Аварийный клапан мгновенного сброса давления Российский патент 2024 года по МПК F16K17/16 F16K17/40 

Изобретение относится к клапанным устройствам, предназначенным для мгновенного сброса давления при возникновении аварийных ситуаций с целью защиты конструкций и оборудования от аварийных разрушений вследствие избыточных давлений, и может применяться в энергетической, нефтегазовой промышленности для установки на трубопроводах, замкнутых системах, реакторах или резервуарах (например, на газгольдерах).

Из уровня техники известны клапаны, позволяющие мгновенно сбросить избыточные давления.

Известен взрывной клапан, содержащий разрывной элемент, имеющий наружную границу; узел с лапками, включающий в себя множество находящихся на расстоянии друг от друга неразрушаемых лапок вблизи от наружной границы разрывного элемента; и установочную конструкцию, функционально поддерживающую разрывной элемент и узел с лапками вблизи от защищаемой области. Лапки выполнены и ориентированы с возможностью расположения над разрывным элементом в его неоткрытом состоянии, когда разрывной элемент подвергается воздействию нормального давления. Лапки выполнены с возможностью изгиба в положение деблокировки элемента без разрушения лапок, когда разрывной элемент подвергается воздействию анормального давления заданной величины, с открыванием разрывного элемента и со снятием воздействия анормального давления (см. патент RU 2607540, опубл. 10.01.2017).

Недостатком известного клапана является отсутствие возможности осуществления контроля проверки срабатывания клапана, полное разрушение клапана в случае его срабатывания, невозможность его восстановления.

Известен также взрывной предохранительный клапан с огнепреградителем, состоящий из цилиндрического корпуса, на котором выполнены проточка под уплотнительный негорючий элемент и отверстия под установочные болты для монтажа на защищаемое оборудование, шпилек для соединения корпуса с крышкой, крышки, закрепленной с помощью шпилек, шайб, гаек, рым-гаек и с расположенными на ней магнитным датчиком оповещения об аварии, датчиком температуры, датчиком давления, соединенными с пультом управления диспетчера, а также стержнем с цветовой индикацией для визуального контроля состояния клапана, содержит радиально закрепленный при помощи болтов пламегасящий элемент и захлопку, закрывающую выходное отверстие корпуса при помощи пружинного механизма, прижимающего захлопку к корпусу через уплотнительный элемент (см. патент RU 191455, опубл. 06.08.2019).

Недостатком известного клапана является сложность конструкции, невозможно обеспечить герметичность при больших размерах, данный клапан не пригоден при больших давлениях.

Наиболее близким к предложенному решению является аварийный клапан резервуара для нефти и нефтепродуктов, состоящий из плоского фланца и соединенного с фланцем разрывного диска, включающего центральную часть и усеченный конус, отличающийся тем, что центральная часть состоит из плоской мембраны с конической отбортовкой, соединенной с усеченным конусом ниже уровня плоской мембраны, в то время как верхняя кромка усеченного конуса соединена с плоским фланцем выше уровня плоской мембраны (см. патент RU 135052, опубл. 27.11.2013).

Недостатком наиболее близкого решения является узкая область его применения, отсутствие возможности ремонтопригодности в случае его срабатывания, поскольку необходимо менять все элементы, входящие в клапан.

Технической проблемой, решаемой предложенным изобретением, является создание такого клапана, который будет обладать простотой конструкции, надежностью и безопасностью работы.

Техническим результатом изобретения является повышение ремонтопригодности рабочего оборудования в случае срабатывания клапана, обеспечение возможности быстрой замены отработанного клапана, повышение безопасности и надежности эксплуатации конструкций, используемых для хранения или транспортировки легковоспламеняющихся жидких или газовых продуктов за счет обеспечения мгновенно сброса избыточного давления, упрощение конструкции клапана.

Технический результат изобретения достигается благодаря тому, что аварийный клапан содержит основание, сжимаемый рабочий элемент и держатель сжимаемого рабочего элемента, основание включает по меньшей мере две соединенные друг с другом части, имеющие соосные друг другу сквозные рабочие отверстия, при этом между указанными частями основания расположен разрывной элемент, перекрывающий рабочие отверстия указанных частей основания, держатель имеет соединенную с основанием первую часть и вторую часть, расположенную в рабочем отверстии одной из частей основания и установленную на разрывном элементе со стороны, обращенной в сторону первой части держателя, при этом сжимаемый рабочий элемент расположен между первой и второй частями держателя, контактирует своими противоположными концами с соответствующей частью держателя и выполнен с возможностью деформации при критической нагрузке на него второй частью держателя.

