Устройство газопорошкового пожаротушения напольного размещения Российский патент 2024 года по МПК A62C35/02 A62C35/13 A62C13/02 

Изобретение относится к области пожаротушения и касается конструкции модуля газопорошкового пожаротушения, используемого в качестве средства тушения пожара в закрытом объеме условно герметичного помещения в объеме, ограниченном стенами, методом обволакивания зоны возгорания газопорошковой смесью, исключающей доступ кислорода к этому очагу с возможностью тушения не только в объеме, но по объему, защищая объекты, находящиеся в зоне диаграммы распыла, так же может применяться для наружных установок.

В частности, в рамках настоящей заявки рассматривается конструкция модуля, выполненного с функцией автоматического удаленного инициирования за счет подачи управляющего сигнала для инициирования процесса химической реакции с целью образования газопорошкового облака, направляемого в область возгорания или охватывающего область возгорания. В частности, рассматривается модуль, используемый для размещения на полу помещения большого объема или на небольшой высоте (подиуме) от пола.

Современное развитие общества в части развития и усложнения инфраструктур социального и промышленного назначения приводит к росту техногенных последствий, обусловленных отказами техники, человеческим фактором и природными явлениями. Например, обилие электронной техники, расширенное освещение помещений, применение систем автоматизации некоторых работ приводит к необходимости серьезного расширения электроразводки в помещении для обеспечения питания всех находящихся в этом помещении потребителей. Ошибки в проектировании электроразводки или перегрузка электрической сети в помещении может привести к пожару в замкнутом объеме, который не сразу может быть визуально определен со стороны.

Зависимость от техногенных последствий обусловила потребность в создании средств, позволяющих без участия человека обеспечить гашение очага пожара в начальной стадии его развития. Для этой цели были созданы модули газопорошковогопожаротушения, размещаемые в помещении и содержащих емкости и баллоны с раздельно хранимыми химическими средства, при соединении которых происходит реакция с выделением газопорошкового состава, распыляемого по объему помещения. При этом начало химической реакции обеспечено режимом автоматического запуска процесса по управляющему сигналу, поступившему, например, от датчика температуры в помещении или датчика газоанализирующего типа.

Известно устройство газопорошкового пожаротушения, содержащее опираемое на пол помещения ограждение, выполненное из скрепленных между собой стоек, внутри которого размещен модуль газопорошкового пожаротушения на 100 л, включающий в себя вертикально расположенный баллон с порошковым веществом и два рядом вертикально расположенных баллона высокого давления с газом, каждый из которых сообщен через отдельный запорно-пусковой узел с общим для обоих баллонов выходом, сообщенным с входом баллона с порошковым веществом, выход которого, оснащенный патрубком, выведен наружу через верхнюю часть ограждения, при этом в корпусе смонтированы опоры для закрепления баллонов вертикально, каждый запорно-пусковой узел выполнен с подвижным элементом, используемым для пробивания мембраны, изолирующей полость баллона от внешней среды, и с пиротехническим элементом для формирования газового давления для смещения подвижного элемента в сторону мембраны, а провода пиротехнических элементов подключены к используемому для связи с источником электропитания коммуникационному блоку (Руководство по эксплуатации «Модуль порошкового пожаротушения «BiZone» МПП(Н)-100-КД-1-БСГ-У2», 2017 г., ООО «Каланча», г. Сергиев Посад, стр. 5 и 6, рис. 1(a), см. приложение ПРОТОТИП).

Это решение принято в качестве прототипа.

В этом решении модуль газопорошкового пожаротушения расположен внутри ограждения и закреплен в нем. При этом это ограждение представляет собой открытую раму клеточного типа, выполненную из металлических стержней/стоек, которые являются опорами для баллонов с порошковым веществом и для баллонов высокого давления с двуокисью углерода. Это ограждение типа клетки не обеспечивает высокой степени безопасности эксплуатации устройства пожаротушения по следующим причинам.

