ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ И СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА Российский патент 2024 года по МПК F24F1/63 F28F3/08 F28D7/00 

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент Китая №202110183051.2, озаглавленной «HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACUTRING THE SAME, ELECTRIC CONTROL BOX, AND AIR CONDITIONING SYSTEM», поданной 8 февраля 2021 г., все содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0002] Настоящее изобретение относится к области техники кондиционеров воздуха, в частности к теплообменнику, способу изготовления теплообменника, электрическому блоку управления и системе кондиционирования воздуха.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Теплообменники могут широко использоваться в системах кондиционирования воздуха и других областях. Например, система кондиционирования воздуха обычно использует теплообменник в качестве экономайзера для увеличения степени переохлаждения на выпускном отверстии конденсатора, тем самым улучшая холодопроизводительность или теплопроизводительность хладагента на единицу массы. Традиционный теплообменник предусматривает теплообменник пластинчатого типа. Теплообменник пластинчатого типа изготавливают путем запрессовки тонких металлических пластин в теплообменные пластины с определенной волнообразной формой, укладки металлических пластин друг на друга и закрепления металлических пластин с помощью зажимов и болтов. Между теплообменными пластинами образованы проходы, и хладагент протекает через проходы для обеспечения теплообмена через теплообменные пластины. Для теплообменника требуется несколько слоев уложенных друг на друга теплообменных пластин, что приводит к большому объему теплообменника.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Настоящее изобретение обеспечивает теплообменник, способ изготовления теплообменника, электрический блок управления и систему кондиционирования воздуха, направленность на решение технической проблемы большого объема традиционного теплообменника пластинчатого типа и снижение сложности обработки и стоимости теплообменника.

[0005] Первый аспект настоящего изобретения обеспечивает теплообменник. Теплообменник содержит по меньшей мере два пластинчатых корпуса и по меньшей мере один соединительный лист. По меньшей мере два пластинчатых корпуса уложены друг на друга, и каждый из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов снабжен множеством микропроходов. Соединительный лист расположен между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов. Припой расположен на каждой из двух противоположных сторон по меньшей мере одного соединительного листа, и припой выполнен с возможностью сварки и фиксации по меньшей мере одного соединительного листа с соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов.

[0006] В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один соединительный лист, расположенный между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов, представляет собой однослойную структуру, или по меньшей мере один соединительный лист содержит по меньшей мере два соединительных листа, расположенных между соседними пластинчатыми корпусами, и по меньшей мере два соединительных листа сварены и зафиксированы между собой с помощью другого припоя.

[0007] В некоторых вариантах осуществления точка плавления по меньшей мере одного соединительного листа выше, чем точка плавления припоя.

[0008] В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один соединительный лист представляет собой алюминиевую фольгу или медную фольгу.

[0009] В некоторых вариантах осуществления толщина по меньшей мере одного соединительного листа находится в диапазоне от 0,9 мм до 1,2 мм.

[0010] В некоторых вариантах осуществления площадь покрытия припоя по меньшей мере на одном соединительном листе, который покрывает соответствующий один из соседних пластинчатых корпусов, расположенных на двух противоположных сторонах соединительного листа, больше или равна 80% площади перекрытия соседних пластинчатых корпусов, которые расположены с двух сторон соединительного листа.

[0011] В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере два пластинчатых корпуса предусматривают первый пластинчатый корпус и второй пластинчатый корпус, при этом первый пластинчатый корпус снабжен множеством первых микропроходов для протекания первой хладагентной среды, второй пластинчатый корпус снабжен множеством вторых микропроходов для протекания второй хладагентной среды, при этом вторая хладагентная среда выполнена с возможностью поглощения тепла от первой хладагентной среды для переохлаждения первой хладагентной среды, или первая хладагентная среда выполнена с возможностью поглощения тепла от второй хладагентной среды для переохлаждения второй хладагентной среды.

[0012] В некоторых вариантах осуществления теплообменник дополнительно содержит сборную трубку, причем стенка трубки сборной трубки образует по меньшей мере два вставных отверстия, по меньшей мере два пластинчатых корпуса находятся в соответствии один к одному с по меньшей мере двумя вставными отверстиями и прикреплены к сборной трубке сваркой, и расстояние между соседними вставными отверстиями из по меньшей мере двух вставных отверстий больше или равно 2 мм.

[0013] Второй аспект настоящего изобретения обеспечивает способ изготовления теплообменника, и этот способ включает: обеспечение по меньшей мере двух пластинчатых корпусов; обеспечение по меньшей мере одного соединительного листа, при этом припой расположен на каждой из двух противоположных сторон по меньшей мере одного соединительного листа; укладывание по меньшей мере двух пластинчатых корпусов друг на друга и размещение по меньшей мере одного соединительного листа между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов; и нагревание по меньшей мере двух пластинчатых корпусов и по меньшей мере одного соединительного листа, и сваривание и фиксацию соединительного листа с соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов с использованием припоя.

[0014] Третий аспект настоящего изобретения обеспечивает электрический блок управления. Электрический блок управления содержит корпус блока и теплообменник согласно любому из вышеперечисленных вариантов осуществления. Теплообменник подключен к электрическому блоку управления, и теплообменник выполнен с возможностью рассеивания тепла от электрического блока управления.

[0015] В четвертом аспекте настоящего изобретения предоставлена система кондиционирования воздуха. Система кондиционирования воздуха содержит компрессор, внешний теплообменник, внутренний теплообменник и теплообменник согласно любому из вышеперечисленных вариантов осуществления. Компрессор выполнен с возможностью обеспечения циркуляции хладагентной среды между внешним теплообменником и внутренним теплообменником через соединительные трубопроводы, а теплообменник расположен между внешним теплообменником и внутренним теплообменником и сообщается с соединительными трубопроводами.

[0016] Эффекты настоящего изобретения заключаются в следующем. В отличие от предыдущего уровня техники, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере два пластинчатых корпуса с множеством микропроходов уложены друг на друга, так что объем теплообменника может быть эффективно уменьшен. Кроме того, по меньшей мере один соединительный лист размещен между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов, и по меньшей мере один соединительный лист и по меньшей мере два пластинчатых корпуса зафиксированы посредством сварки припоем на двух противоположных сторонах по меньшей мере одного соединительного листа, так что процесс сварки прост, надежность сварки высока, а стоимость обработки может быть снижена.

[0017] Необходимо понимать, что приведенное выше общее описание и последующее подробное описание являются просто примерными и иллюстративными и не предназначены для ограничения настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0018] Прилагаемые здесь графические материалы включены в техническое описание и образуют часть этого технического описания. Эти графические материалы иллюстрируют варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением и используются вместе с техническим описанием для иллюстрации технического решения согласно настоящему изобретению.

[0019] На фиг. 1 показана схематическая структурная схема некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению.

[0020] На фиг. 2 показана схематическая структурная схема некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению.

[0021] На фиг. 3 показана схематическая структурная схема некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению.

[0022] На фиг. 4 показана схематическая структурная схема некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению.

[0023] На фиг. 5 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0024] На фиг. 6 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0025] На фиг. 7 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0026] На фиг. 8 показан структурный схематический вид, иллюстрирующий некоторые варианты осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0027] На фиг. 9 показан структурный схематический вид, иллюстрирующий некоторые варианты осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0028] На фиг. 10 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0029] На фиг. 11 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0030] На фиг. 12 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0031] На фиг. 13 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0032] На фиг. 14 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0033] На фиг. 15 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0034] На фиг. 16 показан вид в перспективе первой плоскости для размещения трубки по фиг. 15.

[0035] На фиг. 17 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0036] На фиг. 18 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0037] На фиг. 19 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0038] На фиг. 20 показана блок-схема некоторых вариантов осуществления способа изготовления теплообменника по фиг. 19.

[0039] На фиг. 21 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменного корпуса и сборного трубчатого узла теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0040] На фиг. 22 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления сборной трубки по фиг. 21.

[0041] На фиг. 23 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления теплообменника согласно настоящему изобретению.

[0042] На фиг. 24 показан увеличенный схематический вид в разрезе конструкции области В, обведенной окружностью на фиг. 23.

[0043] На фиг. 25 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления ребристого компонента для рассеивания тепла по фиг. 23.

[0044] На фиг. 26 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления ребристого компонента для рассеивания тепла по фиг. 23.

[0045] На фиг. 27 показан вид в перспективе некоторых вариантов осуществления электрического блока управления, где часть компонентов удалена, согласно настоящему изобретению.

[0046] На фиг. 28 показан вид в перспективе некоторых вариантов осуществления устройства теплоотвода по фиг. 27.

[0047] На фиг. 29 показан вид в перспективе некоторых вариантов осуществления устройства теплоотвода по фиг. 27.

[0048] На фиг. 30 показан вид в перспективе некоторых вариантов осуществления пластины крепления для рассеивания тепла и устройства теплоотвода согласно настоящему изобретению.

[0049] На фиг. 31 показан структурный схематический вид в плане некоторых вариантов осуществления пластины крепления для рассеивания тепла по фиг. 30.

[0050] На фиг. 32 показан структурный схематический вид в разрезе некоторых вариантов осуществления устройства теплоотвода и электрического блока управления согласно настоящему изобретению.

[0051] На фиг. 33 показан структурный схематический вид в разрезе некоторых вариантов осуществления устройства теплоотвода и электрического блока управления согласно настоящему изобретению.

[0052] На фиг. 34 показан структурный схематический вид в плане, иллюстрирующий координацию между устройством теплоотвода и электрическим блоком управления согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

[0053] На фиг. 35 показан структурный схематический вид в разрезе, иллюстрирующий координацию между устройством теплоотвода и электрическим блоком управления согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

[0054] На фиг. 36 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления направляющей пластины для потока по фиг. 35.

[0055] На фиг. 37 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления направляющей пластины для потока по фиг. 35.

[0056] На фиг. 38 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления направляющей пластины для потока по фиг. 35.

[0057] На фиг. 39 показан структурный схематический вид в плане, иллюстрирующий координацию между устройством теплоотвода и электрическим блоком управления согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

[0058] На фиг. 40 показан структурный схематический вид в разрезе, иллюстрирующий координацию между устройством теплоотвода и электрическим блоком управления по фиг. 39.

[0059] На фиг. 41 показан структурный схематический вид в разрезе, иллюстрирующий координацию между устройством теплоотвода и электрическим блоком управления согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

[0060] На фиг. 42 показан вид в перспективе электрического блока управления, где часть компонентов удалены, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения.

[0061] На фиг. 43 показан вид в перспективе электрического блока управления, где часть компонентов удалены, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения.

[0062] На фиг. 44 показан структурный схематический вид в плане электрического блока управления, где часть компонентов удалены, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения.

[0063] На фиг. 45 показан структурный схематический вид в разрезе электрического блока управления по фиг. 44.

[0064] На фиг. 46 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению.

[0065] На фиг. 47 показан структурный схематический вид внутренней структуры системы кондиционирования воздуха по фиг. 46 с удаленным коробчатым корпусом.

[0066] На фиг. 48 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления дренажной втулки по фиг. 46.

[0067] На фиг. 49 показан структурный схематический вид некоторых вариантов осуществления дренажной втулки по фиг. 46.

[0068] На фиг. 50 показан структурный схематический вид в разрезе системы кондиционирования воздуха по фиг. 46 в направлении A-A.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0069] Техническое решение в некотором варианте осуществления настоящего изобретения может быть четко и полностью описано в связи с прилагаемыми графическими материалами в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения. Очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь частью вариантов настоящего изобретения, а не всеми вариантами осуществления. Основываясь на вариантах осуществления настоящего изобретения, все другие варианты осуществления, получаемые специалистами в данной области техники без изобретательских усилий, входят в объем настоящего изобретения.

[0070] Ссылка в данном документе на «варианты осуществления» означает, что конкретные признаки, структуры или характеристики, описанные в связи с вариантами осуществления, могут быть включены в по меньшей мере один вариант осуществления настоящего изобретения. Эта фраза, встречающаяся в различных положениях в техническом описании, не обязательно относится к одному и тому же варианту осуществления изобретения, и она не означает независимый или альтернативный вариант осуществления изобретения, который является взаимоисключающим с другими вариантами осуществления изобретения. Специалисты в данной области техники явно и неявно понимают, что варианты осуществления, описанные в настоящем изобретении, могут быть скомбинированы с другими вариантами осуществления.

[0071] Как показано на фиг. 1, на фиг. 1 показана схематическая структурная схема некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг. 1, система 1 кондиционирования воздуха содержит компрессор 2, четырехходовой клапан 3, внешний теплообменник 4, внутренний теплообменник 5, теплообменник 6, расширительный клапан 12 и расширительный клапан 13. Расширительный клапан 13 и теплообменник 6 расположены между внешним теплообменником 4 и внутренним теплообменником 5. Компрессор 2 выполнен с возможностью обеспечивать циркуляцию потока хладагента между внешним теплообменником 4 и внутренним теплообменником 5 через четырехходовой клапан 3.

[0072] Теплообменник 6 содержит множество первых теплообменных каналов 610 и множество вторых теплообменных каналов 611. Первые концы первых теплообменных каналов 610 соединены с внешним теплообменником 4 через расширительный клапан 13, а вторые концы первых теплообменных каналов 610, которые противоположны первым концам первых теплообменных каналов 610, соединены с внутренним теплообменником 5. Первые концы вторых теплообменных каналов 611 соединены со вторыми концами первых теплообменных каналов 610 через расширительный клапан 12, а вторые концы вторых теплообменных каналов 611, которые противоположны первым концам вторых теплообменных каналов 611, соединены со всасывающим отверстием 22 компрессора 2.

[0073] Когда система 1 кондиционирования воздуха находится в режиме охлаждения, траектория течения хладагентной среды выглядит следующим образом.

[0074] Выпускное отверстие 21 компрессора 2 - соединительное отверстие 31 четырехходового клапана 3 - соединительное отверстие 32 четырехходового клапана 3 - внешний теплообменник 4 - теплообменник 6 - внутренний теплообменник 5 - соединительное отверстие 33 четырехходового клапана 3 - соединительное отверстие 34 четырехходового клапана 3 - всасывающее отверстие 22 компрессора 2.

[0075] Траектория (основная траектория) хладагентной среды в каждом из первых теплообменных каналов 610 является следующей: первый конец первого теплообменного канала 610 - второй конец первого теплообменного канала 610 - внутренний теплообменник 5. Траектория (вспомогательная траектория) хладагентной среды в каждом из вторых теплообменных каналов 611 является следующей: второй конец первого теплообменного канала 610 - расширительный клапан 12 - первый конец второго теплообменного канала 611 - второй конец второго теплообменного канала 611 - всасывающее отверстие 22 компрессора 2.

[0076] В некоторых вариантах осуществления принцип работы системы кондиционирования воздуха является следующим: внешний теплообменник 4 используется в качестве конденсатора и выдает хладагентную среду со средним давлением и средней температурой (хладагентной средой со средним давлением и средней температурой может быть жидкая хладагентная среда с температурой 40°C) через расширительный клапан 13. Хладагентная среда в каждом из первых теплообменных каналов 610 представляет собой хладагентную среду со средним давлением и средней температурой, расширительный клапан 12 преобразует хладагентную среду со средним давлением и средней температурой в хладагентную среду с низким давлением и низкой температурой (хладагентная среда с низким давлением и низкой температурой может быть хладагентной средой в двух фазах, включая жидкость и газ с температурой 10°C). Хладагентная среда в каждом из вторых теплообменных каналов 611 является хладагентной средой с низким давлением и низкой температурой. Хладагентная среда с низким давлением и низкой температурой в каждом из вторых теплообменных каналов 611 поглощает тепло из хладагентной среды со средним давлением и средней температурой в каждом из первых теплообменных каналов 610, так что хладагентная среда в каждом из вторых теплообменных каналов 611 испаряется, чтобы дополнительно переохлаждать хладагентную среду в каждом из первых теплообменных каналов 610. Испаренная хладагентная среда в каждом из вторых теплообменных каналов 611 приспособлена выполнять усиленное впрыскивание пара в компрессор 2, тем самым улучшая холодопроизводительность системы 1 кондиционирования воздуха.

[0077] Расширительный клапан 12 может служить в качестве дросселирующей части вторых теплообменных каналов 611 и выполнен с возможностью регулирования скорости потока хладагентной среды в каждом из вторых теплообменных каналов 611. Теплообмен может осуществляться между хладагентной средой в каждом из первых теплообменных каналов 610 и хладагентной средой в каждом из вторых теплообменных каналов 611, так чтобы осуществлять переохлаждение хладагентной среды в каждом из первых теплообменных каналов 610. Поэтому теплообменник 6 может использоваться в качестве экономайзера системы 1 кондиционирования воздуха, повышается степень переохлаждения и дополнительно повышается эффективность теплообмена системы 1 кондиционирования воздуха.

[0078] Далее, в режиме нагрева соединительное отверстие 31 четырехходового клапана 3 соединено с соединительным отверстием 33, а соединительное отверстие 32 четырехходового клапана 3 соединено с соединительным отверстием 34. Хладагентная среда, которая выводится из компрессора 2 через выпускное отверстие 21, поступает из внутреннего теплообменника 5 во внешний теплообменник 4, и внутренний теплообменник 5 используется в качестве конденсатора. В это время хладагентная среда, выходящая из внутреннего теплообменника 5, разделяется на две траектории, одна траектория из двух траекторий проходит в первые теплообменные каналы 610 (основная траектория), а другая траектория из двух траекторий проходит во вторые теплообменные каналы 611 (вспомогательная траектория) через расширительный клапан 12. Хладагентная среда во вторых теплообменных каналах 611 может также переохлаждать хладагентную среду в первых теплообменных каналах 610, так что теплопроизводительность кондиционера воздуха улучшается.

[0079] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 2 и 3, первые концы вторых теплообменных каналов 611 могут не соединяться со вторыми концами первых теплообменных каналов 610, и первые концы вторых теплообменных каналов 611 могут быть непосредственно соединены с первым концом расширительного клапана 13 или вторым концом расширительного клапана 13, так что хладагентная среда в первых теплообменных каналах 610 может переохлаждаться хладагентной средой во вторых теплообменных каналах 611, тем самым улучшая холодопроизводительность или теплопроизводительность системы 1 кондиционирования воздуха.

[0080] Как показано на фиг. 4, на фиг. 4 показана схематическая структурная схема некоторых вариантов осуществления системы кондиционирования воздуха согласно настоящему изобретению. Разница между системой 1 кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 4, и системой 1 кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1, заключается в добавлении газожидкостного сепаратора 8.

[0081] Как и в некоторых вариантах осуществления, показанных на фиг. 1, теплообменник 6 содержит первые теплообменные каналы 610, через которые протекает первая хладагентная среда, и второй теплообменный канал 611, через который протекает вторая хладагентная среда. Вторая хладагентная среда поглощает тепло из первой хладагентной среды во время процесса протекания по вторым теплообменным каналам 611, чтобы переохлаждать первую хладагентную среду. В некоторых вариантах осуществления также возможно, что первая хладагентная среда поглощает тепло из второй хладагентной среды во время процесса протекания по первым теплообменным каналам 610, чтобы переохлаждать вторую хладагентную среду. Поэтому теплообменник 6 может служить экономайзером системы 1 кондиционирования воздуха, который улучшает степень переохлаждения, тем самым повышая эффективность теплообмена системы 1 кондиционирования воздуха.

[0082] В некоторых вариантах осуществления всасывающее отверстие компрессора 2 содержит увеличивающее энтальпию впускное отверстие 221 и обратное отверстие 222. Вторая хладагентная среда, протекающая через вторые теплообменные каналы 611, далее подается на увеличивающее энтальпию впускное отверстие 221 компрессора 2 или на впускное отверстие 81 газожидкостного сепаратора 8. Выпускное отверстие 82 газожидкостного сепаратора 8 далее соединено с обратным отверстием 222 компрессора 2 и приспособлено для подачи газообразной хладагентной среды низкого давления в компрессор 2.

[0083] Кроме того, система 1 кондиционирования воздуха также содержит четырехходовой клапан 3, расширительный клапан 12 и расширительный клапан 13. Расширительный клапан 13 и теплообменник 6 расположены между внешним теплообменником 4 и внутренним теплообменником 5, и компрессор 2 может быть приспособлен обеспечивать циркуляцию хладагентной среды между внешним теплообменником 4 и внутренним теплообменником 5 через четырехходовой клапан 3.

