ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА И ГАЗОВАЯ ПЛИТА Российский патент 2024 года по МПК F23D14/06 F24C3/08 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Настоящая заявка заявляет приоритет по заявке на патент Китая №202110887955.3 под названием «GAS BURNER AND GAS STOVE», поданной 03 августа 2021 г., и заявке на патент Китая №202110888122.9 под названием «GAS BURNER AND GAS STOVE», поданной 03 августа 2021 г., которые обе в полном объеме включены в данный документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящее изобретение относится к области технологий устройств для сжигания и, в частности, к газовой горелке и газовой плите.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Устройство для сжигания относится к кухонному прибору, который нагревается прямым огнем от газообразного топлива, такого как сжиженный нефтяной газ (жидкий), искусственный угольный газ и природный газ. Газообразное топливо вносится в газовую плиту и смешивается с воздухом, а затем путем поджога смешанного газа создается прямой огонь.

[0004] Согласно известному уровню техники, газопровод можно удлинять для более тщательного смешивания газообразного топлива и воздуха. Однако при этом смешанный газ может блокироваться в месте сгиба газопровода, что приводит к закупорке пути газа газопровода.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Целью настоящего изобретения является решение по меньшей мере в некоторой степени технической проблемы закупорки газопровода вследствие сгибания в существующей газовой плите. В связи с этим в настоящем изобретении предложены газовая горелка и газовая плита.

[0006] В настоящем изобретении предложена газовая горелка. Газовая горелка содержит корпус горелки. Корпус горелки имеет газосмесительную полость, первую эжекторную полость, направляющую поток полость, полость подачи газа, отверстие для подвода газа и первое отверстие для подвода воздуха. Отверстие для подвода газа и первое отверстие для подвода воздуха находятся в сообщении с газосмесительной полостью. Газосмесительная полость и направляющая поток полость выполнены с двух сторон полости подачи газа, соответственно. Направляющая поток полость находится в сообщении с полостью подачи газа. Два конца первой эжекторной полости находятся в сообщении с газосмесительной полостью и полостью подачи газа, соответственно. Первая эжекторная полость находится в сообщении с направляющей поток полостью посредством изогнутого перехода; и при этом направляющая поток полость также находится в сообщении с полостью подачи газа посредством изогнутого перехода.

[0007] Газовая горелка в соответствии с настоящим изобретением, газосмесительная полость и направляющая поток полость выполнены с двух сторон полости подачи газа, соответственно, так что между газосмесительной полостью и направляющей поток полостью существует некоторое расстояние. Первая эжекторная полость подсоединена между газосмесительной полостью и полостью подачи газа, поэтому газ в газосмесительной полости может поступать в полость подачи газа через первую эжекторную полость и направляющую поток полость. Таким образом, длина пути газа, достигающего полости подачи газа, увеличивается. В результате газ полностью смешивается во время движения.

[0008] Благодаря изогнутому переходному соединению между первой эжекторной полостью и газосмесительной полостью, а также изогнутому переходному соединению между газосмесительной полостью и полостью подачи газа, после того, как газ достигает соединения между первой эжекторной полостью и газосмесительной полостью, а также соединения между газосмесительной полостью и полостью подачи газа, смешанный газ может направляться через переходное соединение, чтобы попасть в первую эжекторную полость и газосмесительную полость, с предотвращением задержки и накопления смешанного газа в вышеупомянутых соединениях. Следовательно, путь газа между газосмесительной полостью и полостью подачи газа ничем не перекрыт.

[0009] В варианте осуществления настоящего изобретения первая эжекторная полость имеет первый конец в сообщении с направляющей поток полостью и второй конец в сообщении с газосмесительной полостью; и при этом конец направляющей поток полости, находящийся в сообщении с полостью подачи газа, согнут в направлении второго конца. Таким образом, полость подачи газа в сообщении с направляющей поток полостью находится относительно близко к газосмесительной полости. Следовательно, длина общей конструкции, образованной путем соединения первой эжекторной полости, направляющей поток полости и полости подачи газа, является относительно короткой. Таким образом, длина корпуса горелки не обязательно должна быть излишне большой. В результате газовую горелку можно легко крепить и в конечном итоге размещать.

[0010] В варианте осуществления настоящего изобретения полость подачи газа приварена к внешней стенке первой эжекторной полости. Таким образом, между полостью подачи газа и первой эжекторной полостью не существует зазора. Следовательно, внутренняя конструкция корпуса горелки является более компактной.

[0011] В варианте осуществления настоящего изобретения корпус горелки дополнительно имеет вторую эжекторную полость; и при этом полость подачи газа содержит часть первой полости и часть второй полости, окруженную частью первой полости, часть первой полости находится в сообщении с направляющей поток полостью, и при этом вторая эжекторная полость имеет конец в сообщении с газосмесительной полостью, а другой конец в сообщении с частью второй полости. Таким образом, газ может независимо подаваться в часть второй полости через вторую эжекторную полость. Следовательно, предотвращается взаимодействие между смешанным газом в первой эжекторной полости и смешанным газом во второй эжекторной полости.

[0012] В варианте осуществления настоящего изобретения продольное направление второй эжекторной полости не совпадает с центром части второй полости. Таким образом, можно увеличить длину второй эжекторной полости. Следовательно, смешанный газ смешивается в первой эжекторной полости в более достаточной мере.

[0013] В варианте осуществления настоящего изобретения продольное направление второй эжекторной полости идет по касательной относительно края части второй полости; и при этом вторая эжекторная полость находится в сообщении с частью второй полости посредством изогнутого перехода. Вторая эжекторная полость идет по касательной относительно края части второй полости, что, таким образом, максимизирует длину второй эжекторной полости.

[0014] В варианте осуществления настоящего изобретения вторая эжекторная полость имеет третий конец, соединенный с частью второй полости, и четвертый конец, соединенный с газосмесительной полостью, при этом третий конец изогнут в направлении четвертого конца. Таким образом, часть второй полости, соединенная с третьим концом, может находиться относительно близко к газосмесительной полости. Следовательно, длина общей конструкции соединения между второй эжекторной полостью и частью второй полости является меньшей, что дополнительно уменьшает длину корпуса горелки. В результате газовую горелку можно легко крепить и в конечном итоге размещать.