Сжимаемый рабочий элемент может быть выполнен в виде металлической пластины или металлического стержня.

Кроме того, основание может иметь крепежные отверстия.

Кроме того, первая часть держателя может быть выполнена в виде балки, расположенной перпендикулярно оси рабочих отверстий основания и установленной на стойках, неподвижно соединенных с основанием. При этом балка может быть установлена на стойках с возможностью перемещения вдоль них.

Кроме того, разрывной элемент может быть выполнен в виде мембраны.

Кроме того, первая и вторая части держателя на обращенных друг к другу поверхностях могут иметь углубления, в которых расположены соответствующие противоположные концы сжимаемого рабочего элемента.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показан предложенный аварийный клапан; на фиг. 2 схематично показан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схематично показан разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 показан вариант установки клапана на защищаемом оборудовании.

Предложенный аварийный клапан предназначен для мгновенного (быстрого) аварийного сброса избыточного давления при возникновении аварийных ситуаций. Клапан предназначен для его установки на различное защищаемое оборудование 1 (защищаемый объект), в числе которого может быть газгольдер, реактор, трубопроводы, газовые баллоны, а также иные замкнутые системы, емкости или резервуары, в которых хранятся или транспортируются взрывоопасные легковоспламеняющиеся газообразные или жидкие вещества.

Предложенный клапан содержит основание 2, которое предназначено для герметичной установки на конструкцию защищаемого оборудования 1. Основание 2 может иметь любую внешнюю форму (круглую, овальную, квадратную, прямоугольную, треугольную и так далее) и выполнено, преимущественно, металлическим (стальным), либо из сплавов, обеспечивающих жесткость и конструктивную надежность работы клапана.

Основание 2 включает, преимущественно, две соосные части 3 и 4 (например, кольцеобразные части). Одна из которых (например, часть 3) может служить для закрепления на ней других элементов клапана, а другая (например, часть 4) может служить для закрепления на защищаемом оборудовании 1 (защищаемом объекте). Однако основание 2 может иметь и больше частей (не показано), которые могут выполнять свои функции, например, служить в качестве промежуточного установочного элемента для крепления к защищаемому оборудованию 1 (например, выполнять роль крепежного фланца), либо выполнять несущие функции для закрепления на ней рабочих элементов предложенного клапана и так далее.

В преимущественном варианте выполнения предложенного клапана, основание имеет две части 3 и 4, которые соединены друг с другом, например, с помощью крепежных резьбовых элементов 5 (болты, винты или любые иные крепежные элементы, как резьбовые, так и не резьбовые, в том числе скобы, зажимы и т.п., не показано). Части 3 и 4 основания 2 имеют, преимущественно, в центральной своей части сквозные соосные друг другу рабочие отверстия 6, предназначенные для аварийного сброса давления из защищаемого оборудования 1 в случае срабатывания клапана в аварийной ситуации. Отверстия 6 также могут иметь любую форму (круглую, овальную, квадратную, прямоугольную и т.п.).

Основание 2 может иметь крепежные отверстия 7, предназначенные для прохождения через них крепежных элементов (болтов, винтов, шпилек и т.п.) для закрепления предложенного клапана на защищаемом оборудовании 1. Крепежные отверстия 7 могут быть образованы либо в обеих частях 3 и 4 основания 2, либо только, например, в части 4, при этом часть 4 может быть выполнена большего внешнего диаметра (размера) по сравнению с частью 3 и в этой превышающей размер части могут быть образованы отверстия 7 (не показано). Однако основание 2 предложенного клапана может и не иметь крепежные отверстия 7, а клапан может быть закреплен на защищаемом оборудовании 1, например, с помощью сварки, либо путем приклеивания с помощью высокопрочного клея, либо любым иным известным способом, обеспечивающем надежное и жесткое крепление основания 2 клапана на защищаемом оборудовании 1.

