 100 и PE-RT), сшитого полиэтилена (PE-X, в частности PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc), полипропилена (в частности, статистического полипропилена PP-R) и полибутилена (PB); а также пластиковые композитные трубы, предпочтительно имеющие слои из полиэтилена (PE в частности PE 100 и PE-RT), сшитого полиэтилена (PE-X, в частности PE-X, PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc), полипропилена (в частности, статистического полипропилена PP-R), и/или полибутилена (PB). В качестве кислородного запирающего слоя дополнительно может иметься слой из сополимера этилена-винилового спирта (EVOH). Металлопластиковые композитные трубы (МПК-трубы) включают в себя в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно слои из полиэтилена (PE, в частности PE 100 и PE-RT), сшитого полиэтилена (PE-X, в частности PE-X, PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc), полипропилена (в частности, статистического полипропилена PP-R) и/или полибутилена (PB) и по меньшей мере один слой из металлов, предпочтительно алюминия. Этот металлический слой предпочтительно приварен встык. У пластиковых композитных труб и МПК-труб между отдельными слоями могут быть введены слои адгезива. В соответствии с настоящим изобретением все трубы предлагаемого изобретением трубного соединения могут иметь идентичную конструкцию, или одна или несколько из труб могут иметь различные конструкции турбину. Помимо этого, трубы в соответствии с настоящим изобретением могут быть также упрочнены волокном. Упрочнение волокном трубопроводов может иметься в отдельных или во всех трубах, по всей длине трубы или же только в некоторых участках. Применительно к пластиковой трубе или металлопластиковой трубе предлагаемого изобретением трубного соединения особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере один слой каждой трубы включал в себя сшитый полиэтилен (в частности PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc). Материал «сшитый полиэтилен» представляет собой материал, который располагает памятью формы, соответственно, т.н. «эффектом памяти». Этот эффект памяти заключается в том, что сшитый полиэтилен после изменения его наружной геометрии пытается снова вернуться в свою первоначальную форму. При расширении труб это приводит к тому, что включающая в себя PE-X труба после расширения пытается снова достичь внутреннего диаметра трубы до расширения. Так как после расширения опорная часть соединительного элемента вставляется в расширенный конец трубы, эффект памяти при применении трубы, которая включает в себя по меньшей мере один слой, имеющий сшитый полиэтилен, приводит к особенно высокой плотности предлагаемого изобретением трубного соединения.

Предлагаемый изобретением соединительный элемент может представлять собой резьбовую фасонную часть или безрезьбовую фасонную часть, то есть соединительный элемент, не имеющий резьбы. Сюда относятся, в частности, соединительные части (штуцеры), соединительные уголки, многократные распределители, тройники, стеновые тройники, стеновые уголки, системные переходы, переходники, угловые переходники, которые соответственно не имеют резьбы. Соответственно этому термин «резьбовая фасонная часть» относится к соединительному элементу, который имеет по меньшей мере одну резьбовую фасонную часть. Сюда относятся, в частности, соединительные части (штуцеры), соединительные уголки, многократные распределители, тройники, стеновые тройники, стеновые уголки, системные переходы, переходники и угловые переходники, которые соответственно имеют по меньшей мере одну внутреннюю и/или наружную резьбу.

В соответствии с изобретением в качестве материалов для подвижной втулки пригодны предпочтительно полимерные материалы, такие как, например, полипропилен и упрочненный стекловолокном полипропилен, полиамиды и упрочненные стекловолокном полиамиды, термостойкие термопласты, такие как полифенилсульфон (PPSU), поливинилиденфторид (PVDF), полиэфирсульфон (PES), полисульфон (PSU), полифениленсульфид (PPS), сополимеризат акрилнитрил-бутадиен-стирола (АBS) и полиэфиркарбонат (PESC), а также сополимеры и смеси этих полимеров, причем эти полимерные материалы могут также находить применение в упрочненном волокном виде, в частности в упрочненном стекловолокном виде, а также металлические материалы, такие как, например, латунь, в частности Ecobrass®, литейная оловянно-цинковая бронза и высококачественная сталь. Термостойкие пластики и, в частности, полифенилсульфон и поливинилиденфторид особенно предпочтительны в качестве материалов для подвижной втулки. Сшитый полиэтилен (в частности PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc) тоже особенно предпочтителен в качестве материала для подвижной втулки.

