СПОСОБ МОНТАЖА МОНОЛИТНОГО КРУГЛОПУСТОТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ЗДАНИЯ Российский патент 2024 года по МПК E04B5/32 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области строительства, а именно к области конструкций перекрытия, полностью отлитых на месте, с опалубочными элементами и армированием, содержащих полые наполнители, в частности к способу монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания [E04B 5/32, E04 B5/326].

Уровень техники

В уровне техники известны следующие способы монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания, рассматриваемые заявителем в качестве аналогов заявленного изобретения.

Из уровня техники известен СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОЛОСТНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ СБОРНОГО ТИПА (CN 106639101 A, опубл. 10.05.2017), в котором с помощью грузоподъемного механизма поднимают и на балки каркаса или колонны здания устанавливают нижнюю пластину, на установленную нижнюю пластину укладывают арматурные балки на одинаковом расстоянии, между уложенными арматурными балками на нижнюю пластину укладывают трубы, на уложенные арматурные балки и трубы устанавливают арматурную решетку сверху, заполняют пространство между уложенными трубами бетонной смесью.

Также из уровня техники известен СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ БЕТОННОЙ ПЛИТЫ (KR 101059496 B1, опубл. 25.08.2011), в котором на колоннах или балках здания устанавливают настильную плиту, на уложенную настильную плиту укладывают нижний армированный слой, на уложенный нижний армированный слой укладывают арматурные балки, содержащие верхние продольные стержни и по два продольных арматурных стержня, к каждому из которых присоединена зигзагообразная арматура, между соседними уложенными арматурными балками укладывают трубы из стеклопластика, заполняют пространство между трубами бетонной смесью.

Недостатками аналогов являются наличие цельной нижней пластины, которая устанавливается на балки каркаса или колонны здания, что препятствует монтажу плиты перекрытия в зданиях, не имеющих балок и колонн. Кроме того, известные способы монтажа перекрытия включают монтаж цельной нижней/настильной пластины, который требует использования грузоподъемных механизмов и осложняют монтаж перекрытия в уже построенном здании, например в случае капитального ремонта исторических зданий и замены в них ветхих перекрытий. Кроме того, в известных способах трубы укладывают без фиксации к нижнему основанию, что может приводить к смещению труб при заливке плиты бетонной смесью.

Наиболее близким аналогом является СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПУСТОТЕЛОЙ ПЛИТЫ (JP 2000170304 A, опубл. 20.06.2000), в котором на колоннах или балках здания на тонкостенную плиту укладывают арматурные балки, проходящие в длину тонкостенной плиты, в уложенные арматурные балки укладывают трубы, на уложенные арматурные балки с трубами устанавливают арматурную решетку сверху, заполняют пространство между уложенными трубами бетоном.

Недостатками прототипа являются необходимость укладывания нижней пластины на балки каркаса или колонны здания, что препятствует монтажу плиты перекрытия в зданиях, не имеющих балок и колонн. Также известные способ монтажа перекрытия включает монтаж цельной нижней/настильной пластины, который требует использования грузоподъемных механизмов и осложняют монтаж перекрытия в уже построенном здании, например в случае капитального ремонта исторических зданий и замены в них ветхих перекрытий.

Раскрытие сущности изобретения

Техническая проблема, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в устранении вышеуказанных недостатков аналогов и создании способа монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания с возможностью монтажа в зданиях без балок и колонн и без необходимости использования грузоподъемных механизмов.

Техническими результатами являются возможность монтажа монолитного круглопустотного перекрытия в проеме здания без балок и колонн и без необходимости использования грузоподъемных механизмов.