[0084] Четырехходовой клапан 3 содержит соединительное отверстие 31, соединительное отверстие 32, соединительное отверстие 33 и соединительное отверстие 34. Соединительное отверстие 32 четырехходового клапана 3 соединено с внешним теплообменником 4. Соединительное отверстие 34 четырехходового клапана 3 соединено с газожидкостным сепаратором 8. Соединительное отверстие 31 четырехходового клапана 3 соединено с компрессором 2. В некоторых вариантах осуществления соединительное отверстие 31 четырехходового клапана 3 соединено с выпускным отверстием 21 компрессора 2. Соединительное отверстие 33 четырехходового клапана 3 соединено с внутренним теплообменником 5.

[0085] В вариантах осуществления, описанных выше, четырехходовой клапан 31 в системе 1 кондиционирования воздуха выполнен с возможностью реализации взаимного преобразования между охлаждением и нагревом путем изменения направления течения хладагентной среды в трубопроводах системы 1 кондиционирования воздуха, так что система 1 кондиционирования воздуха может переключаться между режимом охлаждения и режимом нагрева. Когда система 1 кондиционирования воздуха одновременно обладает функциями охлаждения и нагрева, четырехходовой клапан 31 может быть выполнен с возможностью обеспечения реверсирования.

[0089] В некоторых вариантах осуществления система 1 кондиционирования воздуха также может быть выполнена без четырехходового клапана 31. Когда система 1 кондиционирования воздуха не содержит четырехходового клапана 31, компрессор 2 может быть непосредственно подсоединен к внешнему теплообменнику 4 через соединительный трубопровод. В некоторых вариантах осуществления компрессор 2 может быть выполнен с возможностью обеспечения циркуляции хладагентной среды между внешним теплообменником 4 и внутренним теплообменником 5 по соединительному трубопроводу. Теплообменник 6 расположен между внешним теплообменником 4 и внутренним теплообменником 5 и сообщается с соединительным трубопроводом. В некоторых вариантах осуществления, когда система 1 кондиционирования воздуха обладает только холодопроизводительностью или теплопроизводительностью, система 1 кондиционирования воздуха может быть выполнена без четырехходового клапана 31, что позволяет упростить конструкцию системы 1 кондиционирования воздуха и снизить стоимость производства системы 1 кондиционирования воздуха. В дополнение, когда теплообменник 6 не используется в качестве экономайзера, теплообменник 6 может сообщаться с соединительными трубопроводами в других положениях.

[0087] Первые концы первых теплообменных каналов 610 соединены с внешним теплообменником 4 через расширительный клапан 13. Вторые концы первых теплообменных каналов 610 соединены с внутренним теплообменником 5. Первые концы вторых теплообменных каналов 611 соединены со вторыми концами первых теплообменных каналов 610 через расширительный клапан 12. Вторые концы вторых теплообменных каналов 611 соединены с увеличивающим энтальпию впускным отверстием 221 компрессора 2 или впускным отверстием 81 газожидкостного сепаратора 8.

[0088] Когда вторые концы вторых теплообменных каналов 611 соединены с увеличивающим энтальпию впускным отверстием 221 компрессора 2, газообразный хладагент со средним давлением может подаваться для усиленного впрыскивания пара компрессора 2, тем самым улучшая холодопроизводительность и/или теплопроизводительность системы 1 кондиционирования воздуха. Принцип и эффект усиленного впрыскивания пара могут быть понятны специалистам в данной области техники и не будут описаны в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения. Когда вторые концы вторых теплообменных каналов 611 соединены с впускным отверстием 81 газожидкостного сепаратора 8, по сравнению с положением со средним давлением, температура испарения хладагентной среды является низкой, разница температур велика, а эффективность теплообмена системы 1 кондиционирования воздуха дополнительно улучшается.

[0089] Система 1 кондиционирования воздуха может также содержать блок переключения. Блок переключения выполнен с возможностью выборочного подключения вторых концов вторых теплообменных каналов 611 к увеличивающему энтальпию впускному отверстию 221 компрессора 2 и впускному отверстию 81 газожидкостного сепаратора 8. То есть блок переключения может быть выполнен с возможностью выборочной подачи второй хладагентной среды, протекающей через вторые теплообменные каналы 611, на увеличивающее энтальпию впускное отверстие 221 компрессора 2 и впускное отверстие 81 газожидкостного сепаратора 8.

[0090] В некоторых вариантах осуществления блок переключения может содержать электромагнитный клапан 15. Электромагнитный клапан 15 подсоединен между увеличивающим энтальпию впускным отверстием 221 компрессора 2 и вторыми концами вторых теплообменных каналов 611, так что электромагнитный клапан 15 включается, когда компрессору 2 требуется усиленное впрыскивание пара, тем самым обеспечивая газообразный хладагент со средним давлением для усиленного впрыскивания пара компрессора 2.

[0091] Блок переключения может дополнительно содержать электромагнитный клапан 14, и электромагнитный клапан 14 подсоединен между вторыми концами вторых теплообменных каналов 611 и впускным отверстием 81 газожидкостного сепаратора 8. Электромагнитный клапан 14 приспособлен включаться, когда компрессор 2 не требует усиленного впрыска пара или когда выполнение усиленного впрыска пара является неподходящим, тем самым направляя вторую хладагентную среду, выходящую из вторых концов вторых теплообменных каналов 611, в газожидкостный сепаратор 8.

[0092] Электромагнитный клапан 15 и электромагнитный клапан 14 соответственно соединены со вторыми концами вторых теплообменных каналов 612. Расширительный клапан 12 служит в качестве дросселирующей части вторых теплообменных каналов 611 и выполнен с возможностью регулирования скорости потока второй хладагентной среды во вторых теплообменных каналах 611.

[0093] Принципы охлаждения и нагрева системы 1 кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 4, по существу соответствуют принципам охлаждения и нагрева системы 1 кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1, и более здесь описываться не будут.

[0094] Как показано на фиг. 4, система 1 кондиционирования воздуха также содержит электрический блок 7 управления. Теплообменник 6 подключен к электрическому блоку 7 управления, и теплообменник 6 выполнен с возможностью рассеивания тепла электронных компонентов электрического блока 7 управления, см. подробное описание ниже. То есть теплообменник 6 может служить экономайзером системы 1 кондиционирования воздуха для улучшения степени переохлаждения, а также может служить устройством теплоотвода для рассеивания тепла электрического блока 7 управления и рассеивает тепло электронных компонентов электрического блока 7 управления.

[0095] Настоящее изобретение дополнительно оптимизирует следующие аспекты с 1 по 11 на основе общей конструкции системы 1 кондиционирования воздуха, описанной выше.

[0096] 1. Микроканальный теплообменник

[0097] Как показано на фиг. 5, 6 и 7, теплообменник 6 содержит теплообменный корпус 61. Теплообменный корпус 61 снабжен множеством микроканалов 612. Множество микроканалов 612 содержит множество первых микроканалов и множество вторых микроканалов. В системе кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1-4, первые микроканалы служат в качестве первых теплообменных каналов 610 теплообменника 6, а вторые микроканалы служат в качестве вторых теплообменных каналов 611 теплообменника 6. Таким образом, первые микроканалы 610 и первые теплообменные каналы 610 обозначены одним и тем же численным обозначением, и вторые микроканалы 611 и вторые теплообменные каналы 611 обозначены одним и тем же численным обозначением. Теплообменный корпус 61 может содержать единственный пластинчатый корпус или множество пластинчатых корпусов 613.

[0098] Для каждого микроканала 612 микроканал 612 может иметь поперечное сечение, перпендикулярное направлению протяженности микроканала 612, и поперечное сечение может быть прямоугольным. Каждый микроканал 612 имеет длину от 0,5 мм до 3 мм вдоль его направления протяженности. Расстояние между каждым микроканалом 612 и соответствующей поверхностью пластинчатого корпуса 613 и расстояние между микроканалами 612 находятся в диапазоне от 0,2 мм до 0,5 мм, так что микроканалы 612 удовлетворяют требованиям к сопротивлению давлению и характеристикам теплопередачи. В некоторых вариантах осуществления поперечное сечение каждого микроканала 612 вдоль направления, перпендикулярного направлению протяженности микроканала 612, может иметь другие формы, такие как круглая, треугольная, трапециевидная, эллиптическая или неправильная.

[0099] Множество микроканалов 612 может быть выполнено как однослойные микроканалы или многослойные микроканалы. Чем больше площадь поперечного сечения каждого из множества микроканалов 612, тем короче длина каждого из множества микроканалов 612, когда скорость потока хладагентной среды низкая и хладагентная среда находится в состоянии ламинарного потока, потеря из-за сопротивления потоку хладагентной среды может быть уменьшена.

[00100] Множество микроканалов 612, образованных в пластинчатом корпусе 613, может содержать первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611, расположенные поочередно. Первые микроканалы 610 проходят вдоль направления D1 протяженности, вторые микроканалы 611 проходят вдоль направления D2 протяженности, и направление D1 протяженности параллельно направлению D2 протяженности. В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 5, первое заданное количество микроканалов, выбранных из множества микроканалов 612, определены как первые микроканалы 610, второе заданное количество микроканалов, выбранные из множества микроканалов 612, определены как вторые микроканалы 611, и совокупность групп первых микроканалов 610 и совокупность групп вторых микроканалов 611 поочередно расположены в последовательности. То есть второй микроканал 611 расположен между двумя группами первых микроканалов 610, а первый микроканал 610 расположен между двумя группами вторых микроканалов 611, так что по меньшей мере две группы первых микроканалов 610 разнесены друг от друга и по меньшей мере две группы вторых микроканалов 611 разнесены друг от друга. Таким образом, образуется теплообменник 6, имеющий первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611, расположенные поочередно. Первое заданное количество и второе заданное количество могут быть равны друг другу или отличаться друг от друга.

[00101] Далее, в сценарии использования по фиг. 1-4, первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 могут быть независимыми друг от друга, так что через них могут протекать разные хладагентные среды, и таким образом одна хладагентная среда может использоваться для переохлаждения другой хладагентной среды. В некоторых вариантах осуществления первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 могут сообщаться друг с другом и использоваться как единый микроканал, позволяющий протекать через них одной и той же хладагентной среде. В дополнение, когда первые микроканалы 610 и/или вторые микроканалы 611 расположены в двух или более слоях, первые микроканалы 610 и/или вторые микроканалы 611 в двух или более слоях могут сообщаться друг с другом через обратную сборную трубку, которая представляет собой сборную трубку, приспособленную обращать направление течения хладагентной среды, протекающей через нее. Или пластинчатый корпус 613 изогнут на 180 градусов с образованием первых микроканалов 610 и/или вторых микроканалов 611 в двух или более слоях.

[00102] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 5, теплообменный корпус 61 может содержать по меньшей мере одну группу первых микроканалов 610 и по меньшей мере одну группу вторых микроканалов 611. По меньшей мере одна группа первых микроканалов 610 и по меньшей мере одна группа вторых микроканалов 611 разнесены друг от друга в направлении ширины пластинчатого корпуса 613, причем направление ширины пластинчатого корпуса 613 перпендикулярно направлению протяженности пластинчатого корпуса 613.

[00103] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 6, по меньшей мере одна группа первых микроканалов 610 и по меньшей мере одна группа вторых микроканалов 611 также могут быть разнесены друг от друга в направлении толщины пластинчатого корпуса 613, причем направление толщины пластинчатого корпуса 613 перпендикулярно направлению протяженности пластинчатого корпуса 613.

[00104] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 7, первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 независимы друг от друга и соответственно расположены или образованы в разных пластинчатых корпусах 613, так что направление D1 протяженности первых микроканалов 610 и направление D2 протяженности вторых микроканалов 611 перпендикулярны друг другу. Таким образом, первая сборная трубка и вторая сборная трубка, описанные ниже, могут быть соответственно расположены на разных боковых поверхностях теплообменника 6, тем самым облегчая размещение сборных трубок теплообменника 6. В некоторых вариантах осуществления разные хладагентные среды могут протекать через первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611, так что одна хладагентная среда может использоваться для переохлаждения другой хладагентной среды.

[00105] Кроме того, пластинчатый корпус 613 может представлять собой плоскую трубку, так что компонент для рассеивания тепла или электронный компонент могут быть расположены на пластинчатом корпусе 613. В некоторых вариантах осуществления пластинчатый корпус 613 также может быть носителем, имеющим поперечное сечение других форм, например имеющим цилиндрическое поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение, квадратное поперечное сечение и т. п. В некоторых вариантах осуществления, как описано ниже, теплообменный корпус 61 может также содержать по меньшей мере два пластинчатых корпуса 613 или две трубки. Два пластинчатых корпуса 613 могут быть уложены друг на друга. В случае двух трубок одна из двух трубок может быть надета на другую.

[00106] В некоторых вариантах осуществления, когда система кондиционирования воздуха, показанная на фиг. 1-4, находится в режиме охлаждения, первая хладагентная среда (т.е. хладагентная среда, имеющая среднее давление и среднюю температуру) протекает через первые микроканалы 610, вторая хладагентная среда (т.е. хладагентная среда, имеющая низкое давление и низкую температуру) протекает через вторые микроканалы 611. Первая хладагентная среда может быть жидкофазной хладагентной средой, а вторая хладагентная среда может быть двухфазной средой, содержащей жидкость и газ. При протекании по вторым микроканалам 611 вторая хладагентная среда поглощает тепло из первой хладагентной среды, протекающей по первым микроканалам 610, и дополнительно газифицируется, так что первая хладагентная среда дополнительно переохлаждается.

[00107] Теплообменник 6, содержащий микроканалы, описанные выше и ниже, не ограничивается сценариями применения, показанными на фиг. 1-4. Таким образом, термины «первый» и «второй» в первых микроканалах 610, вторых микроканалах 611, первой хладагентной среде и второй хладагентной среде используются лишь для различения разных микроканалов и хладагентных сред, и это не следует толковать как ограничение конкретных применений микроканалов 612 и хладагентных сред. Например, в некоторых вариантах осуществления или режимах работы первая хладагентная среда, которая протекает через первые микроканалы 610, может поглощать тепло из второй хладагентной среды, которая протекает через вторые микроканалы 611. Первая хладагентная среда и вторая хладагентная среда не ограничены нахождением в жидкой фазе или газожидкостной фазе, как определено выше.

[00108] Как показано на фиг. 1-4, направление A1 течения первой хладагентной среды противоположно направлению A2 течения второй хладагентной среды, так что существует большая разница температур между температурой первой хладагентной среды и температурой второй хладагентной среды в зоне теплообмена и эффективность теплообмена между первой хладагентной средой и второй хладагентной средой повышается.

[00109] В некоторых вариантах осуществления направление A1 течения первой хладагентной среды может совпадать с направлением A2 течения второй хладагентной среды или быть перпендикулярным ему. Когда направление A1 течения первой хладагентной среды совпадает с направлением A2 течения второй хладагентной среды, температура области теплообменника 6 на стороне, ближней к впускному отверстию, ниже, так что эффект теплообмена в этой области повышается. В некоторых вариантах осуществления эта область соединена с областью с большим нагревом, вызванным электрическим управлением, для улучшения эффекта рассеивания тепла. Когда направление A1 течения первой хладагентной среды перпендикулярно направлению A2 течения второй хладагентной среды, первая сборная трубка и вторая сборная трубка расположены на разных боковых поверхностях теплообменника 6 соответственно, что позволяет облегчить размещение хладагентных сборных трубок теплообменника.

[00110] 1.1 Узел сборных трубок

[00111] Как также показано на фиг. 8, теплообменник 6 дополнительно содержит узел 62 сборных трубок. Направление протяженности узла 62 сборных трубок перпендикулярно направлению протяженности теплообменного корпуса 61. В некоторых вариантах осуществления, когда теплообменный корпус 61 расположен вдоль горизонтальной плоскости, узел 62 сборных трубок расположен вертикально в направлении силы тяжести, так что, когда узел 62 сборных трубок соединен с компрессором, расположенным ниже теплообменника 6, компоновка трубопровода узла 62 сборных трубок может быть упрощена.

[00112] Когда теплообменный корпус 61 расположен вертикально вдоль направления силы тяжести, узел 62 сборных трубок расположен вдоль горизонтальной плоскости, так что хладагент может распределяться в узле 62 сборных трубок более равномерно и хладагент может распределяться в теплообменном корпусе 6 более равномерно.

[00113] Как показано на фиг. 8, узел 62 сборных трубок содержит первую сборную трубку 621 и вторую сборную трубку 622. Первая сборная трубка 621 снабжена первым сборным каналом, а вторая сборная трубка 622 снабжена вторым сборным каналом. Теплообменник 6 имеет сечение в направлении течения хладагентной среды (первой хладагентной среды или второй хладагентной среды) в теплообменном корпусе 61, и это поперечное сечение является I-образным. В некоторых вариантах осуществления сечение теплообменника 6 в направлении течения хладагентной среды в теплообменном корпусе 61 может быть L-образным, U-образным, G-образным, круглым и т.д.

[00114] Первая сборная трубка соединена с первыми микроканалами 610 и сообщается с ними, так чтобы подавать первую хладагентную среду в первые микроканалы 610 через первый сборный канал и/или собирать первую хладагентную среду, протекающую через первые микроканалы 610.

[00115] В некоторых вариантах осуществления в системе кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1-4, у каждого первого микроканала 610 первый конец первого микроканала 610 соединен с внешним теплообменником 4 через одну из двух первых сборных трубок 621 посредством расширительного клапана 13. Таким образом, в режиме охлаждения первая хладагентная среда может подаваться в первый микроканал 610. Второй конец первого микроканала 610 соединен с внутренним теплообменником 5 через другую из двух первых сборных трубок 621, так чтобы собирать первую хладагентную среду, протекающую через первый микроканал 610. В режиме нагрева, поскольку первая хладагентная среда может протекать в первом микроканале 610 в противоположном направлении, функции двух первых сборных трубок 621 могут быть обратными по сравнению с функциями в режиме охлаждения.

[00116] Второй сборный канал соединен со вторыми микроканалами 611 и сообщается с ними, так чтобы подавать вторую хладагентную среду во вторые микроканалы 611 через второй сборный канал и/или собирать вторую хладагентную среду, протекающую через вторые микроканалы 611. В некоторых вариантах осуществления в системе кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1-4, у каждого второго микроканала 611 первый конец второго микроканала 611 соединен со вторым расширительным клапаном 12 через одну из двух вторых сборных трубок 622, чтобы подавать вторую хладагентную среду во второй микроканал 611. Второй конец второго микроканала 611 соединен с увеличивающим энтальпию впускным отверстием 221 компрессора 2 или впускным отверстием 81 газожидкостного сепаратора 8 через другую из двух вторых сборных трубок 622, чтобы собирать вторую хладагентную среду, протекающую через второй микроканал 611.

[00117] Когда первые микроканалы 610 сообщаются друг с другом посредством изгиба на 180° или через обратную сборную трубку с образованием двух слоев первых микроканалов 610, и/или когда вторые микроканалы 611 сообщаются друг с другом посредством изгиба на 180° или через обратную сборную трубку с образованием двух слоев вторых микроканалов 611, впускные и выпускные отверстия первых микроканалов 610 могут быть расположены на одной и той же стороне теплообменного корпуса 61, и/или впускные и выпускные отверстия вторых микроканалов 611 могут быть расположены на одной и той же стороне теплообменного корпуса 61. В этом случае каждый из первого сборного канала и второго сборного канала может содержать зону подачи хладагента и зону сбора хладагента. Впускные отверстия и выпускные отверстия первых и/или вторых микроканалов соответственно соединены с зоной подачи хладагента и зоной сбора хладагента узла 62 сборных трубок.

[00118] В некоторых вариантах осуществления теплообменный корпус 61 содержит по меньшей мере две группы первых микроканалов 610 и по меньшей мере две группы вторых микроканалов 611. Одинаковые концы по меньшей мере двух групп первых микроканалов 610 соединены с одной и той же первой сборной трубкой 621, и одинаковые концы по меньшей мере двух групп вторых микроканалов 611 соединены с одной и той же второй сборной трубкой 622. То есть, одна сборная трубка может соответствовать множеству групп микроканалов, что позволяет избежать размещения соответствующих сборных трубок на каждом микроканале и снизить стоимость.

[00119] В варианте осуществления, показанном на фиг. 8, поскольку направление D1 протяженности первых микроканалов 610 и направление D2 протяженности вторых микроканалов 611 параллельны друг другу, направления протяженности первой сборной трубки 621 и второй сборной трубки 622 параллельны друг другу. Однако в некоторых вариантах осуществления направления протяженности первой сборной трубки 621 и второй сборной трубки 622 могут регулироваться в соответствии с направлениями протяженности первых микроканалов 610 и вторых микроканалов 611, например быть перпендикулярными друг другу.