Трубное соединение в соответствии с настоящим изобретением применяется, в частности, в трубопроводных и соединительных системах в сетях питьевого водоснабжения, в спринклерных установках, в подводках батарей отопления, в системах темперирования бетонного керна, а также в системах панельного отопления и/или панельного охлаждения.

Предлагаемая изобретением система трубного соединения, а также ее отдельные части, в частности предлагаемый изобретением соединительный элемент, могут изготавливаться, например, построчно или послойно с применением построчного или послойного способа изготовления (например, 3D-печати). Однако предпочтительно предлагаемый изобретением соединительный элемент изготавливается в рамках процесса литья под давлением.

Далее надо пояснить изобретение в деталях со ссылкой на варианты осуществления, изображенные на фигурах. При этом показано:

Фиг.1: вид в поперечном сечении соединительного элемента по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2: вид в поперечном сечении соединительного элемента по другому варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3: вид в поперечном сечении трубного соединения по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг.1 показан предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 для создания трубного соединения между соединительным элементом 1 и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения на виде в поперечном сечении. Предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 представляет собой соединительную часть, имеющую две опорные части 2, 2a. Соединительный элемент 1 в изображенном на фиг.1 варианте осуществления выполнен в виде цельного пластикового конструктивного элемента из упрочненного стекловолокном полифенилсульфона (PPSU). Конструкция предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 детально описана далее со ссылкой на левую на фиг.1 опорную часть 2, при этом разумеется, что эти рассуждения соответственно относятся к правой на фиг.1 опорной части 2a, а также, в других вариантах осуществления, при известных условиях имеющимся другим опорным частям. В показанном на фиг.1 варианте осуществления опорная часть 2 имеет четыре окружных наружных ребра 3, 3a, 3b, 3c. На своей внутренней стороне опорная часть 2 имеет всегда по существу цилиндрическую внутреннюю поверхность, имеющую общую центральную ось 4. Окончание опорной части 2 образует окружной бортик (выступ) 5. Две опорные части 2, 2a соединены друг с другом соединительной областью 6. Помимо этого, две опорные части 2, 2a вместе с соединительной областью 6 образуют соединительный канал 7, по которому при эксплуатации предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 может протекать среда.

Эти четыре окружных наружных ребра 3, 3a, 3b, 3c выполнены в поперечном сечении в виде пильных зубьев. При этом обращенная к открытому концу 8 сторона окружных наружных ребер 3, 3a, 3b, 3c наклонена к центральной оси 4 соответственно под острым углом 9, 9a, 9b, 9c. Обращенная от открытого конца 8 сторона окружных наружных ребер 3, 3a, 3b, 3c, составляет с центральной осью 4 прямой угол, при этом переходы к обращенной к открытому концу стороне и области основания опорной части 2, 2a соответственно закруглены. При этом острый угол 9 окружного наружного ребра 3 составляет 7°, острый угол 9a окружного наружного ребра 3a составляет 15°, острый угол 9b окружного наружного ребра 3b составляет 20°, а острый угол 9c окружного наружного ребра 3c составляет 30°. Тем самым, острые углы 9, 9a, 9b, 9c, под которыми каждое окружное наружное ребро 3, 3a, 3b, 3c наклонено к центральной оси 4, начиная от открытого конца 5, постоянно увеличиваются. Благодаря этому возникающая при обрезке длины трубы овальность при надвигании конца трубы на опорную часть 2, 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 сильно сокращается. Благодаря этому при применении предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 можно обойтись без дополнительного этапа калибрования трубы.

К обеим опорным частям 2, 2a в предлагаемом изобретением трубном соединении могут присоединяться концы идентичных или отличных пластиковых труб или металлопластиковых композитных труб.

На фиг.2 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента 1. Поэтому во избежание повторов далее описываются только отличия от варианта осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента 1, изображенного на фиг.1. Рассуждения к фиг.1 соответственно относятся также к варианту осуществления фиг.2. Одинаковые элементы на изображениях обозначены идентичными ссылочными позициями.