Указанный технический результат обеспечивает способ монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания, в котором на противолежащих внутренних стенах проема здания напротив друг друга монтируют множество арматурных анкеров с зацепным элементом,

к зацепным элементам анкеров каждой пары противоположных анкеров прикрепляют струны, концы которых содержат зацепные элементы струны, прикрепляя зацепные элементы струн к зацепным элементам анкеров,

подвешенные струны натягивают между анкерами посредством углубления в стены анкеров,

к каждой натянутой струне прикрепляют арматурную балку, проходящую вдоль всей длины струны и содержащую верхнюю часть и нижнюю части, содержащую горизонтальное профильное основание с выступами, посредством совмещения и скрепления верхней части арматурной балки со струной,

между соседними профильными основаниями балок размещают профилированные листы, укладывая выступы профилированных листов на выступы соседних профильных оснований и перекрывая проем между соседними профильным основаниями,

на натянутые струны подвешивают горизонтальные четырехугольные арматурные кассеты, содержащие удлиненные верхние стержни, за которые проводят подвес путем совмещения их с соседними струнами и закрепления на них,

в каждую четырехугольную арматурную кассету укладывают трубу длиной, соответствующей длине четырехугольных арматурных кассет,

на четырехугольные арматурные кассеты с уложенными внутрь них трубами сверху укладывают арматурную решетку,

заполняют пространство между трубами и профилированных листов бетонной смесью, обеспечивают отверждение бетонной смеси.

В частности, на противолежащих внутренних стенах проема здания устанавливают монтажные тяги с талрепами.

В частности, на противолежащих внутренних стенах проема здания делают локальные штробы в стене под опору арматурной балки.

В частности, подвешенную арматурную балку опирают в локальные штробы.

В частности, на размещенные профилированные листы кладут арматурную решетку.

В частности, уплотняют вибраторами бетонную смесь после заполнения ею пространства между трубами.

В частности, после отверждения бетонной смеси срезают монтажные тяги.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вид сверху монолитного круглопустотного перекрытия здания с разделением по слоям.

На фиг. 2 показан разрез А-А с фиг. 1 с треугольным арматурным каркасом арматурных балок.

На фиг. 3 показан разрез А-А с фиг. 1 с четырехугольным арматурным каркасом арматурных балок.

На фиг. 4 показано монолитное круглопустотное перекрытие с треугольным арматурным каркасом без арматурного слоя и бетонной смеси.

На фигурах обозначено: 1 - стена здания, 2 - арматурный анкер, 3 - гайка с шайбой, 4 - струна, 5 - арматурная балка, 6 - профильное основание балки, 7 - выемка четырехугольного арматурного каркаса, 8 - подвесной потолок, 9 - анкерное крепление, 10 - профилированный лист, 11 - арматурная решетка, 12 - четырехугольная арматурная кассета, 13 - труба, 14 - арматурный слой, 15 - бетонная смесь.

Осуществление изобретения

До осуществления монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания проводят демонтаж пола и перекрытия здания до подвесного потолка захватками.

Демонтаж пола и перекрытия проводят захватками до подвесного потолка на 2-3 арматурные балки, образуя проем здания. В данной заявке под захваткой понимается участок на две или три балки со сборкой всех элементов конструкции, натяжением струны и подвесом на анкеры подвесного потолка.

При демонтаже пола в захватке убирают напольное покрытие с плинтусами и порожками. После снятия напольного покрытия, в зависимости от конструкции, демонтируются черный пол, утеплитель и балки перекрытия.

Способ монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания содержит следующие этапы:

1. Монтаж множества арматурных анкеров с зацепным элементом.

2. Прикрепление струн к арматурным анкерам.

3. Натяжение прикрепленных струн.

4. Подвес к натянутым струнам арматурных балок, содержащих профильные основания.

5. Размещение профилированных листов на профильные основания арматурных балок.

6. Установка арматурных кассет путем вывешивания на натянутые струны.

7. Укладывание труб в четырехугольные арматурные кассеты.

8. Размещение арматурной решетки.

9. Заполнение пространства между трубами и профилированными листами бетонной смесью.

10. Обеспечение отверждения бетонной смеси.

1. Монтаж множества арматурных анкеров включает просверливание отверстий в стенах здания, установку в отверстия арматурных анкеров, закрепление установленных арматурных анкеров.

В демонтированной от пола и перекрытия захватке просверливают в противолежащих стенах 1 проема здания на одной высоте от пола, соответственно напротив друг друга, сквозные отверстия. В данной заявке под проемом здания понимается пространство между четырьмя стенами захватки, в которое будет монтироваться перекрытие.