[00120] 1.2 Первая сборная трубка и вторая сборная трубка, разнесенные друг от друга

[001241] Как показано на фиг. 8, первая сборная трубка 621 и вторая сборная трубка 622 разнесены друг от друга, и вторая сборная трубка 622 находится дальше от теплообменного корпуса 61, чем первая сборная трубка 621. Первая сборная трубка 621 расположена между второй сборной трубкой 622 и теплообменным корпусом 61.

[00122] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 9, каждый второй микроканал 611 проходит через первую сборную трубку 621 и вставлен во вторую сборную трубку 622 и приварен к ней. Каждый первый микроканал 610 вставлен в первую сборную трубку 621 и приварен к ней. В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 10, первая сборная трубка 621 расположена дальше от теплообменного корпуса 61, чем вторая сборная трубка 622, и вторая сборная трубка 622 расположена между первой сборной трубкой 621 и теплообменным корпусом 61. Каждый первый микроканал 610 проходит через вторую сборную трубку 622 и вставлен в первую сборную трубку 621 и приварен к ней.

[00123] Микроканал, проходящий через сборную трубку, описанный здесь и в других местах настоящего изобретения, относится к микроканалу, проходящему через сборную трубку без сообщения со сборной трубкой. Микроканал, вставляемый в сборную трубку, относится к микроканалу, сообщающемуся со сборной трубкой. В некоторых вариантах осуществления второй микроканал 611, проходящий через первую сборную трубку 621, относится ко второму микроканалу 611, проходящему через первую сборную трубку 621 без сообщения с первой сборной трубкой 621. Второй микроканал 611, вставляемый во вторую сборную трубку 622, относится ко второму микроканалу 611, сообщающемуся со второй сборной трубкой 622.

[00124] Могут быть предусмотрены одна или более групп первого микроканала 610 и одна или более групп второго микроканала 611. В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 9, могут быть скомпонованы две группы первых микроканалов 610 и одна группа вторых микроканалов 611, и одна группа вторых микроканалов 611 расположена между двумя группами первых микроканалов 610. В некоторых вариантах осуществления могут быть скомпонованы две или более групп первых микроканалов 610 и две или более групп вторых микроканалов 611, и две или более групп первых микроканалов 610 и две или более групп вторых микроканалов 611 поочередно наложены друг на друга. В некоторых вариантах осуществления первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 расположены в следующей форме: первый микроканал 610 - второй микроканал 611 - первый микроканал 610 - второй микроканал 611, или первый микроканал 610 - второй микроканал 611 - второй микроканал 611 - первый микроканал 610 и т.п.

[00125] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 9, один из первого микроканала 610 и второго микроканала 611 может служить основным каналом. Другой из первого микроканала 610 и второго микроканала 611 может служить вспомогательным каналом. Хладагентная среда во вспомогательном канале используется для переохлаждения хладагентной среды в основном канале. Поскольку скорость потока хладагентной среды в основном канале велика, а скорость потока хладагентной среды во вспомогательном канале мала, основной канал может быть расположен снаружи теплообменного корпуса 61, так что основной канал легко соединяется с электрическим блоком 7 управления для рассеивания тепла электрического блока 7 управления. В дополнение, в некоторых вариантах осуществления основной канал с большой скоростью потока проходит через сборную трубку, соответствующую вспомогательному каналу, и вставлен в сборную трубку, соответствующую основному каналу. Таким образом, по сравнению со вспомогательным каналом, проходящим через сборную трубку, соответствующую основному каналу, пространство сборной трубки, соответствующей основному каналу, может не быть занято, потеря давления на траектории потока сборной трубки, соответствующей основному каналу, может быть уменьшена, так что распределение потока может быть более равномерным.

[00126] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 10, когда первый микроканал 610 является основным каналом с большой скоростью потока, а второй микроканал 611 является вспомогательным каналом с малой скоростью потока, первый микроканал 610 может проходить через вторую сборную трубку 622 и вставлен в первую сборную трубку 621, так что второй микроканал 611 не занимает пространство первой сборной трубки 621. По сравнению с тем, когда второй микроканал 610 проходит через первую сборную трубку 621, потеря давления на траектории потока первой сборной трубки 621 может быть уменьшена и распределение потока может быть более равномерным.

[00127] В некоторых вариантах осуществления первая сборная трубка 621 и вторая сборная трубка 622 могут быть сварены вместе для уменьшения расстояния между первой сборной трубкой 621 и второй сборной трубкой 622. В некоторых вариантах осуществления первая сборная трубка 621 и вторая сборная трубка 622 могут быть связаны или зафиксированы вместе.

[00128] В дополнение, первый микроканал 610 может быть соединен с первой сборной трубкой 621 после обхода второй сборной трубки 622. В некоторых вариантах осуществления первый микроканал 610 расположен снаружи второй сборной трубки 622, чтобы соединяться с первой сборной трубкой 621 после обхода второй сборной трубки 622, или второй микроканал 611 может быть соединен со второй сборной трубкой 622 после обхода первой сборной трубки 621.

[00129] В некоторых вариантах осуществления микроканалы, образованные в теплообменном корпусе 61, также могут быть предоставлены другими способами. По меньшей мере часть микроканалов могут проходить через одну из по меньшей мере двух сборных трубок и вставляться в другую из по меньшей мере двух сборных трубок. Таким образом, объем теплообменника 6 может быть уменьшен. В конкретной компоновке микроканал с большей скоростью потока может проходить через одну из по меньшей мере двух сборных трубок и вставляться в другую из по меньшей мере двух сборных трубок. Таким образом, потеря давления сборной трубки может быть уменьшена, а распределение потока микроканала может быть более равномерным.

[00130] Теплообменный корпус 61 может содержать один пластинчатый корпус 613 или содержать множество пластинчатых корпусов 613. Соответственно, первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 могут быть расположены в одном и том же пластинчатом корпусе 613 или также могут быть расположены в разных пластинчатых корпусах 613. В некоторых вариантах осуществления, когда первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 расположены в одном и том же пластинчатом корпусе 613, один конец каждой части микроканалов проходит через одну из по меньшей мере двух сборных трубок и вставлен в другую из по меньшей мере двух сборных трубок, а другой конец соответствующей части микроканалов вставлен в сборную трубку, через которую проходит соответствующий микроканал. Благодаря такой компоновке может быть улучшен уровень интеграции теплообменного корпуса 61, могут быть исключены такие процедуры, как сварка и тому подобное, и улучшен эффект теплообмена.

[00131] Расположение на расстоянии по меньшей мере двух сборных трубок не ограничено описанным выше, и по меньшей мере две сборные трубки могут быть образованы комбинацией основной сборной трубки и перегородки, как описано ниже.

[00132] 1.3 Основная сборная трубка, разделенная на две сборные трубки

[00133] Как показано на фиг. 11, узел 62 сборных трубок содержит основную сборную трубку 623 и перегородку 624, расположенную внутри основной сборной трубки 623, чтобы разделять основную сборную трубку 623 на первую сборную трубку 621 и вторую сборную трубку 622 перегородкой 624. В некоторых вариантах осуществления количество перегородок 624 и количество сборных трубок, образованных перегородкой 624, может быть установлено по необходимости.

Как показано на фиг. 11, первый микроканал 610 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в первую сборную трубку 621, и второй микроканал 611 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и перегородку 624 (т.е. проходит через первую сборную трубку 621) и вставлен во вторую сборную трубку 622. В некоторых вариантах осуществления второй микроканал 611 может проходить через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставляться во вторую сборную трубку 622, а первый микроканал 610 может проходить через стенку трубки основной сборной трубки 623 и перегородку 624 и вставляться в первую сборную трубку 621.

[00134] По сравнению с узлом 62 сборных трубок, показанным на фиг. 9 или 10, в настоящем варианте осуществления функции как первой сборной трубки 621, так и второй сборной трубки 622 могут быть реализованы одной основной сборной трубкой 623, что снижает стоимость и объем узла 62 сборных трубок.

[00135] В некоторых вариантах осуществления основная сборная трубка 623 может быть разделена на две первые сборные трубки 621 или две вторые сборные трубки 622 перегородкой 624. В некоторых вариантах осуществления, когда два слоя первых микроканалов 610 сформированы посредством изгиба первых микроканалов 610 на 180° или посредством обратной сборной трубки или когда два слоя вторых микроканалов 611 сформированы посредством изгиба вторых микроканалов 611 на 180° или посредством обратной сборной трубки, один конец каждого первого микроканала 610 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в одну из первых сборных трубок 621, а другой конец соответствующего первого микроканала 610 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и перегородку 624 и вставлен в другую из первых сборных трубок 621. Или один конец каждого второго микроканала 611 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в одну из вторых сборных трубок 622, а другой конец соответствующего второго микроканала 611 проходит через стенку основной сборной трубки 623 и перегородку 624 и вставлен в другую из вторых сборных трубок 622.

[00136] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 12 и 13, вставной паз 601 может быть образован на торцевой поверхности теплообменного корпуса 61. Вставной паз 601 расположен между первыми микроканалами 610 и вторыми микроканалами 611. Перегородка 624 встроена во вставной паз 601, так что первые микроканалы 610 проходят через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлены в первую сборную трубку 621. Вторые микроканалы 611 проходят через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлены во вторую сборную трубку 622. Устанавливая вставной паз 601 таким образом, общую длину теплообменника 6 можно сократить, стоимость материала теплообменника 6 можно снизить и процесс сварки узла 62 сборных трубок и теплообменного корпуса 61 можно упростить.

[00137] В некоторых вариантах осуществления, когда два слоя первых микроканалов 610 сформированы посредством изгиба первых микроканалов 610 на 180° или посредством обратной сборной трубки или когда два слоя вторых микроканалов 611 сформированы посредством изгиба вторых микроканалов 611 на 180° или посредством обратной сборной трубки, впускной конец и выпускной конец теплообменного корпуса 61 расположены на одной и той же стороне. В этом случае один конец каждого первого микроканала 610 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в одну из первых сборных трубок 621, а другой конец соответствующего первого микроканала 610 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в другую из первых сборных трубок 621.

[00138] В некоторых вариантах осуществления один конец каждого второго микроканала 611 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в одну из вторых сборных трубок 622, а другой конец соответствующего второго микроканала 611 проходит через стенку трубки основной сборной трубки 623 и вставлен в другую из вторых сборных трубок 622.

[00139] Кроме того, теплообменный корпус 61 может содержать единственный пластинчатый корпус 613 или множество пластинчатых корпусов 613. В варианте осуществления, показанном на фиг. 12, теплообменный корпус 61 может содержать единственный пластинчатый корпус 613. Первые микроканалы 610 и вторые микроканалы 611 расположены внутри единственного пластинчатого корпуса 613. Кроме того, на торцевой поверхности единственного пластинчатого корпуса 613 между первыми микроканалами 610 и вторыми микроканалами 611 расположена промежуточная область, и вставной паз 601 расположен в промежуточной области. Таким образом, теплообменный корпус 61 является интегрированным и имеет простую конструкцию и высокую надежность, а эффективность теплопередачи теплообменного корпуса 61 может быть улучшена. В некоторых вариантах осуществления, как описано ниже, теплообменный корпус 61 может также содержать по меньшей мере два пластинчатых корпуса 613, и по меньшей мере два пластинчатых корпуса 613 уложены друг на друга. Конец по меньшей мере двух пластинчатых корпусов 613 образует вставной паз 601, вставной паз 601 расположен между смежными пластинчатыми корпусами 613 по меньшей мере двух пластинчатых корпусов 613, и перегородка 624 встроена в паз 601.

[00140] Комбинация перегородки 624 и вставного паза 601, описанная выше, может быть адаптирована для других режимов группировки микроканалов, при условии, что по меньшей мере две группы микроканалов расположены или образованы в теплообменном корпусе 61. По меньшей мере две группы микроканалов могут быть соединены друг с другом и позволять протекание через себя одной и той же хладагентной среде, или по меньшей мере две группы микроканалов могут быть независимыми друг от друга и позволять протекание через себя разных хладагентных сред.

[00141] 1.4 Первая сборная трубка, надетая на вторую сборную трубку или окруженная ею

[00142] Как показано на фиг. 14, диаметр второй сборной трубки 622 меньше диаметра первой сборной трубки 621. Первая сборная трубка 621 надета на внешнюю сторону второй сборной трубки 622. Первый микроканал 610 проходит через стенку трубки первой сборной трубки 621 и вставлен в первую сборную трубку 621. Второй микроканал 611 проходит через стенки трубок первой сборной трубки 621 и второй сборной трубки 622 и вставлен во вторую сборную трубку 622. В некоторых вариантах осуществления вторая сборная трубка 622 надета на внешнюю сторону первой сборной трубки 621. В этом случае второй микроканал 611 проходит через стенку трубки второй сборной трубки 622 и вставлен во вторую сборную трубку 622. Первый микроканал 610 проходит через стенки трубок второй сборной трубки 622 и первой сборной трубки 621 и вставлен в первую сборную трубку 621.

[00143] По сравнению с узлом 62 сборных трубок, показанным на фиг. 9 или 10, в настоящем варианте осуществления объем узла 62 сборных трубок может быть уменьшен посредством надевания одной трубки на другую.

[00144] В некоторых вариантах осуществления две первые сборные трубки 621 могут быть надеты одна на другую или две вторые сборные трубки 622 могут быть надеты одна на другую. В этом случае один конец первого микроканала 610 проходит через стенку трубки внешней первой сборной трубки 621 из двух первых сборных трубок 621 и вставлен во внешнюю первую сборную трубку 621. Другой конец первого микроканала 610 проходит через стенки трубок двух первых сборных трубок 621 и вставлен во внутреннюю первую сборную трубку 621 из двух первых сборных трубок 621.

[00145] В некоторых вариантах осуществления один конец второго микроканала 611 проходит через стенку трубки внешней второй сборной трубки 622 из двух вторых сборных трубок 622 и вставлен во внешнюю вторую сборную трубку 622. Другой конец второго микроканала 611 проходит через стенки трубок двух вторых сборных трубок 622 и вставлен во внутреннюю первую сборную трубку 622 из двух вторых сборных трубок 622.

[00146] 2. Теплообменник с надетыми одна на другую трубками

[00147] Как показано на фиг. 15, теплообменник 6 содержит теплообменный корпус 61. Теплообменный корпус 61 содержит первый трубчатый корпус 614 и второй трубчатый корпус 615, надетые один на другой. То есть теплообменник 6 представляет собой теплообменник с надетыми одна на другую трубками. Множество первых микроканалов 610 образованы в первом трубчатом корпусе 614, а множество вторых микроканалов 611 образованы во втором трубчатом корпусе 615. Множество первых микроканалов 610 и множество вторых микроканалов 611 являются такими же, как и микроканалы 612, показанные на фиг. 5, так что длина теплообменного корпуса 61 сокращается, а объем теплообменника 6 дополнительно уменьшается.

[00148] Направление протяженности каждого первого микроканала 610 и направление протяженности каждого второго микроканала 611 параллельны друг другу. В некоторых вариантах осуществления направление протяженности каждого первого микроканала 610 является таким же, как направление протяженности каждого второго микроканала 611.

[00149] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 16, первый трубчатый корпус 614 надет на внешней стороне второго трубчатого корпуса 615, и внешняя поверхность первого трубчатого корпуса 614 выполнена с по меньшей мере одной плоской поверхностью 616, образующей поверхность теплообменного контакта первого трубчатого корпуса 614. Компонент для рассеивания тепла или электронный компонент могут быть расположены на плоской поверхности 616, что облегчает установку компонента для рассеивания тепла или электронного компонента. В некоторых вариантах осуществления второй трубчатый корпус 615 может быть надет на внешней стороне первого трубчатого корпуса 614 и подобная плоская поверхность может быть образована на втором трубчатом корпусе 615.

[00150] В системе 1 кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1-4, первая хладагентная среда протекает через множество первых микроканалов 610, а вторая хладагентная среда протекает через множество вторых микроканалов 611. Первая хладагентная среда может находиться в жидкой фазе, а вторая хладагентная среда может находиться в газожидкостной фазе. При протекании по множеству вторых микроканалов 611 вторая хладагентная среда поглощает тепло из первой хладагентной среды во множестве первых микроканалов 610 и дополнительно газифицируется, так что первая хладагентная среда дополнительно переохлаждается. В некоторых вариантах осуществления или режимах работы первая хладагентная среда, которая протекает через первые микроканалы 610, может поглощать тепло из второй хладагентной среды, которая протекает через вторые микроканалы 611, и фазы первой хладагентной среды и второй хладагентной среды не ограничены жидкой фазой или газожидкостной фазой, как определено выше.

[00151] По сравнению с теплообменником 6, показанным на фиг. 5, в настоящем варианте осуществления площадь поперечного сечения теплообменного корпуса 61 увеличена, так что потеря давления хладагентной среды может быть уменьшена. В дополнение, первый трубчатый корпус 614 надет на внешней стороне второго трубчатого корпуса 615, так что площадь теплообмена первых микроканалов 610 и вторых микроканалов 611 может быть увеличена, а эффективность теплообмена между первыми микроканалами 610 и вторыми микроканалами 611 может быть улучшена.

[00152] Подобно вариантам осуществления, показанным на фиг. 8, теплообменник 6 также содержит узел 62 сборных трубок, и узел 62 сборных трубок содержит первую сборную трубку 621 и вторую сборную трубку 622. Первая сборная трубка 621 снабжена первым сборным каналом, и первый сборный канал выполнен с возможностью подачи первой хладагентной среды в первые микроканалы 610 и/или сбора первой хладагентной среды, протекающей через первые микроканалы 610. Вторая сборная трубка 622 снабжена вторым сборным каналом, и вторая сборная трубка выполнена с возможностью подачи второй хладагентной среды во вторые микроканалы 611 и/или сбора второй хладагентной среды, протекающей через вторые микроканалы 611. В некоторых вариантах осуществления теплообменник 6 имеет сечение вдоль направления течения хладагентной среды в теплообменном корпусе 61 и сечение теплообменника 6 может быть I-образным. В некоторых вариантах осуществления сечение теплообменника 6 вдоль направления течения хладагентной среды в теплообменном корпусе 61 может быть L-образным, U-образным, G-образным или круглым и т.д.

[00153] Сборные трубки узла 62 сборных трубок могут быть выполнены любым из вышеописанных способов. Например, как описано выше, первая сборная трубка 621 разнесена со второй сборной трубкой 622, перегородка 624 расположена внутри основной сборной трубки 623 или первая сборная трубка 621 и вторая сборная трубка 622 надеты одна на другую. В этом случае первый трубчатый корпус 614 вместе с образованными в нем первыми микроканалами 610 и второй трубчатый корпус 615 вместе с образованными в нем вторыми микроканалами 611 могут быть соединены со сборными трубками способами, описанными выше, которые здесь более описываться не будут.

[00154] 3. Теплообменник, имеющий множество пластинчатых корпусов, уложенных друг на друга

[00155] Как показано на фиг. 17, теплообменник 6 содержит теплообменный корпус 61, и теплообменный корпус 61 содержит первый пластинчатый корпус 631 и второй пластинчатый корпус 632, которые уложены друг на друга.

[00156] Множество первых микроканалов 610 расположены в первом пластинчатом корпусе 631, а множество вторых микроканалов 611 расположены во втором пластинчатом корпусе 632. Множество первых микроканалов 610 и множество вторых микроканалов 611 идентичны микроканалам 612, показанным на фиг. 5-7, и более здесь описываться не будут. Применена многослойная конструкция, так что длина теплообменного корпуса 61 сокращается и объем теплообменника 6 дополнительно уменьшается.

[00157] Поскольку первый пластинчатый корпус 631 и второй пластинчатый корпус 632 уложены друг на друга, площадь контакта между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632 увеличивается, так что площадь теплообмена между первым микроканалом 610 и вторым микроканалом 611 увеличивается и эффективность теплообмена повышается.

[00158] В системе кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1-4, первая хладагентная среда протекает через множество первых микроканалов 610, вторая хладагентная среда протекает через множество вторых микроканалов 611. При протекании по множеству вторых микроканалов 611 вторая хладагентная среда поглощает тепло из первой хладагентной среды во множестве первых микроканалов 610 и дополнительно газифицируется, так что первая хладагентная среда дополнительно переохлаждается.

[00159] В некоторых вариантах осуществления или режимах работы первая хладагентная среда, протекающая через первые микроканалы 610, может поглощать тепло из второй хладагентной среды, протекающей через вторые микроканалы 611. Фазы первой хладагентной среды и второй хладагентной среды не ограничены жидкой фазой или газожидкостной фазой, как определено выше.