[0015] В варианте осуществления настоящего изобретения газосмесительная полость имеет делительную пластину, выполненную с возможностью разделения газосмесительной полости на первую газосмесительную часть в сообщении с первой эжекторной полостью и вторую газосмесительную часть в сообщении со второй эжекторной полостью. Таким образом, первая газосмесительная часть и вторая газосмесительная часть независимы друг от друга, что может предотвратить взаимодействие между газом, вносимым в первую инжекторную полость, и газом, вносимым во вторую инжекторную полость.

[0016] В варианте осуществления настоящего изобретения делительная пластина расположена с возможностью съема в газосмесительной полости. Поскольку делительная пластина расположена с возможностью съема в газосмесительной полости, когда необходимо прикрепить или открепить компонент в газосмесительной полости, например сопло, газосмесительная полость может иметь больше пространства за счет открепления делительной пластины для облегчения прикрепления и открепления компонента.

[0017] В варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя стенка газосмесительной полости имеет бороздку для крепления, стыкующуюся с делительной пластинкой, при этом бороздка для крепления имеет пятый конец и шестой конец напротив пятого конца, а пятый конец имеет выемку. Часть бороздки для крепления, смежная с пятым концом, имеет ширину, большую чем ширина части бороздки для крепления, смежной с шестым концом. Бороздка для крепления может обеспечить возможность легкой фиксации делительной пластины в газосмесительной полости и при этом бороздка для крепления имеет конструкцию с широкой верхней частью и узкой нижней частью, что может обеспечить возможность эффекта стабильной и надежной фиксации делительной пластины.

[0018] В варианте осуществления настоящего изобретения корпус горелки дополнительно имеет второе отверстие для подвода воздуха в сообщении с газосмесительной полостью, и при этом второе отверстие для подвода воздуха имеет уплотнительную пластину, которая соединена с возможностью съема со вторым отверстием для подвода воздуха и выполнена с возможностью открывать или закрывать второе отверстие для подвода воздуха. Открытие или закрытие второго отверстия для подвода воздуха обеспечивает возможность работы газовой горелки в режиме с восходящей подачей воздуха или в режиме с восходящей и нисходящей подачей воздуха.

[0019] В настоящем изобретении дополнительно предложена газовая плита. Газовая плита содержит вышеупомянутую газовую горелку.

[0020] В варианте осуществления настоящего изобретения газовая плита дополнительно содержит диск для распределения газа, расположенный на корпусе горелки и противоположно полости подачи газа, при этом корпус горелки имеет первый соединитель, диск для распределения газа имеет второй соединитель, и причем первый соединитель вместе со вторым соединителем ограничивает движение диска для распределения газа в радиальном направлении диска для распределения газа. Первый соединитель взаимодействует со вторым соединителем, поддерживая диск для распределения газа стабильным.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0021] На Фиг. 1 приведено схематическое изображение делительной пластины газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0022] На Фиг. 2 приведено схематическое изображение бороздки для крепления газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0023] На Фиг. 3 приведено схематическое изображение внутренней конструкции газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0024] На Фиг. 4 приведено схематическое изображение внутренней конструкции газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в другой перспективе.

[0025] На Фиг. 5 приведен вид снизу газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0026] На Фиг. 6 приведено схематическое изображение уплотнительной пластины газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0027] На Фиг. 7 приведено схематическое изображение общей конструкции газовой горелки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0028] На Фиг. 8 приведено схематическое изображение внутренней конструкции газовой плиты в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0029] На Фиг. 9 приведен вид спереди газовой плиты в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0030] Позиционные обозначения:

[0031] 100 - корпус горелки, 110 - газосмесительная полость, 111 - отверстие для подвода газа, 112 - первое отверстие для подвода воздуха, 113 - второе отверстие для подвода воздуха, 114 - первая газосмесительная часть, 115 - вторая газосмесительная часть, 116 - бороздка для крепления, 120 - первая эжекторная полость, 121 - первая часть, 122 - вторая часть, 130 - направляющая поток полость, 140 - полость подачи газа, 141 - часть первой полости, 142 - часть второй полости, 150 - вторая эжекторная полость, 160 - первый соединитель;

[0032] 200 - изогнутая переходная секция;

[0033] 300 - делительная пластина;

[0034] 400 - уплотнительная пластина;

[0035] 500 - диск для распределения воздуха, 510 - второй соединитель.

110ДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0036] Согласно Фиг. 1 - Фиг. 6, в настоящем изобретении предложена газовая горелка, которая может быть применена к газовой плите. Газовая плита представляет собой устройство, в котором используется газообразное топливо в виде сырого материала. В этом устройстве газообразное топливо смешивается с воздухом с образованием смешанного газа, а смешанный газ поджигается с помощью устройства зажигания для создания пламени. Кроме того, смешанный газ подается непрерывно, чтобы поддерживать пламя длительного горения.

[0037] Газовая горелка в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 100 горелки. Корпус 100 горелки является основным компонентом газовой горелки и может обеспечивать основу для крепления для по меньшей мере некоторых других компонентов газовой горелки. Поскольку во время работы газовой плиты можно создавать высокотемпературное пламя, корпус 100 горелки может быть выполнен из стойкого к высоким температурам материала и, в частности, для его изготовления можно использовать сплав меди. Таким образом, корпус 100 горелки не деформируется во время работы газовой плиты.