В просверленные отверстия устанавливают арматурные анкеры 2, каждый из которых имеет зацепной элемент, например крюк, кольцо, на одном конце и резьбу на другом. Анкеры устанавливают так, что их зацепные элементы расположены на внутренней стороне стены, а резьбовой участок - на наружной стороне. Закрепляют установленные арматурные анкеры 2 в стене 1 с помощью прикручивания к резьбовому участку гайки 3 с шайбой. Для данного этапа не требуются грузоподъемные механизмы ввиду небольшого веса анкеров 2 и гаек 3 с шайбами, что позволяет установить их вручную.

2. Далее осуществляют прикрепление струн к арматурным анкерам. Струна 4 выполнена в виде анкерного стержня из нержавеющей стали или композитного материала с зацепными элементами, например, крюк, кольцо, карабин на двух концах. Преимущественно, в качестве зацепных элементов используют крюки. Струну 4 используют, преимущественно, диаметром 12-15 мм.

Прикрепление струн 4 к арматурным анкерам 2 осуществляется следующим образом: за зацепной элемент одного анкера 2 прикрепляют зацепной элемент струны 4 с одного конца, после этого к зацепному элементу второго анкера 2 из пары противоположных анкеров прикрепляют зацепной элемент струны 4 со второго конца. Преимущественно, за крюк анкера 2 зацепляют крюк струны 4 с одного конца, после этого крюк струны 4 с другого конца зацепляют за крюк второго анкера 2 из пары противоположных анкеров. Повторяют указанное действие для каждой пары анкеров 2, расположенных напротив друг друга. Ввиду того, что струна 4 имеет небольшой вес, порядка 0,8-1,5 кг/м, для данного этапа не требуется использование грузоподъемных механизмов, так как для поднятия струны для ее прикрепления к арматурным анкерам достаточно ручной силы.

3. Далее осуществляют натяжение прикрепленных струн. Прикрепленные струны 4 к арматурным анкерам 2 натягивают посредством углубления в стены анкеров, преимущественно подкручиванием гаек 3 арматурных анкеров.

Установка и натяжение струн 4 обеспечивает формирование несущей конструкции, что дает возможность проводить монтаж в зданиях, не имеющих балок и колонн. Повторяют этот этап для остальных прикрепленных струн 4.

Дополнительно для регулировки и фиксации струны 4 к ней прикрепляют монтажные тяги, выполненные в виде металлических стержней, содержащих талрепы на одном конце и зацепные элементы на другом. Для прикрепления монтажных тяг просверливают отверстия выше установленных анкеров 2 на противолежащих стенах напротив друг друга. В просверленные отверстия устанавливают анкерные крепления с зацепным элементом, например крюком или кольцом. На струну 4 устанавливают болтовые муфты. За зацепной элемент анкерного крепления прикрепляют зацепной элемент монтажной тяги, талреп прикрепляют к болтовой муфте на струне 4. Таким образом к каждой струне 4 прикреплено по две монтажные тяги. Фиксируя струну 4 монтажными тягами, также фиксируется монтируемое монолитное круглопустотное перекрытие в проектном положении без использования грузоподъемных механизмов. После окончания монтажа перекрытия монтажные тяги могут быть срезаны.

4. Далее осуществляют подвешивание к натянутым струнам арматурных балок, содержащих профильные основания. Преимущественно, арматурная балка 5 заводской сборки выполнена из арматурных стержней, скрепленных в треугольный (фиг. Х) или четырехугольный (фиг. Х) арматурные каркасы. Арматурные стержни балки 5 выполнены из нержавеющей стали или композитного материала. Арматурная балка 5 имеет верхнюю и нижнюю части и имеет длину, равную длине струны 4. На нижней части балки 5 расположено профильное основание 6 с выступами, и выполнено из металла, например из листовой стали или из алюминия, или меди, или из пластмассы, или из композитного материала. На стержнях, перпендикулярно расположенных натянутой струне, верхней части балки 5 четырехугольного каркаса выполнена выемка 7 для подвешивания балки 5 к струне. На каждую натянутую струну 4 скрутками проволоки из металла или пластмассы, или композитного материала подвешивают балку 5, совмещая верхнюю часть балки 5 с натянутой струной 4. Преимущественно, подвешивают один край балки 5, затем второй край балки 5, далее двигаются к центру, подвешивая то с одного конца, то с другого.