[00160] В некоторых вариантах осуществления количество первых пластинчатых корпусов 631 и количество вторых пластинчатых корпусов 632 может составлять один или более. В некоторых вариантах осуществления количество первых пластинчатых корпусов 631 может составлять два, и второй пластинчатый корпус 632 зажат между двумя первыми пластинчатыми корпусами 631. В некоторых вариантах осуществления один из двух первых пластинчатых корпусов 631, второй пластинчатый корпус 632 и другой из двух первых пластинчатых корпусов 631 последовательно уложены друг на друга. Второй пластинчатый корпус 632 зажат между двумя первыми пластинчатыми корпусами 631, так что вторая хладагентная среда во втором пластинчатом корпусе 632 поглощает тепло из первых хладагентных сред в двух первых пластинчатых корпусах 631, чтобы переохлаждать первые хладагентные среды в двух первых пластинчатых корпусах 631. Рассеивающий тепло компонент или электронный компонент может находиться в теплопроводном соединении с первым пластинчатым корпусом 631. Например, рассеивающий тепло компонент или электронный компонент может быть расположен на поверхности первого пластинчатого корпуса 631, дальней от второго пластинчатого корпуса 632, чтобы облегчать установку рассеивающего тепло компонента или электронного компонента. В некоторых вариантах осуществления количество первых пластинчатых корпусов 631 и количество вторых пластинчатых корпусов 632 может составлять два или более и т.д., и два или более первых пластинчатых корпуса 631 и два или более вторых пластинчатых корпуса 632 могут быть поочередно уложены друг на друга.

[00161] В некоторых вариантах осуществления два первых пластинчатых корпуса 631 могут быть двумя отдельными пластинчатыми корпусами, независимыми друг от друга или отделенными друг от друга. В некоторых вариантах осуществления два первых пластинчатых корпуса 631 также могут быть соединены как одно целое в U-образной форме или соединены через обратную сборную трубку. В этом случае первые микроканалы 610 в одном из двух первых пластинчатых корпусов 631 сообщаются с соответствующими первыми микроканалами 610 в другом из двух первых пластинчатых корпусов 631, и первые микроканалы 610 в двух первых пластинчатых корпусах 631 выполнены в U-образной форме, так что впускные и выпускные отверстия первых микроканалов 610 расположены на одной и той же стороне теплообменного корпуса 61.

[00162] В некоторых вариантах осуществления количество вторых пластинчатых корпусов 632 может составлять два, и первый пластинчатый корпус 631 зажат между двумя вторыми пластинчатыми корпусами 632. В этом случае компонент для рассеивания тепла или электронный компонент могут находиться в теплопроводном соединении с двумя вторыми пластинчатыми корпусами 632.

[00163] Как показано на фиг. 18, теплообменник 6 также содержит узел 62 сборных трубок, и узел 62 сборных трубок содержит первую сборную трубку 621 и вторую сборную трубку 622. Первая сборная трубка 621 снабжена первым сборным каналом, и первая сборная трубка выполнена с возможностью подачи первой хладагентной среды в первые микроканалы 610 и/или сбора первой хладагентной среды, протекающей через первые микроканалы 610. Вторая сборная трубка 622 снабжена вторым сборным каналом, и вторая сборная трубка 622 выполнена с возможностью подачи второй хладагентной среды во вторые микроканалы 611 и/или сбора второй хладагентной среды, протекающей через вторые микроканалы 611.

[00164] Сборные трубки узла 62 сборных трубок могут быть выполнены любым из вышеописанных способов. Например, как описано выше, первая сборная трубка 621 разнесена со второй сборной трубкой 622, перегородка 624 расположена внутри основной сборной трубки 623 или первая сборная трубка 621 и вторая сборная трубка 622 надеты одна на другую. В этом случае первый пластинчатый корпус 631 вместе с образованными в нем первыми микроканалами 610 и второй пластинчатый корпус 633 вместе с образованными в нем вторыми микроканалами 611 могут быть соединены со сборными трубками способом, описанным выше.

[00165] 3.1 Процесс сварки между уложенными друг на друга пластинчатыми корпусами

[00166] Как показано на фиг. 19, в некоторых вариантах осуществления теплообменник 6 содержит первый пластинчатый корпус 631, второй пластинчатый корпус 632 и соединительный лист 64. Первый пластинчатый корпус 631 и второй пластинчатый корпус 632 уложены друг на друга. Соединительный лист 64 закреплен или зажат между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632, примыкающим к первому пластинчатому корпусу 631. Припои (не показаны) расположены на двух противоположных сторонах соединительного листа 64. Припои выполнены для неподвижной сварки соединительного листа 64 с первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632 на двух противоположных сторонах соединительного листа 64 соответственно.

[00167] В некоторых вариантах осуществления припои расположены на двух противоположных сторонах соединительного листа 64. Первый пластинчатый корпус 631 приварен ко второму пластинчатому корпусу 632 посредством соединительного листа 64. Таким образом, первый пластинчатый корпус 631 и второй пластинчатый корпус 632 могут быть эффективно скреплены. Припои требуется наносить на соединительные поверхности между двумя пластинчатыми корпусами 613 при сварке смежных пластинчатых корпусов 613, по сравнению с пластинчатыми корпусами 613 с поверхностями, покрытыми припоями, стоимость производства может быть значительно снижена за счет размещения соединительного листа 64 с припоями между двумя пластинчатыми корпусами 613.

[00168] Кроме того, соединительный лист 64 имеет точку плавления выше или больше точки плавления припоя. Соединительный лист 64 может представлять собой металлическую фольгу, для улучшения теплопроводности. В некоторых вариантах осуществления соединительный лист 64 может представлять собой алюминиевую фольгу, медную фольгу или подобную. Металлическая фольга имеет относительно низкую стоимость. Процесс размещения припоев на двух сторонах металлической фольги является относительно простым. Поэтому металлическую фольгу с припоями относительно легко получать и она имеет относительно низкую стоимость производства.

[00169] Площадь покрытия каждого из припоев на соединительном листе 64, который покрывает первый пластинчатый корпус 631 или второй пластинчатый корпус 632, прилегающий к соответствующему одному из припоев на двух противоположных сторонах соединительного листа 64, составляет не менее 80% площади перекрытия первого пластинчатого корпуса 631 и второго пластинчатого корпуса 632; т.е. припои включают первый припой, прилегающий к первому пластинчатому корпусу 631, и второй припой, прилегающий ко второму пластинчатому корпусу 632, при этом площадь покрытия первого припоя, покрывающего первый пластинчатый корпус 631, составляет не менее 80% площади перекрытия первого пластинчатого корпуса 631 и второго пластинчатого корпуса 632 и площадь покрытия второго припоя, покрывающего второй пластинчатый корпус 632, составляет не менее 80% площади перекрытия первого пластинчатого корпуса 631 и второго пластинчатого корпуса 632. Таким образом, можно повысить надежность сварки между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632. В некоторых вариантах осуществления площадь покрытия каждого из припоев на соединительном листе 64, покрывающем первый пластинчатый корпус 631 или второй пластинчатый корпус 632, может составлять 80% площади перекрытия первого пластинчатого корпуса 631 и второго пластинчатого корпуса 632 на двух прилегающих сторонах соединительного листа 64. Или площадь покрытия каждого из припоев на соединительном листе 64, покрывающих прилегающий первый пластинчатый корпус 631 или второй пластинчатый корпус 632 на двух прилегающих сторонах соединительного листа 64, равна площади перекрытия первого пластинчатого корпуса 631 и второго пластинчатого корпуса 632, благодаря чему надежность теплообменника 6 может быть дополнительно повышена.

[00170] В некоторых вариантах осуществления соединительный лист 64 между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632 может иметь однослойную структуру, то есть только один слой соединительного листа 64 расположен между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере два слоя соединительных листов 64 расположены между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632. В некоторых вариантах осуществления могут быть расположены два, три, четыре слоя соединительных листов 64 и т.д. По меньшей мере два слоя соединительных листов 64 дополнительно крепятся друг к другу припойной сваркой. Посредством гибкого выбора количества слоев соединительных листов 64 расстояние между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632 можно регулировать, тем самым позволяя адаптировать теплообменник 6 к разным сценариям применения. В некоторых вариантах осуществления между первым пластинчатым корпусом 631 и вторым пластинчатым корпусом 632 может быть образован вставной паз, и вставной паз имеет ширину, равную толщине ламинирования по меньшей мере двух слоев соединительных листов 64, для сцепления с перегородкой, описанной выше.

[00171] Толщина соединительного листа 64 может находиться в диапазоне от 0,9 мм до 1,2 мм. В некоторых вариантах осуществления толщина соединительного листа 64 может составлять 0,9 мм, 1 мм или 1,2 мм и т.д.

[00172] Следует отметить, что соединительный лист 64 может быть расположен между другими смежными пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов, имеющих микроканалы, например расположен между двумя первыми пластинчатыми корпусами 631 или между двумя вторыми пластинчатыми корпусами 632.

[00173] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 20, способ изготовления теплообменника 6, описанного выше, может включать следующие операции. В операции S11 способ включает предоставление по меньшей мере двух пластинчатых корпусов. В операции S12 способ включает предоставление соединительного листа, и припои располагают на двух противоположных сторонах соединительного листа. В операции S13 способ включает укладывание по меньшей мере двух пластинчатых корпусов друг на друга и размещение или зажатие соединительного листа между смежными пластинчатыми корпусами. В операции S14 способ включает нагревание по меньшей мере двух пластинчатых корпусов и соединительного листа так, чтобы соединительный лист приваривался и скреплялся с по меньшей мере пластинчатыми корпусами, расположенными на двух противоположных сторонах соединительного листа, посредством припоев.

[00174] 3.2 Соединение между уложенными друг на друга пластинчатыми корпусами и сборной трубкой

[00175] Как показано на фиг. 21, теплообменник 6 содержит по меньшей мере два пластинчатых корпуса 613 и по меньшей мере одну сборную трубку 620. Каждый пластинчатый корпус 613 содержит корпусную часть 671 и соединительную часть 672. Корпусные части 671 по меньшей мере двух пластинчатых корпусов 613 уложены друг на друга. Один конец соединительной части 672 соединен с корпусной частью 671, а другой конец соединительной части 672 соединен со сборной трубкой 620.

[00176] Как показано на фиг. 22, сборная трубка 620 имеет по меньшей мере два вставных отверстия 602, образованных или определенных в стенке трубки сборной трубки 620. Другие концы соединительных частей 672 пластинчатых корпусов 613 соответствуют вставным отверстиям 602 или обращены к ним и сварены и скреплены со сборной трубкой 620. То есть для каждого пластинчатого корпуса 613 соединительная часть 672 расположена на конце пластинчатого корпуса 613 и выполнена с возможностью скрепления со сборной трубкой 620. Когда по меньшей мере два пластинчатых корпуса 613 сварены со сборной трубкой 620, если расстояние между двумя смежными пластинчатыми корпусами 613 в месте сварки мало, сложность сварки увеличивается и припой будет протекать по зазору между двумя смежными пластинчатыми корпусами 613, тем самым вызывая плохую сварку между каждым из пластинчатых корпусов 613 и сборной трубкой 620, и существует риск утечки хладагентной среды.

[00177] В некоторых вариантах осуществления первое расстояние d1 определено между двумя смежными вставными отверстиями 602, образованными в сборной трубке 620, второе расстояние d2 определено между корпусными частями 671 двух смежных пластинчатых корпусов 613, причем первое расстояние d1 больше, чем второе расстояние d2. Таким образом, расстояние между соединительными частями 671 двух смежных пластинчатых корпусов 613 в положении сварки может быть увеличено, капиллярное действие между двумя смежными пластинчатыми корпусами 613 может быть уменьшено и надежность сварки каждого из пластинчатых корпусов 613 и сборной трубки 620 может быть улучшена.

[00178] Кроме того, первое расстояние d1 составляет не менее 2 мм. В некоторых вариантах осуществления первое расстояние d1 может составлять 2 мм, 3 мм или т.п., так что капиллярное действие между соединительными частями 672 пластинчатых корпусов 613 уменьшается и сварка между соединительной частью 672 каждого из пластинчатых корпусов 613 и сборной трубкой 620 облегчается. Кроме того, первое расстояние d1 составляет не более 6 мм, так что теплообменник 6 обладает большей конструктивной прочностью и надежность теплообменника 6 повышается.

[00179] В некоторых вариантах осуществления соединительные части 672 по меньшей мере части пластинчатых корпусов 613 изогнуты. В некоторых вариантах осуществления каждая из соединительных частей 672 по меньшей мере части пластинчатых корпусов 613 расположена в форме дуги, так что расстояние между соединительными частями 672 двух смежных пластинчатых корпусов 613 может быть удобно отрегулировано посредством изогнутой компоновки, что может облегчить сварку и скрепление каждого из пластинчатых корпусов 613 со сборной трубкой 620, и капиллярное действие между двумя смежными пластинчатыми корпусами 613 во время сварки может быть уменьшено.

[00180] В некоторых вариантах осуществления одни концы соединительных частей 672 по меньшей мере части пластинчатых корпусов 613 изогнуты, а другие концы соединительных частей 672 по меньшей мере части пластинчатых корпусов 613 выполнены прямолинейными для упрощения процесса изготовления.

[00181] В некоторых вариантах осуществления третье расстояние d3 образовано или определено между соединительными частями 672 двух смежных по меньшей мере части пластинчатых корпусов 613. Третье расстояние d3 постепенно увеличивается по меньшей мере от корпусных частей 671 смежных пластинчатых корпусов 613 до сборной трубки 620, так что расстояние между смежными соединительными частями 672 постепенно увеличивается и капиллярное действие между двумя соседними пластинчатыми корпусами 613 уменьшается.

[00182] В варианте осуществления, показанном на фиг. 21, по меньшей мере два пластинчатых корпуса 61 могут включать первый пластинчатый корпус 631 и второй пластинчатый корпус 632, как описано выше.

[00183] Кроме того, в некоторых вариантах осуществления количество первых пластинчатых корпусов 631 равно двум, количество вторых пластинчатых корпусов 632 равно двум и первые пластинчатые корпуса 631 и вторые пластинчатые корпуса 632 уложены последовательно. Один из вторых пластинчатых корпусов 632 зажат между двумя первыми пластинчатыми корпусами 631, а другой из вторых пластинчатых корпусов 632 уложен на внешней стороне одного из первых пластинчатых корпусов 631, которая удалена от того из вторых пластинчатых корпусов 632, который зажат между двумя первыми пластинчатыми корпусами 631. Сборная трубка 620 включает первую сборную трубку 621 и вторую сборную трубку 622, которые разнесены друг от друга. Первый пластинчатый корпус 631 снабжен множеством первых микроканалов, выполненных с возможностью протекания первой хладагентной среды. Второй пластинчатый корпус 632 снабжен множеством вторых микроканалов, выполненных с возможностью протекания второй хладагентной среды. При протекании по множеству вторых микроканалов 611 вторая хладагентная среда поглощает тепло из первой хладагентной среды, так что первая хладагентная среда переохлаждается. Или при протекании по множеству первых микроканалов 610 первая хладагентная среда поглощает тепло из второй хладагентной среды, так что вторая хладагентная среда переохлаждается. Соединительная часть 672 каждого из первых пластинчатых корпусов 631 неподвижно приварена к первой сборной трубке 621, а соединительная часть 672 каждого из вторых пластинчатых корпусов 632 неподвижно приварена ко второй сборной трубке 621.

[00184] Как показано на фиг. 21, соединительная часть 672 второго пластинчатого корпуса 632, который зажат между двумя первыми пластинчатыми корпусами 631, может проходить через первую сборную трубку 621 и может быть соединена со второй сборной трубкой 622. Соединительная часть 672 второго пластинчатого корпуса 632, расположенного на внешней стороне, может обходить первую сборную трубку 621 и быть приварена ко второй сборной трубке 622. Таким образом, количество вставных отверстий 602, образованных в первой сборной трубке 621, может быть уменьшено, расстояние между вставными отверстиями 602 увеличивается и сборка теплообменника 6 упрощается, так что теплообменник 6 обладает более высокой надежностью. Кроме того, может быть уменьшено воздействие на хладагентную среду в первой сборной трубке 621.

[00185] В некоторых вариантах осуществления все соединительные части 672 вторых пластинчатых корпусов 632 проходят через первую сборную трубку 621 и соединены со второй сборной трубкой 622. В некоторых вариантах осуществления соединительные части 672 первых пластинчатых корпусов 631 могут проходить через вторую сборную трубку 622 и соединяться с первой сборной трубкой 621, что более здесь описываться не будет.

[00186] Количество первых пластинчатых корпусов 631 и количество вторых пластинчатых корпусов 632 могут быть выбраны в соответствии с требованиями практического применения и в данном документе не ограничены.

[00187] Сборная трубка 620 может быть выполнена любым из вышеописанных способов, и компоновка сборной трубки 620 более здесь описываться не будет.

[00188] Кроме того, корпусная часть 672 пластинчатого корпуса 613 может иметь линейную структуру, так что корпусная часть 671 первого пластинчатого корпуса 631 и корпусная часть 671 второго пластинчатого корпуса 632 могут быть непосредственно сварены друг с другом припоями.

[00189] В некоторых вариантах осуществления корпусная часть 671 первого пластинчатого корпуса 631 соединена с корпусной частью 671 второго пластинчатого корпуса 672 через соединительный лист припоями, описанными выше, которые более здесь описываться не будут.

[00190] 4. Ребристые компоненты для рассеивания тепла

[00191] Как показано на фиг. 23 и 24, теплообменник 6 содержит теплообменный корпус 61 и ребристый компонент 65 для рассеивания тепла. Ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может быть расположен на теплообменном корпусе 61 и в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61. Таким образом, площадь контакта теплообменного корпуса 61 с воздухом увеличивается за счет использования ребристого компонента 65 для рассеивания тепла, который облегчает теплообмен с воздухом. Эффективность теплообмена теплообменника 6 повышается, и эффект рассеивания тепла теплообменника 6 улучшается.

[00192] Ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может быть соединен с поверхностью теплообменного корпуса 61 сваркой, склеиванием или крепежными элементами.

[00193] Кроме того, в варианте осуществления, показанном на фиг. 23, теплообменный корпус 61 содержит по меньшей мере два пластинчатых корпуса в сборе 603. По меньшей мере два пластинчатых корпуса в сборе 603 расположены бок о бок и разнесены друг от друга. Ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может быть расположен на по меньшей мере двух пластинчатых корпусах в сборе 603.

[00194] Теплообменник 6 дополнительно содержит крепежную пластину 66. Крепежная пластина 66 покрывает ребристый компонент 65 для рассеивания тепла на по меньшей мере двух пластинчатых корпусах в сборе 603, и крепежная пластина 66 расположена на стороне ребристого компонента 65 для рассеивания тепла на расстоянии от пластинчатых корпусов в сборе 603, так что образуется канал для рассеивания тепла. Таким образом, ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может быть уплотнен с использованием цельной крепежной пластины 66 с меньшим количеством компонентов, так что производство теплообменника 6 является простым и надежным. Помимо этого, канал для рассеивания тепла может улучшать эффект рассеивания тепла. Направление воздушного потока, определяемое каналом для рассеивания тепла, может быть задано вдоль направления интервала или направления разделения пластинчатых корпусов в сборе, то есть направление воздушного потока может быть перпендикулярным направлению протяженности каждого из пластинчатых корпусов в сборе 603, чтобы повышать эффективность рассеивания тепла ребристым компонентом 65 для рассеивания тепла. В некоторых вариантах осуществления направление воздушного потока, определяемое каналом для рассеивания тепла, может быть определено вдоль направления протяженности пластинчатого корпуса в сборе 603 или под другими углами от направления протяженности пластинчатого корпуса в сборе 603.

[00195] Как показано на фиг. 23, крепежная пластина 66 включает верхнюю панель 661, и верхняя панель 661 может закрывать ребристый компонент 65 для рассеивания тепла на по меньшей мере двух пластинчатых корпусах в сборе 603, чтобы способствовать уплотнению ребристого компонента 65 для рассеивания тепла.

[00196] В некоторых вариантах осуществления крепежная пластина 66 дополнительно включает по меньшей мере одну боковую панель 662. Боковая панель 662 соединена с верхней панелью 661 с изгибанием и проходит по направлению к пластинчатым корпусам в сборе 603, чтобы уплотнять канал для рассеивания тепла посредством боковой панели 662, так что количество компонентов теплообменника 6 уменьшается и характеристики уплотнения канала для рассеивания тепла улучшаются.