[0038] Корпус 100 горелки имеет газосмесительную полость 110, направляющую поток полость 130, полость 140 подачи газа и первую эжекторную полость 120, которые все расположены на корпусе 100 горелки. В некоторых вариантах осуществления корпус 100 горелки может быть сконструирован в виде цельной конструкции, и при этом газосмесительная полость 110, направляющая поток полость 130, полость 140 подачи газа и первая эжекторная полость 120 могут быть выполнены внутри корпуса 100 горелки посредством литья. Таким образом, корпус 100 горелки имеет лучшую прочность конструкции. Следовательно, корпус 100 горелки имеет лучшие надежность и срок эксплуатации. Помимо этого, можно уменьшить трудности изготовления корпуса 100 горелки, что облегчает массовое производство.

[0039] Корпус 10 горелки имеет отверстие 111 для подвода газа и первое отверстие 112 для подвода воздуха. Отверстие 111 для подвода газа может находиться в сообщении с газопроводом так, что газообразное топливо может поступать в корпус 100 горелки через отверстие 111 для подвода газа. Первое отверстие 112 для подвода воздуха представляет собой отверстие, расположенное на поверхности корпуса 100 горелки так, что внешний воздух может поступать в корпус 100 горелки через первое отверстие 112 для подвода воздуха. Поскольку каждое из отверстия 111 для подвода газа и первого отверстия 112 для подвода воздуха находится в сообщении с газосмесительной полостью 110, как газообразное топливо, так и воздух могут поступать в газосмесительную камеру 110, и при этом газообразное топливо и воздух начинают смешиваться друг с другом.

[0040] После того как газообразное топливо и воздух смешиваются друг с другом, смешанный газ может поступать в полость 140 подачи газа. Устройство зажигания может быть расположено в полости 140 подачи газа или в положении за пределами полости 140 подачи газа, но вблизи нее. Устройство зажигания может зажигать смешанный газ в полости 140 подачи газа для создания пламени. Направляющая поток полость 130 и газосмесительная полость 110 выполнены с двух сторон полости 140 подачи газа, и при этом направляющая поток полость 130 находится в сообщении с газосмесительной полостью 110 посредством первой эжекторной полости 120. Направляющая поток полость 130 и газосмесительная полость 110 разделены полостью 140 подачи газа и, следовательно, между направляющей поток полостью 130 и газосмесительной полостью 110 существует некоторое расстояние. Таким образом, газ в газосмесительной полости 110 должен проходить через первую эжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130 в процессе достижения полости 140 подачи газа. Таким образом, длина пути смешанного газа, достигающего полости 140 подачи газа, может быть увеличена. В результате смешанный газ может полностью смешиваться в процессе прохождения через первую эжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130.

[0041] После того как газообразное топливо и воздух полностью смешиваются друг с другом и поступают в полость 140 подачи газа, полностью смешанный газ зажигается устройством зажигания. Следовательно, создается более сильное пламя. Помимо этого, поскольку газ в газосмесительной полости 110 должен поступать в полость 140 подачи газа через первую эжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130, смешанный газ в полости 140 подачи газа может быть полностью смешан. В результате интенсивность пламени, создаваемого после зажигания смешанного газа в полости 140 подачи газа, остается стабильной.

[0042] Направляющая поток полость 130, как упомянуто выше, может изгибаться относительно первой эжекторной полости 120. Таким образом после того, как смешанный газ достигает концевой части первой эжекторной полости 120, скорость потока смешанного газа замедляется, при этом внутренняя стенка концевой части первой эжекторной полости 120 служит для блокирования смешанного газа. Помимо этого, смешанный газ должен выполнить поворот для того, чтобы попасть в направляющую поток полость 130. Таким образом, период времени, необходимый для того, чтобы смешанный газ прошел через первую эжекторную полость 120, является большим. Следовательно, смешанный газ может быть более полностью смешан.

[0043] Вышеупомянутая полость 140 подачи газа может изгибаться относительно направляющей поток полости 130. Таким образом, скорость потока смешанного газа замедляется, при этом смешанный газ блокируется внутренней стенкой направляющей поток полости 130 после поступления в направляющую поток полость 130 и перемещения к соединению между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа. Помимо этого, смешанный газ должен выполнить поворот, а затем поступает в полость 140 подачи газа. Таким образом, период времени, необходимый для того, чтобы смешанный газ прошел через направляющую поток полость 130, является большим. Следовательно, смешанный газ может дополнительно полностью смешиваться.

[0044] Смешанный газ должен выполнят повороты несколько раз в процессе прохождения через первую эжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130 и, следовательно, смешанный газ может быть полностью смешан. Конечно, могут присутствовать множество первых эжекторных полостей 120 и множество направляющих поток полостей 130, и при этом две смежные соединенные полости обе изогнуты друг к другу. Таким образом, длина пути смешанного газа может быть дополнительно увеличена. Таким образом, газообразное топливо смешивается с воздухом в более достаточной мере. Помимо этого, первая эжекторная полость 120, направляющая поток полость 130 и полость 140 подачи газа, которые изогнуты друг к другу, могут увеличивать длину пути газа между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа. В этом случае расстояние между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа остается неизменным. Соответственно, корпус 100 горелки, не должен быть чрезмерно большим и, следовательно, корпус 100 горелки занимает небольшое пространство.

[0045] Вышеупомянутые первая эжекторная полость 120 и направляющая поток полость 130 изогнуты друг к другу, и при этом направляющая поток полость 130 и полость 140 подачи газа изогнуты друг к другу. Следовательно, когда смешанный газ достигает соединения между первой эжекторной полостью 120 и направляющей поток полостью 130 и соединения между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа, поток воздуха, образуемый смешанным газом, может блокироваться внутренней стенкой первой эжекторной полости 120 и направляющей поток полости 130. Таким образом, время пребывания смешанного газа в первой эжекторной полости 120 и направляющей поток полости 130 может быть увеличено. Однако смешанный газ может задерживаться и накапливаться в вышеупомянутых соединения, что затем приводит к закупорке пути газа между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа.