Подвешивание арматурных балок 5 с профильными основаниями 6 на натянутую струну 4 создает каркас, распределяющий нагрузку от монтируемой плиты перекрытия на несущие стены, являясь альтернативной заменой несущим конструкциям в виде балок и колонн.

Дополнительно концы арматурной балки 5 могут опирать в предварительно сделанные локальные штробы в стенах для повышения сопротивляемости нагрузкам и предотвращения деформаций каркаса у стен. Для этого в каждой противолежащей внутренней стене 1 захватки, содержащей арматурные анкеры 2, делают штробы на высоте равной высоте опирания концов балок 5 , в которые опирают концы арматурных балок 5 при их подвешивании к струне 4. Форма и размер штроб повторяет форму и размер концов арматурных балок 5. Локальные штробы дополнительно предотвращают прогиб и деформацию монтируемого перекрытия, повышая несущую способность перекрытия.

Дополнительно, например, при капитальном ремонте исторического или ветхого здания на подвешенные на струны 4 арматурные балки 5, могут подвешивать подвесной потолок 8, являющийся объектом культурного наследия. Для этого просверливают отверстия в профильном основании 6 балки 5 так, чтобы они располагались на равноудаленном расстоянии между арматурными стержнями нижней части балки 5. Также параллельно в горизонтальной плоскости отверстиям профильного основания 6 просверливают отверстия в подвесном потолке 8. Вставляют анкерное крепление 9 с резьбой в отверстие профильного основания 6 и подвесного потолка 8.

Подвешиваемые арматурные балки 5 с профильным основанием 6 имеют вес в 10-20 кг, что позволяет вручную, без использования грузоподъемных механизмов подвесить арматурные балки к струне. Дополнительно облегчает данный этап начало подвешивания балок с их концов и движение в центр, подвешивая на натянутую струну балку с одного конца, затем с другого. Таким образом происходит равномерное распределение нагрузки на натянутые струны и подвешиваемые балки.

5. Далее на профильных основаниях 6 соседних подвешенных на струну 4 балок 5 размещают профилированные листы 10. Для этого на выступы соседних профильных оснований 6 укладывают выступы профилированного листа 10. Листы 10 укладывают по всей ширине демонтированной захватки таким образом, что перекрывают проем. Профилированные листы 10 выполнены из листового металла, например из стали или алюминия, или из пластмассы, или из композитного материала.

Укладка выступов профилированных листов 10 на выступы профильных оснований 6, перекрывая проем здания, предотвращает протечку бетонной смеси на этапе заполнения ею пространства при монтаже перекрытия. Профилированные листы 10 имеют вес 10-15кг, поэтому для его укладки хватает ручной силы. Листы 10 кладут по отдельности, между каждой парой соседних арматурных балок 5, что уменьшает вес, поднимаемый за раз при использовании ручной силы, поэтому данный этап выполняется без грузоподъемных механизмов.

Дополнительно на каждый размещенный профилированный лист 10 кладут арматурную решетку 11, по размерам соответствующую размерам размещенного профилированного листа. Арматурная решетка 11 выполнена из стали или стекловолокна, или базальта, или пластика. Арматурная решетка 11 повышает несущую способность профилированных листов, на которые она уложена, соответствуя размерам профилированных листов, за счет чего повышается несущая способность всего перекрытия. Арматурная решетка имеет размеры ячеек в диапазоне 15-50 мм с диаметром стержней решетки в диапазоне 5-10 мм. Арматурная решетка 11 весит 15-30 кг, что позволяет данный этап выполнять без грузоподъемных механизмов, так как достаточно ручной силы.

