СПОСОБ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Российский патент 2024 года по МПК B65D90/02 

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу узловой сборки вертикальных стальных сборно-разборных резервуаров для сезонного или круглогодичного хранения технических жидкостей, а также питьевой воды. Предлагаемый способ предназначен для монтажа резервуаров, предназначенных для вертикальной установки в наземном положении на улице / помещении.

Из уровня техники известны следующие решения.

Наиболее близким аналогом патентуемого решения является способ сборки резервуаров, в котором осуществляют подготовку фундамента с элементами теплоизоляции днища резервуара, монтаж резервуара на подготовленном фундаменте, монтаж теплоизоляции стенки и крыши резервуара. На стенку и крышу резервуара устанавливают опорные разгрузочные пояса, образующие ярусы, заполняют ярусы блоками вспененного стекла, предусматривая при этом деформационные швы, на наружную поверхность блоков монтируют покрывной слой из металлических листов, при этом в нижнем ярусе блоки из вспененного стекла выполняют съемными, с возможностью обеспечения доступа к упорному шву «стенка-днище», а в остальных ярусах блоки крепят к поверхности резервуара и соединяют между собой с помощью адгезионного материала (патент RU 2553013 C1, дата публикации 10.06.2015).

Недостатком известного решения является сложность сборки, необходимость сварки некоторых элементов конструкции и высверливания монтажных отверстий на месте, что может быть причиной нарушения геометрии готового изделия и нарушения герметичности.

Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в уменьшении числа технологических операций при сборке и возможность осуществления узловой сборки резервуара непосредственно на месте его дальнейшей эксплуатации с сохранением точности его геометрии для равномерной усадки его несущих элементов в процессе использования.

Техническим результатом патентуемого изобретения является упрощение процесса сборки за счет узловой технологии сборки, при которой масса самого тяжелого элемента узла не превышает 120 кг, что позволяет проводить доставку элементов резервуара от площадки складирования в зону монтажа и монтаж резервуара вручную комплексной бригадой, при этом заранее подготовленные листы для сборки наружного контура резервуара с монтажными отверстиями позволяют сохранять геометрическую точность изделия во время монтажа без дополнительных корректировок и измерений, кроме того, узловая сборка резервуара на месте его установки позволяет исключить сварочные работы.

Заявленный технический результат достигается за счет способа сборки резервуара для хранения технических жидкостей, в котором осуществляют подготовку основания, производят разметку посадки резервуара на основании, отмечая центр и края днища резервуара, разворачивают защитное покрытие и мембрану на основании, расположив их центры вблизи отмеченного центра днища резервуара, собирают и располагают в центре мембраны узел забора воды и складывают мембрану с полиэфирным покрытием на основании в пределах отмеченных краев днища резервуара, собирают верхнее кольцо резервуара соединяя листы по меньшей мере четырьмя болтами на каждый вертикальный стык через заранее подготовленные монтажные отверстия, производят монтаж верхнего пояса жёсткости, представляющий собой уголок стальной, не затягивая болтовые соединения, устанавливают на резервуар опорные площадки кровельных балок, на которые устанавливают ответные монтажные элементы, производят монтаж кровельных балок на резервуар, включая распорные штанги включая распорные штанги, опору светового люка и затягивают болтовые соединения, на балки устанавливают световой люк, на наружной поверхности верхнего кольца монтируют кабельный лоток, в котором крепят кабели, идущие от электротехнических узлов резервуара, крепят с помощью люверсов и болтовых соединений мембрану на стенках верхнего кольца резервуара, проводят раскладку кровельных сэндвич панелей кроме одной, закрепляют сэндвич панели саморезами к кровельным балкам, устанавливают обрамляющий уголок по периметру крыши резервуара, производят монтаж элементов и узлов, располагаемых на кровле, устанавливают узлы, находящиеся в верхнем кольце резервуара в заранее подготовленные посадочные площадки, устанавливают, закрепляют и обрезают крайнюю сэндвич панель, монтируют оставшуюся часть обрамляющего уголка, устанавливают подъемные гидравлические домкраты, из расчета один домкрат на два листа, напротив вертикальных швов резервуара и закрепляют каждую опорную пятку домкрата к основанию анкерными болтами, закрепляют домкраты к внешней стороне листов верхнего кольца резервуара по меньшей мере двумя болтами к вертикальному перфорированному шву и поднимают при помощи гидравлических домкратов монтируемый резервуар на высоту, равную высоте рядового кольца с допуском 50 мм, собирают рядовое кольцо резервуара, соединяя листы между собой и верхним кольцом болтами, производят монтаж внутреннего контура утепления рядового кольца, далее повторяют последовательность сборки рядовых колец резервуара, собирают нижнее кольцо резервуара, соединяя листы между собой и верхним кольцом болтами, производят монтаж утеплителя стенок и дна резервуара, производят монтаж нижних узлов резервуара, монтируют нижний пояс жесткости резервуара и прикрепляют его к основанию анкерными креплениями.