Поверхность части 4 основания 2, предназначенная для контакта с защищаемым оборудованием 1, может быть выполнена плоской (расположена в одной плоскости), либо может быть выполнена вогнутой вовнутрь (в сторону части 3, не показано) любой формы, адаптивной под внешнюю поверхность защищаемого оборудования 1 (например, под цилиндрическую или сферическую внешнюю поверхность защищаемого оборудования 1). Такое выполнение позволит обеспечить прилегание клапана к защищаемому оборудованию 1, надежно и герметично установить предложенный клапан на защищаемое оборудование 1, что также может служить повышением безопасности надежности эксплуатации защищаемого оборудования 1, исключая незначительные утечки при работе оборудования 1. При этом такое выполнение позволит быстро заменить отработанный клапан в экстренных ситуациях на оборудовании 1, которое имеет изогнутые формы внешней поверхности.

Между частями 3 и 4 основания 2 расположен рабочий разрывной элемент 8, герметично перекрывающий рабочие отверстия 6 частей 3 и 4 основания 2. Разрывной элемент 8 является исполнительным элементом при возникновении критических давлений. Разрывной элемент 8 может быть выполнен в виде мембраны, тонкой рабочей пластины, которая должна разрушаться (разрываться) при возникновении аварийных ситуаций. Разрывной элемент 8 могут выполнять из стали, латуни, алюминия, бериллиевой бронзы, в зависимости от давления в защищаемом оборудовании 1. Разрывной элемент 8 подбирают таким образом, что расчетное давление, при котором разрывной элемент 8 разрушается, значительно меньше давления в оборудовании 1, при котором предложенный клапан должен сработать (критическое давление).

Предложенный клапан содержит держатель 9 деформируемого рабочего элемента 10. Держатель 9 имеет, преимущественно, две части 11 (первая часть) и 12 (вторая часть). Первая часть 11 держателя 9 соединена с основанием 2. При этом первая часть 11 может иметь продолговатую балку 13 (опорный элемент для деформируемого (сжимаемого) рабочего элемента 10), расположенную перпендикулярно оси рабочих отверстий 6 основания 2 и установленную на опорных стойках 14. Опорные стойки 14 могут быть как отдельными элементами, несущими балку 13, так и могут выполнять роль одновременно и крепежного элемента, соединяющего друг с другом части 3 и 4 основания 2, так и опорой для балки 13. Балка 13 является наружной опорой для деформируемого (сжимаемого) рабочего элемента 10. Опорные стойки 14 неподвижно соединены с основанием 2, причем они могут быть соединены как с частью 3 основания 2, так и с частью 4 основания 2. Опорные стойки 14 могут быть выполнены, например, в виде стержней, в том числе ступенчатых, ступени которых определяют положение балки 13 на определенном расстоянии от основания 2. Причем ступени стержней 14 могут быть выполнены сборными из промежуточных втулок как одинаковой, так и разной высоты (не показаны). Также стойки 14 могут быть выполнены в виде шпилек с резьбой. Балка 13 может быть установлена на стойках 14 с возможностью перемещения вдоль них и с возможностью регулировки расстояния до основания 2 (например, с помощью гаек 15, которые могут быть расположены на шпильке как с одной стороны балки 13, так и с обеих ее сторон), в результате чего имеется возможность подстраиваться под длину подобранного деформируемого (сжимаемого) рабочего элемента 10 с учетом особенностей эксплуатации защищаемого оборудования 1 и величины критического давления.

Вторая свободная часть 12 держателя 9 выполнена в виде заглушки 12 (диска), воспринимающей и передающей от разрывного элемента 8 (от мембраны 8) усилие давления, возникающего в защищаемом оборудовании 1. Вторая часть 12 держателя 9 расположена в рабочем отверстии 6, преимущественно, части 3 основания 2 и установлена на разрывном элементе 8 со стороны, обращенной в сторону первой части 11 держателя 9. Часть 12 подпирает рабочий разрывной элемент 8. Вторая часть 12 держателя 9 исключает разрушение (разрыв) разрывного элемента 8 до возникновения аварийной ситуации, то есть до критического (рабочего) давления, возникающего в защищаемом оборудовании 1. Внешняя форма части 12 держателя 9, преимущественно, соответствует форме отверстия 6, но часть 12 выполнена меньшего размера, чем отверстие 6, и экспериментально подбирается таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственный разрыв (разрушение) элемента 8 при критическом аварийном давлении, возникающем в защищаемом оборудовании 1.

Первая часть 11, а также вторая часть 12 держателя 9 на своих поверхностях, обращенных друг к другу, имеют углубления 16, предназначенные для расположения в них противоположных концов деформируемого (сжимаемого) рабочего элемента 10.