[0046] Следовательно, первая эжекторная полость 120 может находиться в сообщении с направляющей поток полостью 130 посредством изогнутого перехода, который может служить для направления смешанного газа. В некоторых вариантах осуществления направляющая поток полость 130 изогнута относительно первой эжекторной полости 120. После того как смешанный газ достигает соединения между направляющей поток полостью 130 и первой эжекторной полостью 120, смешанный газ может направляться посредством изогнутого перехода для прохождения через вышеупомянутое соединение, что позволяет смешанному газу беспрепятственно поступать в направляющую поток полость 130. Таким образом, предотвращается задержка и накопление смешанного газа в первой эжекторной полости 120 после блокирования внутренней стенкой первой эжекторной полости 120. В результате путь газа между первой эжекторной полостью 120 и направляющей поток полостью 130 ничем не перекрыт.

[0047] В некоторых вариантах осуществления внутренняя стенка первой эжекторной полости 120, смежная с направляющей поток полостью 130, изогнута в направлении направляющей поток полости 130. Когда смешанный газ достигает части первой эжекторной полости 120, смежной с направляющей поток полостью 130, смешанный газ может перемещаться вдоль изогнутой внутренней стенки первой эжекторной полости 120 под влиянием эффекта Коанда. Изгиб внутренней стенки может служить для направления смешанного газа. Таким образом, можно предотвратить прямой контакт потока воздуха, образуемого смешанным газом, с внутренней стенкой первой эжекторной полости 120, и его блокирование. Следовательно, смешанный газ может беспрепятственно проходить через соединение между первой эжекторной полостью 120 и направляющей поток полостью 130.

[0048] Помимо этого, направляющая поток полость 130 также может находиться в сообщении с полостью 140 подачи газа посредством изогнутого перехода. В некоторых вариантах осуществления полость 140 подачи газа изогнута относительно направляющей поток полости 130. После того как смешанный газ достигает соединения между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа, смешанный газ может направляться посредством изогнутого перехода для прохождения через вышеупомянутое соединение, что позволяет смешанному газу беспрепятственно поступать в полость 140 подачи газа. Таким образом, предотвращается задержка и накопление смешанного газа в направляющей поток полости 130 после блокирования внутренней стенкой направляющей поток полости 130. В результате путь газа между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа ничем не перекрыт.

[0049] В некоторых вариантах осуществления внутренняя стенка направляющей поток полости 130, смежная со вторым отверстием, изогнута в направлении полости 140 подачи газа. Когда смешанный газ достигает части направляющей поток полости 130, смежной с полостью 140 подачи газа, смешанный газ может перемещаться вдоль изогнутой внутренней стенки направляющей поток полости 130 под влиянием эффекта Коанда. Таким образом, можно предотвратить прямой контакт потока воздуха, образуемого смешанным газом, с внутренней стенкой направляющей поток полости 130, и его блокирование. Следовательно, смешанный газ может беспрепятственно проходить через соединение между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа.

[0050] За счет изогнутого перехода в соединении между первой эжекторной полостью 120 и направляющей поток полостью 130, а также изогнутого перехода в соединении между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа, путь газа между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа ничем не перекрыт.Следовательно, смешанный газ может беспрерывно и стабильно поступать в полость 140 подачи газа. Таким образом, пламя, в конечном итоге создаваемое путем зажигания смешанного газа в полости 140 подачи газа устройством зажигания, стабилизируется.

[0051] Газовая горелка в соответствии с настоящим изобретением, газосмесительная полость 110 и направляющая поток полость 130 расположены с двух сторон полости 140 подачи газа и, следовательно, между газосмесительной полостью 110 и направляющей поток полостью 130 существует некоторое расстояние. Первая эжекторная полость 120 подсоединена между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа и, следовательно, газ в газосмесительной полости 110 должен поступать в полость 140 подачи газа через первую эжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130. Таким образом, длина пути смешанного газа, достигающего полости 140 подачи газа, может быть увеличена. В результате газ может полностью смешиваться во время движения.

[0052] Первая инжекторная полость 120 и газосмесительная полость 110 находятся в сообщении друг с другом посредством изогнутого перехода и, следовательно, газосмесительная полость 110 изогнута относительно первой эжекторной полости 120. Таким образом, длина общей конструкции, образуемой путем соединения первой эжекторной полости 120 с газосмесительной полостью 110, может быть уменьшена, чтобы укоротить изогнутое переходное соединение между первой эжекторной полостью 120 и газосмесительной полостью 110, а также изогнутое переходное соединение между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа. В результате, после того, как смешанный газ достигает соединения между первой эжекторной полостью 120 и газосмесительной полостью 110, а также соединения между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа, смешанный газ может направляться через переходное соединение, чтобы попасть в первую эжекторную полость 120 и газосмесительную полость 110, чтобы предотвратить задержку и накопление смешанного газа в вышеупомянутых соединениях. Таким образом, путь газа между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа ничем не перекрыт.

[0053] В некоторых вариантах осуществления первая инжекторная полость 120 и направляющая поток полость 130 также могут находиться в сообщении друг с другом посредством изогнутого перехода. В некоторых вариантах осуществления внутренняя стенка первой эжекторной полости 120 вблизи направляющей поток полости 130 может быть скошена в направлении направляющей поток полости 130. Таким образом, смешанный газ может перемещаться в направляющую поток полость 130 вдоль скоса, при этом скос также может служить для направления смешанного газа. Соответственно, направляющая поток полость 130 также может находиться в сообщении с полостью 140 подачи газа посредством изогнутого перехода. Таким образом, смешанный газ, находящийся в соединении между направляющей поток полостью 130 и полостью 140 подачи газа, также может направляться, чтобы попасть в полость 140 подачи газа.

[0054] Вышеупомянутый скос также может представлять собой многосекционный скос, многосекционную изогнутую поверхность или смешанную поверхность из многосекционного скоса и многосекционной изогнутой поверхности, которые все могут направлять смешанный газ, чтобы обеспечить доступность пути газа между газосмесительной полостью 110 и полостью 140 подачи газа.