В частном случае осуществления изобретения листы для сборки верхнего кольца и рядовых колец выполнены из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием.

В частном случае осуществления изобретения основание резервуара представляет собой наружную поверхность фундаментной плиты или плиты перекрытия

В частном случае осуществления изобретения после сборки узла забора воды полиэфирное покрытие и мембрану складывают методом конверта.

В частном случае осуществления изобретения узел забора воды изготавливается с антивихревой пластиной.

В частном случае осуществления изобретения узлы, располагаемые на кровле, включают дыхательные патрубки и/или наружный узел заполнения /или тестовый узел и/или площадку на кровле резервуара и/или смотровой люк.

В частном случае осуществления изобретения защитное покрытие днища резервуара изготовлено из полиэфирного нетканого материала.

В частном случае осуществления изобретения узлы, находящиеся в верхнем кольце резервуара, включают аварийный узел перелива и/или узел установки ТЭНа и/или элемент лестничного пролета.

В частном случае осуществления изобретения электротехнические узлы резервуара включают ТЭН и/или датчики уровня налива жидкости.

В частном случае осуществления изобретения анкерные крепления, которыми нижнюю часть резервуара крепят к основанию, представляют собой анкерные болты или химические анкеры.

Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых показано следующее.

Фиг. 1 - общий вид резервуара для хранения жидкости.

Фиг. 2 - процесс монтажа рядовых колец резервуара.

Фиг. 3 - схема монтажа утеплителя к стене резервуара.

Фиг. 4 - схема крепления мембраны к стене резервуара и крепления кровельной балки.

Фиг. 5 - схема монтажа резервуара к основанию.

Фиг. 6 - варианты узла крепления резервуара к основанию.

Резервуар, собираемый с помощью заявленного способа предназначен для вертикальной установки в наземном положении на улице или помещении. Конструкция резервуара обеспечивает его стойкость к постоянным и временным нагрузкам, возникающим при эксплуатации:

- собственная масса конструкции;

- давление хранимой жидкости на боковые поверхности корпуса и дно резервуара;

- нагрузки, связанные с атмосферными осадками;

- температурные нагрузки,

а также обеспечивает коррозийную стойкость в условиях образования конденсата на стальном корпусе.

Резервуар может быть:

- отдельно стоящим;

- пристроенным к зданию;

- частично встроенным в ограждающие конструкции здания.

Резервуар в готовом виде включает несущий стальной контур из стенок 1, выполненных из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием, собираемого на болтовых соединениях, контур утеплителя 2 резервуара, выполняющий также функцию защиты водонепроницаемой мембраны 3 от механических повреждений. В верхней части резервуара сформирована кровля 4, входящая в контур утепления и состоящая из пенополиуретановых сэндвич панелей, монтируемых на обрешетку из стальных кровельных балок. Конструкция крыши имеет два исполнения, плоская или имеет угол подъема к центру не более 3%. Дном 5 резервуара является основание, представляющее собой наружную поверхность фундаментной плиты или плиты перекрытия с разложенной по поверхности плиты защитным покрытием из полиэфирного нетканого материала и сверху него слоя экструдированного пенополистирола. Также резервуар включает различные технологические узлы: подачи воды / воздуха; забора воды/ перелива; сообщающегося трубопровода; лестницы с площадкой; датчиков; ТЭНов и иной электротехнической продукции.