Деформируемый (сжимаемый) рабочий элемент 10 (рабочая планка) расположен между первой 11 и второй 12 частями держателя 9, установлен в углублениях 16 так, что контактирует своими противоположными концами с соответствующей частью 11 и 12 держателя 9. Деформируемый элемент 10 также удерживает часть 12 (диск) держателя 9 в рабочем положении до возникновения критического давления, то есть элемент 10 подпирает диск 12 в положении контакта с разрывным элементом 8, когда он не нагружен давлением. Деформируемый (сжимаемый) элемент 10 может быть выполнен в виде металлической пластины или металлического стержня. Деформируемый (сжимаемый) элемент 10 работает на сжатие, и он выполнен с возможностью деформации (потери устойчивости) при воздействии на него (при давлении на него) частью 12 держателя 9 в случае возникновения критического давления в защищаемом оборудовании 1. Усилие воздействия на элемент 10 определяют экспериментально, при котором диск 12 воздействует на элемент 10 при нагрузке разрывного рабочего элемента 8 давлением, при котором должен сработать предложенный клапан. Размеры элемента 10 подбирают такими, чтобы первая критическая сила при сжатии равнялась этому усилию. Первую критическую силу при сжатии также можно определить экспериментально.

Углубления 16 в зависимости от формы выполнения элемента 10 могут быть выполнены в виде продольных пазов (если элемент 10 выполнен в виде пластины), либо в виде глухих отверстий конической или полусферической, или цилиндрической формы (если элемент 10 выполнен в виде стержня, не показано). Балка 13, а также заглушка 12 (диск) могут иметь ограничители 17 перемещения деформируемого (сжимаемого) элемента 10, исключающие перемещение элемента 10 вдоль балки 13 и выпадение элемента 10 из держателя 9.

Размер предложенного клапана может быть любым в зависимости от вида защищаемого оборудования 1 и критического давления, которое необходимо сбросить в аварийной ситуации. Для обеспечения надежности работы предложенного клапана перед его установкой и сборкой осуществляют подготовительные операции, направленные на подбор мембраны 8 и деформируемого (сжимаемого) элемента 10. Для этого осуществляют следующее:

1) Подбирают разрывной элемент 8 с тем условием, что он разрушится (разорвется) при воздействии на него давления меньшего, чем критическое давление срабатывания клапана. Определяют расчетом толщину разрывного элемента 8 в зависимости от характеристик материала, из которого он изготавливается.

2) Перед сборкой клапана вместо деформируемого (сжимаемого) элемента 10 монтируют тензометр для определения величины усилия, воздействующего на элемент 10 при давлении срабатывания клапана. На разрывной элемент 8 (мембрану 8) воздействуют газом под критическим давлением, при котором клапан должен безотказно сработать, и на которое он рассчитан. В результате такого воздействия определяют усилие, воздействующее на вторую часть 12 (заглушку 12) держателя 9, которая воздействует, в свою очередь, на тензометр. Таким образом определяют усилие, которое необходимо для потери устойчивости (для деформации) деформируемого (сжимаемого) элемента 10.

3) После определения усилия давления подбирают такой деформируемый (сжимаемый) элемент 10, который при определенном на предыдущем этапе усилии гарантированно потеряет свою устойчивость, то есть начнет деформироваться (сжиматься). Экспериментально определяют его длину, ширину и толщину так, чтобы его первая критическая сила была равна определенному на предыдущем этапе усилию, которая соответствует критическому давлению, при котором предложенный клапан гарантированно должен сработать. При этом первая критическая сила деформируемого элемента 10 проверяется механически.

До проведения механических испытаний параметры разрывного элемента 8 и деформируемого элемента 10 можно просчитать следующим образом.

- Для разрывного элемента 8 (мембраны 8) определяют напряжение в зоне заделки мембраны 8 по следующей зависимости:

σ_экв.=(3*P*R²)/(4*h²), где

σ_экв. – напряжение в зоне заделки мембраны 8;

P – давление;

R – радиус разрывного элемента 8 (мембраны 8);

h – толщина разрывного элемента 8 (мембраны 8).

Для деформируемого элемента 10 определяют силу потери устойчивости при его продольном сжатии по формуле Эйлера:

P_кр.=(π²*E*I)/L², где

P_кр. – сила потери устойчивости деформируемого элемента 10 (стержня или пластины 10);

E – модуль упругости материала деформируемого элемента 10;

I – момент инерции поперечного сечения деформируемого элемента 10;

L – эффективная длина деформируемого элемента 10.