Клетка стержневой системы обладает прочностью за счет связей стержней между собой, которые формируют равнонагруженное состояние всех стержней. При расположении внутри клетки баллонов нагрузка на стержневые элементы изменяется, что приводит к деформации эти стержней, часть из которых удерживается только за счет упругой компоненты металла. Баллоны внутри клетки объединены между собой в группу, связанную стяжками, и при этом эта группа опирается на стержни. В результате равновесное состояние клетки получено как суммарная равновесность общей системы «клетка-баллоны», в которой группа баллонов является опорой для стержней при условии, что клетка с баллонами стоит на опорной поверхности. При подъеме клетки с баллонами происходит перераспределение веса со смещением от общего центра тяжести, при котором баллоны перестают выполнять функцию опор для стержней. Единственное, что удерживает клетку на баллонах, это стяжки, которыми баллоны прикреплены к стержням. В результате при опускании модуля на опорную поверхность происходит повторное перераспределение нагрузки на стержни, что приводит к ослаблению стяжек.

Баллоны расположены внутри клетки и прижаты друг к другу. Поэтому для замены одного из баллонов необходимо разобрать всю конструкцию. При создании таких устройств пожаротушения заранее неизвестны условия, в которых будет использоваться этот объект. Это относится так же и к условиям хранения объекта. Согласно ГОСТ Р 59641-2021 «Национальный стандарт Российской Федерации. Средства противопожарной защиты зданий и сооружений. Средства первичные пожаротушения. Руководство по размещению, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность» «огнетушители следует располагать на защищаемом объекте … таким образом, чтобы они были защищены от воздействия прямых солнечных лучей, тепловых потоков, механических воздействий и других неблагоприятных факторов (вибрация, агрессивная среда, повышенная влажность и т.д.)». Это прямо указывает на то, что место размещения устройства пожаротушения не должно находиться на солнечной стороне, вблизи прохождения тепловых потоков от работающей техники, в местах, где отсутствует вибрация и нет влагонасыщения и нет прямого воздействия внешней среды. Если учесть, что такие устройства размещают в местах возможного возгорания именно с целью предотвращения его последствий и эти места не всегда отвечают всем нормам безопасного хранения, то на практике не всегда удается выполнить меры предосторожности в полном их объеме. Например, при воздействии солнечных лучей происходит расширение как самого материала баллонов, так и его содержимого: в случае наличия (как заводской брак) в материале баллона трещин или каверн происходит снижение прочности стенок и, как следствие, разрыв стенки баллона. В связи с этим баллоны необходимо удерживать в не контактном положении с другими баллонам.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационной надежности и безопасности модуля порошкового пожаротушения с автоматическим инициированием за счет изменения схемы закрепления баллонов на раме и изменения конструкции рамы.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве газопорошкового пожаротушения напольного размещения, содержащем опираемую на пол помещения раму, внутри которой размещены вертикально расположенный баллон с порошковым веществом и два рядом вертикально расположенных баллона высокого давления с газом, каждый из которых сообщен через отдельный запорно-пусковой узел с общим для обоих баллонов высокого давления выходом, сообщенным с входом баллона с порошковым веществом, патрубок выхода распыляемого порошка которого сообщен с верхней частью баллона с порошковым веществом и выведен наружу через верхнюю часть рамы или патрубок выхода распыляемого порошка которого сообщен с донной частью баллона с порошковым веществом и выведен наружу через нижнюю часть рамы, при этом в нижней части рамы смонтирована площадка для установки на нее баллона с порошковым веществом, каждый запорно-пусковой узел выполнен с подвижным элементом, используемым для пробивания мембраны, изолирующей полость баллона с порошковым веществом от внешней среды, и с пиротехническим элементом для формирования газового давления и смещения подвижного элемента в сторону прорыва мембраны, а провода пиротехнических элементов подключены к используемому для связи с источником электропитания коммуникационному блоку, рама выполнена из четырех стоек С-образного сечения, в нижней части соединенных между собой площадкой с ложементом для баллона с порошковым веществом, и двумя разнесенными по высоте боковых стенок поперечинами в виде пластин, у верхней из которых на стойке выполнены элементы соединения с хомутами, указанные поперечины соединены между собой дополнительными поперечинами, соединяющими между собой поперечины на боковых сторонах рамы, на площадке для баллона с порошковым веществом между поперечинами закреплена вертикально ориентированная стойка, на уровне выше площадки для баллона с порошковым веществом несущая элементы закрепления коммутационного блока, баллоны высокого давления с газом расположены снаружи рамы, нижней частью опущены вниз и уперты в ложементы на нижней дополнительной поперечине для укладки баллонов высокого давления, которые прикреплены хомутами к средней части верхней дополнительной поперечины и к элементам для соединения с хомутами на стойках, в верхней части рамы стойки соединены с крышей, часть которой расположена над баллонами высокого давления с газом.