Сборка резервуара начинается с подготовки основания. До начала сборки резервуара фундаментная плита или плита перекрытия должна набрать 100% расчетную марочную прочность, подтвержденную лабораторными исследованиями бетона на прочность по ГОСТ 10180-2012. Ровность поверхности фундаментной плиты / плиты перекрытия должна соответствовать характеристикам для сверхровных поверхностей бетонных покрытий и должна составлять 0 + 5 мм. под наружным стальным корпусом резервуара; 0 + 10 мм. внутри резервуара. Измерение ровностей поверхностей производится по - DIN 15 185.

Подготовительные работы перед монтажом резервуара включают разметку посадки резервуара на основании, обозначив не менее пяти точек: центр и края днища резервуара, включая точки, расположенные по кругу условно «на 12 часов», «на 3 часа», «на 6 часов» и «на 9 часов». Далее распаковывают полиэфирное защитное покрытие, и мембрану, развернуть их на фундаменте, располагая центр мембраны максимально близко к отмеченному центру будущего днища резервуара. После чего собирают и располагают в центре мембраны узел забора воды, и складывают мембрану с защитным покрытием 15 на фундаменте методом «конверта».

Осуществление сборки резервуара происходит следующим образом. Определяют местоположение листов верхнего кольца резервуара и вертикальных швов перехлеста листов таким образом, чтобы швы не пересекали монтажные отверстия узлов (фитингов) резервуара. Собирают верхнее кольцо 6 резервуара, соединяя листы минимум четырьмя болтами на каждый вертикальный стык. Сборку кольца предпочтительно проводить по часовой стрелке, проверяя на отсутствие пересечения вертикальных стыков и монтажных отверстий фитингов. При сборке рядовых (и верхнего) кольца используют листы стальные, с цинковым покрытием, выполненные из низкоуглеродистой стали с заранее подготовленными отверстиями под болтовые соединения с одинаковым шагом 25 или 50 мм (в зависимости от конфигурации собираемого резервуара). Толщина листа может варьироваться от 2 до 4 мм. Поверх цинкового покрытия возможно нанесение дополнительного декоративно-защитного покрытия в цвета RAL.

Устанавливают все оставшиеся болты в отверстия, и затягивают в один проход электрическим гайковертом.

В случае если верх резервуара начинается с полукольца (кольцо с высотным размером равным ¹/₂ высоты типового кольца), то оно монтируется поверх уже собранного верхнего кольца резервуара по аналогичной схеме.

Произвести монтаж верхнего пояса жёсткости не затягивая болты. Верхний (как и нижний) пояс жесткости 10 резервуара представляет собой уголок стальной и выполнен из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием. Уголок изогнут под диаметр резервуара, имеет отверстия для крепления к краю верхнего / нижнего кольца резервуара.

Устанавливают в верхней части верхнего кольца опорные площадки 14 кровельных балок 9. Опорная площадка представляет собой Г-образный профиль, выполненный из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием. На опорные площадки устанавливают кровельные балки 9. Кровельная балка 9 представляет собой цельную, либо сборную конструкцию на болтовых соединениях в виде Σ, С, U-образного профиля, выполненную из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием.

Устанавливают на кровельные балки ответные монтажные элементы 12, сборные балки собирают, далее монтируют кровельные балки на резервуар, включая распорные штанги. Ответный монтажный элемент 12 балки представляет собой Т-образный профиль, выполненный из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием. Ответные монтажные элементы балки устанавливаются по краям балки и служат опорой для кровельных балок. Распорная штанга представляет собой цельную конструкцию с резьбовыми соединениями по краям. Для скрепления различных элементов применяются болтовые соединение.