На фиг.2 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента 1, снова на виде в поперечном сечении. Изображенный на фиг.2 предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 отличается от варианта осуществления, изображенного на фиг.1, только в отношении исполнения окружных наружных ребер. В предлагаемом изобретением соединительном элементе 1 в соответствии с фиг.2 расположенное рядом с открытым концом 4 окружное наружное ребро 3 выполнено как наружное ребро в виде пильных зубьев, причем острый угол 9, под которым это окружное наружное ребро 3 наклонено к центральной оси 4, составляет при этом 15°. За ним следуют два окружных наружных ребра 10, 10a, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение. Между окружным наружным ребром 10a и окружным бортиком 5 расположено другое окружное наружное ребро 3a, причем острый угол 9a, под которым это окружное наружное ребро 3a наклонено к центральной оси 4, в варианте осуществления в соответствии с фиг.2 составляет 20°. Сильный наклон окружных наружных ребер 3, 3a способствует глубокому врезанию окружных наружных ребер в материал трубы и тем самым высокой плотности получающегося трубного соединения. Окружные наружные ребра 10, 10a имеют меньший наружный диаметр, чем окружные наружные ребра 3, 3a, которые наклонены к центральной оси 4 под острым углом. Это обеспечивает возможность легкого надвигания трубы на опорную часть 2, 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1. Окружные наружные ребра 10, 10a, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, делают предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 также менее уязвимым при ошибках неправильного положения. Помимо этого, соединительный элемент 1 в изображенном на фиг.2 варианте осуществления выполнен в виде цельного пластикового конструктивного элемента из упрочненного стекловолокном полифенилсульфона (PPSU).

На фиг.3 на изображении в поперечном сечении показано, наконец, трубное соединение 11, включающее в себя предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 в соответствии с фиг.1, которое в изображенном варианте осуществления выполнено в виде соединения с подвижной втулкой, при этом присоединение трубы осуществлено только к основной части 2a. В нем подвижная втулка 13 в осевом направлении напрессована на надвинутый на опорную часть 2a, расширенный конец 14 пластиковой трубы 12, который подвинут близко к окружному бортику 5a опорной части 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1.

Для создания предлагаемого изобретением трубного соединения 11 сначала подвижная втулка 13 надвигается на конец 14 пластиковой трубы 12. Потом расширительный инструмент вводится в конец 14 пластиковой трубы 12, и пластиковая труба 12 расширяется на конце при помощи расширительного инструмента. После этого опорная часть 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 вводится в расширенный конец 14 пластиковой трубы 12, пока расширенный конец 14 пластиковой трубы 12 не будет почти прилегать к окружному бортику 5a. В заключение подвижная втулка 13 с помощью надлежащего сдвигающего инструмента надвигается в осевом направлении на расширенный конец 14 пластиковой трубы 12 вместе с введенной опорной частью 2a. При этом пластиковый материал пластиковой трубы 12 вдавливается в наружный контур опорной части 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1.

В альтернативных вариантах осуществления предлагаемое изобретением трубное соединение может также представлять собой осевое прессовое соединение, имеющее подвижную втулку 13, у которого конец 14 пластиковой трубы 12 на расширен. Тогда при создании предлагаемого изобретением трубного соединения 11 этап расширения конца 12 трубы отсутствует.

Настоящее изобретение было описано в деталях со ссылкой на варианты осуществления настоящего изобретения, показанные на фигурах. Разумеется, что настоящее изобретение не ограничено показанными вариантами осуществления, а объем настоящего изобретения получается из прилагаемых пунктов формулы изобретения.

Изобретение относится к соединительному элементу (1) для создания трубного соединения между соединительным элементом (1) и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой. Соединительный элемент (1) имеет по меньшей мере одну снабженную несколькими окружными наружными ребрами (3, 3a, 3b, 3c) опорную часть (2, 2a) для надвигания конца (14) трубы, при этом указанная по меньшей мере одна опорная часть (2, 2a) имеет центральную ось (4), а также открытый конец (8), и по меньшей мере два окружных наружных ребра (3, 3a, 3b, 3c) наклонены к центральной оси (4) под острым углом (9, 9a, 9b, 9c). Острый угол (9, 9a, 9b), под которым окружное наружное ребро (3, 3a, 3b) наклонено к центральной оси (4), отличается от острого угла (9a, 9b, 9c), под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер (3a, 3b, 3c), находящееся на большем расстоянии от открытого конца (8), чем упомянутое окружное наружное ребро (3, 3a, 3b), наклонено к центральной оси (4). Изобретение имеет возможность обеспечения более легкого ввода соединительного элемента в конец трубы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Соединительный элемент (1) для создания трубного соединения (11) между соединительным элементом (1) и пластиковой трубой (12) или металлопластиковой композитной трубой (12), причем этот соединительный элемент (1) имеет по меньшей мере одну снабженную несколькими окружными наружными ребрами (3, 3a, 3b, 3c) опорную часть (2, 2a) для надвигания конца (14) трубы, при этом указанная по меньшей мере одна опорная часть (2, 2a) имеет центральную ось (4), а также открытый конец (8), и по меньшей мере два окружных наружных ребра (3, 3a, 3b, 3c) наклонены к центральной оси (4) под острым углом (9, 9a, 9b, 9c), причем острый угол (9, 9a, 9b), под которым окружное наружное ребро (3, 3a, 3b) наклонено к центральной оси (4), отличается от острого угла (9a, 9b, 9c), под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер (3a, 3b, 3c), находящееся на большем расстоянии от открытого конца (8), чем упомянутое окружное наружное ребро (3, 3a, 3b), наклонено к центральной оси (4), причем указывающие к открытому концу (8) опорной части (2, 2a) стороны окружных наружных ребер (3, 3a, 3b, 3c) наклонены к центральной оси (4) под острым углом (9, 9a, 9b, 9c).