6. Далее осуществляют установку четырехугольных арматурных кассет 12 путем их вывешивания на натянутые струны 4. Четырехугольные арматурные кассеты 12 выполнены из металлической арматуры или композитного материала в заводских условиях и имеют удлиненные верхние стержни. К натянутым струнам 4 преимущественно на скрутках проволоки подвешиваются арматурные кассеты 12 за удлиненные верхние стержни с шагом, достаточным для монтажа в них пустотообразующей несъемной опалубки - труб 13. При монтаже четырехугольных арматурных кассет 12 соблюдают расстояние, не менее 50 мм, между листом 10, арматурной решеткой 11 и нижними стержнями кассет 12 для обеспечения несущей способности плиты перекрытия. Кассеты 12 используют для последующей фиксации в них пустотообразующей несъемной опалубки в виде труб 13 для того, чтобы при заполнении бетонной смесью 15 для получения плиты перекрытия трубы не смещались. Отсутствие закрепления труб 13 приводит к их смещению при заполнении бетонной смеси 15, что уменьшает несущую способность плиты перекрытия вплоть до потери несущей способности. Таким образом кассеты 12 являются неотъемлемой частью при монтаже перекрытия, являясь альтернативным вариантом нижней пластины, известной из уровня техники, которая с помощью грузоподъемных механизмов устанавливается на балки или колонны. Также кассеты 12 имеют вес, позволяющий их устанавливать с использованием только ручной силы. Преимущественной их установкой является установка, аналогичная прикреплению арматурных балок с профильным основанием к струне, то есть начинают прикрепление к струне с концов, постепенно переход к центру.

Кроме того, за счет четырехугольной арматурной конструкции кассеты 12 дополнительно увеличивают жесткость перекрытия, предотвращая их прогиб и деформацию под нагрузками. Также четырехугольные арматурные кассеты 12, подвешенные на струны 4, совместно с арматурными балками 5, также подвешенными на струны 4, образуют единую несущую систему, обеспечивающую распределение нагрузки по всему перекрытию.

7. Укладывание труб в четырехугольные арматурные кассеты. Труба 13 выполнена в виде пустотелого цилиндрического объекта из листового металла, пластмассы, преимущественно из поливинилхлорида, или из композитного материала. Диаметр трубы 13 составляет 75-95 мм, толщина стенок трубы 13 - 3,5-4,5 мм. Использование в качестве опалубки труб 13 позволяет снизить вес перекрытия, тем самым снизить нагрузку на натянутые струны. Кроме того, цилиндрическая конфигурация и круглое сечение трубы 13 обеспечивает равномерность распределения нагрузок по всей длине трубы, а в совокупности по всей площади монолитного круглопустотного перекрытия, повышая несущую способность всего перекрытия.

В каждую размещенную четырехугольную арматурную кассету 12 укладывают пустотообразующую несъемную опалубку - трубу 13 таким образом, что труба 13 имеет длину соответствующую длине четырехугольных арматурных кассет 12, а стенки трубы 13 примыкают к серединам стенок четырехугольных арматурных кассет 12. Это обеспечивает равномерность распределения нагрузок на монолитное круглопустотное перекрытие за счет того, что центр тяжести находится в середине конструкции, содержащей из четырехугольных арматурных кассет, внутрь которых установлены трубы. При этом предотвращается образование «слабых мест» в виде напряжений в отдельных точках данной конструкции.

Кроме того, примыкание труб 13 к стенкам кассет 12 обеспечивает фиксацию расположения труб 13 в пространстве и предотвращает смещение труб 13 при заливке перекрытия бетонной смесью 15.

8. На натянутые струны 4 с подвешенными балками 5 и размещенные на профилированном листе 10 четырехугольные арматурные кассеты 12 с уложенными внутрь него трубами 13 сверху укладывают арматурный слой 14 по площади соответствующий площади монтируемого монолитного круглопустотного перекрытия. Арматурный слой 14 представлен в виде арматурной сетки, выполненной из различных материалов, например из стали или стекловолокна, или базальта, или пластика. Арматурный слой 14 повышает несущую способность перекрытия за счет своей конструкции в виде сетки и армированных стержней, из которых слой 14 состоит. Арматурная решетка имеет размеры ячеек в диапазоне 15-50 мм с диаметром стержней решетки в диапазоне 5-10 мм. Арматурная решетка весит 20-40 кг, что позволяет данный этап выполнять без грузоподъемных механизмов, так как достаточно ручной силы.

9. Пространство между уложенной пустотобразующей несъемной опалубки - трубами 13 и профилированными листами 10 заполняют бетонной смесью 15.