Производят контрольное измерение радиуса (диаметра) резервуара, выполняемое по швам и по центру каждого листа верхнего кольца. Допустимые отклонения по радиусу должны не превышать для резервуаров диаметром до 7 метров - 5 мм; свыше 7 метров 10 мм. Затягивают болтовые соединения. Проверяют параллельность балок относительно друг друга, при необходимости регулируют их положение распорными штангами. Расхождение по параллельности не должно превышать 3-5 мм. После чего затягивают болтовые соединения распорных штанг.

Далее устанавливают боковую площадку лестницы в случае варианта конструкции с ее применением.

На стенки резервуара с внутренней стороны крепят утеплитель. Для утепления стен и дна резервуара служат плиты из экструдированного плитного пенополистирола с замковыми соединениями на торцах для исключения образования зазоров в местах стыка соседних плит (фиг.3). Утеплитель крепят к стене резервуара посредством болтовых соединений (вид сбоку указанного крепления показан в выноске на фиг.3).

Мембрану крепят на стенках верхнего кольца резервуара посредством люверсов 11, закрепленных по краям мембраны, и болтовых соединений (фиг. 4). Водонепроницаемая мембрана (мембранный колокол) изготавливается из высокопрочной ПВХ (поливинилхлорид) ткани на предприятии-изготовителе непосредственно под размеры резервуара в зависимости от комплектации: использования для технической жидкости или питьевой воды. Под мембрану укладывают рулонный полиэфирный нетканый материал, для защиты мембраны во время монтажа резервуара.

Проводят раскладку кровельных сэндвич панелей (кроме крайней, для возможности попадания монтажника вовнутрь резервуара, закрепить сэндвич панели саморезами к кровельным балкам. Обрезают края листов панелей таким образом, чтобы они приходились вровень с наружным краем резервуара. Устанавливают обрамляющий уголок (угловой нащельник) по периметру крыши резервуара. В случае набора полосы кровли из нескольких сэндвич панелей, поперечные стыки панелей обработать водонепроницаемым герметиком.

Производят монтаж элементов, узлов, располагаемых на кровле: дыхательные патрубки, наружный узел заполнения*, тестовый узел*, площадку на кровле резервуара*, смотровой люк. (*- в случае выбора варианта с их применением).

Устанавливают узлы, находящиеся в верхнем кольце резервуара: аварийный узел перелива*, узел установки ТЭНа*(см стр. 39, 40 ТУ, Приложение Б), элемент лестничного пролета. Для монтажа узлов резервуара размечаются посадочные площадки в стенке резервуара. Электроинструментом прорезают технические отверстия с диаметром условного прохода равным фитингам узлов, просверливаются монтажные отверстия под болты. После установки наружного, внутреннего фланцев, резиновых прокладок болтовые соединения узла затягивают.

Производят монтаж элемента кабельного лотка, закрепив в нем кабеля, идущие от электротехнического оборудования (верхнего ТЭНа, датчиков уровня налива воды).

Устанавливают, закрепляют и обрезают крайнюю сэндвич панель, монтируют оставшуюся часть углового нащельника. Угловой нащельник представляет собой оцинкованный стальной фартук толщиной 0,45- 0,5 мм и служит для защиты обрезанных торцов сэндвич панелей от УФ излучения.

Для сборки последующих рядовых колец 7 ниже верхнего кольца устанавливают подъемные гидравлические домкраты 8, из расчета один домкрат на два листа, напротив вертикальных швов резервуара. (в случае нечетного количества вертикальных швов устанавливается дополнительный домкрат у вертикального стыка, наиболее близкого к смонтированной верхней лестничной площадки). Крепят каждую опорную пятку домкрата к фундаменту анкерными болтами не менее М 16х110мм. Крепят домкраты к внешней стороне листов верхнего кольца резервуара не менее чем двумя болтами М12х50мм к вертикальному перфорированному шву.

Поднимают при помощи гидравлических домкратов монтируемый резервуар на высоту, равную высоте монтируемого рядового кольца (1200мм) + допуск (50 мм). (h раб. на фиг. 2). Допуск 50 мм, делается для того, чтобы установить и закрепить листы корпуса.