[00197] В некоторых вариантах осуществления крепежная пластина 66 может включать верхнюю панель 661 и боковую панель 662. Боковая панель 662 соединена с одним концом верхней панели 661 с изгибанием. Один конец ребристого компонента 65 для рассеивания тепла примыкает к боковой панели 662, чтобы уплотнять канал для рассеивания тепла; другой конец ребристого компонента 65 для рассеивания тепла может быть соединен и собран с помощью других компонентов или примыкает к корпусу блока электрического блока управления, описанного ниже, так чтобы ребристый компонент 65 для рассеивания тепла мог образовывать полный воздушный канал. Таким образом, упаковывание или заключение в оболочку ребристого компонента 65 для рассеивания тепла может быть упрощено и эффективность сборки может быть повышена.

[00198] В некоторых вариантах осуществления количество боковых панелей 662 равно двум. Две боковые панели 662 разнесены друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению разделения по меньшей мере двух пластинчатых корпусов в сборе 603. Верхняя панель 661 соединена с двумя боковыми панелями 662 с изгибанием, соответственно, для образования вмещающего пространства. Ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может быть расположен во вмещающем пространстве, то есть расположен между двумя боковыми панелями 662. Таким образом, крепежная пластина 66 может полностью уплотнять ребристый компонент 65 для рассеивания тепла, чтобы образовывать цельный канал для рассеивания тепла, так что количество составляющих мало, а процесс упаковывания или заключения в оболочку ребристого компонента 65 для рассеивания тепла дополнительно упрощается. Производство теплообменника 6 является простым и надежным, а производительность теплообмена повышается.

[00199] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 24, ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла имеют волнообразную структуру, полученную посредством экструзии листа. Вершины и впадины волновой структуры находятся в контакте с поверхностями верхней панели 661 и пластинчатыми корпусами в сборе 603, соответственно противоположными друг другу.

[00200] В некоторых вариантах осуществления количество ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла может составлять по меньшей мере два. Как показано на фиг. 25, количество ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла может быть равно количеству пластинчатых корпусов в сборе 603, и каждый ребристый компонент 65 для рассеивания тепла расположен на соответствующем одном из пластинчатых корпусов в сборе 603. Ширина каждого ребристого компонента 65 для рассеивания тепла в направлении, перпендикулярном направлению протяженности пластинчатых корпусов в сборе 603, может быть равна ширине соответствующего пластинчатого корпуса в сборе 603, чтобы улучшить теплопроводность и уменьшить материальные затраты.

[00201] Как показано на фиг. 25, каждый ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может быть прикреплен к одному пластинчатому корпусу в сборе 603. Множество ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла могут быть разнесены друг от друга вдоль направления разделения пластинчатых корпусов в сборе 603. В процессе сварки температура зазора, образованного между пластинчатыми корпусами 613, выше, чем температура пластинчатых корпусов 613. При такой компоновке можно предотвратить расплавление и деформацию ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла. Множество ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла разнесены друг от друга, так что может быть обеспечена эффективность теплообмена ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла, может быть сэкономлен материал и могут быть снижены производственные затраты.

[00202] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 26, количество ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла также может равняться одному. То есть ребристый компонент 65 для рассеивания тепла может иметь цельную конструкцию и может быть расположен на по меньшей мере двух пластинчатых корпусах в сборе 603. Ширина ребристого компонента 65 для рассеивания тепла в направлении, перпендикулярном направлению протяженности пластинчатых корпусов в сборе 603, может быть больше ширины теплообменного корпуса 61 или равна ей. Таким образом, количество цельных ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла мало, а площадь поверхности цельного ребристого компонента 65 для рассеивания тепла велика. С одной стороны, удобно соединять ребристый компонент 65 для рассеивания тепла с теплообменным корпусом 61, и эффективность установки ребристого компонента 65 для рассеивания тепла и теплообменного корпуса 61 повышается. С другой стороны, площадь контакта между ребристым компонентом 65 для рассеивания тепла и воздухом может быть увеличена для усиления эффекта теплообмена.

[00203] В некоторых вариантах осуществления крепежная пластина 66 открыта на двух концах в направлении разделения по меньшей мере двух пластинчатых корпусов в сборе 603, так что направление воздушного потока воздуха в канале для рассеивания тепла определено вдоль направления разделения по меньшей мере двух пластинчатых корпусов в сборе 603. Направление течения хладагентной среды в пластинчатых корпусах в сборе 603 перпендикулярно направлению разделения по меньшей мере двух пластинчатых корпусов в сборе 603, так что эффект рассеивания тепла канала для рассеивания тепла усиливается и общая эффективность теплообмена теплообменника 6 повышается.

[00204] Каждый пластинчатый корпус в сборе 603 может быть снабжен микроканалами, например, пластинчатый корпус в сборе 603 может использовать пластинчатые корпуса и микроканалы, выполненные любым из вышеописанных способов, которые здесь не будут более описываться.

[00205] Как будет понятно специалистам в данной области техники, вышеописанный ребристый компонент 65 для рассеивания тепла применим к различным формам теплообменника 6, описанным в данном документе, и его не следует ограничивать конкретным вариантом осуществления.

[00206] 5. Теплообменник, служащий устройством теплоотвода

[00207] Теплообменник 6, описанный выше, можно дополнительно использовать как устройство теплоотвода (описывается ниже как устройство 6 теплоотвода). Устройство 6 теплоотвода содержит теплообменный корпус 61 и узел 62 сборных трубок. Устройство 6 теплоотвода выполнен с возможностью рассеивания тепла от электронных компонентов внутри электрического блока 7 управления. Как будет понятно специалистам в данной области техники, упомянутое в данном документе устройство 6 теплоотвода должно содержать различные формы теплообменников, описанных выше, и его не следует ограничивать конкретным вариантом осуществления.

[00208] В некоторых вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода, в дополнение к применению в качестве экономайзера системы 1 кондиционирования воздуха, может дополнительно заменять модульное устройство теплоотвода в электрическом блоке 7 управления для рассеивания тепла от электрического блока 7 управления, так что количество трубопроводных компонентов и модулей системы 1 кондиционирования воздуха уменьшается и стоимость снижается.

[00209] Дополнительно, как показано на фиг. 27, электрический блок 7 управления содержит коробчатый корпус 72 и устройство 6 теплоотвода, и коробчатый корпус 72 образует монтажную полость 721. Электронный компонент 71 расположен в монтажной полости 721, и устройство 6 теплоотвода расположено в монтажной полости 721 и выполнено с возможностью рассеивания тепла от электронного компонента 71 в монтажной полости 721. В других вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода может быть расположено снаружи коробчатого корпуса 72 и выполнено с возможностью рассеивания тепла от электронного компонента 71 в монтажной полости 721.

[00210] Как показано на фиг. 27, коробчатый корпус 72 содержит верхнюю пластину (не показана, противоположна нижней пластине 723 и закрывает отверстие монтажной полости 721), нижнюю пластину 723 и периферическую боковую пластину 724. Верхняя пластина и нижняя пластина 723 являются противоположными и разнесены друг от друга. Периферическая боковая пластина 724 соединена с верхней пластиной и нижней пластиной 723, с образованием тем самым монтажной полости 721.

[00211] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 27, нижняя пластина 723 и верхняя пластина обе имеют прямоугольную форму. Количество периферических боковых пластин 724 равно четырем, и каждая из четырех периферических боковых пластин 724 соединена с соответствующей стороной нижней пластины 723 и соответствующей стороной верхней пластины. Таким образом, кубовидный электрический блок 7 управления образован посредством заключения в четыре периферические боковые пластины 724, нижнюю пластину 723 и верхнюю пластину. Длина длинной стороны нижней пластины 723 равна длине электрического блока 7 управления, длина короткой стороны нижней пластины 723 равна ширине электрического блока 7 управления, а высота каждой периферической боковой пластины 724, перпендикулярная нижней пластине 723, равна высоте электрического блока 7 управления. Как показано на фиг. 27, длина электрического блока 7 управления относится к длине электрического блока 7 управления в направлении X, высота электрического блока 7 управления относится к длине электрического блока 7 управления в направлении Y, а ширина электрического блока 7 управления относится к длине электрического блока 7 управления в направлении Z.

[00212] Конкретная комбинация устройства 6 теплоотвода и электрического блока 7 управления будет подробно описана в следующих вариантах осуществления.

[00213] 5.1 Форма теплообменного корпуса

[00214] В некоторых вариантах осуществления теплообменный корпус 61 расположен в форме прямой полосы. Как показано на фиг. 18, теплообменный корпус 61 имеет общую длину, общую ширину и общую высоту. Общая длина представляет собой длину теплообменного корпуса 61 вдоль направления протяженности теплообменного корпуса 61, то есть длину теплообменного корпуса 61 вдоль направления X, показанного на фиг. 18. Общая ширина представляет собой длину теплообменного корпуса 61 в направлении, перпендикулярном направлению протяженности теплообменного корпуса 61 и перпендикулярном плоскости, в которой расположен теплообменный корпус 61, то есть длину теплообменного корпуса 61 вдоль направления Y, показанного на фиг. 18. Общая высота представляет собой длину теплообменного корпуса 61 в направлении Z, показанном на фиг. 18. Плоскость, в которой расположен теплообменный корпус 61, относится к плоскости, в которой расположен узел 62 сборных трубок, которая представляет собой плоскость XOZ, показанную на фиг. 18.

[00215] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 27, теплообменный корпус 61 может быть расположен на нижней пластине 723 электрического блока 7 управления или может быть расположен на периферической боковой пластине 724 электрического блока 7 управления. В других вариантах осуществления теплообменный корпус 61 может быть закреплен в других положениях электрического блока 7 управления согласно установочному положению электронного компонента 71. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00216] Когда теплообменный корпус 61 имеет форму прямой полосы, как показано на фиг. 18, теплообменный корпус 61 может примыкать к нижней пластине 723 или теплообменный корпус 61 и нижняя пластина 723 разнесены друг от друга, так что размер нижней пластины 723 в направлении длины может быть полностью использован. Теплообменный корпус 61 может быть расположен как можно более длинным, чтобы улучшать эффект теплообмена. В некоторых вариантах осуществления теплообменный корпус 61 может также примыкать к периферической боковой пластине 724 или теплообменный корпус 61 и периферическая боковая пластина 724 разнесены друг от друга. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00217] Кроме того, ссылаясь на фиг. 28, чтобы уменьшить общую длину теплообменного корпуса 61, теплообменный корпус 61 может быть разделен на первую часть 617 протяжения и вторую часть 618 протяжения. Вторая часть 618 протяжения соединена с концом первой части 617 протяжения и изогнута к стороне первой части 617 протяжения, так что теплообменный корпус 61 имеет L-образную форму.

[00218] За счет сгибания теплообменного корпуса 61 для образования первой части 617 протяжения и второй части 618 протяжения, которые соединены посредством сгибания, общая длина теплообменного корпуса 61 может быть уменьшена при условии обеспечения того, что теплообменный корпус 61 имеет достаточную длину протяжения, так что длина электрического блока 7 управления, совпадающая с устройством 6 теплоотвода вдоль направления X, может быть уменьшена и объем электрического блока 7 управления может быть уменьшен.

[00219] В некоторых вариантах осуществления первая часть 617 протяжения может быть расположена параллельно нижней пластине 723, чтобы полностью использовать размер нижней пластины 723 в направлении длины, и теплообменный корпус 61 может быть расположен как можно более длинным, чтобы усиливать эффект теплообмена. Вторая часть 618 протяжения может быть расположена параллельно периферической боковой пластине 724, чтобы уменьшить пространство, занимаемое второй частью 618 протяжения в направлении X.

[00220] В других вариантах осуществления первая часть 617 протяжения может быть параллельна одной из периферических боковых пластин 724, а вторая часть 618 протяжения может быть параллельна другой периферической боковой пластине 724, смежной с первой периферической боковой пластиной 724, чтобы размещать устройство 6 теплоотвода на стороне монтажной полости 721.

[00221] В некоторых вариантах осуществления первая часть 617 протяжения может примыкать к нижней пластине 723 или может быть разнесена с нижней пластиной 723. Вторая часть 618 протяжения может примыкать к периферической боковой пластине 724 или может быть разнесена с периферической боковой пластиной 724. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00222] Дополнительно, как показано на фиг. 28, количество вторых частей 618 протяжения может быть равно одному и вторая часть 618 протяжения соединена с одним концом первой части 617 протяжения, так что теплообменный корпус 61 имеет L-образную форму.

[00223] Как показано на фиг. 29, количество вторых частей 618 протяжения может быть равно двум. Одна из двух вторых частей 618 протяжения соединена с одним концом первой части 617 протяжения, а другая из двух вторых частей 618 протяжения соединена с другим концом первой части 617 протяжения, противоположным первому концу. Две вторые части 618 протяжения изогнуты к одной и той же стороне первой части 617 протяжения.

[00224] В некоторых вариантах осуществления две вторые части 618 протяжения могут быть разнесены друг от друга и расположены параллельно на двух противоположных концах первой части 617 протяжения, тем самым уменьшая общую длину теплообменного корпуса 61 и объем устройства 6 теплоотвода, обеспечивая при этом эффект теплообмена теплообменного корпуса 61. В дополнение, по сравнению с двумя вторыми частями 618 протяжения, соответственно расположенными на двух противоположных сторонах первой части 617 протяжения, две вторые части 618 протяжения расположены на одной и той же стороне первой части 617 протяжения с изгибанием, так что общая ширина устройства 6 теплоотвода может быть уменьшена.

[00225] Кроме того, две вторые части 618 протяжения могут быть расположены перпендикулярно первой части 617 протяжения с образованием теплообменного корпуса 61 U-образной формы, так что может быть уменьшена не только общая длина теплообменного корпуса 61, но также может быть уменьшено и занимаемое пространство вторых частей 618 протяжения в направлении X, тем самым избегая взаимных помех между двумя вторыми частями 618 протяжения и электронным компонентом 71 в монтажной полости 721.

[00229] В других вариантах осуществления две вторые части 618 протяжения могут быть наклонены относительно первой части 617 протяжения. Две вторые части 618 протяжения могут быть наклонены под одинаковыми или разными углами относительно первой части 617 протяжения, чтобы уменьшать общую ширину электрического блока 7 управления.

[00227] Кроме того, длина протяженности первой части 617 протяжения может быть больше длины протяженности второй части 618 протяжения, так что первая часть 617 протяжения расположена вдоль направления длины электрического блока 7 управления, а вторая часть 618 протяжения расположена вдоль направления ширины или высоты электрического блока 7 управления.

[00228] Дополнительно, как показано на фиг. 27, количество устройств 6 теплоотвода, расположенных в монтажной полости 721, может быть равно одному. Устройство 6 теплоотвода может быть расположено в монтажной полости 721, проходя вдоль направления длины коробчатого корпуса 72, или может быть расположено в монтажной полости 721, проходя вдоль направления высоты коробчатого корпуса 72.

[00229] В некоторых вариантах осуществления количество устройств 6 теплоотвода, расположенных в монтажной полости 721, может быть равно по меньшей мере двум. Например, количество устройств 6 теплоотвода может быть равно двум, трем, четырем или пяти, и эффект рассеивания тепла электрического блока 7 управления может быть улучшен за счет размещения большого количества устройств 6 теплоотвода.

[00230] 5.2 Устройство теплоотвода, расположенное внутри электрического блока управления

[00231] Как будет понятно специалистам в данной области техники, различные формы устройства 6 теплоотвода, раскрытые в данном документе, также могут быть расположены внутри монтажной полости 721 электрического блока 7 управления или применены для рассеивания тепла электрического блока 7 управления и могут находиться в теплопроводном соединении с электронным компонентом 71 прямым или непрямым образом.

[00232] Дополнительно, как показано на фиг. 27, устройство 6 теплоотвода расположено в монтажной полости 721 электрического блока 7 управления. В некоторых вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода может находиться в теплопроводном соединении с электронным компонентом 71, расположенным в монтажной полости 721, для рассеивания тепла электронного компонента 71.

[00233] В некоторых вариантах осуществления электронный компонент 71 может находиться в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61 и может находиться в теплопроводном соединении с любым положением теплообменного корпуса 61.

[00234] Когда теплообменный корпус 61 в устройстве 6 теплоотвода имеет форму прямой полосы (т. е. когда устройство 6 теплоотвода имеет I-образную форму), электронный компонент 71 может быть расположен в любом положении на теплообменном корпусе 61, что облегчает сборку электронного компонента 71. В некоторых вариантах осуществления электронный компонент 71 может быть расположен в среднем положении теплообменного корпуса 61 или электронные компоненты 71 могут быть расположены на двух концах теплообменного корпуса 61. Электронный компонент 71 может быть расположен на одной стороне теплообменного корпуса 61, или электронные компоненты 71 могут быть расположены на двух противоположных сторонах теплообменного корпуса 61 в соответствии со сценариями практического применения.

[00235] В вариантах осуществления, показанных на фиг. 28 и 29, когда устройство 6 теплоотвода имеет L-образную или U-образную форму, электронный компонент 71 может находиться в теплопроводном соединении с первой частью 617 протяжения, при этом электронный компонент 71 и вторая часть 618 протяжения могут быть расположены на одной и той же стороне первой части 617 протяжения, чтобы уменьшать высоту электрического блока 7 управления, то есть размер в направлении Y.

[00236] В других вариантах осуществления электронный компонент 71 может находиться в теплопроводном соединении со второй частью 618 протяжения, и в некоторых вариантах осуществления электронный компонент 71 может быть расположен на стороне второй части 618 протяжения, обращенной к первой части 617 протяжения, чтобы сократить длину электрического блока 7 управления, то есть размер в направлении X.

[00237] В других вариантах осуществления электронный компонент 71 может быть частично расположен на первой части 617 протяжения и частично расположен на второй части 618 протяжения, так что электронный компонент 71 распределен равномерно.

[00238] Как показано на фиг. 27 и 30, крепежная пластина 74 для рассеивания тепла может быть дополнительно расположена в электрическом блоке 7 управления. Электронный компонент 71 расположен на крепежной пластине 74 для рассеивания тепла, и крепежная пластина 74 для рассеивания тепла соединена с теплообменным корпусом 61, так что электронный компонент 71 и теплообменный корпус 61 находятся в теплопроводном соединении через крепежную пластину 74 для рассеивания тепла. Следовательно, эффективность монтажа электронного компонента 71 может быть значительно повышена.

[00239] Крепежная пластина 74 для рассеивания тепла может быть изготовлена из металлической пластины или пластины из сплава с хорошими характеристиками теплопроводности. В некоторых вариантах осуществления крепежная пластина 74 для рассеивания тепла может быть изготовлена из алюминиевой пластины, медной пластины, пластины из алюминиевого сплава и т.п., для повышения эффективности теплопроводности.

[00240] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 31, тепловая труба 741 может быть встроена в крепежную пластину 74 для рассеивания тепла. Тепловая труба 741 выполнена с возможностью быстрого проведения и рассеивания источника концентрированного тепла высокой плотности к поверхности всей крепежной пластины 74 для рассеивания тепла, так что тепло на крепежной пластине 74 для рассеивания тепла распределяется равномерно и эффект теплообмена крепежной пластины 74 для рассеивания тепла и теплообменного корпуса 61 усиливается.

[00241] Как показано на фигуре в верхней части фиг. 31, тепловая труба 741 может иметь форму длинной полосы, количество тепловых труб 741 может быть множественным, и множество тепловых труб 741 могут быть параллельны друг другу и разнесены друг от друга. В некоторых вариантах осуществления, как показано на фигуре в нижней части фиг. 31, множество тепловых труб 741 могут быть последовательно соединены с образованием формы кольца или формы рамки. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00242] 5.3 Устройство теплоотвода, расположенное снаружи электрического блока управления

[00243] Как показано на фиг. 32, устройство 6 теплоотвода расположено снаружи электрического блока 7 управления, узловое отверстие 726 может быть расположено на коробчатом корпусе 72 электрического блока 7 управления, и электронный компонент 71 находится в теплопроводном соединении с устройством 6 теплоотвода через узловое отверстие 726.

[00244] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 32, электронный компонент 71 расположен на боковой поверхности крепежной пластины 74 устройства теплоотвода, удаленной от устройства 6 теплоотвода.

[00245] В других вариантах осуществления, как показано на фиг. 33, тепловая труба 741 может быть расположена так, чтобы находиться в теплопроводном соединении с устройством 6 теплоотвода. В некоторых вариантах осуществления тепловая труба 741 может содержать теплопоглощающий конец 741a и тепловыделяющий конец 741b. Теплопоглощающий конец 741a тепловой трубы 741 может быть вставлен во внутреннюю часть монтажной полости 721 и находиться в теплопроводном соединении с электронным компонентом 71, для поглощения тепла из электронного компонента 71. Тепловыделяющий конец 741b тепловой трубы 741 может быть расположен снаружи электрического блока 7 управления и находиться в теплопроводном соединении с устройством 6 теплоотвода, для рассеивания тепла из тепловыделяющего конца 741b тепловой трубы 741 через устройство 6 теплоотвода.