10. Далее обеспечивают отверждение бетонной смеси. Отверждение бетонной смеси 15 проводят, преимущественно, при температуре +18-22°С с поддержанием повышенной влажности более 60%. Также при отверждении бетонной смеси 15 проводят ее уплотнение с помощью вибраторов для удаления пузырьков воздуха из бетонной смеси, что впоследствии повышает несущую способность перекрытия, так как удаление пузырьков воздуха приводит к лучшему соединению между составляющими компонентами бетонной смеси.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу монтажа конструкции. Техническим результатом изобретения является снижение трудозатрат при монтаже. Способ монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания заключается в том, что на противолежащих внутренних стенах проема здания напротив друг друга монтируют множество арматурных анкеров с зацепным элементом. К зацепным элементам анкеров каждой пары противоположных анкеров прикрепляют струны. Концы струн содержат зацепные элементы струны, прикрепляя зацепные элементы струн к зацепным элементам анкеров, подвешенные струны натягивают между анкерами посредством углубления в стены анкеров. К каждой натянутой струне прикрепляют арматурную балку, проходящую вдоль всей длины струны и содержащую верхнюю часть и нижнюю части, содержащую горизонтальное профильное основание с выступами, посредством совмещения и скрепления верхней части арматурной балки со струной. Между соседними профильными основаниями балок размещают профилированные листы, укладывая выступы профилированных листов на выступы соседних профильных оснований и перекрывая проем между соседними профильным основаниями. На натянутые струны подвешивают горизонтальные четырехугольные арматурные кассеты, содержащие удлиненные верхние стержни, за которые проводят подвес путем совмещения их с соседними струнами и закрепления на них, в каждую четырехугольную арматурную кассету укладывают трубу длиной, соответствующей длине четырехугольных арматурных кассет. На четырехугольные арматурные кассеты с уложенными внутрь них трубами сверху укладывают арматурную решетку, заполняют пространство между трубами и профилированными листами бетонной смесью, обеспечивают отверждение бетонной смеси. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ монтажа монолитного круглопустотного перекрытия здания, в котором на противолежащих внутренних стенах проема здания напротив друг друга монтируют множество арматурных анкеров с зацепным элементом,

к зацепным элементам анкеров каждой пары противоположных анкеров прикрепляют струны, концы которых содержат зацепные элементы струны, прикрепляя зацепные элементы струн к зацепным элементам анкеров,

подвешенные струны натягивают между анкерами посредством углубления в стены анкеров,

к каждой натянутой струне прикрепляют арматурную балку, проходящую вдоль всей длины струны и содержащую верхнюю часть и нижнюю части, содержащую горизонтальное профильное основание с выступами, посредством совмещения и скрепления верхней части арматурной балки со струной,

между соседними профильными основаниями балок размещают профилированные листы, укладывая выступы профилированных листов на выступы соседних профильных оснований и перекрывая проем между соседними профильным основаниями,

на натянутые струны подвешивают горизонтальные четырехугольные арматурные кассеты, содержащие удлиненные верхние стержни, за которые проводят подвес путем совмещения их с соседними струнами и закрепления на них,

в каждую четырехугольную арматурную кассету укладывают трубу длиной, соответствующей длине четырехугольных арматурных кассет,

на четырехугольные арматурные кассеты с уложенными внутрь них трубами сверху укладывают арматурную решетку,

заполняют пространство между трубами и профилированными листами бетонной смесью, обеспечивают отверждение бетонной смеси.

2. Способ по п.1, в котором на противолежащих внутренних стенах проема здания устанавливают монтажные тяги с талрепами.

3. Способ по п.1, в котором на противолежащих внутренних стенах проема здания делают локальные штробы в стене под опору арматурной балки.

4. Способ по п.1, в котором подвешенную арматурную балку опирают в локальные штробы.

5. Способ по п.1, в котором на размещенные профилированные листы кладут арматурную решетку.

6. Способ по п.1, в котором вибраторами уплотняют бетонную смесь после заполнения ею пространства между трубами.

7. Способ по п.1, в котором после отверждения бетонной смеси срезают монтажные тяги.