Собирают рядовое кольцо 7 резервуара соединяя листы между собой и верхним кольцом 6 болтами. Строгий контроль изготовления листов наружного контура резервуара и его монтажных отверстий позволяет сохранять геометрическую точность изделия во время монтажа без дополнительных корректировок и измерений.

Производят монтаж внутреннего контура утепления рядового кольца аналогично верхнему кольцу. Монтируют элемент лестницы, кабельный лоток, прокладывают кабели в лоток.

Устанавливают узлы монтажа оборудования:

узел заполнения резервуара, узел забора воды из резервуара, аварийный узел перелива, дренажный узел, технический люк доступа в резервуар для проведения профилактических работ, смотровой люк на кровле, дыхательный (воздушный) патрубок, узел измерения высоты налива жидкости в резервуаре с манометром, узел рециркуляции тестового водопровода и узел сообщающегося трубопровода, устанавливаемый при необходимости объединения двух и более резервуаров, скобы на резервуар, для возможности крепления подводимых трубопроводов, внешняя лестница, электрические датчики наполнения/ опустошения резервуара; электрические датчики температуры, электрические нагреватели, щит монтажный и другое оборудование по запросу Заказчика.

Далее повторяют последовательность сборки рядовых колец (Ф2 позиция 7) резервуара.

Для резервуаров, используемых в районах с повышенной ветровой нагрузкой, устанавливают ветровой пояс жесткости, аналогичный по конструкции верхнему поясу жесткости. Устанавливается ветровой пояс жесткости с наружной стороны резервуара на высоте, близкой к геометрической середине резервуара. При монтаже двух и более ветровых поясов жесткости высоты их монтажа рассчитываются отдельно.

После сборки всех рядовых колец по расчету монтируют нижнее кольцо резервуара, соединяя листы между собой и предыдущим кольцом болтами, производят монтаж утеплителя стенок и дна резервуара.

Производят монтаж нижних узлов резервуара: узел забора воды, технический люк, узел установки ТЭНа*, узел установки датчика температуры*, узел установки манометра, узел сообщающегося трубопровода*, дренажный узел (*- в случае выбора варианта с их применением).

Монтируют нижний пояс жесткости резервуара. Закрепляют нижний пояс жесткости резервуара к фундаментной плите/плите перекрытия 16 анкерными болтами или химическими анкерами. Анкерные узлы крепления (фиг.6) резервуара к основанию, исходя из технических расчетов применяют один из видов крепления. Крепление резервуара производят непосредственно через уголок пояса жесткости 13 (вариант (а) на фиг.6), крепление резервуара производят через прижимную пластину, опирающуюся на уголок пояса жесткости (вариант (б) на фиг.6), либо резервуар крепят через уголок жесткости и динамический элемент (вариант (в) на фиг.6), представляющий собой металлическую пластину с отверстиями.

Резервуар, выполненный из оцинкованного листа, с кровлей из окрашенных порошковой краской сэндвич панелей не предполагает дополнительной окраски. Узловая сборка резервуара не требует производства сварочных работ в построечных условиях.

Проверку герметичности резервуара проводят путем налива воды.

Испытание резервуара происходит в три этапа:

Этап №1

Наполняют резервуар до отметки +1,0 м. от уровня фундаментной плиты, дать отстояться резервуару не менее 24 часов. Проверяют все места установки узлов и элементов в нижней зоне резервуара на предмет протечек. В случае обнаружения протечек необходимо слить воду из резервуара, устранить неисправность, повторить налив.

Этап №2

Наполняют резервуар не более, чем по +2,0 м. в сутки, поэтапно до максимальной допустимой отметки уровня налива воды с контролем осадки фундаментной плиты.

В случае обнаружения протечек в ходе наполнения резервуара необходимо слить воду из резервуара на 0,5 м. ниже уровня места протечки, устранить неисправность.