Таким образом, для обеспечения надежного срабатывания предложенного клапана используются: мембрана 8, которая подкреплена заглушкой 12 (второй частью 12 держателя 9) и которая разрушается под давлением, значительно меньшем, чем критическое давление срабатывания клапана; заглушка 12, которая удерживается в рабочем положении деформируемым (сжимаемым) элементом 10 (рабочей планкой), работающим на сжатие; деформируемый (сжимаемый) элемент 10 (рабочая планка), который при рабочем (критическом) давлении теряет устойчивость.

Работает предложенный аварийный клапан следующим образом.

Процесс монтажа клапана начинается с подготовки поверхности конструкции защищаемого оборудования 1. Для этого могут изготавливать специальные посадочные места на конструкции защищаемого оборудования 1, образовывать отверстия, выполнять посадочные отгибы, преимущественно, наружу конструкции защищаемого оборудования 1, на которые впоследствии устанавливают предложенный клапан.

Предложенный клапан может быть выполнен либо в сборе, либо по отдельности своих составляющих элементов.

В случае выполнения клапана в сборе, его целиком герметично устанавливают на посадочное место конструкции защищаемого оборудования 1 основанием 2. Установку могут осуществлять любым возможным способом, в том числе используя крепежные отверстия 7, либо сварку, либо высокопрочный клей и т.д. (в зависимости от величины критического давления защищаемого оборудования 1).

В случае выполнения клапана составным, сначала герметично закрепляют часть 4 основания 2 на конструкции защищаемого оборудования 1 (например, с помощью крепежных элементов через крепежные отверстия 7, либо путем сварки и т.п.), затем герметично располагают разрывной элемент 8, перекрывая рабочее отверстие 6, а затем устанавливают часть 3 основания 2 и соединяют ее с частью 4 крепежными элементами 5 (возможен вариант, когда основание 2 уже собрано из частей 3 и 4 с расположением между ними мембраны 8). Далее закрепляют держатель 9 на основании 2, то есть стойки 14 первой части 11 держателя 9 закрепляют на основании 2, балку 13 устанавливают на стойках 14, регулируют необходимое расстояние балки 13 до основания 2, соответствующее длине деформируемого элемента 10, располагают вторую часть 12 держателя 9 на разрывном элементе 8 и располагают деформируемый элемент 10 между частями 11 и 12 держателя 8. Фиксируют балку 13 гайками 15, обеспечивая неподвижное положение балки 13, создающей упор для деформируемого элемента 10.

В случае возникновения критического избыточного давления внутри защищаемого оборудования 1, например, внутри газгольдера вследствие резкого повышения давления, например, из-за внезапного повышения температуры, мембрана 8 мгновенно реагирует и через заглушку 12 (диск) воздействует на деформируемый (сжимаемый) элемент 10. До достижения критического давления мембрана 8 давит на заглушку 12, а заглушка 12 давит (сжимает) деформируемый элемент 10, который приобретает напряженное состояние, но до достижения критического давления не деформируется. При достижении в защищаемом оборудовании 1 критического давления, мембрана 8 через заглушку 12 давит еще сильнее и деформируемый элемент 10 теряет устойчивость, деформируется и сила, удерживающая заглушку 12, уменьшается, вследствие чего мембрана 8 разрушается (разрывается) и происходит мгновенный аварийный сброс избыточного давления. В результате исключаются катастрофические последствия воздействия избыточного давления, исключается разрушение конструкции защищаемого оборудования 1 и, как следствие, обеспечивается высокая безопасность и надежность эксплуатации оборудования 1, в котором хранятся легковоспламеняющиеся вещества.

После срабатывания клапана возможно провести замену его на новый, и эксплуатация защищаемого оборудования 1 продолжается. Либо возможна оперативная замена отработанных элементов клапана, то есть оперативная замена мембраны 8 и деформируемого элемента 10. В результате чего нет необходимости замены клапана целиком, что повышает ремонтопригодность предложенного клапана за счет возможности замены только одной или двух частей предложенного клапана, что существенно важно в случаях, когда работу защищаемого оборудования 1 нельзя останавливать надолго.