[0055] В некоторых вариантах осуществления первая эжекторная полость 120 имеет первый конец в сообщении с направляющей поток полостью 130 и второй конец в сообщении с газосмесительной полостью 110. Конец направляющей поток полости 130 в сообщении с полостью 140 подачи газа изгибается в направлении второго конца. Таким образом, полость 140 подачи газа находится относительно близко к газосмесительной полости 110. Следовательно, длина цельной конструкции, образованной путем соединения первой эжекторной полости 120 с полостью 140 подачи газа является относительно меньшей. Таким образом, длина корпуса 100 горелки не обязательно должна быть излишне большой. В результате газовую горелку можно легко крепить и в конечном итоге размещать.

[0056] В некоторых вариантах осуществления вышеупомянутая часть первой эжекторной полости 120, смежная с направляющей поток полостью 130, представляет собой первую часть 121. Часть первой эжекторной полости 120, направленная от направляющей поток полости 130, представляет собой вторую часть 122. Направляющая поток полость 130 образована с противоположной стороны относительно первой части 121 первой эжекторной полости 120. Это означает, что направляющая поток полость 130 не образована вдоль продольного направления первой эжекторной полости 120. Соответственно, общая конструкция соединения направляющей поток полости 130 с первой эжекторной полостью 120 является более компактной. Вышеупомянутая полость 140 подачи газа образована с противоположной стороны относительно второй части 122 первой эжекторной полости 120 и, следовательно, каждая из направляющей поток полости 130 и полости 140 подачи газа образована с одной стороны первой эжекторной полости 120. Таким образом, первая эжекторная полость 120, направляющая поток полость 130 и полость 140 подачи газа являются более компактными по конструкции. Следовательно, корпус 100 горелки занимает меньшее пространство. Соответственно, объем корпуса 100 горелки также может быть уменьшен.

[0057] Вышеупомянутая полость 140 подачи газа также может быть приварена к внешней стенке первой эжекторной полости 120. В некоторых вариантах осуществления внешняя стенка первой эжекторной полости 120 представляет собой внутреннюю стенку полости 140 подачи газа, а внешняя стенка полости 140 подачи газа представляет собой внутреннюю стенку первой эжекторной полости 120. Следовательно, между первой эжекторной полостью 120 и полостью 140 подачи газа не существует зазора. Таким образом, внутренняя конструкция корпуса 100 горелки является более компактной.

[0058] В некоторых вариантах осуществления полость 140 подачи газа содержит часть 141 первой полости и часть 142 второй полости. В некоторых вариантах осуществления часть 142 второй полости окружена частью 141 первой полости. Смешанный газ газообразного топлива и воздуха может поступать в часть 141 первой полости и часть 142 второй полости, и при этом смешанный газ каждой из части 141 первой полости и части 142 второй полости может зажигаться устройством зажигания. Таким образом, центральное пламя создается над частью 142 первой полости, а периферическое пламя создается вокруг центрального пламени над частью 141 первой полости. Центральное пламя и периферическое пламя действуют на подлежащий нагреву объект одновременно и, следовательно, подлежащий нагреву объект может нагреваться равномерно. В результате газовая плита с этой газовой горелкой имеет лучший нагревающий эффект.

[0059] Вышеупомянутая часть 141 первой полости также может находиться напротив части 142 второй полости или быть непосредственно связанной с ней, и при этом конкретное устройство части 141 первой полости и части 142 второй полости не является ограниченным в настоящем изобретении.

[0060] Часть 141 первой полости находится в сообщении с направляющей поток полостью 130, и при этом смешанный газ в газосмесительной полости 110 проходит через первую инжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130, а затем поступает в часть 141 первой полости. Корпус 100 горелки дополнительно имеет вторую эжекторную полость 150, и при этом вторая эжекторная полость 150 имеет конец в сообщении с газосмесительной полостью 110 и другой конец в сообщении со второй полостью 142. Следовательно, смешанный газ в газосмесительной полости 110 может частично поступать во вторую полость 142 через вторую инжекторную полость 150. Таким образом, вторая полость 142 заполняется смешанным газом. Смешанный газ инжектируется в часть 141 первой полости и часть 142 второй полости через первую эжекторную полость 120 и вторую эжекторную полость 150, соответственно. Поскольку первая инжекторная полость 120 и вторая инжекторная полость 150 независимы друг от друга, поток воздуха, проходящий через первую инжекторную полость 120, в большой вероятности не зависит от потока воздуха, проходящего через вторую инжекторную полость 150, без какого-либо взаимодействия. В результате количество смешанного газа в части 141 первой полости и количество смешанного газа в части 142 второй полости остается стабильным. Таким образом, пламя, образуемое над частью 141 первой полости, и пламя, образуемое над частью 142 второй полости, в конечном итоге остается стабильным.

[0061] В некоторых вариантах осуществления вторая эжекторная полость 150 может не совпадать с центром части 142 второй полости в ее продольном направлении. В некоторых вариантах осуществления направление потока смешанного газа, выходящего из второй эжекторной полости 150, не направлено непосредственно к центру части 142 второй полости. Следовательно, необходим некоторый период времени, чтобы смешанный газ диффундировал и заполнил вторую полость 142 после поступления во вторую полость, и при этом смешанный газ может дополнительно смешиваться в части 142 второй полости после поступления в часть 142 второй полости. Таким образом, газообразное топливо и воздух контактируют друг с другом в более достаточной мере. В результате смешанный газ в части 142 второй полости в конечном итоге сгорает в более достаточной мере.

[0062] Поперечное сечение части 142 второй полости в направление ее высоты может иметь форму окружности и, следовательно, часть 142 второй полости в целом имеет цилиндрическую конструкцию. Соответственно, внутренняя стенка части 142 второй полости представляет собой внутреннюю стенку в форме арки, и при этом внутренняя стенка части 142 второй полости служит для направления смешанного газа. Смешанный газ, поступающий в часть 142 второй полости через вторую эжекторную полость 150, может перемещаться вдоль арочной внутренней стенки части 142 второй полости под влиянием эффекта Коанда. Таким образом, концентрация смешанного газа в любом месте части 142 второй полости может быть сбалансирована. В то же время, продольное направление второй эжекторной полости 150 может идти по касательной относительно части 142 второй полости. Следовательно, вторая эжекторная полость 150 может находиться на краю части 142 второй полости, и вторая эжекторная полость 150, и при этом смешанный газ, поступающий в часть 142 второй полости через вторую эжекторную полость 150, наиболее отдален от центра части 142 второй полости.