На каждом этапе налива, но не реже чем 2 раза в сутки требуется фиксировать осадку фундамента под возрастающей нагрузкой. Осадка фундамента определяется по трем и более произвольно взятым точкам верха фундаментной плиты, находящимся на максимальном расстоянии друг от друга. Осадка фундамента не должна превысить допустимую согласно СП 22.13330.2011.

Этап №3

Резервуар, простоявший 24 часа с максимально допустимым уровнем налива без зафиксированных протечек, считается прошедшим испытание и допущенным в эксплуатацию. Контроль возможной протечки определяется визуально, либо по падению стрелки манометра.

Благодаря технологии сборки резервуара без сварки, а также применению мембраны, резервуары не требуют особого технического обслуживания за исключением плановых профилактических работ, проводимых согласно периодической таблице обслуживания.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу узловой сборки вертикальных стальных сборно-разборных резервуаров для сезонного или круглогодичного хранения технических жидкостей, а также питьевой воды. В способе сборки резервуара для хранения технических жидкостей осуществляют подготовку основания, производят разметку посадки резервуара на основании, отмечая центр и края днища резервуара, разворачивают защитное покрытие и мембрану на основании, расположив их центры вблизи отмеченного центра днища резервуара. Собирают и располагают в центре мембраны узел забора воды и складывают мембрану с полиэфирным покрытием на основании в пределах отмеченных краев днища резервуара. Затем собирают верхнее кольцо резервуара, соединяя листы по меньшей мере четырьмя болтами на каждый вертикальный стык через заранее подготовленные монтажные отверстия, производят монтаж верхнего пояса жёсткости, представляющий собой уголок стальной, не затягивая болтовые соединения, устанавливают на резервуар опорные площадки кровельных балок, на которые устанавливают ответные монтажные элементы. Производят монтаж кровельных балок на резервуар, включая распорные штанги, опору светового люка, и затягивают болтовые соединения. На балки устанавливают световой люк, на наружной поверхности верхнего кольца монтируют кабельный лоток, в котором крепят кабели, идущие от электротехнических узлов резервуара, крепят с помощью люверсов и болтовых соединений мембрану на стенках верхнего кольца резервуара. Проводят раскладку кровельных сэндвич-панелей кроме одной, закрепляют сэндвич-панели саморезами к кровельным балкам, устанавливают обрамляющий уголок по периметру крыши резервуара. Производят монтаж элементов и узлов, располагаемых на кровле, устанавливают узлы, находящиеся в верхнем кольце резервуара, в заранее подготовленные посадочные площадки, устанавливают, закрепляют и обрезают крайнюю сэндвич-панель, монтируют оставшуюся часть обрамляющего уголка, устанавливают подъемные гидравлические домкраты из расчета один домкрат на два листа напротив вертикальных швов резервуара и закрепляют каждую опорную пятку домкрата к основанию анкерными болтами. Закрепляют домкраты к внешней стороне листов верхнего кольца резервуара по меньшей мере двумя болтами к вертикальному перфорированному шву и поднимают при помощи гидравлических домкратов монтируемый резервуар на высоту, равную высоте рядового кольца с допуском 50 мм, собирают рядовое кольцо резервуара, соединяя листы между собой и верхним кольцом болтами, производят монтаж внутреннего контура утепления рядового кольца, далее повторяют последовательность сборки рядовых колец резервуара, собирают нижнее кольцо резервуара, соединяя листы между собой и верхним кольцом болтами, производят монтаж утеплителя стенок и дна резервуара, производят монтаж нижних узлов резервуара, монтируют нижний пояс жесткости резервуара и прикрепляют его к основанию анкерными креплениями. Технический результат заключается в упрощении процесса сборки за счет узловой технологии сборки, при которой масса самого тяжелого элемента узла не превышает 120 кг, что позволяет проводить доставку элементов резервуара от площадки складирования в зону монтажа и монтаж резервуара вручную комплексной бригадой, при этом заранее подготовленные листы для сборки наружного контура резервуара с монтажными отверстиями позволяют сохранять геометрическую точность изделия во время монтажа без дополнительных корректировок и измерений, кроме того, узловая сборка резервуара на месте его установки позволяет исключить сварочные работы. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Способ сборки резервуара для хранения жидкостей, в котором осуществляют подготовку основания, производят разметку посадки резервуара на основании, отмечая центр и края днища резервуара, разворачивают защитное покрытие и мембрану на основании, расположив их центры вблизи отмеченного центра днища резервуара, собирают и располагают в центре мембраны узел забора воды и складывают мембрану с полиэфирным покрытием на основании в пределах отмеченных краев днища резервуара, собирают верхнее кольцо резервуара, соединяя листы по меньшей мере четырьмя болтами на каждый вертикальный стык через заранее подготовленные монтажные отверстия, производят монтаж верхнего пояса жёсткости, представляющего собой уголок стальной, не затягивая болтовые соединения, устанавливают на резервуар опорные площадки кровельных балок, на которые устанавливают ответные монтажные элементы, производят монтаж кровельных балок на резервуар, включая распорные штанги, опору светового люка, и затягивают болтовые соединения, на балки устанавливают световой люк, на наружной поверхности верхнего кольца монтируют кабельный лоток, в котором крепят кабели, идущие от электротехнических узлов резервуара, крепят с помощью люверсов и болтовых соединений мембрану на стенках верхнего кольца резервуара, проводят раскладку кровельных сэндвич-панелей кроме одной, закрепляют сэндвич-панели саморезами к кровельным балкам, устанавливают обрамляющий уголок по периметру крыши резервуара, производят монтаж элементов и узлов, располагаемых на кровле, устанавливают узлы, находящиеся в верхнем кольце резервуара в заранее подготовленные посадочные площадки, устанавливают, закрепляют и обрезают крайнюю сэндвич-панель, монтируют оставшуюся часть обрамляющего уголка, устанавливают подъемные гидравлические домкраты из расчета один домкрат на два листа напротив вертикальных швов резервуара и закрепляют каждую опорную пятку домкрата к основанию анкерными болтами, закрепляют домкраты к внешней стороне листов верхнего кольца резервуара по меньшей мере двумя болтами к вертикальному перфорированному шву и поднимают при помощи гидравлических домкратов монтируемый резервуар, собирают рядовое кольцо резервуара, соединяя листы между собой и верхним кольцом болтами, производят монтаж внутреннего контура утепления рядового кольца, далее повторяют последовательность сборки рядовых колец резервуара, собирают нижнее кольцо резервуара, соединяя листы между собой и предыдущим кольцом болтами, производят монтаж утеплителя стенок и дна резервуара, производят монтаж нижних узлов резервуара, монтируют нижний пояс жесткости резервуара и прикрепляют его к основанию анкерными креплениями.