[00246] 5.4 Компоновки ребристых компонентов для рассеивания тепла и электронного компонента

[00247] В вариантах осуществления, показанных на фиг. 23-26, устройство 6 теплоотвода содержит ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла. Когда устройство 6 теплоотвода с ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла расположено в электрическом блоке 7 управления, площадь контакта между теплообменным корпусом 61 и воздухом в электрическом блоке 7 управления может быть увеличена за счет ребристых компонентов 65 для рассеивания тепла, так что теплообмен с воздухом облегчается, температура в монтажной полости 721 снижается и электронный компонент 71 получает защиту.

[00248] В некоторых вариантах осуществления электронный компонент 71 и ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла могут быть расположены на одной и той же стороне теплообменного корпуса 61, и электронный компонент 71 и ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла расположены в шахматном порядке, так что взаимные помехи между электронным компонентом 71 и ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла исключены. Расстояние между электронным компонентом 71 и ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла устанавливают большим, так что температура хладагента, контактирующего с ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла и электронным компонентом 71, является более низкой и эффект рассеивания теплообменного корпуса 61 улучается.

[00249] В некоторых вариантах осуществления электронный компонент 71 расположен на одной стороне теплообменного корпуса 61, а ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла расположены на другой стороне теплообменного корпуса 61. В некоторых вариантах осуществления ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла могут быть расположены в любом положении на другой стороне теплообменного корпуса 61.

[00250] В некоторых вариантах осуществления ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла могут выходить наружу электрического блока 7 управления. В некоторых вариантах осуществления коробчатый корпус 72 расположен с узловым отверстием, и теплообменный корпус 61 расположен в коробчатом корпусе 72 и находится в теплопроводном соединении с электронным компонентом 71. Одна сторона ребристого компонента 65 для рассеивания тепла находится в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61 и выходит наружу коробчатого корпуса 72 через узловое отверстие, так что способность рассеивать тепло теплообменного корпуса 61 может быть дополнительно улучшена за счет содействия воздушного охлаждения.

[00251] 6. Электронный компонент, расположенный в положении, где температура устройства теплоотвода является более высокой

[00252] Ссылаясь на фиг. 34, электрический блок 7 управления по настоящим вариантам осуществления содержит коробчатый корпус 72, образующий монтажную полость 721, устройство 6 теплоотвода, по меньшей мере частично расположенное в монтажной полости 721, и электронный компонент 71, расположенный в монтажной полости 721. Конструкции коробчатого корпуса 72 и устройства 6 теплоотвода по существу идентичны конструкциям в вышеописанных вариантах осуществления, можно сослаться на описание вариантов осуществления, описанных выше.

[00253] В некоторых вариантах осуществления теплообменный корпус 61 может быть полностью расположен в монтажной полости 721 электрического блока 7 управления; или может быть частично расположен в монтажной полости 721 электрического блока 7 управления и частично выступать из электрического блока 7 управления для соединения с узлом 62 сборных трубок и внешним трубопроводом.

[00254] Протекание хладагентной среды вызывает снижение температуры устройства 6 теплоотвода. Электронный компонент 71 в электрическом блоке 7 управления, генерирующий тепло, вызывает повышение температуры в монтажной полости 721 электрического блока 7 управления. Когда воздух с более высокой температурой в электрическом блоке 7 управления контактирует с устройством 6 теплоотвода, воздух легко конденсируется, так что на поверхности устройства 6 теплоотвода образуется водный конденсат. Когда полученный водный конденсат протекает к положению, где расположен электронный компонент 71, электронный компонент 71 легко получает короткое замыкание или повреждения и могут возникнуть более серьезные опасности возгорания.

[00255] На основе вышеизложенного, как показано на фиг. 34, теплообменный корпус 61 может быть разделен на первый конец 6A и второй конец 61b вдоль направления течения хладагентной среды. Когда теплообменный корпус 61 работает, температура теплообменного корпуса 61 постепенно снижается в направлении от первого конца 6A ко второму концу 61b. То есть температура первого конца 6A выше, чем температура второго конца 61b. Электронный компонент 71 расположен в положении, близком к первому концу 61a, и электронный компонент 71 находится в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61. Поскольку теплообменному корпусу 61 требуется обмениваться теплом с внутренней средой или внутренними компонентами электрического блока 7 управления, температура теплообменного корпуса 61, описанная выше и ниже, относится к температуре поверхности теплообменного корпуса 61. В некоторых вариантах осуществления изменение температуры поверхности теплообменного корпуса 61 определяется теплообменными каналами, смежными с поверхностью. В некоторых вариантах осуществления, когда теплообменные каналы, смежные с поверхностью теплообменного корпуса 61, являются основным каналом, поскольку хладагентная среда в основном канале непрерывно подвергается поглощению тепла со стороны хладагентной среды во вспомогательном канале, температура поверхности теплообменного корпуса 61 постепенно снижается вдоль направления течения хладагентной среды в основном канале. В этом случае первый конец 61a расположен раньше по ходу потока относительно второго конца 61b вдоль направления течения хладагентной среды в основном канале. Когда теплообменные каналы, смежные с поверхностью теплообменного корпуса 61, являются вспомогательным каналом, температура поверхности теплообменного корпуса 61 постепенно повышается вдоль направления течения хладагентной среды во вспомогательном канале. В этом случае первый конец 61a расположен дальше по ходу потока относительно второго конца 61b вдоль направления течения хладагентной среды во вспомогательном канале.

[00256] Поэтому, согласно изменению температуры теплообменного корпуса 61 во время работы, теплообменный корпус 61 разделен на первый конец 6A с более высокой температурой и второй конец 61b с более низкой температурой. Поскольку разница температур между первым концом 61a с более высокой температурой и горячим воздухом меньше, водный конденсат не может быть получен или количество получаемого водного конденсата меньше. Благодаря размещению электронного компонента 71 в положении, близком к первому концу 61a, вероятность контакта электронного компонента 71 с водным конденсатом может быть снижена и электронный компонент 71 дополнительно защищен.

[00257] Поскольку кондиционер воздуха обычно имеет режим охлаждения и режим нагрева, и в этих двух режимах может возникнуть случай, когда хладагентная среда протекает в противоположных направлениях. Температура теплообменного корпуса 61 имеет противоположную тенденцию изменения от первого конца 6a ко второму концу 61b. То есть в одном режиме температура теплообменного корпуса 61 постепенно снижается от первого конца 61a ко второму концу 61b, а в другом режиме температура теплообменного корпуса 61 постепенно повышается от первого конца 61a ко второму концу 61b. В некоторых вариантах осуществления приоритет отдают обеспечению того, чтобы температура теплообменного корпуса 61 постепенно снижалась от первого конца 61a ко второму концу 61b в режиме охлаждения, по следующим причинам.

[00258] Когда температура окружающей среды низкая, например когда кондиционер воздуха работает в режиме нагрева зимой, температура воздуха в электрическом блоке 7 управления является более низкой. В этом случае разница температур между воздухом в электрическом блоке 7 управления и устройстве 6 теплоотвода меньше, воздух нелегко конденсируется с образованием водного конденсата. Когда температура окружающей среды высокая, например когда кондиционер воздуха работает в режиме охлаждения летом, температура воздуха в электрическом блоке 7 управления является более высокой. Поскольку разница температур между воздухом в электрическом блоке 7 управления и устройстве 6 теплоотвода больше, воздух легко конденсируется с образованием водного конденсата. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере в режиме охлаждения кондиционера воздуха, температуру теплообменного корпуса 61 устанавливают постепенно снижающейся в направлении от первого конца 61a ко второму концу 61b, чтобы предотвратить генерирование водного конденсата устройством 6 теплоотвода в режиме охлаждения.

[00259] Кроме того, размещение электронного компонента 71 в положении, близком к первому концу 61a, означает, что существует первое расстояние между положением теплопроводного соединения электронного компонента 71 на теплообменном корпусе 61 и первым концом 61a и существует второе расстояние между положением теплопроводного соединения и вторым концом 61b. Первое расстояние меньше, чем второе расстояние.

[00260] В некоторых вариантах осуществления, поскольку температура теплообменного корпуса 61 постепенно снижается в направлении от первого конца 6a ко второму концу 61b, температура первого конца 6a является самой высокой, а температура второго конца 61b является самой низкой. Чем выше температура теплообменного корпуса 61, тем меньше разница температур между устройством 6 теплоотвода и воздухом в электрическом блоке 7 управления и тем труднее конденсировать водный конденсат. Чем ниже температура теплообменного корпуса 61, тем больше разница температур между устройством 6 теплоотвода и горячим воздухом и тем легче конденсировать водный конденсат. То есть в направлении от первого конца 61a ко второму концу 61b теплообменного корпуса 61 вероятность генерирования водного конденсата постепенно увеличивается. Поэтому риск контакта между электронным компонентом 71 и водным конденсатом может быть уменьшен путем размещения электронного компонента 71 вблизи конца теплообменного корпуса 61 с более высокой температурой, то есть в положении, где водный конденсат нелегко накапливается, тем самым защищая электронный компонент 71.

[00261] Дополнительно, как показано на фиг. 34, направление протяженности теплообменного корпуса 61 может быть задано вдоль вертикального направления и первый конец 61a размещен выше второго конца 61b, так что, когда водный конденсат генерируется в положении теплообменного корпуса 61, близком ко второму концу 61b, водный конденсат может стекать вниз вдоль вертикального направления. То есть водный конденсат может протекать в направлении от электронного компонента 71, и контакт электронного компонента 71 с водным конденсатом предотвращается.

[00262] В других вариантах осуществления направление протяженности теплообменного корпуса 61 может быть задано вдоль горизонтального направления, как требуется, так что водный конденсат, генерируемый в положении, близком ко второму концу 61b, может быть быстро отделен от теплообменного корпуса 61 под действием силы тяжести, тем самым избегая контакта с электронным компонентом 71. В других вариантах осуществления направление протяженности теплообменного корпуса 61 может быть наклонено относительно горизонтального направления, и варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00263] Конструкция устройства 6 теплоотвода в настоящих вариантах осуществления может быть такой же, как и в вариантах осуществления, описанных выше, то есть применяется изогнутый теплообменный корпус 61. Альтернативно конструкция устройства 6 теплоотвода в настоящих вариантах осуществления может быть применена с теплообменным корпусом 61 в форме прямой полосы. Альтернативно, помимо устройства 6 теплоотвода с микроканалами, описанными выше, могут быть применены и другие типы устройств теплоотвода. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничивают конкретную конструкцию устройства 6 теплоотвода. В дополнение, другие варианты осуществления настоящего изобретения, в которых применяется устройство теплоотвода для электрического блока управления, могут быть применены с различными устройствами теплоотвода, раскрытыми в данном документе, или с другими устройствами теплоотвода, хорошо известными в данной области техники.

[00264] 7. Водонепроницаемость для водного конденсата

[00265] Ссылаясь на фиг. 35, электрический блок 7 управления согласно настоящим вариантам осуществления содержит коробчатый корпус 72, монтажную пластину 76, электронный компонент 71 и устройство 6 теплоотвода.

[00266] Коробчатый корпус 72 образует монтажную полость 721, монтажная пластина 76 расположена в монтажной полости 721 так, что монтажная полость 721 включает первую полость 7212 и вторую полость 7214 по две стороны от монтажной пластины 76. Электронный компонент 71 расположен во второй полости 7214, по меньшей мере часть теплообменного корпуса 61 расположена в первой полости 7212 и находится в теплопроводном соединении с электронным компонентом 71, и монтажная пластина 76 выполнена так, чтобы блокировать протекание водного конденсата на устройстве 6 теплоотвода во вторую полость 7214.

[00267] Благодаря размещению монтажной пластины 76 для разделения монтажной полости 721 в электрическом блоке 7 управления теплообменный корпус 61 и электронный компонент 71 соответственно расположены в первой полости 7212 и второй полости 7214, которые независимы друг от друга, так что электронный компонент 71 может быть полностью изолирован от водного конденсата и можно избежать короткого замыкания или повреждения электронного компонента 71, вызываемых контактом с водным конденсатом.

[00268] Кроме того, крепежная пластина 74 для рассеивания тепла может быть расположена для косвенного соединения электронного компонента 71 с теплообменным корпусом 61.

[00269] В некоторых вариантах осуществления на монтажной пластине 76 в положении, соответствующем крепежной пластине 74 для рассеивания тепла, может быть выполнено предотвращающее отверстие 762. Крепежная пластина 74 для рассеивания тепла соединена с теплообменным корпусом 61 и уплотняет предотвращающее отверстие 762. Электронный компонент 71 расположен на стороне крепежной пластины 74 для рассеивания тепла, удаленной от теплообменного корпуса 61, так что электронный компонент 71 с теплообменным корпусом 61 может находиться в теплопроводном соединении посредством крепежной пластины 74 для рассеивания тепла, и первая полость 7212 от второй полости 7214 может быть отделена посредством крепежной пластины 74 для рассеивания тепла, чтобы предотвращать протекание водного конденсата во вторую полость 7214, вмещающую электронный компонент 71, через предотвращающее отверстие 762 и дополнительно предотвращать контакт водного конденсата с электронным компонентом 71.

[00270] Кроме того, когда на теплообменном корпусе 61 генерируется больше водного конденсата, водный конденсат после накопления может падать вниз под действием силы тяжести, и упавший водный конденсат легко разбрызгивается, привнося скрытые опасности для цепей в электрическом блоке 7 управления, и диспергированный водный конденсат нелегко вывести из электрического блока 7 управления.

[002791] На основе вышеизложенного, как показано на фиг. 35, направляющая пластина 77 для потока может быть расположена в электрическом блоке 7 управления. Направляющая пластина 77 для потока расположена под устройством 6 теплоотвода и выполнена с возможностью сбора водного конденсата, спадающего с устройства 6 теплоотвода, так что высота спадания водного конденсата может быть уменьшена и можно избежать разбрызгивания водного конденсата. Кроме того, направляющая пластина 77 для потока оказывает определенный накапливающий эффект на водный конденсат, так что водный конденсат может быть удобно выведен из электрического блока 7 управления после его сосредоточения.

[00272] Как показано на фиг. 35, направляющая пластина 7 для потока закреплена на нижней пластине 723 электрического блока 7 управления. Один конец направляющей пластины 77 для потока соединен с нижней пластиной 723, а другой конец направляющей пластины 77 для потока проходит в первую полость 7212. Проекция устройства 6 теплоотвода в вертикальном направлении находится внутри направляющей пластины 77 для потока, так что водный конденсат, спадающий с устройства 6 теплоотвода, может падать на направляющую пластину 77 для потока, тем самым предотвращая спадание водного конденсата в другие положения электрического блока 7 управления.

[00273] В других вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода может быть расположено на монтажной пластине 76. Один конец направляющей пластины 77 для потока соединен с монтажной пластиной 76, а другой конец направляющей пластины 77 для потока проходит в первую полость 7212. Проекция устройства 6 теплоотвода в вертикальном направлении находится внутри направляющей пластины 77 для потока.

[00274] Дополнительно, как показано на фиг. 36, чтобы облегчить своевременное отведение водного конденсата на направляющую пластину 77 для потока из электрического блока 7 управления, на нижней стенке коробчатого корпуса 72 может быть образовано выпускное отверстие 725 для воды и направляющая пластина 77 для потока может быть расположена наклонно относительно нижней стенки коробчатого корпуса 72. Таким образом, водный конденсат направляется направляющей пластиной 77 для потока и выпускается из коробчатого корпуса 72 через выпускное отверстие 725 для воды.

[00275] В некоторых вариантах осуществления выпускное отверстие 725 для воды может быть выполнено на периферической боковой пластине 724 электрического блока 7 управления. Направляющая пластина 77 для потока соединена с монтажной пластиной 76 или нижней пластиной 723 коробчатого корпуса 72 и расположена наклонно в направлении к выпускному отверстию 725 для воды. После того, как водный конденсат стекает на направляющую пластину 77 для потока, водный конденсат может стекаться в положение выпускного отверстия 725 для воды вдоль наклонной направляющей пластины 77 для потока и выводиться из электрического блока 7 управления через выпускное отверстие 725 для воды.

[00276] Количество и размер выпускных отверстий 725 для воды могут быть гибко установлены согласно количеству водного конденсата, и варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00277] В некоторых вариантах осуществления направление течения хладагентной среды в теплообменном корпусе 61 может быть задано горизонтальным. То есть направление протяженности теплообменного корпуса 61 расположено вдоль горизонтального направления. С одной стороны, траектория течения водного конденсата на теплообменном корпусе 61 может быть сокращена, так что водный конденсат спадает на направляющую пластину 77 для потока как можно скорее под действием силы тяжести, водный конденсат может быть своевременно выпущен из электрического блока 7 управления и предотвращается контакт водного конденсата с электронным компонентом 71, расположенным в монтажной полости 721. С другой стороны, можно избежать взаимных помех между направляющей пластиной 77 для потока и теплообменным корпусом 61, так что можно разместить относительно длинный теплообменный корпус 61 и эффективность теплообмена устройства 6 теплоотвода может быть повышена.

[00278] В других вариантах осуществления, как показано на фиг. 37, в направлении от средней области направляющей пластины 77 для потока к двум концам направляющей пластины 77 для потока высота направляющей пластины 77 для потока постепенно уменьшается в вертикальном направлении, чтобы заставлять водный конденсат, упавший на направляющую пластину 77 для потока, протекать к двум концам направляющей пластины 77 для потока. То есть направляющая пластина 77 для потока имеет перевернутую V-образную форму. Таким образом, общая высота направляющей пластины 77 для потока вдоль вертикального направления может быть уменьшена, можно избежать взаимных помех направляющей пластины 77 для потока с другими частями в электрическом блоке 7 управления, а водный конденсат из устройства 6 теплоотвода, упавший на направляющую пластину 77 для потока, может быть быстро выпущен.

[00279] Дополнительно, как показано на фиг. 37, в коробчатом корпусе 72 образованы первое выпускное отверстие 771 для воды и второе выпускное отверстие 772 для воды, которые соответствуют двум концам направляющей пластины 77 для потока соответственно, так что водный конденсат, текущий к двум концам направляющей пластины 77 для потока, выпускается. Водный конденсат, упавший на направляющую пластину 77 для потока, протекает к двум концам направляющей пластины 77 для потока и выпускается из коробчатого корпуса 72 через первое выпускное отверстие 771 для воды и второе выпускное отверстие 772 для воды.

[00280] В других вариантах осуществления, как показано на фиг. 38, в направлении от средней области направляющей пластины 77 для потока к двум концам высота направляющей пластины 77 для потока постепенно увеличивается в вертикальном направлении, так что водный конденсат, спадающий на направляющую пластину 77 для потока, протекает к средней области направляющей пластины 77 для потока. То есть направляющая пластина 77 для потока может иметь V-образную форму. Таким образом, водный конденсат может быть собран в среднюю область направляющей пластины 77 для потока посредством направляющей пластины 77 для потока и может быть выпущен из средней области.

[00281] Дополнительно, как показано на фиг. 38, в коробчатом корпусе 72 образовано выпускное отверстие 725 для воды, соответствующее средней области направляющей пластины 77 для потока, чтобы выпускать водный конденсат, протекающий в среднюю область направляющей пластины 77 для потока, что облегчает сбор и отвод водного конденсата.

[00282] Количество и размер выпускных отверстий 725 для воды, первых выпускных отверстий 771 для воды и вторых выпускных отверстий 772 для воды могут быть гибко установлены согласно количеству водного конденсата, и варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены в этом отношении.

[00283] Вышеописанная направляющая пластина 77 для потока может быть расположена под устройством 6 теплоотвода, причем устройство 6 теплоотвода может быть установлено в электрическом блоке 7 управления другими способами и выполнено с возможностью рассеивания тепла от электронного компонента 71 в электрическом блоке 7 управления. Настоящее изобретение не ограничено вариантами осуществления, описанными выше.

[00284] 8. Электронный компонент, расположенный раньше по ходу потока от устройства теплоотвода, и ребристые компоненты для рассеивания тепла, расположенные дальше по ходу потока от устройства теплоотвода

[00285] Как показано на фиг. 39, коробчатый корпус 72 образует монтажную полость 721 и по меньшей мере часть теплообменного корпуса 61 расположена в монтажной полости 721. Электронный компонент 71 находится в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61 в первом положении. Ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла находятся в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61 во втором положении. Первое положение и второе положение разнесены друг от друга вдоль направления течения хладагентной среды в теплообменном корпусе 61. Как описано выше, хладагентная среда, упомянутая в данном документе, может быть либо хладагентной средой основной траектории, либо хладагентной средой вспомогательной траектории в системе кондиционирования воздуха, показанной на фиг. 1-4.