При этом рама снаружи закрыта кожухом параллелепипедной формы из металлических листов.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

Фиг. 1 - общий вид устройства модуля газопорошкового пожаротушения с верхним выходом распыляемого состава вид с одной стороны;

фиг. 2 - то же, что на фиг.1, вид сбоку;

фиг. 3 - первый пример исполнения насадка распыления для устройства по фиг. 1:

фиг. 4 - второй пример исполнения насадка распыления для устройства по фиг. 1:

фиг. 5 - вид на щели выходного патрубка насадка по фиг.3 или 4;

фиг.6 - общий вид устройства модуля газопорошкового пожаротушения с нижним выходом распыляемого состава вид с одной стороны;

фиг.7 - то же, что на фиг.1, вид сбоку;

фиг.8 - первый пример исполнения насадка распыления для устройства по фиг. 6:

фиг. 9 - вид на щели выходного патрубка насадка по фиг.8;

фиг. 10 - второй пример исполнения насадка распыления для устройства по фиг. 6:

фиг. 11 - продольное сечение запорно-пускового узла;

фиг. 12 - показано положение коммутационной взрывозащищенной коробки:

фиг.13 - конструкция коммутационной взрывозащищенной коробка;

фиг.14 - крышка для коробки по фиг.13;

фиг.15 - общий вид рамы;

фиг. 16 - вид на площадку для установки баллона с газопорошковым веществом;

фиг. 17 - поперечное сечение стойки рамы;

фиг. 18 - диаграмма распыла огнетушащего вещества для насадка распыления по фиг.10.

Согласно настоящему изобретению, рассматривается конструкция устройства = модуля газопорошкового пожаротушение автоматическим инициированием химической реакции или с инициированием в режиме удаленной посылки управляющего сигнала на начало химического процесса. Устройство предназначено для закрепления на полу помещения. Это указывает на то, что процесс пожаротушения начинается либо без участия человека или с его участием на удалении от очага возгорания. Например, кнопка удаленного инициирования может быть выведена на стену помещения или в другое помещение или выполнена с функцией срабатывания от дистанционного пульта.

Рассматриваемое устройство композиционно состоит из рамы и модуля газопорошкового пожаротушения, содержащего один баллон 1 с порошковым веществом и два рядом вертикально расположенных баллона 2 высокого давления с газом(фиг.1, 2, 6 и 7), в которых находится вытесняющий порошок газ. При срабатывании системы обнаружения сопутствующих возгоранию признаков, происходит соединение газа с порошкообразным веществом, приводящее к реакции, сопровождающейся образованием выбрасываемого в окружающую среду (внутрь помещения) газопорошкового облака, изолирующего очаг возгорания от соединений с кислородом из воздуха.

Рама построен на применении вытянутой по вертикале и стоящей на ножках открытой конструкции, состоящей из четырех стоек 3 С-образного сечения, открытым профилем обращенных внутрь рамы и в нижней части соединенных между собой площадкой 4, используемой для установки баллона 1 с порошковым веществом, и сверху соединенных расположенной на концах стоек крышкой 5, часть которой выведена наружу за стойки (с одной стороны рамы) и образует козырек 6. По двум боковым сторонам от козырька стойки связаны между собой двумя разнесенными по высоте поперечинами 7 и 8 в виде пластин. Концы нижних поперечин 7 выведены наружу за стойки в зону под козырек, а концы верхних поперечин 8 в зоне соединения со стойками в области козырька выполнены с элементами 9 соединения с хомутами 10.

На площадке 4 для баллона с порошковым веществом между стойками, несущими поперечины, закреплена вертикально ориентированная стойка 11, несущая на уровне выше площадки 4 для баллона с порошковым веществом элементы закрепления коммутационного блока 12 (фиг.12).

Концы верхняя поперечин 7 под козырьком 6 соединены между собой другой поперечиной, несущей элементы 13 для соединения с хомутами 10.