2. Способ по п. 1, в котором листы для сборки верхнего кольца и рядовых колец выполнены из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием.

3. Способ по п. 1, в котором основание резервуара представляет собой наружную поверхность фундаментной плиты или плиты перекрытия.

4. Способ по п. 1, в котором после сборки узла забора воды защитное покрытие и мембрану складывают методом конверта.

5. Способ по п. 1, в котором узел забора воды изготавливается с антивихревой пластиной.

6. Способ по п. 1, в котором узлы, располагаемые на кровле, включают дыхательные патрубки, и/или наружный узел заполнения, или тестовый узел, и/или площадку на кровле резервуара, и/или смотровой люк.

7. Способ по п. 1, в котором защитное покрытие днища резервуара изготовлено из полиэфирного нетканого материала.

8. Способ по п. 1, в котором узлы, находящиеся в верхнем кольце резервуара, включают аварийный узел перелива, и/или узел установки ТЭНа, и/или элемент лестничного пролета.

9. Способ по п. 1, в котором анкерные крепления, которыми нижнюю часть резервуара крепят к основанию, представляют собой анкерные болты или химические анкеры.

10. Способ по п. 1, в котором крепление резервуара к основанию производят непосредственно через уголок нижнего пояса жесткости, или через прижимную подпружиненную пластину, опирающуюся на уголок пояса жесткости, или через уголок жесткости и динамический элемент.