[00286] В настоящих вариантах осуществления электронный компонент 71 и ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла разнесены друг от друга вдоль направления течения хладагентной среды в теплообменном корпусе 61, так что пространство на теплообменном корпусе 61 может быть полностью использовано. Кроме того, не только теплообменный корпус 61 может быть использован для рассеивания тепла от электронного компонента 71, но также ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла могут быть использованы для снижения температуры монтажной полости 721 электрического блока 7 управления, тем самым защищая электронный компонент 71, расположенный в монтажной полости 721.

[00287] Кроме того, теплообменный корпус 61 содержит первый конец 61a и второй конец 61b, которые разнесены друг от друга в направлении течения хладагентной среды. Температура теплообменного корпуса 61 постепенно снижается в направлении от первого конца 61a ко второму концу 61b. То есть температура первого конца 61a больше, чем температура второго конца 61b, и первое положение находится ближе к первому концу 61a, чем второе положение.

[00288] В некоторых вариантах осуществления во время работы теплообменного корпуса 61 температура поверхности теплообменного корпуса 61 изменяется в зависимости от направления течения хладагентной среды, образуя первый конец 6A с более высокой температурой и второй конец 61b с более низкой температурой. Разница температур между первым концом 6A с более высокой температурой и горячим воздухом в монтажной полости 721 меньше, так что генерирование водного конденсата затруднено. Поэтому электронный компонент 71 может быть расположен вблизи первого конца 6A. То есть первое положение находится вблизи первого конца 6A. Разница температур между вторым концом 61b с более низкой температурой и горячим воздухом в монтажной полости 721 больше, так что водный конденсат генерируется легко. Поэтому ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла могут быть расположены близко ко второму концу 61b. С одной стороны, ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла с более низкой температурой могут гарантировать, что разница температур между ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла и горячим воздухом достаточно велика для рассеивания тепла от электрического блока 7 управления. С другой стороны, водный конденсат, образованный в результате конденсации на ребристых компонентах 65 для рассеивания тепла, может испаряться под действием горячего воздуха, и водный конденсат поглощает тепло при испарении, так что температура хладагентной среды дополнительно снижается и эффект теплообмена устройства 6 теплоотвода улучшается.

[00289] 8.1 Ускорение скорости потока рассеивающего тепло воздушного потока

[00290] Кроме того, как показано на фиг. 40, охлаждающий вентилятор 78 может быть дополнительно расположен в электрическом блоке 7 управления, и охлаждающий вентилятор 78 выполнен с возможностью генерирования рассеивающего тепло воздушного потока в электрическом блоке 7 управления для воздействия на ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла, так что скорость течения рассеивающего тепло воздушного потока может быть увеличена и эффект теплообмена дополнительно улучшается.

[00291] В некоторых вариантах осуществления охлаждающий вентилятор 78 может быть расположен близко к ребристым компонентам 65 для рассеивания тепла, чтобы непосредственно осуществлять рассеивание тепла на ребристых компонентах 65 для рассеивания тепла.

[00292] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 40, монтажная пластина 76 может быть дополнительно расположена в электрическом блоке 7 управления. Монтажная пластина 76 расположена в монтажной полости 721 так, что монтажная полость 721 разделена на первую полость 7212 и вторую полость 7214 по две стороны от монтажной пластины 76. Первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766 образованы в монтажной пластине 76 и разнесены друг от друга, так что воздух из первой полости 7212 протекает во вторую полость 7214 через первое вентиляционное отверстие 764, а воздух из второй полости 7214 протекает в первую полость 7212 через второе вентиляционное отверстие 766. По меньшей мере часть теплообменного корпуса 61 расположена в первой полости 7212, а электронный компонент 71 и охлаждающий вентилятор 78 расположены во второй полости 7214.

[00293] Монтажная полость 721 разделена монтажной пластиной 76 на первую полость 7212 и вторую полость 7214, которые независимы друг от друга. Циркулирующий воздушный поток может быть сгенерирован в первой полости 7212 и второй полости 7214 для увеличения объема воздуха, который контактирует с ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла, расположенными в первой полости 7212. Охлажденный воздушный поток может удобно рассеивать тепло электронного компонента 71, расположенного во второй полости 7214, так что предотвращается смешивание воздуха и эффективность рассеивания тепла ребристыми компонентами 65 для рассеивания тепла повышается.

[00294] Охлаждающий вентилятор 78, расположенный во второй полости 7214, выполнен с возможностью увеличения скорости течения воздуха во второй полости 7214, так что скорость воздуха, циркулирующего между первой полостью 7212 и второй полостью 7214, увеличивается и эффективность рассеивания тепла электрического блока 7 управления повышается.

[00295] Кроме того, направление рассеивающего тепло воздушного потока, который протекает через ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла, может быть перпендикулярно направлению течения хладагентной среды.

[00296] Как показано на фиг. 39 и 40, когда хладагентная среда в теплообменном корпусе 61 протекает в горизонтальном направлении, рассеивающий тепло воздушный поток может быть направлен протекать в вертикальном направлении, чтобы предотвратить протекание рассеивающего тепло воздушного потока в положение, где расположен электронный компонент 71.

[00297] В некоторых вариантах осуществления первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766 могут быть разнесены друг от друга и расположены на двух противоположных сторонах ребристого компонента 65 для рассеивания тепла в вертикальном направлении. Количество и плотность расположения первых вентиляционных отверстий 764 и количество и плотность расположения вторых вентиляционных отверстий 766 могут быть определены согласно требованиям.

[00298] В некоторых вариантах осуществления, когда хладагентная среда в теплообменном корпусе 61 протекает в вертикальном направлении, рассеивающий тепло воздушный поток может быть направлен протекать в горизонтальном направлении, чтобы предотвратить протекание рассеивающего тепло воздушного потока в положение, где расположен электронный компонент 71. Альтернативно направление течения рассеивающего тепло воздушного потока и направление течения хладагентной среды могут быть направлены так, чтобы они протекали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом направления течения настоящим изобретением не ограничены.

[00299] Кроме того, когда первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766 расположены вертикально, первое вентиляционное отверстие 764 может быть расположено над вторым вентиляционным отверстием 766, так, что горячий воздух, поступающий в первую полость 7212 через второе вентиляционное отверстие 766, автоматически поднимается в положение, где расположен теплообменный корпус 61, и обменивается теплом с теплообменным корпусом 61.

[00300] В некоторых вариантах осуществления охлаждающий вентилятор 78 может быть расположен близко к первому вентиляционному отверстию 764, чтобы способствовать своевременному поступлению охлажденного воздуха в верхней части первой полости 7212 во вторую полость 7214, и охлаждающий вентилятор 78 может ускорять охлажденный воздух для повышения эффективности рассеивания тепла электронного компонента 71.

[00301] 9. Внутренняя циркуляция

[00302] Как правило, для охлаждения электрического блока 7 управления, в коробчатом корпусе 72 электрического блока 7 управления может быть образовано отверстие для рассеивания тепла, сообщающееся с монтажной полостью 721, чтобы достигать естественной конвекции воздуха между воздухом в монтажной полости 721 и внешним воздухом через отверстие для рассеивания тепла, тем самым охлаждая электрический блок 7 управления. Однако характеристики уплотнения электрического блока 7 управления снижаются из-за образования отверстия для рассеивания тепла в коробчатом корпусе 72, так что примеси, такие как влага и пыль извне коробчатого корпуса 72, могут попадать в монтажную полость 721 через отверстие для рассеивания тепла, повреждая электронные компоненты, расположенные в монтажной полости 721.

[00303] Для решения этих проблем коробчатый корпус 72 электрического блока 7 управления может быть выполнен в виде уплотненной конструкции. В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 41, электрический блок 7 управления содержит коробчатый корпус 72, монтажную пластину 76, устройство 6 теплоотвода, электронный компонент 71 и охлаждающий вентилятор 78.

[00304] Коробчатый корпус 72 образует монтажную полость 721, и монтажная пластина 76 расположена в монтажной полости 721 так, что монтажная полость 721 разделена на первую полость 7212 и вторую полость 7214, расположенные по две стороны от монтажной пластины 76 соответственно. В монтажной пластине 76 образованы первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766, разнесенные друг от друга, и первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766 сообщаются с первой полостью 7212 и второй полостью 7214. По меньшей мере часть устройства 6 теплоотвода расположена в первой полости 7212. Электронный компонент 71 расположен во второй полости 7214 и находится в теплопроводном соединении с устройством 6 теплоотвода. Охлаждающий вентилятор 78 выполнен с возможностью создания ветра, таким образом, что воздух из первой полости 7212 протекает во вторую полость 7214 через первое вентиляционное отверстие 764.

[00305] В некоторых вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода расположено по меньшей мере частично в первой полости 7212, а электронный компонент 71 и охлаждающий вентилятор 78 расположены во второй полости 7214. Первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766, разнесенные друг от друга и сообщающиеся с первой полостью 7212 и второй полостью 7214, выполнены в монтажной пластине 76. Таким образом, электронный компонент 71 генерирует тепло, вызывая повышение температуры воздуха во второй полости 7214. Охлаждающий вентилятор 78 направляет горячий воздух во второе вентиляционное отверстие 766. Поскольку плотность горячего воздуха мала, горячий воздух естественным образом поднимается, контактируя с устройством 6 теплоотвода, расположенным в первой полости 7212. Устройство 6 теплоотвода выполнено с возможностью охлаждения горячего воздуха для образования холодного воздуха, а холодный воздух протекает во вторую полость 7214 из первого вентиляционного отверстия 764. Охлаждающий вентилятор 78 выполнен с возможностью ускорения холодного воздуха, позволяя холодному воздуху охлаждать электронный компонент 71, расположенный во второй полости 7214. Температура холодного воздуха после выполнения теплообмена с электронным компонентом 71 повышается. Холодный воздух с повышенной температурой направляется охлаждающим вентилятором 78 для поступления во второе вентиляционное отверстие 766. Таким образом, генерируется циркуляция воздуха, а электронный компонент 71, расположенный в электрическом блоке 7 управления, охлаждается за счет внутренней циркуляции. По сравнению с режимом, в котором в электрическом блоке 7 управления для охлаждения образовано отверстие для рассеивания тепла, электрический блок 7 управления в настоящем описании представляет собой завершенный уплотненный электрический блок 7 управления, так что могут быть эффективно достигнуты водонепроницаемость, защита от насекомых, защита от пыли, влагостойкость и т.п., и надежность электрического управления электрического блока 7 управления повышается.

[00306] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 42, плоскость, в которой расположен охлаждающий вентилятор 78, перпендикулярна плоскости, в которой расположена монтажная пластина 76, и подветренная сторона охлаждающего вентилятора 78 обращена к первому вентиляционному отверстию 764.

[00307] В некоторых вариантах осуществления охлаждающий вентилятор 78 может быть расположен на стороне монтажной пластины 76, обращенной ко второй полости 7214. Направление протяженности оси вращения охлаждающего вентилятора 78 параллельно плоскости, в которой расположена монтажная пластина 76. Подветренная сторона охлаждающего вентилятора 78 относится к стороне притока воздуха охлаждающего вентилятора 78. В этом варианте осуществления охлаждающий вентилятор 78 может быть расположен между первым вентиляционным отверстием 764 и электронным компонентом 71, и холодный воздух, поступающий во вторую полость 7214 через первое вентиляционное отверстие 764, вытекает после ускорения охлаждающим вентилятором 78, так что скорость течения холодного воздуха увеличивается и эффективность рассеивания тепла электрического блока 7 управления повышается.

[00308] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 43, охлаждающий вентилятор 78 может альтернативно быть выполнен в виде центробежного вентилятора.

[00309] Центробежный вентилятор представляет собой механическое устройство, которое за счет подводимой механической энергии увеличивает давление воздуха и выпускает воздух наружу. Принцип работы центробежного вентилятора заключается в ускорении воздуха с помощью высокоскоростного вращающегося рабочего колеса. Поэтому в некоторых вариантах осуществления, посредством конфигурирования охлаждающего вентилятора 78 в виде центробежного вентилятора, с одной стороны, может быть получен высокоскоростной холодный воздух и эффективность рассеивания тепла электронного компонента 71 может быть повышена; и, с другой стороны, в случае центробежного вентилятора конструкция охлаждающего вентилятора 78 может быть упрощена и эффективность монтажа может быть повышена.

[00310] Воздушные дефлекторы (не показаны) могут быть дополнительно расположены на монтажной пластине 76 и могут быть разнесены друг от друга. Канал для направления воздуха может быть образован между воздушными дефлекторами, чтобы направлять воздух, выдуваемый охлаждающим вентилятором 78.

[00311] В некоторых вариантах осуществления между рассредоточенными электронными компонентами 71 могут быть предусмотрены два воздушных дефлектора, которые параллельны друг другу и разнесены друг от друга. Направление протяженности каждого из воздушных дефлекторов проходит вдоль направления разделения электронных компонентов 71, так что канал для направления воздуха, образованный между двумя воздушными дефлекторами, может проходить вдоль направления разделения электронных компонентов 71. Холодный воздух, выдуваемый охлаждающим вентилятором 78, сначала протекает в положение, в котором расположена часть электронных компонентов 71, чтобы рассеивать тепло от электронного компонента 71. Воздух, проходящий через часть электронного компонента 71, также протекает в положение, в котором расположена другая часть электронных компонентов 71, через канал для направления воздуха, чтобы рассеивать тепло от другой части электронных компонентов 71. Следовательно, рассеивание тепла электронных компонентов 71 является более равномерным, чтобы предотвращать повреждение электронных компонентов 71, вызываемое чрезмерно высокой температурой в части электронных компонентов 71.

[00312] Устройство 6 теплоотвода может быть расположено в электрическом блоке 7 управления, то есть теплообменный корпус 61 может быть расположен в первой полости 7212, чтобы охлаждать воздух в первой полости 7212.

[00313] В некоторых вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода может быть расположено снаружи электрического блока 7 управления и по меньшей мере часть устройства 6 теплоотвода проходит внутрь первой полости 7212. В некоторых вариантах осуществления в случае, когда устройство 6 теплоотвода содержит теплообменный корпус 61, узел 62 сборных трубок и ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла, в коробчатом корпусе 72 может быть образовано узловое отверстие (не показано), сообщающееся с первой полостью 7212. В этом случае теплообменный корпус 61 соединен с внешней боковой стенкой коробчатого корпуса 72, а ребристые компоненты 65 для рассеивания тепла соединены с теплообменным корпусом 61 и вставлены в первую полость 7212 через узловое отверстие.

[00314] Соединение между устройством 6 теплоотвода и электронным блоком 7 управления в настоящем варианте осуществления такое же, как и в варианте осуществления выше. Ссылка относительно соединения может быть сделана на описание в варианте осуществления выше, и здесь оно повторяться не будет.

[00315] Как показано на фиг. 43, электронный компонент 71 может быть расположен в пределах диапазона, охватываемого воздухом, подаваемым охлаждающим вентилятором 78, так что охлаждающий вентилятор 78 непосредственно выполняет рассеивание тепла на электронном компоненте 71, чтобы охлаждать электронный компонент 71.

[00316] Электронный компонент 71 может включать основной нагревательный элемент, имеющий большую теплотворную способность, такой как индуктор 711 общего режима, реактивное сопротивление 712 и конденсатор 713; и вторичный нагревательный элемент, имеющий малую теплотворную способность, такой как вентиляторный модуль 714. Чтобы повысить эффективность рассеивания тепла основного нагревательного элемента, расстояние между основным нагревательным элементом и первым вентиляционным отверстием 764 может быть задано меньшим, чем расстояние между вторичным нагревательным элементом и первым вентиляционным отверстием 764. То есть основной нагревательный элемент, имеющий большую теплотворную способность, может быть расположен близко к первому вентиляционному отверстию 764, а вторичный нагревательный элемент, имеющий малую теплотворную способность, может быть расположен удаленно от первого вентиляционного отверстия 764. Таким образом, воздух с более низкой температурой, поступающий в полость через первое вентиляционное отверстие 764, сначала осуществляет рассеивание тепла на основном нагревательном элементе, имеющем большую теплотворную способность, чтобы повышать эффективность рассеивания тепла основного нагревательного элемента, имеющего большую теплотворную способность.

[00317] В некоторых вариантах осуществления второе вентиляционное отверстие 766 может быть расположено в конце траектории течения воздушного потока, генерируемого охлаждающим вентилятором 78, и близко к электронному компоненту 71 с большой теплотворной способностью. С одной стороны, диапазон, охватываемый воздушным потоком, генерируемым охлаждающим вентилятором 78, может быть увеличен и эффективность циркуляции воздуха во второй полости 7214 может быть повышена. С другой стороны, горячий воздух после осуществления теплообмена с электронным компонентом 71, имеющим большую теплотворную способность, может быть своевременно выведен из второй полости 7214, так что предотвращается повышение температуры всей второй полости 7214.

[00318] Кроме того, второе вентиляционное отверстие 766 может быть расположено близко к первому вентиляционному отверстию 764, чтобы сократить траекторию циркуляции воздуха во второй полости 7214, уменьшить сопротивление воздушному потоку, повысить эффективность циркуляции воздуха и дополнительно повысить эффективность рассеивания тепла электрического блока 7 управления.

[00319] Кроме того, размеры первого вентиляционного отверстия 764 и второго вентиляционного отверстия 766 могут быть определены согласно расположению электронных компонентов 71.

[00320] В некоторых вариантах осуществления количество вторых вентиляционных отверстий 766 может быть множественным. Множество вторых вентиляционных отверстий 766 могут быть расположены в разных положениях на монтажной плите 76. Размер любого второго вентиляционного отверстия 766, находящегося в положении, где расположен электронный компонент 71, имеющий большую теплотворную способность, может быть относительно большим, количество вторых вентиляционных отверстий 766, которые находятся в положении, где расположен электронный компонент 71, имеющий большую теплотворную способность, может быть относительно большим, и плотность распределения вторых вентиляционных отверстий 766, которые находятся в положении, где расположен электронный компонент 71, имеющий большую теплотворную способность, может быть относительно большей. Размер любого второго вентиляционного отверстия 766, находящегося в положении, где расположен электронный компонент 71, имеющий малую теплотворную способность, может быть относительно меньшим. Количество вторых вентиляционных отверстий 766, которые находятся в положении, где расположен электронный компонент 71, имеющий малую теплотворную способность, может быть относительно меньшим, и плотность распределения вторых вентиляционных отверстий 766, которые находятся в положении, где расположен электронный компонент 71, имеющий малую теплотворную способность, может быть относительно меньшей.

[00321] Кроме того, размер первого вентиляционного отверстия 764 может быть больше, чем размер второго вентиляционного отверстия 766, чтобы увеличивать объем возвращаемого воздуха и повышать эффективность охлаждающего вентилятора 78.

[00322] 10. Естественная конвекция

[00323] Ссылаясь на фиг. 44 и 45, в настоящем варианте осуществления электрический блок 7 управления содержит коробчатый корпус 72, монтажную пластину 76, устройство 6 теплоотвода и основной нагревательный элемент 715.

[00324] Коробчатый корпус 72 образует монтажную полость 721, монтажная пластина 76 расположена в монтажной полости 721 так, что монтажная полость 721 разделена на первую полость 7212 и вторую полость 7214, которые расположены по две стороны от монтажной пластины 76 соответственно. В монтажной пластине 76 образованы первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766, которые разнесены друг от друга вдоль вертикального направления. По меньшей мере часть устройства 6 теплоотвода расположена в первой полости 7212. Основной нагревательный элемент 715 расположен во второй полости 7214. Первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766 сообщаются с первой полостью 7212 и второй полостью 7214, так, что рассеивающий тепло воздушный поток, который циркулирует между первой полостью 7212 и второй полостью 7214, генерируется вследствие разницы температур между основным нагревательным элементом 715 и устройством 6 теплоотвода.