Баллон с порошковым веществом имеет значительные габариты (вместимость 105 л) и вес, например, 80 кг. Этот баллон размещен на площадке 4 и зафиксирован стойками 3 и стойкой 11. При замене достаточно снять крышку и вытащить баллон, не демонтируя остальные части конструкции модуля. Баллоны 2 высокого давления с газом расположены снаружи рамы, нижней частью опущены вниз вдоль стек 2 и уперты в выступающие части нижних поперечин 7 и боковые стенки верхней части вертикально ориентированной стойки 11, которые образуют ложемент для торцевой части баллона 2. Баллоны 2 прикреплены хомутами 10 к элементам 9 и к элементам 13 на поперечине для соединения с хомутами на верхней поперечине 8. При этом козырек крышки расположен над баллонами высокого давления. При демонтаже одного из баллонов 2 достаточно разъединить хомут, который его удерживает.

Выход каждого баллона 2 высокого давления с газом сообщен с отдельным запорно-пусковым устройством 14 (фиг.1 и 11), которое одним концом 10 ввернуто или вставлено в баллон 2и позиционируется этим баллоном как его продолжением (фиг.12). Конструктивно запорно-пусковое устройство 14 состоит из корпуса 15, внутри которого размещена полая втулка 16, пружиной поджатая в сторону от разрываемой мембраны 17, которая герметизирует полость баллона 2 от сообщения с полостью баллона 1. В корпусе выполнен поперечный канал, в котором размещен пиротехнический элемент 18, и выходная часть этого канала сообщена с управляющей полостью полой втулки 16. Пиротехнический элемент 18 выполнен с контактными проводами, которые пропущены через ввернутую в корпус запорно-пускового устройств трубчатую направляющую и соединены с контактными группами в коммуникационном блоке 12, сидящем на стойке 11. Провода пиротехнических элементов, заключенные в жесткие трубчатые направляющие, подключены к используемому для связи с источником электропитания коммуникационному блоку, закрепленному на этих трубчатых направляющих, как на опорах.

Коммутационный блок (фиг.13) выполнен в защищенном варианте исполнения и включает в себя корпус 19. Внутри корпуса 19 смонтирована контактная группа 20. В стенках корпуса выполнены оппозитно расположенные сквозные отверстия, через которые пропущены соединенные с контактной группы провода, идущие к пиротехническим элементам 18 и от источника электропитания коммуникационного блока через средство инициации химической реакции (дистанционная кнопки или датчик температуры или газоаналитический датчик). Блок закрывается съемной крышкой 21 (фиг.14)

Входная контактная группа коммуникационного блока 12 предназначена для подключения либо к датчику температуры или газоанализирующему датчику, которые могут функционировать как инициаторы выдачи управляющего сигнала пиротехническому элементу для его подрыва либо к проводной системе связи с удаленно расположенной кнопкой, нажатием которой обеспечивают выдачу управляющего сигнала пиротехническому элементу для его подрыва. При получении сигнала происходит подрыв пиротехнического элемента, газовое давление от которого поступает в управляющую полость полой втулки 16 и, преодолевая усилии поджатая пружины, смещает втулку в сторону мембраны 17 и прорывает ее, обеспечивая прохождение потока газов из баллонов 2 через полость втулки к выходу из корпуса 15, к которому подсоединена выходная жесткая трубка 22 подачи газа в баллон 1. Происходит разрыв изолирующей мембраны в этом баллоне 1, внутри баллона происходит повышение давления, приводящее к разрыву изолирующей мембраны на выходе из баллона 1 и газопорошковая смесь поступает под давлением газа в помещение.

В рамках заявленного устройства рама используется как элемент ограждения для баллона с порошком, как самого тяжелого и габаритного. В этом случае и рама и этот баллон образуют взаимосвязанную систему высокой прочности и устойчивости к деформациям. Баллон 1 легко спозиционировать по центру опорной площадки 4 и совместить центр тяжести рамы с центром тяжести баллона 1, что позволяет создать уравновешенную и устойчивую по этой причине систему. По отношению к этой системе навеска баллонов 2 высокого давления легко компенсируется смещением центра тяжести баллона 1 относительно центра тяжести рамы на величину плеча опрокидывающего момента, созданного весом этих баллонов 2. Но при этом стало возможным исключить констактное взаимодействие стенок всех баллонов, что исключает передачу колебательных процессов с одних баллонов на другие. При таком исполнении повышается эксплуатационная надежность устройства не только в части технологического и ремонтного обслуживания, но и в части сборки и демонтажа при замене отработавших баллонов и безопасности эксплуатации.