[0063] Вышеупомянутое поперечное сечение части 142 второй полости в направлении ее высоты также может иметь прямоугольную форму. Конец второй эжекторной полости 150 может быть выполнен с возможностью соединения с концом части 142 второй полости. Следовательно, расстояние между соединением между второй эжекторной полостью 150 и частью 142 второй полости и центром части 142 второй полости является максимальным. Таким образом, также можно обеспечить вышеупомянутый эффект, что вторая эжекторная полость 150 идет по касательной относительно края части 142 второй полости.

[0064] Чтобы обеспечить возможность более полного смешивания газа в процессе прохождения через вторую эжекторную полость 150, вторая эжекторная полость 150 может быть изогнута, и, в частности, можно использовать «спиральный изгиб» или «Z-изгиб». Таким образом, длина второй эжекторной полости 150 может быть увеличена так, что длина пути смешанного газа, достигающего второй полости 142, является большей. Конкретная форма второй эжекторной полости 150 не ограничена в настоящем изобретении.

[0065] В некоторых вариантах осуществления вторая эжекторная полость 150 имеет третий конец в сообщении с частью 142 второй полости и четвертый конец в сообщении с газосмесительной полостью 110. Третий конец изогнут в направлении четвертого конца. Таким образом, часть 142 второй полости, соединенная с третьим концом, находится относительно близко к газосмесительной полости 110. Следовательно, длина общей конструкции соединения между второй эжекторной полостью 150 и частью 142 второй полости является меньшей. Таким образом, длина корпуса 100 горелки уменьшена. В результате газовую горелку можно легко крепить и в конечном итоге размещать.

[0066] В некоторых вариантах осуществления часть 142 второй полости находится со стороны продольного направления второй эжекторной полости 150, а проекция части 142 второй полости на вторую эжекторную полость 150 находится во второй эжекторной полости 150. Таким образом, общая конструкция, образуемая путем соединения части 142 второй полости со второй эжекторной полостью 150, может быть более компактной. Следовательно, вторая эжекторная полость 150 и часть 142 второй полости могут быть легко выполнены в корпусе 100 горелки.

[0067] В некоторых вариантах осуществления делительная пластина 300 может быть расположена в газосмесительной полости 110, и при этом делительная пластина 300 разделяет газосмесительную полость 110 на множество областей. В некоторых вариантах осуществления первая газосмесительная часть 114 и вторая газосмесительная часть 115 расположены с двух сторон делительной пластины 300, соответственно. Таким образом, газообразное топливо, поступающее в газосмесительную полость 110 через отверстие 111 для подвода газа, разделяется на две части делительной пластиной 300, и при этом две части газообразного топлива находятся в первой газосмесительной части 114 и второй газосмесительной части 115, соответственно. Воздух, поступающий в газосмесительную полость 110 через первое отверстие 112 для подвода воздуха, также разделяется на две части делительной пластиной 300, и при этом две части воздуха поступают в первую газосмесительную часть 114 и вторую газосмесительную часть 115, соответственно. Газообразное топливо и воздух в первой газосмесительной части 114 отдельно смешиваются друг с другом. Аналогично, газообразное топливо и воздух во второй газосмесительной части 115 также отдельно смешиваются друг с другом.

[0068] Первая газосмесительная часть 114 находится в сообщении с первой эжекторной полостью 120, и при этом смешанный газ в первой газосмесительной части 114 может поступать в часть 141 первой полости через первую эжекторную полость 120 и направляющую поток полость 130. Вторая газосмесительная часть 115 находится в сообщении со второй эжекторной полостью 150, и при этом смешанный газ во второй газосмесительной части 115 может поступать в часть 142 второй полости через вторую эжекторную полость 150. Таким образом, можно избежать взаимодействия между смешанным газом, поступающим в первую эжекторную полость 120, и смешанным газом, поступающим во вторую эжекторную полость 150. Следовательно, объем потока смешанного газа, поступающего в первую эжекторную полость 141, и объем потока смешанного газа, поступающего во вторую эжекторную полость 142, остается стабильным. Таким образом, горящее пламя над частью 141 первой полости и горящее пламя над второй полостью 142 может оставаться стабильным.

[0069] Делительная пластина 300 расположена с возможностью съема в газосмесительной полости 110. После извлечения делительной пластины 300 из газосмесительной полости 110 можно увеличить пространство в газосмесительной полости 110. Таким образом, компоненты можно легко крепить в газосмесительной полости 110 или же компоненты в газосмесительной полости 110 можно легко снимать. В некоторых вариантах осуществления в газосмесительной полости 110 выполнено сопло в сообщении с трубопроводом для газообразного топлива и, следовательно, газообразное топливо может поступать в газосмесительную полость 110. После извлечения делительной пластины 300 для пользователя становится доступным большее рабочее пространство. Таким образом, сопло можно легко извлекать из газосмесительной полости 110 или же можно легко крепить в газосмесительной полости 110. После извлечения делительной пластины 300 другие компоненты также можно легко крепить в газосмесительной полости 110 или извлекать из нее.

[0070] Для того, чтобы делительную пластину 300 можно было крепить с возможностью съема в газосмесительной полости 110, на внутренней стенке газосмесительной полости 110 может быть выполнена бороздка 116 для крепления, и при этом форма бороздки 116 для крепления соответствует делительной пластине 300. Следовательно, делительную пластину 300 можно вставлять в бороздку 116 для крепления. Таким образом, делительная пластина 300 зафиксирована в газосмесительной полости 110. В некоторых вариантах осуществления, когда делительная пластина 300 находится в бороздке 116 для крепления, сторона делительной пластины 300, направленная от бороздки 116 для крепления, может упираться во внутреннюю стенку газосмесительной полости 110. Таким образом, делительная пластина 300 может оставаться стабильной.