[00325] В некоторых вариантах осуществления основной нагревательный элемент 715 расположен во второй полости 7214. Тепло, генерируемое при работе основного нагревательного элемента 715, вызывает повышение температуры во второй полости 7214. Поскольку плотность горячего воздуха мала, горячий воздух естественным образом поднимается и поступает в первую полость 7212 через первое вентиляционное отверстие 764, расположенное в верхней части второй полости 7214. Горячий воздух контактирует с устройством 6 теплоотвода и обменивается теплом с устройством 6 теплоотвода. Температура горячего воздуха снижается, и плотность воздуха с пониженной температурой увеличивается. Воздух с пониженной температурой естественным образом опускается в нижнюю часть первой полости 7212 под действием силы тяжести и поступает во вторую полость 7214 через второе вентиляционное отверстие 766, чтобы охлаждать основной нагревательный элемент 715, расположенный во второй полости 7214. После обмена теплом с основным нагревательным элементом 715 горячий воздух далее поднимается в положение, где находится первое вентиляционное отверстие 764. Таким образом создается внутренний циркулирующий воздушный поток между первой полостью 7212 и второй полостью 7214.

[00326] В настоящем варианте осуществления первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766, сообщающиеся с первой полостью 7212 и второй полостью 7214, образованы в монтажной плите 76, при этом первое вентиляционное отверстие 764 и второе вентиляционное отверстие 766 расположены в вертикальном направлении. Воздушный поток, циркулирующий между первой полостью 7212 и второй полостью 7214, обеспечивается силой тяжести воздуха, тем самым охлаждая электронный компонент 71, расположенный во второй полости 7214, и снижая общую температуру электрического блока 7 управления. По сравнению с предоставлением охлаждающего вентилятора 78 для обеспечения ветра, конструкция электрического блока 7 управления в настоящем варианте осуществления является более простой, эффективность сборки электрического блока 7 управления может быть повышена, а стоимость производства электрического блока 7 управления может быть снижена.

[00327] Кроме того, устройство 6 теплоотвода может быть расположено выше основного нагревательного элемента 715 в направлении силы тяжести. То есть устройство 6 теплоотвода расположено близко к верхней части первой полости 7212, а основной нагревательный элемент 715 расположен близко к нижней части второй полости 7214. Таким образом, расстояние между устройством 6 теплоотвода и первым вентиляционным отверстием 764 может быть уменьшено, так что горячий воздух, поступающий в первую полость 7212 через первое вентиляционное отверстие 764, может быстро контактировать с устройством 6 теплоотвода, чтобы охлаждаться, и естественным образом оседает под действием силы тяжести. Благодаря уменьшению расстояния между основным нагревательным элементом 715 и вторым вентиляционным отверстием 766, горячий воздух, поступающий во вторую полость 7214 через второе вентиляционное отверстие 766, может быстро контактировать с основным нагревательным элементом 715, чтобы нагреваться, и естественным образом поднимается под действием подъемной силы. Таким образом скорость циркуляции воздушного потока в электрическом блоке 7 управления может быть увеличена и эффективность рассеивания тепла повышена.

[00328] Кроме того, как показано на фиг. 45, вторичный нагревательный элемент 716 может быть расположен в электрическом блоке 7 управления. Вторичный нагревательный элемент 716 расположен во второй полости 7214 и находится в теплопроводном соединении с теплообменным корпусом 61. Количество тепла, генерируемого вторичным нагревательным элементом 716, меньше, чем у основного нагревательного элемента 715.

[00329] В некоторых вариантах осуществления основной нагревательный элемент 715, имеющий большую теплотворную способность, может быть расположен близко ко второму вентиляционному отверстию 766. С одной стороны, холодный воздух, поступающий через первую полость 7212, может сначала контактировать с электронным компонентом 71, имеющим большую теплотворную способность, повышая эффективность рассеивания тепла электронного компонента 71. С другой стороны, может быть реализована большая разница температур между холодным воздухом и электронным компонентом 71 с большой теплотворной способностью, так что холодный воздух может быстро нагреваться и затем быстро поднимается под действием подъемной силы. Вторичный нагревательный элемент 716 с малой теплотворной способностью расположен на теплообменном корпусе 61 и контактирует с теплообменным корпусом 61, так что теплообменный корпус 61 может непосредственно охлаждать электронный компонент 71 с малой теплотворной способностью. Таким образом, основной нагревательный элемент 715 с большой теплотворной способностью и вторичный нагревательный элемент 716 с малой теплотворной способностью расположены в разных областях, так что электронные компоненты 71 могут быть разумно распределены и внутреннее пространство электрического блока 7 управления может быть полностью использовано.

[00330] В некоторых вариантах осуществления вторичный нагревательный элемент 716 соединен с теплообменным корпусом 61 через крепежную пластину 74 для рассеивания тепла, чтобы повышать эффективность сборки вторичного нагревательного элемента 716.

[00331] Соединение между вторичным нагревательным элементом 716 и теплообменным корпусом 61 может быть таким же, как и в вариантах осуществления, описанных выше. Ссылка относительно соединения может быть сделана на варианты осуществления выше, и здесь оно описываться не будет.

[00332] В некоторых вариантах осуществления устройство 6 теплоотвода может быть расположено снаружи электрического блока 7 управления и по меньшей мере частично проходить в первую полость 7212.

[00333] Соединение между устройством 6 теплоотвода и электрическим блоком 7 управления такое же, как и в вариантах осуществления, описанных выше, и может быть сделана ссылка на описание вариантов осуществления, описанных выше.

[00334] 11. Направляющая поток втулка, расположенная на трубопроводе

[00335] Как показано на фиг. 46 и 47, система 1 кондиционирования воздуха согласно настоящему варианту осуществления включает устройство 6 теплоотвода, трубопроводы 710 и направляющую поток втулку 79.

[00336] Трубопроводы 710 выполнены с возможностью соединения с устройством 6 теплоотвода, чтобы предоставлять хладагентную среду в устройство 6 теплоотвода или собирать хладагентную среду, вытекающую из устройства 6 теплоотвода. В некоторых вариантах осуществления трубопроводы 710 соединены с узлом сборных трубок устройства 6 теплоотвода.

[00337] Трубопроводы 710 могут включать входную линию и выходную линию. Входная линия выполнена с возможностью предоставления хладагентной среды в устройство 6 теплоотвода, а выходная линия выполнена с возможностью сбора хладагентной среды в устройстве 6 теплоотвода.

[00338] Направляющая поток втулка 79 соединяет трубопроводы 710 и выполнена с возможностью задавать направление течения водного конденсата, который образуется на трубопроводах 710 или протекает через трубопровод. Водный конденсат на трубопроводах 710 может быть направлен посредством направляющей поток втулки 79. Кроме того, направляющая поток втулка 79 может защищать трубопроводы 710, повышая надежность системы 1 кондиционирования воздуха.

[00339] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 48, направляющая поток втулка 79 содержит корпус 791 втулки и фланец 792.

[00340] В корпусе 791 втулки образованы вставное отверстие 793 и дренажная канавка 708. Вставное отверстие 793 выполнено с возможностью размещения в нем трубопроводов 710. Количество и размер вставных отверстий 793 могут быть определены согласно распределению и размерам трубопроводов 710. В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 46, образованы два вставных отверстия 793. В некоторых вариантах осуществления количество вставных отверстий 793 может быть равном одному, трем и т.д.

[00341] Корпус 791 втулки может быть изготовлен из гибкого материала, такого как термопластичный полиуретановый эластомерный каучук, чтобы защищать трубопроводы 710 и предотвращать абразивное истирание трубопроводов 710 вследствие контакта с листовым металлом электрического блока управления.

[00342] Фланец 792 расположен на торцевой поверхности корпуса 791 втулки и расположен на периферии вставного отверстия 793, а также соединен с корпусом 791 втулки для образования канавки 794 для сбора воды. Канавка 794 для сбора воды выполнена с возможностью сбора водного конденсата на трубопроводах 710. Дренажная канавка 708 сообщается с канавкой 794 для сбора воды и выполнена с возможностью отведения водного конденсата из канавки 794 для сбора воды. Во время работы системы кондиционирования воздуха водный конденсат протекает в канавку 794 для сбора воды дренажной втулки 79 вдоль трубопроводов 710, а затем выводится через дренажную канавку 708 на корпусе 791 втулки.

[00343] Как показано на фиг. 48, внешняя боковая стенка фланца 793 выровнена с внешней боковой стенкой корпуса 791 втулки, чтобы увеличивать объем канавки 794 для сбора воды, тем самым облегчая сбор водного конденсата.

[00344] Трубопроводы 710 могут быть расположены вдоль направления силы тяжести. Корпус 791 втулки включает верхнюю торцевую поверхность и нижнюю торцевую поверхность, противоположные друг другу. Фланец 792 и канавка 794 для сбора воды расположены на верхней торцевой поверхности корпуса 791 втулки. Дренажная канавка 708 позволяет верхней торцевой поверхности соединяться по текучей среде с нижней торцевой поверхностью корпуса 791 втулки. Водный конденсат на трубопроводах 710 может стекать в канавку 794 для сбора воды под действием силы тяжести, а затем может быть выведен через дренажную канавку 708, сообщающуюся с канавкой 794 для сбора воды. Таким образом, водный конденсат на трубопроводах 710 может быть выведен автоматически. В некоторых вариантах осуществления трубопроводы 710 могут быть выполнены с возможностью наклоняться, чтобы быть применимыми для разных сценариев применения.

[00345] Как показано на фиг. 48, дренажная канавка 708 образована в боковой стенке корпуса 791 втулки и дополнительно сообщается со вставным отверстием 793 и внешней боковой поверхностью корпуса 791 втулки, позволяя вставлять трубопроводы 710 во вставное отверстие 793 через дренажную канавку 708. С одной стороны, направляющая поток втулка 79 может соединять трубопроводы 710 через дренажную канавку 708, так что направляющая поток втулка 79 и трубопроводы 710 могут быть удобно собраны; а с другой стороны, водный конденсат в канавке 794 для сбора воды может быть выведен через дренажную канавку 708, так что конструкция направляющей поток втулки 79 упрощается. Размер дренажной канавки 708 может быть определен согласно количеству водного конденсата, и здесь не делается никакого конкретного ограничения.

[00346] В некоторых вариантах осуществления фланец 792 имеет отверстие на стороне, где образована дренажная канавка 708, чтобы позволять трубопроводам 710 входить в канавку 794 для сбора воды через это отверстие, что облегчает сборку направляющей поток втулки 79.

[00347] Как показано на фиг. 46 и 50, система 1 кондиционирования воздуха дополнительно включает электрический блок 7 управления. Электрический блок 7 управления содержит коробчатый корпус 72, и устройство 6 теплоотвода расположено в коробчатом корпусе 72. В некоторых вариантах осуществления в коробчатом корпусе 72 образовано выпускное отверстие 725 для воды, и направляющая поток втулка 79 встроена в выпускное отверстие 725 для воды. Водный конденсат в электрическом блоке 7 управления может быть собран в канавке 794 для сбора воды направляющей поток втулки 79 и выведен через дренажную канавку 708. Таким образом, выпуск водного конденсата упрощается, электрический блок 7 управления может быть уплотнен посредством направляющей поток втулки 79 и надежность электрического блока 7 управления повышается.

[00348] Корпус 791 втулки и фланец 792 примыкают к коробчатому корпусу 72. Отверстия в дренажной канавке 708 и фланце 792 расположены на примыкающей стороне корпуса 791 втулки и коробчатого корпуса 72. Отверстия дренажной канавки 708 и фланца 792 расположены по бокам корпуса 791 втулки, и фланец 792 примыкает к коробчатому корпусу 72. Таким образом, дренажная канавка 708 и отверстие могут быть заблокированы коробчатым корпусом 72 со стороны направляющей поток втулки 79, так что характеристики уплотнения электрического блока 7 управления могут быть улучшены, а площадь электрического блока 7 управления, сообщающаяся с внешней окружающей средой, может быть уменьшена.

[00349] В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 49, некоторые варианты осуществления отличаются от варианта осуществления, показанного на фиг. 48 тем, что: множество выпуклых ребер 796 расположены во вставном отверстии 793, при этом множество выпуклых ребер 796 разнесены друг от друга и вокруг трубопровода 710, и множество выпуклых ребер 796 примыкают к трубопроводу 710, чтобы дополнительно образовывать дренажную канавку 709 между множеством выпуклых ребер 796. Канавка 794 для сбора воды сообщается с дренажной канавкой 709, и водный конденсат, собранный в канавке 794 для сбора воды, также может быть выведен через дренажную канавку 709. В варианте осуществления, показанном на фиг. 49, направляющая поток втулка 79 образует как дренажную канавку 708, так и дренажный канал 709. Таким образом, облегчается отведение водного конденсата из канавки 794 для сбора воды и предотвращается переполнение водного конденсата в канавке 794 для сбора воды. Выпуклые ребра 796 могут быть соединены с верхней торцевой поверхностью и нижней торцевой поверхностью корпуса 791 втулки. Количество выпуклых ребер 796 может быть равно двум, трем, четырем, пяти и т.д. Направление протяженности выпуклых ребер 796 такое же, как и у трубопроводов 710, так что отведение водного конденсата облегчается.

[00350] Выпуклые ребра 796 могут быть выполнены как одно целое с корпусом 791 втулки, чтобы облегчить обработку и сделать конструкцию дренажной втулки 79 более надежной. В некоторых вариантах осуществления выпуклые ребра 796 альтернативно могут быть приклеены к внутренней поверхности вставного отверстия 793. Количество выпуклых ребер 796 может быть определено согласно фактическому количеству отводимого водного конденсата, и здесь в настоящем изобретении нет конкретного ограничения.

[00351] В некоторых вариантах осуществления в направляющей поток втулке 79 может быть образована только дренажная канавка 709, а дренажная канавка 708 не образована. Таким образом, отведение водного конденсата из канавки 794 для сбора воды также может быть достигнуто и конструкция направляющей поток втулки 79 может быть упрощена.

[00352] Как показано на фиг. 49, в корпусе 791 втулки может дополнительно быть образована фиксирующая канавка 797. Фиксирующая канавка 797 выполнена с возможностью входить в сцепление защелкиванием с коробчатым корпусом 72, чтобы закреплять направляющую поток втулку 79. В некоторых вариантах осуществления фиксирующая канавка 797 может быть образована на стороне корпуса 791 втулки, образующей дренажную канавку 708, для облегчения установки направляющей поток втулки 79. Фиксирующая канавка 797 может быть выполнена с возможностью закрепления направляющей поток втулки 79, предотвращая скольжение направляющей поток втулки 79 на трубопроводе 710. В то же время направляющая поток втулка 79 может закреплять трубопровод 710, тем самым предотвращая наклон трубопровода 710 под действием внешних сил и повышая надежность системы 1 кондиционирования воздуха.

[00353] В варианте осуществления направляющая поток втулка 79 соединяет трубопроводы 710 системы 1 кондиционирования воздуха так, что водный конденсат на трубопроводах 710 может быть направлен, трубопроводы 710 могут быть защищены, электрический блок 7 управления может быть уплотнен и надежность системы 1 кондиционирования воздуха повышается.

[00354] Конструкции вышеописанных вариантов осуществления могут быть использованы в сочетании друг с другом. Будет понятно, что другие типы устройств 6 теплоотвода могут быть применены в дополнение к устройствам 6 теплоотвода, описанным ранее, и конкретный тип устройства теплоотвода не ограничен в настоящем документе.

[00355] Вышеприведенное описание представляет только варианты осуществления настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения. Любая эквивалентная конструкция или эквивалентная трансформация способа, выполненная с использованием описания и прилагаемых графических материалов настоящего изобретения или же прямо или косвенно примененная в других родственных областях техники, в равной степени включается в объем патентной защиты настоящего изобретения.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. В теплообменнике, содержащем по меньшей мере два пластинчатых корпуса, уложенных друг на друга, при этом каждый из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов снабжен множеством микропроходов; по меньшей мере один соединительный лист, расположенный между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов, при этом припой расположен на каждой из двух противоположных сторон по меньшей мере одного соединительного листа, и припой выполнен с возможностью сварки и фиксации по меньшей мере одного соединительного листа с соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов; и основную сборную трубку и перегородку, при этом перегородка расположена в основной сборной трубке, причем основная сборная трубка разделена по меньшей мере на две группы сборных трубок, соответствующих множеству микропроходов; и множество микропроходов проходят через стенку трубки основной сборной трубки и связаны по меньшей мере с двумя группами сборных трубок соответственно. Технический результат – упрощение и повышение надежности процесса пайки теплообменника. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 50 ил.

1. Теплообменник, содержащий:

по меньшей мере два пластинчатых корпуса, уложенных друг на друга, при этом каждый из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов снабжен множеством микропроходов;

по меньшей мере один соединительный лист, расположенный между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов, при этом припой расположен на каждой из двух противоположных сторон по меньшей мере одного соединительного листа, и припой выполнен с возможностью сварки и фиксации по меньшей мере одного соединительного листа с соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов; и

основную сборную трубку и перегородку, при этом перегородка расположена в основной сборной трубке, причем основная сборная трубка разделена по меньшей мере на две группы сборных трубок, соответствующих множеству микропроходов; и множество микропроходов проходят через стенку трубки основной сборной трубки и связаны по меньшей мере с двумя группами сборных трубок соответственно.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один соединительный лист, расположенный между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов, представляет собой однослойную структуру, или по меньшей мере один соединительный лист содержит по меньшей мере два соединительных листа, расположенных между соседними пластинчатыми корпусами, и по меньшей мере два соединительных листа сварены и зафиксированы между собой с помощью другого припоя.

3. Теплообменник по п. 1 или 2, отличающийся тем, что точка плавления по меньшей мере одного соединительного листа больше, чем точка плавления припоя.

4. Теплообменник по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере один соединительный лист представляет собой металлическую фольгу.

5. Теплообменник по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере один соединительный лист представляет собой алюминиевую фольгу или медную фольгу.

6. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что толщина по меньшей мере одного соединительного листа находится в диапазоне от 0,9 мм до 1,2 мм.

7. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что площадь покрытия припоя по меньшей мере на одном соединительном листе, который покрывает соответствующий один из соседних пластинчатых корпусов, расположенных на двух противоположных сторонах соединительного листа, больше или равна 80% площади перекрытия соседних пластинчатых корпусов, которые расположены с двух сторон соединительного листа.

8. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере два пластинчатых корпуса предусматривают первый пластинчатый корпус и второй пластинчатый корпус, при этом первый пластинчатый корпус снабжен множеством первых микропроходов для протекания первой хладагентной среды, второй пластинчатый корпус снабжен множеством вторых микропроходов для протекания второй хладагентной среды, при этом вторая хладагентная среда выполнена с возможностью поглощения тепла от первой хладагентной среды для переохлаждения первой хладагентной среды, или первая хладагентная среда выполнена с возможностью поглощения тепла от второй хладагентной среды для переохлаждения второй хладагентной среды.

9. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит сборную трубку, при этом стенка трубки сборной трубки образует по меньшей мере два вставных отверстия, по меньшей мере два пластинчатых корпуса находятся в соответствии один к одному с по меньшей мере двумя вставными отверстиями и прикреплены к сборной трубке сваркой, и расстояние между соседними вставными отверстиями из по меньшей мере двух вставных отверстий больше или равно 2 мм.

10. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что вставной паз, имеющий ширину, равную толщине ламинирования по меньшей мере двух слоев соединительных листов, образован между по меньшей мере двумя пластинчатыми корпусами, а перегородка встроена во вставной паз.

11. Способ изготовления теплообменника, включающий:

обеспечение по меньшей мере двух пластинчатых корпусов;

обеспечение по меньшей мере одного соединительного листа, при этом припой расположен на каждой из двух противоположных сторон по меньшей мере одного соединительного листа;

укладывание по меньшей мере двух пластинчатых корпусов друг на друга и размещение по меньшей мере одного соединительного листа между соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов; и

нагревание по меньшей мере двух пластинчатых корпусов и по меньшей мере одного соединительного листа и сваривание и фиксацию соединительного листа с соседними пластинчатыми корпусами из по меньшей мере двух пластинчатых корпусов с использованием припоя;

при этом площадь покрытия припоя по меньшей мере на одном соединительном листе, который покрывает соответствующий один из соседних пластинчатых корпусов, расположенных на двух противоположных сторонах соединительного листа, больше или равна 80% площади перекрытия соседних пластинчатых корпусов, которые расположены с двух сторон соединительного листа.

12. Электрический блок управления, содержащий:

корпус блока; и

теплообменник по любому из пп. 1-10, при этом теплообменник подключен к электрическому блоку управления, и теплообменник выполнен с возможностью рассеивания тепла электрического блока управления.

13. Система кондиционирования воздуха, содержащая:

компрессор;

внешний теплообменник;

внутренний теплообменник; и

теплообменник по любому из пп. 1-10, при этом компрессор выполнен с возможностью обеспечения циркуляции хладагентной среды между внешним теплообменником и внутренним теплообменником через соединительные трубопроводы, а теплообменник расположен между внешним теплообменником и внутренним теплообменником и сообщается с соединительными трубопроводами.