Конструкция рамы представлена на фиг.15-17. В нижней части стойки 3 с открытым профилем (фиг.17) соединены между собой площадкой 4, которая выполнена в виде ложемента для укладки баллона 1 донной частью (фиг.16). При этом на площадке выполнены ограничители 23, в которые стенка баллона 1 упирается, эти ограничители предотвращают смещение баллона 1 в поперечном направлении и четко его позиционируют по центру. На боковых сторонах стойки 3 соединены между собой двумя разнесенными по высоте поперечинами 7 (нижняя) и 8 (верхняя). Поперечины на каждом уровне соединены между собой дополнительными поперечинами 24 (для нижних поперечин) и 25 (для верхних поперечин). На дополнительной поперечине 24 закреплены два ложемента 26 для укладки в каждый баллона 2 высокого давления донной его частью. Каждый ложемент выполнен с боковыми стенками и дном. На дополнительной поперечине 25 в зоне стоек 3 закреплены элементы 9 соединения с хомутами 10 и элементы 13 также используемые для прикрепления хомутов. Баллоны 2 высокого давления округлой верхней частью устанавливаются в донную часть ложементов 26 и хомутами фиксируются на верхней дополнительной поперечине.

Рама снаружи закрыта кожухом параллелепипедной формы из металлических листов.

Возможно исполнение устройства в двух примерах исполнения.

Первый заключается в том, что насадка 27 распыления газопорошковой смеси расположена в верхней части баллона 1 и сообщена с выходом этого баллона (фиг.1 и 2). Сама насадка может быть выполнена трубчатой изогнутой формы, как это показано на фиг.3, что приводит к продольно горизонтальному выбросу газопорошковой смеси. Насадка 27 может быть выполнена в виде прямой трубы, одновременно являющейся патрубком, как это показано на фиг.4, что приводит к выбросу газопорошковой смеси вверх фонтанным образом. На выходной части такой насадки по любому примеру исполнения закреплен патрубок 28 распыления в виде отрезка трубы с отверстиями 29 в стенке и с щелями 30 в стенке закрытого торца (фиг.5). Щели 30 используются для веерного распыла газопорошковой смеси и в то же время являются элементами сопротивления движению потока порошка, позволяющими повышать давление смеси в патрубке и перенаправлять поток этой смеси через отверстия в трубе. Это позволяет получить облачную форму распыленной смеси в помещении.

Второй пример исполнения заключается в том, что насадка 27 распыления газопорошковой смеси расположена в нижней части баллона 1 и сообщена с выходом этого баллона (фиг.6 и 7). Сама насадка так же может быть выполнена трубчатой изогнутой формы, как это показано на фиг.8, что приводит к продольно горизонтальному выбросу газопорошковой смеси. На выходной части такой насадки закреплен патрубок 28 распыления в виде отрезка трубы с отверстиями 29 в стенке и с щелями 30 (фиг.9) в стенке закрытого торца. Этот пример повторяет пример по фиг.3, за исключением места расположения. Для нижнего расположения насадка 27 может быть выполнена в виде прямой трубы, как это показано на фиг.10, несущей в выходной части распылитель 27 секторного типа, то приводит к веерообразному выбросу газопорошковой смеси. Картина и площадь распыления при применении насадки по фиг.10 показана на фиг.18. Площадь распыления хорошо увеличивается в горизонтальном направлении и занимает секторный угол покрытия примерно в 120° при радиусе (длине) покрытия 12 м.

Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть многократно повторено. Изобретение создано для применения модуля суммарной большой емкостью, в котором баллоны находятся в исполнении «раздельное хранение».