[0071] Бороздка 116 для крепления имеет пятый конец и шестой конец напротив пятого конца. Пятый конец имеет выемку и, следовательно, делительную пластину 300 можно вставлять в бороздку для крепления через выемку. Шестой конец расположен внизу бороздки 116 для крепления. Часть бороздки для крепления, смежная с пятым концом, имеет ширину, большую чем ширина части бороздки для крепления, смежной с шестым концом, и, следовательно, бороздка 116 для крепления может иметь конструкцию с широкой верхней частью и узкой низкой частью. Соответственно, делительная пластина 300 также имеет конструкцию с относительно широкой боковой частью и другой относительно узкой боковой частью. Таким образом, делительная пластина 300 может легко вставляться в бороздку 116 для крепления и оставаться стабильной после полной вставки в бороздку 116 для крепления.

[0072] В некоторых вариантах осуществления корпус 100 горелки дополнительно имеет второе отверстие 113, находящийся в сообщении с газосмесительной полостью 110 для подвода воздуха и, следовательно, газосмесительная полость 110 имеет множество отверстий для подвода воздуха для увеличения объема потока воздуха. В некоторых вариантах осуществления, когда необходима газовая плита для создания пламени с высокой интенсивностью, объем потока газообразного топлива, проходящий через отверстие 111 для подвода газа, может быть увеличен. В то же время существует повышенная потребность в объеме потока воздуха.

[0073] Второе отверстие 113 для подвода воздуха может быть выполнено в виде конструкции, которая может открываться и закрываться. В некоторых вариантах осуществления, когда объем потока газообразного топлива, поступающего в газосмесительную полость 110 через отверстие 111 для подвода газа, является меньшим, второе отверстие 113 для подвода воздуха может находиться в закрытом состоянии. В этом случае внешний воздух может поступать в газосмесительную полость 110 через первое отверстие 112 для подвода воздуха. Следовательно, количество воздуха, поступающее в газосмесительную полость 110, может совпадать с количеством газообразного топлива, поступающего в газосмесительную полость 110 через отверстие 111 для подвода газа. Таким образом, каждый компонент смешанного газа может достигать концентрации на оптимальном уровне.

[0074] Когда объем газообразного топлива, поступающего в газосмесительную полость 110 через отверстие 111 для подвода газа, увеличивается, второе отверстие 113 для подвода воздуха может находиться в открытом состоянии для увеличения объема потока воздуха в газосмесительную полость 110. Следовательно, количество воздуха в газосмесительной полости 110 совпадает с количеством газообразного топлива.

[0075] В некоторых вариантах осуществления съемная уплотнительная пластина 400 расположена на корпусе 100 горелки. Когда уплотнительная пластина 400 соединена с корпусом 100 горелки, уплотнительная пластина 400 выполнена с возможностью блокирования второго отверстия 113 для подвода воздуха. Следовательно, второе отверстие 113 для подвода воздуха закрыто. Когда уплотнительная пластина 400 отсоединена от второго отверстия 113 для подвода воздуха, второе отверстие 113 для подвода воздуха находится в открытом состоянии. Резьбовое отверстие может быть выполнено в корпусе 100 горелки вдоль края второго отверстия 113 для подвода воздуха, и при этом резьбовое отверстие, соответствующее резьбовому отверстию в корпусе 100 верхнего элемента печи, может быть выполнено в уплотнительной пластине 400. После выравнивания резьбовых отверстий в вышеупомянутых корпусе 100 горелки и уплотнительной пластине 400 друг с другом и закручивания винтом уплотнительная пластина 400 может быть зафиксирована с корпусом 100 горелки для блокирования второго отверстия 113 для подвода воздуха. Таким образом, уплотнительная пластина 400 прочно соединена с корпусом 100 горелки посредством винтового соединения. Уплотнительная пластина и корпус 100 горелки могут быть дополнительно соединены друг с другом посредством защелкивания и, следовательно, уплотнительная пластина 400 может легко сниматься. Конкретный способ соединения между уплотнительной пластиной 400 и корпусом 100 горелки не ограничен в настоящем изобретении.

[0076] Согласно Фиг. 7 - Фиг. 9, на основании вышеупомянутой газовой горелки, в настоящем изобретении дополнительно предложена газовая плита. Газовая плита содержит вышеупомянутую газовую горелку.

[0077] Вышеупомянутая газовая плита дополнительно содержит диск 500 для распределения газа, расположенный на корпусе 100 горелки и противоположно полости 140 подачи газа. В некоторых вариантах осуществления диск 500 для распределения газа расположен над полостью 140 подачи газа и выполнен с возможностью эжекции вторичного воздуха. Следовательно, внешний воздух также может легко поступать в полость 140 подачи газа через диск 500 для распределения газа, чтобы обеспечить более полное горение смешанного газа в полости 140 подачи газа. Первый соединитель 160 может быть расположен на корпусе 100 горелки, а второй соединитель 510 может быть расположен на диске 500 для распределения газа. Первый соединитель 160 вместе со вторым соединителем 510 обеспечивает возможность фиксации диска 500 для распределения газа на корпусе 100 горелки и ограничивает перемещение диска 500 для распределения газа в радиальном направлении.

[0078] В некоторых вариантах осуществления первый соединитель 160 может быть выполнен в виде ступени на корпусе 100 горелки, а второй соединитель 510 может быть выполнен в виде ступени на диске 500 для распределения газа. Ступень на корпусе 100 горелки и ступень на диске 500 для распределения газа находятся в зацеплении друг с другом и, следовательно, диск 500 для распределения газа может защелкиваться на корпусе 100 горелки для ограничения перемещения диска 500 для распределения газа в радиальном направлении. В результате диск 500 для распределения газа может оставаться стабильным.