Простое конструктивное выполнение предложенного клапана обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию оборудования 1, исключая разрушения в критических ситуациях с резким увеличением давлений из-за воздействия внешних факторов. Простая конструкция предложенного клапана позволяет легко и быстро осуществить его сборку как в заводских условиях, так и в полевых условиях, а также заменить отработанный клапан без необходимости внесения изменений в конструктивные особенности защищаемого оборудования 1. Простая и быстрая замена отработанного клапана либо части его элементов позволяет сохранить конструктивную целостность защищаемого оборудования 1, а также сохранить большую часть вещества, хранимого или транспортируемого в оборудовании 1.

Количество устанавливаемых предложенных клапанов на защищаемом оборудовании 1 определяется исходя из параметров и размеров защищаемого оборудования 1.

Использование предложенного клапана обеспечивает безопасную и надежную эксплуатацию конструкций за счет обеспечения мгновенного сброса избыточного давления. Это достигается благодаря вышеописанному исполнению конструкции клапана, которая упрощает его эксплуатацию и обеспечивает возможность быстрой замены в экстренных ситуациях. Его конструктивные особенности гарантируют мгновенный сброс избыточного давления, а простота его сборки/разборки при минимальном количестве рабочих элементов обеспечивают высокую ремонтопригодность в случае срабатывания клапана, в том числе быструю замену рабочих элементов клапана в экстренных условиях.

Опасность взрыва может быть предотвращена только клапаном взрывного действия с гарантированным входным контролем его срабатывания. Определяющим требованием к клапану является абсолютная надежность его срабатывания, откуда вытекает требование максимальной простоты конструкции, а значит минимум срабатывающих элементов.

Изобретение относится к клапанам, предназначенным для мгновенного сброса давления с целью защиты конструкций и оборудования от избыточных давлений. Аварийный клапан содержит основание, сжимаемый рабочий элемент и держатель сжимаемого рабочего элемента. Основание включает по меньшей мере две соединенные друг с другом части, имеющие соосные друг другу сквозные рабочие отверстия. Между указанными частями основания расположен разрывной элемент, перекрывающий рабочие отверстия указанных частей основания. Держатель имеет соединенную с основанием первую часть и вторую часть, расположенную в рабочем отверстии одной из частей основания и установленную на разрывном элементе со стороны, обращенной в сторону первой части держателя. Сжимаемый рабочий элемент расположен между первой и второй частями держателя, контактирует своими противоположными концами с соответствующей частью держателя и выполнен с возможностью деформации при критической нагрузке на него второй частью держателя. Изобретение направлено на повышение ремонтопригодности рабочего оборудования в случае срабатывания клапана, повышение безопасности и надежности эксплуатации конструкций, используемых для хранения или транспортировки легковоспламеняющихся жидких или газовых продуктов за счет обеспечения мгновенного сброса избыточного давления. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Аварийный клапан, содержащий основание, сжимаемый рабочий элемент и держатель сжимаемого рабочего элемента, основание включает по меньшей мере две соединенные друг с другом части, имеющие соосные друг другу сквозные рабочие отверстия, при этом между указанными частями основания расположен разрывной элемент, перекрывающий рабочие отверстия указанных частей основания, держатель имеет соединенную с основанием первую часть и вторую часть, расположенную в рабочем отверстии одной из частей основания и установленную на разрывном элементе со стороны, обращенной в сторону первой части держателя, при этом сжимаемый рабочий элемент расположен между первой и второй частями держателя, контактирует своими противоположными концами с соответствующей частью держателя и выполнен с возможностью деформации при критической нагрузке на него второй частью держателя.

2. Клапан по п.1, в котором сжимаемый рабочий элемент выполнен в виде металлической пластины.

3. Клапан по п.1, в котором сжимаемый рабочий элемент выполнен в виде металлического стержня.

4. Клапан по п.1, в котором основание имеет крепежные отверстия.

5. Клапан по п.1, в котором первая часть держателя выполнена в виде балки, расположенной перпендикулярно оси рабочих отверстий основания и установленной на стойках, неподвижно соединенных с основанием.

6. Клапан по п.5, в котором балка установлена на стойках с возможностью перемещения вдоль них.

7. Клапан по п.1, в котором разрывной элемент выполнен в виде мембраны.

8. Клапан по п.1, в котором первая и вторая части держателя на обращенных друг к другу поверхностях имеют углубления, в которых расположены соответствующие противоположные концы сжимаемого рабочего элемента.