Изобретение относится к области пожаротушения, а именно к устройству газопорошкового пожаротушения напольного размещения, содержащему опираемую на пол помещения раму, внутри которой размещены вертикально расположенный баллон с порошковым веществом и два рядом вертикально расположенных баллона высокого давления с газом, каждый из которых сообщен через отдельный запорно-пусковой узел с общим для обоих баллонов высокого давления выходом, сообщенным с входом баллона с порошковым веществом, патрубок выхода распыляемого порошка которого сообщен с верхней частью баллона с порошковым веществом и выведен наружу через верхнюю часть рамы или патрубок выхода распыляемого порошка которого сообщен с донной частью баллона с порошковым веществом и выведен наружу через нижнюю часть рамы, при этом в нижней части рамы смонтирована площадка для установки на нее баллона с порошковым веществом, каждый запорно-пусковой узел выполнен с подвижным элементом, используемым для пробивания мембраны, изолирующей полость баллона с порошковым веществом от внешней среды, и с пиротехническим элементом для формирования газового давления и смещения подвижного элемента в сторону прорыва мембраны, а провода пиротехнических элементов подключены к используемому для связи с источником электропитания коммуникационному блоку, при этом рама выполнена из четырех стоек С-образного сечения, в нижней части соединенных между собой площадкой с ложементом для баллона с порошковым веществом, и двумя разнесенными по высоте боковых стенок поперечинами в виде пластин, у верхней из которых на стойке выполнены элементы соединения с хомутами, стойки на боковых сторонах соединены между собой разнесенными по высоте нижними и верхними поперечинами, при этом верхние поперечины соединены между собой верхней дополнительной поперечиной, а нижние поперечины соединены между собою нижней дополнительной поперечиной, на площадке для баллона с порошковым веществом между стойками, несущими поперечины, закреплена вертикально ориентированная стойка, на уровне выше площадки для баллона с порошковым веществом несущая элементы закрепления коммутационного блока, баллоны высокого давления с газом расположены снаружи рамы, нижней частью опущены вниз и уперты в ложементы на нижней дополнительной поперечине для укладки баллонов высокого давления, которые прикреплены хомутами к средней части верхней дополнительной поперечины и к элементам для соединения с хомутами на стойках, в верхней части рамы стойки соединены с крышкой, часть которой расположена над баллонами высокого давления с газом. 1 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Устройство газопорошкового пожаротушения напольного размещения, содержащее опираемую на пол помещения раму, внутри которой размещены вертикально расположенный баллон с порошковым веществом и два рядом вертикально расположенных баллона высокого давления с газом, каждый из которых сообщен через отдельный запорно-пусковой узел с общим для обоих баллонов высокого давления выходом, сообщенным с входом баллона с порошковым веществом, патрубок выхода распыляемого порошка которого сообщен с верхней частью баллона с порошковым веществом и выведен наружу через верхнюю часть рамы или патрубок выхода распыляемого порошка которого сообщен с донной частью баллона с порошковым веществом и выведен наружу через нижнюю часть рамы, при этом в нижней части рамы смонтирована площадка для установки на нее баллона с порошковым веществом, каждый запорно-пусковой узел выполнен с подвижным элементом, используемым для пробивания мембраны, изолирующей полость баллона с порошковым веществом от внешней среды, и с пиротехническим элементом для формирования газового давления и смещения подвижного элемента в сторону прорыва мембраны, а провода пиротехнических элементов подключены к используемому для связи с источником электропитания коммуникационному блоку, отличающееся тем, что рама выполнена из четырех стоек С-образного сечения, в нижней части соединенных между собой площадкой с ложементом для баллона с порошковым веществом, и двумя разнесенными по высоте боковых стенок поперечинами в виде пластин, у верхней из которых на стойке выполнены элементы соединения с хомутами, стойки на боковых сторонах соединены между собой разнесенными по высоте нижними и верхними поперечинами, при этом верхние поперечины соединены между собой верхней дополнительной поперечиной, а нижние поперечины соединены между собою нижней дополнительной поперечиной, на площадке для баллона с порошковым веществом между стойками, несущими поперечины, закреплена вертикально ориентированная стойка, на уровне выше площадки для баллона с порошковым веществом несущая элементы закрепления коммутационного блока, баллоны высокого давления с газом расположены снаружи рамы, нижней частью опущены вниз и уперты в ложементы на нижней дополнительной поперечине для укладки баллонов высокого давления, которые прикреплены хомутами к средней части верхней дополнительной поперечины и к элементам для соединения с хомутами на стойках, в верхней части рамы стойки соединены с крышкой, часть которой расположена над баллонами высокого давления с газом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снаружи закрыто кожухом параллелепипедной формы из металлических листов.