2. Соединительный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что острый угол (9, 9a, 9b), под которым окружное наружное ребро (3, 3a, 3b) наклонено к центральной оси (4), меньше, чем острый угол (9, 9a, 9b), под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер (3a, 3b, 3c), находящееся на большем расстоянии от открытого конца (8), чем упомянутое окружное наружное ребро (3, 3a, 3b), наклонено к центральной оси (4).

3. Соединительный элемент (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что разность острого угла (9, 9a, 9b), под которым окружное наружное ребро (3, 3a, 3b) наклонено к центральной оси (4), и острого угла (9, 9a, 9b), под которым наклонено к центральной оси (4) по меньшей мере одно из окружных наружных ребер (3a, 3b, 3c), находящееся на большем расстоянии от открытого конца (8), чем упомянутое окружное наружное ребро (3, 3a, 3b), лежит в пределах от 3° до 20°.

4. Соединительный элемент (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что опорная часть (2, 2a) включает в себя по меньшей мере одно окружное наружное ребро, имеющее по существу прямоугольное поперечное сечение.

5. Соединительный элемент (1) по п.4, отличающийся тем, что как на обращенной к открытому концу (8) опорной части (2, 2a) стороне, так и на обращенной от открытого конца (8) опорной части (2, 2a) стороне указанного по меньшей мере одного окружного наружного ребра, имеющего по существу прямоугольное поперечное сечение, расположено по меньшей мере одно окружное наружное ребро (3, 3a, 3b, 3c), которое наклонено к центральной оси (4) под острым углом (9, 9a, 9b, 9c).

6. Соединительный элемент (1) по п.4 или 5, отличающийся тем, что одно окружное наружное ребро, имеющее по существу прямоугольное поперечное сечение, представляет собой наружное ребро, дальше всего удаленное от открытого конца (8) опорной части.

7. Соединительный элемент (1) по одному из пп.4-6, отличающийся тем, что окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, имеют меньший наружный диаметр, чем окружные наружные ребра (3, 3a, 3b, 3c), которые наклонены к центральной оси (4) под острым углом (9, 9a, 9b, 9c).

8. Соединительный элемент (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает в себя также по меньшей мере один окружной бортик (4, 4a), который образует окончание опорной части (2, 2a).

9. Соединительный элемент (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соединительный элемент (1) выполнен в виде полимерного конструктивного элемента.

10. Соединительный элемент (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимерный материал соединительного элемента (1) выбран из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиамидов, поливинилиденфторида (PVDF), полиэфирсульфона (PES), полисульфона (PSU), полифенилсульфона (PPSU), полифениленсульфида (PPS), поливинилхлорида (PVC), полиоксиметилена (PОМ), сополимеризата акрилнитрил-бутадиен-стирола (АBS) и полиэфиркарбоната (PESC), а также сополимеров и смесей этих полимеров, соответственно также в упрочненном волокном виде.

11. Трубное соединение (11) между концом (14) пластиковой трубы (12) или металлопластиковой композитной трубы (12) и соединительным элементом (1), включающее в себя: конец (14) пластиковой трубы (12) или металлопластиковой композитной трубы (12); и соединительный элемент (1) по одному из пп.1-10.

12. Трубное соединение (12) по п.11, отличающееся тем, что трубное соединение (12) выполнено в виде осевого прессового соединения, имеющего подвижную втулку (13).