[0079] Следует отметить, что газовая горелка, раскрытая в настоящем изобретении, также может быть применена в отношении других газовых плит, например, газовой плиты, в которой используется жидкое топливо в виде сырого материала.

[0080] Вышеупомянутые варианты осуществления представляют собой предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения и используются исключительно для облегчения описания настоящего изобретения и не подразумевают ограничения настоящего изобретения в какой-либо форме. Частичные изменения или модификации в эквивалентных вариантах осуществления, сделанные специалистами в данной области техники в отношении описанного технического содержимого в рамках объема технических характеристик, изложенных в настоящем изобретении, и без отступления от технического объема настоящего изобретения, считаются входящими в объем технических характеристик настоящего изобретения.

Изобретение относится к области энергетики. Газовая горелка содержит корпус горелки, имеющий газосмесительную полость, первую эжекторную полость, направляющую поток полость, полость подачи газа, отверстие для подвода газа и первое отверстие для подвода воздуха, при этом отверстие для подвода газа и первое отверстие для подвода воздуха находятся в сообщении с газосмесительной полостью; газосмесительная полость и направляющая поток полость выполнены с двух сторон полости подачи газа, соответственно; направляющая поток полость находится в сообщении с полостью подачи газа; два конца первой эжекторной полости находятся в сообщении с газосмесительной полостью и полостью подачи газа, соответственно; первая эжекторная полость находится в сообщении с направляющей поток полостью посредством изогнутого перехода; и направляющая поток полость находится в сообщении с полостью подачи газа посредством изогнутого перехода. Первая эжекторная полость имеет первый конец, сообщающийся с направляющей поток полостью, и второй конец, сообщающийся с газосмесительной полостью; и конец направляющей поток полости, сообщающийся с полостью подачи газа, изгибается в направлении второго конца. Корпус горелки дополнительно имеет вторую эжекторную полость; и полость подачи газа содержит часть первой полости и часть второй полости, окруженную частью первой полости, при этом часть первой полости находится в сообщении с направляющей поток полостью, и при этом вторая эжекторная полость имеет конец в сообщении с газосмесительной полостью и другой конец в сообщении с частью второй полости. Изобретение позволяет решить проблему закупорки газопровода вследствие сгибания в газовой плите. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Газовая горелка, содержащая корпус горелки, имеющий газосмесительную полость, первую эжекторную полость, направляющую поток полость, полость подачи газа, отверстие для подвода газа и первое отверстие для подвода воздуха, при этом

отверстие для подвода газа и первое отверстие для подвода воздуха находятся в сообщении с газосмесительной полостью;

газосмесительная полость и направляющая поток полость выполнены с двух сторон полости подачи газа, соответственно;

направляющая поток полость находится в сообщении с полостью подачи газа;

два конца первой эжекторной полости находятся в сообщении с газосмесительной полостью и полостью подачи газа, соответственно;

первая эжекторная полость находится в сообщении с направляющей поток полостью посредством изогнутого перехода; и

направляющая поток полость находится в сообщении с полостью подачи газа посредством изогнутого перехода.

2. Газовая горелка по п. 1, в которой:

первая эжекторная полость имеет первый конец, сообщающийся с направляющей поток полостью, и второй конец, сообщающийся с газосмесительной полостью; и

конец направляющей поток полости, сообщающийся с полостью подачи газа, изгибается в направлении второго конца.

3. Газовая горелка по п. 2, в которой полость подачи газа приварена к внешней стенке первой эжекторной полости.

4. Газовая горелка по п. 1, в которой:

корпус горелки дополнительно имеет вторую эжекторную полость; и

полость подачи газа содержит часть первой полости и часть второй полости, окруженную частью первой полости, при этом часть первой полости находится в сообщении с направляющей поток полостью, и при этом вторая эжекторная полость имеет конец в сообщении с газосмесительной полостью и другой конец в сообщении с частью второй полости.

5. Газовая горелка по п. 4, в которой продольное направление второй эжекторной полости не совпадает с центром части второй полости.

6. Газовая горелка по п. 5, в которой:

продольное направление второй эжекторной полости идет по касательной относительно края части второй полости; и

вторая эжекторная полость соединена с частью второй полости посредством изогнутого перехода.

7. Газовая горелка по п. 6, в которой вторая эжекторная полость имеет третий конец, соединенный с частью второй полости, и четвертый конец, соединенный с газосмесительной полостью, при этом третий конец изогнут в направлении четвертого конца.

8. Газовая горелка по п. 4, в которой газосмесительная полость имеет делительную пластину, выполненную с возможностью разделения газосмесительной полости на первую газосмесительную часть в сообщении с первой эжекторной полостью и вторую газосмесительную часть в сообщении со второй эжекторной полостью.

9. Газовая горелка по п. 8, в которой делительная пластина расположена с возможностью съема в газосмесительной полости.

10. Газовая горелка по п. 9, в которой внутренняя стенка газосмесительной полости имеет бороздку для крепления, стыкующуюся с делительной пластиной, при этом бороздка для крепления имеет пятый конец и шестой конец напротив пятого конца, пятый конец имеет выемку, и при этом часть бороздки для крепления, смежная с пятым концом, имеет ширину, большую чем ширина части бороздки для крепления, смежной с шестым концом.

11. Газовая горелка по п. 1, в которой корпус горелки дополнительно имеет второе отверстие для подвода воздуха в сообщении с газосмесительной полостью, при этом второе отверстие для подвода воздуха имеет уплотнительную пластину, которая соединена с возможностью съема со вторым отверстием для подвода воздуха и выполнена с возможностью открывать или перекрывать второе отверстие для подвода воздуха.

12. Газовая плита, содержащая газовую горелку по любому из пп. 1-11.

13. Газовая плита по п. 12, дополнительно содержащая диск для распределения газа, расположенный на корпусе горелки и противоположно полости подачи газа, при этом корпус горелки имеет первый соединитель, диск для распределения газа имеет второй соединитель и причем первый соединитель вместе со вторым соединителем ограничивает движение диска для распределения газа в радиальном направлении диска для распределения газа.